制冷设备调试记录表

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工程系统调试(单机试运行及调试)检验批质量验收记录

（3）带风机的变风量末端装置，风机应能根据信号要求运转，叶轮旋转方向应正确，运转应平稳，不应有异常振动与声响。
（4）带再热的末端装置应能根据室内温度实现自动开启与关闭
8
蓄能设备运行
应按设计要求正常运行
一般项目
1
风机盘管机组
风机盘管机组的调速、温控阀的动作应正确，并应与机组运行状态对应，中档风量的实测值应符合设计要求
4
冷却塔的调试
运行产生的噪声不应大于设计及设备技术文件的规定值，水流量应符合设计要求。冷却塔的自动补水阀应动作灵活，试运转工作结束后，集水盘应清洗干净
5
监控设备的调试
通风与空调工程通过系统调试后，监控设备与系统中的检测元件和执行机构应正常沟通，应正确显示系统运行的状态，并应完成设备的连锁、自动调节和保护等功能
3
冷却塔单机试运转及调试
冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不应小于2h,运行应无异常。冷却塔本体应稳固、无异常振动
4
制冷机组单机试运转及调试
制冷机组的试运转除应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定外，尚应符合下列规定：
(1)机组运转应平稳、应无异常振动与声响。
(2)各连接和密封部位不应有松动、漏气、漏油等现象。
(3)吸、排气的压力和温度应在正常工作范围内。
(4)能量调节装置及各保护继电器、安全装置的动作应正确、灵敏、可靠。
(5)正常运转不应少于8h
5
多联式空调（热泵）机组系统
应在充灌定量制冷剂后，进行系统的试运转，并应符合下列规定：
（1）系统应能正常输出冷风或热风，在常温条件下可进行冷热的切换与调控。
表5收记录

制冷(热泵)机组试运行测试记录(一)

～
～
冷:
//驱动电机相/电压(V):(Hz)：/额定电流(A):汽(油、气)压力 (MPa):流量 (m3/h):温度 (℃):
/其它参数:制
冷(热泵) 机组
主要形
式
、性
能
要
素制冷热泵形式
系统组合
形式机组用能主要参数
热:/监理（建设）单位
施工单位专业工长
专业质检员
施工班组长
项目专业监理工程师
（建设单位项目专业负责人）：
检测调试说明：
综合评价结论/备注施工单位检测调试负责人
输入功率(kW)
其他：
/其他：TR )
/(折合制冷剂载冷剂(冷媒)机组冷却方式压缩式测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素：
名称/型号出厂编号安装(位置)编号
与检测(调试)、验收相关的设计文件(图)/产品技术文件(图)的
名称及编号测试环境大气压力:
kPa /气温:
℃
质量验收依据文件名称及编号
通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002
检测时间
年月日
至
年月日
分部/子分部/分项 (系统/子系统)施工部位制冷（热泵）机组试运行测
施工依据文件名称及编号最小/实际抽样数量
单位(子单位)工程名称
施工单位检验批编号制冷(热泵)机组试运行测试记录
GD-C4-6577
台多联式(含一拖二及一拖多系统)
制冷/热量 (kW)。

KT2.4.13 制冷设备运行调试记录

制冷设备运行调试记录
工程名称
A建筑工程
试运转调试项目
制冷系统试运转
试运转、调试内容：
试运转调试时间
试运转调试部位
清洗检查、负荷试车
苏 KT2.4.13
10层Biblioteka 试运行分三步进行，即无负荷试车、空气负荷试车和制冷剂负荷试车。试车之前，对压缩机进行清洗和检查，合格后进行。
(1)将气缸盖拆下，取下缓冲弹簧及排气阀座，在气缸壁均匀涂上清洁润滑油。 (2)手动试车无异常现象后，点动通电，对电机旋转方向不正确的进行调整。
(3)启动压缩机进行试运转，间歇进行，间歇时间为 5、15、30(min)。间歇运转中调节油压，检查各摩擦部件温升，观察气缸润滑情况及轴封的密闭状况，并运行相应的调整处理。一切正常后连续运转2h以上，以进一步磨合运动部件。
施工单位试运转、调试结论
专业工长（施工员）
班组长
试车过程中无异常声音或油压差过低，合格
项目专业质检员：
专业技术负责人：年月日
监理（建设）单位验收意见
专业监理工程师（建设单位专业技术负责人）：
合格
年月日江苏省建设工程质量监督总站监制

