电火花论文
电火花DG5432A主轴相关故障维修论文
电火花DG5432A主轴相关故障维修摘要：电火花加工是利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的一种工艺方法。
本文概括介绍了电火花dg5432a主轴相关故障排除。
关键词：电火花；dg5432a；故障；维修引言电火花加工技术是现代生产制造技术中的一个重要组成部分，在计算机技术飞速发展的推动下，电火花加工技术也在不断的发展，并广泛地应用在航空、航天、航海、汽车、仪器仪表、电子工程、电力工程、机械制造、建筑工程及地质勘探工程等行业，已成为现代制造业不可或缺的关键技术。
1、电火花dg5432a主轴进给回升系统下面是电火花dg5432a的主轴进给回升系统：高压油经过经过滤之后，分成两路，一路进入下油缸，另一路通过阻尼器后再分成两路，其中一路进入上油缸，另一路通向电液转换器，由喷嘴与挡板之间的间隙中喷出。
主轴的进给平衡和回升即依靠电液转化器来进行控制。
由于本机床油缸结构为差动式，油缸固定，活塞(即主轴)上下运动，油缸上下腔工作面积不等，且f上>f下，上油腔油压决定于喷嘴挡板之间的间隙。
当此间隙为某一数值z时，上下油腔压力相等，即p上=p下，这时主轴处于动平衡状态。
而当间隙值为zl，且zi>z时，上腔压力由于间隙泄油量增大而降低，p上﹤p下，主轴回升。
反之，若间隙为z2，且z2﹤z时，主轴下降。
而喷嘴挡板之间的间隙时通过电液转换器中的控制线圈来调节的。
电液转换器的结构如图所示，主要包括喷嘴l，喷嘴套2，簧片式挡板3，弹簧片12、17，轴15，线圈7，线圈架8，磁极13，磁钢14，导磁体6，下盖4，上盖9和盘5等部分，这是永磁式电液转换器。
磁场由磁钢产生，所以磁密稳定，伺服系统的工作点不易漂移。
导磁体磁钢和磁极粘结成一体，冲磁后在磁极与导磁体之间形成强大的环形磁场。
线圈通过线架套在轴上，弹簧片12和17也套在轴上，用以保证线圈正确地处在环形磁场中，与内外壁都不相碰，当线圈中通过一定方向的电流时，产生的电动力使轴向下移动，改变喷嘴挡板之间的间隙，达到控制主轴的目的。
电火花线切割机床设计毕业论文
电火花线切割机床设计毕业论文一、概括当我们谈论电火花线切割机床的设计，我们其实是在探讨一种精密工艺的发展与创新。
这种机床在制造业中扮演着非常重要的角色，特别是在需要高精度切割的应用场景中。
本次毕业论文的目的，就是深入探索电火花线切割机床的设计原理与实践，理解其结构特点和操作方式，以推动其在现代制造业中的进一步发展。
论文首先从电火花线切割机床的基本原理开始，简单介绍了其工作原理和应用领域。
接着我们会深入探讨其设计的各个方面，包括机械结构、控制系统、切割工艺等。
设计的每一个环节都至关重要，它们共同决定了机床的性能和精度。
此外我们还将关注机床的实用性和创新性，试图通过设计优化，提高机床的效率和稳定性。
1. 研究背景和意义随着制造业的飞速发展，电火花线切割技术已成为现代工业生产中不可或缺的一部分。
这种技术广泛应用于汽车、航空、模具制造等领域，对高精度零部件的加工起着至关重要的作用。
然而随着市场需求的变化和技术进步的要求，现有的电火花线切割机床在某些方面已经不能满足现代工业的需求。
因此对电火花线切割机床的设计进行深入研究，具有重要的现实意义。
此外随着科技的快速发展，各行各业对产品质量的要求越来越高，这也对电火花线切割技术提出了更高的要求。
因此对电火花线切割机床的设计进行研究，有助于我们更好地满足市场需求，提高我国制造业的竞争力。
那么我们该如何进行设计研究呢？接下来我将为大家详细介绍。
2. 电火花线切割机床的发展现状和趋势随着制造业的飞速发展，电火花线切割机床作为重要的加工设备，一直在不断地进步和发展。
说起电火花线切割机床，我们不禁要关注它的现状以及未来的趋势。
目前电火花线切割机床已经广泛应用于各个领域，特别是在模具制造、航空航天、汽车制造等行业。
它的加工精度高、速度快，能够适应各种复杂形状工件的加工需求。
不过随着科技的进步，电火花线切割机床也在不断地进行技术革新。
我们知道现在的电火花线切割机床越来越智能化，自动化技术的应用使得机床的操作更为简便，加工精度也进一步提高。
铸造加工论文电火花加工技术论文
铸造加工论文电火花加工技术论文论铸造齿轮替代机械加工齿轮摘要:对齿轮的加工，传统的加工都是机械切削加工而制造出来的，就是通过毛坯粗车到精车。
再滚齿成形，最后到热处理成产品。
如果改用一种新型的熔模精密铸造，这种小无切削的加工工艺。
大大地降低了生产成本节约了合金资源，提高了生产效率，特别是对于低速大模数的齿轮，效果更为明显。
本文是以扎钢机直齿轮为例，探讨研究。
关键词:齿轮；模具；精密铸造工艺一般中小型的扎钢机械，在使用运行过程中，由于设备的环境、条件、工况较差，加上是传动力距大，又是连续运行，导致齿轮磨损大，视这零件为易损配件，需经常更换的一种备件。
一、加工齿轮与铸造齿轮的比较（一）机加工轧钢机齿轮的要求与各项指标（1）齿轮模数 m=7齿数 z=25（2）压力角a=20°（3）齿节（分度园）d=m·z=7×25=175（4）齿顶高ha=m=7（5）齿根高hf=1.25×m=1.25×7= 8.75（6）全齿高h=2.25×m=2.25×7=15.75（7）顶隙c=0.25×m=0.25×7=1.75（8）齿顶圆直径da=d+2ha=175+2×7=189（9）齿根圆直径df=d-2hf=175-2×8.75=157.5（10）基圆直径db=d·cosa（11）齿距 p=πm=3.14×7=21.98（12）齿厚s=πm/2=21.98/2=10.99（13）齿间宽e=πm/2=21.98/2=10.99（14）齿宽 b=80以上数据是机械加工要求的轧钢机齿轮，由于这齿轮加工成本高，就机械加工齿轮为例，在正常的情况下，单加工齿面的机械加工费需126元左右（未含毛坯材料费、端面及内孔，键槽加工费），而改精铸制造的话，单价计算=单价×重量，铸件每公斤8元，该铸件重13kg×8.00元=104元就可以做出，但铸造能否达到加工件的要求，因为铸造本身有其特有的优势和劣势，就以本人根据这齿轮的用途和工作条件，两种结合取长补短，第一改正常齿为变位齿，第二是由原来的加工精度6级改为8级精度，第三是从铸造工艺出发提高模具精度，改善铸造工艺来保证齿轮各参数，使其能符合齿合传动要求。
