保温防腐的要求与检验
外墙保温质量检验标准
外墙保温质量检验标准外墙保温是建筑物节能的重要组成部分，其质量直接关系到建筑物的节能效果和使用寿命。
因此，对外墙保温质量进行严格的检验是非常必要的。
本文将介绍外墙保温质量检验的标准和方法，以便广大建筑行业从业人员能够更好地了解和掌握外墙保温质量检验的相关知识。
一、外墙保温材料的质量检验。
1. 外墙保温材料的密度和厚度检验。
外墙保温材料的密度和厚度是影响其保温效果的重要因素。
在进行质量检验时，应该对外墙保温材料的密度和厚度进行精确的测量，并与国家标准进行对比，以确保其符合要求。
2. 外墙保温材料的导热系数检验。
外墙保温材料的导热系数直接影响建筑物的保温效果，因此在质量检验中需要对其导热系数进行准确的测试，以确保其符合国家标准的要求。
3. 外墙保温材料的抗压强度和吸水率检验。
外墙保温材料在施工和使用过程中会受到一定的压力和潮湿环境的影响，因此需要进行抗压强度和吸水率的检验，以确保其具有良好的耐久性和抗渗透能力。
二、外墙保温施工质量的检验。
1. 外墙保温层的厚度和平整度检验。
外墙保温施工过程中，需要对保温层的厚度和平整度进行严格的检验，以确保其符合设计要求，能够有效地提高建筑物的保温效果。
2. 外墙保温层与建筑结构的粘结强度检验。
外墙保温层与建筑结构的粘结强度直接关系到外墙保温系统的稳定性和耐久性，因此需要进行粘结强度的检验，以确保其符合相关标准的要求。
3. 外墙保温系统的渗漏检验。
外墙保温系统的渗漏问题会严重影响建筑物的保温效果，因此需要进行严格的渗漏检验，以确保外墙保温系统具有良好的密封性和防水性能。
三、外墙保温质量检验的注意事项。
1. 在进行外墙保温质量检验时，应严格按照国家标准和相关规定进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 在外墙保温施工过程中，应加强对施工人员的培训和管理，提高其施工质量和技术水平，以确保外墙保温质量的稳定性和可靠性。
3. 外墙保温施工完成后，应及时对外墙保温质量进行检验和验收，确保其符合设计要求和施工标准。
防腐保温检查验收要求
防腐保温检查验收要求
1．保温按《保温工程检查验收14条标准》进行检查验收，每月对上月实施的保温检查一次（参照保温工作票和签证），列入车间周检内
容(附表)。
2. 施工及签证工作程序
2.1按保温工作票格式签署保温工程量，并保证填写的完整性。
2.2工作票必须按实际工作量签署，并由车间设备主任或设备工程师确认签字（“生产车间主管签字”栏）方能生效。
如查出有差错，考核
车间。
2.3同一条管线保温（保冷）超过30m,设备超过20m2，一次性拆装阀门（法兰）盒超过10个需汇报机动处，经同意后方可进行施工。
新加管线、工艺动改等已列入月维修计划项目的保温一律不予开工作
票。
2.4保温的工程签证由车间设备主任或设备工程师签署，当月签证要
在次月15日前签完，施工单位要在次月10日前交车间签字。
2.5保温工程实行先签证，后补计划。
当月20日交机动处的月维修计划补上月1－30（31）日的保温量。
如：2月20日前报的3月份月维修计划里补1月1－31日保温量。
3 防腐工程施工执行《09年**公司各单元防腐施工方案》，一定
要按防腐施工验收单逐步验收，无《防腐验收单》不签证。
以上规定即日起执行，执行过程中，如有违反，一经查出，考核车间
20－200分。
防腐保温工程验收标准
防腐保温工程验收标准防腐保温工程验收标准是对工程质量进行评定和检验的重要指标，其合理性和严格性直接关系到工程质量的可靠性和持久性。
在进行防腐保温工程验收时，需要严格按照相关标准和规范进行，确保工程质量符合要求，达到预期效果。
下面将从防腐工程和保温工程两个方面，介绍防腐保温工程验收标准的相关内容。
首先是防腐工程验收标准。
