光伏背板粘结涂层与封装胶膜粘结力的研究
光伏EVA封装胶膜交联体系的研究
光伏EVA封装胶膜交联体系的研究
摘要：随着太阳能光伏技术的发展，封装胶膜对太阳能光伏模组的性能和寿命起着重要的作用。
本文主要研究光伏EVA封装胶膜交联体系的性能，包括交联剂的选择、交联温度、交联时间等因素对胶膜性能的影响。
通过对比不同条件下的胶膜的光电性能和机械性能，分析最佳的交联体系参数。
实验结果表明，适当选择合适的交联剂、温度和时间可以显著提高光伏EVA封装胶膜的性能，延长光伏模组的使用寿命。
关键词：光伏，EVA，封装胶膜，交联，性能，寿命
第一章：引言
1.1研究背景和意义
1.2国内外研究现状
1.3研究内容和方法
第二章：光伏EVA封装胶膜的基本性能
2.1光电性能
2.1.1光吸收和透射特性
2.1.2光电转换效率
2.2机械性能
2.2.1强度和韧性
2.2.2耐候性和耐化学性
2.3寿命评估方法
2.3.1加热老化法
2.3.2光热寿命法
第三章：交联剂的选择
3.1EVA交联剂的种类和性质
3.2交联剂的选择对胶膜性能的影响
第四章：交联温度的影响
4.1交联温度对胶膜性能的影响机理
4.2不同交联温度下的胶膜性能对比实验
第五章：交联时间的影响
5.1交联时间对胶膜性能的影响机理
5.2不同交联时间下的胶膜性能对比实验
第六章：实验结果分析和讨论
6.1不同交联剂、温度和时间下的胶膜性能对比6.2最佳交联体系参数的确定
第七章：结论。
EVA封装胶膜与不同粘结剂的黏附力研究
EVA封装胶膜与不同粘结剂的黏附力研究EVA（乙烯醋酸乙烯共聚物）封装胶膜是一种常用的材料，广泛应用于电子产品、太阳能电池板和光伏领域等。
在胶膜的应用过程中，粘结剂的选择与黏附力的研究是非常重要的。
本文将探讨EVA封装胶膜与不同粘结剂的黏附力研究。
首先，选择适当的粘结剂对于EVA封装胶膜的黏附力至关重要。
粘结剂的选择要考虑到胶膜与黏附物之间的相互作用和化学性质的匹配。
一种常用的粘结剂是环氧树脂，它具有良好的黏附力和耐腐蚀性。
除此之外，聚氨酯和丙烯酸酯等粘结剂也被广泛应用于EVA封装胶膜的黏附力研究中。
其次，黏附力的研究需要考虑黏附剂涂布方式、表面性质和力学特性。
涂布方式的选择对于黏附力的研究至关重要。
涂布方式可以是手工刷涂、浸涂或印刷等多种形式。
通过选择不同的涂布方式，可以得到不同的黏附力情况，从而更好地满足实际应用的需求。
此外，表面性质也对黏附力起着重要的影响。
表面性质包括表面能、表面粗糙度和表面化学特性等。
表面能越大，黏附力越强。
因此，在研究黏附力时，可以通过改变表面能，如在表面涂覆一层活性氧化铝或二氧化硅，来增加黏附性能。
同时，力学特性也是黏附力研究中需要考虑的一个重要因素。
力学特性包括拉伸强度、弯曲强度和剪切强度等指标。
通过研究不同粘结剂下黏附剂在不同力学力下的变化情况，可以更好地了解黏附力的变化规律。
最后，为了研究EVA封装胶膜与不同粘结剂的黏附力，可以采用一系列实验手段。
例如，可以通过剪切实验、拉伸实验和剥离实验等来测试黏附力。
实验时需要控制不同条件的影响因素，如温度、湿度和压力等，以获得准确的实验结果。
综上所述，EVA封装胶膜与不同粘结剂的黏附力研究是一项具有重要意义的研究工作。
选择适当的粘结剂、考虑黏附剂涂布方式、表面性质和力学特性，以及采用合理的实验手段，能够更好地了解EVA封装胶膜与不同粘结剂之间的黏附力变化规律，为EVA封装胶膜在实际应用中的优化提供有益的参考。
光伏背板、EVA表面与粘接
胶水的固化速度应该适当，以便胶水的充分渗透、扩散和铺展。
III、分子极性
虽然分子极性增强会使胶粘剂的扩散能力减弱，但有时可以改善其溶解性能而提高粘附强度。一般情况下，胶
粘剂分子的极性适度有利于提高粘附强度。
VI、结晶 通常，结晶度高的聚合物胶粘剂会增加它的脆性、各向异性与不透明性。由于希望胶粘剂的聚合物具有各向同
增加。如果胶粘剂的粘度大，固化速度快，还来不及充分湿润固体之前就产生凝胶而失去流动性，甚至开始固化，
导致胶粘剂不完全润湿黏附体，使粘接效果下降。
比较理想的是，在胶水固化之前，黏度和分子量小些，以便胶水逐渐固化，是黏度增大，分子提高，最后形成牢固的网状结构，获得理想的粘结强度。因此，
液体对固体表面发生浸润，当平衡时，固体、液体及界面的表面张力1存在如下关系，即符合杨氏公式：
γLV cosθ＝γsV―γsL 其中：γsV：固体表面张力；
γsL：固-液界面自有能； γLV：气体表面张力。
根据接触角的大小，可以判断液体对固体表面的润湿能力：
完全润湿：θ=0°；
润湿：θ<90°；
不润湿：90°<θ<180°；
5、弱边界层理论 所谓弱边界层是一个厚度比原子尺寸大而所能承受的应力又比两本体相小的薄层，是粘附的断裂点。弱边界层
的产生主要是由于胶粘剂、粘附体、环境介质如空气、水份、油污及其它低分子物质彼此共同作用的结果。也就是， 它们中的各种低分子物质如添加剂、助剂、聚合过程中杂质、聚合物中低分子量及某些金属表面氧化物等通过吸附、 扩散、迁移和凝集等作用，在部分或全部粘附界面形成低分子物富集区，这就是弱边界层。
OH
OH
+
OH
OH
OH
R
