CNC刀具规格命名规范

合集下载

CNC刀具选用规范1

CNC刀具的选择规范1一、数控加工常用刀具的分类根据制造刀具材料分为：①高速钢刀具；②焊接式刀具；③硬质合金刀具；④涂层刀具⑤其他材料刀具。

从切削工艺上分为：①车削刀具；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、U钻等；③镗削刀具，如镗刀；④铣削刀具等。

二、数控加工刀具的选择(一)根据机床的加工能力选择刀具高速加工中心：一般应用涂层硬质合金刀具系列。

现有高速加工中心不建议选择D26以上刀具普通加工中心：一般应用飞刀系列，合金系列。

现有普通加工中心不建议选择D2以下刀具及高速加工刀具。

(二)根据加工工件的形状选择刀具。

选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应:1）平面零件周边轮廓直壁的加工，常采用立铣刀（侧刃刀）;例如E10侧刃光刀的实例。

2）标准斜度轮廓外形的加工常采用斜度刀；例如用E2TP15°铣电视机通风口。

3）铣削平面时，应选硬质合金刀片飞刀；例如E25R0.8光平面的实例。

4）对一些三维曲面，可选择刀具有平刀(FLATE CUTTER)球刀(BALL CUTTER) 圆鼻刀(TOROIDAL CUTTER)。

平刀(FLATE CUTTER) 球刀(BALL CUTTER) 圆鼻刀(TOROIDAL CUTTER)选择特点：a.平刀(FLATE CUTTER)﹕即端刀.加工中主要用在清角或清根以及2D铣削中，基本上不推荐来作3D的加工，主要的原因在于它的损耗大，尖部的磨损快，导致加工不能准确到位；主要类型有E16,E12, E10, E8, E6, E4, E3, E2, E1.5, E1。

E12的刀具效率和E10的刀具效率差不多，但刀具价格昂贵很多，所以一般中小型工厂推荐用E10刀具代替E12刀具。

例如：用平刀清角及清根的实例。

b.球刀(BALL CUTER)：它可用在3D的铣削中，主要的缺点是当加工到平面时，即以球刀的中心切削时，球头刀具的端部切削速度为零，基本为磨削加工，现场加工会变慢，同时，以相同的切削宽度PITCH下，它的面粗度不如圆鼻刀。

数控刀具命名规则及牌号材质详情

数控刀具型号编号规则——山特维克事例：CNMG120408-PM 4205C:刀片形状，菱形80N:刀片后脚，负角型刀片M:公差G:刀片类型PM：刀片槽形4205：刀片牌号（材质）GC4205(HC)–P05(P01-P15）CVD涂层牌号，具有优良的耐沟槽磨损性和抗塑性变形性。

