维修电工高级PLC题目混料罐ppt课件
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03 用PLC进行混料罐的控制线路设计,并进行模拟调试
用PLC进行混料罐的控制线路设计，并进行模拟调试一、实验目的熟练使用各条基本指令，通过对工程事例的模拟，熟练地掌握PLC编程和调试。
二、液体混料罐控制模拟实验面板图：图1三、控制要求从面板图可知，本装置为两种液体混合的模拟。
SB1用于启动装置，SB2用于停止装置，开关S1用于选择配方，S2用于流程的循环选择，SL1、SL2、SL3为三个液面传感器，液体A、B及排液泵阀门由YV1、YV2、YV3控制，M为搅拌电机，由KM控制控制要求如下：初始状态：装置投入运行时，液体A、B阀门关闭，排液阀打开 3 秒。
启动操作：按下启动按钮SB1，装置开始按照以下约定的规律操作：液体A阀门打开，液体A流入混料罐，当液位升到SL2时，（若选配方1，S1=1）A阀门关闭，B阀门打开；（若选配方2，S1=0）A阀门、B阀门均开。
当液位升到SL1时，A阀门、B阀门关闭，搅拌机运行3秒，运行时间到，（配方1）排液阀YV3开，液位降至SL2时，搅拌机关；（配方2）搅拌机停止，排液阀YV3打开。
液位降到SL3时，延时3秒，混料罐放空，YV3关闭，此时完成一个工作循环，若S2=0，装置继续下一个工作循环，若S2=1，装置停止运行。
四、编制梯形图并写出程序，实验梯形图参考图2指令表五、将PTS-11挂件上PLC输出端的COM，COM0，COM1，COM2相接。
将PWD-42挂件上的液体混合装置控制模拟模块的SB1、SB2、SL1、SL2、SL3、S01、S02分别接至PTS-11挂件上的X0、X1、X2、X3、X4、X5、X6,YV1、YV2、YV3、YKM 分别接至 PTS-11挂件上的Y0、Y1、Y2、Y3,+24V、COM分别接至PWD41挂件上的+24V六．实验操作过程按实验接线接好连线，将程序输入到PLC中并运行PLC，排液阀YV3打开（指示灯亮），排出混料罐内剩余液体，3秒后关闭（指示灯灭）。
将SL1、SL2、SL3断开。
高级维修电工培训之PLC应用技术(ppt 72页)
5. 特殊存储器SM 功能：用于CPU与用户交换信息，共180字节，1440位 SM0.0~SM172.7(其中SM0.4提供周期为1分钟的时钟 脉冲， SM0.5提供周期为1秒的时钟脉冲）
6. 局部存储器L 功能：用于CPU与用户交换信息，共64字节，512位 L0.0~L63.7
24
寄存器和存储器(续)
路
路
24.10.2019
Q
COM +-
交流电源或 直流电源
13 13
晶体管输出电路
内
部
电 路 LED
+5V T1
→→ R2 T2
负载
D
R1
R3
FU
COM
分PNP，NPN，OC输出。当输出为“1”时，晶体管饱和(ON)，
当输出为“0”时，晶体管截止(OFF)。
负载能力:直流5～24V/0.5A；ON压降<1.5V，OFF漏电流<100uA。
上升沿触发指令:EU
在EU指令前有一个上升沿时（由OFF→ON）产生一个宽 度为一个扫描周期的脉冲，驱动后面的输出线圈。
下降沿触发指令:ED
在ED指令前有一个下降沿时（由ON → OFF ）产生一个 宽度为一个扫描周期的脉冲，驱动其后线圈。
40
41
RS触发器指令
置位优先型RS触发器
复位优先型RS触发器
置位/复位指令 S/R
置位指令S： 使能输入有效后从起始位S-bit开始的N 个位 置“1” 并保持。
复位指令R： 使能输入有效后从起始位R-bit开始的N 个位 清“0” 并保持。
38
网络1 LD I0.0 S …Q…0.0, 1 网络2 LD I0.1 R Q0.0, 1
6. 局部存储器L 功能：用于CPU与用户交换信息，共64字节，512位 L0.0~L63.7