空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录表模板

空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录表空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录表GB50243—080601□□说明080601主控项目1、设备型号、规格和技术参数必须符合设计要求, 有合格证书和性能检测报告。

安装位置、标高、管口方向必须符合设计要求。

地脚螺栓垫铁位置正确、接触紧密, 螺栓拧紧, 有防松措施。

检查产品质量合格证书和性能检测报告, 对照图纸核对设备型号、规格。

2、设备的硷基础必须进行质量交接验收, 合格后方可安装。

3、表冷器外表清洁完整, 空气与制冷剂呈逆向流动, 堵严外壳四周缝隙, 冷凝水排放畅通。

观察检查。

4、燃油系统设备与管道等位置和连接方法应符合设计与消防要求。

燃气系统设备安装应符合设计和消防要求。

调压装置、过滤器安装和调节应符合设备技术文件规定, 且应可靠接地。

按图纸核对、观察、查阅接地测试记录。

5、制冷设备严密性试验和试运行的技术数据, 均应符合规定。

对组装式制冷机组和现场充注制冷剂机组, 必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验。

观察检查和检查试运行记录。

6、制冷系统管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求: 法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应; 制冷剂液体管不得向上装成”Ω”形。

气体管道不得向下装成”U”形; 液体支管必须从干管底部或侧面接出; 气体支管必须从干管顶部或侧面接出; 有两根以上的支管从干管引出时, 连接部位应错开, 间距不应小于2倍, 支管直径, 且≥200mm。

制冷机与附属设备之间制冷剂管道坡度与坡向应符合设计要求。

当设计无规定时, 应按表8.2.5规定检查。

制冷系统投入运行前, 应对安全阀进行调试校核, 其开启和回座压力应符合设备技术文件要求。

核查合格证明文件、观察、水平仪测量、查阅调校记录。

7、燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置, 法兰应有导体跨接, 且接合良好。

观察检查, 检查试验记录。

8、燃气系统管道与机组连接不得使用非金属软管。

制冷设备运行调试记录

制冷设备运行调试记录
GB50243-2002
工程名称
制冷系统
分部
工程名称
制冷系统
设备名称
约克制冷机
规格型号
DENM120543
YKGCGBH75CUF
运调时间
2004/8/30
系统名称
制冷系统
图位号
1
调试日期
2004/8/31
试
验
内
容
机组控制线的连接，打开机组所有阀门，检查控制中心，调定控制中心相关参数，检查起动柜
早8：00连续运行至下午4：30，正常运行了8小时，机组运行正常。
验
收
意
见
监理
单位：
（建设）
施工单位：
质检员：
调试人：
郑州市重点建设工程质量监督中心监制
及设定值，检查机组运行状况，冷冻水出水温度，回水温度，冷却水的出水温度，回水温度，蒸发
压力，冷凝压力、电泫，电压值等各项参数，换热管类型：冷凝器#260，蒸发器#181，机组制冷
量3164KW，满载电流977A，压机型号：YDHE59DD，齿轮RS，冷媒R134a；充注量1095kg，机组净重
31
14700kg，系统设计压力2.1Mpa，出厂日期2004/05
15:00
7℃
10℃
32℃
30℃
290KpaG
850KpaG
890A
241KpaD
16:00
7℃
11℃
32℃
28.7℃
280KpaG
850KpaG
895A
241KpaD
机组在满载运行时，出水温度7.5℃，回水温度12.4℃，冷却水出水温度34.8℃，回水温度28.7℃，

