插件电阻检验作业指导书
插件工序作业指导书
插件工序作业指导书插件工序作业指导书目的：正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质控制，规范生产管理。
一、准备工作1、清理工作台面、地面，保持工作场所的清洁；2、根据生产计划或车间管理的安排，到仓库领取电路板和电子元器件；3、核对所领原材料的名称和数量是否与该型号电路板的元器件清单要求相符，发现不符合时应立即要反映并求仓管员更换；（工作目的：做好互检工作，防止发错料）4、若仓库所发的元器件为散件或已拆包装的元器件（如：电解电容、IN4007、FR107、三极管、电阻等），应检查是否混有其它元器件，如有，应及时分开放置、做好标识并要求仓管员更换相应元器件，（工作目的：做好互检、自检工作，防止误用料）二、操作方法1、插件前：A、根据电路板的型号，遵循先小件后大件、先低件后高件、同一人不可插形状相同，颜色相同的元件的插件原则；B、根据插件工序人员所插元器件的难度，插件人员自行合理分配元器件，（注意分配元器件时不是根据元器件数量的多少给工序人员进行等量分配）。
插件人员按规定的位置将元器件整齐摆放好。
2、用刀片把装元器件薄膜袋剖开，把元器件倒入元件盒，做好标识，并把装元器件的不用的包装盒、薄膜袋、放入指定胶箱内（处理之前要仔细检查里面是否还有元器件，如有，应及时拿起）。
3、插件应遵循先小后大、先低后高、由里向外的原则，发现有缺陷的电子元件应挑出来，放入次品盒，有缺陷的PCB电路板也要挑出来，不可进行插件，以免浸锡后电路板不合格而造成直接经济损失和浪费！（元器件次品以七天为周期定期退回仓库，交回仓库统一放置。
）4、做好首检工作；刚开始插的4-10块电路板，需由检测人员进行试板：检测它的技术参数（如工作电流，放电频率）是否符合公司的产品标准要求；另外，电路板每更换一种型号，变压器每更换一袋都要进行试板。
发现问题及时采取措施。
做好自检、互检工作：插件时，元器件要插到位、插件要平整、不能漏插，插错，插反等，发现问题应及时反馈和纠正。
电阻类通用检验作业指导书
电阻类通用检验标准1.目的：本标准规定了电阻检验方法，规范采购的电阻符合我司质量要求。
2.适用范围：本标准适用于公司内所有规格固定电阻类检验。
3.缺陷定义及分类3.1 缺陷定义A类：单位产品的极重要特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
（例如：电阻值，色环标识，引线线径等）B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
（例如：外观等）C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
（例如：包装、报告等）3.2 缺陷分类4.一般检验项目：4.1 外观包装4.1.1 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；4.1.2 色环颜色清晰易于辨认，色环颜色与标称阻值相符，引脚无氧化发黑4.1.3 电阻引线牢固无脱落，本体与引线3mm外不应包封或涂覆层；4.1.4 电阻器无断裂，涂覆层脱落；4.1.5 表面不可有油污、水渍及其它脏物。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
4.2 尺寸检验用卡尺测量电阻器的长度、直径、引脚长度及直径等相关尺寸应符合要求。
4.3 电性能检验用万用表或是LCR测试仪测试电阻阻值(LCR测试方法详见LCR作业指导书)。