24
寄存器和存储器(续)
路
路
24.10.2019
Q
COM +-
交流电源或 直流电源
13 13
晶体管输出电路
内
部
电 路 LED
+5V T1
→→ R2 T2
负载
D
R1
R3
FU
COM
分PNP，NPN，OC输出。当输出为“1”时，晶体管饱和(ON)，
当输出为“0”时，晶体管截止(OFF)。
负载能力:直流5～24V/0.5A；ON压降<1.5V，OFF漏电流<100uA。
上升沿触发指令:EU
在EU指令前有一个上升沿时（由OFF→ON）产生一个宽 度为一个扫描周期的脉冲，驱动后面的输出线圈。
下降沿触发指令:ED
在ED指令前有一个下降沿时（由ON → OFF ）产生一个 宽度为一个扫描周期的脉冲，驱动其后线圈。
40
41
RS触发器指令
置位优先型RS触发器
复位优先型RS触发器
置位/复位指令 S/R
置位指令S： 使能输入有效后从起始位S-bit开始的N 个位 置“1” 并保持。
复位指令R： 使能输入有效后从起始位R-bit开始的N 个位 清“0” 并保持。
38
网络1 LD I0.0 S …Q…0.0, 1 网络2 LD I0.1 R Q0.0, 1
维修电工高级PLC题目混料罐PPT课件
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在操作过程中，要保证工 作场所的整洁、卫生，防 止杂物和污染物进入混料 罐。
ABCD
在操作过程中，要时刻关 注设备的运行状态，发现 异常情况要及时处理。
在操作过程中，要保证工 作场所的安全，防止发生 火灾、爆炸等事故。
紧急情况下的处理措施
01
如果混料罐出现泄漏、压力异常等紧急情况，要立即停止操作，关闭 电源，并报告上级领导。
提高混料罐系统的效率与稳定性
优化设计
通过优化混料罐系统的设计和结构，能够提高系统的效率和使用 寿命，降低故障率和维修成本。
定期维护
定期对混料罐系统进行维护和保养，能够确保系统的稳定性和可靠 性，延长设备的使用寿命。
技术升级
随着新技术的不断涌现，及时对混料罐系统进行技术升级和改造， 能够提高系统的性能和效率，适应不断变化的市场需求。
故障定位
利用PLC控制系统和相关仪表，确定故障部位和原因。
修复与替换
对损坏的部件进行修复或替换，恢复设备正常运行。
混料罐系统的预防性维护策略
制定维护计划
根据设备运行状况和维修经验，制定合理的维 护计划。
定期检查与更换
按照维护计划，定期对关键部件进行检查和更 换。
数据记录与分析
记录设备运行和维护数据，分析设备性能变化趋势，提前发现潜在问题。
数据处理
PLC具备强大的数据处理能力，可以 对混料罐系统中的各种数据进行分析、 计算和存储，为生产管理提供数据支 持。
PLC控制混料罐的工作原理
01
02
03
输入信号处理
混料罐系统中的各种传感 器将采集到的信号输入到 PLC中，PLC通过程序对 这些信号进行处理。
PLC技术高级工 88页PPT文档
OUT Y3
END
练习题1-2
6.MC、MCR指令
• MC：主控电路块起点。 • MCR：主控电路块终点。 指令格式： MC N（0~7） 操作元件 MCR N（0~7） 注： 1. N（0~7）为嵌套层数，只有一层时只能用 N0 2. 操作元件为Y、M。 3. MC、MCR必须成对出现。
例子3
LD X15
AND X3
ANI M431
AND X24
OUT M430
3.OR、ORI指令
OR：并联一个常开触点，与左母线连接。 ORI：并联一个常闭触点，与左母线连接。
LD M8000 AND X17 AND X4
OUT T20 K10
OR T20
4.ORB、ANB指令
ORB：并联一个电路块，与左母线连接。 ANB：串联一个电路块。 串联电路块
LUVW
PLC有什么好处？