制冷(热泵)机组试运行检测记录(一~三)

制冷(热泵)机组试运行检测记录(一)
注:1.本《记录》每张只能填写一台制冷(热泵)机组的试运行检测记录,本《记录》(一)～(三)配套使用。

2.制冷(热泵)机组试运行的检测和本《记录》的填写应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243—2002 、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274—98、设计文件、产品技术文件及其他施工执行的技术标准的相关规定。

本《记录》(二)、(三)不适用的其他制冷形式的机组可按相关
技术标准，另行编制其相关参数的检测记录。

):
本《记录》的填写应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274—98、设计文件、技术标准的相关规定。

本《记录》(二)、(三)不适用的其他制冷形的检测记录。

制冷系统调试检验批质量验收记录

合格
运转及调试情况：运转及调试记录（
合格
转情况：运转（）h后，滑高温度经测量（承不得超过75℃。录（）份
合格
水泵试运转情况：
合格
冷却塔的进、出水）份
合格
统：检测系统调试运行
合格
（）份。
统：测设备调试运行情
合格ห้องสมุดไป่ตู้
（）份
年
月
日
年
月
日
苏省建设工程质量监督总站监制
/
水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运水泵单机试行功率值符合设备技术文件的规定。水 3 运转及调试泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温目度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75 ℃；水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应一水泵单机试 1 松动、轴封的温升应正常；在无特殊要运转及调试求的情况下，普通填料泄漏量不应大于 60mL/h，机械密封的不应大于5mL/h；般 2 冷却塔试运多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进转及调试、出水量应达到均衡一致。各种自动计量检测元件和执行机构的工自动计量检作应正常，满足建筑设备自动化（BA、 3 测 FA等）系统对被测定参数进行检测和控项制的要求；通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟控制和监测 4 通，系统的状态参数应能正确显示，设设备目备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。
1、制冷机组试运转及调试设计要求：2 、制冷机组试运转及验收应符合设备技主制冷机组试术文件和现行国家标准《制冷设备、空 1 运转及调试气分离设备安装过程施工验收规范》 GB50274有关条文的规定。

06160501压缩式制冷(热)设备系统压力试验及调试检验批质量验收记录

C7 陕西省建设工程质量验收技术资料统一用表检验批质量验收记录表压缩式制冷（热）设备系统压力试验及调试检验批质量验收记录陕西省建设工程质量安全监督总站编印填写规则：1、施工依据：《通风与空调工程施工规范》GB50738-20112、验收依据：《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20133、主控项目：8.2.2 制冷剂管道系统应按设计或产品要求进行强度、气密性及真空试验，且应合格。

检查数量：全数检查。

检查方法：旁站、观察检查和查阅试验记录。

11.2.1通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整(以下简称调试)。

系统调试应包括下列项目：1 设备单机试运转及调试；2 系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试。

检查数量：调试记录全数检查。

检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。

11.2.2 设备单机试运转及调试应符合下列规定：2 水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。

水泵连续运转2h滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过75℃；4 制冷机组的试运转除应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274的有关规定外,尚应符合下列规定：1）机组运转平稳、无异常振动与声响；2）各连接和密封部位应无松动、漏气、漏油等现象；3）吸、排气的压力和温度在正常工作范围内；4）能量调节装置及各保护继电器、安全装置的动作应正确、灵敏、可靠；5）正常运转不少于8h；11.2.7 空调制冷系统、空调水系统与空调风系统的非设计满负荷条件下的联合试运转及调试，正常运转不应少于8h；除尘系统不应少于2h。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。

4、一般项目：8.3.4 制冷剂系统阀门的安装应符合下列规定：1 制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。

强度试验压力为阀门公称压力的 1.5倍，时间不得少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s不漏为合格；2 阀体应清洁、干燥、不得有锈蚀，其安装位置、方向和高度应符合设计要求；3 水平管道上阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄应便于操作；4 自控阀门安装的位置应符合设计要求。

