生产过程控制 PPT课件
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生产过程质量控制系统图ppt课件
生产过程质量控制
1
流程目的、范围和输入输出
明确流程的目的：
界定程序的范围
确定流程的输入与输出
目的：对生产全过程的作业标准和产品质量进行控制。确保过程稳定运行；提供满足顾客订单要求的产品。从而达到提高生产效率和降低成本。
输入：Sipock、工艺技术要求、作业指导书、客诉/纠正措施、5M1E检查 输出：1）稳定受控的生产过程；2）符合法律法规、满足客户要求的产品。
范围： 适用于工厂各工序生产准备至末检整个过程。
输入
输出
生产准备
调试
首检检验
批量生产中过程控制
末件检验
IPQC确认
1、物料计划是 否满足要求； 2、设备点检是 否执行/有效； 3、工序点检是 否执行/有效； 4、4M变更是否 识别，管理是否 到位； 5、治检具点检 是否执行/有效。
IPQC确认
1、首检是否标识/ 记录； 2、首检是否控制； 3、与过往数据对 比是否存在差异； 4、与生产留样对 比是否存在差异； 5、与标准样品比 对是否存在差异；
工序内自检
生产计划
资源
过程负责人
风险与控制
Cpk统计； 2、客诉/纠正 措是否落实； 3、5M1E核查， 问题汇总分析； 4、标准化审查； 5、过程关键参数 核查及Cpk分析。
IPQC确认
1、末件是否执 行/有记录； 2、末检数据与 首检/抽检是否 保持一致。
供应商管理
出货管理
人力资源
产品设计
设备监督
物料计划
控制计划
统计技术 识别与运用
MSA
环境因素/危险源 识别/控制
不合格品控制
QCC
生产计划
FMEA
合理化建议
1
流程目的、范围和输入输出
明确流程的目的：
界定程序的范围
确定流程的输入与输出
目的：对生产全过程的作业标准和产品质量进行控制。确保过程稳定运行；提供满足顾客订单要求的产品。从而达到提高生产效率和降低成本。
输入：Sipock、工艺技术要求、作业指导书、客诉/纠正措施、5M1E检查 输出：1）稳定受控的生产过程；2）符合法律法规、满足客户要求的产品。
范围： 适用于工厂各工序生产准备至末检整个过程。
输入
输出
生产准备
调试
首检检验
批量生产中过程控制
末件检验
IPQC确认
1、物料计划是 否满足要求； 2、设备点检是 否执行/有效； 3、工序点检是 否执行/有效； 4、4M变更是否 识别，管理是否 到位； 5、治检具点检 是否执行/有效。
IPQC确认
1、首检是否标识/ 记录； 2、首检是否控制； 3、与过往数据对 比是否存在差异； 4、与生产留样对 比是否存在差异； 5、与标准样品比 对是否存在差异；
工序内自检
生产计划
资源
过程负责人
风险与控制
Cpk统计； 2、客诉/纠正 措是否落实； 3、5M1E核查， 问题汇总分析； 4、标准化审查； 5、过程关键参数 核查及Cpk分析。
IPQC确认
1、末件是否执 行/有记录； 2、末检数据与 首检/抽检是否 保持一致。
供应商管理
出货管理
人力资源
产品设计
设备监督
物料计划
控制计划
统计技术 识别与运用
MSA
环境因素/危险源 识别/控制
不合格品控制
QCC
生产计划
FMEA
合理化建议
生产过程现场质量控制与管理PPT课件
质量控制的重要性
01
02
03
提高产品质量
通过有效的质量控制，可 以及时发现和纠正生产过 程中的问题，从而提高产 品的整体质量。
增强客户满意度
高质量的产品能够满足客 户的期望和需求，从而提 高客户对企业的信任和满 意度。
降低生产成本
通过减少不合格品的产生 和降低维修成本，质量控 制有助于降低企业的生产 成本。
统计过程控制（SPC）
SPC是一种利用统计技术对生产过程进行监控和控制的工具，通过对生产数据的 收集、分析和控制图的应用，发现异常波动并采取相应措施，提高生产过程的稳 定性和产品质量。
SPC的实施步骤包括：确定控制对象、选择合适的控制图、收集数据、绘制控制 图、分析和处理异常波动等。
过程能力分析
厂。
数据分析与改进
收集生产过程中的数据，进行深 入分析，找出问题根源，持续改