在进行防腐工程验收时，需要重点检查以下几个方面，一是防腐涂层的厚度和均匀性，防腐涂层的厚度应符合设计要求，且在整个工程范围内应保持均匀；二是防腐涂层的附着力，防腐涂层与基材的附着力应符合相关标准要求，确保防腐层不易剥落；三是防腐涂层的表面质量，应无明显缺陷和污染，确保防腐效果不受影响；四是防腐涂层的耐腐蚀性能，应进行相关腐蚀试验，确保防腐涂层的耐腐蚀性能符合要求。
其次是保温工程验收标准。
在进行保温工程验收时，需要着重检查以下几个方面，一是保温材料的密度和厚度，保温材料的密度和厚度应符合设计要求，确保保温效果达标；二是保温材料的导热系数，应进行相关导热系数测试，确保保温材料的导热系数符合要求；三是保温层的施工质量，应检查保温层的平整度和表面质量，确保保温层的施工质量符合要求；四是保温层的破损情况，应检查保温层是否存在破损和漏保现象，确保保温层完整性良好。
在进行防腐保温工程验收时，还需要注意以下几点，一是验收时应严格按照相关标准和规范进行，确保验收结果的客观性和准确性；二是验收时应结合实际情况进行，对工程质量进行全面评估，确保工程质量符合设计要求；三是验收时应及时记录验收结果和存在的问题，并提出合理的整改意见，确保问题得到及时解决；四是验收结束后应及时编制验收报告，对工程质量进行总结和评价，为工程的后续运行和维护提供参考依据。
综上所述，防腐保温工程验收标准是保证工程质量的重要手段，只有严格按照相关标准和规范进行验收，才能确保工程质量符合要求，达到预期效果。
在进行防腐保温工程验收时，需要充分重视各项验收内容，确保验收结果的客观性和准确性，为工程的后续运行和维护提供可靠保障。
防腐和保温工程施工规范
防腐和保温工程施工规范一、施工前的准备工作1.1 施工前必须认真参阅设计文件，了解工程的性质、要求、技术规范和质量标准。
1.2 防腐和保温施工前，必须进行材料、设备的检查验收，并做好验收记录。
1.3 施工前，须明确分工，编制详细的施工计划和施工方案，做好安全措施。
1.4 确认施工现场的环境条件，如温度、湿度、气压等，选择合适的施工方法和材料。
二、材料及设备的保管和使用2.1 防腐和保温施工材料的保管必须符合规范要求，对各种材料要分类存放，做好标识和记录。
2.2 材料验收合格后方可使用，使用过程中要注意防潮、防晒及定期检查。
2.3 施工设备要定期检查维护，确保良好状态。
使用过程中要按规范操作，杜绝违章操作。
2.4 施工现场要设置明显的安全警示标志，避免与他物混乱。
三、防腐施工规范3.1 表面处理：铁制构件、管道等必须清理干净，去除锈蚀、油污和附着物。
3.2 底漆施工：底漆应根据具体情况选择，并严格按照要求进行底漆施工。
3.3 防腐涂料的使用：防腐涂料要按照要求进行搅拌、稀释和过滤等处理，确保质量。
3.4 防腐涂料施工：施工时要注意均匀、一致、完整、无麻点，层间连接严密。
3.5 阴极保护：对于金属结构，要进行阴极保护，确保其长期不被腐蚀。
四、保温施工规范4.1 保温材料安装：保温材料要安装牢固，无空鼓、龟裂并且要保证不渗漏。
4.2 保温层厚度：按照设计要求对保温层的厚度进行检查，并且保证每一部位的保温层厚度一致。
4.3 焊缝处理：对于有焊缝的部位要进行专门的处理，确保其保温效果。
4.4 表面保护：对于外露在室外的保温材料要进行防水、防晒、防冻等表面保护工作。
五、施工完成后的验收5.1 防腐和保温施工完成后，要进行全面的验收，确保所有工程符合设计要求和国家标准。
5.2 对于防腐层、保温层要进行抽检及相关检测，确保其质量合格。
5.3 对于施工记录、验收报告、检测报告要进行整理和存档，并编制归档清单。
六、施工中的质量和安全管理6.1 施工现场要进行严格的质量和安全管理，确保施工过程中的安全和质量。
工艺管道防腐保温工程技术及质量控制
工艺管道防腐保温工程技术及质量控制随着工业的发展，各种管道在生产中扮演着重要的角色。
其中，工艺管道不仅需要保证正常的生产运行，而且还需要考虑到材料的防腐保温问题。
因此，在施工期间，我们需要加强对工艺管道防腐保温工程技术及质量控制的认识，确保工程质量的稳定可靠。