电火花线切割技术论文(1)
电火花线切割技术的研究现状和发展趋势专业：机械制造及自动化班级：09机电3班学生：高小欢学号：090122025指导老师：杨汉嵩内容摘要：随着机械制造业水平的不断提高和产品加工精度的需要，先进的机械制造技术的应用也就顺利成章，及其主要内容。
发展趋势关键字：现代机械制造技术电火花切割前言目前，随着电子、信息等高新技术的不断发展及市场需求个性化与多元化，世界各国都把机械制造技术的研究和开发作为国家的关键技术进行优先发展，其他学科的高技术成果引入机械制造业中。
因此机械制造业的内涵与水平已今非昔比，它是基于先进制造技术的现代制造产业。
纵观现代机械制造技术的新发展，其重要特征主要体现在它的绿色制造、计算机集成制造、柔性制造、虚拟制造、智能制造、并行工程、敏捷制造和网络制造等方面。
机械制造行业不断遇到高硬度，高韧性，高熔点等难切割加工材料以及特殊结构特别市复杂曲面零件的加工难题。
加工技术的发展，促进电火花线切割加工新方法，新工艺的不断表现，扩大了电火花线切割加工的适用范围。
电火花切割技术是先进制造技术之一，在机械生产中应用范围广，从国内来看，我国的电火花线切割加工技术发展迅速，尤其是我国特有的单向(高速)走丝电火花线切割机构简单，价格低廉，各方面指标都有了较大的提高。
因此，进一步研究高速走丝电火线切割加工技术，扩大其加工范围，尤其是利用计算机等高科技工具和先进的科学方法来提高我国电火花线切割技术水平，缩短同发达国家的差距，不仅具有重要的意义，而且具有显著的经济和社会效益。
1 高速走丝线切割加工技术的现状有我国特色的数控高速走丝电火花线切割加工技术自60年代末研制成功以来，经过30年的不断完善和发展，现已成为制造业中不可缺少的加工手段。
目前，高速走丝线切割机的切割速度已由过去的20～40mm 2 /min 普遍提高到100mm 2 /min 以上，有的可达到260mm 2 /min，机床的加工精度为±0.01mm，工件的表面粗糙度为 R a 1.25～2.5 μm,因而可满足一般模具加工和其他复杂零件制造的要求。
数控电火花成型机床优化设计论文
数控电火花成型机床优化设计论文数控电火花成型机床优化设计论文1数控电火花成型机床结构运动特点及其存在问题分析立柱式电火花机床依靠工作台的移动来实现X/Y轴的运动，因而这两条轴的精度与工件的重量密切相关，其动态精度和刚性都会受之影响。
同时，X/Y轴的行程因工作台需在狭小有限的空间内移动而受到限制，如果要设计加工稍大一点的工件，则机床的底座和立柱会更显大型化，相对于机床尺寸来说，可加工区域明显偏小，而刚性也会随着立柱横梁悬伸加长而变差。
此结构不宜设计、安装可升降式工作液槽，工作液容易随着工作台的不断平动而溅出。
以上两种国内常见电火花成型机床结构由于机械结构本身内在的问题，导致在实际的使用中直接影响到零件或模具的加工精度和表面质量，因此必须通过机床结构正确选型和优化设计，特别是针对这两种结构存在的问题来寻求相对应的解决方案。
2高精密数控电火花成型机床结构选型及优化设计方案2.1结构选型基本思路通过对国内常用的两种电火花成型机床机构内在问题点的比较及分析研究，从中得到结论：虽然通过改良部分零件的设计和采用性能更加好的功能部件如导轨和丝杆等，可以改善国内两种常见结构机床的`刚性和精度，但要避免因结构本身带来的各种问题，因此需要对机床的结构进行合理选型和优化设计，力求结构简洁、性能可靠，以达到高精密数控电火花成型机床在性能、精度和稳定性等方面的要求。
相对于滑枕式结构，龙门式结构因为工作头工的位置自动升降，省去冲放时间。
通过以上比较可以看出，龙门式结构除了能够避免滑枕式结构和立柱式结构的内在结构问题，而且本身很多优点也正好能够满足高精密电火花成型机床的各种要求，因此龙门式结构是设计高精密数控电火花成型机床的首选机械结构。
2.2方案G450C龙门式高精密数控电火花机床是巨轮股份专门为中小型高精密零件和工模具市场开发的新机型，该机型针对常见龙门式结构电火花成型机床制造成本高，操作不太方便，占地面积大，只适合大、中型电火花成型机床等问题点，从结构适用及加工工艺性好的设计原则方面考虑对龙门式结构进行优化设计。
电火花线切割技术论文
电火花线切割技术论文浅析电火花线切割一般工艺摘要：电火花线切割加工Wire Cut EDM，简称WEDM也叫数控线切割加工，它是在电火花成型加工基础上发展起来的一种新的工艺形式，电火花线切割加工自诞生以来，获得了极其快速的发展，已逐步成为一种高精度高自动化的加工方法。
它在模具制造、成型刀具加工、难加工材料及精密复杂零件的加工等方面获得了广泛的应用。
通过对电火花线切割加工的工艺浅析，提出一般工艺处理与编排，从而指导初学者实际加工过程，可使学者提高生产效率和零件表面加工质量。
质量得到较大幅度的提高。
关键词：电花线切割加工;工艺分析;工艺编排中图分类号：TG484 文献标识码：A引言电加工全称为电火花加工Electrical Discharge Machining，EDM属于特种加工的方法之一，该项技术的研究始于20世纪中期，线切割放电机于1960年发明于苏联。