EVA封装胶膜对光伏组件性能的影响研究
EVA封装胶膜对光伏组件性能的影响研究随着可再生能源的快速发展，光伏技术作为一种重要的可再生能源技术，受到了广泛的关注和应用。
光伏组件是光伏发电系统中最重要的组成部分之一，它直接影响到光伏发电系统的整体性能。
而EVA封装胶膜作为光伏组件的封装材料，在保护光伏电池的同时也对其性能产生了一定的影响。
因此，研究EVA封装胶膜对光伏组件性能的影响具有重要的意义。
首先，EVA封装胶膜在光伏组件中起到了保护电池的作用。
光伏电池作为光伏发电系统中最核心的部分，其稳定性和寿命直接影响到整个发电系统的可靠性和效率。
EVA封装胶膜可以提供物理和化学保护，防止光伏电池受到外界的机械冲击和环境腐蚀。
研究表明，合理选择和使用EVA封装胶膜可以延长光伏组件的使用寿命，提高系统的稳定性。
其次，EVA封装胶膜对光伏组件的光电转换效率也有一定的影响。
光伏组件的最终目标是将太阳能有效转化为电能，因此光伏组件的光电转换效率成为评价其性能的重要指标。
研究发现，EVA封装胶膜的光透过特性、光散射和反射特性会对光伏电池的光吸收和电流输出产生影响。
合理设计EVA封装胶膜的光学特性，可以提高光伏组件的光电转换效率，提升整个光伏发电系统的能量输出。
此外，EVA封装胶膜还对光伏组件的温度特性有着一定的影响。
光伏组件在工作过程中会产生一定的热量，而过高的温度会降低光伏电池的性能。
EVA封装胶膜作为光伏组件的封装材料，它的热传导性能和热稳定性会影响光伏组件的热管理效果。
研究发现，优化EVA封装胶膜的导热性能和抗热老化性能可以降低光伏组件的温度，提高其工作效率和稳定性。
最后，EVA封装胶膜的机械性能对光伏组件的可靠性和耐候性有着重要的影响。
光伏组件作为一种长期暴露在户外环境下的设备，需要具备较高的耐候性能和机械强度。
EVA封装胶膜的抗拉伸强度、抗疲劳性等机械性能参数会直接影响到光伏组件的耐用性和可靠性。
因此，通过研究和优化EVA封装胶膜的机械性能，能够提高光伏组件的耐候性和可靠性。
不同封装结构对EVA封装胶膜和光伏组件性能的影响研究
不同封装结构对EVA封装胶膜和光伏组件性能的影响研究1. 引言光伏组件是太阳能发电装置的核心部件，而EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）胶膜则是光伏组件中常用的封装材料。
封装结构对光伏组件的性能有着重要的影响，各种不同的封装结构在保护光伏组件免受外界环境影响同时，也会对电池片和封装胶膜的性能产生影响。
本研究旨在探究不同封装结构对EVA封装胶膜和光伏组件性能的影响，并为光伏组件设计和封装工艺提供科学依据。
2. 实验方法2.1 材料准备本实验使用标准的多晶硅太阳能电池片和常规尺寸的EVA封装胶膜，通过不同封装结构的设计，包括背板材料、夹层材料和胶膜厚度的变化，来研究其对光伏组件性能的影响。
2.2 实验设备实验过程中使用了太阳能模拟器、光伏组件测试系统、显微镜等设备对样品进行测试和观察。
2.3 实验步骤首先，按照不同封装结构的设计，制备一系列样品。
其次，对样品进行性能测试，包括光电转换效率、填充因子、开路电压和短路电流等关键指标的测量。
最后，使用显微镜观察不同封装结构下EVA胶膜的形态学特征，评估其对光伏组件性能的影响。
3. 结果与讨论3.1 光伏组件性能分析通过对不同封装结构下光伏组件的性能进行测试比较，我们可以得出结论：不同封装结构对光伏组件的性能有着明显影响。
特别是背板材料和夹层材料的选择，可以显著改变组件的光电转换效率、填充因子等性能参数。
3.2 EVA封装胶膜形态学特征显微镜观察显示，不同封装结构下的EVA封装胶膜存在明显的差异。
胶膜厚度、表面平整度等因素会影响光伏组件的光吸收和电荷传输效率。
4. 结论根据本次研究的实验结果，我们可以得出以下结论：（1）不同封装结构对EVA封装胶膜和光伏组件性能有着显著影响。
（2）背板材料和夹层材料的选择是影响光伏组件性能的重要因素。
（3）EVA封装胶膜的形态学特征对光伏组件的性能有重要影响。
5. 展望封装结构对光伏组件性能的影响是一个复杂而重要的研究领域，本篇文章只是初步探讨了其中的一些因素。
EVA封装胶膜与背板层材料的界面相容性研究
EVA封装胶膜与背板层材料的界面相容性研究概述EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）是一种广泛应用于光伏（太阳能电池）模块封装过程中的材料。
在太阳能光伏电池封装过程中，EVA被用作封装胶膜，主要用于固定和密封电池片和背板之间的空隙。
然而，EVA与背板层材料的界面相容性是一个值得研究的重要问题。
本文将探讨EVA封装胶膜与背板层材料之间的界面相容性研究，并讨论其对太阳能电池模块性能的影响。
介绍EVA在光伏电池模块封装中有着重要的作用。
它具有良好的光透性、耐候性、粘接性和电气绝缘性。
EVA能够抵抗紫外线辐射、湿度和温度变化，从而保护太阳能电池片不受外部环境的影响。
然而，封装胶膜与背板层材料之间的界面相容性问题可能会影响到太阳能电池模块的性能。
背板层材料通常是由聚合物材料制成，如PET（聚酯薄膜）和TPT （三层复合聚酯薄膜）。