当在钢的半精加工到粗加工应用中要求高金属去除率时推荐用于稳定的工况。

能承受高温，并且不会降低干湿加工应用中的刃线安全性。

1.2.刀片牌号（车削）用于普通车削的牌号----P钢、铸钢、长切屑可锻铸铁。

基本牌号CT5015(HT)–P10(P01-P20)具有优良的抗积屑瘤和抗塑性变形能力的非涂层金属陶瓷牌号。

新型配方提高了韧性。

用于要求高表面质量与/或低切削力的低合金钢和合金钢的精加工。

fnxap<0.35mm2GC1125(HC)–M25(M10-M30PVD涂层微颗粒硬质合金。

推荐用于中等到低切削速度下各种不锈钢的精加工。

锋利的切削作用与优良的切削刃韧性相结合时，或要求很高的表面质量时，该牌号表现优异。

其很高的耐热冲击性能适用于轻间断切削。

GC1525（HC）-P15（P05-P25）PVD涂层金属陶瓷牌号。

具有优良的耐磨损性和刃口韧性。

用于低碳钢和低合金钢的精加工和半精加工。

适用于中等和高切削速度下要求高表面质量的场合。

fnxap<0.35mm2GC4205(HC)–P05(P01-P15CVD涂层牌号，具有优良的耐沟槽磨损性和抗塑性变形性。

当在钢的半精加工到粗加工应用中要求高金属去除率时推荐用于稳定的工况。

能承受高温，并且不会降低干湿加工应用中的刃线安全性。

GC4215(HC)-P15(P01-P30)用于精加工到粗加工的CVD涂层硬质合金牌号，适合于钢和钢铸件的连续切削至轻型间断切削应用。

梯度基体与耐磨涂层相结合，最佳化了硬度和韧性。

不论湿切削还是干切削均能承受高温，同时又不会牺牲刃线安全性。

GC4225(HC)-P25(P10-P40CVD涂层硬质合金材质，用于钢和钢铸件的精加工到粗加工。

CNC常用刀具种类规格标准

CNC常用刀具种类规格标准一、铣刀1. 平口铣刀：平口铣刀是一种最常见的铣刀，在平面和立面上进行铣削操作。

常用的规格有直径为16mm、20mm、25mm、32mm等。

2. 端铣刀：端铣刀适用于切削深度较小的工件，可在平面、立面和轮廓上进行加工。

常用的规格有直径为6mm、8mm、10mm、12mm等。

3. 镗铣刀：镗铣刀常用于镗孔和切削精度要求较高的工件，适用于大批量生产。

常用的规格有直径为6mm、8mm、10mm、12mm等。

4. 槽铣刀：槽铣刀适用于切削槽、倒角和切削凹槽的工件。

常用的规格有直径为4mm、6mm、8mm、10mm等。

5. T形铣刀：T形铣刀通常用于加工T槽和切削凸槽的工件。

常用的规格有直径为8mm、10mm、12mm、16mm等。

二、钻头1. 直径钻头：直径钻头常用于钻孔操作，可用于铸件、金属和非金属材料的加工。

常见的规格有直径为1mm、2mm、3mm、4mm等。

2. 长孔钻头：长孔钻头适用于需要加工深孔的工件，材质较硬的工件也适用。

常见的规格有直径为2mm、3mm、4mm、5mm等。

3. 镗钻头：镗钻头适用于加工精度要求较高的大孔和螺纹孔。

常见的规格有直径为6mm、8mm、10mm、12mm等。

4. 中心钻头：中心钻头适用于进行定位和偏心钻孔的工件，也常用于钻孔前的初始孔加工。

常见的规格有直径为1mm、2mm、3mm、4mm等。

三、刀片1. 外圆刀片：外圆刀片适用于车削和车削外径的工件，用于切削薄壁工件时效果更好。

常用的规格有直径为16mm、20mm、25mm、32mm等。

2. 内圆刀片：内圆刀片适用于车削和车削内径的工件，用于加工深孔时效果更好。

常用的规格有直径为6mm、8mm、10mm、12mm等。

3.轴向刀片：轴向刀片适用于进行车削操作时的进给和退刀，用于车削较长工件时效果更好。

4.切槽刀片：切槽刀片适用于车削切削槽、槽沟和沟道的工件，能够提高生产效率。

5.车削刀片：车削刀片适用于车削平面和轮廓的工件，能够提高加工精度和表面光洁度。

数控刀具命名规则-及牌号(材质)详情

数控刀具型号编号准则——山特维克之阳早格格创做事例：CNMG120408-PM 4205C:刀片形状，菱形80N:刀片后足，背角型刀片M:公好G:刀片典型PM：刀片槽形4205：刀片牌号（材量）GC4205(HC)–P05(P01-P15）CVD涂层牌号，具备劣良的耐沟槽磨益性战抗塑性变形性.当正在钢的半细加工到细加工应用中央供下金属来除率时推荐用于宁静的工况.能启受下温，而且没有会落矮搞干加工应用中的刃线仄安性.1.2.刀片牌号（车削）用于一般车削的牌号----P钢、铸钢、少切屑可锻铸铁.基原牌号CT5015(HT)–P10(P01-P20)GC1125(HC)–M25(M10-M30PVD涂层微颗粒硬量合金.推荐用于中等到矮切削速度下百般没有锈钢的细加工.锋利的切削效率取劣良的切削刃韧性相分离时，或者央供很下的表面品量时，该牌号表示劣同.其很下的耐热冲打本能适用于沉间断切削.GC1525（HC）-P15（P05-P25）CVD涂层牌号，具备劣良的耐沟槽磨益性战抗塑性变形性.当正在钢的半细加工到细加工应用中央供下金属来除率时推荐用于宁静的工况.能启受下温，而且没有会落矮搞干加工应用中的刃线仄安性.GC4215(HC)-P15(P01-P30)用于细加工到细加工的CVD涂层硬量合金牌号，符合于钢战钢铸件的连绝切削至沉型间断切削应用.梯度基体取耐磨涂层相分离，最好化了硬度战韧性.没有管干切削仍旧搞切削均能启受下温，共时又没有会死刃线仄安性.GC4225(HC)-P25(P10-P40CVD涂层硬量合金材量，用于钢战钢铸件的细加工到细加工.梯度基体取薄的耐磨涂层相分离，正在钢车削时具备最好的硬度战韧性.此材量能以下金属来除率举止连绝切削战间断切削，而且其应用范畴极广.GC4235(HC)-P35(P20-P45涂层硬量合金牌号，用于工况好时钢战钢铸件的细加工.梯度基体取薄的耐磨涂层相分离，正在钢车削时具备最好硬度战战韧性.刃线下仄安性使此牌号能用于以下金属来除率举止的间断切削.CVD涂层硬量合金牌号，下耐磨涂层取硬基体的分离强度下，不妨启受很下的温度.用于下合金钢的下切削速度细加工战半细加工.补充牌号GC1025(HC)–P25(P10-P35)PVD涂层微颗晶粒硬量合金牌号.