进生产过程。
04
生产过程现场质量控制方法
检查与测量
检查
通过观察、试验和测量等方法， 对产品特性进行检测，确保产品 符合规定要求。
测量
使用测量工具和仪器，对产品尺 寸、重量、温度等物理特性进行 量化分析，确保产品符合规格标 准。
详细描述
该制造企业建立了完善的质量控制体系，从原材料采购到产品出厂，每个环节都有严格 的质量标准和检验流程。通过采用先进的检测设备和科学的检测方法，确保了产品的质 量和稳定性。同时，该企业还注重质量管理体系的持续改进，不断提升产品质量和客户
满意度。
案例二：某机械加工过程的质量控制实践
总结词
精细化、标准化、可追溯
详细描述
在生产过程中，应定期对产品进行检查和测试，及时发现存在的质量问题，并 采取相应的措施进行纠正和改进。对于重大质量问题，应组织专题会议进行讨 论和分析，制定有效的解决方案并跟踪实施效果。
生产流程与质量控制培训ppt
加强员工的质量意识培训，提高员工对质量标准的认识和执行能力。
鼓励员工提出质量改进建议，不断优化生产流程和工艺参数，提高产品质量和稳定性。
CHAPTER
生产流程中的常见问题与解决方案
04
收集生产过程中的数据，通过数据分析找出问题所在。
数据分析
对生产现场进行实地观察，了解实际情况。
现场观察
听取员工的意见和建议，了解问题所在。
总结词：质量控制的方法与工具包括统计过程控制、抽样检验、测量系统分析、实验设计等。这些方法和工具的应用可以帮助企业更好地进行质量控制，提高产品质量和生产效率。
CHAPTER
生产流程中的质量控制
03
原材料质量控制
工艺流程控制
设备维护与校准
环境控制
01
02
03
04
确保原材料的质量符合标准，从源头上控制产品质量。
建立完善的质量检测与监控体系，确保产品质量和可靠性，提高客户满意度。
总结词
某电子产品企业为了满足客户对产品可靠性的要求，决定建立完善的质量检测与监控体系。具体措施包括加强来料检验、过程控制和成品检验等环节，同时引入先进的检测设备和仪器，提高检测精度和可靠性。此外，企业还建立了实时监控系统，对生产过程进行全方位监控，及时发现和解决问题。这些措施使产品质量得到有效保障，提高了客户满意度和忠诚度。
制定科学合理的工艺流程，确保生产过程中的各项工艺参数符合要求。
定期对生产设备进行维护和校准，确保设备性能稳定、可靠。
保持生产环境整洁、卫生，避免环境因素对产品质量造成不良影响。
制定明确的质量目标，并将其纳入绩效考核体系，激励员工提高产品质量。
质量目标设定与考核
质量分析会
质量培训
持续改进
鼓励员工提出质量改进建议，不断优化生产流程和工艺参数，提高产品质量和稳定性。
CHAPTER
生产流程中的常见问题与解决方案
04
收集生产过程中的数据，通过数据分析找出问题所在。
数据分析
对生产现场进行实地观察，了解实际情况。
现场观察
听取员工的意见和建议，了解问题所在。
总结词：质量控制的方法与工具包括统计过程控制、抽样检验、测量系统分析、实验设计等。这些方法和工具的应用可以帮助企业更好地进行质量控制，提高产品质量和生产效率。
CHAPTER
生产流程中的质量控制
03
原材料质量控制
工艺流程控制
设备维护与校准
环境控制
01
02
03
04
确保原材料的质量符合标准，从源头上控制产品质量。
建立完善的质量检测与监控体系，确保产品质量和可靠性，提高客户满意度。
总结词
某电子产品企业为了满足客户对产品可靠性的要求，决定建立完善的质量检测与监控体系。具体措施包括加强来料检验、过程控制和成品检验等环节，同时引入先进的检测设备和仪器，提高检测精度和可靠性。此外，企业还建立了实时监控系统，对生产过程进行全方位监控，及时发现和解决问题。这些措施使产品质量得到有效保障，提高了客户满意度和忠诚度。
制定科学合理的工艺流程，确保生产过程中的各项工艺参数符合要求。
定期对生产设备进行维护和校准，确保设备性能稳定、可靠。
保持生产环境整洁、卫生，避免环境因素对产品质量造成不良影响。
制定明确的质量目标，并将其纳入绩效考核体系，激励员工提高产品质量。
质量目标设定与考核
质量分析会
质量培训
持续改进
生产过程控制SOP培训 ppt课件