电火花线切割加工Wire Cut EDM，简称WEDM也叫数控线切割加工，它是在电火花成型加工基础上发展起来的一种新的工艺形式，电火花线切割加工自诞生以来，获得了极其快速的发展，已逐步成为一种高精度高自动化的加工方法。
它在模具制造、成型刀具加工、难加工材料及精密复杂零件的加工等方面获得了广泛的应用。
1 电火花线切割加工原理简介数控电火花线切割加工的基本原理：利用移动的细金属导线铜丝或钼丝作为工具线电极负电极，被切割的工件为工件电极作为正电极，在加工中，线电极和工件之间加上脉冲电压，并且工作液包住线电极，使两者之间不断产生火花放电，工件在数控系统控制下工作台相对电极丝按预定的轨迹运动，从而使电极丝沿着所要求的切割路线进行电腐蚀，完成工件的加工。
2 电火花线切割加工的工艺的选择电火花线切割加工是实现工件尺寸加工的一种技术。
在一定的设备条件下，合理制定加工工艺路线是保证工件加工质量的重要环节之一。
数控电火花线切割加工，一般作为工件加工的最后一道工序，要使工件达到图样要求的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等应合理控制线切割加工的各种工艺参数，同时安排好零件的工艺路线及加工前的准备工作。
电火花加工论文__正文
第一章绪论1.1电火花加工技术的的发展历程电火花加工是利用两极见脉冲放电时产生的电腐蚀现象，对材料进行加工的方法。
早在十九世纪，人们就发现了电器开关的触点开闭时，因为放电，使接触部位烧蚀，造成接触面的损坏。
这种放电引起的电极烧蚀现象叫做电腐蚀。
起初，电腐蚀被认为是有害的，为减少和避免这种有害的电腐蚀，人们一直在研究电腐蚀产生的原因和防止的办法。
当人们掌握了它的规律之后，便创造条件，转害为益，把电腐蚀用于生产中。
研究结果表明，当两极产生放电的过程中，放电通道瞬时产生大量的热，足以使电极材料表面局部熔化或汽化，并在一定条件下，熔化或汽化的部分能抛离电极表面，形成放电腐蚀的坑穴。
二十世纪四十年代初，人们进一步认识到，在液体介质中进行重复性脉冲放电时，能够对导电材料进行尺寸加工，因此，创立了“电火花加工法”。
电火花加工技术作为特种加工领域的重要技术之一，最早应用于二战时期折断丝锥取出时的加工。
随着人类进入信息化时代，电加工技术取得了突飞猛进的发展，可控性更高，数字化程度更好。
电火花加工技术经历了手动电火花加工、液压伺服、直流电机、步进电机、交流伺服电机等一系列过程。
控制系统也越来越复杂，从单轴数控到3轴数控、再到多轴联动。
20世纪90年代初期，3轴电火花机在国内还是空白，主要是从日本和瑞士引进。
直到90年代中期，北京市电加工研究所才和日本沙迪克公司合作开始制造3轴电火花加工机，也可以说开始步入国内电火花加工机的真正快速发展轨道，后来在此基础上又生产研发了4轴4联动电火花加工机。
以该合作为例，可以看出北京市电加工研究所的消化吸收再创新的道路大概经历了以下几个阶段：首先制造主机，也就是机械部分，相对较为简单；此后是数控系统部分，可以理解为引进；之后是整个电源，是消化阶段。
经历这三个阶段之后是吸收，最后是再创新。
对电火花加工而言电火花成形机下一步的发展空间在精密微细和特殊材料两个方面。
特殊材料（如航空航天领域用的材料）专机，窄槽窄缝、异型腔的加工，精密模具等领域都是发展重点。
特种加工论文(电火花)
特种加工论文电火花线切割优缺点及发展姓名：韩子元学号：100104112 专业：机械设计制造及其自动化班级：10机电三班电火花线切割优缺点及发展摘要：本文主要介绍了特种加工中电火花线切割技术，首先介绍了它的原理，然后分析了它的优点及其缺点，接着说明了它在实际中的主要应用方向，最后对线切割技术的发展趋势做出了陈述。
关键字：特种加工技术，电火花线切割，优缺点，发展Abstract：In this article mainly introduces the special processing, first introduces the principle of its, and then analyses its advantages and disadvantages, then illustrates its main applications in the actual direction, finally the development trend of wire-cutting technology has made the statement.Key words: special processing technology, wire cutting, advantages and disadvantages, development电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。
电火花线切割加工技术作为一种特种加工技术,具有许多传统加工所不具有的优点以及良好的发展前景。
其中主要的原因是电火花线切割加工方法几乎可加工具有任何硬度的导电金属材料,且加工过程中不受宏观力的作用,从而可保证较好的加工精度与表面质量。
电火花夹具毕业论文
电火花夹具毕业论文电火花夹具是一种高效、精密的电火花加工工具，广泛应用于模具制造、机械加工和航空航天等领域。
本论文旨在介绍电火花夹具的基本原理、结构特点、应用范围，以及其在模具制造中的应用研究。
一、电火花夹具的基本原理和结构特点1.基本原理电火花夹具是一种利用电火花加工原理，通过高频脉冲电流使电极上放电，从而在工件上产生钝化分解产物，进而实现加工的夹具。
其基本原理是：将电极放置于工件表面并施加一定的工作电压，使电极和工件之间产生放电现象，经过反复的电脉冲产生的能量消耗，使工件的表面产生少量的消弧加工，从而达到实际的工作目的。
2.结构特点电火花夹具主要由电极、电极夹持器、电源、轨道和控制器等部分组成。