空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录表

空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录表GB50243—2002说明080601 主控项目1、设备型号、规格和技术参数必须符合设计要求，有合格证书和性能检测报告。

安装位置、标高、管口方向必须符合设计要求。

地脚螺栓垫铁位置正确、接触紧密，螺栓拧紧，有防松措施。

检查产品质量合格证书和性能检测报告，对比图纸核对设备型号、规格。

2、设备的硷基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。

3、表冷器外表清洁完整，空气与制冷剂呈逆向流淌，堵严外壳四周缝隙，冷凝水排放畅通。

观看检查。

4、燃油系统设备与管道等位置和连接方法应符合设计与消防要求。

燃气系统设备安装应符合设计和消防要求。

调压装置、过滤器安装和调剂应符合设备技术文件规定，且应可靠接地。

按图纸核对、观看、查阅接地测试记录。

5、制冷设备严密性试验和试运行的技术数据，均应符合规定。

对组装式制冷机组和现场充注制冷剂机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验。

观看检查和检查试运行记录。

6、制冷系统管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求：法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应；制冷剂液体管不得向上装成“Ω”形。

气体管道不得向下装成“U”形；液体支管必须从干管底部或侧面接出；气体支管必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍，支管直径，且≥200mm。

制冷机与附属设备之间制冷剂管道坡度与坡向应符合设计要求。

当设计无规定时，应按表8.2.5规定检查。

制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件要求。

核查合格证明文件、观看、水平仪测量、查阅调校记录。

7、燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，法兰应有导体跨接，且接合良好。

观看检查，检查试验记录。

8、燃气系统管道与机组连接不得使用非金属软管。

燃气管道吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气，严禁用水。

当燃气供气管道压力大于0.005Mpa时，超声彼探伤不低于Ⅱ级为合格。

制冷设备运行调试记录

设计工况 / / /
/
/
冷却水泵出口压力（Mpa）
冷（热）水泵出口压力（Mpa）
水
冷却水进口温度/出口温度（℃）
/
系
冷（热）水进口温度/出口温度（℃）
/
统
津资K6-5
实测结果
/
/
/
/
/
/ /
溴
工作蒸汽压力（Mpa）/温度（℃）
化
锂
燃气、燃油的燃烧状况（大火、中火、小火）
制
机组真空度（Pa）
冷
稀溶液温度/浓溶液温度（℃）
各安全保护继电器的动作、仪表的指示是否
机
灵敏、准确
屏蔽泵工作是否稳定，无阻塞、过热、异常
组
声响
测试结果
施工单位专业负责人:
分包单位专业负责人:
注:本表可由制冷设备生产商提供的调试记录替代。
/
/
/
/
专业监理工程师:
制冷设备运行调试记录
工程名称
模板
施工单位
分包单位
设备名称
制造企业
设备型号
制冷量
制冷剂类
制冷剂充注量
调试内容压
吸气压力/排气压力（Mpa）缩
吸气温度/排气温度（℃）式
油压（Mpa）ห้องสมุดไป่ตู้油温（℃）制
油箱油面高度和供油状况冷
能量调节装置是否稳定可靠
机电动机的电流（A）/电压（V）/温升（℃）
组各安全保护继电器的动作是否灵敏、准确

通风与空调设备单机试运转及调试记录(最新版)