推荐用于央供劣良的表面品量时的矮碳钢或者其余“粘性”资料的细加工.它的下耐热冲打本能使它适用于断绝切削.GC2015(HC)–P25(P20-P30)CVD涂层硬量合金牌号.取槽形相分离提供锋利的切削效率，推荐用于矮碳钢战其余“粘性”资料的细加工到沉细加工.GC2025(HC)–P35(P25-P40)CVD-涂层硬量合金牌号.央供下韧性的钢应用的补充采用.GC235(HC)-P45(P30-P50CVD涂层硬量合金牌号，用于极没有宁静状态下钢战铸钢的细加工.下韧性基体包管了极下的刃心仄安性，使之沉快应付于矮速沉载间断切削.推荐动做GC1515的补充牌号使用，主要用于矮进给率或者切削速度下的矮碳钢的细加工.----M奥氏体/铁素体/马氏体没有锈钢、铸钢、锰钢、合金铸铁、可锻铸铁以及易切钢.基原牌号GC1025(HC)–M15(M10-M25)PVD涂层微晶粒硬量合金牌号.推荐用于央供小公好、劣良的表面品量或者锋利的切削效率时的没有锈钢细加工.它的下耐热冲打本能使它也适用于断绝切削.GC1125(HC)–M25(M10-M30PVD涂层微颗粒硬量合金.推荐用于中等到矮切削速度下百般没有锈钢的细加工.当央供具备锋利的切削效率共时又有有劣良的切削刃韧性，或者央供很下的表面品量时，该牌号表示劣同.其很下的耐热冲打本能使它也适用于沉间断切削. GC2015(HC)–M15(M05-M25)用于没有锈钢细加工战沉细加工的CVD涂层硬量合金牌号.能启受下温的基体战耐磨的涂层使此牌号成为中等或者下切削速度下连绝切削的尾选.CVD涂层硬量合金牌号，它是为正在中等切削速度下对于奥氏体没有锈钢战单相没有锈钢举止细加工到细加工劣化的.劣良的耐热冲打性战耐板滞冲打性提供了劣良的切削刃仄安性，那使它也可用于间断切削.GC2035(HC)–M35(M25-M40)PVD涂层硬量合金.推荐用于矮到中等切削速度下的奥氏体没有锈钢战单相没有锈钢的半细加工到细加工.劣良的耐热冲打性使它成为有赶快间断切削应用的理念采用.GC235(HC)–M40(M25-M40)用于没有锈钢战有硬皮的没有锈钢铸件的细加工的，CVD涂层硬量合金牌号.下强度的基体提供了极下的切削刃仄安性，那使得此牌号正在矮速到中等切削速度时的沉载断绝切削中本能劣良.GC1115(HC)-M15(M05-M25PVD涂层细晶粒硬量合金.基体具备下热硬度战劣良的抗塑性变形性，共时还具备劣良的切削刃仄安性.薄的PVD氧化涂层取锋利的切削刃附着强度极下，使其正在加工粘性资料时具备特出的耐磨性.那包管了下韧性、匀称的后刀片磨益以及下本能.补充牌号GC1105(HC)-M15(M05-M20该基体由硬细晶粒的碳化钨（含钴6%）组成，具备很下的热硬度战劣良的抗塑性变形性.新式薄PVDTiAlN涂层分离强度极下，正在刃心锋利的情况下也能包管下强度、匀称的后刀里磨益以及下本能.符合于下切削速度时没有锈钢的细加工.GC1515(HC)–M20(M10-M25推荐用于百般没有锈钢的细加工，并动做GC1125的补充牌号使用，其用于当耐磨性比切削刃韧性更要害的加工场合. GC1525(HC)–M10(M05-M15)GC1005(HC)–M15(M05-M20)PVD涂层硬量合金牌号.硬的有劣良的抗塑性变形本领的细晶粒基体取下温时有下耐磨性的涂层的分离，那使它适用于下切削速度的没有锈钢细加工.GC4225(HC)-M15(M05-M25用于钢战钢铸件细加工到细加工的CVD涂层硬量合金牌号.也符合于加工没有锈钢资料.梯度基体取薄的耐磨涂层相分离，正在钢车削时具备最好硬度战战韧性.此牌号能以下金属来除率举止连绝切削战间断切削.而且其应用范畴极广.GC4235(HC)-M25(M15-M30CVD涂层硬量合金牌号，用于中等切削速度下没有锈钢的半细加工到细加工.劣良的耐热冲打性战耐板滞冲打性提供了劣良的切削刃仄安性，那使它也可用于间断切削.----K铸铁、热硬铸铁、短切屑可锻铸铁.基原牌号CB7525(BN)-K05(K01-K10极硬的坐圆氮化硼材量.具备很下的切削刃韧性战劣良的耐磨性，那使其成为连绝战间断切削条件下下速细加工灰心铸铁的最好采用.CC6190(CN)–K10(K01–K20杂氮化硅基陶瓷材量，正在下温时具备劣良的耐磨性.推荐用于劣良工况下铸铁的下速细加工到细加工.它也能举止一些断绝加工.GC1690(HC)-K10(K01-K05)涂层氮化硅陶瓷牌号，GC1690的个性使之符合铸铁的沉载细加工、半细加工战细加工应用场合.GC3205(HC)–K05(K01-K15)CVD涂层硬量合金，由薄且仄滑的耐磨涂层战硬基体组成.推荐用于灰心铸铁(GCI)的下速车削.GC3210(HC)–K05(K01-K20)CVD涂层硬量合金，由薄的且仄滑的耐磨涂层战硬基体组成.推荐用于球朱铸铁(NCI)的下速车削.GC3215(HC)–K05(K01-K25)CVD涂层硬量合金，由薄且仄滑的耐磨涂层战硬基体组成，不妨谦足间断切削条件的需要.推荐动做所有铸铁以矮到中等切削速度举止细加工的普遍采用.CC650(CM)–K01(K01-K05)Al2O3复合陶瓷.推荐用于宁静条件下的灰心铸铁战淬硬铸铁的下速细加工.GC3005(HC)-K10(K01-K20CVD涂层硬量合金牌号，耐磨涂层取硬基体分离强度极下，可启受下温.用于球朱铸铁、下强度可锻铸铁战“粘”（合金）铸铁的细加工到细加工.CB7925(BN)-K05(K01-K10完全式CBN材量，具备很下的切削刃韧性取劣良的耐磨性.CB7925符合于正在连绝战间断切削条件下加工灰心铸铁战热硬铸铁.补充牌号CC620(CA)–K01(K01-K05)“杂”Al2O3陶瓷牌号.推荐用于宁静条件战搞切削条件下的灰心铸铁的下速细加工.CT5015(HT)–K05(K01-K10)H13A(HW)–K20(K10-K30非涂层硬量合金牌号，耐磨粒磨益取下强度的理念分离.符合于中到矮切削速度、下进给加工铸铁.----N有色金属基原牌号H10(HW)–N15(N01-N25)非涂层硬量合金牌号.劣良的耐磨粒磨益性战切削刃锋利性相分离.用于铝合金的细加工到细加工.CD1810(HC)–N10(N01-N15)铝、镁、铜、黄铜、塑料等的细加工到细加工的金刚刚石涂层牌号.