电极是制造高频电场的必要组成部分，电极夹持器是连接电极和电源的部分，电源提供工作电压和电流，轨道是振动输送夹具的部分，控制器则是实现自动控制、计算和记录的部分。
总的来说，电火花夹具是一种复杂的电器传动设备，其参数及性能要求也比较严格，主要依靠优质材料和高精度加工进行制造。
二、电火花夹具的应用范围电火花夹具广泛应用于各类复杂工件的制造、加工和模具等领域。
在模具制造中，电火花夹具是一种高效的加工工具，可大幅提升模具的加工精度和生产效率。
同时，电火花夹具也被应用于其他各个领域中，在磨削、复杂曲面加工、及细微部件加工等方面都有着卓越的表现。
三、电火花夹具在模具制造中的应用研究模具制造是一种对加工精度和效率要求极为严格的工业领域，并且模具的加工难度较高，对于工件的要求尤为严格。
在这种背景下，电火花夹具的应用研究显得尤为重要。
电火花夹具的应用可以大幅提高模具的加工精度和生产效率，同时也可以降低加工成本和加工时间。
通过对电火花夹具运行参数、工艺流程和电阻等参数分析，可以大幅提高模具制造的效率和精度。
在未来的研究中，应进一步优化电火花夹具的结构和性能，实现更高效、更精确的模具制造。
总结：电火花夹具是一种高效、精密的加工工具，广泛应用于各类复杂工件和模具制造中。
电火花加工速度影响论文
电火花加工速度影响论文摘要：加工电极材料一般是紫铜、石墨二类为主。
采用不同的电极材料与加工极性，加工速度也大不相同。
石墨电极多用于加工型腔比较大的，加工量较多的场合，但电极的损耗比较大。
紫铜材料加工精度高，损耗也较小，不易用于大型、大面积范围加工。
1 电火花成形机的组成电火花成形加工机床主要包括主机（床身）、电源箱（控制系统）、工作液循环过虑系统及附件等组成。
（1）主机：用于支承、固定加工电极及工作，实现电极在加工过程中稳定的伺服进给运动。
（2）电源箱：包括脉冲电源、伺服进级系统和其他电气控制系统。
（如平动头）（3）工作液循环过虑系统：包括供液泵、过滤器、各种控制阀门、管道。
2 电火花加工的产生与发展2.1 产生背景在我们日常生活中，家电插座或电器开关开、合时，经常会出现噼噼啪啪响声，并且冒出蓝白色火花，使得插座开关接触恶化。
20世纪中期，苏联学者对这种现象进行了研究，发现这种电火花加工，新的金属去除加工方法。
电火花加工是在加工过程中，使电极和工件表面之间不断产生高频脉冲火花放电。
火花放电时，放电时电极与工件之间瞬时产生大量的热，达到极高温度足以使金属材料局部熔化，甚至于汽化蚀除。
2.2 发展过程电火花加工是一种新型的金属加工方法，随后脉冲电源和控制系统随着时间的推进改进很大，从而迅速发展起来。
控制系统越来越好，从电阻-电容等回路，到出现了晶体管和可控硅脉冲电源等控制加工方法，提高了能源利用效率和降低了工具电极损耗。
到后来出现了高低压复合脉冲、多回路脉冲等多种脉冲电源，在实际生产中对加工精度、表面粗糙度和降低工具电极损耗等方面有很大的进展。
随着现代生产科技的不断发展，电火花加工已高效得运用于机械加工制造领域。
3 电火花加工的基本原理及特点3.1 基本原理电火花加工是根据工作液中的两极间脉冲高频放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称电蚀加工。
电火花加工是在绝缘的工作液（一般是煤油）中进行的，工具电极与工件表面之间通过脉冲性放电，工件表面局部、瞬时产生的极高温度，使工件表面的气化、金属熔化、抛离工件表面的加工方法，通过电腐蚀现象来去除多余的金属层，从而保证与达到零件的尺寸、形状及表面质量等，达到预定的加工要求。
电火花
重庆大学本科学生论文浅谈电弧产生的机理及减弱其危害的方法著作人：10电气13班****10电气14班***2010年6月9日浅谈电弧产生的机理及减弱其危害的方法作者：*****摘要本文主要讲述了电弧的产生机理和熄灭电弧的方法。
通过分析电弧的产生原因以及直流电弧和交流电弧的特点，来寻找熄灭电弧的方法。
分析了开关断开的整个过程产生电弧的情况。
最后介绍了现在熄灭电弧的主要措施，以及提出了自己的猜想。
关键词电弧燃烧碰撞游离直流电弧熄灭电弧电弧是日常生活中常见的一种放电现象。
当我们开断开关或插拔电源插头时，有时我们就会观察到电弧，而在工厂或加工作坊开断开关时现象会更加明显，操作不小心时有可能会被灼伤，严重时还会引起火灾或其他事故。
所以我们有必要知道电弧产生的原因，以便我们更好地减小它带来的危害，另外也便于寻其有用之处。
一、电弧的产生机理电器中的电弧是由于触头断开通有电流的电路发生的。
其实质是一种气体放电现象，就是气体中有大量的带电质点作定向运动。
当触头即将分离时，由于接触面减小，接触处的电阻将骤增，这将导致接触处产生很高的温度，而在高温作用下，开断处阴极表面将产生热电子发射（如图1所示）。
紧随着，在出头分离的瞬间，开断处的动静触头间的间隙很小，电路的电压几乎全部就降落在了触头之间，由于电场强度E=U/d，所以在触头将会形成很高的电场强度（若取此瞬间U=200V，d=1mm，则间隙处平均电场强度会达到20万V/m），在很强的电场作用下出头金属内部的电子也会被拉出来。
这样在高温和强电场的作用下，出头金属内部的电子便脱离电极向外发射，发射出来的电子立即在强电场作用下加速向阳极运动，高速运动的热电子撞击到气体分子，使之电离，形成自由电子和正离子。
电离出的电子在向阳极运动中又将撞击其他分子，使之电离。
撞击电离出的正离子则向阴极加速运动（相对于电子的高速运动较为缓慢），撞击在阴极上回事阴极温度升高，达到一定温度时又会产生热电子发射。
电火花线切割加工作文
电火花线切割加工作文
电火花线切割加工，这活儿真带劲儿！
你说这电火花线切割机啊，简直就是个神奇的魔术师！看它在