4.4 上锡试验4.4.1 使用工具：电烙铁4.4.2 方法：用30W或40W的电烙铁对电阻器的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。
5.抽样方案及结果判定：5.1 抽样方案：一般检验项目采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验Ⅱ级水平，接收质量限；AQL ：A类缺陷为0.4，B类缺陷为1.0，C类缺陷为2.5 。
5.2 判定依据：A类缺陷按退货处理，并要求供应商做出纠正预防措施；B类缺陷为进行退货处理，累计两次以上做出纠正预防措施；C类缺陷判定NG，不入库，有采购部门与供应商进行协商处理，整改完毕后再次送检,累计发现3次以上归为A类缺陷6.电阻器温升实验：70°温度老化和超负荷性能测试由供应商每半年提供信赖性试验报告。
电源生产插件检查作业指导书
四、注意事项：
1.检查时不得检。
3．同一错误或不良连续出现两次以上应及时向巡检或生产线管理人员进行反馈
五、使用工具：
1．镊子…1pcs
编制
审核
批准
生效日期
插件检查作业指导书
修订号
1
版本号
作业规范
修改日期
ISO9001·2000
第1页共1页
一、作业目的：对插件作业进行检查，确保浸锡的插件正确性。
二、作业规范：
1．作业人员按正确地排位坐在生产线上。
2．所处工序之前的插件作业进行检查。
3．主要检查内容为元器件规格是否与作业指导书一致，插入位置是否正确，元件是否跳起或脱落，元件是否交叉或歪斜，元件本身是否破损或其它不良。
4．若线路板印有标示或贴有工序标签，应对其内容的正确性、印刷（或粘贴）的准确性进行检查，确认其有无不良或缺失。
5、对缺件、错件或元件本身不良的不良品应将其取出，暂放于工作台指定位置，待补插或更换；对跳起或脱落元件，将其重新插入，对交叉歪斜元件，将其扶正；对插错位置又可即时更正的，应进行更正；对线路板标示不良，将其取出并作相应纪录。
微机保护停电更换微机保护装置插件检修作业指导书
微机保护停电更换微机保护装置插件检修作业指导书1.危害辨识1.1误碰其它带电回路而被电击。
1.2误碰周围配电柜断路器控制元件（或分闸机构）引起该回路跳闸。
1.3断路器试验合（分）闸时相关辅机的误开启（或误跳闸）（主机辅机间的联锁及辅机间的联锁）。
1.4电压回路短路，引起相关设备低电压跳闸或计量误差。
2.准备阶段2.1物资：需要更换的插件板一块（或几块X尼龙扎带若干、绝缘胶布一卷。
2.2工具：电源盘一个、微机保护校验仪一台、万用表一块、电工工具一套。
2.3人员：2名（其中至少1名对微机保护较熟练的人员L 2.4作业前的联系工作：2.4.1票证：办理《电气检修工作票》。
2.4.2具备空试条件时办理相关辅机停（送）电送操作联系。
2.5方案：根据以上内容制定详细的更换和校验方案。
2.6安全学习：根据校验方案，组织参与人员进行安全学习并做好记录。
3.实施阶段3.1确认工作票上的操作已全部执行无误。
3.2拆除原微机保护器上已损坏的插件。
3.5重新输入（检查）保护定值、压板。
3.6按微机保护装置的要求，逐项做与更换插件相关的各项试验：3.6.1更换电源插件要观察微机保护器工作状态，做空投试验。
3.6.2更换交流插件要从CT加电流观察测量、保护电流情况，送电压空开（保险）观察电压情况。
3.6.3更换信号插件要做空投试验，并检查红、绿灯情况以及电脑上开关的显示情况。
3.6.4更换CUP插件要做空投试验、保护跳闸试验、保护报警试验。
3.7分析试验结果，若结果合格，则进行C、D二项；否则，进行A、B二项：3.7.1进行详细分析、检查、维修。
3.7.2重复进行相关项目试验，直至合格。
3.7.3保护装置动作复归，恢复二次回路接线。