它们具有良好的机械强度和耐候性，同时也需与EVA有良好的界面相容性，以确保背板和封装胶膜之间有稳定的粘接力。
界面相容性研究方法为了研究EVA封装胶膜与背板层材料之间的界面相容性，可以采用以下几种方法：1. 表面能测量：表面能测量可用于评估材料的表面性质和相互作用力。
通过测量材料的表面接触角，可以得到材料之间的界面相容性信息。
较低的接触角意味着更好的界面相容性。
2. 粘接强度测试：粘接强度测试可以评估背板层材料与EVA封装胶膜之间的粘接强度。
通过拉伸或剪切等方式施加力，可以测试材料之间的粘接性能。
较高的粘接强度表明更好的界面相容性。
3. 界面形貌分析：通过扫描电子显微镜（SEM）等分析方法，观察材料之间的界面形貌可以获得更直观的界面相容性信息。
界面形貌的变化可以揭示出可能存在的界面分离、裂缝等问题。
影响因素EVA封装胶膜与背板层材料之间的界面相容性受到多个因素的影响，包括以下几个主要因素：1. 材料的化学性质：材料的表面化学性质决定了其与其他材料之间的相互作用。
例如，表面的极性和非极性特性会影响材料之间的粘接性能。
EVA封装胶膜在光伏组件智能封装中的应用研究
EVA封装胶膜在光伏组件智能封装中的应用研究随着能源消耗的不断增加和环境污染的加剧，太阳能光伏发电成为全球重要的清洁能源之一。
为了提高太阳能光伏组件的效率和寿命，光伏组件封装技术变得至关重要。
封装胶膜作为太阳能光伏组件的关键材料之一，能够起到保护、加固和提高光伏组件的性能的作用。
EVA（乙烯—乙酸酯共聚物）是一种常用的封装胶膜材料，具有优异的光透过性、抗紫外线辐射性、电绝缘性、机械强度和化学稳定性。
EVA胶膜在太阳能光伏组件封装中起到保护太阳能电池片的作用，同时确保电池片与玻璃基板之间的接触紧密。
根据不同的需求，EVA胶膜可以通过热熔方式与电池片和玻璃基板粘结在一起，形成一个完整的光伏组件。
近年来，随着科技的不断进步，光伏组件的智能封装技术也得到了广泛应用。
智能封装技术可以通过在EVA胶膜中添加功能性材料或采用特殊工艺，使光伏组件具有更多的功能和性能，从而提高光伏发电效率。
首先，EVA封装胶膜的智能封装应用之一是采用双面封装技术。
传统的光伏组件封装方式是将电池片与玻璃基板粘结在一起，而双面封装则在背面也涂覆一层EVA胶膜，将背面电池片与背板粘结在一起。
这种封装方式可以提高光伏组件的光利用率，在背面电池片上也能够吸收到光能。
其次，EVA封装胶膜的智能封装应用还包括使用纳米材料改性。
纳米材料具有较高的比表面积和特殊物理、化学性质，可以提高EVA胶膜的透光度和耐老化性能。
通过将纳米材料掺入EVA胶膜中，可以增加胶膜的抗紫外线辐射性，提高光伏组件的光电转换效率和使用寿命。
另外，EVA封装胶膜的智能封装应用还包括添加光学功能材料。
光学功能材料可以充分利用光的特性，实现光的聚焦和散射，从而提高光伏组件的光吸收效率。
通过在EVA胶膜中添加纳米棒或光学膜等材料，可以改变光线的走向和传播路径，使得光能够更加均匀地照射到电池片上，提高光伏组件的发电效率。
此外，EVA封装胶膜的智能封装应用还包括使用热导材料。
光伏组件在工作过程中会产生热量，而过高的温度会降低光伏发电效率和寿命。
封装光伏组件用涂层型与复合型背板
图 1 复合型背板结构
1 光伏背板的结构
光 伏 背 板 所 用 的 氟 材 料 有 聚 氟 乙 烯 （PVF）、聚 偏 氟 乙 烯(PVDF)、 乙 烯 一 四 氟 乙 烯 (ETFE) 和 氟 烯 烃 - 烷 烯 基醚交替共物(FEVE)等。 前 3 种氟材料以薄膜的形式 用胶粘剂为媒介贴合于 PET 薄膜表面，就形成了常说 的复合型背板，如图 1 所示； FEVE 树脂是先被制成涂 料，再涂覆在 PET 薄膜表面，通过交联固化形成 FEVE 涂层，制成涂层型背板，如图 2。
黄变指数(△YI)来评估外，为 了模 拟自 然 界环 境，现 在 行业内也提出了耐候性测试需要多种条件同时作用的 观点，典型的有高温高湿和紫外辐照的交替测试（或叠 加测试）。 如表 3 所示，在高温高湿和紫外辐照的叠加
12 涂装与应用 COATING AND APPLICATION
杨楚峰，等：封装光伏组件用涂层型与复合型背板
图 3 涂 层 型 背 板 BEC-301 的 层 间 界 面 微 观 图
表 1 涂层元素比例的梯度分布
涂 层 磨 损 深 度/μm
元素分析
2
5 图 4 复 合 型 背 板 BEC-303 的 层 间 界 面 微 观 图
在 涂 层 型 背 板 产 品 BEC-301 中 ， 采 取 第 2 个 方 案。 通过设计合理的配方体系，在厚度方向上，实现涂
对于涂层型背板来说， 在 FEVE 涂层和 PET 薄膜 之间不存在胶粘剂层，如图 3 和图 4 所示。复合型背板 可以清晰地看到胶粘剂层，存在 2 个界面，而涂层型背 板则只有 1 个界面。 所以，对于涂层型背板来说，如何 实现背板的结构稳定性是最为关键的技术难点。 从技 术上分析，提高 FEVE 涂 层和 PET 薄膜 之 间的 结合 力 可从 2 个方向着手：（1）基材表面的高效处理；（2）改进 FEVE 涂层配方体系。
