《高炉炼铁技术》项目15任务15.1炉前操作指标
炉前
使用有水炮泥的高炉，堵上铁口之后，要求打完泥5－10分钟后方可退炮，遇有铁口 浅或泥质量差时可延长退炮时间。 三、出铁操作安全注意事项 1. 上班前必须穿戴好劳动保护用品； 2. 装炮泥时，不得将手伸入泥筒； 3. 掏铁口时，应两脚站立在沟外，打锤时要检查锤头是否牢固，锤头轨迹内无人 时再打锤； 4. 捅铁口时，要围毛巾，戴上眼镜； 5. 铁水罐未对位严禁开铁口； 6. 铁口有潮泥时，必须掏出潮泥和烤干才能开铁口； 7. 出铁时，不准跨越铁沟，工具接触铁水时，先要烤热； 8. 用打眼钎子打铁口时，不许双脚站在钎子上，要面队铁口站，退钎子时，脚要 站在大沟外，打眼钎子不能过短（小于3.5米）； 9. 出铁时不准向铁罐中仍冷铁，以防打炮； 10. 液压泥炮禁止漏油，要有防高温烘烤措施； 11. 炉前所用工具要放在一定的地方，定置管理，炉台保持清洁。 出铁事故及其处理 造成炉前出铁事故的原因很多，除因设备故障导致事故外，绝大部分是因管理不善 和不按规程操作所致。因此，每一个炉前工作者都应力求减少或杜绝炉前事故，保 证高炉的正常生产。一旦发生事故，操作人员应沉着、果断及时处理，避免事故进 一步扩大，尽量减少事故所造成的损失。
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当铁口浅跑大流时，扒开后备的安全出铁弯沟，并迅速用黄砂加高主沟两边帮，把砂坝加 固，以防漫出及防止铁水流入冲渣沟打炮，工长应及时减风，以减少流势。 出铁过程中，操作人员必须坚守岗位，发现异常情况报告炉前组长及时采取措施，并随时 注意铁罐内铁水面的位置，铁水面至罐嘴应留有300mm的距离，防止装得过满，在运输途 中因晃动而溢出罐外。 3.堵铁口 正常情况下，必须在渣铁出净后堵口，特殊情况例外，判断渣铁是否出净的根据是： 1） 按料批计算的理论出铁量和实际出铁量基本相符，不应超过允许的铁量差。 2） 铁口内有大量煤气火吹出，煤气喷射带出的铁火花超过撇渣器时，这时渣铁流 已经很小，一般说这是渣铁出净的征兆，此时要进行堵口。 堵口过程中应注意哪些事项： 堵口过程中应注意哪些事项 1） 堵口前试炮检查，以保证全风安全堵口，堵口前必须将炮嘴烤热后才能堵口， 特别是不见渣堵口时炮嘴烤热更显重要，以防爆炸伤人。 2） 连续渣铁放不完或铁口出现异常情况，堵口前要立即与工长联系，采取减风或 拉风措施，防止堵不上铁口铁水流到地上。 3） 堵铁口时，如有焦炭卡塞，应用钎子通开，来风后堵口。 4） 堵口时，若突然泥炮失灵或断电，汇报工长或组长决定拉风（休风）用人工堵 口。 5） 出铁过程中，要将铁口前两侧积渣、积铁撬开、扒净，以免影响泥炮走行。 6） 堵住铁口，退回泥炮，炮嘴内泥清理干净，给炮头浇水冷却。 7） 堵口后，在铁水罐内加盖焦粉或碳化稻壳等保温材料。 8） 堵铁口的打泥量应根据铁口深度来确定。铁口深度正常时，打泥量要保持稳定， 铁口过深时应适当减少泥量，铁口浅时因个适当增加打泥量，但不宜过多。
高炉炼铁试题库
高炉炼铁试题库一、填空题1.高炉生产的主要原料是、、和熔剂。
答案：铁矿石及其代用品；锰矿石；燃料2.焦碳的高温反应性，反应后强度英文缩写分别为、、其国家标准值应该是、（百分比）。
答案：CRI、CSR、≤35%、≥55%3.矿石中的Pb是一种有害杂质，其含量一般不得超过。
答案：0.1%4.每吨生铁消耗的含Fe矿石中，每增加1%SiO2,将使吨铁渣量增加。
答案：35-40kg5.焦炭中的硫多以、和的形态存在，其中以形态存在的占全部硫量的67%-75%。
答案：硫化物、硫酸盐；有机硫；有机硫6.矿石的冶金性能包括、性能、还原膨胀性能、荷重还原软化性能和熔滴性能。
答案：还原性、低温还原粉化7.炼铁的还原剂主要有三种，即、和。
答案：碳、一氧化碳、氢8.高炉内CO不能全部转变成CO2的原因是因为铁氧化物的需要过量的CO与生成物平衡。
答案：间接还原9.高炉内碱金属的危害根源在于它们的。
答案：循环和富集10.选择风机时，确定风机出口压力应考虑风机系统阻力、和等因素。
答案：料柱透气性；炉顶压力11.停炉方法有和两种方法。
答案：物料填充；空料线打水12.高炉的热效率高达，只要正确掌握其规律，可进一步降低燃料消耗。
答案：75%-80%13.要使炉况稳定顺行，操作上必须做到三稳定，即、、。
答案：炉温、碱度、料批14. 造渣制度应根据和确定。
答案：原燃料条件；生铁品种15. 风口前每千克碳素燃烧在不富氧，干风的条件下，所需风量为。
答案：4.44m3/kg16. 开炉料的装入方法有、、。
答案：炉缸填柴法、填焦法、半填柴法17. 影响高炉寿命的因素有筑炉材质、、操作制度和措施。
答案：冷却设备和冷却制度、护炉与补炉18. 铁矿石还原速度的快慢，主要取决于和的特性。
答案：煤气流；矿石19. 选择冷却壁结构型式，要以为基础，以防止为目的，以防止（冷却壁破损）为措施，以作为根本的原则。
答案：热负荷；内衬侵蚀和脱落；高炉长寿20. 一般风温每提高100℃，使理论燃烧温度升高，喷吹煤粉每增加10kg/t，理论燃烧温度降低。
《高炉炼铁操作》期末考试题1及答案
《高炉炼铁操作》期末考试题一一、单项选择题（每题1分，共15分）1. 矿石含铁量每增加1%,焦比将降低)oA. 2%B. 4%C. 8%D. 6%2. 休风复风后当风量达到正常值的（）时开始喷煤。
