第二节 钢轨基本知识

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第二节钢轨基本知识.

第二节钢轨基本知识.

第二节钢轨基本知识一、钢轨使用规定高速铁路正线、到发线应采用60 kg/m无螺栓孔新钢轨;其他站线宜铺设50 kg/m钢轨。

200 km/h及以上高速客运铁路应选用u71MnG、强度等级为880~IPa热轧钢轨;200 km /h~250 km/h高速客货混运铁路应选用U75VG、强度等级为980 MPa热轧钢轨。

其中,U代表钢轨钢,71、75代表化学成分中碳平均含量为0.71%、0.75%,V代表钒元素,Mn代表锰元素,G代表高速铁路。

高速铁路钢轨应具备安全使用性能好、几何尺寸精度高、平直度好的特点,同时要求钢轨的实物质量达到高纯净、高平直、高精度、长定尺,这就要求钢轨钢质洁净、韧塑性高、焊接性能优良、表面基本无原始缺陷。

二、钢轨长度及断面尺寸1.钢轨长度高速铁路正线应采用符合相应技术标准的100 m定尺轨,短尺轨长度为95 m、96 m、97 ITI 和99 ITI四种。

.;,,’2.钢轨断面尺寸60 kg/m钢轨断面尺寸,如图2-1所示。

60 kg/m钢轨计算数据,如表2—9所示。

1.钢轨的化学成分(表2—10)2.钢轨拉伸性能和硬度钢轨的抗拉强度和伸长率及轨头顶面中心线上的表面硬度值应符合表2一11的规定。

四、钢轨标志我国钢轨生产厂家主要有攀钢、包钢、鞍钢和武钢四家,各厂家标志如图2 2所示。

钢轨标准规定,在钢轨轨腰部位需要采用两种标记,即轧制标志和热压印标志,同时还规定了其他标识,如在轨端刷漆以及粘贴标签。

1.凸出标志钢轨一侧轨腰上轧制的凸出标志顺序:生产厂标志——钢轨轨型(如60代表60 kg/m)——钢轨钢牌号(如u75vG、u7lMnG)——制造年(轧制年度末两位)、月(如04代表轧年度为2∞4年,Ⅲ代表3月份轧制)。

2.凹入标志钢轨另一侧的轨腰上热压印凹人标志的顺序:钢厂代码——生产年份——炉号——连铸流号——连铸坯号——钢轨顺序号——班别号。

各个钢厂的热压印标志不完全相同。

以攀钢为例说明,如图2 3所示。

02 钢轨

02 钢轨
(体现为能力,不妨称为能力值) 补
18mm?
26/48
五、钢轨接头
预留轨缝计算 标准轨线路预留轨缝计算
P30

δ0
= αL(tz
− t0
)+
1 2
δ
g
五、钢轨接头 预留轨缝设置原则
冬天螺栓不受剪,夏天轨缝不顶严
P30 底
27/48
28/48
五、钢轨接头
允许铺轨地区范围
对于25m 钢轨,年轨温差[ΔT]≤101.7℃的地区可铺 设,取100℃。
五、钢轨接头
2、钢轨接头联结零件 包括接头夹板、接头螺栓、螺母和弹簧垫圈等。 接头螺栓
补 (鱼尾螺栓)
五、钢轨接头
2、钢轨接头联结零件 包括接头夹板、接头螺栓、螺母和弹簧垫圈等。
螺母、弹簧垫圈等配件
国际标准,以抗拉强度将螺栓分为10.9级和8.8级(抗拉强度
相当于1090MPa、880MPa)。
P30
第二章 钢轨
任课教师:黄守刚
轨道结构组成
联结零件(rail fastening)
防爬设备(Rail anti-creep device)
轨枕(sleeper)
道岔(turnout)
钢轨(rail)
道床(bed)
1/48
2/48
主要内容
一、钢轨的功用和类型 二、钢轨截面设计原则 三、钢轨材质及其力学指标 四、钢轨尺寸偏差及平直度 五、钢轨接头
普通接头、导电接头、普通绝缘接头、胶结绝缘接头、 异型接头、尖轨接头、冻结接头及焊接接头
普通接头
五、钢轨接头
前后同类型钢轨的正常联接。
导电接头
将钢轨做 为导电体的自动 闭塞区段,为加 强导电性,在接 头处铆上一根导 线。

钢轨技术标准手册

钢轨技术标准手册

第一节钢轨概述钢轨是铁路轨道的主要组成部件。

它的功用在于引导机车车辆的车轮前进,承受车轮的巨大压力,并传递到轨枕上。

钢轨必须为车轮提供连续、平顺和阻力最小的滚动表面。

在电气化铁道或自动闭塞区段,钢轨还可兼做轨道电路之用。

一、钢轨分类1.按钢轨重量划分可分为:P43、P50和P60轨,我段暂未P75轨。

(1)P43钢轨断面尺寸图及螺栓孔位置布置图(2)50kg/m钢轨断面尺寸及螺栓孔位置图(3)60kg/m钢轨断面尺寸及螺栓孔位置图(4)43kg/m 、50kg/m 和60 kg/m 各部主要尺寸对比P43、P50和P60主要尺寸对比 表1序号 项 目 钢轨规格43kg/m 50kg/m 60kg/m 1 每米钢轨重量(kg) 44.653 51.514 60.64 2 钢轨高度(mm) 140 152 176 3 轨头宽度(mm) 70 70 73 4 轨底宽度(mm) 114 132 150 5 轨腹宽度(mm) 14.5 15.5 16.5 6 螺栓孔直径(mm) 29 31 31 7 螺栓孔距轨底距离 62.5 68.5 69 8 轨端至第1孔中心距(mm) 56 66 76 9 1孔至2孔中心距(mm) 110 150 140 102孔至3孔中心距(mm)1601401402.按钢轨材质划分可分为U71Mn 、U75V 、U75VG 、U71MnG 、U78CrV 、U77MnCr 和U76CrRe 。

目前使用最多的为U71Mn 和U75V 材质的钢轨。

钢轨材质型号的含义:(举例U71Mn 和U75VG )(1)重载铁路:应选用强度等级不低于980MPa 的热扎钢轨(U75V 、U78CrV 、U77MnCr 和U76CrRe );在半径≤1500m 的曲线地段应选用强度等级不低于1180 MPa 的热处理钢轨(可优先选用U78CrV 、U77MnCr 和U76CrRe 等)或贝氏体钢轨。

轨道结构基本知识(最终版)

轨道结构基本知识(最终版)
3)按道岔平面型式分类
单开道岔按其平面型式主要有直线尖轨、直线 辙叉的单开道岔;曲线尖轨、直线辙叉的单开 道岔;曲线尖轨、曲线辙叉的单开道岔等。我 国常用的单开道岔采用前两种型式。
4)按转辙器结构型式分类
按尖轨断面型式分为普通钢轨断面和特种钢轨 断面的单开道岔。
按尖轨跟端结构型式分为间隔铁式(活接头式) 和可弯式的单开道岔。
基本轨顶面淬火
为了增加钢轨表面硬度,提高耐磨性并 保持尖轨良好的密贴状态,基本轨头顶 面应进行淬火处理。”75“型道岔基本轨 轨头淬火处理,范围从尖轨尖端前 200mm左右处开始到尖轨轨头刨切起点 后100mm左右处止。对于”92“型道岔, 基本轨轨头顶面全长淬火。
3、尖轨
尖轨是转辙器的主要组成部件之一,列车依靠 尖轨的开通方向不同而进入道岔直股或侧股线 路。
道岔的种类
单开道岔
单开道岔是主线为直线,侧线向主线的左侧或 右侧分支的道岔,站在道岔的尖轨尖端,面向 跟端,侧线向左分支的道岔称为左开道岔,侧 线向右分支的道岔称为右开道岔。
普通单开道岔简图
转辙器
连接部分
辙叉
直基本轨
护轨
尖轨
道岔咽喉 直股
导曲线
护轨
辙叉心
单开道岔是各种类型道岔的主要型式 ,应用最 为普遍。单开道岔由转辙器、连接部分及护轨 组成。
木枕
其优点是弹性好,易加工制作,运输、 铺设、养护及维修方便,与钢轨的连接 较简便,绝缘性能好。其缺点是易腐蚀 和产生机械磨损,使用年限短,浪费木 材。目前在正线上已基本不用,主要用 于道岔及明桥面上。
木枕尺寸
木枕的长度、宽度及厚度应符合部分要 求尺寸,普通木枕分两类:Ⅰ类木枕用 于正线,长度250cm,高度16cm,底宽 22cm;Ⅱ类木枕用于站线,长度250cm, 高度14.5cm,底宽20cm。

第二节 钢轨基本知识

第二节  钢轨基本知识

第二节钢轨基本知识一、钢轨使用规定高速铁路正线、到发线应采用60 kg/m无螺栓孔新钢轨;其他站线宜铺设50 kg/m钢轨。

200 km/h及以上高速客运铁路应选用u71MnG、强度等级为880~IPa热轧钢轨;200 km /h~250 km/h高速客货混运铁路应选用U75VG、强度等级为980 MPa热轧钢轨。

其中,U代表钢轨钢,71、75代表化学成分中碳平均含量为0.71%、0.75%,V代表钒元素,Mn代表锰元素,G代表高速铁路。

高速铁路钢轨应具备安全使用性能好、几何尺寸精度高、平直度好的特点,同时要求钢轨的实物质量达到高纯净、高平直、高精度、长定尺,这就要求钢轨钢质洁净、韧塑性高、焊接性能优良、表面基本无原始缺陷。

二、钢轨长度及断面尺寸1.钢轨长度高速铁路正线应采用符合相应技术标准的100 m定尺轨,短尺轨长度为95 m、96 m、97 ITI 和99 ITI四种。

.;,,’2.钢轨断面尺寸60 kg/m钢轨断面尺寸,如图2-1所示。

3.钢轨计算数据60 kg/m钢轨计算数据,如表2—9所示。

三、钢轨材质1.钢轨的化学成分(表2—10)2.钢轨拉伸性能和硬度钢轨的抗拉强度和伸长率及轨头顶面中心线上的表面硬度值应符合表2一11的规定。

四、钢轨标志我国钢轨生产厂家主要有攀钢、包钢、鞍钢和武钢四家,各厂家标志如图2 2所示。

钢轨标准规定,在钢轨轨腰部位需要采用两种标记,即轧制标志和热压印标志,同时还规定了其他标识,如在轨端刷漆以及粘贴标签。

1.凸出标志钢轨一侧轨腰上轧制的凸出标志顺序:生产厂标志——钢轨轨型(如60代表60 kg/m)——钢轨钢牌号(如u75vG、u7lMnG)——制造年(轧制年度末两位)、月(如04代表轧年度为2∞4年,Ⅲ代表3月份轧制)。

2.凹入标志钢轨另一侧的轨腰上热压印凹人标志的顺序:钢厂代码——生产年份——炉号——连铸流号——连铸坯号——钢轨顺序号——班别号。

各个钢厂的热压印标志不完全相同。

钢轨基础知识

钢轨基础知识

钢轨知识汇总一、钢轨的基本知识钢轨是铁路轨道的主要组成部件.它的功用在于引导机车车辆的车轮前进,承受车轮的巨大压力,并传递到轨枕上.钢轨必须为车轮提供连续、平顺和阻力最小的滚动表面.在电气化铁道或自动闭塞区段,钢轨还可兼做轨道电路之用.钢轨的类型,以每1米大致质量kg数表示.目前,我国铁路的钢轨类型主要有75kg/m、60kg/m、50kg/m及43kg/m世界上最重型的钢轨已达到77.5kg/m,我国也在重载线路上逐步铺75kg/m钢轨.分类。

钢轨以每米大致重量的公斤数,可分为重轨与轻轨两种:重轨:每米公称重量大于30公斤的钢轨,属于重轨,重轨以分为一般钢轨和起重机轨两种。

一般钢轨,指铺设铁路干线、专用线、弯道及隧道用轨。

其中,标准轨长度有12.50米和25.00米两种,铺设弯道曲线轨,长度稍短,有12.46米、12.42米和24.96米、24.92米等几种,一般钢轨的规格为38、43、45、50、60(千克/米)。

重轨比轻轨断面大,能够承受更大的力。

早期的正线铁路,还有使用38公斤钢轨的,现在都是使用50公斤和60公斤的。

轻轨:城市轨道交通中的“轻轨”与“地铁”相对应。

城市轨道交通中的轻轨指的是在轨距为1435毫米国际标准双轨上运行的列车,列车运行利用自动化信号系统型号:1.轻型钢轨型号:材质:Q235,55Q,规格:30Kg/m,24Kg/m,22Kg/m,18Kg/m,15Kg/m,12Kg/m,8Kg/m。

2.重型钢轨型号:材质:45MN,71MN,规格:50Kg/m,43Kg/m,38Kg/m,33Kg/m.3.起重钢轨型号:材质:U71MN,规格:QU70Kg/m,QU80Kg/m,QU100KG/m,QU120Kg/m.4.铁路钢轨规格:75Kg/m,60Kg/m,50Kg/m,43Kg/m.QU70表示什么意思?QU70是轨道型号的表示方法,钢轨一般分为以下几种型号:24Kg/m,43Kg/m,50Kg/m,QU70,QU80,QU100,QU120,用Kg/m 表示的基本上与每米理论重量相等,而用QU表示的数值与每米理论重量相差就多了,比如QU70钢轨的每米理论重量是52.8Kg/m。

第二章_钢轨#(精选.)

第二章_钢轨#(精选.)

第二章钢轨第一节钢轨的功用和类型不管铁路采用何种类型、何种形式的轨道结构,钢轨都是铁路轨道的主要部件。

钢轨与机车车辆的车轮直接接触,钢轨质量的好坏直接影响到行车的安全性和平稳性。

为了使线路能按照设计速度保证列车运行,钢轨必须具备以下几个方面的功能:(1)为车轮提供连续、平顺和阻力最小的滚动面,引导机车车辆前进。

车辆要求钢轨表面光滑,以减小轮轨阻力;而机车要求轮轨之间有较大的摩擦力,以发挥机车的牵引力;(2)钢轨要承受来自车轮的巨大垂向压力,并将以分散形式传给轨枕。

在轨面要承受极大的接触应力。

除垂向力外,钢轨还要承受横向力和纵向力。

在这些力的作用下,钢轨要产生弯曲、扭转、爬行等变形,轨头的钢材还要产生塑性流动,磨损等;(3)为轨道电路提供导体。

世界铁路所用钢轨的类型通常按每延米质量来分,在轴重大、运量大和速度高的重要线路上采用质量大的钢轨,在一般次要线路上使用的钢轨质量相对要小一些。

我国铁路所使用的钢轨重量有43、45、50、60和75kg/m。

钢轨刚度的大小直接影响到轨道总刚度的大小。

轨道总刚度越小,在列车动荷载作用下钢轨挠度就越大,对于低速列车来说,不影响行车的要求,但对于高速列车,则就会影响到列车的舒适度和列车速度的提高。

目前世界各国铁路使用钢轨分重载高速铁路钢轨和普速铁路钢轨,如俄罗斯的重载铁路使用R75钢轨;美国使用136RE (65kg/m)和140RE(70kg/m)型钢轨;我国铁路干线也都使用CHN60钢轨。

世界各国高速铁路基本上都采用了60kg/m的钢轨,如日本新干线、法国TGV和德国ICE高速铁路所采用的钢轨均为60kg/m级。

我国CHN 60(实际重量为60.64kg/m)钢轨截面与UIC60(实际重量为60.34kg/m)钢轨截面相似,特别是轨顶面均为R=13-80-300-80-13五段式弧线。

经轮轨动力仿真计算,在轮轨几何接触、轮轨动力性能、轮轨磨耗及现场实际使用效果等方面,国产CHN 60钢轨截面与UIC60钢轨截面没有明显的差异。

高铁及既有线铁路工务钢轨基本知识

高铁及既有线铁路工务钢轨基本知识
U75V、U77MnCr热轧钢轨的最低抗拉强度为980MPa,热处 理后可达到1230MPa;
U71Mn 和U71MnG热轧钢轨的最低抗拉强度为880MPa, U71MnG为350km/h高速铁路用钢轨;
U75V/U75VG为时速250km/h高速铁路用钢轨;
U77MnCr、U78CrV、U76CrRE多为重载铁路用钢轨。
39ft(12m) 、78ft(24m)、 82ft(25m)
50、65、75 30、37、40、50、60
54、60 54、60 38、43、50、60、75
12.5、25 25、50 36、75(76) 36、120 12.5、25、75、100
一、钢轨的断面、定尺长度及类型
钢轨分类
(1)按钢轨单重分 (2)按钢轨断面分 (3)按钢轨化学成分分 (4)按交货状态分 (5)按钢轨最低抗拉强度分
43kg/m钢轨
50kg/m钢轨
60kg/m钢轨
75kg/m钢轨
60kg/m钢轨
50AT钢轨
60AT钢轨
60D40钢轨
60TY钢轨
(3)按钢轨的化学成分分
碳素轨
钢中无合金元素加入,又称普通轨钢
微合金轨
钢中加入微量合金元素如V、Nb、Ti等
低合金轨
如钢中加入0.80~1.20%Cr的EN320Cr
(3) U77MnCr钢轨
2006~2007年,铁科院与鞍钢合作,研制了60kg/m、 75kg/m U77MnCr高强钢轨,钢中含铬0.25~0.40%, 热轧钢轨强度≥980MPa级,热处理后硬化层硬度为 39~43HRC;抗拉强度大于1280 MPa,断后伸长 率大于12%。钢轨的焊接性能良好。
国内主要钢种

第二节 钢轨

第二节 钢轨

现场进行钢轨铝热焊
焊接设备
铝热焊模具
铝热剂
多次使用坩埚 一次性使用坩埚
焊接后热处理设备
液压推瘤机
钢轨移动式气压焊
气压焊是利用气体燃烧产生的热能将轨端加热 至熔化状态或塑性状态,并施加足够的压力 (顶锻力),以形成接头的一种固态连接方 法。 优点: 接头是锻造组织且没有脱碳层,在理论 上其强度不低于闪光焊,而且一次性投资小, 无需大功率电源,焊接时间短。 缺点: 气压焊时对接头端面的处理要求十分严 格,焊接工艺受诸多人为因素影响,焊头质量 波动较大,不易控制。
轨腰螺栓孔裂纹
钢轨焊接接头表面裂纹
上海地铁钢轨接头伤损
钢轨接触疲劳伤损
钢轨接触疲劳伤损的形成主要是由于金属接触 疲劳强度不足和车轮的重复作用,经过钢轨踏 面外形变化,钢轨顶面金属冷作硬化产生微裂 纹,钢轨强度降低和疲劳裂纹三个阶段,最终 形成接触疲劳伤损。
钢轨接触疲劳伤损
轨核伤
轨头核伤是最危险的一种钢轨伤损形式。 轨头核伤产生的主要原因是轨头内部存在微小 裂纹或缺陷,在重复动荷载作用下,钢轨走行 面以下的轨头内部出现极为复杂的应力组合, 使细小裂纹先是成核,然后向轨头四周发展, 直到核伤周围的钢料不足以提供足够的抵抗, 钢轨在毫无预兆的情况下猝然折断。
PGM-48钢轨打磨列车
钢轨伤损
钢轨伤损:钢轨在使用过程中发生钢轨折断、 裂纹及其它影响和限制钢轨使用性能的伤损。 钢轨伤损包括: 1.轨腰螺栓孔裂纹和焊接接头裂纹 2.钢轨接触疲劳伤损 3.轨头核伤 4.钢轨磨耗
轨腰螺栓孔裂纹和接头裂纹
钢轨端部轨腰钻孔后,强度削弱,螺栓孔周围 产生较高的局部应力,在列车冲击荷载作用下 ,螺栓孔裂纹开始产生和发展。螺栓孔裂纹主 要来自钻孔时产生的微小裂纹,而养护不当又 促进了裂纹的形成和发展。 减缓钢轨伤损的措施有:净化轨钢,控制杂物 的形态;采用淬火钢轨,改进轨钢力学性质; 改革旧轨再用制度,合理使用钢轨;钢轨打磨 ;按轨钢材质分类铺轨等。

钢轨知识

钢轨知识

50 kg/m ( P50 )、 60 kg/m ( P60 )和 75 kg/m ( P75 )。 3.按力学性能分 普通轨、高强轨、耐磨轨。普通轨它是指抗拉强度
不小于 800 MPa 的钢轨;高强轨它是指抗拉强度不小于 900 MPa 的钢轨; 耐磨轨它是指抗拉强度不小于 1100 MPa 的钢轨。 (二)钢轨的截面尺寸 钢轨断面为左右对称的工字型(图 2 - 1 ),从上往下分为轨头、轨腰 和轨底三部分。不同型号的钢轨,其截面尺寸和螺孔位置各不相同(表 2 - 1 )。
钢轨知识
(一)钢轨的分类 目前我国定型生产的钢轨分类如下: 1 .按钢种分 碳素轨和合金轨。碳素轨主要以碳 (C) 、锰 (Mn) 两元素
来提高强度,改善韧性。如 U71Mn 、AP1 、U74 。合金轨是以碳素轨为基础, 添加适量合金元素钒 (V) 、钛 (Ti) 、铬 (Cr) 、钼 (Mo)等,来提高钢轨的强度和 韧性。如 PD1 、 PD3 、 V - Ti 轨。 2. 按钢轨的重量分 38 kg/m ( P38 ) 、 43 kg/m ( P43 ) 、 45 kg/m ( P45 ) 、
图 2- 1
钢轨截面、侧面示意图
表 2 - 1 部分钢轨外形几何尺寸( mm)表
轨型 项目 a b c d e f g 钢轨高度 轨头宽度 轨腰厚度 轨底宽度 轨底边缘厚度 轨头内高 轨底内高 38 134 68 13 114 9 39 24 43 140 70 14.5 114 11 42 27 钢轨类型( kg/m ) 45 145 67 14.5 126 10 44 26 50 152 70 15.5 132 10.5 42 27 60 176 73 16.5 150 12 48.5 30.5 75 192 75 20 150 13.5 55.3 32.3

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2.1.小的滚动面, 引导机车车辆前进。
2)钢轨要承受来自车轮 的巨大垂向压力,并将以 分散形式传给轨枕。
3)为轨道电路提供导体。
2.1.2钢轨的类型
钢轨的类型是以每米长的钢轨质量千克数表示的。 我国铁路上使用的钢轨有75kg/m、60kg/m、 50kg/m,43kg/m和38kg/m等几种。
钢轨焊缝材质、金相组织、硬度、韧度等 与钢轨母材的差别,焊接设备的精度高低, 操作工人的技术熟练程度等,都会造成钢 轨焊接接头处的轨面不平整。
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钢轨焊接接头分三种:接触焊、气压焊和 铝热焊。
钢轨横截面为工字形截面 。 钢轨分轨头、轨腰和轨底三部分。
轨头 应具有足够的表面面积及厚度,以延缓 轨头压溃和磨耗;
轨腰 主要承受剪力,可使钢轨具有较大的竖 向刚度。
轨底 为分布压力及保持稳定,应具有一定宽 度;
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轨头宜大而厚,并具有与车轮踏面相适应 的外形,以改善轮轨接触条件,提高抵抗 压陷的能力,同时具有足够的支撑面积, 以备磨耗。
钢轨顶面在具有足够宽度的同时,为使车 轮传来的压力更为集中于钢轨中心轴,顶 面形状为隆起的圆弧形。圆弧的半径不能 太小,虽可使压力集中于钢轨中心轴,但 又不至于轮轨间的接触面积太小造成过大 的接触应力。
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我国铁路上较轻型的钢轨顶面常用一个半 径为300mm圆弧组成。
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布氏硬度(HB) 以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径
一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持 一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值, 即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 测定布氏硬度较准确可靠,布氏硬度范围为 8~650HB。但一般HB只适用于450N/mm2(MPa) 以下的金属材料,对于较硬的钢或较薄的板材不 适用。在钢管标准中,布氏硬度用途最广,往往 以压痕直径d来表示该材料的硬度,既直观,又方 便。

轨道工程 第二章 钢轨

轨道工程 第二章 钢轨

二、钢轨
超声波探伤法的主要缺点:
①要由有经验的人员谨慎操作; ②对粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以 检查; ③对所发现缺陷作十分准确的定性、定量表征仍有 困难。 ④对缺陷的显示不直观,探伤技术难度大,容易受 到主、客观因素的影响,以及探伤结果不便保存 等,使超声波探伤也有其局限性
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二、钢轨
钢轨的力学性能也是钢轨的主要特征,包括强度极限 σb、屈服极限σs、疲劳极限σr 、伸长率、断面收缩率ψ、 冲击韧性αk 和布氏硬度指标HB等。这些指标对钢轨的 承载能力、磨损、压溃、断裂及其他损伤有很大影响, 高速铁路钢轨还对裂纹扩展速度、残余应力、落锤性能 等提出了比常规铁路更高的要求。
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二、钢轨
超声波探伤
超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深 处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发 生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法。
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二、钢轨 超声波探伤的工作原理:超声波在不同材料中 传播声速和波长不同,当超声波由一种介质倾斜 入射到另外一种介质上时,如果两种介质不同, 则在界面上发生不同的反射、折射和透射。 当超声波射入钢轨核伤、裂纹或其他损伤时, 在钢与空气的界面上受阻,产生反射波,经过电 子仪器的接受并显示,就能发现钢轨内部存在的 伤痕,还可以根据超声波发射与反射的时间间隔 及其在钢轨内的传播速度,判断伤痕的深度。
轨道结构理论
第二章 钢轨
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二、钢轨
第一节 钢轨的功用和类型 具有以下的功能 ( 1 )为车轮提供连续、平顺和阻力最小的滚动面,引 导车辆前进。 (2)承力传力 钢轨要求承受来自车轮的巨大垂向压力,并将以分散 形式传给轨枕。 (3)导电 在电气化铁道和自动闭塞区间还兼做轨道电路之用

2、钢轨

2、钢轨

轨道基本知识
10
(一)钢轨轻伤标准
1.钢轨头部磨耗超过表2-4所列限度之一者;
钢轨(kg/m)
75 75以下~
60 60以下~
50 50以下~
43
160 km/h ≥υ>
140 km/h 正线
总磨耗
140 k m / h
≥υ> 120
k m / h 正线
υ≤120 km/h 正 线 及 到 发 线
轨道基本知识
7
钢轨的头部顶面宽(b)、轨腰厚(D)、轨身高(H)及轨底宽 (B)是钢轨的四个主要参数
L1 L2
L3
第一孔 第二孔 第三孔
钢轨孔距
轨道基本知识
8
钢轨各部尺寸如图
轨道基本知识
9
三、钢轨伤损标准
钢轨伤损程度划分为轻伤、重伤和折断三类。 轻伤钢轨是虽有伤损,但仍具有足够的强度,尚能继续正常使用 的钢轨。 重伤钢轨是因伤损而强度大为减弱,不宜继续使用的钢轨。在重 伤钢轨中有的发展变化较快,如裂纹、变形,严重时能发展为折断; 有的伤损范围较大,已接近或达到影响行车安全的程度。
υ≤

120 km/h
正线及到发 站
线
8
9
10
11 10
12
16
18
8
9
9
10 10
12
14 16
8
9
12 14
7
8
10
12
43以下
9
10
7
8
9
11
轨道基本知识
11
2.轨头下颏透锈长度不超过30mm ;
3.钢轨低头(包括轨端踏面压伤和磨耗在内),容许速度大于 120km/h的线路超过1.5mm ,其它线路超过3mm(用1m直尺测 量最低处矢度);

轨道组成基本知识

轨道组成基本知识


1435
16 m m



(2)水平及三角坑 1)水平 在直线轨道上,左右两股钢轨顶面应位于同一 水平面上,以保证列车平稳运行和两股钢轨磨 耗均匀。 在曲线轨道上,为了减小离心力带来的影响, 应在曲线外股设置超高。 水平通过轨距尺进行测量,一般习惯是直线地 段以左股为基准,曲线地段以曲线外股为基准, 道岔以直股侧为基准股,基准股高为正,反之 为负。
轨缝 钢轨接头的轨缝应根据钢轨温度计算确定。装 有绝缘的接头轨缝,在最高轨温时不应小于 6mm(绝缘片厚度),最大不应大于构造轨缝。 测量轨缝时,用楔形轨缝尺,由钢轨头部外侧 插入。




钢轨接头病害 1)淬火钢轨端部的鞍型磨耗。磨耗深度一般 为1-3mm,长度一般为200-300mm,在铺设混 凝土轨枕的地段比较明显,发展比较快。 2)低接头。这种病害一般均发生在捣固不良 地段。 3)钢轨轨端掉块。主要是淬火区轨顶面剥落、 掉块和螺栓孔裂纹。 4)夹板弯曲或断裂。主要是顶部中央出现细 小裂纹。 5)混凝土轨枕损裂。主要发生在轨下断面。 6)道床板结、翻浆冒泥。

二、轨道的组织部分—轨道附 属设备
一、轨道附属设备主要有防爬设备、加强设备、 明桥面设备以及平交道口 1、防爬设备 1)轨道爬行 列车运行时,钢轨在动载作用下形成波浪挠曲, 同时产生一个纵向水平推力,加之温度变化, 车轮制动和车轮对接头的冲击作用,引起钢轨 的纵向移动,有时还带动轨枕一起移动,这种 现象称为轨道爬行。
钢轨接头
钢轨与钢轨之间用夹板连接,称为接头。接头 按构造用途分为普通接头与特种接头。 普通接头:常用的为悬空式接头。 特种接头:按其用途的不同,有导型接头、冻 结接头、绝缘接头、胶结接头和伸缩接头等 按接头相互位置分,有相对式和相互式两种。 接头配件由夹板、螺栓和垫圈组成。
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第二节钢轨基本知识一、钢轨使用规定高速铁路正线、到发线应采用60 kg/m无螺栓孔新钢轨;其他站线宜铺设50 kg/m钢轨。

200 km/h及以上高速客运铁路应选用u71MnG、强度等级为880~IPa热轧钢轨;200 km/h~250 km/h高速客货混运铁路应选用U75VG、强度等级为980 MPa热轧钢轨。

其中,U代表钢轨钢,71、75代表化学成分中碳平均含量为0.71%、0.75%,V代表钒元素,Mn代表锰元素,G代表高速铁路。

高速铁路钢轨应具备安全使用性能好、几何尺寸精度高、平直度好的特点,同时要求钢轨的实物质量达到高纯净、高平直、高精度、长定尺,这就要求钢轨钢质洁净、韧塑性高、焊接性能优良、表面基本无原始缺陷。

二、钢轨长度及断面尺寸1.钢轨长度高速铁路正线应采用符合相应技术标准的100 m定尺轨,短尺轨长度为95 m、96 m、97 ITI 和99 ITI四种。

.;,,’2.钢轨断面尺寸60 kg/m钢轨断面尺寸,如图2-1所示。

3.钢轨计算数据60 kg/m钢轨计算数据,如表2—9所示。

三、钢轨材质1.钢轨的化学成分(表2—10)2.钢轨拉伸性能和硬度钢轨的抗拉强度和伸长率及轨头顶面中心线上的表面硬度值应符合表2一11的规定。

四、钢轨标志我国钢轨生产厂家主要有攀钢、包钢、鞍钢和武钢四家,各厂家标志如图2 2所示。

钢轨标准规定,在钢轨轨腰部位需要采用两种标记,即轧制标志和热压印标志,同时还规定了其他标识,如在轨端刷漆以及粘贴标签。

1.凸出标志钢轨一侧轨腰上轧制的凸出标志顺序:生产厂标志——钢轨轨型(如60代表60 kg/m)——钢轨钢牌号(如u75vG、u7lMnG)——制造年(轧制年度末两位)、月(如04代表轧年度为2∞4年,Ⅲ代表3月份轧制)。

2.凹入标志钢轨另一侧的轨腰上热压印凹人标志的顺序:钢厂代码——生产年份——炉号——连铸流号——连铸坯号——钢轨顺序号——班别号。

各个钢厂的热压印标志不完全相同。

以攀钢为例说明,如图2 3所示。

五、钢轨伤损标准钢轨伤损按程度分为轻伤、重伤和折断三类。

1.钢轨轻伤和重伤评判标准如表2 12、表2—13、表2=二4所示。

2.钢轨折断标准钢轨折断是指发生下列情况之一者:(1)钢轨全截面断裂;(2)裂纹贯通整个轨头截面;(3)裂纹贯通整个轨底截面;(4)钢轨顶面上有长度大于30 mm且深度大于5 mm的掉块。

线路上临时插入的短轨,长度不得短于6m,不得连续插入,且必须尽快恢复。

临时插入短轨的线路允许速度不得大于16D km/h。

注:谷深为相邻波峰与渡谷间的垂直距离。

注:①总磨耗一垂直磨耗+1/2侧面磨耗。

~②对于导轨、翼轨及尖轨、心轨、叉跟尖轨全断面区段,垂直磨耗在钢轨顶面宽1/3处(距标准工作边)测量;对于尖轨、心轨、叉跟尖轨机加工区段,垂直磨耗自轨头最高点测量。

③侧面磨耗在钢轨踏面(按标准断面)下16 mm处测量。

④磨耗影响转换设备安装时,按重伤处理。

⑤基本轨、翼轨、尖轨、心轨磨耗会影响密贴及轨件高差,磨耗的轻重伤标准应较区问钢轨严格。

六、钢轨伤损主要类型及伤损处理(一)钢轨伤损主要类型高速铁路常见伤损类型有波浪形磨耗、踏面接触疲劳裂纹(又称“鱼鳞状裂纹”)、核伤、焊缝部缺陷等。

1.渡浪形磨耗波浪形磨耗(图2—4)是指钢轨轨头踏面沿长度方向出现周期性的不均匀塑性变形和磨耗,使钢轨全长呈现波浪形状的不平顺。

波浪磨耗的波谷处有明显塑性变形,使踏面碾宽或出现碾边,轮轨接触光带变宽。

波峰处踏面的塑性变形量明显小于波谷,接触光带变窄。

波峰、波谷踏面光带的明暗程度也有差异。

2.踏面接触疲劳裂纹踏面接触疲劳裂纹(图2 5)是指轨头踏面在轮轨接触应力作用下形成的沿钢轨全长密集分布的表面裂纹,通常称为“鱼鳞状裂纹”。

裂纹的扩展方向与行车方向有关,用手指顺行车方向探摸剥离裂纹时有刺手感.3.部裂纹部裂纹又称“核伤”(图2—6),是指钢轨部的制造缺陷(冶金缺陷、热处理缺陷等)在运行载荷作用下形成和扩展的疲劳裂纹或脆性裂纹。

在部裂纹未扩展到钢轨表面时,钢轨断裂的断口具有金属光泽,一般现场称之为“白核”。

当部裂纹已扩展到钢轨表面,由于受氧化腐蚀作用,使断口呈暗褐色,现场称之为“黑核”。

4.焊接接头部缺陷、钢轨焊接接头部缺陷分闪光焊接头和铝热焊接头部缺陷。

(1)闪光焊接头部缺陷闪光焊接头部缺陷主要是指接头部存在的灰斑夹杂、疏松等缺陷,这些缺陷都有可能形成裂纹并引起钢轨断裂。

灰斑夹杂是指位于焊缝处含有si、Mn等元素的夹杂物。

钢轨闪光焊时,对接焊口金属在高温熔化时形成的氧化物或硅酸盐夹杂物未能完全从焊缝中挤掉而留在焊缝区域,就会形成沿熔化线方向分布的不规则形状块状夹杂物,如图2—7所示。

疏松缺陷是指钢轨对接处的局部金属高温熔化成液态金属,在顶锻时没有被挤出焊口,冷却凝固时发生收缩,由于没有液态金属的补充,就会形成收缩孔洞或形成分散分布的显微缩孔,称为疏松缺陷或疏松裂纹,如图2 8所示。

(2)铝热焊接头部缺陷铝热焊接头部的伤损主要有由于焊接工艺控制不良,焊筋边缘溢流飞边引起的疲劳断裂,以及焊肉组织异常、疏松、气孔、热裂纹和未焊合等缺陷及引起的疲劳和脆性断裂。

当砂模密封不严或焊缝未对正,浇铸时钢水从缝隙处溢流出,在焊筋边缘的钢轨表面形成溢流飞边,与钢轨表面形成类似成疲劳裂纹,并发展成横向断裂,如图2—9(a)所示。

钢水的流失,补缩量的不足,还可能导致在接头最后的冷却凝固部位出现收缩孔、疏松或夹渣等缺陷,造成钢轨的低周疲劳断裂,如图2—9(b)所示。

当焊剂成分异常有可能导致在焊缝区域出现粗大块状铁素体或在焊缝全断面出现马氏体等异常组织,导致钢轨从部产生疲劳裂纹,如图2 9(c)所示,或发生脆性断裂,如图2—9(d)所示。

铝热焊缝处铸造组织在高温状态下及凝固前,受拉应力作用在晶界萌生裂纹并沿晶界或穿晶扩展形成裂纹。

热裂纹处组织具有粗晶特征,通常位于焊缝尺寸较大的焊筋中部,沿横向方向扩展,断口有发蓝的氧化色或温度色,如图2—9(e)所示。

铝热焊接过程中,钢轨端面预热温度不够或钢水的温度偏低时,待焊钢轨端面没有完全被熔化,未能实现熔化结合,造成未焊合缺陷,如图2—9(f)所示。

(二)钢轨伤损处理1.伤损复核工务段接到探伤车探伤报告后3日应完成对伤损的复核,并将复核结果报铁路局工务处和钢轨探伤车。

工务段应对探伤车探测结果和注意观察处所认真复核,对复核确认的伤损信息进行保存,保存时间不少于2年,以备核查。

2.钢轨综合修理(1)为预防和整治钢轨病害,改善轮轨匹配关系,延长钢轨使用寿命,应做好钢轨修理工作。

(2)当钢轨出现如表2 15所列表面轻伤及其他表面伤损时,应及时进行修复,或采用无损加固处理。

’一(3)当发现钢轨部轻伤有发展时,应采用无损加固处理。

(4)伤损加固时,应尽量使伤损部位处于夹板中部,严禁夹板与焊筋接触。

(5)钢轨钻孔位置应在螺栓孔中心线上,且必须倒棱。

两螺栓孔净距不得小于大孔径的两倍。

其他专业需在钢轨上钻孔或加装设备时,必须经铁路局工务处同意并委托工务部门施工。

(6)严禁焊补钢轨,严禁使用火焰切割钢轨或烧孔,严禁使用剁子和其他工具强行截断钢轨及冲孔,严禁锤击轨底。

3.钢轨重伤处理发现钢轨重伤时,应立即进行处理。

(1)对钢轨核伤和焊缝重伤可加固处理,并在适宜温度及时进行永久处理;在实施永久处理前应加强检查,发现伤损发展时,应按照钢轨折断及时进行紧急处理、临时处理或永久处理。

(2)对垂直裂纹和可能引起轨头揭盖的重伤,应按照钢轨折断进行紧急处理、临时处理或永久处理。

(3)对其他重伤可采取修理或焊复方法处理,处理前可根据现场实际情况采取限速措施。

4.钢轨折断处理发现钢轨折断时应立即封锁线路,并根据现场情况分别采取紧急处理、临时处理或永久处理。

(1)紧急处理当断缝不大于30 mm时,可在断缝处上夹板或臌包夹板,用急救器加固,拧紧断缝前后各50 m围的扣件,并派专人看守,按不超过45 km/h速度放行列车,且邻线限速不超过160 km/h。

紧急处理后,应在断缝两侧轨头非工作边做出标记(标记间距一般为26 m),并准确丈量两标记间距离和轨头非工作边一侧断缝值,做好记录。

(2)临时处理.;、‘当钢轨折断严重、断缝超过30 mm或紧急处理后不能及时进行永久处理时,应切除伤损部分,在两锯口问插入长度不短于 6 m的同型钢轨,轨端钻孔,安装接头夹板,用10.9级螺栓拧紧,拧紧短轨前后各50 m围的扣件,按不大于160 km/h速度放行列车。

临时处理前,应在断缝两侧轨头非工作边做出标记(标记间距一般为26 m)、,并准确丈量两标记间的距离和轨头非工作边一侧断缝值,做好记录。

(3)永久处理对紧急处理或临时处理处所,宜于当日天窗采用原位焊复或插入短轨焊复处理。

进行焊复处理时,应保持无缝线路锁定轨温不变。

作业轨温宜低于实际锁定轨温O~20℃。

当采用插入短轨焊复时,短轨长度不得小于20 m。

(4)钢轨焊接钢轨焊接应按照《钢轨焊接》(TB/T1632)执行,并满足下列要求:①焊接宜采用具有拉伸、保压功能的焊接设备。

②焊接作业轨温应不低于5℃,且应避免大风和雨雪等不良天气。

必须在不良天气进行焊轨作业时,应采取相应措施,并使环境温度高于5℃}推凸后应采用石棉或其他材料覆盖直至轨温降至300℃以下。

③钢轨焊接后应对焊缝进行探伤检查。

④焊接作业结束后,应测量原标记间距离,计算焊接作业围锁定轨温。

(5)发现道岔尖轨、基本轨、可动心轨、翼轨折断时应立即封锁线路,进行处理。

(6)胶接绝缘接头拉开时,应立即复紧两端各50m线路的扣件,限速不超过160 km/h,并及时进行永久处理。

绝缘失效时,应立即于当日天窗时间更换,进行永久处理。

避考邈1.高速铁路钢轨使用规定有哪些?2.高速铁路钢轨长度有哪些?3.高速铁路钢轨轻伤标准有哪些?4.什么是钢轨接触疲劳裂纹?5.钢轨折断临时处理方法有哪些?。

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