3.7.4联系值班班长，本次工作已完成，开关空试正常，微机保护器恢复正常。
4.检修时间：更换CPU插件为1.5小时，更换其他插件为1小时。
5.交接阶段5.1清理现场的工具、物资、卫生。
5.2联系值班班长，注消电气检修工作票。
电阻检验指导书
电阻检验作业指导书编制：日期：审核：日期：一、 目的为切实有效的控制相关原材料的质量检验，使来料质量更好的符合我公司的使用要求，本规范适用所有原材料的来料检验；二、 适用范围适用本公司所有电子镇流器、及整灯产品相关的电阻检验；三、 技术要求按《原材料检验标准》及相应 BOM 表对应的技术要求进行；作业细则四、 作业细则1.检验流程向导1.1 材料到仓后，由仓库管理员通知并开出相应材料《到货单》 ，检验员 到仓领取《到货单》后，依据《到货单》进行材料核对确认（规格型号、 数量、包装、厂商等相关内容是否一致） ，确认无误后按照国家计数抽样标准 GB2828-87进行抽样。
1.2 如经核对材料有误且无相关证明则拒绝抽检；1.3 按照《原材料检验标准》及相应技术要求对抽样材料及时进行检验， 对于需要试验验证及试插验证的必须严格按相应要求执行；1.4 对检验合格的材料按照检验报告的判定录入 ERP 表示同意合格入库； 如经检验不合格的，应开具《原材料检验不合格处理单》并经品质主管审批确认后通知仓库，相应《原材料检验不合格处理单》交给采购部门， 由采购部门通知供应商处理，必要时对不合格材料留样，连同《不合格 处理单》一同保存备案；1.4 对已检材料严格按照划分的区域进行存放，需要归还仓库的必须放回 原位并同仓库管理人员做好衔接工作；1.5 对新型号和新供应商的材料应进行封样并记录备案；1.6 对每次材料的检验都要做好实际记录并整理归档；2.电子材料“电阻”检测内容向导检测所需仪器或工具与工具：数字电桥、酒精、打火机、直流测试工装、 电热水壶； 检测项目：包装、标识、引线机械强度、引脚、常温阻值、管体刻槽（K 级电阻） 、直流通电电阻（300K 以上） 、热条件下阻值（300K 以上） 、阻 燃特性、可焊性；检验要求见《原材料检验标准》{ 编号：YZ/JS-YL-01-18}与《电子材料检验仪器操与作规程》必要时检查相应规格的“电阻”数量是否符合包装数量的标识；五、判定规则1、每批次按照 GB2828-87 计数抽样方案进行抽样，检验完毕后按《原材 料检验标准》的允收水平给予判定；2、判定1、符合技术要求及允收范围内的，判定为合格；2.2、不符合技术要求及允收范围内的，判定为不合格； 3、注意事项1、严格按照检验仪器操作规程进行操作； 2、检验完毕后关闭电源，注意安全，防止触电；六、相关文件与记录《到货单》 《原材料检验标准》 《电子材料检测仪器操作规程》《原材料检验报告单》 《原材料不合格处理单》原材料检验操作流程规范。
SKS-QA-C5-0076电阻测量作业指导书
电阻测量作业指导书
一、实验目的
漏电流，测试时间连续设定，不合格声光报警，高压击穿保护
二、实验仪器和设备
交直流耐压测试仪
三．试验概念及原理
技术参数：
测试电压：0-10KV AC.DC ±(3%+2个字)
切断电流:0.5mA-100mA AC ±5%
0.5mA-20mA DC ±5%
变压器容量:750VA
测试时间:1-99s
显示方式:KV、mA数字显示
主要功能：漏电流，测试时间连续设定，不合格声光报警，高压击穿保护
四、试验前准备工作
1、发电机处于安装位置处，且静止稳定。
发电机本体不能带电，引出线和外部设备必须断开，分开整元件。
2、调整设备均已准备就绪，满足调试所需。
3、用脚手架架设至发电机底部出线端子处，以测试定子线圈。