VA封装胶膜的交联度及粘结性解析
EVA封装胶膜的交联度及粘结性解析交联度交联度是指EVA胶膜加热时线状分子交联成网状分子的质量比率。
组件层压时，加热到一定温度EVA处于熔融状态下，配方中的交联剂分解产生自由基，引发EVA长链分子间的结合，使之和硅晶片、超白钢化玻璃、TPT背板产生粘接和固化，三层材料复合为一体，固化后的电池片不再移动，基本上不产生热收缩。
EVA交联机理如下：当层压机的加热温度到达交联剂的分解温度后，交联剂中的过氧键断裂形成过氧自由基RO﹣，其极易与EVA支链上烷基的H结合，两个烷基活性基团结合后便形成交联的EVA。
影响EVA交联度的主要原因有两个：交联剂添加量和层压温度。
在交联剂活性温度下，交联度随交联剂的加量而上升；在定量交联剂下，交联度随层压温度上升而升高，但是到达一极限后不再上升，反之亦然。
为了提高组件厂商的生产效率，层压工艺趋于低温层压，短时层压，这主要取决于交联剂的半衰期、活性氧含量、自由基性质等，目前业界普遍使用140℃下层压10min的层压工艺；交联剂添加的多，交联度虽高，但过多易产生老化黄变；交联剂太少，交联度过低，粘结强度和抗老化同样受到影响，实验分析证明交联度在75%-80%为最佳。
粘结性EVA胶膜与背板及玻璃的剥离强度决定了光伏电池组件的质量。
EVA常温下无粘性，便于操作，但在层压过程中加热到一定温度，便发生物理化学变化，将硅晶片、钢化玻璃和背板粘接。
若粘接不牢，短期内即可出现脱胶，甚至出现玻璃脱落砸伤人员的情况。
EVA胶膜粘结性主要由EVA原料和配方中的偶联剂决定。
若原料EVA中VA含量少，则耐热性好，但粘结性和低温柔韧性差； VA含量较多，则有较好的低温柔韧性和粘结性。
另外，熔融指数越大，EVA流动性越好，平铺性好，物理粘接点越多，剥离强度越大；但熔指大到一定程度，EVA就会出现较低的聚合度，导致自身强度降低，粘结力反而减少。
为了保持好的粘结性，一般选用VA含量28-33%，MI 10-400的树脂。
光伏组件用EVA封装胶膜的性能研究
光伏组件用EVA封装胶膜的性能研究作者：丁盛张海鹏来源：《粘接》2021年第01期摘要：文章研究了EVA封装胶膜的交联体系、粘绔性能和透光性能。
研究实验表明：交联剂含量0.5%和助交联剂含量0.6%时，EVA胶膜的交联度最高，同时添加剂的用量也最经济;粘结性能随KBM-503含量的增加而增强，最后达到趋于稳定;添加不同的助剂满足组件上下两层EVA胶膜不同的透光率要求。
关键词：EVA胶膜;交联;粘结;透光中图分类号：TQ437 文献标识码：A 文章编号：1001-5922（2021）01-0032-030引言太阳能光伏组件是按照钢化玻璃、高透型EVA胶膜、电池片、高截止型EVA胶膜和背板的顺序组成的，可见EVA胶膜是光伏组件的重要组成材料，上下两层EVA胶膜起到对电池片的保护作用，同时EVA胶膜性能的高低决定了电池片的发电效率的优劣，而且还影响光伏组件的使用寿命，因此，研制高性能的EVA胶膜对太阳能光伏组件起到至关重要的作用。
本文对EVA胶膜的交联性能、粘结性能和透光性能进行了研究，通过添加不同的助剂以满足较高的光伏组件要求。
1实验1.1主要原料EVA，E280PV，韩华公司;交联剂，过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯，市售;助交联剂TAIC，三烯丙基异三聚氰酸酯，市售;硅烷偶联剂，KBM-503，市售;抗氧老化剂，丙氧化甘油三丙烯酸酯，市售;光稳定剂，Tinuvin770，市售;紫外光吸收剂，UV531，市售。
1.2主要设备与仪器单螺杆挤出机，SJl50-29，上海金纬机械制造有限公司;锥形搅拌机，DHS-3P，上海升立机械制造有限公司;太阳能电池组件层压机，BSLl220C，秦皇岛博硕光电设备股份有限公司;电子万能试验机，CMT-1103，珠海市三思泰捷电气设备有限公司;紫外分光光度计，UV-2600，日本岛津公司;差示扫描量热仪（Dsc），Q20，美国TA公司。
1.3样品制备按照图1流程制备EVA胶膜：挤出机工艺参数设定：一区：65℃，二区：75℃，三区～九区：85%，磨具五段从左到右：85%/83℃/81℃/83℃/85℃。
以聚烯烃为内粘结层的背板与EVA粘结力下降原因分析
[1] FERGUS J W. Recent developments in cathode materials for lithium ion batteries [Jj.Journal of Power Sources, 2010, 195 (4): 939-954. [2] LUO W B, ZHOU F, ZHAO X M, LU Z H, LI X H, DAHN J R. Synthesis,characterization and therma1 stability of LiNil/3Mnl/3Col/3-zMgz02, L i N il/3-zMnl/3Col/3Mg z02 and LiNil/3Mnl/3-zCol/3Mgz02[J]. Chemistry Materials, 2010,22:1164-1172.
