电火花加工技术论文
铸造加工论文电火花加工技术论文
铸造加工论文电火花加工技术论文论铸造齿轮替代机械加工齿轮摘要:对齿轮的加工，传统的加工都是机械切削加工而制造出来的，就是通过毛坯粗车到精车。
再滚齿成形，最后到热处理成产品。
如果改用一种新型的熔模精密铸造，这种小无切削的加工工艺。
大大地降低了生产成本节约了合金资源，提高了生产效率，特别是对于低速大模数的齿轮，效果更为明显。
本文是以扎钢机直齿轮为例，探讨研究。
关键词:齿轮；模具；精密铸造工艺一般中小型的扎钢机械，在使用运行过程中，由于设备的环境、条件、工况较差，加上是传动力距大，又是连续运行，导致齿轮磨损大，视这零件为易损配件，需经常更换的一种备件。
一、加工齿轮与铸造齿轮的比较（一）机加工轧钢机齿轮的要求与各项指标（1）齿轮模数 m=7齿数 z=25（2）压力角a=20°（3）齿节（分度园）d=m·z=7×25=175（4）齿顶高ha=m=7（5）齿根高hf=1.25×m=1.25×7= 8.75（6）全齿高h=2.25×m=2.25×7=15.75（7）顶隙c=0.25×m=0.25×7=1.75（8）齿顶圆直径da=d+2ha=175+2×7=189（9）齿根圆直径df=d-2hf=175-2×8.75=157.5（10）基圆直径db=d·cosa（11）齿距 p=πm=3.14×7=21.98（12）齿厚s=πm/2=21.98/2=10.99（13）齿间宽e=πm/2=21.98/2=10.99（14）齿宽 b=80以上数据是机械加工要求的轧钢机齿轮，由于这齿轮加工成本高，就机械加工齿轮为例，在正常的情况下，单加工齿面的机械加工费需126元左右（未含毛坯材料费、端面及内孔，键槽加工费），而改精铸制造的话，单价计算=单价×重量，铸件每公斤8元，该铸件重13kg×8.00元=104元就可以做出，但铸造能否达到加工件的要求，因为铸造本身有其特有的优势和劣势，就以本人根据这齿轮的用途和工作条件，两种结合取长补短，第一改正常齿为变位齿，第二是由原来的加工精度6级改为8级精度，第三是从铸造工艺出发提高模具精度，改善铸造工艺来保证齿轮各参数，使其能符合齿合传动要求。
电火花线切割技术论文
电火花线切割技术论文浅析电火花线切割一般工艺摘要：电火花线切割加工Wire Cut EDM，简称WEDM也叫数控线切割加工，它是在电火花成型加工基础上发展起来的一种新的工艺形式，电火花线切割加工自诞生以来，获得了极其快速的发展，已逐步成为一种高精度高自动化的加工方法。
它在模具制造、成型刀具加工、难加工材料及精密复杂零件的加工等方面获得了广泛的应用。
通过对电火花线切割加工的工艺浅析，提出一般工艺处理与编排，从而指导初学者实际加工过程，可使学者提高生产效率和零件表面加工质量。
质量得到较大幅度的提高。
关键词：电花线切割加工;工艺分析;工艺编排中图分类号：TG484 文献标识码：A引言电加工全称为电火花加工Electrical Discharge Machining，EDM属于特种加工的方法之一，该项技术的研究始于20世纪中期，线切割放电机于1960年发明于苏联。
电火花线切割加工Wire Cut EDM，简称WEDM也叫数控线切割加工，它是在电火花成型加工基础上发展起来的一种新的工艺形式，电火花线切割加工自诞生以来，获得了极其快速的发展，已逐步成为一种高精度高自动化的加工方法。
它在模具制造、成型刀具加工、难加工材料及精密复杂零件的加工等方面获得了广泛的应用。
1 电火花线切割加工原理简介数控电火花线切割加工的基本原理：利用移动的细金属导线铜丝或钼丝作为工具线电极负电极，被切割的工件为工件电极作为正电极，在加工中，线电极和工件之间加上脉冲电压，并且工作液包住线电极，使两者之间不断产生火花放电，工件在数控系统控制下工作台相对电极丝按预定的轨迹运动，从而使电极丝沿着所要求的切割路线进行电腐蚀，完成工件的加工。
2 电火花线切割加工的工艺的选择电火花线切割加工是实现工件尺寸加工的一种技术。
在一定的设备条件下，合理制定加工工艺路线是保证工件加工质量的重要环节之一。
数控电火花线切割加工，一般作为工件加工的最后一道工序，要使工件达到图样要求的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等应合理控制线切割加工的各种工艺参数，同时安排好零件的工艺路线及加工前的准备工作。
电火花线切割加工方法—-毕业论文设计
山西机电职业技术学院毕业设计（论文）作者：学号：系部：数控工程系专业：模具设计题目：电火花线切割加工方法的研究指导者：李志国评阅者：年月注意5个方面，一、语言知识的运用；二、语言技能；三、文化背景；四、学生的情感和态度；五、学习策略和方法。
学好初中英语仍然需要注意前面所提的五个方面，学生到了初三往往为了中考而偏面追求语法知识一个方面的学习，而忽略其它四个方面，结果中考过去了，但高考肯定过不去，因为你语言知识要有实际应用能力作为支撑点才行。
如：今天参考消息有一张漫画，讽刺美国“9?11”调查报告不够准确，图中三个公文包上写着三个英语单词：“1. Would A;2.Could A;3.Should A”，这个三单词原来都是Will，Can和Shall的过去式，但是它们在这儿的意思要复杂多了，其中第三个在高考中就出现过好几次成为难题。