A. 50%B. 60%C. 70%D. 80%3. 一般鼓风含氧提高（）,风口面积应缩小1.0%—1.4%oA. 1.0%B. 1.5%C. 2.0%D. 3.0%4. 按照炉料装入顺序，装料方法对加重边缘的程度由重到轻排列为)oA. 正同装一倒同装一正分装一倒分装一半倒装B. 倒同装一倒分装一半倒装一正分装一正同装C. 正同装一半倒装一正分装一倒分装一倒同装D. 正同装一正分装一半倒装一倒分装一倒同装5. 炉缸边缘堆积时，易烧化（)oA. 渣口上部B.渣口下部C.风口下部D. 风口上部6. 高炉喷煤后综合焦比降低的原因是（)oA. 煤粉的热值高B.间接还原发展C.煤气量增加D. 直接还原发展7. 边缘气流过分发展时，炉顶CO2曲线的形状为：（)oA. 双峰型B.馒头型 D.条直线8.高炉喷吹的煤种属于（)oA.炼焦煤B.非炼焦煤C.气煤D.肥9.高炉冶炼过程中，P的去向有（）。
A.大部分进入生铁B.大部分进入炉渣C.一部分进入生铁，一部分进入炉渣D.全部进入生铁10.焦炭的堆积密度一般在（）之间。
A.0.40t/m3~0.45t/m3B. 0.45t/m3^0.50t/m3C.0.55t/m3~0.60t/m3D. 0.60t/m3~0.65t/m311.含铁矿物按其矿物组成可分为四大类：磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和（）。
A.富矿B.贫矿C.精矿D.菱铁矿12.高炉内型是指高炉冶炼的空间轮廓，由炉缸、炉腹、炉腰和（）五部分组成。
A.炉身及炉顶B.炉基及炉顶C.炉身及炉基D.炉身及炉喉13.高压操作使炉内压差降低的原因是（）oA.冶炼强度较低B.风压降低C.煤气体积缩小D.煤气分布合理14.高炉煤气和部分焦炭夺取铁矿石中的氧，这一过程称作（）oA.氧化过程B.物理反应C.相互作用D.还原过程15.根据高炉解剖研究表明：硅在炉腰或炉腹上部才开始还原，达到（）时还原出的硅含量达到最高值。
高炉炼铁资料15.5炉前操作
• （3）根据下料批数计算铁量，一般计算的铁量是安全容铁量 的1/2时,组织出第一次铁；大修开炉没有死铁层炉底较深，出 第一次铁时间比中修后第一次铁的时间要晚得多。由于新开炉 炉墙和炉底的温度都低，生成的渣铁热量不足，在铁口中心线 以下和铁口周围有凝结的硬壳，在硬壳的上面才是液态的渣铁。 因此用氧气烧铁口时，要先水平烧进，超过铁口正常深度后再 向上烧，待铁水流出后尽量透铁口保持铁流畅通。开炉的第一 次铁是开炉顺利的重要标志。所以第一次排放渣铁，要给予高 度重视，按要求一丝不苟的操作。
2.送风前的准备工作 • 送风前应做好以下工作： • （1）炉前各岗位操作人员要认真检查本岗位设备并试运转，
确保设备具备出铁条件。 • （2）炉前主沟、撇渣器、摆动沟、渣铁沟制作好并烤干，具
备出铁条件。若第一次铁不走撇渣器，应做好临时撇渣器。 • （3）准备好炉前用各种工具、备品、备件；备足原材料；检
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高炉烘炉时部分热风经导出管排出，可以加热铁 口孔道的砌砖、排除潮气；送风后部分煤气也经导出管 排出，除了能加热铁口区域外，还能使液态渣铁首先在 铁口区域聚积，有利于顺利地出第一次铁；还可根据导 出管喷射出来煤气火焰的变化及带出来的渣铁情况，准 确地判断炉缸内的状况并确定第一次铁的出铁时间。
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（3）煤气导出管的安装 在炉缸内部分的煤气导出管安装时要用支架固定，而且煤气
大、中型高炉用的煤气导出管一般用Ф159mm的无缝钢管制做，构造 如图15-25所示。
导出管的长度为炉缸半径加上炉墙厚度，再增加500mm左右；导出管 的高度应比风口二套前端内径小50mm，这样可以顺利的通过风口二套 装进炉缸内。导出管的伞形帽在炉内安装，伞形帽的作用是防止开炉前装 料焦炭进入导出管内。开炉过程为了使更多的煤气经导出管排出，除在导 出管上设3～4个伞形帽外，在导出管的管壁上还钻有许多Ф10～ Ф30mm的进气孔，进气孔的间距为20～30mm，各排孔应相互错开， 钻孔区长度直至泥包处。各厂情况不同，如首钢目前用煤气导出管为直径 Ф159mm、厚壁钢管制成，仅在管壁上钻多个直径为Ф12mm的进气孔， 没有伞形帽进气孔。
高炉炉前岗位操作规程
高炉炉前岗位操作规程1 炉前操作的工艺要求和技术指标1.1 炉前的技术指标(1)铁口合格率达到90%以上。
(2)出铁准点率达到90%（准点plusmn;10分钟）。
(3)全风堵口率95%。
(4)铁量差：每炉不得超过plusmn;10t(实际出铁量与理论出铁量之差)。
1.2 炉前操作的工艺技术要求(1)铁口深度：1600～1800mm。
(2)铁口角度：开炉为60～80，正常生产由炉前技师定，约在80～100，炉役后期100～130，（或由厂长决定）。
(3)铁口泥套深度：40～60mm。
(4)打泥量：正常情况下不得超过200kg，最少不得少于90kg。
(5)铁口孔道直径：50～65mm。
(6)准点出铁，特殊情况由高炉炉长和工长决定，无特殊情况下不得更改出铁次数和时间。
(7)铁水罐不得放满，应留出300mm左右。
(8)堵完铁口打完泥，必经过40分钟才能退炮，如铁口过浅，铁水没有放净，大量跑泥时，必须延长堵口时间，防止退炮时渣铁跟出，退炮后操作室不得离人，应密切注视铁口情况，防止渣铁自动流出铁口。
(9)更换或修补出铁沟，撇渣器必须烤干后才能出铁。
出铁沟、撇渣器严禁打水（更换修补出铁沟、撇渣器除外）。
3 出铁前准备与检查3.1 在准点出铁前半小时，必须清除下渣沟内的残余渣铁，清除撇渣器进出口的凝盖并撒上焦粉保温。
3.2 筑好上、下沙坝，龙沟挡板，并且烤干。
3.3 按要求做好下渣沟积铁坑。