其中，中间层为PET材料，在背板中做为支撑材料，起到 绝缘作用以保护晶硅电池片；在外层为含氟薄膜，其主要
作用就是保护中层PET材料，以达到抗老化作用；背板内 层一般为PE膜，用于满足背板与EVA粘结强度的要求， 近年来一些公司也推出了改性的聚丙烯材料来充当背板的
内粘结层。
图i复合型背板结构示意图
Ni2+占比的增加使得材料混排程度增加。 4结论
兩耐实验前竄信息记录材料2019年6月第20卷第6期_______________________________________________
以聚烯桂为内粘结层的背板与EVA粘结力下降原因分析
孟丹，李亚钊 (乐凯胶片股份有限公司河北保定 07 1 054)
【摘要】背板是太阳能电池组件的背面保护材料，背板与EVA粘结力的下降可能导致背板脱层，使内部封装材料和 电池片遭到破坏，从而影响组件的发电效率以及降低组件的使用寿命.本文阐述了以聚烯炷材料作为内粘结层的背板与
EVA封装胶膜的性能研究及应用
EVA封装胶膜的性能研究及应用引言：EVA封装胶膜是一种常用的材料，被广泛应用于光伏行业中的光伏模块封装。
本文将对EVA封装胶膜的性能进行深入研究，并探讨其在光伏模块封装中的应用。
第一部分：EVA封装胶膜的性能研究1. 热稳定性EVA封装胶膜在高温环境下能够保持良好的稳定性，不易发生热老化，能够有效保护光伏模块的内部元件。
实验结果显示，EVA封装胶膜在高温下的降解速率较慢，具有较长的使用寿命。
2. 光传输性能EVA封装胶膜对太阳光的吸收率较低，能够实现较高的光透过率，从而提高光伏模块的发电效率。
研究表明，EVA封装胶膜能够有效减少反射和折射损失，提高光能的利用率。
3. 机械强度EVA封装胶膜具有良好的机械强度，能够承受外界的压力和冲击，保护光伏模块中的电池片和背板。
实验结果表明，EVA封装胶膜具有较高的抗拉强度和抗冲击性，能够保持模块的结构完整性。
4. 密封性能EVA封装胶膜具有良好的密封性能，能够有效阻止水分和氧气进入光伏模块内部，保护电池片和背板。
研究表明，EVA封装胶膜的水分透过率和氧气透过率较低，能够有效延长模块的使用寿命。
第二部分：EVA封装胶膜在光伏模块封装中的应用1. 光伏模块封装工艺EVA封装胶膜在光伏模块封装中起到主要的密封和固定作用。
光伏模块封装工艺一般包括：将电池片和背板等组件放置在EVA封装胶膜上，然后使用加热和压力进行热压封装，最后固化成型。
这种封装方式能够保证光伏模块的结构完整性和稳定性。
2. 光伏模块性能EVA封装胶膜对光伏模块的性能具有重要影响。
通过合理选择EVA封装胶膜的材料和工艺参数，能够提高光伏模块的发电效率和使用寿命。
研究表明，适当增加EVA封装胶膜的厚度和硬度，能够有效减少光伏模块的光衰和电阻损失。
3. 光伏模块的环境适应性EVA封装胶膜能够耐受一定的环境变化和外界腐蚀，保证光伏模块的长期稳定运行。
研究表明，EVA封装胶膜对紫外线、湿度、盐雾等环境因素具有较好的抵抗能力，能够保护光伏模块内部元件免受损害。
EVA封装胶膜在光伏组件封装背板介电性能研究
EVA封装胶膜在光伏组件封装背板介电性能研究随着太阳能光伏技术的不断发展，光伏组件在大规模应用中扮演着重要的角色。
而作为光伏组件封装的重要材料之一，EVA封装胶膜的性能对光伏组件的整体性能起着至关重要的作用。
本文将对EVA封装胶膜在光伏组件封装背板介电性能的研究进行探讨和总结。
首先，我们需要了解EVA封装胶膜在光伏组件封装中的作用。
封装背板是光伏组件的重要组成部分，主要用于保护光伏电池片和电气元件，同时具备良好的防水、防湿、抗氧化和电气绝缘性能。
EVA封装胶膜作为封装背板的核心材料之一，不仅具备较高的光穿透性和粘合性能，还能提供良好的机械强度和电气绝缘性。
然而，EVA封装胶膜在光伏组件封装背板介电性能方面存在一些问题。
由于光伏组件在长时间的户外使用中会受到各种环境因素的影响，常常会发生电气性能下降、介电强度降低等问题。
这些问题不仅会降低光伏组件的发电效率，还可能导致光伏组件的寿命缩短。
因此，科学家们针对EVA封装胶膜的介电性能进行了一系列的研究。
一方面，他们通过优化EVA封装胶膜的配方，改进其介电性能。
例如，添加阻氧剂和耐候助剂可以提高EVA封装胶膜的耐候性，减少其在高温、高湿环境下的性能衰减。
此外，他们还尝试添加纳米填料和改变EVA封装胶膜的微结构，提高其介电强度和耐电击击穿能力。
另一方面，他们研究了EVA封装胶膜在光伏组件封装背板中的老化机理，探索其性能退化的原因。
这些研究有助于寻找延长光伏组件寿命的方法。
例如，通过模拟太阳辐射、湿热循环和温度应力等环境因素对EVA封装胶膜的影响，科学家们可以预测其性能衰退的规律，并给出相应的改进建议。
除了以上的研究内容，我们还需要关注EVA封装胶膜在光伏组件封装中的实际应用效果。
虽然科学家们在实验室条件下对EVA封装胶膜的性能进行了大量的研究和改进，但其在实际环境下的性能表现如何仍然是一个值得关注的问题。
因此，我们需要进行大量的实地测试和长期跟踪观察，以验证研究成果在实际应用中的可靠性。
光伏组件封装胶膜的种类及特性研究
科技专论382光伏组件封装胶膜的种类及特性研究【摘 要】目前光伏组件的封装形式主要有玻璃-EVA-背板封装和玻璃-PVB-玻璃两种形式。
本文分别对两种胶膜的特性进行了阐述，并总结了生产使用过程中应注意的问题。
【关键词】光伏；封装；EVA；PVB；问题引言我国76%的国土光照充沛，光能资源分布较为均匀，应用技术成熟，安全可靠。
光伏产业是将太阳能转换为电能的迅猛发展的新兴产业，其中晶体硅太阳电池组件主要应用于大规模并网发电、离网电站、BIPV光伏建筑一体化等，其封装胶膜主要有EVA和PVB。