金刚刚石涂层提供了劣良的耐磨性战抗积屑瘤本领，进而可赢得下表面品量.CD10(DP)–N05(N01-N10)散晶金钢石牌号，用于有色金属战非金属资料的细加工战半细加工.可提供少刀具寿命、沉快的切削战劣良的表面品量.补充牌号H13A（HW）-H20（H15-H25）非涂层硬量合金牌号，耐磨粒磨益取下强度的理念分离，用于铝合金的中等到细加工.GC1005(HC)–N10(N05-N15)PVD涂层硬量合金.下硬度的细晶粒基体取下耐磨涂层相分离，使该牌号非常符合于铝合金的细加工.GC1125(HC)–N25(N15-N30推荐用于央供下韧性或者需要锋利切削刃的加工工序.GC1115(HC)-N15(N10-N20PVD涂层细晶粒硬量合金，符合需要锋利切削刃的应用场合.具备劣良刃心仄安性的硬基体取下耐磨涂层相分离，使该材量非常符合于有色金属资料中央供下韧性的工序.----S耐热劣量合金基原牌号GC1105(GC)-S15(S05-S20该基体由硬细晶粒的碳化钨（含钴6%）组成，具备很下的热硬度战劣良的抗塑性变形性.新式薄PVDTiAlN涂层分离强度极下，正在刃心锋利的情况下也能包管下强度、匀称的后刀里磨益以及下本能.正在加工耐热合金时具备非常良好的本能.CC670(CA)–S15(S05-S25)碳化硅晶须巩固氧化铝陶瓷，具备极下的强度.主要推荐用于不利条件下耐热合金的切削.S05F–S05(S05-S15)CVD涂层硬量合金牌号.用于耐热劣量合金的下速细加工，或者矮速万古间切削.用于沟槽磨益没有隐著，比圆使用圆刀片，小主偏偏角战硬资料的应用，此牌号也可用于细加工应用.GC1005(HC)–S15(S10-S25PVD硬量合金，硬的有劣良的抗塑性变形本领的细晶粒基体取下温时有下耐磨性的涂层的分离，使之非常符合加工镍基、铁基以及钴基耐热劣量合金.GC1025(HC)–S15(S10-S25)PVD涂层微晶粒硬量合金牌号.推荐用于耐热劣量合金战钛合金的矮速切削.下的耐热冲打战耐沟槽磨益性使它符合用于万古间切削战断绝切削.CC6060(CA)-S10(S05-S20赛阿龙陶瓷，博为宁静工况下加工已经预加工的耐热合金而劣化.具备极好的抗沟槽磨益本能，果而提供了下仄安性战磨益可预测性.CC6065(CA)-S15(S05-S20赛阿龙陶瓷，所有HRSA加工的尾选.提供了劣良的韧性战仄安性.非常符合于有中等断绝切削的初初阶段加工，也不妨用于有锻制硬皮以及其余下韧性央供的加工.GC1115(HC)-S20(S15-S25PVD涂层细晶粒硬量合金.基体具备下热硬度战劣良的抗塑性变形性，共时还具备劣良的切削刃仄安性.薄的PVD氧化涂层取锋利的切削刃附着强度极下，使其正在加工粘性资料时具备特出的耐磨性.那包管了下韧性、劣良的抗月牙洼磨益性、匀称的后刀里磨益以及很下的本能.GC1115符合于下温合金的半细加工到细加工车削.补充牌号GC1125(HC)–S25(S20-S30推荐用于矮切削速度下的耐热劣量合金的切削，或者沉型间断切削.劣良的抗沟槽磨益性战耐热冲打性使该牌号非常符合正在交触时间较短的情况下举止细加工工序.CC650(CM)–S05(S01-S10)复合氧化铝陶瓷材量.可用于下温合金中对于切削刃仄安性央供没有下的应用中的半细加工工序.H10A(HW)–S10(S01-S20)非涂层硬量合金牌号.分离了劣良的耐磨粒磨益性战韧性，用于耐热钢战钛合金的细加工车削.H10F(HW)–S15(S10-S30)非涂层细晶粒硬量合金牌号.推荐用于耐热劣量合金战钛合金正在矮速下的切削.很下的耐热冲打战耐沟槽磨益性使它符合用于万古间切削战断绝切削.H13A(HW)–S15(S10S30)非涂层硬量合金牌号，分离了劣良的耐磨粒磨益性战韧性，适用于耐热合金战钛合金的半细到细加工车削.----H淬硬资料基原牌号CB7015(BN)-H10(H05-H15下本能、矮含量坐圆氮化硼牌号.表面淬硬钢下速连绝战沉载间断切削的尾选.CB20(BN)–H15(H10-H20)下本能坐圆氮化硼牌号.淬硬钢连绝战沉载断绝切削的尾选. CC650(CM)–H05(H05-H10复合氧化铝陶瓷材量，具备劣良的抗下温战耐磨性.主要用于沉载连绝细加工.CC6050(CC)-H05(H01-H10复合氧化铝陶瓷材量.具备劣良抗下温性战耐磨性.主要用于沉载连绝细加工.CB7025(BN)-H15(H10-H20下本能、中等含量坐圆氮化硼牌号.正在淬硬钢中等切削速度应用中，具备较多间断切削而其余为连绝切削时的尾选. CB7035(BN)-H20(H15-H25下本能、中等含量坐圆氮化硼牌号.是中等切削速度下的淬硬钢的沉载间断切削的尾选.别的，还具备劣良的耐磨性，可脆持万古间的切削.补充牌号CC670(CA)–H10(H05-H15)碳化硅晶须巩固氧化铝陶瓷，具备极下的强度.推荐用于不利条件下硬整件的车削.GC4205(HC)–H15(H05-H20CVD涂层硬量合金牌号，用于淬火资料矮切削速度下连绝切削应用中的半细加工至细加工.GC4215(HC)-H15(H05-H25CVD涂层硬量合金牌号，符合于淬硬资料的连绝切削至沉型间断切削应用.梯度基体取耐磨涂层相分离，最好化了硬度战韧性.正在搞切削战干切削应用中能包管刃线仄安性.H13A（HW）-H20（H15-H25）非涂层硬量合金牌号，分离了劣良的耐磨粒磨益性战韧性，适用于矮速下淬硬资料的车削.CB50–H25(H20-H30极硬的坐圆氮化硼牌号.很下的切削刃韧性战劣良的耐磨性，那使它成为淬硬钢断绝切削的尾选.CB7525(BN)-H25(H20-H30）极硬的坐圆氮化硼材量.下刃线韧性使其成为淬硬钢间断切削的劣良补充材量.表示硬切削资料牌号的字母标记：硬量资料HW非涂层碳化钨（WC）硬量资料HT非涂层硬量资料，又称金属陶瓷，主要含HC上述硬量资料，但是已涂层陶瓷CA氧化物陶瓷，主要含氧化铝(Al2O3)CM混同陶瓷，主要包罗氧化铝(Al2O3)，但是除氧化物中还含有其余成份.CN氮化物陶瓷，主要含氮化硅(Si3N4)CC上述陶瓷，但是已涂层.金刚刚石：DP散晶金刚刚石BN散晶氮化硼1)1)散晶金刚刚石战散晶氮化硼也称为超硬切削资料.。