4、发电机绕组，无撞损现象、无锈斑、无尘土油垢、表面清洁。
5、检查仪表和设备，并记录温湿度。
五、试验方法
1、定子绕组直流耐压试验和漏电电流测量
（1）、将转子绕组及定子绕组的测温元件短接接地。
（2）、发电机定子线圈直流耐压为电机额定电压的3倍，试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1分钟，测取泄露电流。
2、定子绕组交流耐压试验
1、定子绕组直流耐压试验合格后方可进行定子绕组的交流耐压试验。
试验电压按下式计算，试验时间为1分钟。
接线见下图。
电子产品插件作业指导书
浸 锡 切 脚
波峰焊锡
审核： 板面 QC 波峰焊锡 浸 涂 锡 插 切 板 件 脚
批准：
板面 QC 波峰焊锡 浸 涂 锡 插 切 板 件 脚 文件编号
作业指导书（插件）
产品名称 N0 使用材料 1 助焊剂 2 锡条 3 4 5 6 7 8 9 10 图示: 规格/型号 XD-613 63/37 位置 工站名称 数量 浸锡 备 注
作业指导书（插件）
产品名称 N0 使用材料 PCB 1 2 助焊剂 3 4 5 6 7 8 9 图示: 规格/型号 单面板 XD-613 位置 工站名称 数量 涂板 备 注
文件编号 NO 使用工具 规格 版本/版次 1 静电环 变更依据 2 手指套 日 期 3 工艺流程 作业步骤： 1.用手拿持PCB两端，将焊面朝下平放入助焊剂盆内的 涂 板 棉绵上，约1秒钟后取出。 2.将粘涂过助焊剂的PCB焊面朝上平放于桌面上候干。 3.30分钟后将候干劲的PCB收集整齐待插件。 插 件
NO 1 2 3
使用工具 静电环
规格
板面QC 注意事项： 1.插件作业必须戴好静电环. 2.元件本体有破损或断脚则不可使用,须放入红色盒内区分. 3.变压器为磁性元件，注意不可掉地而影响特性。 4.稳压器与散热器要锁紧，有松动则不可使用。 品质标准确认： 1.卧式电阻，跳线和二极管要贴板，单边浮高不超过1.0mm. 2.变压器，散热器，继电器，接线座底部要插到位贴板， 单边浮高不可超过0.3mm。 3.蜂鸣器，直脚插座要确实贴板，不允许浮高。 4.立式瓷片电容，压敏电阻和三极管允许倾斜不超过15° 5.二三极管，电解电容和直脚插座为极性元件,不可插反. 6.不可有插错位，漏件，反向，浮高，错件等不良。 7.必须100%全检，确认正确无误方可流入下一站。
电子厂插件段作业指导书
作成日:版本号：文件编号：产品名称产品型号数量备注
211共 2 页批准:
第 1 页编制:插件段作业指导书
1、插件时用力要适当,不可压掉板,注意推板，避免PCB掉入轨道。
2、如遇出现不良状况，要立即反馈组长，进行修改。
3、零件不可有漏插、误插、反向、浮高等不良流至下一站。
客户名称审核:本岗位每小时产量：1、取PCB，将其零件面向上置于输送带上；
2、分别将R15、R31、TR2、U2位置零件按照PCB板图示方向正确插件；
3、自检本站作业內容完成后将PCB板流至下一工位；
三.注意事项
一.作业前检查
1、静电环上班前需点检记录；
2、工作前戴好防静电手环；
3、"□"表示本站作业內容；
二.作业内容
U2光耦MOC3061R15、R31
碳膜电阻360R 1/4W 5%TR2
可控硅BT131工序名称
插件1零部件名称零件位置
物料编码名 称规格型号。
DIP插件 作业指导书
图一
器件剪脚平整
检查重点： 1、 整机板面是否有油污或是其它脏污。 2、 整机剪脚是否在规定的范围内。 3、 是否有错件、缺件现象。
仪器 设备
版次 A1.0
图二
修订记录
剪脚过长
图三
日期
确认人
人员
编号:
检查重点： 1、 看变压器是否未贴平 PCB 板面，有翘起的现象。 2、 器件表面是否油污或是其它脏物。
图一
器件贴平 PCB
仪器 设备
版次 A1.0
修订记录
日期
确认人
人员
加工作业指导书
日期：
编号:
品名
二极管焊接
说明示意图：
位号
规格参数
D2
MUR460
承认 审核 制作
1、 注意二极管弯脚尺寸，二极管必需离下面的器件有 1-1.5mm 距离。 不可贴近下面的器件，此器件为功率器件发热量大。必需要注意
图一
摆放平整
检查重点： 1、 器件表面是否有油污及其它脏物。 2、 器件是否有翘起的现象。 3、弯脚是否铜线拉断的现象。
仪器 设备
版次 A1.0
图二
修订记录
日期
有翘起
确认人
人员
加工作业指导书
日期：
编号:
品名
电解电容的焊接
说明示意图：
位号
规格参数
C3
10uF/50V
承认 审核 制作
1、 电解电容必需平贴底下器件，不可以抬得太高。 2、 摆放需要放在 PCB 板的中间位置，以免影响整体外观。如图一 3、 图二中为不良现象，器件没有摆放在中间位置，偏向一边超出了板边。
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电阻检验作业指导书
篇一：贴片电阻检验作业指导书
1 目的
为品质部IQC检验人员提供工作依据。
2 适用范围
适用于***公司品质部IQC对贴片电阻的来料检验工作。
3 检验工具及标准工时
1.检验工具：数字电桥、游标卡尺寸、条形码扫描仪、铬铁。
2．标准工时：5秒 4 检验标准文件
《贴片电阻检验标准》 ROHS验证
5 检验内容和步骤
1)注意检查生产厂家是否为公司规定的生产厂家.
篇二：贴片电阻检验作业指导书
篇三：电阻进料检验作业指导书
长沙必拓普科技有限公司
CHANGSHA BETOP OPTOE LECTRONIC TECHNOLOGY CO.,LTD
电阻进料检验作业指导书
文件编号：BTP-PZ-011 版本： A 制定部门：品质部总页数：3页
篇四：贴片电阻检验作业指导书
德信诚培训网
贴片电阻检验作业指导书。
接插件检验标准作业指导书
耐压测试仪
A
N=10
Ac=0
Re=1
绝缘电阻
DB系列：插针与插针、插针与外壳之间5000MΩ/50VDC；
绝缘测试仪
A
5%
Ac=0Re=1
其它系列：插针与插针、插针与外壳之间1000MΩ/500VDC。
N=10
Ac=0Re=1
可焊性
烙铁温度270±5ºC恒温电铬铁给引脚加焊锡2~3秒，引脚上锡率≥90%以上。
电烙铁
A
N=2
Ac=0
Re=1
填充材料
用电烙铁烫开尼龙或PBT材料，查看填充材料里外应一致。
电烙铁
A
N=1
Ac=0
Re=1
老化实验
将接插件放入高低温烘箱内进行60℃与20℃交叉高低温实验，一周期为4小时，进行4个周期，老化完成后，在常温下进行插拔测试100次，然后测得其接插件接触电阻≤30mΩ不能有接触不良的现象。高低温箱万用表专用工装
A
N=5
Ac=0
Re=1
疲劳测试
将接插件的插孔端与插件端固定在工装上，然后进行10000次插拔试验，试验结束后测得接触电阻≤30mΩ。
专用工装
万用表
A
N=5
Ac=0
Re=1
盐雾试验
1、将接插件内的插针拔出来做5%中性盐雾试验24小时，表面无锈蚀现象。
2、外金属壳体拆下来做5%中性盐雾试验24小时，表面无生锈、黄斑现象。
盐雾试验箱
A
N=5
Ac=0
Re=1
材质
接插件触点的材质为磷青铜，插孔端镀镍或金，另一端镀镍或锡。
要求供应商每季度提供材质分析报告
插件作业指导书
XXXX XXXXX 插件图
(VER1.1)
材料：
□ 22nF(EBC-J-1H-223K) □ 47nF(EBC-J-1H-473K) □ 68nF(EBC-J-1H-683K) 工具与仪器：镊子