1. 防腐技术(1) 涂刷法：工业用管道常用的涂料有环氧、聚氨酯、氟碳等。
在涂刷前，需要对管道表面进行处理，如除锈、清洗、打磨等。
涂刷时要均匀、细致，让涂料充分渗透到管道表面，并保证涂层的厚薄均匀。
(2) 缠绕法：缠绕是指将增强子材料（如玻璃纤维、碳纤维、石棉等）和树脂胶水搅拌成浆料，然后将浆料涂布在管道表面上，再缠绕增强子材料使其与管道表面牢固粘合，最后再涂上一层胶水，以防止增强子表面对环境的腐蚀。
(3) 内衬法：内衬是指将抗腐蚀材料（如聚乙烯、聚氨酯等）制成薄膜内衬于管道内部，从而起到防腐的作用。
内衬法适用于长管道、受压设备、弯头等管道部件。
2. 保温技术(1) 外保温法：采用外保温材料覆盖在管道上（如岩棉、泡沫塑料、玻璃棉等），使管道表面处于较低的温度以减少能量损失。
(2) 内保温法：用有保温性能的材料制成管道内衬，可以防止介质温度过低造成管道内部损坏。
(3) 抖动（振动）保温法：对于振动较大的设备管道，可以采取抖动（振动）保温法。
即将管道四周加上一层弹性保温材料，这样不仅可以保证温度，还可以减少管道受力运动带来的损伤。
1. 前期准备在开始施工前，应先对管道进行检查，检查管道表面是否平整、是否有异物、是否有锈迹等。
根据管道不同的介质进行防腐、保温方案的选择。
2. 施工过程在施工过程中，需要严格按照工艺流程进行操作，遵循防腐保温标准规范，特别是在涂料施工和增强子的缠绕过程中，需要均匀、细致地操作，保证材料的充分渗透和牢固粘合。
3. 施工质量检验进行防腐保温工程质量的检查与监督，包括对管道的表面质量进行检查，涂层厚度的检测，防腐保温材料的外观检验和物理性能测试。
保温防腐的要求与检验
保温防腐的要求与检验保温和防腐是工程建设中常见的技术要求，它们是为了保证设备和管道的正常运行和延长其使用寿命。
下面将详细介绍保温防腐的要求和检验。
保温要求：1.保温材料的选择：根据工程要求和环境条件，选择合适的保温材料。
常用的保温材料包括岩棉、玻璃棉、聚苯板等，其保温性能和防火性能需要满足相关标准要求。
2.保温材料的厚度：根据工程要求和材料的导热系数，计算出合适的保温材料的厚度。
保温层厚度越大，保温效果越好，但也会增加施工难度和工程成本。
3.保温材料的安装：保温材料要在干燥、清洁、坚实的基础上进行安装，确保其与设备或管道的表面接触密实。
保温层的接缝要进行严密处理，避免热量的泄漏。
4.保温层表面的防护：保温层表面要进行防护处理，以防止受到外力和环境影响。
常见的防护方式包括刷涂防水涂料、安装保护罩等。
防腐要求：1.防腐材料的选择：根据工程要求和介质特性，选择合适的防腐材料。
常用的防腐材料包括油漆涂层、涂胶层、热浸镀锌等，其耐腐蚀性能需要满足相关标准要求。
2.防腐材料的厚度：根据工程要求和介质的腐蚀性，计算出合适的防腐材料的厚度。
防腐层厚度越大，防腐效果越好，但也会增加施工难度和工程成本。
3.防腐处理的方法：根据材料和设备的具体情况，选择合适的防腐处理方法。
常见的方法包括刷涂、浸渍、喷涂等，确保防腐材料能够均匀覆盖在设备或管道的表面。
4.防腐材料的质量检验：对防腐材料进行质量检验，包括外观检查、抗腐蚀性能测试等。
确保防腐材料的质量符合规定标准，以提高防腐效果。
1.施工验收前的检验：在保温和防腐施工完成后，进行施工验收前的检验。
检验包括保温层和防腐层的厚度、均匀性、粘结性等方面，确保施工质量满足要求。
2.使用中的检验：设备和管道在长期使用过程中，需要定期进行保温和防腐层的检验。
主要检查保温层和防腐层的完好性、附着力、抗老化性能等，及时发现并修复问题，保证设备和管道的正常运行。
3.检验标准的执行：保温和防腐施工需要按照相关的标准和规范进行，检验也需要遵循相应的标准和方法。
管道防腐保温质量控制
管道防腐保温质量控制一、引言管道防腐保温是在工业生产和民用建造中常见的一项工程，旨在保护管道免受外界环境的侵蚀和损坏。