数控刀具命名规则及牌号材质详情

数控刀具型号编号规则——山特维克事例:CNMG120408-PM 4205C:刀片形状,菱形80N:刀片后脚,负角型刀片M:公差G:刀片类型PM:刀片槽形4205:刀片牌号(材质)GC4205(HC)–P05(P01-P15)CVD涂层牌号,具有优良的耐沟槽磨损性与抗塑性变形性。

当在钢的半精加工到粗加工应用中要求高金属去除率时推荐用于稳定的工况。

能承受高温,并且不会降低干湿加工应用中的刃线安全性。

1、2、刀片牌号(车削)用于普通车削的牌号----P钢、铸钢、长切屑可锻铸铁。

基本牌号CT5015(HT)–P10(P01-P20)具有优良的抗积屑瘤与抗塑性变形能力的非涂层金属陶瓷牌号。

新型配方提高了韧性。

用于要求高表面质量与/或低切削力的低合金钢与合金钢的精加工。

fnxap<0、35mm2GC1125(HC)–M25(M10-M30PVD涂层微颗粒硬质合金。

推荐用于中等到低切削速度下各种不锈钢的精加工。

锋利的切削作用与优良的切削刃韧性相结合时,或要求很高的表面质量时,该牌号表现优异。

其很高的耐热冲击性能适用于轻间断切削。

GC1525(HC)-P15(P05-P25)PVD涂层金属陶瓷牌号。

具有优良的耐磨损性与刃口韧性。

用于低碳钢与低合金钢的精加工与半精加工。

适用于中等与高切削速度下要求高表面质量的场合。

fnxap<0、35mm2GC4205(HC)–P05(P01-P15CVD涂层牌号,具有优良的耐沟槽磨损性与抗塑性变形性。

当在钢的半精加工到粗加工应用中要求高金属去除率时推荐用于稳定的工况。

能承受高温,并且不会降低干湿加工应用中的刃线安全性。

GC4215(HC)-P15(P01-P30)用于精加工到粗加工的CVD涂层硬质合金牌号,适合于钢与钢铸件的连续切削至轻型间断切削应用。

梯度基体与耐磨涂层相结合,最佳化了硬度与韧性。

不论湿切削还就是干切削均能承受高温,同时又不会牺牲刃线安全性。

GC4225(HC)-P25(P10-P40CVD涂层硬质合金材质,用于钢与钢铸件的精加工到粗加工。

CNC刀具选用规范2

CNC刀具的选择规范2ⅲ按刀具直径及刀具长度选择a.用短不用长1)刀具的长度要根据刀具加工深度来决定,一般来说,刀具越短越好,必须考虑到使用时的刚性,必要时可采用加长杆或小直径刀柄。

加长杆型号分两种:D22最大装夹￠10刀具,D12可夹刀径从￠2到￠32)加工直壁40mm以內深度用E10；40-60mm用E16；E20，60-80用E25四刃立铣刀；(小厂只有E16刀具)3)在深腔加工时不要一次把刀具夹持太长,可分两段深度加工（分两段程序）有助于提高加工效率，例:￠26刀具150mm深腔加工时，先夹90mm长的刀加工,再夹150mm长的刀加工(分成两段程式).b.用大不用小1)粗加工时尽可能考虑到用大刀; 2)Z轴加工越深刀具直径要越大;c.用小不用大1)据工件的工艺流程及材料特性.(应力作用) 当后续工段有热处理时且凹腔较大占工件1/3以上时，应考虑用小刀以减少热处理应力控制变形2）考虑加工工件受力情況,细小或薄壁工件加工则要考虑尽量用小刀. 建议:较小工件应考虑刀刃长可达到即可. 例如:1*2*7(高)的电极用￠3的刀,此电极用￠3的刀不可Z 向一刀到底防止损伤工件.另外，选择刀具还要考虑刀具的耐用度和精度以及使用刀具的经济性：“好钢用在刀刃上”对于精密工件选择好的刀具,增加刀具成本,但由此带来的加工质量和效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低；大多数情况下，选择刀具只要满足工件加工要求即可，如修磨刀具，普通合金刀具；考虑刀具的经济性，如整体合金刀具￠12球刀与￠10球刀价格相差较大，建议优选￠10球刀；非标刀具价格高，优选标准刀具。

ⅳ．数控加工刀具的顺序选择数控加工中，由于刀具更换、装夹、测量多为手动进行，时间较长，因此必须合理安排刀具的顺序，遵循以下原则：●刀具尽量从大到小选择；●大余量粗加工程序尽可能集中进行，尽量避免粗加工切屑对已精加工面损伤；●一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；●粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；●先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；●先精加工平面，后精加工侧面；●在可能的情况下，应尽可能选择标准刀库配备刀具，充分利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。