3.4 泥炮的炮泥应装满。
3.5 铁水罐对好到位。
3.6 检查泥炮，开口机的运转是否正常，发现问题应立即汇报当班工长，联系有关人员进行检修处理。
3.7 检查炮泥的质量，有问题应及时向当班工长汇报并及时处理。
3.8 联系冲渣泵房。
3.9 修补主、龙沟和撇渣器。
必须在两炉铁次间隔时间内完成。
更换主沟和撇渣器所需时间长，应事先向值班室联系，作好各项准备工作，尽快完成任务。
3.10 炮嘴内已结焦的硬泥必须清除干净，必须将炮嘴内的炮泥挖空200-300mm，然后重新挤满。
炼铁厂技术操作规程(全)
炉前岗位操作规程1. 主铁沟、支铁沟上下渣沟的制作1.1 首先清除各沟残渣、残铁，用压空吹净.1.2 铺上沟料，人工或用电夯捣打结实，修好沟内料面。
1。
3 主沟、支沟捣打好后,必须烘烤干，方能使用。
2. 撇渣器的制作2.1 首先打水降温,清理内撇渣器的残渣、残铁。
2。
2 小坑底用料捣实.2.3 放好小坑模具，过道眼及残铁眼模具,每次分层填料捣实,按标准尺寸制作。
2.4 脱出模具后,用小火烘烤干，方能使用.3。
出铁准备3。
1 检查开口机、泥炮等设备运转正常，泥炮顶好炮泥。
3.2 铁水包对位.3。
3 冲渣水正常。
3。
4 铁口泥套完好,砂坝作好，主、支铁沟无潮温，小坑结壳打开。
4. 放渣操作4.1 渣口泥套做好,尺寸不易过大。
4.2 放渣前检查堵渣机运转正常,冲渣水压流量正常,水沟无异物。
4.3 渣流过小，及时用铁棍捅,不准用吹氧管，上渣率得70％。
4.4 按规定时间放渣，特殊情况按工长指令放渣。
4.5放渣时不准远离渣口区域，观察渣流，注意渣口变化，带铁严重时及时堵上渣口，报告工长。
4。
6 堵渣机堵上渣口后,要确认堵实，必要时调整堵渣机.5. 堵渣机操作规程5。
1 使用前先检查通风通水情况,必要时用锤松动堵渣机身底座。
5.2 启动堵渣机电源开关。
5.3 启动堵渣机开压开关。
5.4 按动起升开关，将堵渣机提升至一定高度。
5.5 关闭升压开关，关闭电源开关。
5。
6 堵口前按1.2项操作。
5。
7 按动前进按钮，将堵渣机一次堵住,必要时可慢行操作。
5。
8 关闭升压开关.5.9 关闭电源开关，确认堵好后离开操作箱。
5。
10 堵渣机不可长期升压待用，防止油温升高，冒烟。
6。
堵渣机点检维护规程6.1 液压站内要保持干净，地面无残油，设备干净,无污渍，管道卡无松动。
6。
2 堵渣机操作箱干净,各按钮标识清楚，信号齐全，箱体防雨棚完好。
6.3 油管，水管热防护保证完好，保证通水、通风正常。
6.4 堵渣机调正后,螺母要紧固好，机体残渣要清净.6.5 严禁强行用堵渣机拉重物以免损坏大杆连接处。
炼铁原理与工艺炉前操作(精选优秀)PPT
11.3炉前事故
④ 潮铁口出铁。 ⑤ 连续几次渣铁出不净。 ⑥ （2）处理 ① 高炉工长适当减风,以减弱铁流的流势。 ② 炉前操作人员应根据铁流的流势，做好及
时堵铁口的准备。
11.3炉前事故
2. 退炮时渣铁流跟出（铁水自来） （1）原因 • 铁口过浅，渣铁不净，泥炮没打进泥。 • 堵口后起炮时间早。 • 操作失误。退炮时应先抽泥柄后抬炮，否
② 检查堵渣机冷却水、压缩空气，堵渣机头与渣口小套是 否对好。
③ 检查渣罐内有无积水和潮湿杂物。如冲水渣，按冲水渣 要求办。
④ 检查渣口各套有无漏水，固定装置是否坚固，冷却套退 水是否正常。
⑤ 准备好放渣用的工具，如长短钢钎、大锤、瓦套、楔子、 铁锹、通渣口用的长铁棍、人工堵渣口用的堵耙等。
• 放渣操作
11.4铁水与炉渣处理
2. 炉渣处理设备 ① 渣罐处理 ② 膨胀渣处理
图3-129 膨渣生产工艺示意图 l一渣罐；2一接渣槽；3一高压喷水管；4一膨胀槽；5一滚筒；6一冷 水管；7一集渣坑
11.4铁水与炉渣处理
② 水渣处理
A. 沉渣池法沉淀法 。
这种方法设备 简单、工作可靠、 耗电少、生产能力 高等特点。但存在 沉淀池占地面积大； 需要大量的吊车捞 渣和装车；浮渣无 法回收利用；废水 排放和水渣粒化过 程中产生硫化氢气 体污染环境、蒸汽 大等问题。
高度，最低渣铁沟流嘴下缘距铁轨的距离不能 低于4.8m. ② 风口工作平台 ,风口平台一般比风口中心线低 1150～1250mm。 ③ 出铁场,在出铁口一侧延长并加宽了的炉前工作 平台称为出铁场。出铁场有矩形出铁场和环形 出铁场。
矩形出铁场
矩形出铁场
圆型出铁场
11.1高炉出铁操作
《高炉炼铁技术》项目15任务15.1炉前操作指标
项目12 ----炉前操作
任务15.1炉前操作指标
[学习任务]
1.炉前操作的主要任务
2.炉前操作指标的概念和内容。
3.炉前常用耐火材料炮泥的种类、特点、操作要点分析
•4.耐火材料的性能、分类及理化性能分析。
2．铁口深度合格率
No 为了保证铁口安全，每座高炉都规定有必须保持的铁
口深度范围。每次开铁口时测深度符合规定者为合格。
冶金工程系
张丰红制作
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2）出铁均匀率
出铁(均 % 匀 差 ) 率 值 实 10 ~1际 % 5的 出 出 铁 铁 1次 0% 次 0数 数
4.高压（全风）堵口率
高压堵口的次数占实际出铁次数之百分比叫高压堵口率
。即：
高压堵(口 %)率 高 实压 际堵 出口 铁 1次 次 0% 0数 数
5.上渣率 有渣口的高炉，从渣口排放的炉渣称为上渣，从铁
Image 铁口深度合格率是衡量铁口维护好坏的主要标志。用下
式表示：
铁口深度合格率=深度合格次数/实际出铁次数×100％
冶金工程系
张丰红制作