漫画的中文翻译是：1.大概；2.可能；3.也许，怎么翻的出来的，请你回家买一本词典《朗文词典LO NGMAN DICTIONARY OF CONTEMPORARY ENGLISH》或者《牛津词典OXFORD ADVANCED LEARNER\'S DICTIONARY》，查一查这三个单词的不同用法，背一背例句，你就会视野开阔，大有进步。
希望对你有帮助：）一天中的最佳英语学习时间点。
我要提到的最后一点是晚上的休息娱乐时间，也不失为学习英语的好机会，不要小瞧了英语新闻和电视节目，就算是一个英语动画片，也会教给你很多的词汇和表达，让你在娱乐中就提高了自己的英语能力，这可是超值的回报了，不妨一试，就从很简单的动画片或美产电影看起就可以了，记得要看英文字幕听英语对白，这样才有效哦我要提到的最后一点是晚上的休息娱乐时间，也不失为学习英语的好机会，不要小瞧了英语新闻和电视节目，就算是一个英语动画片，也会教给你很多的词汇和表达，让你在娱乐中就提高了自己的英语能力，这可是超值的回报了，不妨一试，就从很简单的动画片或美产电影看起就可以了，记得要看英文字幕听英语对白，这样才有效哦！善用零碎时间，例如在等候或搭乘公车，用餐等时间，让耳朵熟悉英语的发音和语调，以增加耳朵对英语的发音和语调的灵敏度，有助于克服各项英语听力考试的障碍。
电火花加工论文__正文
第一章绪论1.1电火花加工技术的的发展历程电火花加工是利用两极见脉冲放电时产生的电腐蚀现象，对材料进行加工的方法。
早在十九世纪，人们就发现了电器开关的触点开闭时，因为放电，使接触部位烧蚀，造成接触面的损坏。
这种放电引起的电极烧蚀现象叫做电腐蚀。
起初，电腐蚀被认为是有害的，为减少和避免这种有害的电腐蚀，人们一直在研究电腐蚀产生的原因和防止的办法。
当人们掌握了它的规律之后，便创造条件，转害为益，把电腐蚀用于生产中。
研究结果表明，当两极产生放电的过程中，放电通道瞬时产生大量的热，足以使电极材料表面局部熔化或汽化，并在一定条件下，熔化或汽化的部分能抛离电极表面，形成放电腐蚀的坑穴。
二十世纪四十年代初，人们进一步认识到，在液体介质中进行重复性脉冲放电时，能够对导电材料进行尺寸加工，因此，创立了“电火花加工法”。
电火花加工技术作为特种加工领域的重要技术之一，最早应用于二战时期折断丝锥取出时的加工。
随着人类进入信息化时代，电加工技术取得了突飞猛进的发展，可控性更高，数字化程度更好。
电火花加工技术经历了手动电火花加工、液压伺服、直流电机、步进电机、交流伺服电机等一系列过程。
控制系统也越来越复杂，从单轴数控到3轴数控、再到多轴联动。
20世纪90年代初期，3轴电火花机在国内还是空白，主要是从日本和瑞士引进。
直到90年代中期，北京市电加工研究所才和日本沙迪克公司合作开始制造3轴电火花加工机，也可以说开始步入国内电火花加工机的真正快速发展轨道，后来在此基础上又生产研发了4轴4联动电火花加工机。
以该合作为例，可以看出北京市电加工研究所的消化吸收再创新的道路大概经历了以下几个阶段：首先制造主机，也就是机械部分，相对较为简单；此后是数控系统部分，可以理解为引进；之后是整个电源，是消化阶段。
经历这三个阶段之后是吸收，最后是再创新。
对电火花加工而言电火花成形机下一步的发展空间在精密微细和特殊材料两个方面。
特殊材料（如航空航天领域用的材料）专机，窄槽窄缝、异型腔的加工，精密模具等领域都是发展重点。
特种加工论文(电火花)
特种加工论文电火花线切割优缺点及发展姓名：韩子元学号：100104112 专业：机械设计制造及其自动化班级：10机电三班电火花线切割优缺点及发展摘要：本文主要介绍了特种加工中电火花线切割技术，首先介绍了它的原理，然后分析了它的优点及其缺点，接着说明了它在实际中的主要应用方向，最后对线切割技术的发展趋势做出了陈述。
关键字：特种加工技术，电火花线切割，优缺点，发展Abstract：In this article mainly introduces the special processing, first introduces the principle of its, and then analyses its advantages and disadvantages, then illustrates its main applications in the actual direction, finally the development trend of wire-cutting technology has made the statement.Key words: special processing technology, wire cutting, advantages and disadvantages, development电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。
电火花线切割加工技术作为一种特种加工技术,具有许多传统加工所不具有的优点以及良好的发展前景。
其中主要的原因是电火花线切割加工方法几乎可加工具有任何硬度的导电金属材料,且加工过程中不受宏观力的作用,从而可保证较好的加工精度与表面质量。