车间里一展身手，火花四溅，金属就被它切得整整齐齐，就像变魔
术一样。
这可比传统的切割方式快多了，还省了不少劲儿。
有时候我看着那火花在金属上跳舞，心里就想，这金属是不是
也觉得挺享受的？在电火花的亲吻下，它们就像是被轻柔的风吹过，一下子就变得乖巧听话了。
这加工方式，真是让人眼前一亮！
电火花线切割加工，这技术可不是闹着玩儿的。
你得有真本事，才能玩转这机器。
每次调整参数，我都得小心翼翼，生怕出了一点
儿差错。
但看着最后那完美的作品，我就觉得这一切都是值得的。
这技术，真是让人又爱又恨啊！
话说回来，这电火花线切割加工在咱们工业界可是个大明星。
它不仅能满足生产需求，还能展现出人类的智慧和创造力。
每次看
到那些经过电火花加工后变得精美绝伦的零件，我就觉得人类真是
太了不起了！。
电火花线切割毕业论文
电火花线切割毕业论文电火花线切割，也称为电火花加工，是一种特殊的金属切割技术，可以在硬度高、热处理后的材料上进行加工。
电火花线切割的工作原理是利用电极丝经过工件表面时产生的离子化气体放电作用，将工件表面切割成形状和尺寸符合要求的形状。
本文将从电火花线切割的工作原理、加工参数、应用领域和发展趋势等几个方面进行讨论，旨在说明该技术的特点及未来的发展方向。
一、工作原理电火花线切割技术的主要特点是采用了喷水式的电极丝作为切割工具，通过高频放电产生高温等离子体，在局部区域将工件材料分解和蒸发，从而实现对工件的切割加工。
其工作原理如下所述：（1）放电原理通过高频电压放电的方式，在电极丝与工件表面之间产生一个弱化电弧，引发气体离子化和局部区域加热。
随着电极丝向下移动，电弧和气体等离子体也随之向下延伸，逐渐形成一条形状沿着工件表面进行切割加工。
（2）工作流程由计算机控制放电电路，根据加工要求制定相应的切割程序和加工参数，通过高频电压产生放电信号，控制导电体与工件表面间的闪电放电，使电极丝和工件表面间产生高温的离子化气体，并将材料蒸发和分解，使材料形成一条形状实现切割加工。
二、加工参数电火花线切割加工具有高速、精度高、加工表面光洁度好等特点，其加工参数的控制对于切割质量的影响较大。
下面从荧光干涉仪、电极和工作气压等方面探讨其主要加工参数的控制。
（1）荧光干涉仪放电电压电火花线切割加工中，荧光干涉仪放电电压是影响加工效果的重要参数之一。
要注意荧光干涉仪放电电压不要过高和过低，否则都会影响加工质量。
荧光干涉仪放电电压过高，容易导致放电电极和工件表面局部区域产生过高的电弧和气体等离子体，从而使工作表面烧伤；荧光干涉仪放电电压过低，则影响电弧强度，加工效果不佳。
（2）电极丝直径电极丝直径会影响加工的精度和表面质量。
直径过小，精度低，表面粗糙，过大则会导致切割区域变宽。
因此，根据加工零件的要求和材料性质来选择合适的电极直径。
电火花加工论文
电火花加工论文：浅析在电火花线切割加工中合理使用工作液摘要:在电火花线切割加工中工作液的使用对加工质量有直接的影响,了解工作液的影响特性,正确合理选择工作液,保证加工质量。
关键词:工作液合理配制电火花线切割加工是电火花加工中的一种,是用移动着的金属丝(钼丝或钨丝)作工具电极,按预定的轨迹作进给运动。
电火花放电是在电极丝进给方向的周边与工件之间进行,当两者按照规定的轨迹作进给运动时,便形成了成形切割。
放电部位的电极丝必须用流动的工作液充分包围起来,将电极上的热量和电腐蚀物随电极丝的移动和工作液的流动被带出放电部位。
高效率地加工出质量好的工件是加工的目的,一般用加工工艺指标来衡量,主要包括切割速度,表面粗糙度,加工精度等。
影响工艺指标的因素很多,如机床精度,高频电源的性能,工作液状况,变频跟踪快慢,切割工艺路线等,这些因素之间是相互关联又互相矛盾的,本文就工作液的使用问题阐述自己的观点。
在电火花线切割加工中,工作液是脉冲放电的介质。
它应具有如下几个性能:①有一定的绝缘性;②较好的洗涤性能;③较好的冷却性能;④无环境污染对人体无害。
目前我国快速走丝线切割机床所使用的工作液基本上都是线切割专用油基乳化液,加一定比例的水配制而成。
在使用中,其乳化液质量、水质、配制比例,都将对切割速度,表面粗糙度,加工精度有一定的影响。
因此笔者认为应根据要求合理配制工作液。
合理配制工作液主要考虑以下几种情况:1.对加工表面粗糙度要求较高的工件加工时一般工作液浓度应相对提高,可在10%-20%左右,主要是因为浓度大,电极丝阻力增大,可减小电极丝的抖动,改善加工表面质量。
2.对加工件质量要求不高,为达到高速度加工时,工作液浓度应适当降低,一般5%-8%左右,其主要是因为浓度低工作液电阻小,容易形成火花放电通道。
工作液易进入放电间隙,冷却好,易排屑,加工稳定性好,因此加工速度提高。
3.在工作液中加入少量添加剂,如洗涤剂、高锰酸钾等,改善洗涤性,有利于排屑,可提高加工稳定性。
电火花加工技术论文
电火花加工的历史1943年，苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花加工，之后随着脉冲电源和控制系统的改进，而迅速发展起来。
最初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路。
50年代初，改进为电阻-电感-电容等回路。
同时，还采用脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源，使蚀除效率提高，工具电极相对损耗降低。
随后又出现了大功率电子管、闸流管等高频脉冲电源，使在同样表面粗糙度条件下的生产率得以提高。
60年代中期，出现了晶体管和可控硅脉冲电源，提高了能源利用效率和降低了工具电极损耗，并扩大了粗精加工的可调围。