• 可靠性高，抗干扰能力强。 • 适应性强，应用灵活。 • 编程方便，易于使用。 • 控制系统设计、安装、调试方便。
输入部分
控制部分
输出部分
控制程序在那输入到PLC？
• 三菱FX系列 的PLC普遍采 用RS422端口 同编程器或 PC连接通讯
用什么设备把程序传到PLC？
5.状态元件（S）
Fx0N：S0~S127 均为停电保持型 Fx1N：S0~S999 均为停电保持型 Fx2N：S0~S499 普通型
S500~S999 保持型 注： • 状态元件专用于步进顺控编程。 • S0~S9专用于状态初始化。
6.数据寄存器（D、V、Z）
Fx0N /Fx1N ：D0~D127
编号为8进制，取值范围为0~127
2.辅助继电器（M）
1. 通用型：Fx0N /Fx1N ：M0~M383 Fx2N：M0~M499
END
练习题1-2
6.MC、MCR指令
• MC：主控电路块起点。 • MCR：主控电路块终点。 指令格式： MC N（0~7） 操作元件 MCR N（0~7） 注： 1. N（0~7）为嵌套层数，只有一层时只能用 N0 2. 操作元件为Y、M。 3. MC、MCR必须成对出现。
例子3
LD X15
AND X3
ANI M431
AND X24
OUT M430
3.OR、ORI指令
OR：并联一个常开触点，与左母线连接。 ORI：并联一个常闭触点，与左母线连接。
LD M8000 AND X17 AND X4
OUT T20 K10
OR T20
4.ORB、ANB指令
ORB：并联一个电路块，与左母线连接。 ANB：串联一个电路块。 串联电路块
LUVW
PLC有什么好处？
• 可靠性高，抗干扰能力强。 • 适应性强，应用灵活。 • 编程方便，易于使用。 • 控制系统设计、安装、调试方便。
输入部分
控制部分
输出部分
控制程序在那输入到PLC？
• 三菱FX系列 的PLC普遍采 用RS422端口 同编程器或 PC连接通讯
用什么设备把程序传到PLC？
5.状态元件（S）
Fx0N：S0~S127 均为停电保持型 Fx1N：S0~S999 均为停电保持型 Fx2N：S0~S499 普通型
S500~S999 保持型 注： • 状态元件专用于步进顺控编程。 • S0~S9专用于状态初始化。
6.数据寄存器（D、V、Z）
Fx0N /Fx1N ：D0~D127
编号为8进制，取值范围为0~127
2.辅助继电器（M）
1. 通用型：Fx0N /Fx1N ：M0~M383 Fx2N：M0~M499
维修电工(高级)PLC实操PPT课件
2
指令表编程语言的特点是简单易懂，易于学习， 适合初学者入门。
3
指令表编程语言在编写程序时需要按照一定的语 法规则进行，例如输入/输出指令、逻辑运算指令、 控制流程指令等。
梯形图编程语言
01
梯形图编程语言是一种图形化 的编程方式，通过绘制梯形图 来描述控制逻辑。
02
梯形图编程语言的特点是直观 易懂，易于理解，适合对控制 逻辑有较强理解能力的工程师 使用。
在系统安装前，通过模拟输入信号，检查程序的执行 情况和输出信号的正确性。
现场调试
在系统安装完成后，进行现场调试，检查实际运行情 况与预期是否一致，并对存在的问题进行修正。
测试报告编写
对调试和测试结果进行总结和分析，编写测试报告， 记录问题和解决方案。
04 PLC在工业自动化中的应 用
电机控制
总结词
进阶案例
该案例涉及到使用PLC对机械手进行精确控制，实现机械手的伸缩、旋转和抓取等动作。通过这个案 例，学习者可以深入了解PLC在运动控制方面的应用，并掌握更复杂的编程技巧。
案例三：自动化生产线的PLC控制
综合案例
VS
该案例模拟了一个完整的自动化生产 线，涵盖了多个工作站和设备的协同 工作。学习者需要综合运用PLC编程、 通讯技术和传感器技术，实现对整个 生产线的自动化控制。通过这个案例， 学习者可以全面提升自己的PLC应用 能力。
03 PLC控制系统设计