➢ 1.要有与生产量相匹配的更衣设施，保证工作服与个人服装及其他物品分开 放置；
➢ 2.工作服、帽等有有效消毒设施。
常见问题：个人衣物与工作服混放
ppt课件
18
私人物品（雨伞）与工人工作服混放
ppt课件
19
个人衣物与工作服混放
ppt课件
20
生产过程控制
更衣室——杀菌消毒 检查规程:查看灭菌消毒设备、设施是否能正常运行，查阅灭菌消毒记录 检查依据 《食品安全法》第二十七条 GB14881-2013《食品生产通用卫生规范》 《食品生产许可审查通则》 《食品添加剂生产许可审查通则》
ppt课件
7
生产过程控制
厂区环境——防蝇、防鼠设施 检查规程:检查厂区内环境，是否何合理设置防蝇防鼠设施 检查依据
GB14881-2013《食品生产通用卫生规范》 《食品生产许可审查通则》 《食品添加剂生产许可审查通则》
ppt课件
8
生产过程控制
➢ 1.防蝇防虫设备安装位置是否到位； ➢ 2.防蝇防虫设备是否及时清理； ➢ 3.防蝇防虫设备是否有明显标示。 常见问题：防蝇防虫设备安装不到位或不能正常运作。
➢ 1.应重点查看环境给食品生产带来的潜在污染风险，并采取适当的措 施将其降至最低水平；
➢ 2.厂区垃圾定期清理，易腐败的废弃物应尽快清除，必要时应及时清 除废弃物。不得有苍蝇、老鼠等；
➢ 3.厂区内垃圾应存在在垃圾房或者垃圾桶内，不得露天堆放；
➢ 4. 车间外废弃物防止场所应与食品加工场所隔离防止污染；
➢ 5.厂区内的道路应铺设混凝土、沥青、或者其他硬质材料；空地应采 取必要措施，如铺设水泥、地砖或者铺设草坪等方式，保持环境清洁， 防止正常天气下扬尘和积水现象等。
➢ 2.工作服、帽等有有效消毒设施。
常见问题：个人衣物与工作服混放
ppt课件
18
私人物品（雨伞）与工人工作服混放
ppt课件
19
个人衣物与工作服混放
ppt课件
20
生产过程控制
更衣室——杀菌消毒 检查规程:查看灭菌消毒设备、设施是否能正常运行，查阅灭菌消毒记录 检查依据 《食品安全法》第二十七条 GB14881-2013《食品生产通用卫生规范》 《食品生产许可审查通则》 《食品添加剂生产许可审查通则》
ppt课件
7
生产过程控制
厂区环境——防蝇、防鼠设施 检查规程:检查厂区内环境，是否何合理设置防蝇防鼠设施 检查依据
GB14881-2013《食品生产通用卫生规范》 《食品生产许可审查通则》 《食品添加剂生产许可审查通则》
ppt课件
8
生产过程控制
➢ 1.防蝇防虫设备安装位置是否到位； ➢ 2.防蝇防虫设备是否及时清理； ➢ 3.防蝇防虫设备是否有明显标示。 常见问题：防蝇防虫设备安装不到位或不能正常运作。
➢ 1.应重点查看环境给食品生产带来的潜在污染风险，并采取适当的措 施将其降至最低水平；
➢ 2.厂区垃圾定期清理，易腐败的废弃物应尽快清除，必要时应及时清 除废弃物。不得有苍蝇、老鼠等；
➢ 3.厂区内垃圾应存在在垃圾房或者垃圾桶内，不得露天堆放；
➢ 4. 车间外废弃物防止场所应与食品加工场所隔离防止污染；
➢ 5.厂区内的道路应铺设混凝土、沥青、或者其他硬质材料；空地应采 取必要措施，如铺设水泥、地砖或者铺设草坪等方式，保持环境清洁， 防止正常天气下扬尘和积水现象等。
过程控制(关键质量控制点的识别及管控)课件
案例三：食品加工过程的关键质量控制点
总结词
食品加工过程中的关键质量控制点主要涉及原料质量 、加工工艺、卫生条件和储存运输等方面。
详细描述
在食品加工过程中，关键质量控制点包括原料验收、加 工工艺控制、卫生条件保持和成品储存运输等。原料验 收涉及原料质量、新鲜度等方面的检测；加工工艺控制 涉及加热、冷却、杀菌等方面的工艺参数控制；卫生条 件保持涉及设备清洁、人员卫生等方面的管理；成品储 存运输涉及温度、湿度、安全等方面的控制。这些关键 质量控制点对于保证食品安全和质量至关重要。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
06
总结与展望
课程总结
关键质量控制点的重要性
识别并管控关键质量控制点是确保生产过程稳定、产品合格的关 键措施。
课程内容的回顾