到70年代，出现了高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲和可调波形脉冲等电源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具电极损耗等方面又有了新的进展。
在控制系统方面，从最初简单地保持放电间隙，控制工具电极的进退，逐步发展到利用微型计算机，对电参数和非电参数等各种因素进行适时控制。
电火花加工电火花加工是在加工过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部、瞬间产生的高温把金属蚀除下来。
又称放电加工和电蚀加工，英文称(Electrical Discharge Machining, 简称EMD)。
按照工具电极的形式及其与工件之间相对运动的特征，可将电火花加工方式分为五类：①利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工；②利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动，以切割导电材料的电火花线切割加工；③利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削；④用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工；⑤小孔加工、刻印、表面合金化、表面强化等其他种类的加工电火花加工的基本原理(1) 极间介质的电离、击穿，形成放电通道放电通道是有大量带正电和负电的粒子以及中型粒子组成，带电粒子高速运动，相互碰撞,产生大量热能，使通道温度相当高，通道中心温度可达到10000摄氏度以上。
金属工艺学小论文
金属工艺学小论文题目：电火花加工原理及发展趋势院系：航天学院18系学号：1121820220姓名：李慧慧日期：2014年10月03日电火花加工原理及发展趋势李慧慧摘要：结合电火花加工技术现状，概述了其方法原理；结合国内外的最新发展，综述了电火花技术的发展趋势及未来状况。
关键词：电火花加工发展趋势一、电火花加工的原理电火花加工是利用脉冲放电对导电材料的腐蚀作用去除材料，已获得一定形状和尺寸的一种加工方法。
图-1 电火花加工原理图脉冲电源发出一连串的脉冲电压，施加在浸于工作液（一般为煤油）中的工具电极和工件电极上。
当两极间的距离很小（0.01~0.5mm）时，由于电极间的微观表面凸凹不平，两极间离得最近的突出点或尖端处的电场强度一般为最大。
其间的工作液被电离为电子和正离子，使介质被击穿而形成放电通道，在电场力作用下，通道内的电子高速奔向阳极，正离子奔向阴极，而产生火花放电。
由于受到放电时磁场力和周围工作液的压缩，使得放电通道的横截面积很小，通道内电流密度很大，可达274/10~10cm A 。
电子和正离子在电场力作用下高速运动，互相碰撞，并分别轰击阳极和阴极。
这种动能转化为热能，产生巨大的热量，使整个通道形成一个瞬时热源，致使通道中心温度高达10 000°C 左右，使电极表面局部金属迅速融化甚至汽化。
由于一个脉冲放电时间极短（约8610~10--s ），熔化和汽化的速度极高，具有爆炸性质，爆炸力把熔化和汽化了的金属微粒迅速的抛离电极表面。
每个脉冲放电后，就在工件表面形成一个极小的圆坑。
放电过程不断重复进行，随着工具电极由直流伺服电动机（或液压进给系统，或进步电动机）进给调节系统带动不断进給，工件材料不断被蚀除，这样工具电极的轮廓形状就可精确地复制在工件上，以达到加工的目的。
电火花加工过程中，不仅工件电极被蚀除，工具电极也同样被蚀除，但两级的蚀除两不同。
应将工件接在蚀除量大的一极。
当脉冲电源为高频（即用脉冲宽度小的短脉冲做精加工）时，工件接正极，当脉冲电源为低频（即用脉冲宽度大的短脉冲做粗加工）时，工件接负极。
钳工技师论文 电火花加工口部二次放电圆角现象的改善要点
国家职业资格全国统一鉴定钳工技师论文（国家职业资格二级）论文题目：电火花加工口部二次放电圆角现象的改善姓名：身份证号:准考证号：所在省市：所在单位：二○一二年十一月十五日目录摘要 (3)引言 (3)一、现状分析 (3)二、原因分析 (5)三、改善措施 (6)四、效果确认 (12)结束语 (14)参考文献 (14)电火花加工口部二次放电圆角现象的改善姓名单位摘要本文简述了电火花加工口部二次放电圆角现象，并重点分析了其产生的原因：加工操作环节中处理问题的方法不正确；电参数设置的不合理；加工过程液处理方式不当及加工液质量问题；电火花加工工作液细小电蚀产物无法过滤完全；人为不小心操作及个人技术能力因素；及预防问题发生的改善方法。
对此现象的改善之后，为公司带来了直接的应用效益。
关键词：二次放电口部圆角应用效益改善方法引言公司精密金型部成立以来，在制作精密塑胶模具过程中，电火花加工口部二次放电圆角现象的改善,一直是部门所需解决的难题。
此现象的发生轻则造成一些不必要的处理方法，重则造成工件整体报废。
延长了模具制造周期，增加了模具制造成本，降低了模具质量，因此防范并改善此现象的发生具有重要意义。
本部门模具制造技术人员分析了其产生的原因及预防问题发生的改善措施，大大减少了此现象的出现，提高了工件加工的合格率，缩短了模具的制作周期，为公司带来了直接的应用效益。
同时也对电火花加工具有一定的指导意义。