两种材料不同成份组成使得存在不同的特性和使用要求。
1、组件结构1.1常规组件的结构玻璃—EVA-电池片-EVA-背板-边框1.2BIPV组件的结构钢玻璃(超白）-PVB-电池片-PVB-钢化玻璃（普通）2、EVA胶膜2.1简介EVA一种热固性有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间（EVA是Ethylene乙烯Vinyl乙烯基Acetate醋酸盐的简称）。
由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品。
2.2EVA的特性2.2.1分子组成EVA的性能主要取决于分子量（用熔融指数MI表示）和醋酸乙烯脂（以VA表示）的含量。
当MI一定时，VA的弹性、柔软性、粘结性、相溶性和透明性提高，VA的含量降低，则接近聚乙烯的性能。
当VA含量一定时，MI降低则软化点下降，而加工性和表面光泽改善，但是强度降低，分子量增大，可提高耐冲击性和应力开裂性。
2.2.2交联特性通过采取化学交联的方式对EVA进行改性，其方法就是在EVA中添加有机过氧化物交联剂，当EVA加热到一定温度时，交联剂分解产生自由基，引发EVA分子之间的结合，形成三维网状结构，导致EVA胶层交联固化，当交联度达到60%以上时能承受大气的变化，不再发生热胀冷缩。
2.2.3交联测试原理将EVA样品装入120目不锈钢丝网袋内，置沸腾二甲苯中萃取。
EVA封装胶膜与外壳材料的界面黏附性能研究
EVA封装胶膜与外壳材料的界面黏附性能研究EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）封装胶膜在电子设备和光伏行业中应用广泛。
然而，EVA封装胶膜与外壳材料的界面黏附性能是决定电子设备和光伏模块可靠性与稳定性的关键因素之一。
因此，对EVA封装胶膜与外壳材料间的界面黏附性能进行深入研究具有重要意义。
界面黏附性能是指EVA封装胶膜与外壳材料之间的结合程度。
当界面黏附性能较差时，会导致EVA封装胶膜与外壳材料分离，进而导致电子设备或光伏模块的性能下降甚至失效。
因此，研究EVA封装胶膜与外壳材料的界面黏附性能对于提高电子设备和光伏模块的可靠性至关重要。
首先，要研究EVA封装胶膜的表面性质对界面黏附性能的影响。
EVA封装胶膜的表面形貌、表面能以及表面化学组成等因素都会直接影响其与外壳材料的黏附性能。
通过表面形貌分析、接触角测量以及X射线光电子能谱等表征技术，可以深入了解EVA封装胶膜表面的形貌、能量和化学组成。
这些研究结果将为改进EVA封装胶膜的界面黏附性能提供重要依据。
其次，外壳材料的性质对界面黏附性能也具有重要影响。
外壳材料的表面能、表面形貌、化学组成、机械性能等因素都会直接影响其与EVA封装胶膜的黏附性能。
因此，需要对外壳材料进行详细的表征和评估。
例如，通过扫描电子显微镜、拉伸试验以及X射线光电子能谱分析等手段，可以探究外壳材料表面形貌、力学性能以及化学组成等特性。
这些研究结果将有助于选择合适的外壳材料以提高与EVA封装胶膜的界面黏附性能。
此外，界面黏附性能的研究还需要考虑其他因素，如界面处理方法、界面结构设计等。
界面处理方法包括物理方法和化学方法。
物理方法主要是通过表面处理来改善界面黏附性能，如等离子体处理、溶液处理等。
化学方法主要是通过在界面上引入化学键来增强界面黏附性能，例如通过聚合物接枝、化学结合等方法。
界面结构设计可以通过调整界面形貌、厚度、界面层的形成等方式来改善黏附性能。
这些方法可以提高EVA封装胶膜与外壳材料之间的界面黏附性能，从而提高电子设备和光伏模块的可靠性。
光伏EVA封装胶膜交联体系的研究
光伏EVA封装胶膜交联体系的研究
光伏（太阳能光伏）能源是解决全球能源需求和环境问题的重要途径
之一、然而，作为光伏电池的关键材料之一，光伏EVA（乙烯醋酸乙烯酯
共聚物）封装胶膜的质量和性能直接关系到光伏电池的能量转化效率和稳
定性。
因此，对光伏EVA封装胶膜交联体系的研究至关重要。
1.光伏EVA封装胶膜的要求
2.光伏EVA封装胶膜交联体系的研究内容
2.1交联剂的选择与合成
2.2交联过程的优化
交联过程的优化是光伏EVA封装胶膜研究中的重要环节。
通过优化交
联剂的浓度、交联温度、交联时间等条件，可以控制交联程度，进一步改
善胶膜的性能。
2.3交联机理的研究
了解交联过程的机理对优化交联条件和改善胶膜性能具有重要意义。
通过考察交联剂与EVA分子的相互作用、断裂表面的形貌和化学组成等，
可以揭示交联机理。
2.4交联后胶膜性能的评价
交联后胶膜性能的评价是研究的重点之一、通过检测胶膜的力学性能、光学性能、热稳定性、电学性能等，可以评价退化程度，进一步改进交联
体系。
3.后续工作的展望
目前，光伏EVA封装胶膜交联体系的研究仍存在一些挑战，例如交联剂的选择、交联机理的深入研究、交联胶膜性能的综合评价等。
未来的工作可以进一步优化交联剂的选择与合成，探究交联机理，改进评价方法，以提高光伏EVA封装胶膜的质量和性能。
在光伏（太阳能光伏）能源领域，光伏EVA封装胶膜交联体系的研究是一个具有挑战性和前景的领域。
通过不断地研究和改进交联体系，可以提高光伏电池的能量转化效率和稳定性，促进光伏能源的发展和应用。
EVA封装胶膜与背板材料的热胶合性能研究
EVA封装胶膜与背板材料的热胶合性能研究简介近年来，随着光伏行业的迅猛发展，太阳能电池的封装材料也得到了广泛关注。
EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）薄膜作为一种常用的封装材料，被广泛应用于光伏电池的封装中。