电火花线切割加工工艺优缺点的研究与分析（推荐五篇）
电火花线切割加工工艺优缺点的研究与分析（推荐五篇）第一篇：电火花线切割加工工艺优缺点的研究与分析电火花线切割加工工艺优缺点的研究与分析1.摘要本文对电火花线切割加工工艺的优缺点进行了研究、总结与分析，并对未来发展趋势进行了总结。
2.概述电火花加工工艺，主要是利用具有特定几何形状的放电电极（EDM 电极）在金属（导电）部件上利用火靠工具和工件之间不断的脉冲性火花放电产生局部、瞬时的高温把金属材料逐步蚀除掉形成电极的形状的加工工艺，并广泛应用于冲裁模和铸模的生产，特别是在模具的复杂、精密小型腔、窄缝、沟槽、拐角、小孔、深度切削上有重要的应用。
线切割加工是电火花加工的重要分支，它是一种以线状电极、利用火花放电腐蚀原理对工件进行切割加工的加工工艺。
它不仅具有电火花类加工工艺的通有的加工特点，也有它独有的技术特色与缺点。
研究电火花线切割加工的优缺点对于提高其加工性能、扩展其适用范围有重要的意义。
因此，我列举并分析了线切割加工的优点与不足，并对不同的机型、发展趋势进行了研究。
3.内容一、电火花加工工艺通有的加工特点① 电火花属于不接触加工。
工具电极和工件之间并不直接接触，而是有一个火花放电间隙（0.1-0.01mm），间隙充满了工作液。
② 在加工过程中没有宏观的切削力。
在火花放电时，局部、瞬时爆炸力平均值很小，因此工件的变形和位移很小。
③ 可以加工任何难加工的金属材料和导电材料。
由于加工中材料的去除是靠火花放电时的腐蚀作用实现的，材料的可加工性主要取决于材料的导电性及热学特性，如熔点、沸点、比热容、导热系数、电阻率等，而几乎与其力学性能(硬度、强度等)无关。
这样可以突破传统切削加工对刀具的限制，可以实现用软的工具加工硬、韧的工件甚至可以加工聚晶金刚行、立方氮化硼一类的超硬材料。
目前电极材料多采用紫铜或石墨，因此工具电极较容易加工。
④ 可以加工特殊要求的零件。
由于工具电极于工件在加工过程中没有接触，没有宏观切削力，因此适宜加工低刚度工件或精密加工。
机械制造中的电火花加工技术研究
机械制造中的电火花加工技术研究引言：在机械制造行业中，电火花加工技术是一项重要的先进加工技术。
它通过放电放火花的方式，可对金属材料进行非接触加工，具有高精度、高效率、精细加工等优点。
本文将针对机械制造中的电火花加工技术进行探讨和研究。
一、电火花加工技术的原理与发展电火花加工技术是一种利用放电现象进行金属加工的方法。
其原理是通过高频脉冲电压，在工件表面产生电火花，通过电弧的高温和高能量来熔化工件表面，再通过电火花放电的燃烧产生灼烧物，以此去除金属表面的材料。
这种加工方式可以在无需刀具直接接触工件的情况下，实现高精度的加工。
电火花加工技术在机械制造行业中得到广泛应用，其发展经历了从传统电火花加工到现代化智能化的演进。
随着电火花加工技术的研究和发展，不断涌现出多种高效、精确的电火花加工设备，如线切割机、钻孔机等。
这些设备的不断改进和创新，使得电火花加工技术在机械制造领域中的应用更加广泛。
二、电火花加工技术在机械制造中的应用电火花加工技术在机械制造中具有广泛的应用场景。
下面将从几个方面来论述其在机械制造中的应用。
1. 高精度零部件加工机械制造中需要制造高精度的零部件，而传统加工方式无法满足对微米级精度的要求。
而电火花加工技术恰好可以解决这个问题。
其高能量电火花的作用下，可以实现微细加工，将金属材料在微米级别进行去除和加工，达到高精度的要求。
2. 复杂曲面加工在机械制造中，一些复杂曲面的加工往往难以通过传统的切削工艺实现。
而电火花加工技术可以通过调整电弧的路径，实现对复杂曲面的加工。
电火花加工技术的非接触性，可以灵活地适应各种形状的工件，使得复杂曲面加工变得更加简单和高效。
3. 特殊材料加工某些特殊材料，如高温合金、硬质合金等，由于其硬度较高，通常难以通过传统的切削工艺进行加工。
而电火花加工技术，则因为无需对工件施加压力，因此可以有效避免材料的破碎和变形。
这使得特殊材料的加工变得更加可行和有效。
结论：电火花加工技术作为一种高精度、高效率的先进加工技术，在机械制造中具有广泛的应用前景。
电火花夹具毕业论文
电火花夹具毕业论文电火花夹具是一种高效、精密的电火花加工工具，广泛应用于模具制造、机械加工和航空航天等领域。
本论文旨在介绍电火花夹具的基本原理、结构特点、应用范围，以及其在模具制造中的应用研究。
一、电火花夹具的基本原理和结构特点1.基本原理电火花夹具是一种利用电火花加工原理，通过高频脉冲电流使电极上放电，从而在工件上产生钝化分解产物，进而实现加工的夹具。
其基本原理是：将电极放置于工件表面并施加一定的工作电压，使电极和工件之间产生放电现象，经过反复的电脉冲产生的能量消耗，使工件的表面产生少量的消弧加工，从而达到实际的工作目的。
2.结构特点电火花夹具主要由电极、电极夹持器、电源、轨道和控制器等部分组成。
电极是制造高频电场的必要组成部分，电极夹持器是连接电极和电源的部分，电源提供工作电压和电流，轨道是振动输送夹具的部分，控制器则是实现自动控制、计算和记录的部分。
总的来说，电火花夹具是一种复杂的电器传动设备，其参数及性能要求也比较严格，主要依靠优质材料和高精度加工进行制造。
二、电火花夹具的应用范围电火花夹具广泛应用于各类复杂工件的制造、加工和模具等领域。