一、现状分析1、加工机及加工环境的分析公司现在使用的电火花成型机床为日本高精度加工机，其机床相关信息如下表1-1、图片1-1所示表1-1.机床相关信息机床型号制造商产地行程(㎜) 类型加工精度(㎜) 电火花加工机AQ35L 沙迪克泰国350*250*250 高速机±0.005 加工机操作面板工作台图片1-1电火花加工成型机床（SODICK AQ35L) 我们主要利用上述机床进行模具相关工件的电火花加工,用Nikon高度仪、Mitutoyo千分尺、Nikon二次元等测量仪器检验加工精度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电火花加工机电一体化专业3班于新伟 37号摘要:关键词:一、引言二、电火花加工的基本原理（一）概念电火花加工的原理是基于工具和工件（正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量的加工要求。
要将电腐蚀现象用于金属材料的尺寸加工，设备装置必需以下三个条件：1）工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙（通常约为几微米至几百微米）。
间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，因而不会产生火花放电。
间隙过小，会形成短路，不能产生火花放电，而且会烧伤电极。
2）火花放电必须是瞬时的脉冲性放电，放电延续一段时间后，需停歇一段时间，放电延续时间一般为10-7~10-3s。
这样才能使放电所产生的热量来不及传导扩散到其余部分，把每一次的放电点分别局限在很小的范围内；否则，象持续电弧放电那样，使表面烧伤而无法用作尺寸加工。
为此，电火花加工必须采用脉冲电源3）火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，例如煤油、皂化液或去离子水等。
液体介质又称工作液，它们必须具有较高的绝缘强度(103~107Ω·cm)以有利于产生脉冲性的火花放电，同时，液体介质还能把电火花加工过程中产生的金属小屑、碳黑等电蚀产物从放电间隙中悬浮排除出去，并且对电极和工件表面有较好的冷却作用图1 电火花加工原理示意图1-工件；2-脉冲电源；3-自动进给调节装置；4-工具；5-工作液；6-过滤器；7-液泵（三）电火花加工特点电火花属于不接触加工工具电极和工件之间并不直接接触，而是有一个火花放电间隙，这个间隙一般是在0.05~0.3mm之间，有时可能达到0.5mm甚至更大，间隙中充满工作液，加工时通过高压脉冲放电，对工件进行放电腐蚀。
加工过程中没有宏观切削力火花放电时，局部、瞬时爆炸力的平均值很小，不足以引起工件的变形和位移。
可以“以柔克刚”由于电火花加工直接利用电能和热能来去除金属材料，与工件材料的强度和硬度等关系不大，因此町以用软的工具电极加工硬的工件，实现“以柔克刚”。
可以加工任何难加工的金属材料和导电材料由于加工中材料的去除是靠放电时的电、热作用实现的，材料的可加工性主要取决于材料的导电性及热学特性，如熔点、沸点、比热容、导热系数、电阻率等，而几乎与其力学性能(硬度、强度等)无关。
这样可以突破传统切削加工对刀具的限制，可以实现用软的工具加工硬、韧的工件甚至可以加工聚晶金刚行、立方氮化硼一类的超硬材料。
目前电极材料多采用紫铜或石墨，因此工具电极较容易加工。
可以加工形状复杂的表面由于可以简单地将工具电极的形状复制到工件上，因此特别适用于复杂表面形状工件的加工，如复杂型腔模具加工等。
特别是数控技术的采用，使得用简单的电极加工复杂形状零件成为现实。
可以加工特殊要求的零件可以加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件。
由于加工中工具电极和工件不直接接触，没有机械加工的切削力，因此适宜加工低刚度工件及微细加工。
三、电火花加工的一些规律（一）影响材料放电腐蚀的主要因素1．极性效应能量在两极上的分配对两个电极电蚀量的影响是一个极为重要的因素，而电子和正离子对电极表面的撞击则是影响能量分布的主要因素，因此，电子撞击和离子撞击无疑是影响极性效应的重要因素。
但是，近年来的生产实践和研究结果表明，正的电极表面能吸附工作液中分解游离出来的碳微粒，形成碳黑膜（覆盖层）减小电极损耗。
由此可见，极性效应是一个较为复杂的问题。
除了脉宽、脉间的影响外，还有脉冲峰值电流、放电电压、工作液以及电极对的材料等都会影响到极性效应。
从提高加工生产率和减少工具损耗的角度来看，极性效应愈显著愈好，加工中必须充分利用极性效应，最大限度地降低工具电极的损耗，并合理选用工具电极的材料，根据电极对材料的物理性能、加工要求选用最佳的电规准，正确地选用加工极性，达到工件的蚀除速度最高，工具损耗尽可能小的目的。
当用交变的脉冲电流加工时，单个脉冲的极效应便相互抵消，增加了工具的损耗。
因此，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。
2．电参数电参数主要是指电压脉冲宽度ti、电流脉冲宽度te、脉冲间隔to、脉冲频率ƒ、峰值电流ie、峰值电压μ和极性等。
提高电蚀量和生产率的途径在于：提高脉冲频率，增加单个脉冲能量或者说增加平均放电电流（对矩形脉冲即为峰值电流）和脉冲宽度；减小脉冲间隔并提高有关的工艺参数。
在实际生产时要考虑到这些因素之间的相互制约关系和对其它工艺指标的影响，例如脉冲间隔时间过短，将产生电弧放电；随着单个脉冲能量的增加，加工表面粗糙度值也随之增大等等。
3．金属材料热学常数所谓热学常数，是指熔点、沸点（气化点）、热导率、比热容、熔化热、气化热等。
常见材料的热学常数可查相应手册。
每次脉冲放电时，通道内及正、负电极放电点都瞬时获得大量热能。
而正、负电极放电点所获得的热能，除一部分由于热传导散失到电极其它部分和工作液中外，其余部分将依次消耗在：① 使局部金属材料温度升高直至达到熔点，而每克金属材料升高1°C（或 1K）所需之热量即为该金属材料的比热容；② 每熔化1g材料所需之热量即为该金属的熔化热；③ 使熔化的金属液体继续升温至沸点，每克材料升高1°C 所需之热量即为该熔融金属的比热容；④ 使熔融金属气化，每气化1g材料所需的热量称为该金属的气化热；⑤ 使金属蒸气继续加热成过热蒸气，每克金属蒸气升高1°C所需的热量为该蒸气的比热容。