本课件介绍了如何识别关键质量控制点、如何制定有效的管控措施 以及实施过程中的注意事项等内容。
实际应用案例分析
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
关键质量控制点的管控
预防措施
制定预防措施计划
01
针对关键质量控制点，制定预防措施计划，明确责任人、时间
节点和实施方案。
培训员工
02
对员工进行关键质量控制点相关知识和技能的培训，提高员工
的质量意识和操作技能。
定期检查设备
03
对关键设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好状态，避
案例二：电子产品生产过程的关键质量控制点
总结词
电子产品生产过程中的关键质量控制点主要涉及电路 设计、元件选择、生产工艺和测试等方面。
详细描述
在电子产品生产过程中，关键质量控制点包括电路设 计审核、元件质量检测、生产环境控制和成品测试等 。电路设计审核涉及电路原理、布线设计等方面；元 件质量检测涉及元件规格、性能检测等方面；生产环 境控制涉及温度、湿度、洁净度等方面的控制；成品 测试涉及功能测试、性能测试等方面。这些关键质量 控制点对于保证电子产品性能和可靠性至关重要。
生产过程关键控制点ppt课件
⑤要通知制粒工生产品种的粒径规格，破 碎大小。
生产过程关键点的控制
• 5、小料投放：①要根据中控工的要求， 到小料配制处领取所需品种的小料，并 核对批数。②要根据信号投放小料，并 不断地同中控工核对批次，以防多投或 少投。每批小料要投净，并将滴漏小料 打扫干净。
中控岗位应该注意的问题
• 配料称的精度 • 称门和混合机门的密闭程度 • 加油时间的长短 • 混合机的放料时间 • 各岗位间的沟通
生产过程关键点的控制
• 2、小料配制：①要认真检查核算员打印的小料配料单 有无明显错误。如有明显错误应及时通知核算员进行 复查。 ②将需配制的小料配方抄录到小黑板上，便于观 看和称重。 ③需要稀释的小料，应按比例提前稀释，并做好 标注，备用。 ④将配好的小料，摆放整齐，并标注好品种、批 数和批重。 ⑤小料工将配好的小料和投小料工交接时要认真 记录，双方签字，以防出错。
相关细节
• 现场,损耗,效率和质量等工作各个环节和 细节,往往相辅相成,或一损俱损.
• 班组记录,核算记录,现场检查记录以及岗 位交接记录对整个生产的细节管理都非 常重要,单独一个岗位或孤立的只谈质量, 肯定不现实和无效果的.
饲料生产过程质量关键控制点
20080321
饲料厂的基本工艺组成
关键控制点
• 投料 • 粉碎 • 配料（中控） • 小料配制和小料添加 • 混合 • 制粒和冷却（破碎） • 包装储存
生产过程关键点的控制
• 1、大料投料：①要熟悉各种大宗原料的外观 性状，防止错投。 ②要本着先进先出的大原则，个别水分 高，要根据品管要求进行处理。 ③在投料过程中，发现发霉、结块及掺 假等异常现象，要及时通知品管。 ④个别需搭配使用的原料，应按照品管 书面通知操作。 ⑤要认真填写垛卡，以备统计。
生产过程关键点的控制
• 5、小料投放：①要根据中控工的要求， 到小料配制处领取所需品种的小料，并 核对批数。②要根据信号投放小料，并 不断地同中控工核对批次，以防多投或 少投。每批小料要投净，并将滴漏小料 打扫干净。
中控岗位应该注意的问题
• 配料称的精度 • 称门和混合机门的密闭程度 • 加油时间的长短 • 混合机的放料时间 • 各岗位间的沟通
生产过程关键点的控制
• 2、小料配制：①要认真检查核算员打印的小料配料单 有无明显错误。如有明显错误应及时通知核算员进行 复查。 ②将需配制的小料配方抄录到小黑板上，便于观 看和称重。 ③需要稀释的小料，应按比例提前稀释，并做好 标注，备用。 ④将配好的小料，摆放整齐，并标注好品种、批 数和批重。 ⑤小料工将配好的小料和投小料工交接时要认真 记录，双方签字，以防出错。
相关细节
• 现场,损耗,效率和质量等工作各个环节和 细节,往往相辅相成,或一损俱损.
• 班组记录,核算记录,现场检查记录以及岗 位交接记录对整个生产的细节管理都非 常重要,单独一个岗位或孤立的只谈质量, 肯定不现实和无效果的.