本文将详细介绍管道防腐保温质量控制的标准格式，包括材料选用、施工工艺和验收标准等内容。
二、材料选用1. 防腐材料1.1 防腐涂料：应选用符合国家标准的防腐涂料，具有良好的耐腐蚀性能和附着力。
1.2 防腐胶带：应选用具有良好的耐候性、耐化学腐蚀性能的防腐胶带。
1.3 防腐油漆：应选用符合国家标准的防腐油漆，具有耐腐蚀性能和良好的附着力。
2. 保温材料2.1 保温层：应选用符合国家标准的保温材料，具有良好的保温性能和耐久性。
2.2 保护层：应选用具有良好耐候性和耐腐蚀性的保护层材料。
三、施工工艺1. 表面处理1.1 管道表面应清洁干净，无灰尘、油污等杂质。
1.2 如有锈蚀、氧化等情况，应进行除锈和防锈处理。
2. 防腐施工2.1 防腐涂料施工：应按照涂料生产厂家的要求进行涂刷，确保涂层均匀、完整。
2.2 防腐胶带施工：应保证胶带密切贴合管道表面，无气泡和皱褶。
2.3 防腐油漆施工：应按照油漆生产厂家的要求进行涂刷，确保涂层均匀、完整。
3. 保温施工3.1 保温层施工：应按照保温材料生产厂家的要求进行施工，确保保温层密实、无空鼓。
3.2 保护层施工：应保证保护层材料均匀、完整，无破损和脱落。
四、验收标准1. 防腐验收1.1 防腐涂料：涂层应均匀、无脱落、无麻点、无气泡。
1.2 防腐胶带：贴合度应良好，无脱落、无气泡和皱褶。
1.3 防腐油漆：涂层应均匀、无脱落、无麻点、无气泡。
2. 保温验收2.1 保温层：保温材料应密实，无空鼓和裂缝。
2.2 保护层：材料应完整、无破损和脱落。
3. 整体验收3.1 管道表面应平整、无凹凸不平和明显的瑕疵。
3.2 防腐保温层应密切贴合管道表面，无空隙。
五、总结管道防腐保温质量控制是确保管道工程质量的重要环节。
本文详细介绍了材料选用、施工工艺和验收标准等方面的要求，以确保管道防腐保温工程的质量符合相关标准。
防腐保温工程施工标准
防腐保温工程施工标准一、总则1.1 本标准适用于新建、扩建、改建工程中的防腐保温工程施工。
1.2 防腐保温工程施工应遵循国家有关法律、法规、标准和规定。
1.3 防腐保温工程施工应结合工程特点，充分考虑工程环境、气候条件、材料性能、施工工艺等因素，确保工程质量。
1.4 防腐保温工程施工应遵循安全、环保、节能的原则，提高施工质量，降低工程成本。
二、施工准备2.1 材料准备2.1.1 保温材料应具有保温性能好、耐腐蚀、耐热稳定性好、吸水率低、机械强度高、易于施工等特点。
2.1.2 防腐材料应具有耐腐蚀性能好、粘结力强、干燥快、施工方便、环保等特点。
2.1.3 施工辅助材料应具有相应的性能，满足施工要求。
2.2 施工机具准备2.2.1 施工机具应具备良好的性能，满足施工要求。
2.2.2 施工机具应进行定期检查、维护，保证施工安全。
2.3 施工人员准备2.3.1 施工人员应具备相应的技能和经验，满足施工要求。
2.3.2 施工人员应进行安全培训，了解工程特点、施工工艺、安全注意事项等。
2.4 施工方案准备2.4.1 施工方案应包括施工工艺、施工顺序、施工要点、质量控制、安全措施等内容。
2.4.2 施工方案应根据工程特点、施工条件等进行编制，经审核批准后执行。
三、施工工艺3.1 防腐施工工艺3.1.1 表面处理施工前应将设备、管道表面清洗干净，去除油污、锈迹、水分等，确保表面干燥、牢固。
3.1.2 底漆施工底漆应均匀涂刷，涂层厚度应满足设计要求。
3.1.3 面漆施工面漆应均匀涂刷，涂层厚度应满足设计要求。
3.1.4 涂层检查涂层施工完成后，应进行检查，确保涂层均匀、完整、无缺陷。
3.2 保温施工工艺3.2.1 保温层施工保温层应均匀铺设，层与层之间应错缝，确保保温层严密、连续。
3.2.2 保护层施工保护层应均匀涂刷，涂层厚度应满足设计要求。
3.2.3 接缝处理接缝应采用专用密封材料填充，确保接缝严密、不漏气。
建筑施工防腐保温的施工工艺与要求