在模具制造中，电火花夹具是一种高效的加工工具，可大幅提升模具的加工精度和生产效率。
同时，电火花夹具也被应用于其他各个领域中，在磨削、复杂曲面加工、及细微部件加工等方面都有着卓越的表现。
三、电火花夹具在模具制造中的应用研究模具制造是一种对加工精度和效率要求极为严格的工业领域，并且模具的加工难度较高，对于工件的要求尤为严格。
在这种背景下，电火花夹具的应用研究显得尤为重要。
电火花夹具的应用可以大幅提高模具的加工精度和生产效率，同时也可以降低加工成本和加工时间。
通过对电火花夹具运行参数、工艺流程和电阻等参数分析，可以大幅提高模具制造的效率和精度。
在未来的研究中，应进一步优化电火花夹具的结构和性能，实现更高效、更精确的模具制造。
总结：电火花夹具是一种高效、精密的加工工具，广泛应用于各类复杂工件和模具制造中。
电火花线切割加工作文
电火花线切割加工作文
电火花线切割加工，这活儿真带劲儿！
你说这电火花线切割机啊，简直就是个神奇的魔术师！看它在
车间里一展身手，火花四溅，金属就被它切得整整齐齐，就像变魔
术一样。
这可比传统的切割方式快多了，还省了不少劲儿。
有时候我看着那火花在金属上跳舞，心里就想，这金属是不是
也觉得挺享受的？在电火花的亲吻下，它们就像是被轻柔的风吹过，一下子就变得乖巧听话了。
这加工方式，真是让人眼前一亮！
电火花线切割加工，这技术可不是闹着玩儿的。
你得有真本事，才能玩转这机器。
每次调整参数，我都得小心翼翼，生怕出了一点
儿差错。
但看着最后那完美的作品，我就觉得这一切都是值得的。
这技术，真是让人又爱又恨啊！
话说回来，这电火花线切割加工在咱们工业界可是个大明星。
它不仅能满足生产需求，还能展现出人类的智慧和创造力。
每次看
到那些经过电火花加工后变得精美绝伦的零件，我就觉得人类真是
太了不起了！。
机械工程中的电火花加工技术研究
机械工程中的电火花加工技术研究1. 引言机械工程是一个广泛的领域，涉及到许多不同的工艺和技术。
在制造和加工金属零件时，电火花加工技术起着重要的作用。
本文将对电火花加工技术在机械工程中的应用进行研究和探讨。
2. 电火花加工技术简介电火花加工技术是一种利用电火花放电来加工金属的方法。
它利用电解液作为介质，在金属件的表面形成电解质层，通过放电的方式将金属从工件中剥离下来，从而形成所需的形状。
这种加工方法具有精度高、适用于任何形状和材料的零件、不会产生热变形等优点。
3. 电火花加工技术的原理电火花加工技术的基本原理是利用电极产生的高频电流，通过电解质层在工件和电极之间形成的电弧放电进行加工。
电弧放电的强烈热量和高压能够瞬间将金属剥离出来，从而达到加工的目的。
在此过程中，需要控制电极与工件之间的距离和放电时间，以确保加工的准确性和稳定性。
4. 电火花加工技术的应用4.1 模具制造电火花加工技术在模具制造中得到广泛应用。
模具是制造行业中的关键组成部分，用于生产各种不同形状和尺寸的产品。
电火花加工技术可以高度精确地制造模具，并且能够处理复杂的内部结构。
这使得模具制造过程更加灵活和高效。
4.2 零件修复和改进在机械工程中，部分零件可能会因使用时间的增加而出现磨损或损坏的情况。
电火花加工技术可以通过对这些零件进行修复和改进，使其恢复到正常工作状态。
这种修复方法可以极大地延长零件的使用寿命，减少了更换零件和重新制造的成本。
4.3 复杂零件的制造机械工程中有些零件的形状非常复杂，传统的加工方法难以满足要求。
电火花加工技术可以通过控制电弧放电的形状和位置来处理这些复杂零件。
它可以在不同深度和角度上进行加工，使零件达到预期的形状和尺寸要求。
5. 电火花加工技术的发展趋势电火花加工技术在过去几十年中得到了快速发展。
随着科学技术的进步，电极材料、电源系统和控制系统的改进，电火花加工技术越来越高效和精确。
同时，自动化和智能化技术的应用也使得电火花加工过程更加便捷和可靠。
电火花加工技术论文
电火花加工机电一体化专业3班于新伟 37号摘要:关键词:一、引言二、电火花加工的基本原理（一）概念电火花加工的原理是基于工具和工件（正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量的加工要求。
要将电腐蚀现象用于金属材料的尺寸加工，设备装置必需以下三个条件：1）工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙（通常约为几微米至几百微米）。
间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，因而不会产生火花放电。
间隙过小，会形成短路，不能产生火花放电，而且会烧伤电极。
2）火花放电必须是瞬时的脉冲性放电，放电延续一段时间后，需停歇一段时间，放电延续时间一般为10-7~10-3s。
这样才能使放电所产生的热量来不及传导扩散到其余部分，把每一次的放电点分别局限在很小的范围内；否则，象持续电弧放电那样，使表面烧伤而无法用作尺寸加工。
为此，电火花加工必须采用脉冲电源3）火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，例如煤油、皂化液或去离子水等。