饲料生产过程质量关键控制点
20080321
饲料厂的基本工艺组成
关键控制点
• 投料 • 粉碎 • 配料（中控） • 小料配制和小料添加 • 混合 • 制粒和冷却（破碎） • 包装储存
生产过程关键点的控制
• 1、大料投料：①要熟悉各种大宗原料的外观 性状，防止错投。 ②要本着先进先出的大原则，个别水分 高，要根据品管要求进行处理。 ③在投料过程中，发现发霉、结块及掺 假等异常现象，要及时通知品管。 ④个别需搭配使用的原料，应按照品管 书面通知操作。 ⑤要认真填写垛卡，以备统计。
工业生产过程及质量控制ppt正式完整版
CaCO3↓ Mg（OH）2↓ BaSO4↓
纯碱和烧碱的加入量，必须稍微超过理论需要量。而 氯化钡的加入量则应按照精盐水中的SO42-含量不超过 3.5Kg/m3这一标准进行控制。对于不溶解的机械杂质，则 可借澄清和过滤的方法除去。即得精盐水。
MDC—29型隔膜电解槽要求精盐水的主要技术指标为：
NaCl=310～326Kg/m3；硬度（以Ca2+计）＜10PPm；
在铁阴极上进行的主要反应：2H++2e＝H2↑ 解成H+H在+和铁O阴H-：极上H放2O电＝，H+并+O逸H-出氯气的同时，H2O不断的离
随着H+的放电，在阴极的溶液中就剩下OH-，它与来自 阳极液中的Na+形成NaOH。
所以阴极室的溶液又称为电解碱液，或称电解液。
电解液中的OH-是带负电荷的阴离子，它要向阳极迁移 和扩散，因此导致许多负反应的产生。
SO42-＜2.5Kg/m3；PH=3.5～2.5；温度约75℃。
2、精盐水电解
电解槽如图所示。当精盐水由管连续进入阳极室 。阳极室液不断地从阳极室通过隔膜孔流入阴极室 。阴极室生成的电解液，经电解槽底部的管连续流 出。氯气和氢气分别经过气管连续排出。在阳极（ 石墨棒）上进行的主要电极反应：
2Cl--2e＝Cl2↑ 精盐水经电解后发生的主要变化为溶液中部分 Cl-在阳极上放电并逸出氯气，阳极液中剩下的Na+ 向阴极迁移，在与阳极液从阳极室通过隔膜的孔流 入阴极室，在方向上是一致的。
钠和大量的氯化钠，所以碱液必须经过蒸发，把氢氧 化钠的浓度提高到30～42%，与此同时，由于除去大部 分食盐，浓缩后的碱液可以作为产品（液碱）或送去 熬制固碱。
我国广泛采用三效顺流蒸发。电解液经过预热后， 依次进入一效、二效、三效蒸发器，蒸发到碱液浓度 为25～30%，由于碱浓度的提高，大部分食盐结晶析出 。从第三效蒸发器出来的盐碱混合物送至中间碱液贮 槽，盐沉至槽底，上部清液流入浓效蒸发器，在浓效 蒸发器中蒸发至其浓度为42～45%，即得液碱。
生产过程的质量控制PPT
C、采用新技术、新材料、新工艺的部位或环节， 如586喷PU漆，而且还想只对面板喷PU漆，侧面喷NC 漆。
D加工上无足够把握的、加工条件困难的或技术要 求难度大的工序或环节，例如复杂曲线模压板的模压 和零件加工、漂白中氨水的挥发使得漂白质量不稳定。
E、加工过程中的薄弱环节，或质量不稳定的工序、 部位或对象。如打蜡产品的油漆附着力的控制、脚柱 件开裂的控制、弯板的加工。
带有许多活动层板的大柜，过去生产中经常发生孔 打错而修补困难，则侧板的钻孔工序是重点控制工序， 这个工序内部什么是关键因数？。
四、设置工序活动的质量控制点，进行预控
质量控制点：
是指为了保证工序质量而确定的重点控制对象、
关键部位或薄弱环节。在公司质量工作从控向管的转
变中，这种关键点的控制是比不可少的，正是这种质
案例二：
144产品对颜色要求很严格，由于桃花芯木皮的本 色是红色的，会造成木皮偏红而无法做出符合油漆颜 色的产品，则木皮的选材是关键控制工序，这个关键 工序内部又是什么因数是关键因数呢？
50系列的床，由于是全实木，则芯板的收缩性不平 会造成油漆后不合格而返工，则与芯板有关的选材、 零部件加工就成了关键工序，这些关键工序中又是什 么是关键因数呢？
事中控制
制程过程的质量控制（工序内部）
中间产品的制程控制 （工序之间或中心之间） 设计变更与图纸修改的审查 制程方案与设备的调整事来自控制三、质量阶段的策划
1、工序和工序内部的分析：
首先找出关键工序来，然后在关键工序中分析在
众多的影响工序质量的因数中，找出对特定工序重要 的或关键的质量特征性能指标起支配作用或具有重要 影响的那些主要因数，以便能在工序过程中针对这些 主要因数制定出控制措施和标准，进行主动的预防性 的控制，严格把关。