系统硬件设计
输入输出设备设计
根据控制需求，选择合适的输入 输出设备，如传感器、继电器、 电磁阀等，并确定其接线方式。
PLC选型与配置
根据系统规模和控制要求，选择 合适的PLC型号和规格，配置足够 的I/O模块和通讯接口。
电子课件-《维修电工实训(高级模块)》-A04-1474 模块二 可编程控制系统设计、装调与检修
模块二 可编程控制系统的设计、装调 与检修
一、可编程控制器知识
1. PLC的定义
PLC是一种数字运算的电子系统，专为工业环境下应用而 设计。它采用可编制程序的存储器，用来在其内部存储执行 逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令， 并通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的生产 机械或生产过程。可编程控制器及其有关的外围设备，都应 按照易于与工业控制系统形成一个整体、易于扩展其功能的 原则而设计。
（7）梯形图程序应遵循“上重下轻、左重右轻”的原 则，这样的梯形图程序美观整洁，符合结构化程序设计的 要求。
模块二 可编程控制系统的设计、装调 与检修
2. 编辑PLC梯形图程序时应掌握的编程技巧
（1）串联触点较多的程序编在上方，如图所示。
编程技巧（1）梯形图程序说明 a）程序设计安排不当 b）程序设计安排得当
32位加/减计数器程序
模块二 可编程控制系统的设计、装调 与检修
32位加/减计数器时序图
模块二 可编程控制系统的设计、装调 与检修
3. 上升和下降沿取指令LDP和LDF
LDP、LDF指令程序和时序图
模块二 可编程控制系统的设计、装调 与检修
4. 步进指令
（1）STL指令
STL指令的使用
模块二 可编程控制系统的设计、装调 与检修
模块二 可编程控制系统的设计、装调 与检修
常见的PLC
模块二 可编程控制系统的设计、装调 与检修
课题1 可编程控制器的应用 课题2 可编程控制器程序的设计方法 课题3 可编程控制系统的设计及装调 课题4 交流电动机的PLC控制设计 课题5 机床电气的可编程控制设计、安装与调试 课题6 可编程序控制系统的故障检修
维修电工第三章(电气控制与PLC)PPT课件
不断积累实践经验是提高故障诊断与排除能力的关键。
维修电工需要通过不断实践来积累经验，熟悉各种故障现象和解决方法，提高自己的故障诊断与排除能力，更好地服务于生产实践。
常见故障诊断与排除
05
课程总结与展望
本章重点回顾
PLC的基本概念：PLC是可编程逻辑控制器的简称，是一种专门为工业环境设计的数字电子设备。它采用存储器来存储程序，通过输入输出接口与外部设备进行交互，能够执行各种逻辑运算、顺序控制、定时计数等功能。
电机控制技术是实现机械设备自动化控制的关键技术之一，常用的电机控制技术包括交流电机控制和直流电机控制。
交流电机控制技术主要应用于工业生产中，通过改变电机的输入电压、电流或频率等参数，实现对电机的启动、停止、调速和制动等操作。
直流电机控制技术则广泛应用于电动车辆、数控机床和机器人等领域，通过改变电机的输入电压或电流方向，实现电机的正反转和调速等操作。
接触器
继电器
熔断器
电气控制线路设计基础
控制逻辑
根据生产工艺要求，确定控制电路中各个电器元件的动作顺序和相互关系。
控制线路图
用图形符号表示控制电路中各个电器元件及其连接关系的图纸。
控制线路的保护措施
为确保设备和人身安全，需要采取相应的保护措施，如过载保护、短路保护等。
02
传统电气控制技术
机床电气控制是实现机床自动化加工的关键技术之一，通过对机床电机的启动、停止、调速和制动等操作的控制，实现机床的自动化加工。
03
PLC技术及应用
PLC定义
可编程逻辑控制器是一种专门为工业环境设计的数字电子设备，用于执行顺序控制、逻辑运算、计数、定时、算术运算等操作，并通过数字或模拟输入/输出模块控制各种类型的机械或生产过程。