液体介质又称工作液，它们必须具有较高的绝缘强度(103~107Ω·cm)以有利于产生脉冲性的火花放电，同时，液体介质还能把电火花加工过程中产生的金属小屑、碳黑等电蚀产物从放电间隙中悬浮排除出去，并且对电极和工件表面有较好的冷却作用图1 电火花加工原理示意图1-工件；2-脉冲电源；3-自动进给调节装置；4-工具；5-工作液；6-过滤器；7-液泵（二）电火花加工的物理本性河北工业职业技术学院毕业论文（三）电火花加工特点电火花属于不接触加工工具电极和工件之间并不直接接触，而是有一个火花放电间隙，这个间隙一般是在0.05~0.3mm之间，有时可能达到0.5mm甚至更大，间隙中充满工作液，加工时通过高压脉冲放电，对工件进行放电腐蚀。
加工过程中没有宏观切削力火花放电时，局部、瞬时爆炸力的平均值很小，不足以引起工件的变形和位移。
可以“以柔克刚”由于电火花加工直接利用电能和热能来去除金属材料，与工件材料的强度和硬度等关系不大，因此町以用软的工具电极加工硬的工件，实现“以柔克刚”。
电火花线切割毕业论文
电火花线切割毕业论文电火花线切割，也称为电火花加工，是一种特殊的金属切割技术，可以在硬度高、热处理后的材料上进行加工。
电火花线切割的工作原理是利用电极丝经过工件表面时产生的离子化气体放电作用，将工件表面切割成形状和尺寸符合要求的形状。
本文将从电火花线切割的工作原理、加工参数、应用领域和发展趋势等几个方面进行讨论，旨在说明该技术的特点及未来的发展方向。
一、工作原理电火花线切割技术的主要特点是采用了喷水式的电极丝作为切割工具，通过高频放电产生高温等离子体，在局部区域将工件材料分解和蒸发，从而实现对工件的切割加工。
其工作原理如下所述：（1）放电原理通过高频电压放电的方式，在电极丝与工件表面之间产生一个弱化电弧，引发气体离子化和局部区域加热。
随着电极丝向下移动，电弧和气体等离子体也随之向下延伸，逐渐形成一条形状沿着工件表面进行切割加工。
（2）工作流程由计算机控制放电电路，根据加工要求制定相应的切割程序和加工参数，通过高频电压产生放电信号，控制导电体与工件表面间的闪电放电，使电极丝和工件表面间产生高温的离子化气体，并将材料蒸发和分解，使材料形成一条形状实现切割加工。
二、加工参数电火花线切割加工具有高速、精度高、加工表面光洁度好等特点，其加工参数的控制对于切割质量的影响较大。
下面从荧光干涉仪、电极和工作气压等方面探讨其主要加工参数的控制。
（1）荧光干涉仪放电电压电火花线切割加工中，荧光干涉仪放电电压是影响加工效果的重要参数之一。
要注意荧光干涉仪放电电压不要过高和过低，否则都会影响加工质量。
荧光干涉仪放电电压过高，容易导致放电电极和工件表面局部区域产生过高的电弧和气体等离子体，从而使工作表面烧伤；荧光干涉仪放电电压过低，则影响电弧强度，加工效果不佳。
（2）电极丝直径电极丝直径会影响加工的精度和表面质量。
直径过小，精度低，表面粗糙，过大则会导致切割区域变宽。
因此，根据加工零件的要求和材料性质来选择合适的电极直径。
零件加工中的电火花加工技术
零件加工中的电火花加工技术1. 引言随着现代工业的发展，零件加工已经成为了生产过程中不可或缺的重要环节，而在零件加工中电火花加工技术的应用越来越普及。
电火花加工技术是一种通过放电加工零件表面的高精度雕刻加工技术，具有加工精度高、形状复杂等特点。
因此，本文将重点探讨电火花加工技术在零件加工中的应用，以及相关的技术原理和发展趋势。
2. 定义电火花加工技术是一种通过放电、沉积、离解等方式加工零件表面的高精度雕刻加工技术，应用广泛。
这项技术能够处理复杂、精细的零件和高精度零件的生产需求。
3. 基本原理电火花加工技术是通过电极和工件之间形成的电渡，将一定的电量传导到工件的表面上，使工件表面被烧蚀或切削。
在这个过程中，电极和工件之间的距离越小，放电越容易发生。
而当放电发生时，由于工件表面和电极之间的间隙很小，因此只需要很小的电量，就能引起局部瞬间高温和电蚀，从而将工件上的材料烧蚀、切割，形成所需的结构。
4. 应用电火花加工技术广泛应用于加工机械零件、模具、印刷滚筒、燃气轮机叶片、汽车汽缸孔等领域。
其中，最主要的应用为模具加工领域，因为模具往往需要复杂的雕刻和精细的加工。
此外，电火花加工技术还可以加工材料包括钢、铜、铝、不锈钢、塑料、陶瓷等。
电火花加工技术的应用主要有以下三点：（1）加工复杂形状工件电火花加工技术可以加工复杂形状的工件，例如锥形、球面、倒角、螺纹等，由于其加工精度高、可在硬质材料上进行雕刻加工等优点，因此在加工高精度工件时特别适用。
（2）加速工业生产通过电火花加工技术，生产速度能够大大提高，从而对企业生产和经济效益产生积极的促进作用。
（3）提高产品质量在电火花加工技术的加工过程中，传统机床无法完成的高精度加工难题可以得到解决，从而大大提高产品的质量和精度，适用于电子、航空、医疗等精细加工行业。
5. 发展趋势电火花加工技术正在不断的发展演变中，向更高效、更快捷、更精细的方向发展。
目前主要的发展趋势有：（1）针对性升级为了适应新的加工需求，并满足用户对加工精度的日益提高的要求，电火花加工设备需要对加工能力、加工精度、加工效率等方面进行提高和改善，使得设备更加多样化和专业化。
电火花加工论文
