液化天然气安全事故案例

事故1

20０0、2、19天然气燃爆事故案例

２00０年2月19日零时06分，山东三力工业集团有限公司濮阳分公司发生地下废弃天然气管线爆炸事故,造成１5人死亡，56人受伤,其中重伤１3人,直接经济损失3４2、6万元。

一、企业概况ﻫ山东三力工业集团有限公司濮阳分公司就是由山东三力工业集团有限公司1９9８年8月，在文留镇第二化工厂原厂址上独资建设得高硼硅玻璃企业，有三个车间,设有安全科、生产科等9个科室，其中发生爆炸得三车间共有职工128人，分三班运转。ﻫ该公司第三车间位于生产区得东部。三车间共有5＃、6＃两座玻璃炉窑，4座退火炉设计规模为年产80０0吨玻璃拉管。每座炉窑建有四条玻璃拉管生产线，有蓄热室、工作池、料道、风机、燃烧系统、电熔化等部门组成；其炉窑所需热能来源于燃烧系统与电熔化两部分产生得热量。燃烧系统由供风系统与低压天然气（０、０5Mpa）系统组成，车间用电为常规用电与电熔化用电。车间内在5#、6＃炉南侧有一条东西走向，长２7、6米、深１、5３米、宽1、23米得主电缆沟。在5#、6#炉中间有一条南北走向，长1５、8米、深1、52米、宽0、９6米得电缆沟。东西与南北电缆沟相连接，连接处有一个1、2米＊0、７3米得人孔。整个电缆沟上覆盖30厘米厚得水泥现浇层地面，共有北、中、西3个人孔。ﻫ在第三车间建设前，公司发现地下有一条中原油田废弃得529毫米天然气管线,距地面0、７7米。在做５＃炉基础时，该公司将废弃得529毫米管线进行了处理，割除２0余米,其西北端口在车间外,东南端口距５#炉蓄热室东南角1、25米处，两端口均由三力公司焊工焊接盲板封堵。

二、事故经过ﻫ2０00年2月１8日晚10时３７分,三车间电缆沟内可燃气体爆燃,将车间内电缆沟中间人孔与西侧人孔盖板冲开,车间主任张尤鹤发现后,一边派人通知领导,一边赶往配电室通知停电。电工申英强与张尤鹤先后到三车间救火.公司领导接到通知后也相继赶到现场，组织人员继续扑救电缆沟内得火。由于火源在电缆沟内,难于扑救，公司打电话通知文留镇政府，请求支援。文留镇政府立即与中原油田采油一厂消防队联系，晚1０时50分，油田采油一厂消防队赶到现场投入救火。控制住火势后一名消防队员从中间人孔下到电缆沟内用水枪扑救电缆沟内得火，随着火势得减弱，瞧见电缆沟北墙缝隙处有火苗窜出.晚11

时５8分火被扑灭。由于车间停电，供风系统无法运转,炉窑燃烧系统不能正常工作.公司员工为防止炉窑内高温玻璃液降温过快引起生产事故,按操作规程利用供气备用系统加热护炉。2月19日0时06分，三车间５＃炉东侧发生爆炸，当场死亡１2人，受伤59人，在送往医院途中又有一人死亡,抢救过程中，因伤势严重,经抢救无效死亡2人.

三、事故原因分析ﻫ根据现场勘查及物证技术鉴定结果可以确定,529毫米管线在废弃时管道内存有残留天然气,在该公司三车间施工处理管线时又进入了部分空

气。由于电缆沟着火,火焰烘烤横穿电缆沟内得废弃529毫米管线外壁,使管线内温度达到了天然气与氧气得反应温度，管线内得天然气与氧气发生氧化反应，放出大量热量,致使管线内气体压力升高，超过了废弃５29毫米管线端口焊接盲板得承受压力，盲板炸飞,可燃气体冲出５２9毫米管线.由于５＃炉蓄热室墙体得阻挡,喷出得可燃气体向上与反向扩散。又因为管线内原来混入得氧气有限,从管道内喷出得气体中仍含有大量反应过剩得天然气体,遇炉窑明火再次发生爆炸，导致了这次恶性事故得发生。因此，事故发生得主要原因就是:ﻫ1、三力公司在施工时对地下５29毫米废弃天然气管道处理不当，盲板封堵焊接质量差，随着蓄热室周围温度升高,管道内残余得天然气受热升温形成正压，穿过其端口盲板焊接气孔进入电缆沟.电缆沟内积聚达到爆燃浓度,并沿电缆沟穿孔进入6#炉常规电控柜，6＃炉常规电控柜内空气开关电热作用引燃天然气,就是造成电缆沟着火得直接原因.ﻫ2、由于电缆沟着火,火焰烘烤横穿电缆沟内得废弃得5２9毫米管线外壁1小时21分，使管线内温度达到了天然气与氧气得反应温度，放出大量热量，致使管线内气体压力升高,超过了废弃得5２９毫米管线端口焊接盲板承受压力,盲板炸飞,可燃气体冲出废弃得529毫米管线，由于５#炉蓄热室墙体阻挡,喷出得可燃气体向上与反向扩散,遇炉窑明火再次发生爆燃，就是造成这次特大伤亡事故得直接原因.

