给粉机作业指导书

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ICS
备案号：
Q/CDT
大唐桂冠合山发电有限公司企业标准
2007-XX-XX 发布 2007-XX-XX 实施
大唐桂冠合山发电有限公司 发 布
目次
1 目的。

(3)
2 范围。

(3)
3 职责。

(3)
4 人员资质及配备： (3)
5 检修内容： (3)
6 质量标准： (3)
7 引用文件： (4)
8 监视和测量装置汇总表 (4)
9 设备和工器具汇总表 (5)
10 备品备件及材料汇总表 (6)
11 检修程序： (6)
12 检修报告： (8)
13 技术记录 (9)
14 备品备件及主要材料消耗情况： (9)
15 质量监督验收卡 (10)
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给粉机检修作业指导书
1目的。

1.1规范检修行为，确保给粉机检修质量符合规范要求。

1.2本检修作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。

2范围。

适用于大唐桂冠合山发电有限公司NGF-12（A）型给粉机检修工作。

3职责。

3.1工作负责人职责：
工作负责人负责办理检修工作票；负责设备（工器具）质量验证；负责备品备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。

3.2监护人职责：
监护人负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。

3.3其他工作人员职责：（包括配合工种起重工、电、火焊工）。

其他工作人员在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。

3.4质检员（作业负责人、技术员或班长、专工）职责：
质检员负责对所有“W”、“H”点进行验证、签字。

4人员资质及配备：
4.1专责检修工1人：必须是经过安全、技术培训合格。

还应具有下列条件之一：三年以上的现场工作经验、技术员以上职称、经职业技能鉴定中级工以上。

4.2检修工2名：必须是经过安全、技术培训合格。

还应具备一年以上的现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。

4.3其他人员：必须是经过安全、技术培训合格，起重人员、电、火焊人员必须持有作业资格证书。

5检修内容：
5.1修前准备。

5.2检前测量。

5.3插板检修。

5.4给粉机检修。

5.5减速机检修。

5.6给粉机组装。

5.7联轴器校正。

5.8给粉机试运。

6质量标准：
6.1插板腐蚀厚度超过1/2时应更换。

6.2丝杠螺纹完好、无弯曲，螺母、手轮及操作架无损坏。

6.3插板开关灵活，并有开关刻度。

6.4给粉机外壳无裂纹等损坏性缺陷。

6.5衬板、供给叶轮壳、各叶轮、园座的径向和轴向磨损均不得超过2mm。

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6.6油封要完好，无破损及泄漏。

6.7主轴弯曲度不超过2/1000，键槽完整。

6.8刮板不得有扭曲变形，刀口应平直。

6.9刮板与衬板间隙不小于1mm，转子整体向上窜动量不应大于1mm。

6.10叶轮轮缘与外壳间的间隙不大于0.5mm。

6.11叶轮与圆盘间的轴向间隙不大于0.5mm。

6.12减速器齿轮厚度超过1/3时应更换。

6.13减速器轮齿啮合的接触面积大于50%。

6.14主轴铜套与涡轮体、轴承内孔应同心，与工作叶轮端面相垂直，其不垂直度不大于0.4-0.45mm。

6.15滚珠轴承无损坏，珠粒与外套之间的径向间隙为0.1-0.15mm，轴窜量为0.3-0.45mm。

6.16严格按照图纸要求使用保险销。

6.17各结合面、密封口不得漏泄。

6.18联轴器的同心度与平行度不得大于5%。

6.19联轴器的径向偏差不得超过0.2mm。

6.20运行中轴承垂直振动不大于0.03mm，水平振动0.05mm，最大不超过0.10mm，轴承温度低于70℃。

6.21当班开关灵活，指示正确，运行无异常，各部无漏泄。

7引用文件：
7.1大唐桂冠合山发电有限公司锅炉检修工艺规程。

7.2Q/CDT1060001-2004《中国大唐集团公司检修作业指导书编写规定》。

7.3DL/T 748－2001《火力发电厂锅炉机组检修导则》。

7.4《电业安全工作规程》
8监视和测量装置汇总表
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Q/ —9设备和工器具汇总表
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10备品备件及材料汇总表
11检修程序：
□11.1修前准备。