（数控加工）国内数控机床刀具标准精编

（数控加工）国内数控机床刀具标准精编（数控加工）国内数控机床刀具标准国内数控机床刀具标准壹．国内应用的数控机床工具柄部及配用拉钉标准１．国家标准GB10944－89《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄》这个国家标准规定的柄部，在型式和尺寸上和国际标准ISO7388／1完全相同。

详见图7.3-1和7.3-1。

和ISO7388／1相比，增加了壹些必要的技术要求，标注了表面粗糙度及形位公差，以保证刀柄的制造质量，满足自动加工中刀具的重复换刀精度要求。

它主要应用于镗铣类加工中心机床的各种刀柄。

２．国家标准所规定的拉钉，《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄用拉钉》这个国家标准所规定的拉钉，在型式和尺寸上和ISO7388／Ⅱ相同。

可和前述标准GB10944－89中所规定的柄部配合使用。

３．日本标准JISB6339-1986《加工中心机床用工具柄部及拉钉》这个标准只适用于日本进口的加工中心机床及过去几年我国的部分机床厂和日本合作设计和生产的加工中心机床。

它是在日本机床工业协会标准MAS403－1982的基础上制订出来的，在日本得到广泛的应用。

我国1985年以后设计的加工中心机床已改用新的国家标准GB10994和GB10945。

４．国家标准GB3837－83《机床工具7:24圆锥联结》这种锥柄主要用于手动换刀数控机床及重型镗铣床等。

二．整体式工具系统标准JB/GQ5010-1983《TSG工具系统型式和尺寸》TSG工具系统中的刀柄,其代号(按1990年国家标准报批稿)由四部分（JT-45-Q32-120）组成，各部分的含义如下：JT-表示工具柄型代码。

45-对圆锥柄表示锥度规格。

Q32-表示工具的规格。

120-表示刀柄的工作长度。

它所表示的工具为：自动换刀机床用7:24圆锥工具柄(GB10944)，锥柄为45号，前部为弹簧夹，最大夹持直径32mm，刀柄工作长度(锥柄大端直径φ57.15mm处到弹簧夹头前端面的距离)为120mm。

数控刀具国家标准

国内数控机床刀具标准及选择国内数控机床刀具标准１．国家标准GB10944－89《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄》这个国家标准规定的柄部，在型式与尺寸上与国际标准ISO7388／1完全相同。

详见图7.3-1和7.3-1。

与ISO7388／1相比，增加了一些必要的技术要求，标注了表面粗糙度及形位公差，以保证刀柄的制造质量，满足自动加工中刀具的重复换刀精度要求。

它主要应用于镗铣类加工中心机床的各种刀柄。

２．国家标准所规定的拉钉，《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄用拉钉》这个国家标准所规定的拉钉，在型式与尺寸上与ISO7388／Ⅱ相同。

可与前述标准GB10944－89中所规定的柄部配合使用。

３．日本标准JIS B6339-1986《加工中心机床用工具柄部及拉钉》这个标准只适用于日本进口的加工中心机床及过去几年我国的部分机床厂与日本合作设计和生产的加工中心机床。

它是在日本机床工业协会标准MAS403－1982的基础上制订出来的，在日本得到广泛的应用。

我国1985年以后设计的加工中心机床已改用新的国家标准GB10994和GB10945。

４．国家标准GB3837－83《机床工具7:24圆锥联结》这种锥柄主要用于手动换刀数控机床及重型镗铣床等。

二．整体式工具系统标准JB/GQ5010-1983《TSG工具系统型式与尺寸》TSG工具系统中的刀柄,其代号(按1990年国家标准报批稿)由四部分（JT-45-Q32-120）组成，各部分的含义如下：JT-表示工具柄型代码。

45-对圆锥柄表示锥度规格。

Q32-表示工具的规格。

120-表示刀柄的工作长度。

表1 工具柄部型式代号代号工具柄部型式JT 自动换刀机床用7:24圆锥工具柄 GB 10944-89BT 自动换刀机床用7:24圆锥BT型工具柄 JIS B6339ST 手动换刀机床用7:24圆锥工具柄 GB 3837.3-83MT 带扁尾莫氏圆锥工具柄 GB 1443-85MW 无扁尾莫氏圆锥工具柄 GB 1443-85ZB 直柄工具柄 GB 6131-85表2 工具的用途代号及规格参数用途代号用途规格参数表示的内容J 装直柄接杆工具装接杆也直径—刀柄工作长度Q 弹簧夹头最大夹持直径—刀柄工作长度XP 装削平型直柄工具装刀孔直径—刀柄工作长度Z 装莫氏短锥钻夹头莫氏短锥号—刀柄工作长度ZJ 装莫氏锥度钻夹头贾氏锥柄号—刀柄工作长度M 装带扁尾莫氏圆锥柄工具莫氏锥柄号—刀柄工作长度MW 装无扁尾莫氏圆锥柄工具莫氏锥柄号—刀柄工作长度MD 装短莫氏圆锥柄工具莫氏锥柄号—刀柄工作长度JF 装浮动绞刀绞刀块宽度—刀柄工作长度G 攻丝夹头最大攻丝规格—刀柄工作长度TQW 倾斜型微调镗刀最小镗孔直径—刀柄工作长TS 双刃镗刀最小镗刀直径—刀柄工作长度TZC 直角型粗镗刀最小镗孔直径—刀柄工作长度TQC 倾斜型粗镗刀最小镗孔直径—刀柄工作长度TF 复合镗刀小孔直径/大孔直径—孔工作长度TK 可调镗刀头装刀孔直径—刀柄工作长度XS 装三面刃铣刀刀具内孔直径—刀柄工作长度XL 装套式立铣刀刀具内孔直径—刀柄工作长度XMA 装A类面铣刀刀具内孔直径—刀柄工作长度XMB 装B类面铣刀刀具内孔直径—刀柄工作长度XMC 装C类面铣刀刀具内孔直径—刀柄工作长度KJ 装扩孔钻和铰刀１：３０圆锥大端直径—刀柄工作长度数控刀具国家标准概述：1、可转位刀具的基本概念可转位刀具是将预先加工好并带有若干个切削刃的多边形刀片，用机械夹固的方法夹紧在刀体上的一种刀具。