然而，EVA封装膜与背板材料的热胶合性能对于电池的稳定性和寿命至关重要。
本文将重点研究EVA封装胶膜与背板材料的热胶合性能，并探讨其对太阳能电池的影响。
胶合性能的重要性热胶合性能是评估EVA封装胶膜与背板材料结合质量的关键指标。
良好的胶合性能可以保证太阳能电池组件的性能稳定和寿命延长。
与此相反，热胶合性能不佳可能导致胶层剥离、背板开裂以及电池性能下降等问题。
影响因素热胶合性能受多个因素影响，其中包括背板材料的表面性质、EVA薄膜的组分和物理性质以及背板与EVA之间的界面特性。
首先，背板材料的表面性质对热胶合性能有着重要影响。
表面粗糙度、表面能和表面处理方式等因素都会影响胶膜与背板之间的黏附情况。
其次，EVA薄膜的组分和物理性质也是影响热胶合性能的重要因素。
不同成分和物理性质的EVA薄膜会对背板材料产生不同的胶合效果。
最后，背板与EVA之间的界面特性也是影响胶合性能的关键因素。
界面接触角、界面黏附强度以及界面形态等参数对胶膜与背板之间的结合质量起着决定性作用。
研究方法为了研究EVA封装胶膜与背板材料的热胶合性能，可以采用以下方法：1. 表面性质测试：对背板材料的表面粗糙度、表面能以及表面处理方式进行测试。
常用的测试方法包括扫描电子显微镜（SEM）、接触角测量仪等。
2. 组分和物理性质测试：对不同成分和物理性质的EVA薄膜进行测试，如成分分析、熔点测试和拉伸强度测试等。
3. 界面特性测试：通过界面接触角测试、界面黏附强度测试以及界面形态观察等方法，分析胶膜与背板之间的界面特性。
4. 热胶合性能测试：通过热胶合试验，模拟背板与EVA的胶合过程，并测试胶合质量。
常用的测试方法包括剪切强度测试、剥离强度测试和热老化试验等。
光伏背板粘结涂层抗粘连性能提升研究
光伏背板粘结涂层抗粘连性能提升研究杨辉;刘芳;胡亚召;顾丽争;李华锋;柳青【摘要】对光伏背板粘结涂层配方及工艺进行了分析研究,针对其涂层抗粘连性差的问题进行了一系列改进提升试验.研究了消光粉用量、催化剂用量以及不同类型氟碳树脂对涂层抗粘连性以及涂层其他相关性能的影响,并提出了提升涂层抗粘连性的解决方案.【期刊名称】《信息记录材料》【年(卷),期】2019(020)007【总页数】4页(P6-9)【关键词】背板;抗粘连性;消光粉;催化剂;氟碳树脂【作者】杨辉;刘芳;胡亚召;顾丽争;李华锋;柳青【作者单位】乐凯胶片股份有限公司河北保定 071054;乐凯胶片股份有限公司河北保定 071054;乐凯胶片股份有限公司河北保定 071054;乐凯胶片股份有限公司河北保定 071054;乐凯胶片股份有限公司河北保定 071054;乐凯胶片股份有限公司河北保定 071054【正文语种】中文【中图分类】TQ321 引言太阳能电池背板是光伏组件中的重要组成部分，位于组件的背面，对组件中电池片起保护和支撑作用[1]。
按各层组成来分，太阳能电池背板包括含氟背板和不含氟背板，目前市场上主流含氟背板是在PET 一面或两面涂布或复合功能性氟材料，其中含氟涂覆型背板按结构划分包括：TPC、KPC 或CPC 等。
氟材料由于氟碳键的键能大，并且分子排列紧密，能够有效保护弱化学键及内层材料不受紫外线的破坏。
涂覆型背板主要应用FEVE 作为含氟树脂，氟烯烃（FE）和烷基乙烯基醚（VE）有高度规整性，耐候性优异；VE 链段中不同R 基团的引入，可以改善氟树脂的溶解性、颜料分散性、成膜等性能[2~4]。
图1 FEVE 氟碳树脂结构图Fig1. The structure of FEVE fluorocarbon resin由于FEVE 分子结构对称，分子极性小，表面能低，与PET 基材附着力以及与EVA 粘接较差，需要在FEVE 树脂中添加增粘树脂，以提高涂层与PET 附着力以及与EVA粘接力，而增粘树脂一般Tg 较低，涂层在初固化后抗粘连性较差，导致背板卷材在熟化过程中，涂层易被粘掉或形成亮印等表观弊病。
光伏背板粘接材料和共挤粘接技术研究进展
光伏背板粘接材料和共挤粘接技术研究进展
朱子轩;刘海芬;范家钊;李华锋;王力新
【期刊名称】《中国塑料》
【年(卷),期】2022(36)7
【摘要】介绍了光伏背板粘接材料乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)在拉伸强度、阻燃性能、抗紫外老化和粘接性能等方面改性的原因、方法和改性研究结果;针对EVA材料存在的一些缺陷,综述了新型粘接封装材料如聚氨酯和聚乙烯缩丁醛(PVB)的研究进展和发展方向;最后对共挤背板生产技术进行了简要的阐述。
【总页数】13页(P174-186)
【作者】朱子轩;刘海芬;范家钊;李华锋;王力新
【作者单位】河北大学物理科学与技术学院;河北大学质量技术监督学院;乐凯胶片股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ325.5
【相关文献】
1.共挤型材生产中PMMA与PVC的粘接
2.关于举行浙江省粘接技术协会成立30周年庆典暨粘接材料技术创新与行业发展论坛的通知
3.高性能粘接树脂在多层共挤包装膜的应用研究
4.塑料异型材共挤胶条粘接强度的研究
5.难粘接材料的粘接技术
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关键因素。通过考察EVA胶膜的种类、放置时间，以及涂料配方中氟碳树脂与丙烯酸树脂的质量比、
填料的类型和含量、涂层厚度对涂层与EVA胶膜粘结力的影响，结果发现通用型透明胶膜、抗蜗牛纹
的胶膜与涂层的粘结力优于抗电位诱导衰减(PID)功能的胶膜，胶膜的放置时间越长,与涂层的粘结