维修电工需要通过不断实践来积累经验，熟悉各种故障现象和解决方法，提高自己的故障诊断与排除能力，更好地服务于生产实践。
常见故障诊断与排除
05
课程总结与展望
本章重点回顾
PLC的基本概念：PLC是可编程逻辑控制器的简称，是一种专门为工业环境设计的数字电子设备。它采用存储器来存储程序，通过输入输出接口与外部设备进行交互，能够执行各种逻辑运算、顺序控制、定时计数等功能。
电机控制技术是实现机械设备自动化控制的关键技术之一，常用的电机控制技术包括交流电机控制和直流电机控制。
交流电机控制技术主要应用于工业生产中，通过改变电机的输入电压、电流或频率等参数，实现对电机的启动、停止、调速和制动等操作。
直流电机控制技术则广泛应用于电动车辆、数控机床和机器人等领域，通过改变电机的输入电压或电流方向，实现电机的正反转和调速等操作。
接触器
继电器
熔断器
电气控制线路设计基础
控制逻辑
根据生产工艺要求，确定控制电路中各个电器元件的动作顺序和相互关系。
控制线路图
用图形符号表示控制电路中各个电器元件及其连接关系的图纸。
控制线路的保护措施
为确保设备和人身安全，需要采取相应的保护措施，如过载保护、短路保护等。
02
传统电气控制技术
机床电气控制是实现机床自动化加工的关键技术之一，通过对机床电机的启动、停止、调速和制动等操作的控制，实现机床的自动化加工。
03
PLC技术及应用
PLC定义
可编程逻辑控制器是一种专门为工业环境设计的数字电子设备，用于执行顺序控制、逻辑运算、计数、定时、算术运算等操作，并通过数字或模拟输入/输出模块控制各种类型的机械或生产过程。
维修电工高级(三级)PLC流程图
1、运料小车操作过程：1、按启动按钮，小车前进——甲位置装料5s——前进——乙位置装料3s——后退——原位置卸料ns，循环，3次后，停止。
2、按启动按钮，小车运行，按停止按钮，当前循环结束停止。
2、机械滑台操作过程：1、按启动按钮，工作台快进——工进——停留3s——横退——纵退——横进，循环，n次后，停止。
2、分别在运行到上述6段时按停止按钮，工作台原路径返回。
3、机械手操作过程：1、按启动按钮，机械手下降——夹紧——上升——右移——下降（光电开关断开）/暂停（光电开关接通）——放松——上升——左移，循环，n次后，停止。
2、按启动按钮，机械手运行，按停止按钮，当前循环结束停止。
4、混料罐操作过程：1、按启动按钮，先进行配方一：进料泵一——进料泵二——搅拌3s——搅拌+出料——出料，循环，共n次，再进行配方二：进料泵一——进料泵一+进料泵二——搅拌3s——出料——出料，循环，共n次，停止。
2、按启动按钮，混料罐运行，按停止按钮，当前混料结束停止。
5、红绿灯操作过程：1、按启动按钮，南北红灯+东西绿灯10s——南北红灯+东西绿灯闪烁3s——南北红灯+东西黄灯2s——东西红灯+南北绿灯5s——东西红灯+南北绿灯闪烁3s——东西红灯+南北黄灯2s，循环。
2、按停止按钮，立刻停止。
3、按强制按钮，黄灯闪烁（亮ns，灭ns），按启动按钮复位。
第11 页共25 页第12 页共25 页6、喷水池操作过程：1、按启动按钮，空5秒——紫B5秒——蓝B5秒——绿空5秒——绿A5秒——白AB5秒——红B5秒——黄AB5秒——白A5秒，循环，3次后，10秒暂停，重新循环。
2、按停止按钮，当前循环结束停止。
第13 页共25 页第14 页共25 页第15 页共25 页7、传送带操作过程：1、（热继电器FR1、FR2闭合）按启动按钮，传送带2运转——3秒后传送带1运转——3秒后卸料斗工作。
2、按停止按钮，卸料斗停止工作——6秒后传送带1停止——6秒后传送带2停止。
维修电工(高级)PLC实训课题51页PPT
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地题