分包单位项目负责人：
监理单位（或建设单位）专业监理工程师：
（公章）
（公章）
（公章）广西建设工程质量安全监督总站编制
6.溶液、浓溶液，混合溶液的浓度和温度，冷却水、冷，冷剂系统各点温度，符合设计及产品技术文件的要求。
试运转调试结论：
符合设计要求和《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2016的规定，试验合格。
施工单位（总包）项目技术负责人：
3.机组电气系统通电试验：将外部电源接入电控柜内，接上空气开关，按“通电”按钮，观察各指示灯及各温度，液位、压力，流量检测点均运行正常；
4.向机组少量供应运行所需能源，先使机组在较低负荷状态下运行，无异常现象后，逐渐将能源供应置提高到产品技术文件的规定值，并调节机组，使其正常运转；
5.试运转时，系统应始终保持规定的真空度；冷剂水的相对密度不超过1.1；屏蔽泵工作稳定，无阻塞、过热、异常声响等现象；各类仪表指示正常；
通风与空调设备单机试运转及调试记录
工程名称
工程1
监理单位
设备名称
吸收式制冷机组
试运转时间
试运转过程及各参数记录：
施工单位分包单位型号规格
2h
编号： 00-00-C5-001
xxx ***
1.启动冷却水泵和冷冻水泵，水温不低于20℃，水量符合产品技术文件的要求； 2.启动发生器泵、吸收器泵及真空泵，使溶液循环；

制冷设备安装验收记录

制冷设备安装验收记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXXXXX参与人员：XXXXX一、安装前准备工作在进行制冷设备的安装之前，我们进行了详细的准备工作，包括但不限于以下内容：1. 设备选型：根据项目需求和技术要求，我们经过充分的调研和比较，选择了适合的制冷设备。

2. 设备运输：我们确保设备在运输过程中没有受到损坏，并对设备进行了仔细的检查。

3. 安装位置：根据设备的尺寸和要求，我们确定了最佳的安装位置，并进行了现场勘测。

4. 环境准备：为了保证设备的正常运行，我们对安装环境进行了清洁和整理，确保没有杂物和障碍物。

二、安装过程根据制冷设备的安装要求和技术规范，我们按照以下步骤进行了安装：1. 基础施工：我们进行了设备基础的施工工作，包括地面的平整和混凝土浇筑等。

2. 设备组装：我们按照设备的安装说明书，进行了设备的组装工作，确保每个零部件的正确连接和安装。

3. 管道连接：我们根据设备的管道布局图，进行了管道的连接工作，包括冷却剂的进出口、冷凝水的排放等。

4. 电气接线：我们按照电气图纸，进行了设备的电气接线工作，确保设备的电气系统正常运行。

5. 调试测试：在安装完成后，我们对设备进行了调试和测试，确保设备的各项功能正常。

三、验收结果经过严格的安装和调试测试，我们对制冷设备的验收结果如下：1. 设备运行正常：经过测试，设备的制冷效果良好，温度控制稳定，符合设计要求。

2. 管道连接无泄漏：经过压力测试，设备的管道连接紧密，无泄漏现象。

3. 电气系统正常：设备的电气系统运行正常，各个电气元件工作正常，符合安全要求。

4. 安全保护措施完善：设备配备了完善的安全保护措施，如过载保护、漏电保护等，确保操作人员的安全。

5. 安装环境整洁：安装现场整洁有序，没有杂物和障碍物。

四、遗留问题及处理在安装过程中，我们发现了以下问题，并及时进行了处理：1. 管道连接不紧密：我们发现部分管道连接存在松动现象，立即进行了重新固定和紧密连接。

制冷设备运行调试记录

经8小时试运转，压缩机工作正常，各转动部件无异常声响，各连接部位无松动、漏气、漏油、漏水等现象，各控制装置动作灵敏、准确。在当日制冷运行工况下（当日室外平均气温为32℃），室内机温度调节至25℃，室外机检测工况如下：电压：380～395V，电流：42～50A，系统压力：0.48～0.55Mpa；室外机进出风温差4～6℃，室内机进出风温差10～12℃，室外机噪声为62dB。根据现行国家标准及产品设备技术文件的规定，该设备运行正常。
专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
施工单位
质检员
陈××
施工员
试验员
制冷设备运行调试记录
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
制冷设备系统
施工单位
分包单位
设备名称
型号规格设备主要技术性能
制冷25000Kca1/h 28.8kw供暖27000Kca1/h 31.5kw
控制能力15～100%
调试情况及结论：
本系统为供应15层，设室外机1台，室内吊机13台。