力越低;涂料中丙烯酸树脂的添加会增大涂层与EVA的粘结力，消光粉的表面有机处理、填料增多均
是决定背板与EVA封装效果的关键因素，有些组件 厂家甚至将氟碳涂层与EVA的粘结力标准由原来的 40 N/cm提高至60 N/cm。确定影响背板粘结涂层与 EVA粘结力的因素，并有效利用以提高涂层与EVA 的粘结力成为众多背板厂家研究的重要课题 。
因氟碳涂层与EVA胶膜均会影响粘结力，所以 本文从EVA胶膜和氟碳涂层的配方这2个方面，研究 了影响涂层与EVA粘结力的因素，为制备与EVA胶 膜粘结力优良的氟碳涂层提供有益的参考。
。 候层、绝缘层、粘结层it 近几年，背板的粘结层多
为氟碳涂层(氟碳粘结层/粘结涂层严。而从电站反
馈的组件中粘结涂层与封装胶膜EVA分层是近几年 组件失效的主要问题，氟碳涂层与EVA的粘结性能
作者简介：顾丽争(1983—),女，硕士，主要从事太阳能背板的研发。
顾丽争等:光伏背板粘结涂层与封装胶膜粘结力的研究
儿年对EVA胶膜的功能要求越来越多，除常规的胶 膜A外，还岀现了抗蜗牛纹胶膜B、抗PID功能的胶膜 C,因此本文对这3种封装胶膜进行研究。 2. 1. 1 EVA胶膜的种类对涂层与EVA粘结
力的影响 在不同的层压时间下,3种胶膜与涂层的粘结力 如图1所示。
110
1实验
1.1实验原料
90 80
工
氟碳树脂：三氟氯乙烯-乙烯基瞇共聚物 ，长兴
Abstract: The adhesion of the photovoltaic backsheet bond coat to the encapsulant film (ethylene 一 vinyl acetate-EVA) is a key factor in determining the package effectiveness of the components.This paper described the investigation of bonding effect of bond coat on EVA film, in terms of the types and condition time of EVA film, as well as the mass ratio of fluorocarbon resin to acrylic resin in the coatings formulation, the type and content of filler, and the thick ness of coatings.The results showed that the adhesive force between the universal transparent adhesive EVA film and the anti-snail trail adhesive film was better than that of the anti-PID adhesive film.The addition of acrylic resin in the coatings would increase the adhesion between the coatings and EVA, while the organic surface treatment of the matting powder and more fill ers would reduce the adhesion between the coatings and EVA. The thicker the coatings, the higher the adhesion with EVA film・
技
Study on Bonding Force of Photovoltaic Back Sheet Bond Coat and
术
Packaging Film
Gu lizheng, Wang Jianlong,Li Huafeng,Hu Yazhao,Liu Qing
(Lucky Film Co., Ltd.,Baoding, Hebei 071054, China)
会降低涂层与EVA的粘结力；涂层的厚度越厚，与EVA的粘结力越高。
关键词：光伏背板;粘结涂层;封装胶膜;粘结力
工
中图分类号:TQ637 文献标识码：A 文章编号:0253-4312(2019)10-0039-04
doi：10. 12020/j. issn. 0253-4312. 2019. 10. 39
第49卷第10期 2019年10月
涂料工业
PAINT &COATINGS INDUSTRY
Vol. 49 No. 10 Oct. 2019
光伏背板粘结涂层与封装胶膜粘结力的研究
顾丽争，王建龙，李华锋,胡亚召，柳青
(乐凯胶片股份有限公司，河北保定071054)
摘要：光伏背板粘结涂层与封装胶膜乙烯醋酸乙烯酯(EVA)的粘结力是决定组件封装效果的
Key words: photovoltaic backsheet; bond coat; encapsulation film; adhesion
光伏背板位于光伏组件的最外层，对电池片起 保护和支撑作用。随着光伏行业的蓬勃发展，光伏 背板作为组件重要的封装材料，越来越受到人们的 重视。背板主要由3层结构组成，由外到内依次为耐
化学有限公司；丙烯酸树脂：德谦化学；钛白粉：杜 艺
邦；消光粉:5 >im,德固赛；阴离子型分散剂：毕克化
技
学；丙烯酸类流平剂：赢创；固化剂HDI三聚体：科
思创。
术
EVA胶膜A：透明，通用型，国内某公司提供;
70
7
9
11
13
层压时间/minຫໍສະໝຸດ A; -A——B； ——c
图1不同层压时间3种胶膜粘结力的变化