数控刀具命名规则-及牌号(材质)详情

当在钢的半精加工到粗加工应用中要求高金属去除率时推荐用于稳定的工况。

能承受高温，并且不会降低干湿加工应用中的刃线安全性。

1.2.刀片牌号（车削）用于普通车削的牌号----P钢、铸钢、长切屑可锻铸铁。

基本牌号CT5015(HT)–P10(P01-P20)具有优良的抗积屑瘤和抗塑性变形能力的非涂层金属瓷牌号。

新型配方提高了韧性。

用于要求高表面质量与/或低切削力的低合金钢和合金钢的精加工。

fnxap<0.35mm2GC1125(HC)–M25(M10-M30PVD涂层微颗粒硬质合金。

推荐用于中等到低切削速度下各种不锈钢的精加工。

锋利的切削作用与优良的切削刃韧性相结合时，或要求很高的表面质量时，该牌号表现优异。

其很高的耐热冲击性能适用于轻间断切削。

GC1525（HC）-P15（P05-P25）PVD涂层金属瓷牌号。

具有优良的耐磨损性和刃口韧性。

用于低碳钢和低合金钢的精加工和半精加工。

适用于中等和高切削速度下要求高表面质量的场合。

fnxap<0.35mm2GC4205(HC)–P05(P01-P15CVD涂层牌号，具有优良的耐沟槽磨损性和抗塑性变形性。

当在钢的半精加工到粗加工应用中要求高金属去除率时推荐用于稳定的工况。

能承受高温，并且不会降低干湿加工应用中的刃线安全性。

GC4215(HC)-P15(P01-P30)用于精加工到粗加工的CVD涂层硬质合金牌号，适合于钢和钢铸件的连续切削至轻型间断切削应用。

梯度基体与耐磨涂层相结合，最佳化了硬度和韧性。

不论湿切削还是干切削均能承受高温，同时又不会牺牲刃线安全性。

GC4225(HC)-P25(P10-P40CVD涂层硬质合金材质，用于钢和钢铸件的精加工到粗加工。

CNC常用刀具种类规格标准

序号型号刃径规格刀具种类详细尺寸示意图备注3TAP300R-16*15柄*160L φ16R0.8×9(刃长)×160(总长)×15(柄径)4TAP300R-16*15柄*200L φ16R0.8×9(刃长)×200(总长)×15(柄径)6TAP300R-20*19柄*160L φ20R0.8×9(刃长)×160(总长)×19(柄径)7TAP300R-20*19柄*200L φ20R0.8×9(刃长)×200(总长)×19(柄径)8TAP400R-25*24柄*160L φ25R0.8×14(刃长)×160(总长)×24(柄径)9TAP400R-25*24柄*200L φ25R0.8×14(刃长)×200(总长)×24(柄径)10TAP400R-25*25柄*250L φ25R0.8×14(刃长)×250(总长)×25(柄径)11TAP400R-25*25柄*300L φ25R0.8×14(刃长)×300(总长)×25(柄径)12TAP400R-32*32柄*160L φ32R0.8×14(刃长)×160(总长)×32(柄径)13TAP400R-32*32柄*200L φ32R0.8×14(刃长)×200(总长)×32(柄径)14TAP400R-32*32柄*250L φ32R0.8×14(刃长)×250(总长)×32(柄径)16BAP400R-32*300L-C31柄φ32R0.8×14(刃长)×300(总长)×31(柄径)17TAP400R-32*32柄*400L φ32R0.8×14(刃长)×400(总长)×32(柄径)18BAP400R-35*200L-C32柄φ35R0.8×14(刃长)×200(总长)×32(柄径)19TAP400R-35*32柄*250L φ35R0.8×14(刃长)×250(总长)×32(柄径)21EMR-C25-5R-25*150Lφ25R5×150(总长)×25(柄径)22EMR-C25-5R-25*200Lφ25R5×200(总长)×25(柄径)24EMR-C25-5R-30*160L φ30R5φ30R5×160(总长)×25(柄径)25EMR-C25-5R-30*200Lφ30R5φ30R5×200(总长)×25(柄径)R5飞刀把φ16R0.8φ20R0.8φ25R0.8φ32R0.8φ35R0.8φ25R5R0.8飞刀把刃长刃径颈长总长柄径序号型号刃径规格刀具种类详细尺寸示意图备注34ERM-6R50-2235HR-6R50-FMB22-4T36EMRW6R-63-22-4T37HP-6R63-PMB22-5T38LPR-6R-63-22-4T39ASR-4050M-4Tφ50R3×50(总长)×47(柄径)40FSRM-4050M-22-4Tφ50R3×50(总长)×47(柄径)41FSRM-5063M-22-4Tφ63R3φ63R3×50(总长)×60(柄径)42刀盘:SKS-4050R-08-22刀粒:WDMW080520ZTP-JC8025φ50R3φ50R3×50(总长)×47(柄径)43刀盘:SKS-4063R-10-22刀粒:WDMW10X620ZTP-JC8015φ63R3φ63R3×50(总长)×60(柄径)φ50R3用完取消用新增三角形刀粒代替（配日立刀粒）新增刀具黛杰品牌配三角形刀粒φ50R6R6飞刀盘φ63R6R3飞刀盘φ50R6×50(总长)×48(柄径)φ63R6×50(总长)×58(柄径)刃径柄径总长序号型号刃径规格刀具种类详细尺寸示意图备注39刀盘:ASRT4050RM-4刀粒:WDNW120420-JP4020φ50R3φ50R3×50(总长)×47(柄径)41刀盘:ASRT5063RM-4刀粒:WDNW140520-JP4020φ63R3φ63R3×50(总长)×60(柄径)52TBP-8R-20-200φ16R8φ16R8×95(颈长）×200(总长)×20(柄径)53TBP-10R-20-140φ20R10×140(总长)×20(柄径)55TBP-10R-20-200φ20R10×200(总长)×20(柄径)R3飞刀盘球头刀杆φ20R10新增刀具日立品牌配三角形刀粒。