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3.出铁均匀率
1)．铁量差
其中： n为两次出铁间的装料批数 T1:每批料的出铁量。 T2：本次实际出铁量。要求铁量差值不大于10%-15%，差值
越小，出铁愈净。
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• 炉缸的实际安全容铁量比理论计算的数值大，增加的铁 水量可用下式近似计算：
△ = T 安
K容4D2L铁铁Sin
式中： △ T 安 ——增加的安全容铁量，t；
L 铁——铁口正常深度；m；
——铁口角度，°。
计算举例： 高炉炉缸直径D=7.2米，渣口高度1.24米，求安全容铁量。 解：
高炉炉前工（初级）考试题库
高炉炉前工（初级）考试题库一、填空1.调节炉况的目的是控制其波动，保持合理的热制度与顺行。
2.表示热制度的指标是铁水温度和生铁含硅量。
3.出铁口设在炉缸最下部的死铁层之上。
4.保持足够的铁口深度是按时出净渣铁的关键。
5.出铁口必须烤干，不能带潮泥出铁。
6.保持适宜的铁口角度，可使炉缸内存有适当的残铁，起保护炉底的作用。
7.铁口泥套是利用泥炮的压炮装置压制而成的。
8.炮泥要有好的导热性和透气性，能在两次出铁的间隔完全干燥。
9.炮泥要有一定的可塑性，以便形成泥包。
10.常压中小高炉的大套一般用销子固定在炉壳上。
11.高压大中型高炉的大套用螺栓固定。
12.对出渣口的维护，主要是防止和减少渣口各套损坏。
13.撇渣器经常受渣铁的冲刷和侵蚀。
14.做好出铁前的准备工作，是保证正常作业、防止事故的先决条件。
15.每次出铁前开口机都要试运转，检查是否符合出铁要求。
16.撇渣器损坏影响渣铁分离时应及时修补。
17.大修、中修开炉时，开铁口角度要平。
18.长期休风复风后，出铁时铁口喷煤气时间要长，争取到铁口见渣为止。
19.现在使用的铁水罐有锥型、梨型和混铁炉型三种。
20.我厂高炉开铁口机的回转角度为0～110 度。
21.我厂高炉开铁口机的最大钻孔深度为2000 毫米。
22.钻铁口时，钻杆应随钻随进，不宜过锰。
23.钻铁口时，应注意铁口煤气变化，严防钻漏铁口，烧坏钻头。
24.开口机气源压力小于0.6 Mpa时，不得进行操作。
25.我厂液压泥炮的炮身倾角为12 度。
26.泥炮的进炮顺序为启动油泵—转炮—打泥—停泵。
27.使用有水炮泥时，堵上口 5 分钟内不准撤炮。
28.主沟与安全沟交接处须用河沙挡坝。
29.焦碳的热强度是指焦碳在高温下的耐磨性。
30.高炉原料中的游离水根据料块的大小，需要到120 ℃，或者大块要达到200 ℃才能全部蒸发掉。
31.游离水存在于矿石和焦碳的表面和空隙里。
32.碳酸盐的分解是吸热反应，要消耗一部分热量。
（完整版）高炉冶炼炉前操作
（完整版）高炉冶炼炉前操作高炉冶炼工艺--炉前操作高炉炉前操作一、炉前操作的任务1、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具，按规定的时间分别打开渣、铁口，放出渣、铁，并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、铁口，以保证高炉生产的连续进行。
2..、完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。
3、制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。
4、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。
二、高炉不能及时出净渣铁，会带来以下不利影响：1、影响炉缸料柱的透气性，造成压差升高，下料速度变慢，严重时还会导致崩料、悬料以及风口灌渣事故。
2、炉缸内积存的渣铁过多，造成渣中带铁，烧坏渣口甚至引起爆炸。
3、上渣放不好，引起铁口工作失常。
4、铁口维护不好。
铁口长期过浅，不仅高炉不易出好铁，引起跑大流、漫铁道等炉前事故，直至烧坏炉缸冷却壁，危及高炉的安全生产，有的还会导致高炉长期休风检修，损失惨重。
三、炉前操作平台1．风口平台◆概念：在风口下方沿炉缸四周设置的高度距风口中心线1150～1250mm的工作平台，称为风口平台。
◆作用：为便于观察风口和检查冷却设备以及进行更换风、渣口等冷却设备的操作。
◆要求：宽敞平坦；留有一定的泄水坡度；设有环形吊车。
2．出铁场出铁场的要求：◆采用环形或矩形出铁场。
◆上空设有天棚。
◆设有排烟机和除尘装置。
◆设有各种出铁设备。
◆铺设有铁水主沟。
铁水主沟是从铁口泥套外至撇渣器的铁水沟，铁水和下渣都经此流至撇渣器，一般坡度为5％～l0％。
各种类型高炉主沟长度数据见表4—8。
表4—8各种类型高炉主沟长度参考数据大型高炉一般采用贮铁式主沟，沟内经常贮存一定深度的铁水(450～600 mm)，使铁水流射落时不致直接冲击沟底，见图4—5。
贮铁式主沟的另一个优点是可避免大幅度急冷急热的破坏作用，延长主沟的寿命。
图4—5铁口处的铁水以射流状落人贮铁式主沟的情况示意图1—铁口孔道；2—落差；3—最小射流距离；4—最大射流距离；5—与铁水体积对应的主沟长度；6—落入范围；7—射流落入体积；8—沟底泥料；α—铁口角度；β—落入角度垫沟料采用氧化铝一碳化硅一炭系列，制作工艺采用浇注型、预制块型。
炉前岗位技术操作规程
炉前岗位技术操作规程一、炉前操作任务炉前操作的主要任务就是通过渣口、铁口及时出净渣铁同时维护好缺口，渣口及辅助设备，确保高炉安全生产。
二、炉前操作指标1、出铁正点率出铁正点率是指正点的出铁次数与总出铁次数之比。
正点出铁次数出铁正点率= ————————————×100％实际出铁次数2、铁口合格率铁口深度合格出铁次数铁口合格率= ——————————————×100％总出铁次数3、铁量差铁量差是指按铁间料批计算的理论出铁量与实际出铁量之差。
铁量差= n T理——T实n ——两次铁间的下料批数。
T理——每批料的理论出铁量。
Ｔ实——实际出铁量。
４、上下渣比上下渣比是指一次铁的上渣量和下渣量之比。
上渣量上下渣＝————————下渣量三、出铁操作（一）出铁前的准备工作１、检查出铁口泥套是否完整，如不能保证下次出铁的安全，应及时处理并烤干。
２、检查泥炮开口机运转是否正常，有故障时及时处理。
３、检查主铁沟、支铁钩、渣沟是否有破损并及时铺垫好。
４、上次铁堵口退炮后清理炮嘴２０分钟内将泥炮装满炮泥顶紧泥柄，装泥时严禁将冻泥、太硬和太软的炮泥及杂物装入炮内。
５、渣铁沟溜嘴应定期修补发现破损应及时修补并烤干。
６、打好沙坝，检查撇渣器工作是否顺畅。
７、检查铁罐是否对正、对好，罐内是否有水或潮湿物，是否破损，根据情况及时向工长汇报处理。
８、准备好出铁用的各种工具。
（二）、出铁１、接工长指令后，穿戴好劳保用品进入操作岗位。
２、开铁口前泥炮司机应根据上次出铁情况打泥量，现压、风压情况等因素判断很粗铁口深度，然后进行铁口操作。
３、铁口如有钻不动现象用Ｏ２按角度烧开。
４、铁口有潮泥时应烤干后出铁，严禁朝铁口出铁。
５、打开铁口先见渣子时，在撇渣器外挡沙子，以防炉渣进入铁水罐中，将铁水流出时取掉。
６、铁口失常要立刻报告工长，做好放风或减压准备并做紧急堵口准备防止事故扩大。
７、铁罐已满〈铁面距罐沿300㎜〉堵口时须将炮头烤热以防爆炸。
高炉日常操作与控制
高炉日常操作与控制提出问题（1）炉前操作任务是什么？（2）怎样维护好出铁口，出铁口的合理深度是什么？（3）炉前操作有哪些主要指标，各项指标是什么？（4）炉前设备有哪些？如何操作？知识准备炉前操作的主要任务是通过渣口和铁口及时将生成的渣铁出净；维护好铁口、渣口和砂口及炉前机械设备(开口机、泥炮、堵渣机和炉前吊车)，保证高炉生产正常进行。
（一）高炉炉前渣铁处理系统渣铁处理系统是高炉生产的重要环节，及时合理地处理好生铁和炉渣是保证高炉按时正常出铁、出渣，确保高炉顺行，实现高产、优质、低耗和改善环境的重要手段。
1.1 风口平台及出铁场风口平台和出铁场的结构有两种：一种是实心的，两侧用石块砌筑挡土墙，中间填充卵石和砂子，以渗透表面积水，防止铁水流到潮湿地面上，造成“放炮”现象，这种结构常用于小高炉；另一种是架空的，它是支持在钢筋混凝土柱子上的预制钢筋混凝土板或直接捣制成的钢筋混凝土平台。
下面可做仓库和存放沟泥、炮泥，上面填充1.0～1.5m 厚的砂子。
出铁场的形式有两种：矩形出铁场、圆形出铁场。
出铁场的布置随具体条件而异。
1.2 铁口、渣铁沟和撇渣器1.2.1铁口铁口是高炉铁水流出的孔道，由铁口框、保护板、泥套和铁口砖通道组成1.2.2 主铁沟从高炉出铁口到撇渣器之间的一段铁沟叫主铁沟，其构造是在80mm厚的铸铁槽内砌一层115mm 的黏土砖，上面捣以碳素耐火泥。
容积大于620m3的高炉主铁沟长度为10～14m ，小高炉为8～1lm ，主铁沟的坡度，一般大型高炉为9％～12％，小型高炉为8％～10％。
1.2.3 撇渣器撇渣器又称渣铁分离器、砂口或小坑，1.2.4 支铁沟和渣沟支铁沟的结构与主铁沟相同，坡度一般为5％～6％，在流嘴处可达10％。
渣沟的结构是在80mm 厚的铸铁槽内捣一层垫沟料，铺上河沙即可，不必砌砖衬。
1.2.5 摆动溜嘴摆动溜嘴由驱动装置、摆动溜嘴本体及支座组成，如图8—4所示。
电动机通过减速机、曲柄带动连杆，使摆动溜嘴本体摆动。
(完整版)高炉冶炼炉前操作
高炉冶炼工艺--炉前操作高炉炉前操作一、炉前操作的任务1、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具，按规定的时间分别打开渣、铁口，放出渣、铁，并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、铁口，以保证高炉生产的连续进行。
2..、完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。
3、制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。
4、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。
二、高炉不能及时出净渣铁，会带来以下不利影响：1、影响炉缸料柱的透气性，造成压差升高，下料速度变慢，严重时还会导致崩料、悬料以及风口灌渣事故。
2、炉缸内积存的渣铁过多，造成渣中带铁，烧坏渣口甚至引起爆炸。
3、上渣放不好，引起铁口工作失常。
4、铁口维护不好。
铁口长期过浅，不仅高炉不易出好铁，引起跑大流、漫铁道等炉前事故，直至烧坏炉缸冷却壁，危及高炉的安全生产，有的还会导致高炉长期休风检修，损失惨重。
三、炉前操作平台1．风口平台◆概念：在风口下方沿炉缸四周设置的高度距风口中心线1150～1250mm的工作平台，称为风口平台。
◆作用：为便于观察风口和检查冷却设备以及进行更换风、渣口等冷却设备的操作。
◆要求：宽敞平坦；留有一定的泄水坡度；设有环形吊车。
2．出铁场出铁场的要求：◆采用环形或矩形出铁场。
◆上空设有天棚。
◆设有排烟机和除尘装置。
◆设有各种出铁设备。
◆铺设有铁水主沟。
铁水主沟是从铁口泥套外至撇渣器的铁水沟，铁水和下渣都经此流至撇渣器，一般坡度为5％～l0％。
各种类型高炉主沟长度数据见表4—8。
表4—8各种类型高炉主沟长度参考数据大型高炉一般采用贮铁式主沟，沟内经常贮存一定深度的铁水(450～600 mm)，使铁水流射落时不致直接冲击沟底，见图4—5。
贮铁式主沟的另一个优点是可避免大幅度急冷急热的破坏作用，延长主沟的寿命。
图4—5铁口处的铁水以射流状落人贮铁式主沟的情况示意图1—铁口孔道；2—落差；3—最小射流距离；4—最大射流距离；5—与铁水体积对应的主沟长度；6—落入范围；7—射流落入体积；8—沟底泥料；α—铁口角度；β—落入角度垫沟料采用氧化铝一碳化硅一炭系列，制作工艺采用浇注型、预制块型。
高炉炼铁工艺技术操作规程(DOC 112页)
山东石横特钢集团有限公司工艺技术操作规程OD(JS)JW.7.220新1#高炉炼铁工艺技术操作规程（试行版）管理部门：技术中心受控状态：发放编号：编制：王盟审核：刘家良批准：陈小武标准化审查：智平达2010-08-20发布 2010-09-10实施山东石横特钢集团有限公司发布文件审批单编码：R4.1.10更改履历表编码：R4.1.11 No：前言根据一炼铁新1#高炉工艺、设备特点，并结合同行业其它企业的先进经验，制定了本规程试用版。
要求有关岗位员工认真学习、深刻理解、熟练掌握、严格执行。
希望员工在实际工作中，不断摸索和总结经验，及时提出修改意见，保持本规程合理性。
本规程由山东石横特钢集团有限公司技术中心委托炼铁厂1#高炉易地大修工艺组编制。
本规程编制负责人：王盟本规程标准化审查员：智平达一炼铁新1#高炉工艺技术操作规程（试行版）自2010年9月10日起实施执行。
目录一高炉炼铁工艺流程 (1)二原料技术条件 (1)三值班室工艺操作规程 (5)四炉前工艺操作规程 (35)五水煤工工艺操作规程 (44)六上料系统技术操作规程 (57)七热风炉技术操作规程 (66)八煤气净化布袋除尘操作规程 (74)九煤气取样化验操作规程 (84)十出铁场除尘操作规程 (89)十一矿槽除尘操作规程 (92)十二渣处理工艺技术操作规程 (94)十三喷煤系统技术操作规程 (95)新1#高炉炼铁工艺技术操作规程一、新1#高炉炼铁工艺流程图二、原料技术条件1 炼铁原料技术标准：1.1 烧结矿高炉用烧结矿技术条件：(YB/T421《铁烧结矿》)，标准摘录见表1。
注：(a)TFe、CaO/SiO2(碱度)的基数由企业自定；(b)允许中小企业FeO含量增加2.0%；(c)当铁烧结矿的碱度为1.50~2.00时，二级品S含量不超过0.15%；(d)冶金性能指标暂不考核，但生产厂应进行检查，报出数据。
1.2 球团矿球团矿技术条件：(YB/T005《铁球团矿》)，标准摘要见表2。
炼铁高炉炉前技术操作规程
炼铁高炉炉前技术操作规程受控状态：高炉炉前技术操作规程1．操作检查内容1.1按规定穿戴好劳保用品，准时进入作业现场与交班人员进行对口交接班，确认实际情况是否与交班记录内容一致。
1.2对泥炮、开口机、行车、进行试运转，检查渣铁沟及小坝的维护情况，确认无问题后接班。
1.3确认有问题或有异议，必须待问题落实清楚以后才能交接班。
1.4接班后发现问题一概由本班负责处理。
2．炉前设备技术性能及检查2.1KD100液压泥炮技术性能：1#、2# 炉液压矮泥炮由炮身、压炮机构、回转机构、打泥机构和液压站组成，其参数如下：2.1.1 打泥机构泥缸直径：Φ450 mm 油缸直径：Φ250mm泥缸容积：0.17m3工作油压：16MPa炮口内径：120mm 额定流量：83L/min活塞推力：1130KN 油缸行程：1070mm活塞单位压力：71MPa 吐泥速度：300㎜/s活塞有效行程：860mm2.1.2 回转机构Φ250压炮力：375Mpa 油缸直径：Φ160mm工作油压：16Mpa 额定流量：83L/min工作转角：160º±3º油缸行程：900mm2.1.3 液压站油泵型号：63SCY14-1B 电机型号：Y160L—4额定压力：31.36MPa 功率：15kW额定流量：90L/min 转速：1460r/min油箱容积：1.0 m3介质：N46抗磨液压油阀用电磁铁为直流24V 冲氮压力7Mpa2.2 YYG250B矮式全液压开口机技术性能（主要技术参数）钻头直径：Φ55～Φ80mm 钻杆长：3.2m有效钻深：2.2m 钻孔角度：8º-16º（可调角度）钻杆转速：300rpm 冲击频率：40～50HZ进给速度: 0.025～0.05m/s 返退速度：1m/s大臂旋转角：150º旋转时间：12～15s工作由压：10MPa 吹灰空气压力：0.25～0.5MPa2.3 堵渣机技术性能塞头上升高度：1600mm 油缸工作行程：510mm油缸额定油压：16MPa 压缩空气压力：0.4MPa冷却水压力：>0.3MPa 堵渣口水平力：6.5KN2.4检查2.4.1对泥炮、开口机和液压站的油缸、油管、油阀门及油泵进行检查有无漏油现象。
高炉炉前操作
冶金工程名词
01 出渣与渣口维护
目录
ห้องสมุดไป่ตู้
02
撇渣器(砂口)操作与 维护
03 出铁与铁口维护
04 风口与渣口的更换
05 炉前事故及其处理
高炉炉前操作是在高炉出铁场及风口、渣口工作平台进行的以出铁、出渣为主要内容的一系列作业。它包括 出渣、出铁，维修渣口、铁口、撇渣器(砂口)、主沟、渣沟、铁沟、炉前设备、渣罐、铁罐及更换风口、渣口等。 它的主要任务是出好渣、铁以保证高炉的正常生产。由于高炉炉容、结构以及炉前设备的不同，炉前操作的具体 方法也不尽相同。
现代大型高炉一般都不设渣口，因为渣量少(每吨铁300kg左右或更少)，难以从渣口放出上渣。不设渣口可 减少投资及生产费用并根除渣口事故。渣量较大的高炉(如每吨铁450～500kg)，如铁口较多，可以用增加铁次的 方法实现不放上渣。