当脉冲放电能量相同时，金属的熔点、沸点、比热容、熔化热、气化热愈高，电蚀量将愈少，愈难加工；热导率较大的金属，会将瞬时产生的热量传导散失到其它部位，因而降低了本身的蚀除量。
当单个脉冲能量一定时，脉冲电流幅值愈小，脉冲宽度愈长，散失的热量也愈多，从而使电蚀量减少；若脉冲宽度愈短，脉冲电流幅值愈大，由于热量过于集中而来不及传导扩散，虽使散失的热量减少，但抛出的金属中气化部分比例增大，多耗用了气化热，电蚀量也会降低。
因此，电极的蚀除量与电极材料的热导率以及其它热学常数、放电持续时间、单个脉冲能量等有密切关系。
4．其它因素加工过程不稳定将干扰以致破坏正常的火花放电，使有效脉冲利用率降低。
随着加工深度、加工面积的增加，或加工型面复杂程度的增加，都将不利于电蚀产物的排出，影响加工稳定性和降低加工速度，严重时将造成结炭拉弧，使加工难以进行。
（二）影响加工精度因素的主要因素与传统的机械加工一样，机床本身的各种误差，工件和工具电极的定位、安装误差都会影响到电火花加工的精度。
另外，与电火花加工工艺有关的主要因素是放电间隙的大小及其一致性、工具电极的损耗及其稳定等。
电火花加工时工具电极与工件之间放电间隙大小实际上是变化的，电参数对放电间隙的影响非常显着，精加工放电间隙一般只有0.01mm（单面），而粗加工时则可达0.5mm 以上。
目前，电火花加工的精度为0.01~0.05mm。
电火花加工时，可以通过修正电极的尺寸对放电间隙进行补偿，以获得较高的加工精度。
然而，放电间隙的大小实际上是变化的，影响着加工精度。
1.表面粗糙度电火花加工表面的粗糙度取决于放电蚀坑的深度及其分布的均匀程度，只有在加工表面产生浅而分布均匀的放电蚀坑，才能保证加工表面有较小的粗糙度值。
为了控制放电凹坑的均匀性，需要采用等能量放电脉冲控制技术，即检测间隙电压击穿下降沿，控制放电脉冲电流宽度相等，用相同的脉冲能量进行加工，从而使加工表面粗糙度微观上均匀一致。
2.加工间隙(侧面间隙)的影响加工间隙的大小及其一致性直接影响电火花成形加工的加工精度。
只有掌握每个规准的加工间隙和表面粗糙度的数值，才能正确设计电极的尺寸，决定收缩量，确定加工过程中的规准转换。
3.加工斜度的影响在加工中，不论型孔还是型腔，侧壁都有斜度，形成斜度的原因，除电极侧壁本身在技术要求或制造中原有的斜度外，一般都是由电极的损耗不均匀，以及“二次放电”等因素造成的。
（1）电极损耗的影响。
电极由于损耗而形成锥度，这种锥度反映到工件上，就形成了加工斜度。
（2）工作液脏污程度的影响。
工作液越脏，“二次放电”的机会就越多，同时由于间隙状态恶劣，电极回升的次数必然增多。
这两种情况都将使加工斜度增大。
（3）冲油或抽油的影响。
采用冲油或抽油对加工斜度的影响是不同的。
用冲油加工时，电蚀产物由已加工面流出，增加了“二次放电”的机会，使加工斜度增大。
而用抽油加工时，电蚀产物是由抽吸管排出去，干净的工作液从电极周边进入，所以在已加工面出现“二次放电”的机会较少，加工斜度也就小。
（4）加工深度的影响。
随着加工深度的增加，加工斜度也随着增加，但不是成比例关系。
当加工深度超过一定数值后，被加工件的上口尺寸就不再扩大了，即加工斜度不再增加。
不同的加工对象对加工斜度的要求也不同。
在型腔加工中，由于本身要求有一定的拔模斜度，则对加工斜度的要求并不严格。
对于直壁冲模，则要求加工斜度比较严格。
只要掌握影响加工斜度的规律，即可达到预定的要求。
4.楞角倒圆的原因及规律电极尖角和楞边的损耗，比端面和侧面的损耗严重，所以随着电极楞角的损耗导致楞角倒圆，加工出的工件不可能得到清楞。
而且，随着加工深度的增加，电极楞角倒圆的半径增大。
但超过一定加工深度，其增大的趋势逐渐缓慢，最后停留在某一最大值上。
楞角倒圆的原因除电极的损耗外，还有放电间隙的等距离性。
凸尖楞电极由于尖角放电的等距离性，必然使工件产生圆角；凹尖楞电极的尖点根本不起放电作用，但由于积屑也会使工件凸楞倒圆。
因此，既使电极完全没有损耗，由于间隙放电的等距离性仍然不可能得到完全的清楞。
如果要求倒圆半径很小，必须要缩小放电间隙工作介质是产生放电的基本条件，目前主要采用液体介质。
它形成火花击穿放电通道，对放电通道产生压缩作用，并在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态，帮助电蚀产物的抛出和排除，并使工具冷却。
所以说介质对于电火花加工有很大的作用，下面为几种液体介质的性能比较表2-2几种液体介质的性能比较四、电火花加工的基本设备（一）电火花成形加工机床（二）电火花线切割机床电火花线切割加工(Wire Cut EDM，简称WEDM)是在电火花加工基础上，50年代末在原苏联发展起来的一种新的工艺形式，是用线状电极(钼丝或铜丝)靠火花放电对工件进行切割，故称为电火花线切割，有时简称线切割。
数控电火花成型加工机床由于功能的差异，导致在布局和外观上有很大的不同，但其基本组成是一样的，都由脉冲电源、数控装置、工作液循环系统、伺服进给系统、基础部件等组成五、电火花成形加工工艺（一）穿孔加工（二）型腔加工七、结论参考文献【1】赵汝嘉.先进制造系统导论. 北京：机械工业出版社，2003【2】孙大涌，等.先进制造技术 . 北京：机械工业出版社2000【3】王隆太.现代制造技术. 北京机械工业出版社，2004【4】王先逵.机械制造工业学.北京：机械工业出版社，2004【5】朱晓春.先进制造技术. 北京：机械工业出版社，2005【6】李伟.先进制造技术. 北京：机械工业出版社，2005【7】蔡建国.现代制造技术导论. 上海：上海交通大学出版社，2002。