制冷设备运行调试记录

制冷设备运行调试记录制冷设备运行调试记录质控表单位工程名称分部工程名称施工单位杭州储出60号地块办公金融用房T2 #楼1-3层通风与空调浙江华汇机电设备安装有限公司室内分管机上海建工五建集团有限公司分包单位设备名称中央空调浙江华汇机电设备安装有限公司型号规格调试起始日期符合要求调试单位设备主要技术性能调试情况及结论： 1、出风口温度正常； 2、风量正常； 3、噪音正常质检员专业监理工程师施工单位施工员试验员制冷设备运行调试记录质控表单位工程名称分部工程名称施工单位杭州储出60号地块办公金融用房T2 #楼4-6层通风与空调浙江华汇机电设备安装有限公司室内分管机上海建工五建集团有限公司分包单位设备名称中央空调浙江华汇机电设备安装有限公司型号规格调试起始日期符合要求调试单位设备主要技术性能调试情况及结论： 1、出风口温度正常； 2、风量正常； 3、噪音正常质检员专业监理工程师施工单位施工员试验员制冷设备运行调试记录质控表单位工程名称分部工程名称施工单位杭州储出60号地块办公金融用房T2 #楼7-9层通风与空调浙江华汇机电设备安装有限公司室内分管机上海建工五建集团有限公司分包单位设备名称中央空调浙江华汇机电设备安装有限公司型号规格调试起始日期符合要求调试单位设备主要技术性能调试情况及结论： 1、出风口温度正常； 2、风量正常； 3、噪音正常质检员专业监理工程师施工单位施工员试验员制冷设备运行调试记录质控表单位工程名称分部工程名称施工单位杭州储出60号地块办公金融用房T2 #楼10-12层通风与空调浙江华汇机电设备安装有限公司室内分管机上海建工五建集团有限公司分包单位设备名称中央空调浙江华汇机电设备安装有限公司型号规格调试起始日期符合要求调试单位设备主要技术性能调试情况及结论： 1、出风口温度正常； 2、风量正常； 3、噪音正常质检员专业监理工程师施工单位施工员试验员制冷设备运行调试记录质控表单位工程名称分部工程名称施工单位杭州储出60号地块办公金融用房T2 #楼13-15层通风与空调浙江华汇机电设备安装有限公司室内分管机上海建工五建集团有限公司分包单位设备名称中央空调浙江华汇机电设备安装有限公司型号规格调试起始日期符合要求调试单位设备主要技术性能调试情况及结论： 1、出风口温度正常； 2、风量正常； 3、噪音正常质检员专业监理工程师施工单位施工员试验员制冷设备运行调试记录质控表单位工程名称分部工程名称施工单位杭州储出60号地块办公金融用房T2 #楼16-18层通风与空调浙江华汇机电设备安装有限公司室内分管机上海建工五建集团有限公司分包单位设备名称中央空调浙江华汇机电设备安装有限公司型号规格调试起始日期符合要求调试单位设备主要技术性能调试情况及结论： 1、出风口温度正常； 2、风量正常； 3、噪音正常质检员专业监理工程师施工单位施工员试验员制冷设备运行调试记录质控表单位工程名称分部工程名称施工单位杭州储出60号地块办公金融用房T2 #楼19-21层通风与空调浙江华汇机电设备安装有限公司室内分管机上海建工五建集团有限公司分包单位设备名称中央空调浙江华汇机电设备安装有限公司型号规格调试起始日期符合要求调试单位设备主要技术性能调试情况及结论： 1、出风口温度正常； 2、风量正常； 3、噪音正常质检员专业监理工程师施工单位施工员试验员制冷设备运行调试记录质控表单位工程名称分部工程名称施工单位杭州储出60号地块办公金融用房T2 #楼22-24层通风与空调浙江华汇机电设备安装有限公司室内分管机上海建工五建集团有限公司分包单位设备名称中央空调浙江华汇机电设备安装有限公司型号规格调试起始日期符合要求调试单位设备主要技术性能调试情况及结论： 1、出风口温度正常； 2、风量正常； 3、噪音正常质检员专业监理工程师施工单位施工员试验员制冷设备运行调试记录质控表单位工程名称分部工程名称施工单位杭州储出60号地块办公金融用房T2 #楼25-27层通风与空调浙江华汇机电设备安装有限公司室内分管机上海建工五建集团有限公司分包单位设备名称中央空调浙江华汇机电设备安装有限公司型号规格调试起始日期符合要求调试单位设备主要技术性能调试情况及结论： 1、出风口温度正常； 2、风量正常； 3、噪音正常质检员专业监理工程师施工单位施工员试验员制冷设备运行调试记录质控表单位工程名称分部工程名称施工单位杭州储出60号地块办公金融用房T2 #楼28-30层通风与空调浙江华汇机电设备安装有限公司室内分管机上海建工五建集团有限公司分包单位设备名称中央空调浙江华汇机电设备安装有限公司符合要求型号规格调试起始日期调试单位设备主要技术性能调试情况及结论： 1、出风口温度正常； 2、风量正常； 3、噪音正常质检员专业监理工程师施工单位施工员试验员制冷设备运行调试记录质控表单位工程名称分部工程名称施工单位杭州储出60号地块办公金融用房T2 #楼31-33层通风与空调浙江华汇机电设备安装有限公司室内分管机上海建工五建集团有限公司分包单位设备名称中央空调浙江华汇机电设备安装有限公司符合要求型号规格调试起始日期调试单位设备主要技术性能调试情况及结论： 1、出风口温度正常； 2、风量正常； 3、噪音正常质检员专业监理工程师施工单位施工员试验员制冷设备运行调试记录质控表单位工程名称分部工程名称施工单位杭州储出60号地块办公金融用房T1 #楼11、23、25层通风与空调浙江华汇机电设备安装有限公司室内分管机上海建工五建集团有限公司分包单位设备名称中央空调浙江华汇机电设备安装有限公司符合要求型号规格调试起始日期调试单位设备主要技术性能调试情况及结论： 1、出风口温度正常； 2、风量正常； 3、噪音正常质检员专业监理工程师。