电火花加工论文：浅析在电火花线切割加工中合理使用工作液摘要:在电火花线切割加工中工作液的使用对加工质量有直接的影响,了解工作液的影响特性,正确合理选择工作液,保证加工质量。
关键词:工作液合理配制电火花线切割加工是电火花加工中的一种,是用移动着的金属丝(钼丝或钨丝)作工具电极,按预定的轨迹作进给运动。
电火花放电是在电极丝进给方向的周边与工件之间进行,当两者按照规定的轨迹作进给运动时,便形成了成形切割。
放电部位的电极丝必须用流动的工作液充分包围起来,将电极上的热量和电腐蚀物随电极丝的移动和工作液的流动被带出放电部位。
高效率地加工出质量好的工件是加工的目的,一般用加工工艺指标来衡量,主要包括切割速度,表面粗糙度,加工精度等。
影响工艺指标的因素很多,如机床精度,高频电源的性能,工作液状况,变频跟踪快慢,切割工艺路线等,这些因素之间是相互关联又互相矛盾的,本文就工作液的使用问题阐述自己的观点。
在电火花线切割加工中,工作液是脉冲放电的介质。
它应具有如下几个性能:①有一定的绝缘性;②较好的洗涤性能;③较好的冷却性能;④无环境污染对人体无害。
目前我国快速走丝线切割机床所使用的工作液基本上都是线切割专用油基乳化液,加一定比例的水配制而成。
在使用中,其乳化液质量、水质、配制比例,都将对切割速度,表面粗糙度,加工精度有一定的影响。
因此笔者认为应根据要求合理配制工作液。
合理配制工作液主要考虑以下几种情况:1.对加工表面粗糙度要求较高的工件加工时一般工作液浓度应相对提高,可在10%-20%左右,主要是因为浓度大,电极丝阻力增大,可减小电极丝的抖动,改善加工表面质量。
2.对加工件质量要求不高,为达到高速度加工时,工作液浓度应适当降低,一般5%-8%左右,其主要是因为浓度低工作液电阻小,容易形成火花放电通道。
工作液易进入放电间隙,冷却好,易排屑,加工稳定性好,因此加工速度提高。
3.在工作液中加入少量添加剂,如洗涤剂、高锰酸钾等,改善洗涤性,有利于排屑,可提高加工稳定性。
电火花线切割技术论文(1)
电火花线切割技术的研究现状和发展趋势专业：机械制造及自动化班级：09机电3班学生：高小欢学号：090122025指导老师：杨汉嵩内容摘要：随着机械制造业水平的不断提高和产品加工精度的需要，先进的机械制造技术的应用也就顺利成章，及其主要内容。
发展趋势关键字：现代机械制造技术电火花切割前言目前，随着电子、信息等高新技术的不断发展及市场需求个性化与多元化，世界各国都把机械制造技术的研究和开发作为国家的关键技术进行优先发展，其他学科的高技术成果引入机械制造业中。
因此机械制造业的内涵与水平已今非昔比，它是基于先进制造技术的现代制造产业。
纵观现代机械制造技术的新发展，其重要特征主要体现在它的绿色制造、计算机集成制造、柔性制造、虚拟制造、智能制造、并行工程、敏捷制造和网络制造等方面。
机械制造行业不断遇到高硬度，高韧性，高熔点等难切割加工材料以及特殊结构特别市复杂曲面零件的加工难题。
加工技术的发展，促进电火花线切割加工新方法，新工艺的不断表现，扩大了电火花线切割加工的适用范围。
电火花切割技术是先进制造技术之一，在机械生产中应用范围广，从国内来看，我国的电火花线切割加工技术发展迅速，尤其是我国特有的单向(高速)走丝电火花线切割机构简单，价格低廉，各方面指标都有了较大的提高。
因此，进一步研究高速走丝电火线切割加工技术，扩大其加工范围，尤其是利用计算机等高科技工具和先进的科学方法来提高我国电火花线切割技术水平，缩短同发达国家的差距，不仅具有重要的意义，而且具有显著的经济和社会效益。
1 高速走丝线切割加工技术的现状有我国特色的数控高速走丝电火花线切割加工技术自60年代末研制成功以来，经过30年的不断完善和发展，现已成为制造业中不可缺少的加工手段。
目前，高速走丝线切割机的切割速度已由过去的20～40mm 2 /min 普遍提高到100mm 2 /min 以上，有的可达到260mm 2 /min，机床的加工精度为±0.01mm，工件的表面粗糙度为 R a 1.25～2.5 μm,因而可满足一般模具加工和其他复杂零件制造的要求。
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电火花加工的历史1943年，苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花加工，之后随着脉冲电源和控制系统的改进，而迅速发展起来。
最初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路。
50年代初，改进为电阻-电感-电容等回路。
同时，还采用脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源，使蚀除效率提高，工具电极相对损耗降低。
随后又出现了大功率电子管、闸流管等高频脉冲电源，使在同样表面粗糙度条件下的生产率得以提高。
60年代中期，出现了晶体管和可控硅脉冲电源，提高了能源利用效率和降低了工具电极损耗，并扩大了粗精加工的可调范围。
到70年代，出现了高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲和可调波形脉冲等电源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具电极损耗等方面又有了新的进展。