D加工上无足够把握的、加工条件困难的或技术要 求难度大的工序或环节，例如复杂曲线模压板的模压 和零件加工、漂白中氨水的挥发使得漂白质量不稳定。
E、加工过程中的薄弱环节，或质量不稳定的工序、 部位或对象。如打蜡产品的油漆附着力的控制、脚柱 件开裂的控制、弯板的加工。
带有许多活动层板的大柜，过去生产中经常发生孔 打错而修补困难，则侧板的钻孔工序是重点控制工序， 这个工序内部什么是关键因数？。
四、设置工序活动的质量控制点，进行预控
质量控制点：
是指为了保证工序质量而确定的重点控制对象、
关键部位或薄弱环节。在公司质量工作从控向管的转
变中，这种关键点的控制是比不可少的，正是这种质
案例二：
144产品对颜色要求很严格，由于桃花芯木皮的本 色是红色的，会造成木皮偏红而无法做出符合油漆颜 色的产品，则木皮的选材是关键控制工序，这个关键 工序内部又是什么因数是关键因数呢？
50系列的床，由于是全实木，则芯板的收缩性不平 会造成油漆后不合格而返工，则与芯板有关的选材、 零部件加工就成了关键工序，这些关键工序中又是什 么是关键因数呢？
事中控制
制程过程的质量控制（工序内部）
中间产品的制程控制 （工序之间或中心之间） 设计变更与图纸修改的审查 制程方案与设备的调整事来自控制三、质量阶段的策划
1、工序和工序内部的分析：
首先找出关键工序来，然后在关键工序中分析在
众多的影响工序质量的因数中，找出对特定工序重要 的或关键的质量特征性能指标起支配作用或具有重要 影响的那些主要因数，以便能在工序过程中针对这些 主要因数制定出控制措施和标准，进行主动的预防性 的控制，严格把关。
过程控制(关键质量控制点的识别及管控)课件
识别方法
经验判断
根据专业人员的经验，分 析产品或服务的特性、工 艺流程和历史质量数据，
确定关键质量控制点。
实验设计
通过实验设计的方法，分 析不同因素对产品质量的 影响，确定关键质量控制点。
质量工具
利用质量工具如因果图、 流程图等，分析产品或服 务的质量问题，确定关键
质量控制点。
关键质量控制点的重要性
绘制控制图
根据实际生产数据，绘制 控制图，实时监控生产过 程中的波动情况。
异常处理
当控制图显示异常波动时， 及时采取相应措施，如调 整工艺参数、排查设备故 障等。
持续改进
收集反馈
通过客户反馈、内部质量 审核等方式，收集关于产 品质量的反馈意见。
分析问题
对收集到的反馈意见进行 分析，找出影响产品质量 的关键因素。
04
关键质量控制点的管控
预防措施
识别潜在问题
通过经验、历史数据或客户反馈，识别可 能影响产品质量的关键问题。
制定预防措施
针对识别出的潜在问题，制定相应的预防 措施，如采用新工艺、调整设备参数等。
培训与沟通
确保相关人员了解并掌握预防措施，通过 培训和沟通确保措施的有效执行。
检测与测量
设定检测标准
保证产品质量
关键质量控制点的有效管控能 够显著提高产品质量，减少不
合格品和降低退货率。
提高生产效率
关键质量控制点的优化和改进 能够提高生产效率，减少生产 过程中的浪费和损失。
提升客户满意度
关键质量控制点的有效管控能 够提高客户满意度，增强企业 市场竞争力。
降低质量成本
关键质量控制点的有效管控能 够降低质量成本，减少因质量 问题导致的维修、退货和投诉
生产过程控制程序PPT课件
▪ 确保生产过程得到受控和在稳定的条件下有效运行。
生产过程有狭义和广义之分： 广义生产过程是指从生产准备开始到产品制造出来为
止的全部过程； 狭义生产过程是指从原材料投入开始到产品制造出来
为止的全部过程。
生产管理的对象就是生产过程
一、目的
❖ 按照生产过程组织的构成要素，可以将生产过 程分为物流过程、信息流过程和资金流过程。
对于不合理的部分可以提出修改意见，但理由必须充分。
制造车间
4.2.2.8 《月度生产计划表》经各车间审核确认后，应返回生产部作最后
调整，由生产副总批准下发。
生产部、车间
4.2.2.9 《月度生产计划表》核定后，生产部应结合各产品的物料清单
编制《物料需求计划表》，并组织相关物料的供应和配置。 生产部
4.2.2.10 采购部依据《物料需求计划表》编制《物料采购计划》，组织
4.2.3.2
生产部负责跟踪落实计划实施所需的 物料供应和配置。生产部除了编制相 应的《物料需求计划》外，还要对采 购部的物料采购进度进行监督控制， 尽可能避免漏订、少订和错订情况发 生；对制材的规格料供应进行按日跟 踪协调；及时处理跟踪过程中发生的 各种意外情况，确保各车间生产按计 划顺利实施。