1盒 1盒 1盒
注意事项： 1. 元件要插到位，应紧贴印制板。
XXXXXXXXX 作 业 指 导 书
产品名称 工 序 号 XXXXX 06 型 号 操作性质 XXXXX 插件 批准 日期 审核 日期 2003-6-12 拟制 日期 2003-6-12
XXXXXXXXX 作 业 指 导 书
产品名称 工 序 号 XXXXX 01 型 号 操作性质 XXXXX 插件 批准 日期 审核 日期 2003-6-12 拟制 日期 2003-6-12
操作步骤：
1. 从装有 8mm 跳线的盒子里，拿出 1 颗跳线，装入如图标示 J1 的位置。 2. 从装有 TDA2822 的盒子里，拿出 1 颗 IC，装入如图标示 IC1 的位置。 3. 从装有 4.7Ω 电阻的盒子里， 分别拿出 2 颗电阻，装入如图标示 R6、R7 的 位置。 4. 从装有 5.1kΩ 电阻的盒子里，拿出 1 颗电阻，装入如图标示 R4 的位置。 5. 将印制板送下一工序
材料：
□ 8mm 跳线 □ TDA2822(EIC-TDA2822) □ 4.7Ω (EMR-1D4-4R7F) □ 5.1kΩ (EMR-1D4-512F) 工具与仪器：镊子
1盒 1盒 1盒 1盒
注意事项： 1. 元件要插到位，应紧贴印制板。
XXXXXXXXX 作 业 指 导 书
产品名称 工 序 号 XXXXX 02 型 号 操作性质 XXXXX 插件 批准 日期 审核 日期 2003-6-12 拟制 日期 2003-6-12
电阻检测作业指导书
公司作业指导书
文件编号
页码
第1页共页
版次
A/0
制定日期
标准文件
工程名称：测盖帽电阻
生效日期
作业流程图
使用设备、材料、工具
工艺标准
序号
名称
规格/型号
备注
1、观察内阻仪读数，要等显示值稳定时读取；
2、内阻值范围0mΩ＜R＜3mΩ。
1
盖帽
各种电池
2
内阻仪
作业程序
1、打开内阻测试仪电源，调节量程0-200mΩ；
2、一手将盖帽连接片压在测试仪夹具下端上，另一手将盖帽软极耳压在测试仪上端，读取电阻值；
5、测试结束，清理清洁工作现场。
文件管制识别印位：
分发于：
总经理
盖帽组装车间
制定人：审核人：
批准人：
接插件检验指导书
接插件检验指导书接插件检验指导书日期：[日期]版本：[版本号]⒈检验目的本指导书旨在规范接插件检验的流程和要求，以确保产品质量和安全性。
⒉适用范围本指导书适用于所有需要进行接插件检验的产品，无论其用途或规模。
⒊定义⑴接插件：用于连接电气电子设备和电缆的组件，包括插座、插头、连接器等。
⑵检验：对接插件进行逐项检查和测试，以确保其符合相关标准和规定。
⒋检验前准备⑴确定检验标准：根据产品类型和国家标准，确定适用的检验标准。
⑵准备检验设备：准备必要的检验设备和工具，包括万用表、试验线等。
⑶准备检验样品：根据产品批次和数量，准备相应的检验样品。
⒌检验流程⑴外观检查：对接插件外观进行检查，包括外壳、接口、标识等。
⑵尺寸测量：使用合适的测量工具对接插件的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度等。
⑶绝缘电阻测试：使用万用表测试接插件的绝缘电阻，确保其达到标准要求。
⑷电气性能测试：对接插件的电气性能进行测试，包括电流、电压、接触电阻等。
⑸耐久性测试：对接插件进行长时间的插拔测试，以检验其耐久性能。
⑹结构强度测试：对接插件的结构进行强度测试，以评估其承载能力和抗震性能。
⑺安全性能测试：对接插件的安全性能进行测试，包括防火、防爆等。
⑻环境适应性测试：对接插件在不同环境条件下的适应性进行测试，包括温度、湿度等。