数控车床刀片及刀杆型号含义5566389

141521右手刀片右手刀杆22040110002mm24l4d1012使用标准阻尼消振刀杆进行普通内孔车削12l4d15使用特殊阻尼消振刀杆进行普通内孔车削2731左手刀片右手刀杆33刀杆编号规则切断切槽34刀杆编号规则切断切槽35刀杆编号规则切断切槽
数控车刀刀片及刀杆型号含义
中航工业新航116厂，机加分厂
刀杆编号规则-外圆
刀杆编号规则-外圆
刀杆编号规则-外圆
右手刀杆
外
圆
右手刀片
刀杆编号规则-外圆
刀杆编号规则-外圆
C5 – SVHBR – 22040 -11
+/- 0.00号规则-外圆
刀杆编号规则-内孔
L4/D < 4 4< L4/D <6~7 6< L4/D <10~12 12< L4/D <15
刀杆编号规则－切断切槽
王喜平
刀片编号规则
刀片编号规则
刀片编号规则
铣刀片的公差等级比较多, 从精到粗依此排列有: A, F, C, H, E, G, J, K, L, M, N, U, 而且公差定义的方法也与车镗ISO刀片不同
刀片编号规则
刀片编号规则
刀片编号规则
刀片编号规则
ap
刀尖角越大安全性光洁度切削力
刀尖角越小减震性最小切深
刀片编号规则
R/L
刀片编号规则
刀片编号规则
刀片编号规则
4015
刀片编号规则
切削参数的选择需参考CoroKey。
注意：
1、线速度Vc与进给 Fn参数补偿关系表； 2、硬度与CMC参考硬度相同，否则需要查询修正表；
刀杆编号规则-外圆
刀杆编号规则-外圆

标准CNC加工常用刀具的认识1

Φ16 的刀加工深度 70~80mm;
地址：江蘇省昆山市新浦路 388 號
制作人：何麗萍
Φ12、Φ10、Φ8、Φ6、Φ5、Φ4、Φ3、Φ2.5、Φ2、Φ1.5、Φ1、Φ0.5 R6、R5、R4、R3、R2.5、R2、R1.5、R1、R0.75、R0.5 Φ10R0.5、Φ6R0.5、Φ4R0.5
（注：球刀又可分為粗球刀與精球刀）二、1.刀具的運轉(S) 名稱牛鼻刀鑽銑刀球刀 2. 規格轉速(S) 1800 2000 2200 2500 2600 規格轉速(S) 2800 3200 3600 3800 4000 5000 c.走圖紙面運轉時速 1800rpm/mm、2000、2200、2400 1800、2000、2000、2200、單刀片刀 2500~3000 粗細 1800、2000、2000 2000、2200、2200
Φ12(R6) Φ10(R5) Φቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ(R4) Φ6(R3) Φ5(R2.5)
Φ4(R2) Φ3(R1.5) Φ2(R1) Φ1.5(R0.75) Φ1(R0.5) D0.5
三、刀具的用途 1、 a.用來開粗拿料 b.開粗、修底、插銑、環繞側邊 2、開粗、修底、修邊、插銑、環繞 3、走圓弧面、流道 4、插銑、環繞四、特殊刀具介紹(自磨刀) 1、銑筋刀具 2、銑流道刀具 3、刻字刀具
CNC 加工常用刀具的認識
一、常用刀具的種類： 1.舍棄式：（裝刀片的刀具）名稱牛鼻刀鑽銑刀球刀鎢鋼端刀鎢鋼球刀圓鼻刀直柄錐柄規格 Φ35*5R、Φ25*5R、Φ20*4R、Φ16*4R Φ26R0.8、Φ21R0.8、Φ20R0.4、Φ16R0.4、Φ12R0.4 R12.5、R10、R8

数控知识--刀片、刀杆命名规则及含义

外圆加工
23
2.2 内孔刀杆命名规则-ISO-1
24
2.2.2 内孔刀杆命名规则-ISO-2
25
2.3 数控车机床与刀杆选择表
卧式车床规格 (mm)
160 200 250 300
刀座到中心高距离(MM)
20 25 25 32
内孔刀杆直径 (MM)
8 10 12 14 14 16 20 25 32 40
附录 1 切削液.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 48 附录 2 工件材料代号。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 49 附录 3 程序注释刀具信息规则.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 50
第二节
螺纹刀片的命名规范-ISO
1.2.1 螺纹刀片的命名规范。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 10 1.2.2 螺纹加工螺距与加工刀数对应关系。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 11 1.2.3 螺纹加工刀具选择考虑因素。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 12 1.2.4 螺纹加工方式选择。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 13 1.2.5 认识多种螺纹刀片与加工方法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 14、 1.2.6 螺纹计算公式。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 1.2.7 螺纹刀具选择因素。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 16