【工程常用表格】制冷(热泵)机组试运行检测记录(1)

制冷(热泵)机组试运行检测记录(一)
GD3010274-1
单位(子单位)工程名称所属子分部(系统)工程名称 /分项(子系统)工程名称相关的施工部位 (层、区、段、房、室) 总承包施工单位专业承包安装单位施工执行的技术标准(含企业的工艺规程、工法等)名称及编号与检测(调试)、验收相关的设计文件(图) /产品技术文件(图)的名称及编号测试时间测试环境大气压力: 名称/型号制冷形式系统组合形式压缩式 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 机组冷却方式 0 (折合热: 0 0 机组用能主要参数驱动电机汽(油、气) 输入功率(kW) 0 检测(调试)方法、程序、过程工况和参数(指标)变化及结果(结论)等的说明(可附示图或照片,可附页说明): 0 0 / 0 / / 流量 (/h): 0 0 温度 (℃): 0 0 0 /额定电流(A): /其它参数: TR 0 ) 0 / 0 0 / 0 0 0 0 年～月日时分至～年月日时～分(共％ h) 项目负责人项目负责人
检查测试负责人签名
年
月
日
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
专业监理工程师（签名）： (建设单位项目专业技术负责人签名):
年
月
日
注:1.本《记录》每张只能填写一台制冷(热泵)机组的试运行检测记录。本《记录》(一)～(三)配套使用。 2.制冷(热泵)机组试运行的检测和本《记录》的填写应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243- 2002) 、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274-98)、设计文件、产品技术文件及其它施工执行的技术标准的相关规定。本《记录》(二)、(三)不适用的其它制冷形式的机组可按相关技术标准，另行编制其相关参数的检测记录。