撇渣器(砂口)操作与维护
撇渣器的功能是将从铁口放出的渣、铁分开，图1为撇渣器示意图。撇渣器最早是固定的，以后出现可整体更 换的，还有并列的双撇渣器。许多高炉采用撇渣器保温(闷撇渣器)的操作法：在出铁后不放掉撇渣器内残铁，上 撒焦粉保温，下次出铁时只须打开上面的凝盖。此法可延长撇渣器的使用寿命及减少维修量，但新修后需连续放 残铁2～3次后再根据情况采用保温操作法。撇渣器工作一定时间后要检查修补，内部残铁残渣必须除净，烘烤制 度按不同材料而定。
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出渣与渣口维护
及时出渣，有上渣与下渣时多放上渣(从渣口放出的渣)，一般应占总渣量2/3以上;减少下渣(出铁时从铁口 放出的渣)量有利于铁口的维护及高炉顺行。炉渣排出后的处理方式有：排入渣罐后运走;在炉前用水渣池或效率 高而环保条件较好的专用设施冲制水渣;排入干渣坑。后者多半作为备用手段。放渣前要配好渣罐，罐内不可有积 水、潮湿脏物及严重裂缝，新渣罐要用干渣垫底;备好冲水渣的高炉启动水泵，而且水量充足;渣沟及流嘴完好; 准备好收集铁的残铁坑;检查堵渣机。放渣时，先抬起堵渣机用钢钎打开渣口，如果打不开，可用氧气烧，但应防 止烧坏渣口;必须保护泥套的完整。先放低渣口，后放高渣口。如果出铁晚，铁水面可能上升至渣口，此时则禁止 放渣。渣流小应及时通渣口。渣口带铁时要勤放勤堵，如带铁过多则应予堵挡。渣罐不可装得过满。如渣口烧坏 要立即堵上并减小冷却水量。堵渣口后停止冲渣，放出残铁、坑铁，清理渣沟，垒好沙棱、沙闸，修补渣沟及流 嘴并烤干。
高炉冶炼技术经济指标与高炉操作
9、我们的市场行为主要的导向因素，第一个是市场需求的导向，第二个是技术进步的导向，第三大导向是竞争对手的行为导向。21.7.2921.7.29Thursday, July 29, 2021 10、市场销售中最重要的字就是“问”。02:32:0002:32:0002:327/29/2021 2:32:00 AM 11、现今，每个人都在谈论着创意，坦白讲，我害怕我们会假创意之名犯下一切过失。21.7.2902:32:0002:32Jul-2129-Jul-21 12、在购买时，你可以用任何语言；但在销售时，你必须使用购买者的语言。02:32:0002:32:0002:32Thursday, July 29, 2021 13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇，谁就心想事成。21.7.2921.7.2902:32:0002:32:00July 29, 2021 14、市场营销观念：目标市场，顾客需求，协调市场营销，通过满足消费者需求来创造利润。2021年7月29日星期四上午2时32分0秒02:32:0021.7.29 15、我就像一个厨师，喜欢品尝食物。如果不好吃，我就不要它。2021年7月上午2时32分21.7.2902:32July 29, 2021 16、我总是站在顾客的角度看待即将推出的产品或服务，因为我就是顾客。2021年7月29日星期四2时32分0秒02:32:0029 July 2021 17、利人为利已的根基，市场营销上老是为自己着想，而不顾及到他人，他人也不会顾及你。上午2时32分0秒上午2时32分02:32:0021.7.29
八、 煤气处理系统
• 高炉煤气中含有CO、H2、CH4等可燃气体，其发 热值为(3000 ～ 4000) kJ/Nm3，占燃料平衡的25% ～ 30%。但从高炉引出的煤气（荒煤气）不能直 接使用，需经除尘处理。
炼铁厂六高炉炉前作业标准
安钢炼铁厂六高炉炉前作业标准一．第一部分.高炉铁口保持稳定的基本要素目前国内已生产和在建的高炉越来越多，几乎全部采用了无渣口的设计。
由于国内许多企业的高炉都是近几年建成的，对铁口的操作及维护技术几乎从零开始。
遇到的问题都很多，如：铁口深度不稳定发生频繁渗漏断裂现象、铁口深度长期浅引起侧壁升高、铁口漏煤气严重泥套无法制作、开口困难被迫采用闷炮开口引起出铁跑大流等事故。
由于炉前操作的不稳定经常造成高炉减风减产、不仅对炉况影响很大而且影响到高炉的长寿。
二．高炉炉身修补技术的发展和操作控制水平的提高使高炉一代炉龄已能够达到相当高的水平。
由于炉缸是高炉的重要组成部分，而它的损坏必须在停炉大修时才能修补，因此现在炉缸是决定高炉长寿的最关键部位。
对过去几年世界范围内20余座高炉炉缸的破损及修补的调查表明，几乎所有的破损和修补都在出铁口周围和其下部区域。
三．1出铁口周边侵蚀的因素（1）铁水流量炉内周边产生的铁水在出铁时集中流向出铁口，使铁口周围的铁水流量和热负荷最高，环流或径相流的强度是引起出铁口侵蚀的重要因素，其总流量的大小取决于炉子的生产率。
（2）铁水紊流当有煤气同铁水一起流经出铁口时，铁水紊流条件加强，较高流速的铁水夹带着煤气流出，加速了出铁口侵蚀。
（3）循环由于反复出铁时产生的温度波动，促进了耐材的损坏。
（4）物理侵蚀出铁口蘑菇状防护层及其表面在打开和封堵铁口过程中全部破坏；强烈的钻击可以震裂和破坏耐材与蘑菇保护层；使用氧气打开出铁口时，会造成耐材和冷却器的损坏；泥炮的力量太大可以造成出铁口表面的损坏，引起耐材的移动产生裂纹，降低冷却效果。
（5）化学侵蚀当出铁口有缝隙时，炉内煤气火会窜出，这会造成耐材的早期损坏，在炉缸其他部位，碳质耐材容易被漏水氧化，裸露的耐材也可能受到未饱和铁水吸碳的侵蚀。
还有炉渣的侵蚀作用更不能忽视。