在控制系统方面，从最初简单地保持放电间隙，控制工具电极的进退，逐步发展到利用微型计算机，对电参数和非电参数等各种因素进行适时控制。
电火花加工电火花加工是在加工过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部、瞬间产生的高温把金属蚀除下来。
又称放电加工和电蚀加工，英文称（Electrical Discharge Machining,简称EMD）。
按照工具电极的形式及其与工件之间相对运动的特征，可将电火花加工方式分为五类:①利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工;②利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动，以切割导电材料的电火花线切割加工;③利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削;④用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工;⑤小孔加工、刻印、表面合金化、表面强化等其他种类的加工。
电火花加工的基本原理(1)极间介质的电离、击穿,形成放电通道放电通道是有大量带正电和负电的粒子以及中型粒子组成,带电粒子高速运动,相互碰撞,产生大量热能,使通道温度相当高,通道中心温度可达到10000摄氏度以上。
由于放电时电流产生磁场，磁场又反过来对电子流动产生向心的磁压缩效应和周围介质惯性力压缩效应的作用，通道扩展受到很大阻力，故放电开始阶段通道截面很小,而通道内有高温热膨胀形成的压力高达几百万帕,高温高压的放电通道以及随后瞬间气化形成的气体急速扩展,产生一个强烈的冲击波向四周传播。
在放电的同时还伴随着光效应、声效应和热效应等,这就形成了肉眼所能看到的电火花。
(2)介质热分解、电极材料的融化,汽化热膨胀极间介质被电离、击穿,形成放电通道后,脉冲电源使通道间的电子高速奔向正极，正离子奔向负极。
电能转化为动能，动能通过相互碰撞转化为热能。
正极和负极表面形成瞬间热源，使通道瞬间达到很高的温度。
通道高温首先使工作液介质气化,进而进行热分解。
并且使两电极表面的金属材料开始融化直至沸腾气化。
气化后的工作液和金属蒸汽瞬间体积猛增,形成了爆炸的特性。
所以在观察电火花加工时,可以看到工件与工具电极间有小气泡冒出，工作液逐渐变黑并听到轻微的爆炸声。
(3)电极材料的抛出通道和正负级表面放电点瞬间时使高温使工作液气化和金属材料融化、气化，热膨胀产生很高的瞬间压力。
通道中心的压力最高，使气化的其体体积不断向外膨胀，形成一个扩张的冲击范围形似“气泡”，在该范围内内外、上下压强不相同，压力高的地方的熔融金属液体和蒸汽就被排挤、抛出而进入工作液。
在放电过程中冲击气泡不断扩大，当放电结束后，气泡温度不再升高，但由于液体介质的惯性作用，气泡会继续向外扩张，使气泡内压力急剧降低，甚至降低到大气压一下，形成局部真空，使在高压下溶解在熔化和过热液态金属材料中的气体析出，以及液态金属本身在低压下再沸腾。
由于压力的骤降，是熔融金属材料以及其蒸气在加工形成的小坑中再次爆沸飞溅而被抛出。
(4)极间介质的消电离在电火花放电加工过程中产生的电蚀产物如果来不及排除和扩散,就会改变间隙介质的成分和降低绝缘强度。
那么产生的热量将不能及时传出,带电粒子自由能不易降低，将大大减少复合几率，是电离过程不充分，将使下一个脉冲放电通道不能顺利的转移到其他部位，而始终集中在某一部分，使该处介质局部过热而破坏消电离过程，脉冲火花放电将恶循环的转变为有害的稳定电弧放电，此外还使该处介质局部过热,局部过热的工作液高温分解,结碳,使加工无法进行,并烧坏电极。
因此为了保证电火花加工过程的正常进行,在两次放电之间必须有足够的时间间隔让电蚀产物充分排除,恢复放电通道的绝缘性,使工作液介质消电离。
电火花加工的条件为了达到利用电腐蚀现象对金属材料进行尺寸加工，需创造创造以下条件：1.必须使工具电极和工件被加工表面之间保持一定的放电间隙，这一间隙加工条件而定，通常为0.02~0.1mm。
如果间隙过大，极间电压不能击穿极间工作液介质，因而不能产生火花放电；如果间隙过小，很容易造成短路接触，同样不能产生火花放电。
为此，火花加工过程中不许具有工具电极的自动进给和调节装置，使其和工件的加工表面保持某一放电间隙。
2.火花放电必须是瞬时的脉冲性放电放电间隙加上电压后，延续一段时间t1，需停歇一段时间t0，延续时间ti，一般为1~1000μs，停歇时间t0一般需要20~100μs，这样才能使放电所产生的热量传导扩散到其余部分，把每一次的放电蚀点分别局限在很小的范围内，否则，像持续电弧放电那样，会使表面烧伤而无法用作尺寸加工。
为此电火花加工必须采用脉冲电源。
3.火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，例如没有、皂化液或去离子水等。
液体介质又称工作液，他们必须有较高的绝缘强度（电阻率为10^3~10^7Ω·cm），有利于产生脉冲性火花放电。