08-18：制冷机组、单元式空调机组试运转记录

制冷机组、单元式空调机组试运转记录
编号： 08 18 □□□
制冷机组、单元式空调机组试运转记录说明
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243 2002
11.2.2设备单机试运转及调试应符合下列规定：
1通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。

在额定转速下连续运转2h后，滑动
轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃；
2水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。

水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得
超过70℃；滚动轴承不得超过75℃；
3冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。

风机试运转按本条第1款的规定；冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异
常情况；
4制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不
应少于8h；
5电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。

检查数量：第１款按风机数量抽查10%，且不得少于1台；第2、3、4款全数检查；
第5款按系统中风阀的数量抽查20%，且不得少于5件。

检查方法：观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。

001-GD-C2-4717 制冷(热泵)机组试运行测试记录

制冷剂
载冷剂(冷媒)
机组冷却方式
主

冷
要制冷/热量：
折合
TR （美冷吨）冷冻供水/回水温度(℃) ：
/
形 (kW) 热
式
：
折合
TR （日冷吨）制热供水/回水(℃) ：
/
、
/
其他：
性
能
要
驱动电
素机组机
相/电压(V)：
/
用能主要
汽(油、气)
压力(MPa)：
/流量 (m3/h)：
(Hz)：温度
称及编号
测试环境
大气压力：
～
kPa / 气温：
～
℃
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素：
名称/型号
出厂编号
安装(位置)编号
制冷压缩式
热泵制形式冷
︵热泵︶
系统组合
式
形式
台多联式(含一拖二及一拖多系统) 式：
机组
(℃)：
/额定电流(A)： /其他参数：
参数输入功率(kW)
(IPLV) 检测调试说明：
其他：
综合评价结论/备注
监理（建设）单位
专业监理工程师（建设单位项目负责人）：
施工员
施工单位质量员
施工班组长
制冷（热泵）机组试运行测试记录
单位(子单位)工程名称
GD-C2-4717 0 0 1
总承包施工单位
专业承(分)包单位
分部/子分部/分项 (系统/子系统)
施工、验收依据
/
001-GD-C2施工部位 4717 制冷

制冷设备调试记录表

参数
高压保护值
4#压缩机压控高压
低压保护值
4#压缩机压控低压
压缩机加减载间隔
设备启动压力
压缩机重启延时
设备停止压力
开机压力
化霜启动模式
减载压力
化霜停止温度
停机压力
化霜间隔时间
蒸发冷风机开启压力
化霜加热模式
蒸发冷风机停止压力
化霜持续时间
蒸发冷水泵开启压力
化霜时风机状态
蒸发冷水泵停止压力
压缩机电流保护值
设备调试表
编号:
工程名称：诺心新厂厂房建设项目
分项工程名称：
制冷设备调试
机组名称：比泽尔半封闭并联
机组型号：
制冷剂型号：
试
机
前
检
查
机组是否固定良好：是否
压缩机油位是否正常：是否
设备接线是否正确牢固：是否
冷风机风向是否正确：是否
系统各阀门是否打开：是否
设备漏电检查：无漏电漏电
冷凝器风机运转方向是否正确：是否
C:
机组制冷剂
2#压缩机电流
A:
机组冷冻油
B:
机组电压
C:
调试结果：
施工单位：
日期：
建设单位：
日期：
设备调试表
编号:
工程名称：诺心新厂厂房建设项目
分项工程名称：
制冷设备调试
机组名称：
机组型号：
制冷剂型号：
试
机
前
检
查
机组是否固定良好：是否
压缩机油位是否正常：是否
设备接线是否正确牢固：是否
冷风机风向是否正确：是否
A:
冷风机启动延时时间
B: