新型的萃取技术
超临界流体萃取技术及其在食品工业中的应用
超临界流体萃取技术及其在食品工业中的应用一、本文概述《超临界流体萃取技术及其在食品工业中的应用》这篇文章旨在深入探讨超临界流体萃取(SFE)技术的原理、特点及其在食品工业中的广泛应用。
超临界流体萃取作为一种新兴的分离技术,其独特的萃取效率和环保特性使其在食品加工、提取和纯化等领域具有广阔的应用前景。
本文将首先概述超临界流体萃取技术的基本原理和优势,然后详细介绍其在食品工业中的具体应用案例,包括天然产物的提取、油脂的精炼、食品中农药残留的去除等。
通过本文的阐述,旨在为读者提供一个全面、深入的了解超临界流体萃取技术的平台,并为其在食品工业中的进一步应用提供参考和指导。
二、超临界流体萃取技术原理超临界流体萃取(Supercritical Fluid Extraction,简称SFE)是一种基于物质在超临界状态下具有特殊溶解能力的分离技术。
其技术原理主要是利用超临界流体(如二氧化碳、乙醇等)的物理化学性质,在特定的温度和压力下,使流体兼具气体和液体的双重特性,从而实现对目标物质的高效、选择性萃取。
在超临界状态下,流体的密度、扩散系数和溶解度等参数均会发生显著变化,这些变化使得超临界流体具有优异的渗透能力和溶解能力。
通过调整温度和压力,可以控制超临界流体的溶解度和选择性,从而实现对目标物质的高效萃取。
在食品工业中,超临界流体萃取技术主要用于提取食品中的天然成分,如色素、香气成分、油脂等。
与传统的提取方法相比,超临界流体萃取具有操作温度低、提取时间短、提取效率高、溶剂用量少、提取物纯度高等优点。
由于超临界流体萃取过程中无需使用有机溶剂,因此可以避免溶剂残留对食品质量和安全性的影响。
超临界流体萃取技术的核心设备是超临界萃取装置,其主要包括高压釜、压缩机、分离器、热交换器等部分。
在萃取过程中,首先将超临界流体通过压缩机增压至所需压力,然后通过热交换器加热至所需温度,形成超临界流体。
接着,将超临界流体与待提取的物料接触,利用超临界流体的溶解能力将目标物质萃取出来。
新型萃取技术课程设计
新型萃取技术课程设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握新型萃取技术的基本原理、方法和应用,提高他们的科学素养和创新能力。
具体来说,知识目标包括:了解新型萃取技术的定义、分类和特点;掌握新型萃取技术的基本原理和操作方法;了解新型萃取技术在实际应用中的广泛性。
技能目标包括:能够运用新型萃取技术解决实际问题;能够进行新型萃取技术的实验操作;能够分析评价新型萃取技术的优缺点。
情感态度价值观目标包括:培养学生对新型萃取技术的兴趣和好奇心;培养学生热爱科学、追求真理的价值观;培养学生勇于创新、善于合作的精神。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括新型萃取技术的定义、分类和特点,基本原理和操作方法,以及在实际应用中的例子。
具体包括以下几个方面:1.新型萃取技术的定义、分类和特点:介绍新型萃取技术的概念,分析其分类和特点,如高效萃取、绿色萃取、微波萃取等。
2.新型萃取技术的基本原理:讲解新型萃取技术的基本原理,如分子间作用力、溶剂极性、温度等影响因素。
3.新型萃取技术的操作方法:介绍新型萃取技术的操作方法,如实验步骤、设备选择、安全注意事项等。
4.新型萃取技术在实际应用中的例子:分析新型萃取技术在环境保护、医药、食品等领域的应用实例,展示其广泛性和实用性。
三、教学方法为了实现本节课的教学目标,我将采用以下几种教学方法:1.讲授法:通过讲解新型萃取技术的定义、分类、特点、基本原理和操作方法,使学生掌握相关知识。
2.案例分析法:通过分析实际应用中的例子,使学生了解新型萃取技术在各个领域的应用,提高学生的实践能力。
3.实验法:学生进行新型萃取技术的实验操作,使学生掌握实验技能,培养学生的实践能力和创新精神。
4.讨论法:鼓励学生在课堂上提问、发表见解,促进师生互动,提高学生的思维能力和表达能力。
四、教学资源为了支持本节课的教学内容和教学方法的实施,我将准备以下教学资源:1.教材:选用权威、实用的教材,如《新型萃取技术》等,为学生提供可靠的学习资料。
新型搅拌棒吸附萃取技术进展
新型搅拌棒吸附萃取技术进展新型搅拌棒吸附萃取技术是一种利用搅拌棒作为固相萃取材料的方法,结合吸附剂的特性,通过搅拌棒的运动,实现样品中目标化合物的吸附和富集。
这种技术具有高效、简便、快速和低成本等优点,在环境监测、食品安全、药物分析等领域有广泛应用。
本文将介绍新型搅拌棒吸附萃取技术的原理、方法和应用进展。
新型搅拌棒吸附萃取技术的原理是利用搅拌棒的表面积大、吸附容量大和速度快的特点,将吸附剂固定在搅拌棒上,使其与样品中目标化合物发生吸附作用。
通过搅拌棒的运动,能够加速吸附和解吸的平衡过程,使吸附过程迅速达到平衡。
然后,通过解吸剂的作用,将目标化合物从吸附剂上解吸出来,实现目标化合物的富集。
通过旋转蒸发仪、气相色谱仪或液相色谱仪等仪器的分析,可以对富集后的目标化合物进行定性和定量分析。
新型搅拌棒吸附萃取技术有很多具体的操作方法,通常包括预处理、样品处理、吸附和解吸等步骤。
在预处理步骤中,需要对搅拌棒和吸附剂进行处理,使其达到最佳吸附和富集效果。
在样品处理步骤中,需要将待测样品与适当的有机溶剂或溶液进行混合,使目标化合物能够充分溶解或悬浮。
在吸附步骤中,将搅拌棒放入样品中,通过搅拌棒的运动,使目标化合物被吸附到搅拌棒上。
在解吸步骤中,将搅拌棒放入解吸溶液中,经过一定时间的搅拌,目标化合物从搅拌棒上解吸出来。
通过相应仪器的分析方法,对解吸液中的目标化合物进行定性和定量分析。
新型搅拌棒吸附萃取技术在环境监测、食品安全、药物分析等领域有广泛应用。
在环境监测领域,它可以用于水样中有机污染物、金属离子等的快速富集和分析。
在食品安全领域,可以用于农药残留、兽药残留和食品添加剂等的富集和分析。
在药物分析领域,可以用于药物代谢产物的分离和测定。
相比传统的萃取方法,新型搅拌棒吸附萃取技术具有操作简单、富集效果好、分析速度快的优点,并且可以在样品量较小的情况下进行分析,节约了时间和成本。
新型搅拌棒吸附萃取技术在分析化学领域有着广泛的应用前景。
食品的超临界萃取分离技术
食品的超临界萃取分离技术超临界流体萃取是一种新型的萃取分离技术,是利用流体(溶剂)在临界点附近某一区域(超临界区)内,与待分离混合物中的溶质具有异常相平衡行为和传播性能,且对溶质溶解能力随压力和温度的改变在相当宽的范围内变动这一特性,达到溶质分离的技术。
因此,利用这种技术可从多种液态或固态混合物中萃取出待分离的组分。
一、原理超临界流体(SCF),是指物质的一种特殊流体状态。
将处于气液平衡的物质升压升温时,热膨胀会引起液体密度减少,而压力的升高又使气相密度变大,当温度和压力达到某一点时,气液两相的相界面就会消失,成为均相体系。
这个状态消失的点称为临界点(SCP),存在着物质的临界温度、临界压力和临界密度。
如上所述,超临界流体是处于临界温度和临界压力以上的非凝缩性的高密度流体,没有明显的气液分界面,既不是气体,也不是液体,性质介于气体和液体之间,具有优异的溶剂性质,粘度低,密度大,有较好的流动、传质、传热和溶解性能。
超临界流体萃取正是利用超临界状态下的流体具有的高渗透能力和高溶解能力,在较高压力下,将溶质溶解于流体中,然后降低流体溶液的压力或升高流体溶液的温度,使溶解于超临界流体中的溶质随其密度下降、溶解度降低而析出,从而实现特定溶质的萃取。
作为一个分离过程,超临界流体萃取技术介于蒸馏和液体带萃取之间,它在某种程度上结合了蒸馏和萃取过程的特点,其有如下优势:①操作温度低可在接近常温下完成萃取工艺,能较好地使萃取物的有效成分不被破坏,对热敏性食品以及食品的风味不会产生影响,特别适合那些对热敏感性强、容易氧化分解的成分的提取和分离;②超临界流体具有巨大的压缩性,在临界点附近,流体温度或压力较小的改变可使溶质的溶解度大幅度变化,使流体有极强的选择性,对分离溶解度相近的两种成分非常有利,萃取后溶剂与溶质容易分离;③在高压、密闭、惰性环境中,选择性萃取分离天然物质精华,在最佳工艺条件下,能将萃取的成分几乎完全提出,从而大大提高了产品的回收率和资源的利用率;④超临界流体具有与液体相近的溶解能力,又具备了与气体相近的传质能力,这使流体在萃取时传质很快达到平衡,从而达到快速有效的分离效果;⑤萃取过程简便,效率高且无污染。
超临界流体萃取
超临界流体的应用超临界流体萃取( Supercritical fluid extraction,简写SCFE ) 是一种起源于20 世纪40 年代, 20 世纪70 年代投入工业应用的新型的萃取分离、精制技术, 已广泛应用于食品、香料、生物、医药、化工、轻工、冶金、环保、煤炭和石油等深加工领域中,并取得成功。
过去, 分离天然的有机成分一直沿用水蒸汽蒸馏法、压榨法、有机溶剂萃取法等。
水蒸汽蒸馏法需要将原料加热, 不适用于化学性质不稳定的热敏性成分的提取; 压榨法得率低; 有机溶剂萃取法在去除溶剂时会造成产品质量下降或有机溶剂残留; 而超临界流体萃取法则有效地克服了传统分离方法的不足,利用在较低临界温度以上的高压气体作为溶剂, 经过分离、萃取、精制有机成分。
1 超临界萃取技术的基本原理超临界流体( Supercritical Fluid, 简写为SCF ) ,是超过临界温度( Tc ) 和临界压力(Pc)的非凝缩性的高密度流体。
既不是气体, 也不是液体, 是一种气液不分的状态, 性质介于气体和液体之间, 具有优异的溶剂的性质, 粘度低, 密度大, 有较好的流动、传质、传热和溶解性能。
流体处于超临界状态时, 其密度接近于液体密度。
易随流体压力和温度的改变发生十分明显的变化, 而溶质在超临界流体中的溶解度随超临界流体密度的增大而增大。
超临界流体萃取正是利用这种性质, 在较高压力下, 将溶质溶解于流体中, 然后降低流体溶液的压力或升高流体溶液的温度, 使溶解于超临界流体中的溶质因其密度下降溶解度降低而析出, 从而实现特定溶质的萃取。
发达国家如德国、法国、日本、澳大利亚、意大利和巴西等国在这方面做了很多的研究工作,目前研究的体系有甾醇- 维生素E、柑橘油和各种不饱和脂肪酸, 研究的内容有相平衡、理论级计算、理论塔板高度和传质单元高度的确定、工艺操作条件的优选、萃取柱内的浓度分布、能耗估算、萃取柱设计、过程工艺与设备的数学模拟等[ 1~ 8]。
超临界流体萃取
十二、应用前景
• 我国资源丰富,用超临界萃取有广泛的应用前景。 许多都可以用超临界流体技术进行加工,如:银 杏叶、鱼油、卵磷脂、沙棘油、川芎等。大力开 展这方面的研究,能获得很高的经济效益。超临 界萃取技术的应用,除对环境污染少、操作简便、 温度低、省时、提高收率外,还能得到许多种常 规法得不到的成分,这也为我国中药材化学成分 的提取和分离提供了一种有效方法。相信随着人 们对环境保护的日益重视和绿色时代的要求,超 临界流体技术将促进其进一步的开发和利用
二、发展现状
• 最早将超临界CO2萃取技术应用于大规模生产的是 美国通用食品公司,之后法、英、德等国也很快 将该技术应用于大规模生产中。90年代初,中国 开始了超临界萃取技术的产业化工作,发展速度 很快。实现了超临界流体萃取技术从理论研究、 中小水平向大规模产业化的转变使中国在该领域 的研究应用已同国际接轨,在某些地方达到了国 际领先水平。目前,超临界流体萃取已被广泛应 用于从石油渣油中回收油品、从咖啡中提取咖啡 因、从啤酒花中提取有效成分等工业中。
超临界流体萃取
一、概述
• 超临界流体萃取是一种新型提取技术,它利用超 临界条件下的气体做萃取剂,从液体或固体中萃 取出某些成分并进行分离技术。超临界条件下的 气体,也称为超临界流体(SF),是处于临界温 度(Tc)和临界压力(Pc)以上,以流体形式存 在的物质。通常有二氧化碳、氮气、氧化二氮、 乙烯、三氟甲烷等。 • 超临界流体(Supercritical fluid,简称SCF)是指操 作温度超过临界温度和压力超过监界压力状态的 流体。
5.5.超临界流体的极性可以改变
• 超临界流体的的密度和介电常数随着密闭体系压 力的增加而增加,极性增大,只要改变压力,即 可提取不同极性的物质,可选择范围广。
一种新型的液液萃取技术——离子液体萃取
分 析 仪 器
9
一
种 新 型 的液 液 萃 取 技 术 一 离 子 液 体 萃 取
邓 勃
( 华 大 学 化 学 系 , 京 ,0 0 4 清 北 10 8 )
摘
要
室 温离 子 液 体 是 完 全 由离 子 组 成 的液 体 。分 析 中大 多 数 常 用 的室 温 离 子 液 体 的 阳 离 子 是 有 机 基 , 如
一
2 室 温 离 子 液 体 的 制备 和 特 性
室 温 离 子 液 体 (o m—e eau eincl ud ro tmp rt r i i i , o q R I ) 完 全 由 离 子 组 成 的 液 体 。分 析 中 常 用 的 大 TL 是
烷 基 一 一甲 基 咪 唑 翁 盐 。 移 取 溴 化 卜 烷 基 一3 3 一甲
传 统 的 有 毒 、 燃 和 挥 发 性 有 机 溶 剂 , 成 功 地 用 于 可 已
图 l 室 温 离 子 液 体 的 阳 离 子 和 阴 离 子
一,¨ 8 nS 一 N¨ 吖, \ o / u n
阳离 子 :1 .咪 唑鲻 离 子
2 N一烷 基 吡 啶 翁离 子 .
3 .四烷 基 铵 离 子 4 .四烷 基 膦嫡 离 子
有机合 成 和催化 , 及 分 离过 程 , 括 萃取 、 相 色 以 包 气
谱 、 膜 支 撑 ( u p re iud me rn ) 。 室 液 s p otd l i q mb a e 等
R1R , s R 。 2 R , 是 烷 基 , 以 相 同 或 不 同 可 阴离 子 :5 .六 氟磷 酸 盐 (P 6 ) 6 [ F ] .四 氟 硼 酸 盐 (B 4 ) [ F  ̄ 7 .三 氟 甲基 磺 酸 盐 8 .二 ( 氟 甲烷 磺 酰 ) 胺 三 亚
超临界流体萃取技术及其应用简介
超临界流体萃取技术及其应用简介一、本文概述《超临界流体萃取技术及其应用简介》一文旨在全面介绍超临界流体萃取(Supercritical Fluid Extraction,简称SFE)这一先进的分离和提取技术,以及其在各个领域的广泛应用。
本文将概述超临界流体萃取技术的基本原理、特点、优势以及在实际应用中的成功案例,从而揭示这一技术在现代科学和工业中的重要地位。
超临界流体萃取技术利用超临界流体(如二氧化碳)的特殊性质,通过调整压力和温度实现对目标组分的有效提取。
与传统的提取方法相比,超临界流体萃取具有操作简便、提取效率高、溶剂残留低、环境友好等诸多优点,因此受到广泛关注。
本文将从理论基础入手,详细阐述超临界流体萃取技术的原理及其在不同领域的应用。
通过案例分析,我们将展示这一技术在医药、食品、化工、环保等领域取得的显著成果,以及其对现代工业发展的推动作用。
我们将对超临界流体萃取技术的发展前景进行展望,以期为读者提供全面的技术信息和应用参考。
二、超临界流体萃取技术的基本原理超临界流体萃取(Supercritical Fluid Extraction,简称SFE)是一种先进的提取分离技术,其基本原理是利用超临界状态下的流体作为萃取剂,从目标物质中分离出所需组分。
超临界流体指的是在温度和压力超过其临界值后,流体既非液体也非气体的状态,具有介于液体和气体之间的独特物理性质,如密度、溶解度和扩散系数等。
在超临界状态下,流体对许多物质表现出很强的溶解能力,这主要得益于其特殊的物理性质。
通过调整温度和压力,可以控制超临界流体的溶解能力和选择性,从而实现对目标组分的有效提取。
常用的超临界流体包括二氧化碳(CO₂)、乙烯、氨等,其中二氧化碳因其无毒、无臭、化学性质稳定且易获取等优点,被广泛应用于超临界流体萃取中。
在超临界流体萃取过程中,目标物质与超临界流体接触后,其中的目标组分因溶解度差异而被选择性溶解在超临界流体中。
超临界萃取
9.3
超临界萃取
图9-12 用CO2 从咖啡豆中脱除咖啡因的CO2是一种很理想的萃取剂,它不仅不会在生理上引起问 题,而且对咖啡因有极好的选择性。经CO2处理后的咖啡豆除 了提取咖啡因外,其他芳香物质并不损失,CO2也不会残留于 咖啡豆中。 对于其他一些天然产物的超临界萃取工艺也进行了大量 的应用研究工作,如从酒花及胡椒等物料中提取香味成分和 香精等。利用超临界CO2流体在温度为40~80℃,压力为80~ 610Bar条件下,从大豆中提取香油,其质量与用己烷浸取的 产物质量相同。按中试结果计算,超临界萃取的成本仅为己 烷法的2/3。
9.3
超临界萃取
9.3.3 超临界萃取的典型过程及应用实例
1 超临界萃取的典型过程 超临界萃取的典型过程是由萃取阶段和分离阶段组合 而成。在萃取阶段,超临界流体将所需组分从原料中提取 出来。在分离阶段,通过变化某个参数或其他方法,使萃 取组分从超临界流体中分离出来,并使萃取剂循环使用。 根据分离方法的不同,可以把超临界萃取的典型过程分为 三类:等温法、等压法和吸附吸收法。如图9-11所示。
9.3
超临界萃取
图9-11 超临界萃取的三种典型过程
T1<T2 P1=P2 T1=T2 P1>P2 1-萃取槽;2-膨胀阀; 1-萃取槽;2-加热器; 3-分离槽;4-压缩机 3-分离槽;4-泵;5- 冷却器; (a) 等温法 (b) 等压法 T1=T2 P1=P2 1-萃取槽;2-吸收 剂(吸附剂);3-分 离槽;4-泵 (c) 吸附法
9.3
超临界萃取
图9-10
CO2的p-V-T相图
9.3
超临界萃取
9.3.2 超临界萃取的过程特征
1.超临界流体萃取一般选用化学性质稳定,无腐蚀性, 其临界温度不过高或过低的物质做萃取剂,这类分离技术特 别适宜于提取或精制热敏性、易氧化物质。 2.超临界流体萃取剂具有良好的溶解能力和选择性,且 溶解能力随压力增加而增大。降低超临界相的密度可以将其 包含的溶质凝析出来,过程无相变。
六大新技术实现高效提取中草药有效成分
中草药所含成分⼗分复杂,既有有效成分,⼜有⽆效成分和有毒成分。
为了提⾼中草药的治疗效果,就要尽限度提取有效成分,去除⽆效成分及有毒成分。
因此,中草药提取对于提⾼中药制剂的内在质量和临床疗效最为重要。
但常⽤的提取⽅法(如煎煮法、回流法、浸渍法、渗漉法等)在保留有效成分,去除⽆效成分⽅⾯,存在着有效成分损失⼤、周期长、⼯序多。
提取率不⾼等缺点。
近10年来,在中药提取⽅⾯出现了许多新技术、新⽅法,些新技术和⽅法的应⽤,使得中草药提取既符合传统的中医理论,⼜能达到提⾼有效成分的收率和纯度的⽬的。
本⽂就这⽅⾯作⼀综述。
1. 超临界流体萃取技术 超临界流体萃取(简称SCFEFE)是以超临界流体(简称SCF)代替常规有机溶剂对中草药有效成分进⾏⾰取和分离的新型技术,其原理是利⽤流体(溶剂)在临界点附近某区域(超临界区)内与待分离混合物中的溶质具有异常相平衡⾏为和传递性能,且对溶质的溶解能⼒随压⼒和温度的改变⽽在相当宽的范围内变动,利⽤这种SCF作溶剂,可以从多种液态或固态混合物中萃取出待分离组分。
常⽤的SCF为CO。
,因为CO。
⽆毒,不易燃易爆,价廉,有较低的临界压⼒和温度,易于安全地从混合物中分离出来。
超临界CO。
萃取法与传统提取⽅法相⽐,的优点是可以在近常温的条件下提取分离,⼏乎保留产品中全部有效成分,⽆有机溶剂残留,产品纯度⾼,操作简单,节能。
廖周坤等⽤不同浓度的⼄醇作夹带剂,对藏药雪灵芝进⾏了总皂苷粗品及多糖的苹取试验,与传统溶剂萃取⼯艺相⽐较,收率分别提⾼⾄旧1.9倍和1.62倍。
何春茂、梁忠云利⽤超临界CO。
卒取技术从黄花蒿中⾰取所得的萃取物中杂质(蜡状物)含量低,青蒿素提纯精制简单,收率⾼产品质量好。
雷正杰等利⽤超临界CO。
流体萃取技术,对厚朴的有效成分进⾏萃取和分离,⾰取物为淡黄⾊膏状物,经分析该萃取物由厚朴酚等11化学成分组成,其中厚朴酚和厚朴酚的相对含量⾼达46.81%和45.00%。
新型萃取技术研究进展
综述专论1引言萃取是利用化合物在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同,使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中,达到物质分离的目的。
萃取具有常温操作、操作方便等优点,广泛应用于工业中,如石油化工中从裂解汽油的重整油中萃取芳烃、香料工业中用正丁醇从亚硫酸纸浆废水中提取香兰素、食品工业中用TBP 从发酵液萃取柠檬酸等。
随着科学技术的快速发展,传统的萃取技术不能满足工业的需要,一些新型萃取技术应运而生。
作者根据目前国内外的报道,对目前已经投入应用和研发的液相微萃取、固相微萃取、超临界流体萃取等几种新型的萃取技术进行介绍。
2新型萃取技术2.1液相微萃取液相微萃取是利用悬于微量进样器尖端被分析物新型萃取技术研究进展的微滴有机溶剂和样品溶液之间的分配平衡而实现萃取目的[1],用于样品前处理技术。
该方法具有集萃取、净化、浓缩于一体,溶剂耗量少,易于实现自动化,灵敏度高,环境污染小和价格低廉的优点。
但该方法测定的物质范围比较窄,只适合于分配系数大于100以上的物质。
液相微萃取分为单滴微萃取、直接液相微萃取、中空纤维液相微萃取、顶空液相微萃取及连续流动液相微萃取等,使用时可根据不同的基质选取不同的萃取方式,能实现较高回收率和富集倍数。
该方法在环境分析、药物分析和食品分析等诸多领域得到广泛应用。
Rezaee 等[2]在2006年率先提出分散液液微萃取技术,具体操作方法是在样品溶液中加入数十微升萃取剂和适量分散剂,轻轻振荡混合液使其形成水/分散剂/萃取剂的乳浊液体系,再经过离心分层,用微量进样器取出萃取剂直接进样分析。
但该方法的缺点是多需使用毒性较大的卤代烃做萃取剂,萃取剂沉降于试管底部不易取出。
所以,该方法不适用于复杂基质样品。
固相微萃取固相微萃取是将涂有高分子固相液膜的石英纤作者简介:冯国琳(5),女,硕士研究生,衡水学院助教,主要从事化工课程的教学工作冯国琳王焕英邢广恩(衡水学院河北衡水053000)摘要:萃取是工业中一种重要的分离技术。
固相微萃取技术及其应用
固相微萃取技术及其应用一、引言固相微萃取技术是一种新型的样品前处理方法,其基本原理是利用微量有机溶剂在固相萃取柱中与水样中的目标分子进行反应,将目标分子从水样中萃取出来。
该技术具有操作简单、提取效率高、耗时短等优点,因此在环境监测、食品安全检测等领域得到了广泛应用。
二、固相微萃取技术原理1. 固相萃取柱固相微萃取技术的核心是固相萃取柱,其主要成分为聚合物吸附剂。
聚合物吸附剂具有较大的比表面积和良好的化学稳定性,能够有效地吸附分子。
因此,在样品前处理过程中,将待测样品通过固相萃取柱时,目标物质会被吸附在柱上。
2. 微量有机溶剂微量有机溶剂通常用于洗脱被吸附在固相萃取柱上的目标物质。
由于微量有机溶剂对目标物质具有较强的亲和力,因此可以有效地将目标物质从固相萃取柱上洗脱下来。
3. 水样处理水样处理是固相微萃取技术的关键步骤之一。
在水样处理过程中,通常需要将水样进行预处理,以便更好地提取目标物质。
例如,在环境监测中,可以通过调节水样pH值、添加盐酸等方法,使目标物质更容易被吸附在固相萃取柱上。
三、固相微萃取技术应用1. 环境监测固相微萃取技术在环境监测中得到了广泛应用。
例如,在地下水中检测有机污染物时,可以使用该技术对水样进行前处理,提高检测灵敏度和准确性。
2. 食品安全检测固相微萃取技术也可以用于食品安全检测。
例如,在葡萄酒中检测残留的农药时,可以使用该技术对葡萄酒进行前处理,提高检测灵敏度和准确性。
3. 药物分析固相微萃取技术也可以用于药物分析。
例如,在生物组织或体液中检测药物时,可以使用该技术对样品进行前处理,提高检测灵敏度和准确性。
四、固相微萃取技术优缺点1. 优点固相微萃取技术具有操作简单、提取效率高、耗时短等优点。
此外,该技术还可以对样品进行预处理,以提高检测灵敏度和准确性。
2. 缺点固相微萃取技术的缺点主要包括:样品处理量较小、柱寿命较短、柱的选择性有限等。
五、总结总之,固相微萃取技术是一种新型的样品前处理方法,具有操作简单、提取效率高等优点,在环境监测、食品安全检测等领域得到了广泛应用。
萃取技术在生物分离中的应用
萃取技术在生物分离中的应用引言利用物质在互不相溶的两种溶剂中溶解度的不同而进行分离的方法称之为萃取。
尤其是近些年,随着萃取技术的发展,在生分离中的应用也越来越广泛,但是,目前常用的传统萃取方法有很多不足,如需大量试剂,试验成本过高,样品处理步骤复杂,浪费时间、人力,样品回收率、精密度不理想,且样品易损失等问题。
随着问题的出现也相应出现解决问题的方法:固相萃取、固相微萃取、超临界萃取、微波萃取等新技术应运而生,本文简要介绍上述几种新型萃取技术在生物分离中的发展与应用。
1、双水相萃取双水相萃取技术是近年来出现的一种前景广阔的分离技术,用此法提取的酶已达数十种,其分离也有相当规模,它被广泛应用于生物化学、细胞生物学和生物化下等领域。
双水相体系是由两种互不相溶聚合物或一种聚合物和无机盐的溶液组成,两相中水都占有很大的比例。
由于与传统的有机溶剂萃取相比,双水相体系能够为生物话性物质提供一种温和的环境,而不易使其失话。
因此双水相萃取技术用于生物话性物质的分离和纯化。
如大多数酶和蛋自质等都能用双水相进行分离纯化。
离子液体,又称室温熔盐。
是由特定的有机阳离子或有机阴离子构成的在室温或接近室温卜旱液态的熔盐体系[1]。
作为一种新型的绿色溶剂,离子液体具有其它常规溶剂无可比拟的优点,如蒸汽压极低,热稳定性和化学稳定性高,液程宽,溶解性强和可设计性等。
离子液体的这此独特性质,使其在多种萃取分离过程中得到应用,被誉为“液体分子筛”,尤其在萃取分离生物物质(如抗生索、氨基酸、蛋自质等)方而表现出了优异性能, 而且取得了很好的分离效果。
研究表明,作为新型绿色溶剂的离子液体也可以形成双水相体系,该双水相体系综合了离子液体和双水相体系的优点,开辟了新的萃取分离体系,此离子液体双水相体系在生物分离下程中具有广阔的应用前景。
离子液体双水相体系综合了离子液体和双水相体系的优点,开辟了新的绿色萃取分离体系。
与传统的双水相体系相比,离子液体双水相体系分相时间短、粘度低、萃取过程不易乳化且离子体系可以回收利用等优点,这此优点称补了传统双水相体系的缺点,因此离子液体双水相体系在生物分离下程中具有]’阔的应用BU景。
微波辅助萃取应用研究进展
微波辅助萃取应用研究进展微波辅助萃取技术是一种新型的萃取方法,其在多个领域如食品、制药、化工等都有着广泛的应用。
微波辅助萃取技术利用微波能快速、高效地提取和分离样品中的目标成分,为传统萃取技术带来了重大的改进和优化。
本文将详细介绍微波辅助萃取技术的原理、应用领域、研究现状和存在的问题,并展望未来的研究方向。
微波辅助萃取技术是利用微波能驱动萃取过程,从而实现对目标成分的快速、高效提取和分离。
微波能是一种高频电磁波,可以渗透到样品的内部,并引起分子的剧烈振动和摩擦,从而加热样品并促进目标成分的扩散和溶解。
与传统萃取技术相比,微波辅助萃取技术具有更高的提取效率和更短的提取时间,同时还能降低萃取温度,减少对萃取成分的破坏。
微波辅助萃取技术在食品领域中有着广泛的应用,如天然产物的提取、食品添加剂的制备等。
利用微波能快速提取食品中的营养成分和风味物质,可以提高食品加工效率和产品质量。
在制药领域,微波辅助萃取技术可用于中药材的有效成分提取、药物合成中的反应加速等。
微波能可以穿透药材组织,提高萃取效率和纯度,为制药工业带来新的发展机遇。
在化工领域,微波辅助萃取技术可用于废水处理、化学反应加速、有机物分离等。
利用微波能加热速度快、均匀性好的特点,可以缩短化工过程的时间和能耗,提高生产效率和产品质量。
当前,微波辅助萃取技术已经得到了广泛的应用和研究,但在实际应用中仍存在一些问题和挑战。
微波辅助萃取过程中的能耗较高,需要进一步优化设备和技术参数,提高能源利用效率。
微波辅助萃取的设备一次性投资较大,限制了其在中小企业中的应用。
针对不同样品和目标成分,需要研究合适的微波辅助萃取条件和工艺,以提高萃取效率和纯度。
为了进一步推广微波辅助萃取技术的应用和发展,未来的研究可以从以下几个方面展开:研究新型的微波辅助萃取设备和技术,降低能耗和成本,提高能源利用效率,同时探究更环保的萃取介质,减少对环境的影响。
针对当前微波辅助萃取设备存在的一些问题,研究设备的优化方案和改进措施,提高设备的可靠性和使用寿命,同时降低设备的一次性投资成本。
用加速溶剂萃取(ASE)技术提取环境样品中的多环芳烃(PAHs)
分析结果
ASE萃取土壤以及海底沉积物中PAH的实验结果如表1和表2所示。由表1所示所有基质的加标回 收率与由索氏萃取8-18小时得到的基准值相符合。
在萃取池放入自动进样盘里,洗净的40ml收集瓶标上合适号码后(最多有20个)旋上配有隔垫的瓶 盖。
HPLC分析条件
根据HPLC分析的需要,ASE萃取液应稀释或者浓缩。HPLC系统使用的色谱柱为SUPELCOSIL 15-cm×4.6cm LC-PAH柱,流速为1.5ml/min。流动相为乙腈水溶液梯度淋洗:0-5min 60%水,40% 乙腈; 5-25min 乙腈从40%增加到100%(线性增加)。 同时用紫外和荧光检测器检测;紫外检测波 长254nm,荧光检测器激发波长300nm、发射波长410nm。采用外标法定量。
1.3
0.5
5.4
1.3
参考文献: 1. Richter, B.; Ezzell, J.; Felix, D. “Single Laboratory Method Validation Report: Extraction of TCL/PPL(Target Compound List/Priority Pollutant List) BNAs and Pesticides Using Accelerated Solvent Extraction(ASE) with Analytical Validation by GC/MS and GC/ECD”Document 116064.A, Dionex
新型的萃取技术_双水相萃取
化学教育
7
新型的萃取技术 双水相萃取
李 伟 柴金玲 谷学新
( 首都师范大学化学系 北京 100037 )
摘要 本文介绍了双水相萃取技术的原理与特点及近年来该技术在生命科学, 复杂中药体系的 分离以及抗生素药物提取等方面的研究进展。并探讨了其今后的发展趋势。
关键词 双水相萃取 生命科学 天然药物
了满意的结果。
2. 2 双水相萃取与天然药物
中药中含有大量的有机化合物且成分十分复杂, 提高中草药中有效成分提取及分离技术对我国中医中
药进入国际市场有很大的促进作用。天然活性成分的分离提取和质量控制将是今后重点研究课题, 这类具 有独特功能和生物活性的化合物, 是疾病预防与治疗的基础物质。主要包括: 黄酮、多酚、萜类等。目前, 活
表 1 常见的双水相系统
类型
上相的组分 聚丙二醇
下相的组分 甲基聚丙二醇、聚乙二醇、聚乙烯 醇、聚乙烯
吡咯烷酮、羟丙基葡聚糖
非离子型聚合物 /非离子型聚合物
聚乙二醇
聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、葡聚糖、聚蔗糖
非离子型聚合物 /无机盐 高分子电解质 /高分子电解质 非离子型聚合物 /低分子量组分
乙基羟乙基纤维素 甲基纤维素 聚丙二醇
2 双水相萃取技术的应用
2. 1 双水相萃取与生命科学
通常, 溶剂萃取分离时, 由于使用了有机溶剂会使生物大分子 ( 如蛋白质和酶 ) 失活。从 20世纪 90年 代初期, 人们致力于应用 ATPE技术分离提取蛋白质, 避免蛋白质的变性。目前, 已成功应用于蛋白质、生物
酶、菌体、细胞、细胞器、亲水性生物大分子、氨基酸、抗生素以及生物小分子等的分离、纯化。特别是近年来,
1 双水相萃取技术的发现及特点
亚临界生物萃取技术及应用
亚临界生物萃取技术及应用
亚临界生物萃取技术是一种新型的生物提取技术,它是在高压、高温、高密度和高流速的条件下,将生物材料与溶剂混合,使其达到亚临界状态,然后通过减压降温的方式,使溶剂从生物材料中萃取出目标化合物。
这种技术具有高效、环保、安全、易操作等优点,因此在食品、医药、化妆品等领域得到了广泛应用。
在食品领域,亚临界生物萃取技术可以用于提取植物中的天然色素、香料、营养成分等,以及动物中的蛋白质、肽等。
这种技术可以保留原料的天然特性和营养成分,同时避免了传统提取方法中可能存在的有害物质残留问题,因此被广泛应用于食品添加剂、保健品等领域。
在医药领域,亚临界生物萃取技术可以用于提取植物中的有效成分,如黄酮类、生物碱类、多糖类等,这些成分具有抗氧化、抗炎、抗肿瘤等多种生物活性,可以用于制备药物、保健品等。
此外,亚临界生物萃取技术还可以用于提取微生物中的生物活性物质,如抗生素、酶等,这些物质具有广泛的应用前景。
在化妆品领域,亚临界生物萃取技术可以用于提取植物中的芳香物质、色素、维生素等,这些物质可以用于制备天然化妆品,具有良好的安全性和生物活性,受到了越来越多消费者的青睐。
亚临界生物萃取技术是一种高效、环保、安全、易操作的生物提取
技术,具有广泛的应用前景。
随着技术的不断发展和完善,相信它将在更多领域得到应用,为人类的健康和生活带来更多的福祉。
微波萃取原理及应用
微波萃取原理及应用微波萃取是一种新型的萃取技术,具有快速、高效、节能等优点,被广泛应用于各种物质提取领域。
本文将介绍微波萃取的原理、应用及优点,并探讨其发展趋势。
一、微波萃取原理微波萃取是一种利用微波能进行物质提取的方法。
微波能是一种特殊的电磁能,具有穿透性、热效应和非热效应等特点。
在微波萃取中,微波能通过细胞壁,使得细胞内部产生热效应,导致细胞膨胀破裂,从而释放出细胞内的物质。
此外,微波还能增强物质的溶解性和渗透性,促进目标成分的溶出。
二、微波萃取应用1.天然药物提取:微波萃取技术可以快速、高效地提取天然药物中的有效成分,如中草药中的黄酮类、皂苷类等。
与传统方法相比,微波萃取具有提取时间短、溶剂用量少、提取效率高等优点。
2.食品工业:微波萃取技术可以用于食品添加剂的提取,如香精、色素等。
此外,还可以用于食品中农药残留的检测和分析。
3.环境样品处理:微波萃取技术可以用于环境样品中有机污染物的萃取和富集,如土壤、水样等。
通过对环境样品的处理,可以了解环境污染状况,为环境保护提供依据。
4.农业领域:微波萃取技术可以用于农产品中农药残留的检测和分析,为农产品质量安全监管提供技术支持。
5.材料科学领域:微波萃取技术可以用于材料中有机物的萃取和分离,为材料科学研究和应用提供新的手段。
三、微波萃取优点1.快速高效:微波萃取技术利用微波能进行物质提取,使得目标成分在短时间内被快速释放出来,提高了提取效率。
2.节能环保:微波萃取技术使用的溶剂比传统方法少,且溶剂可以循环使用,降低了能源消耗和环境污染。
3.自动化程度高:微波萃取技术可以实现自动化操作,减少了人为因素的影响,提高了实验结果的准确性和可靠性。
4.适用范围广:微波萃取技术可以适用于不同类型物质的提取,如天然药物、食品、环境样品等。
四、发展趋势随着科技的不断进步和应用需求的增加,微波萃取技术将会有更广泛的应用前景。
未来,微波萃取技术将会在以下几个方面得到进一步的发展:1.设备研发:进一步研发高效、稳定、易操作的微波萃取设备,提高设备的可靠性和适应性。
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其中,Co为萃取前分析物在样品中的浓度;
Kfs为分析物在萃取相和试样间的分配系数; V1 为萃取相的体积;V2为样品的体积
----液液萃取的计算公式?
VW m1 = m0 • ————— D VO + VW
固相微萃取法萃取条件的选择
(1) 萃取头: 萃取头应由萃取组分的分配系数,极性,沸点
等参数决定,在同一个样品中因萃取头的不同可使其中
2. 固相萃取的装置 最简单的固相萃取装置就是一根直径为数毫米的小 柱(如图),小柱可以是玻璃的,聚丙稀﹑聚乙烯﹑聚 四氟乙烯等塑料的,还可以是不锈钢制成的。小柱下端
有一孔径为20m的烧结筛板,用以支撑吸附剂。如自制 固相萃取小柱没有合适的烧结筛板时,也可以用填加玻 璃棉来代替筛板,起到既能支撑固体吸附剂,又能让液 体流过的作用。在筛板上填装一定量的吸附剂(100㎎ ~1000㎎,视需要而定),然后在吸附剂上再加一块筛板, 以防止加样品时破坏柱床。
一、固相萃取与固相微萃取
1.简介:
(SPE & SPME)
固相萃取(Solid Phase Extraction SPE):利用固体
吸附剂将液体样品中的目标化合物吸附,与样品的基体 和干扰化合物分离,然后再用洗脱液洗脱或加热解吸附,
达到分离和富集目标化合物的目的。
优点:不需要大量互不相溶的溶剂,处理过程中不 会产生乳化现象,采用高效﹑高选择性的吸附剂(固定 相),能显著减少溶剂的用量,简化样品预处理过程, 所需费用也有所减少。一般说来固相萃取所需时间为液 -液萃取的1/2,费用为液-液萃取的1/5。 缺点:目标化合物的回收率和精密度要低于液-液萃取。
然后推出萃取头,将萃取头浸入样品(浸入方
式)或置于样品上部空间(顶空方式),进行
萃取。
萃取时间大约2—30分钟,以达到目标化合物
吸附平衡为准。
最后缩回萃取头,将针管拔出。
固相微萃取的采样与分析过程示意图
固相微萃取分析的理论基础:
固相微萃取装置由在微量进样器中插 入一段涂有萃 取相的石英纤维构成,当萃取达到平衡时,进入萃取相 的分析物的量为: N=KfsV1CoV2/KfsV1+V2。
目前已有各种规格的﹑装有各种吸附剂的固相 萃取小柱出售,使用起来十分方便。
筛板
吸附剂
3.固相萃取的一般操作程序
活化吸附剂:在萃取样品之前要用适当的溶
剂淋洗固相萃取小 柱,以使吸附剂保持湿润,
可以吸附目标化合物或干扰化合物。不同模式固
相萃取小柱活化用溶剂不同。
上样:将液态或溶解后的固态样品倒入活化后
SPME的装置示意图
固相微萃取装置外型如一只微量进 样器,由手柄(holder)和萃取头或 纤维头(fiber)两部分构成,萃取 头是一根1㎝长,涂有不同吸附剂的 熔融纤维,接在不锈钢丝上,外套细
不锈钢管(保护石英纤维不被折断),
纤维头在钢管内可伸缩或进出,细不 锈钢管可穿透橡胶或塑料垫片进行取
样或进样。手柄用于安装或固定萃取
头,可永远使用。
固相微萃取关键:在于 选择萃取头上的固定相涂
层(吸附剂),对待测物进行萃取和预富集。要使目
标化合物能吸附在涂层上,而干扰化合物和溶剂不吸 附,一般是目标化合物是非极性时选择非极性涂层;
目标化合物是极性时选择极性涂层。
SPME萃取过程依赖于分析物在涂层和样品两相中
的分配系数,萃取的选择性取决于涂层材料的特性 ―
涂层材料是SPME技术的核心.
涂层的选择原则 :”相似相容”, 涂层的体积(厚
与薄)决定方法的灵敏度.
涂层所用主要原料 : 聚二甲氧基硅烷 (PDMS),
二乙烯基苯(DVB), 聚乙二醇(CW), 聚丙烯酸酯
(PA).
固相微萃取的采样方法
是将固相微萃取针管(不锈钢套管)穿过样品
瓶密封垫,插入样品瓶中。
(2) 萃取时间
萃取时间主要指萃取达到平衡时所需要的 时间,取决于多种因素.如分配系数,物质的扩 散速度,样品机体,样品体积,萃取膜厚,样品的
温度等.实际上为缩短萃取时间没有必要等到
完全平衡.通常 5-20min 即可,但萃取时间要 保持一致,以提高分析的重现性.
(3) 改善萃取效果的方法
a. 搅拌: 搅拌可促进样品均一化和加快物质的
自动化以及易于与色谱、电泳等高效分离检测手段联用等
与SPE法相比,SPME法具有萃取相用量更少、对待测 物的选择性更高、溶质更易洗脱等特点,因此在短短的二
十多年间,SPME法无论在理论还是在实践上均获得了较
大的发展. SPME将传统的取样、萃取、浓缩、进样以及分析等步
骤简化为一个简单的过程。
的固相萃取小柱,然后利用抽真空,或离心的方
法使样品进入吸附剂。
洗涤和洗脱:在样品进入吸附剂,目标化合物被吸附 后,可先用较弱的溶剂将弱保留干扰化合物洗掉,然
后再用较强的溶剂将目标化合物洗脱下来,加以收集。
淋洗和洗脱同前所述一样,可采用抽真空,加压或离 心的方法使淋洗液或洗脱液流过吸附剂。 如果在选择吸附剂时,选择对目标化合物吸附很 弱或不吸附,而对干扰化合物有较强吸附的吸附剂时,
扩散速度,有利于萃取平萃取时,适当加温
可提高液上气体的浓度,一般加温50-90度. c. 加无机盐: 在水溶液中加入硫酸铵,氯化钠等 无机盐至饱和可降低有机化合物的溶解度,使 分配系数提高.
d.调剂pH值: 萃取酸性或碱性化合物时,通过调
也可让目标化合物先淋洗下来加以收集,而使干扰化
合物保留(吸附)在吸附剂上,两者得到分离。
固体吸附剂是一段细 纤维表面涂层―高表 面积多孔聚合物材料
固相微萃取*
为进一步完善和 发展SPE技术 Belardi等人于 1989年提出
固相微萃取技术 (Solid phase Micro-Extraction, SPME). 优点:操作简便、不需溶剂、萃取速度快、便于实现
某个组分得到最佳萃取,而其它组分可能受到抑制. 目前,最常用的萃取头: a.聚二甲氧基硅烷(PDMS):厚膜(100m)适于分析水溶 液中低沸点,低极性的物质,如苯类,有机合成农药等; 薄膜(7m)适于分析中等沸点和高沸点的物质,如苯甲 酸酯,多环芳烃等. b.聚丙烯酸酯(PA):适于分离酚等强极性化合物.