四．影响出铁口工作的因素(1)熔渣和铁水的冲刷铁口打开以后，铁水和熔渣在炉内煤气压力和炉料的有效重力以及渣铁本身静压力的作用下，以很快的速度流经铁口孔道，把铁口孔道里端冲刷成喇叭形。
某公司1780m3高炉炉前技术操作规程
国丰钢铁股份公司部门：1780m3高炉车间第一炼铁厂页数：第1页技术操作规程批准日期：2007.07.31炉前生效日期：2007.07.311. 出铁操作规定1.1 按规定时间正点钻开铁口，正点率＞96%；1.2 出铁时间规定60±10分钟；1.3 准确测量铁口深度，正常深度为2.6－3.0米，铁口深度小于1.8米应视为事故状态。
1.4 铁口角度的原则是保证铁水能够出净，随炉龄的延长角度可随之增大，但不得超过14.5°，开口机角度的变动由炉前总技师决定，在炉缸、炉底状态不佳时加大开口机角度要征得工艺主任工程师的同意。
1.5 开口机钻头直径确定的原则：即考虑随炉顶压力的提高，直径逐步变小，又要考虑铁流速度能够按规定时间、范围内出净渣铁，钻头直径选择范围，正常生产时期Φ50-65mm，开停炉期Φ70-80mm。
2. 铁口泥套点检2.1 铁口泥套与炮头的吻合面要完好。
2.2 泥套底部应无积渣、铁及凹坑。
2.3 泥套干燥无水迹2.4 泥套区域煤气有无重大变化，火焰颜色有无变化。
3. 铁口泥套制做3.1 准备好所用的工具材料3.2 做泥套时，要点燃铁口煤气。
3.3 用钢钎或风镐将旧泥料撬掉，用压缩空气将泥套内吹扫干净。
3.4 浇注料用少许水拌匀，倒入泥套内捣实，用液压炮反复压几次，压实。
3.5 新做泥套要校正好铁口中心，并掏出铁口中心，然后烤干。
4．出铁前点检4.1 出铁前必须配足够的铁水罐，并对位准确，检查铁罐无潮湿、杂物。
4.2 沟点检4.2.1 主沟、渣沟、支铁沟有无超常龟裂。
4.2.2 主沟前端是否侵蚀严重。
4.2.3 渣沟、铁沟流嘴是否正常。
5．摆动流嘴点检。
摆动流嘴2台，主要技术参数如下：驱动方式曲柄摇杆式动力源气动倾动角度常用±10°，最大±16°倾动时间~16S铁路中心距5200mm手动轮直径￠500手动圈数～192圈5.1 摆动流嘴是否有电，操作按钮是否灵活、好用。
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4.高压（全风）堵口率
高压堵口的次数占实际出铁次数之%)率 高 实压 际堵 出口 铁 1次 次 0% 0数 数
5.上渣率 有渣口的高炉，从渣口排放的炉渣称为上渣，从铁
口排放的炉渣称为下渣。上渣率即从渣口排放的炉渣量 占全部炉渣量的百分比。
上渣(率 %)渣全 口部 排渣 放量 的渣 10量 % 0
二、出铁次数的确定
适宜的出铁次数，有利于出净渣铁，有利于铁口维护和炉况顺行，减少风、渣 口破损。计算高炉昼夜出铁次数采用的经验公式：
炉缸安全容铁量的计算： 高炉炉缸贮存铁水的容积是低渣口三套前端下沿(因为炉缸炉墙砌砖和渣口三套 前端平齐，开炉以后，炉墙逐渐侵蚀变薄，则三套前端逐渐暴露出来)至铁口中 心线(水平中心线)间的容积。
9
• 炉缸的实际安全容铁量比理论计算的数值大，增加的铁 水量可用下式近似计算：
△ = T 安
K容4D2L铁铁Sin
式中： △ T 安 ——增加的安全容铁量，t；
L 铁——铁口正常深度；m；
——铁口角度，°。
计算举例： 高炉炉缸直径D=7.2米，渣口高度1.24米，求安全容铁量。 解：
h渣=1.24米 T安=0.70×3.14／4×(7.2)2×1.24×7.0=237吨
《高炉炼铁技术》项目15任务15.1炉前操作指标
[学习任务]
1.炉前操作的主要任务
2.炉前操作指标的概念和内容。
3.炉前常用耐火材料炮泥的种类、特点、操作要点分析
•4.耐火材料的性能、分类及理化性能分析。
15.1.1炉前操作任务
炉前操作的任务归纳起来主要有：
（1）密切配合好炉内操作，按时出尽渣、铁，保证炉况顺行。
11
[课堂小结]
本节课主要讲述高炉炉前操作的主要任务，炉前工作平 台的设计要求、渣铁口数目的确定，出铁正点率、铁口深度 合格率、出铁均匀率、高压全风堵口率的概念和要求，出铁 次数的确定方法。
12
谢谢
13
式表示：
铁口深度合格率=深度合格次数/实际出铁次数×100％
冶金工程系
张丰红制作
5
3.出铁均匀率
1)．铁量差
其中： n为两次出铁间的装料批数 T1:每批料的出铁量。 T2：本次实际出铁量。要求铁量差值不大于10%-15%，差值
越小，出铁愈净。
冶金工程系
张丰红制作
6
2）出铁均匀率
出铁(均 % 匀 差 ) 率 值 实 10 ~1际 % 5的 出 出 铁 铁 1次 0% 次 0数 数
考核出铁正点率时，应将渣、铁罐调配运输等外部原因造 成的出铁晚点扣除。
正点出铁是指按规定的出铁时间及时打开铁口出铁并在规 定的时间内出完。
冶金工程系
张丰红制作
4
2．铁口深度合格率
No 为了保证铁口安全，每座高炉都规定有必须保持的铁
口深度范围。每次开铁口时测深度符合规定者为合格。
Image 铁口深度合格率是衡量铁口维护好坏的主要标志。用下
（2）维护好“三口”（渣口、铁口和风口）及炉前机械设备（泥炮、
开眼机、堵渣机和炉前行车）；维护渣铁沟、撇渣器，检查渣铁罐。
（3）风口、渣口及其他冷却设备。
（4）保持风口平台、出铁场、渣铁罐停放线、高炉本体各平台的清
洁卫生等。
冶金工程系
张丰红制作
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15.1.2炉前操作指标
一、炉前操作： 1．出铁正点率：出铁正点率是指正点出铁次数与总出铁次数 之比。用下式表示： 出铁正点率=正点出铁次数/实际出铁次数×100％