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
维修电工技师实训-PLCPPT课件
综合项目实训
组织学生进行实际项目实训， 模拟工业现场环境，提高其解 决实际问题的能力。
实训考核与评价
平时表现
根据学生在实训过程中的表现，包括学习态度、 团队协作、实际操作能力等方面进行评价。
综合项目考核
对学生在综合项目实训中的表现进行评价，评估 其解决实际问题的能力。
ABCD
阶段考核
在每个阶段结束后进行考核，检查学生对该阶段 内容的掌握情况。
输出刷新
在程序执行完成后，PLC通过输出模块将输出映像寄存器中的状态或信 号发送到外部设备，控制设备的运行。
PLC的编程语言
指令表（IL）
类似于汇编语言，使用助记符 表示操作码和操作数。
梯形图（LD）
类似于继电器控制电路图，使 用图形符号表示输入输出关系 和逻辑运算。
功能块图（FBD）
使用类似于数字逻辑门电路的 图形符号表示功能块和信号流 向。
05 PLC控制系统应用实例
机械手控制实例
机械手控制实例概述
机械手是一种自动化设备，用于在生产线上搬运物料或执行其他任务。通过PLC控制系统 ，可以实现机械手的精确控制和自动化操作。
机械手控制实例功能
PLC控制系统接收输入信号，如按钮、传感器等，根据预设程序进行逻辑运算和控制输出 ，驱动机械手执行相应的动作。
自动化生产线控制实例功能
PLC控制系统可以接收生产线上各种传感器和设备的信号，根据预设程序进行逻辑运算和控制输出，实现自动化生产 线的精确控制和协调。
自动化生产线控制实例实现
在自动化生产线控制实例中，需要选择合适的PLC型号和编程软件，根据生产线的工艺流程和控制要求进 行程序编写和调试。同时，需要配置相应的输入输出模块和执行机构，如电机、气缸、阀门等。
PLC项目化教程PPT任务二 液体混合装置控制
二、相关知识
顺序控制指令编程要点
三、任务实施 四、知识拓展
跳转和循环控制
项目三
PLC顺序控制指令应用
任务二
液体混合装置控制
一、任务导入与分析
图3-11所示为液体
混合装置示意图。SL1、
SL2、SL3为液面传感器， 液面淹没时接通，液体 A和液体B的流入分别由 电磁阀YV1和YV2控制， 混合液体的流出由电磁 阀YV3控制，M为拉搅 拌电动机。
液体A电磁阀YV1
液面传感器SL2
液面传感器SL3
I0.3
I0.4
混合液体电磁阀YV3
初始状态指示灯HL
Q0.3
Q0.4
顺序控制 继电器
S0.0~ S0.4
项目三
PLC顺序控制指令应用
启动按钮SB1 停止按钮SB2 I0.0
任务二
液体混合装置控制
Q0.0 液体A电磁阀YV1 Q0.1 液体B电磁阀YV 2
I0.1
液面传感器SL1 I0.2 液面传感器SL2 I0.3 液面传感器SL3 I0.4
PLC
Q0.2 搅拌电机接触器KM Q0.3 混合液体电磁阀YV3 Q0.4 初始状态指示灯HL
1M
1L
图3-12 液体混合装置控制输入/输出接线图
项目三
PLC顺序控制指令应用
任务二
SM0.1 S0.0 I0.0 (启动) S0.1 I0.3 S0.22 I0.2 S0.31 T37 S0.41
项目三
PLC顺序控制指令应用
任务二
液体混合装置控制
二、相关知识 顺序控制指令编程要点
顺序控制继电器S是顺序控制指令的操作数， 每一个S位都表示状态转移图中一个SCR段的状 态。S的范围是S0.0~S31.7。各SCR段和程序能 否被执行取决于对应的S位是被置位。S状态位 被置位，SCR段程序可被执行。 编写每个SCR段程序时需清楚三个方面的内容： 本SCR段要完成的工作；实现状态转移的条件； 下一个SCR段的状态位。 结束一个SCR段方法：使用CSRT指令或对该 段的状态位S进行复位操作。
顺序控制指令编程要点
三、任务实施 四、知识拓展