同时，液体还能把电火花加工过程中产生的金属小屑、碳黑、小气泡等电蚀产物从放电间隙中悬浮排除出去，并且对电极和工件表面有较好的冷却作用。
电火花加工的优点以及缺点优点：1、能加工硬质合金和淬火的压铸模具镶块；2、能加工复杂的型腔的模具如形状复杂的深孔、细孔、加强筋、窄槽；3、加工时有很小的受力4、主要加工塑料模具和压铸模具和热锻模具5、使用的电极材料多为比加工工件比较软的石墨和紫铜；采用石墨和紫铜的特点是采用电加工的形状都比较复杂加工电极比较烦琐，采用容易加工的石墨会产生事半功倍的效果；6、直接使用电能加工，改变的传统的加工方法，操作简单，易于掌握，容易实现电气自动化。
电火花加工主要用于模具生产中的型孔、型腔加工，已成为模具制造业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步。
缺点：1、加工速度较慢。
2、往往在加工比较大的型腔时需要其他的加工方法配合比如为了高效率需要铣去型腔中大部分，然后用电极再去加工。
3、采用电火花加工的工件通常都是盲孔不便于观察，到精加工时放电间隙调小，特别容易产生积碳，严重时甚至产生烧损的现象。
4、加工时工件装卡在电极卡头的垂直下方，找正时需要长时间附下身去找正，对不正的情况，操作者的腰部特别容易疲劳。
5、采用的工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。
常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油，装卡时遇到怕卡出痕迹的工件不能垫纸板和织物只能垫铜皮。
工作环境要求防火，工作时要求排烟，操作者要求戴防毒面具，排烟不倡导致室内的烟雾增多，严重影响操作者的身体健康。
在来回装卡工件时，手上势必会粘上煤油，对手上的皮肤伤害很大。
6、装卡电极时，同一工件粗加工和精加工，工件不动，只要换电极就要重新找正，哪怕把电极拆下来简单处理一下，给操作者带来很大的工作量。
7、电火花加工测量尺寸非常复杂往往要借助辅助工具，所以对尺寸的要求相对较低。
影响材料放电腐蚀的因素1.极性效应对电蚀量的影响极性效应：单纯由于正负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象1)产生极性效应的原因：在电火花放电过程中，正、负两极表面分别受到负电子和正离子的轰击和瞬时热源的作用，在两极表面所分配到的能量不一样，因而融化、气化抛出的电蚀量也不一样。
2) 影响极性效应的因素：脉宽、脉间、脉冲峰值电流、放电电压、工作液以及电极对的材料等。
2. 电参数的影响（电参数主要指的是电压脉冲宽度t 1、电流脉冲宽度t e 、脉冲间隔t o 、脉冲频率f 、峰值电流 i ^e 、峰值电压 u ^和极性等。
）单个脉冲放电所释放的能量取决于极间放电电压、放电电流和放电持续时间，所以单个脉冲放电能量为W m =∫0teu （t ）i （t ）dt火花放电精细的电阻的非线性特性，击穿后间隙上的火花维持电压是一个与电极对材料及工作液种类有关的数值。
由上述可得，提高电蚀量和生产率的途径在于：提高脉冲频率f ；增加单个脉冲能量W m （可增加平均放电电流i —e 和脉冲宽度t i ，减少脉冲间隙t 0，提高系数k a 、k e ）3. 金属材料热学常数对电蚀量的影响金属材料的热学常数包括熔点，沸点，热导率，比热容，融化热，气化热等。
而正负极产生的热量主要消耗在：a) 由于热传导散失在电极其他部分和工作液中b) 使局部金属材料温度升高至熔点c) 熔化金属材料d) 使熔化的金属材料继续升温至沸点e) 使熔融金属气化f) 使金属蒸汽继续加热成过热蒸汽所以可得脉冲放电能量相同时，金属的热学常数越高，电蚀量越小，越难加工。
此外热导率越大的金属，由于传热快导致瞬间传达的热量越多，因而降低了自身的电蚀量。
4. 工作液对电蚀量的影响a) 形成火花击穿放电通道，并在放电结束后迅速恢复间隙绝缘状态，防止破坏性电弧放电；b) 对放电通道产生压缩作用，限制其扩展；c) 有利于电蚀产物的抛出和排除d) 对工具和工件有很好的冷却作用5. 一些其他因素对电蚀量的影响加工过程的稳定性；电极材料；电极材料瞬间熔化或气化抛出的速度电火花加工的加工速度和工具的损耗速度以及降低工具损耗的方法电火花加工时，工件和工具同时遭受不同程度上的电蚀，单位时间内工件的电蚀量称为加工速度，单位时间内工具的加工速度称为损耗速度。
● 加工速度提高加工速度的途径有提高脉冲频率f ，增加单个脉冲能量w m ，提高工艺系数k 等。
加工速度的范围，粗加工（200~1000mm 3/min ）、半精加工（20~100 mm 3/min ）、精加工（小于10 mm 3/min ）。
随着表面粗糙度的减小，加工速度显著降低。
● 工具损耗速度衡量电极是否耐磨损，不仅仅只是看工具损耗速度vε，还要看同时能达到的加工速度v w，所以用相对损耗（损耗比）θ作为衡量工具电极耐磨的指标。
θ=vε/ v w×100%降低工具电极的损耗：a)正确的选用极性和脉宽，一般在短脉冲精加工时采用正极性加工，而在长脉冲粗加工时采用负极性加工。
b)利用吸附效应由于电火花加工“积炭”现象总是发生在正极，所以在粗加工中往往为了提高生产率、降低电极损耗，均采用“负极加工”（工件接负极，电极接正极）。