四、生产运行程序
1、销售部 负责订单的填制、下发和对评审
结果的确认；负责沟通和确认客户对订单产品的 数量、质量、交货期和包装等方面的要求及其他 方面的特殊要求；负责对生产计划任务执行情况 的跟踪监督。对因客户需求不明确导致的产品质 量问题和不能按期交货负责。
2、技术及生产技术科 负责组织设计开发
、工艺策划，确保产品在制造过程中工艺合理 、结构简单；负责设计完成产品加工所需的各 种零部件图以及相关的工艺技术资料；负责技 术文件的修改、整理和保管；负责工装的设计 和制造；负责产品加工过程中的工艺检查和工 艺监督。对提交的设计图纸和技术资料的准确 性负责。
生产过程有狭义和广义之分： 广义生产过程是指从生产准备开始到产品制造出来为
止的全部过程； 狭义生产过程是指从原材料投入开始到产品制造出来
为止的全部过程。
生产管理的对象就是生产过程
一、目的
❖ 按照生产过程组织的构成要素，可以将生产过 程分为物流过程、信息流过程和资金流过程。
对于不合理的部分可以提出修改意见，但理由必须充分。
制造车间
4.2.2.8 《月度生产计划表》经各车间审核确认后，应返回生产部作最后
调整，由生产副总批准下发。
生产部、车间
4.2.2.9 《月度生产计划表》核定后，生产部应结合各产品的物料清单
编制《物料需求计划表》，并组织相关物料的供应和配置。 生产部
4.2.2.10 采购部依据《物料需求计划表》编制《物料采购计划》，组织
4.2.3.2
生产部负责跟踪落实计划实施所需的 物料供应和配置。生产部除了编制相 应的《物料需求计划》外，还要对采 购部的物料采购进度进行监督控制， 尽可能避免漏订、少订和错订情况发 生；对制材的规格料供应进行按日跟 踪协调；及时处理跟踪过程中发生的 各种意外情况，确保各车间生产按计 划顺利实施。
四、生产运行程序
1、销售部 负责订单的填制、下发和对评审
结果的确认；负责沟通和确认客户对订单产品的 数量、质量、交货期和包装等方面的要求及其他 方面的特殊要求；负责对生产计划任务执行情况 的跟踪监督。对因客户需求不明确导致的产品质 量问题和不能按期交货负责。
2、技术及生产技术科 负责组织设计开发
、工艺策划，确保产品在制造过程中工艺合理 、结构简单；负责设计完成产品加工所需的各 种零部件图以及相关的工艺技术资料；负责技 术文件的修改、整理和保管；负责工装的设计 和制造；负责产品加工过程中的工艺检查和工 艺监督。对提交的设计图纸和技术资料的准确 性负责。
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准时制：just-in time
准
自
只在需要的时候、按需要的数量、
时
亻动
生产需要的产品
制
化
自亻动化：autonomation
自动的监视和管理不正常情况
持续改善
持续改善：QC小组活动，合理化 建议，改善方案
23
消除一切浪费
七种主要类型的浪费： 过量生产的浪费； 等待时间的浪费； 运输的浪费； 库存的浪费； 过程（工序）浪费； 动作的浪费； 产品缺陷的浪费；
证生产的均衡性和稳定性。 内容： 投入进度控制、出产进度控制、工序进度控制
12
8.3.2生产进度控制的方法
一、平衡线法 是运用平衡线形式对产品生产进度计划安排
与作业控制的一种方法。具体说，就是按照合 同规定的交货日期和生产数量要求，通过绘制 平衡图表（产品生产周期控制图、计划交货期 控制图、任务完成情况检查图），使生产过程 各个环节在各个时期内的在制品与出产进度保 持平衡，并据以检查和控制生产进度，保证产 品输出。 应用：适用于同一产品重复生产、一次订货分期 交货、合同期限较短的工业产品 两要素：产品交货期限、产量的要求；
4
二、 生产调度工作的原则
计划性 统一性 全面性 预见性 及时性
5
三、生产调度的工作方法
基本方法 调查研究、召开各级调度会议、加强日常检查
调度工作制度 会议制度 值班制度 报告制度 现场调度制度 班前班后小组会议制度
6
四、生产调度中常用的工具
工票（单工序工票） 加工路线单（多工序工票） 调度板
7
工票
单工序工票也称为施工票、派工单、工序票或 短票，一道工序开一张票
8
加工路线单（多工序工票）
又称多工序工票、长票、跟票
9
调度板
10
生产调度