跳转和循环控制
项目三
PLC顺序控制指令应用
任务二
液体混合装置控制
一、任务导入与分析
图3-11所示为液体
混合装置示意图。SL1、
SL2、SL3为液面传感器， 液面淹没时接通，液体 A和液体B的流入分别由 电磁阀YV1和YV2控制， 混合液体的流出由电磁 阀YV3控制，M为拉搅 拌电动机。
液体A电磁阀YV1
液面传感器SL2
液面传感器SL3
I0.3
I0.4
混合液体电磁阀YV3
初始状态指示灯HL
Q0.3
Q0.4
顺序控制 继电器
S0.0~ S0.4
项目三
PLC顺序控制指令应用
启动按钮SB1 停止按钮SB2 I0.0
任务二
液体混合装置控制
Q0.0 液体A电磁阀YV1 Q0.1 液体B电磁阀YV 2
I0.1
液面传感器SL1 I0.2 液面传感器SL2 I0.3 液面传感器SL3 I0.4
PLC
Q0.2 搅拌电机接触器KM Q0.3 混合液体电磁阀YV3 Q0.4 初始状态指示灯HL
1M
1L
图3-12 液体混合装置控制输入/输出接线图
项目三
PLC顺序控制指令应用
任务二
SM0.1 S0.0 I0.0 (启动) S0.1 I0.3 S0.22 I0.2 S0.31 T37 S0.41
项目三
PLC顺序控制指令应用
任务二
液体混合装置控制
二、相关知识 顺序控制指令编程要点
顺序控制继电器S是顺序控制指令的操作数， 每一个S位都表示状态转移图中一个SCR段的状 态。S的范围是S0.0~S31.7。各SCR段和程序能 否被执行取决于对应的S位是被置位。S状态位 被置位，SCR段程序可被执行。 编写每个SCR段程序时需清楚三个方面的内容： 本SCR段要完成的工作；实现状态转移的条件； 下一个SCR段的状态位。 结束一个SCR段方法：使用CSRT指令或对该 段的状态位S进行复位操作。
维修电工技师PLC实操PPT课件
案例二：自动化流水线的PLC应用
总结词
自动化流水线是工业自动化中的重要应用，通过PLC实现对流水线上各个工位的精确控 制和协调。
详细描述
自动化流水线通常包括多个工位，每个工位上都有相应的设备和传感器，通过PLC的输 入输出模块与这些设备和传感器连接，实现各个工位的精确控制和协调，保证流水线的
稳定运行和生产效率。
06 PLC未来发展趋势与展望
技术创新与产业发展趋势
技术创新
随着科技的不断进步，PLC技术 将不断革新，实现更高的性能和 更低的成本。
产业发展趋势
PLC产业将呈现多元化、智能化 、网络化的发展趋势，推动工业 自动化水平的提升。
PLC在智能制造领域的应用前景
智能制造
PLC将在智能制造领域发挥重要作用 ，实现生产过程的自动化、信息化和 智能化。
输出设备
根据控制要求选择合适的 执行器，如电机、电磁阀 等，确保控制效果稳定。
配置方式
根据系统规模和复杂度， 合理配置输入输出设备数 量和类型，以满足控制需 求。
控制算法设计
控制策略
根据工艺要求和系统特性，选择 合适的控制算法和策略，如PID控 制、模糊控制等。
算法实现
根据所选控制策略，利用PLC编程 语言实现控制算法，确保算法准 确可靠。
PLC的应用领域
总结词
PLC在工业自动化领域应用广泛，如制造业、电力、化工、 交通等。
详细描述
在制造业中，PLC可用于各种机床、装配线、搬运机械等的 控制；在电力系统中，PLC可用于发电、输电、配电等的控 制和保护；在化工和交通领域，PLC可用于自动化仪表、运 输机械等的控制。
02 PLC编程语言及指令系统
维修电工技师PLC实操PPT课件
维修电工(高级)PLC实训课题PPT课件
PLC实训项目与步骤
PLC硬件认识与安装
介绍PLC的硬件组成、功能及安装方式，并 进行实际安装操作练习。
模拟控制系统调试
根据实际工业控制需求，设计简单的模拟控 制系统，并进行调试和优化。
基本指令编程
学习PLC的基本指令，如逻辑运算、计时器、 计数器等，并进行编程练习。