3、由于现场人员误认为电缆沟着火就是电缆短路起火，对废弃管道发生爆炸预料不到,在电缆沟发生火灾造成车间停电得情况下,当班职工加热护炉，未及时撤离现场,就是造成这次事故伤亡人数较多得主要原因。

事故2

兰州石化分公司２０02年8月27日

硫化氢中毒事故分析

2002年8月27日,对于兰州石化公司就是一个刻骨铭心得日子，尽管事过四年之久，但至今记忆犹新,事故惨象历历在目。17:10分,炼油厂北围墙外西固环形东路，发生一起H2S气体泄漏导致人员中毒得重大事故.造成５人死亡，4５人不同程度中毒,留给我们得就是永远得痛苦与恐惧。“8、27”中毒事故就是兰州石化公司成立以来发生得最为严重得事故，事故教训惨痛,不仅给中国石油形象造成了严重得负面影响,也造成了恶劣得社会影响,今天，根据会议安排，对2002年８月27日炼油厂得硫化氢泄漏中毒事故进行一次深刻剖析，希望能共同深刻吸取教训，引以为戒。不当之处,敬请领导与同志们批评指正。ﻫ一、事故经过：２０0２年8月,兰州石化公司决定对炼油厂1９98年停产得旧烷基化装置进行拆除.炼油厂烷基化车间为了确保旧烷基化装置得拆除工作安全顺利进行，计划对该装置进行彻底工艺处理.在处理废酸沉降槽（容－７）内残存得反应产物过程中，因该沉降槽抽出线已拆除，无法将物料回抽处理，由装置所在分厂向公司生

2002年８产处打出报告，申请联系收油单位对槽内得残留反应产物进行回收。ﻫ

月27日15时左右,烷基化车间主任张某带领车间管理工程师程某、安全员锁某，

协助三联公司污油回收队装车。由于从废酸沉降槽(容—7)人孔处用蒸汽往复泵不上量，张某等三人决定从废酸沉降槽（容-7）底部抽油。在废酸沉降槽（容-7)放空管线试通过程中，违反含硫污水系统严禁排放废酸性物料得规定，利用地下风压罐得顶部放空线将废酸沉降槽中得部分酸性废油排入含硫污水系统。酸性废油中得硫酸与含硫污水中得硫化钠反应产生了高浓度硫化氢气体，硫化氢气体通过与含硫污水系统相连得观察井口溢出。ﻫ８月27日１7时10分,在兰州石化公司炼油厂北围墙外西固区环形东路长约４０米范围内,有行人与机动车司机共5０人出现中毒现象.17时15分,兰州石油化工公司总医院急救车到达现场将受伤人员送往医院抢救。其中4名受伤人员在送往医院途中死亡,1名受伤人员于９月1日经抢救无效死亡，４5人不同程度得中毒，经济损失达25０多万元。ﻫ二、事故原因:ﻫ烷基化车间在对废酸沉降槽进行工艺处理过程中，由于蒸汽往复泵不上量，决定从废酸沉降槽(容－7）底部抽油，在废酸沉降槽(容-7）放空管线试通过程中,违反含硫污水系统严禁排放废酸性物料得规定，将含酸废油直接排入含硫污水管线,酸性废油中得硫酸与含硫污水中得硫化钠反应产生了高浓度硫化氢气体，硫化氢气体通过与含硫污水系统相连得观察井口溢出。这就是导致事故发生得直接原因。ﻫ事故发生后，我们深刻剖析事故发生得深层次原因。我们深刻认识到,我们公司在报废装置管理、员工培训与制度执行、安全环保隐患治理等方面还存在严重问题。从中也反映出部分管理干部安全素质不高，对作业变更后方案得危害认识不足，车间管理人员违章指挥,鲁莽行事,贪图便捷;操作人员对含酸废油排入含硫污水系统会产生硫化氢得常识不清楚,业务技术不过关,这就是造成事故得间接原因。ﻫ三、事故教训:ﻫ这起事故得发生,反映出我们公司各级员工特别就是部分领导干部没有真正将“安全第一”得思想深入脑海，安全生产责任制没有得到有效得落实，遵章守纪还没有成为广大员工得自觉行为。同时，对安全生产工作重视程度不够，标准不高,工作不细，管理不严。事故教训极为深刻。ﻫ１、安全防范意识差，贪图便捷盲目操作.炼油厂烷基化车间主任张某等人在对废酸沉降槽进行工艺处理时，操作人员对含酸废油排入含硫污水系统会产生硫化氢得认识不清,安全防范意识差，业务技能不过关,没有掌握最基本得应知应会，可谓不知不会,无知无畏，对作业过程中得危害性认识不够，后果估计不足,贪图便捷，鲁莽行事，盲目操作,员工没有具备保证安全生产得基本技能。在试通管线过程中,将含酸废油直接排入含硫污水管线,导致了事故得发生.

2、制度执行不力，“三违"行为屡禁不止。《兰州石化公司固体废弃物管理规定》、《兰州石化公司污水管理规定》及《烷基化装置操作规程》都明确规定,废酸渣不允许排入含硫污水系统,应送出装置综合利用或拉运到工业渣场进行填埋处理.规章制度都源于对生产实践，源于事故教训，就是用鲜血写成。不遵守制度,不按科学规律办事,就一定要付出沉重得代价。烷基化车间主任张某,作为车间第一安全负责人,无视公司制度与规定,有章不循,违章指挥操作人员将含废酸油排入含硫污水系统，导致了事故得发生.从中也暴露出公司基层安全管理基础薄弱，“三违”现象普遍存在，安全管理制度执行层层弱化,执行力差得问题。