原则： 计划性 统一性 全面性 预见性 及时性
机构： 厂部总调度 车间调度 工段调度 值班调度
调度不能取 代 计划！！！
制度： 会议制度 值班制度 报告制度 现场调度制度 班前班后小组会议制度
不合格品绝不能送到后工序； 必须把看板枚数减少到最小的程度； 看板必须适应小幅度的需求变化（通过看板对生产微调）；
30
单看板管理示意图
31
双看板管理示意图
32
比较
单看板系统中，前道工序在看板到达之后才开始进行 生产，而在双看板系统中零件是事先生产出来等待看 板到达。
单看板系统中，生产看板与领取看板是合一的，在前 后工序之间来回移动；而在双看板系统中，生产看板 不离开前工序，按生产看板生产出的零件可能供给多 个后工序使用。
单看板系统中，库存是作为输入缓冲存放在零件作用 者那里的。而在双看板系统中，既有输入缓存也有输 出缓存。但是，这并不意味着双看板系统一定比单看 板系统有更多的在制品库存。当几个后工序使用同种 零件时，供应者保有输出缓存通常比使用者保有输入 缓存更有效。
33
8.4在制品控制
控
生产质量控制
制
生产过程控制的内容 涉及到生产过程的人、 机、物等各个方面。
实施
设备控制
2
生产过程控制的实施程序
现状调查
现场数据获得 指标（产量、进度、质量、成本等）
比较判定
偏差
调整或修正
恢复到计划要求的状态 修改计划
确认结果
落实
3
8.2 生产调度
调度不能取 代 计划！！！
一、生产调度工作内容 控制生产进度和在制品流转 督促有关部门做好生产准备和生产服务 检查生产过程的物资供应 监督设备的运转 合理调配劳动力 调整厂内运输 组织厂部和车间的生产调度会议 做好生产完成情况的检查、记录、统计分析
19
加工进度控制条形图
20
3、投入产出日历进度表控制法
通过编制投入产出日历进度表，反映生产 过程中产品的实际和计划投入产出数量，分析 实际同计划的差异，对生产投入进度实施控制 的方法。
21
投入产出日历进度表
22
三、准时制控制法
丰田生产方式的基本框架
目标
降低成本，消除一切浪费，提高生产率； 数量管理，适应数量、品种两方面每天每月的变化； 质量保证，各工序只向后工序供应合格产品； 尊重人格，增强对员工人格的尊重；
最大的浪费
全部工序以销售产品的速度 同步地制造产品
准时生产
24
MRP—推
主 生产 计划
最终 产品
最终装配
JIT—拉
主 生产 计划
最终 产品
最终装配
部装
物
料
需
后道加工
求
计
划
前道加工
原材料
临时库存
部装
后道加工
前道加工 原材料
25
JIT生产的重要工具－看板
看板
生产看板
生产看板 （批量生产以外的一般生产用）
8 生产过程控制
主要内容 生产过程控制的方法 准时制生产
1
8.1 生产过程控制结构
生产过程控制是在 生产计划和生，
生产进度控制
通过对生产过程的实时
在制品控制
生
监控，使生产计划的各
库存控制
产
项指标得到落实，以保 证生产系统的总体效率 与效益。
生产成本控制
过 程
生产率控制
生产各阶段的顺序及所需时间
13
产品生产周期控制图
14
生产检查图（1）
15
生产检查图（2）
16
二、图表控制法
1、坐标图控制法 是根据产量随时间变化的对应关系，通
过绘制坐标图方式来描述生产进度及变化趋 势，用以控制计划执行的方法。
17
生产进度坐标图
18
2、条形图控制法
通过绘制生产进度条形图来展示 产品或零件在各工艺阶段的投入出产 期限，借以控制整个产品生产过程进 程的方法。
三角看板 （批量生产用）
取料看板
工序内领取看板 外协订货看板
主要的看板框架图
26
取料看板
27
生产看板
28
信号看板
29
看板管理的规则
后工序必须在必需的时候，只按所必需的数量，从前工序领 取必需的物品； 如果没有看板，领取不能进行； 超过看板枚数的领取不能进行； 看板必须附在实物上。
前工序仅按被领走的数量生产后工序要领取的物品； 生产不能超过看板枚数规定的数量； 前工序生产多种零件时，要按看板送达的顺序生产。
工具： 工票（单工序工票） 加工路线单（多工序工票） 调度板
11
8.3生产进度控制 8.3.1生产进度控制的内容
生产进度控制是生产过程控制的主要内容，是 对从原材料投入生产准备到成品入库为止的全部生 产过程进度所进行的控制，包括时间上和产量上的 控制两个方面。目的：通过生产进度控制，可以采 取有效措施，控制和保证计划目标的如期实现，保