实际项目应用
结合企业实际项目，进行PLC系统的设计和 实施，培养学生的实际应用能力。
PLC实训中的注意事项
安全第一
确保实训过程中的安全，遵守操作规程，避免因误操作导致设备 损坏或人身伤害。
理论与实践相结合
注重理论学习与实践操作的结合，加深对PLC原理的理解，提高实 际操作技能。
独立思考与团队协作
鼓励学生独立思考，培养解决问题的能力，同时注重团队协作，提 高沟通与合作能力。
04 维修电工(高级)PLC应用 实例
PLC实训目标与要求
1 2 3
掌握PLC的基本原理和应用
通过实训，学生应了解PLC的基本工作原理、硬 件组成和软件编程，掌握PLC在工业自动化领域 的应用。
培养实际操作能力
实训重点在于培养学生的实际操作能力，包括硬 件安装、软件编程、系统调试和维护等方面的技 能。
提高解决问题能力
通过分析和解决实训过程中遇到的问题，提高学 生的问题解决能力和创新思维能力。
实例一：电机控制系统的PLC应用
总结词
电机控制系统的PLC应用是维修电工(高级)PLC实训的重要内 容之一，通过实例操作，掌握PLC在电机控制系统中的应用 方法和技巧。
详细描述
电机控制系统是工业自动化领域中常见的控制对象，通过 PLC实现对电机的启动、停止、正反转、调速等控制，同时 掌握PLC与电机控制相关的输入输出接口、继电器、接触器 等元件的连接与调试。
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4 . 1 . 4 混 料 罐
原 位 所 有 泵 均 关 闭 X 3 进 料 泵 1 Y 停 X 4 N X 4 X 1 配 方 1 方 案 配 方 2 X 5 = 0 X 5 = 1 进 料 泵 1 、 2进 料 泵 2
Y 停 X 4 N X 4 X 0 混 料 3 s Y 停 X 4 N X 4 T 出 料混 料 同 时 出 料
按了启动按纽以后混料罐连续循 环，按停止按钮SB2混料罐立即 停止；当再按启动按钮SB1，混 料罐继续运行；
输入输出端口配置
输入设备 高液位检测开关 SI6 中液位检测开关 SI4 低液位检测开关SI1 起动按钮SB1 停止按钮SB2 配方选择开关SB9 输入端口编号 X00 接考核箱对应端口 电脑和PLC自动连 接 电脑和PLC自动连 接 电脑和PLC自动连 接 SB1 SB2 SB9
按起动按钮S01
初始状态所有泵均关闭
SB9=1选配方1:进料泵1关,进料泵2开 SB9=0选配方2:进料泵1、2均开 进料泵1打开
SI4中液位有信号
SI6高液位有信号
进料泵1、2关，
混料泵打开
延时3秒到
出料泵开、至中液位混料泵关 混料泵关、出料泵开
SI1低液位有信号
出料泵失电完成一次循环。
控制要求
维修电工高级 PLC题目混料罐
工艺过程
• 在操作面板（见考核箱）设有一个混料配 方选择开关SB9，用于选择配方１或配方２。 设有一个起动按钮SB1，当按动SB1后，混 料罐就按给定的工艺流程开始运行。设有 一个停止按钮SB2作为流程的停运开关（其 工作方式见考核要求2选定）。
（２）、混料罐的工艺流程
Y 停 X 4 N X 4 X 1 出 料 Y 停 止 X 4 N X 4 X 2
状态转移图
所有泵均关闭
Y2
Y1 Y3
Y0
X01
X02 X03 X04 X05
输出设备 进料泵1 进料泵2 混料泵 出料泵
输出端口编号 Y00 Y01 Y02 Y03
接考核箱对应端 口 H01 H02 H03 H04
操作要求：
• 3，
– 按工艺要求画出控制流程图； – 写出梯形图程序或语句程序（考生自选其一）； – 用FX2系列PLC简易编程器或计算机软件进行 程序输入； – 在考核箱上接线，用电脑软件模拟仿真进行调 试； – 按照完成的工作是否达到了全部或部分要求， 由考评员按评分标准进行评分。在规定的时间 内不得延时；