⒍检验记录⑴检验人员应在检验过程中详细记录每一项检验的结果。
⑵检验记录应包括检验日期、检验员姓名、检验结果等信息。
⑶检验记录应保存至少三年，以备日后参考和审查。
⒎附录本指导书涉及的附件如下：附件1：接插件检验记录表附件2：接插件检验标准⒏法律名词及注释⑴法律名词1：关于法律名词1的解释和注释。
⑵法律名词2：关于法律名词2的解释和注释。
电阻来料检验作业指导书
标准值
电阻温度 试验后电阻值符合规格书要求
变化
皮膜刻槽 刻槽圈数：4-5T 圈数
检测工具及方法 检测频次
依据规格书测定
温度范围测试电
◆
阻温度系数
用火烧去电阻碳 ◆
膜层
色环及丝印不脱落，不变色，不模 将电阻放入乙丙
耐溶剂性 糊
◆ 醇内3min
电阻无可见损伤，标志清晰且电阻 电阻施加10倍额
过载 值符合规格书要求
抗弯测试
符合规格书要求
度反复折弯3次
≥100MΩ；将绝缘电阻调在500VDC， 绝缘电阻
测试外壳任意两点之间60
引脚可焊 引脚焊盘上覆盖面积达到95%以上， ±5℃浸锡时间
性
上锡后锡面应光亮，均匀
2S±0.5S,引脚沾
锡面积100%
附着力
外观无可见损伤
施加5N，持续时 间10±1S,
至引脚上影响导电性
尺寸
依据部品规格书
游标卡尺
逐批
配合
插件电阻引脚与PCB板实际装配过 程中应易于轻松安装不应出现过紧
或过松导致无法安装
电阻引脚与PCB 之间的配合
拉力测试
引脚不得断裂，松弛现象且电阻值 符合规格书要求
将插件电阻沿引 出线方向施加
2KG的拉力
引脚不得断裂，松弛现象且电阻值 引脚来回折弯90
文件编号
制作日期
文件名称
IQC 检验指导书-电阻
版本/改次 D/08 页次 1/40
序列
1
2 3 4 5 6 7 8 9
检查项目
标准值
检测工具及方法 检测频次
色环（或数字）丝印清晰正确可辨
认，无色差现象
引脚光亮无氧化，发黄，油污，弯
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CR MA MI
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承认检查
目视※
目视※目视※
目视
※目视※
目视※目视※尺寸检查卡尺※装配检查
PCB板※性能检查电桥※※※批准：审核:拟制:
物料种类：插件电阻 文件编号： 版本： 生效日期：
缺陷类别
电桥卡尺烙铁
检查ERP样品承认信息无承认信息,无详细字段认可文号.混料
不允许脏污、破损、引脚氧化、发黑、发黄不允许引脚变形、断裂、生锈、氧化不允许
色环或字符
要正确、以能识别为限
元件引脚材质、内部结构元件引脚材质、内部结构要与样品一致引脚有油漆、胶水等异物
引脚离元件本体1.0mm以上位置不可有油漆、
胶水等异物
测量物料直径、长度、引脚长度、间距与样品及承认书一致选取对应PCB板试装，（2--3PCS）松紧适度，能紧贴PCB板参 考 图 片
用电桥测量电阻值
与承认书规定参数一致
在280℃+/-20℃锡炉试验5S
在280℃+/-20℃锡炉试验5S后参数仍满足规格烙鉄温度280℃+/-20℃，时间10S
烙鉄温度280℃+/-20℃，时间10S，外观破损及功能不良
烙鉄
序号用量检验项目
包装检查
外观检查
可靠性
使用工具
目视
插件电阻检验作业指导书
※
使用设备注 意 事 项
1.注意阻值是否在标准内
2.上锡时注意温度
3.用电桥测量阻值前一定要先清零
检验内容及方法
检验标准
料号、品名规格、供应商名称、数量日期、包装方法、ROHS材料标识、QCPASS章等有贴ROHS标贴，包装方法能起到保护作用，料号、规格、供应商名称、标识与送检单一致.。