□11.1.1办理检修工作票。

□11.1.2根据现场实际情况设置围栏，确定工作区域，并将枕木、胶皮摆放好。

□11.1.3检修工具和专用工具，备件及材料运至检修现场。

□11.1.4由甲方工作负责人对所有检修人员进行安全、技术交底，乙方技术负责人做补充，所有作业人员都清楚检修工作内容。

□11.1.5检修工作负责人应对所检查设备查清缺陷记录做到底数清楚。

□11.1.6检修工作票所列安全、技术措施合格，方可进行工作。

□11.2停机前的测量工作。

□11.2.1停机前检查运行情况，测量轴承的振动值和轴承温度及各部漏泄情况做好记录。

□11.2.2停机检修前给粉机内煤粉应全部烧净，如有存粉要及时清运干净。

□11.3给粉机插板检修。

□11.3.1将给粉机插板抽出，将积粉及锈垢全部清理干净。

□11.3.2检查插板的密封件，损坏及老化的应更换。

□11.3.3检查手轮操作装置，更换损坏部件。

□11.3.4给粉机检修
□11.4给粉机检修。

□11.4.1放净给粉机减速机内存油，拆卸下煤粉管，松开给粉机上部法兰螺栓（不要全部取下），用手拉葫芦拉紧后，取下螺栓，将给粉机吊下，送到检修场地解体。

□11.4.2拆卸电机地脚螺栓，拆掉联轴器夹布电木、胶垫及对轮销。

□11.4.3解体给粉机下部体，松开刮板压紧螺母，拆下刮板，依次拆下衬板、供给叶轮、供给叶轮壳，测量叶轮。

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□11.4.4松开园座压紧螺母，拆卸园拴头螺钉，解体减速器，检查涡轮、蜗杆、轴承及密封等部件。

□11.4.5检修下部体的刮板、各叶轮等部件，组装下部件。

□11.4.6清理检查各油封，检查注油管应畅通，管孔与主轴套上的孔应对正，若不通需拆下重装。

□11.4.7更换主轴J型骨架油封，检修轴封压盖及螺栓。

□11.4.8检查下部体及园座、衬板、供给叶轮壳等铸件不得有裂纹。

安装主轴时先装园座，再装测量叶轮，然后装供给叶轮壳、穿柱销，最后安装供给叶轮和衬板。

□11.4.9检查刮板，刮板应无变形，轮毂孔与键槽应完整，内孔为过渡配合。

□11.4.10将刮板装入主轴，配上键，安装刮板压盖，紧固压紧螺母。

□11.4.11下部体组装完后检查转子转动的灵活性，刮板与衬板之间间隙，转子整体上下窜动量。

□11.5减速机检修。

□11.5.1清理减速箱及油面镜，检修各部件。

□11.5.2清理涡轮及齿轮，检查磨损及接触等情况。

□11.5.3检查轴承应完好，间隙不超标。

□11.5.4检查叶轮主轴不得弯曲，叶轮安装牢固，轴头螺母应有放松装置。

□11.5.5蜗杆在箱体内就位以后，用轴承压盖调整间隙，用压铅丝法确定压盖加垫厚度，压盖加垫为青壳纸并涂密封胶。

□11.5.6检修各结合面、密封口，检查无漏油。

法兰面间垫料应涂铅油或玻璃水，放置的垫料不得漏出法兰内侧。

□11.5.7根据规定选用传动销与保险销，避免用错。

□11.5.8安装传动轴密封处的密封垫，松紧要适当。

□11.5.9减速机组装后，盘动联轴器动作应灵活无卡涩。

□11.6给粉机组装。

□11.6.1检查联轴器、键槽应完整无损坏，检修对轮的夹布电木或胶垫及对轮销钉。

□11.6.2将合格的联轴器安装到蜗杆上。

□11.6.3给粉机上部法兰采用厚度5mm的密封垫。

吊装给粉机组件。

□11.6.4安装下粉短管，结合面加装密封垫。

□11.7联轴器校正及试运。

□11.7.1电机就位后，将原来的垫片加装在地脚原位上，检查联轴器对中，并调整垫片。

□11.7.2紧固电机地脚螺栓，用手盘动高速联轴器应灵活无卡涩。

□11.7.3试运时检查轴承的振动值、轴瓦温度不超标，发现异常情况应查明原因及时进行处理消缺。

□11.8终结工作。

□11.8.1彻底清理现场。

□11.8.2工作验收。

本工作已彻底完成，现场已清理干净。

甲方负责人________ 乙方负责人_________
□11.8.3结票。

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Q/ —
12检修报告：
8
Q/ —13技术记录
14备品备件及主要材料消耗情况：
9
Q/ —
15质量监督验收卡
10。