建筑施工防腐保温的施工工艺与要求一、建筑施工防腐保温的必要性随着时代的发展，建筑施工防腐保温工艺逐渐成为了建筑行业中不可或缺的一部分。
这不仅是为了保护建筑结构的完整性和耐久性，同时也是为了提升建筑的能源利用效率和环境保护水平。
建筑施工防腐保温涉及到多个方面的要求和工艺，下文将详细介绍。
二、建筑施工防腐保温的重要性1.提高建筑的耐久性：防腐保温层能够有效地阻止建筑物受到外界环境的侵蚀，延长建筑的使用寿命。
尤其对于一些暴露在潮湿环境中的钢结构和混凝土结构来说，防腐保温措施尤为重要。
2.增强建筑的隔音和隔热效果：防腐保温工艺可以有效提高建筑的隔音和隔热效果，减少建筑内部温度的损失，提高能源利用效率，降低能源消耗。
3.保护人员的工作环境：一些化学工厂或工地上的设备和管道经常暴露在腐蚀性环境中，防腐保温层可以减少有害物质的释放，保护人员的健康安全。
4.提高建筑的美观度：防腐保温材料能够在一定程度上美化建筑表面，增加建筑的装饰性，提升建筑的整体形象。
三、建筑施工防腐保温的施工工艺1.材料选择：根据建筑的具体情况，选择合适的防腐保温材料。
常见的防腐保温材料有聚氨酯、硅酸盐材料、聚苯板等。
选择适合的材料是确保施工质量的重要前提。
2.基层处理：在进行防腐保温施工之前，需要对建筑基层进行处理，如清洗、除油、除尘等。
确保基层干净、牢固，提升防腐保温层的粘结性和附着力。
3.施工工艺：根据具体的施工要求，选择合适的工艺进行施工。
常见的防腐保温施工工艺包括喷涂、刷涂、贴合等。
不同的工艺有不同的特点和适用范围，在施工前需要进行充分的技术评估和选择。
4.质量控制：在施工过程中，需要严格控制施工质量。
包括材料的验收、施工节点的控制、质量问题的处理等。
只有确保施工质量，才能保证防腐保温层的稳定性和有效性。
四、建筑施工防腐保温的要求1.安全要求：在施工过程中，要严格按照安全操作规程进行施工，确保施工人员的人身安全。
建筑中存在的潜在危险要及时排查和处理，避免事故发生。
管道防腐保温质量控制
管道防腐保温质量控制引言概述：管道防腐保温是保证管道正常运行和延长使用寿命的重要措施。
在管道工程中，准确控制管道防腐保温质量是至关重要的。
本文将从材料选择、施工工艺、监督检验、质量控制和维护管理等五个方面，详细阐述管道防腐保温质量控制的重要性和方法。
一、材料选择1.1 材料性能：选择具有良好耐腐蚀性能的防腐材料，如聚氨酯、玻璃钢等。
材料应具有耐高温、耐磨损、耐压力等特性，以保证管道的长期使用。
1.2 材料质量：选择正规厂家生产的防腐材料，确保材料质量可靠。
应检查材料的质量证明文件，包括产品合格证、质量检验报告等。
1.3 材料储存：合理储存防腐材料，防止材料受潮、变形或者变质。
储存条件应符合材料的要求，避免阳光直射、高温、潮湿等不利因素。
二、施工工艺2.1 表面处理：在施工前，对管道表面进行彻底清洁，去除油污、锈蚀等杂质，以保证防腐层的附着力和质量。
2.2 防腐涂料施工：根据管道工况和材料要求，选择适当的防腐涂料进行施工。
施工过程中，应注意涂料的均匀性和厚度，确保涂层的质量。
2.3 保温层施工：选择合适的保温材料和施工方法，保证保温层的厚度和密实度。
同时，注意保温层与防腐层的协调施工，确保两者之间的粘结坚固。
三、监督检验3.1 施工现场监督：在施工过程中，应有专人进行现场监督，确保施工符合设计要求和施工规范。
监督人员应具备相关专业知识，对施工工艺和质量要求有清晰的了解。
3.2 检验方法：采用合适的检验方法，对防腐保温层进行检测。
可以使用非损伤检测方法，如超声波、温度探测等，对涂层和保温层的质量进行评估。
3.3 质量记录：对施工过程中的关键节点进行记录，包括材料验收、施工工艺控制、检验结果等。
记录内容应详细、准确，以备后期追溯和评估。
四、质量控制4.1 质量目标：制定管道防腐保温的质量目标和控制要求，明确各个环节的责任和要求。
质量目标应具体、可衡量，以便进行质量评估和改进。
4.2 质量培训：对施工人员进行相关的防腐保温质量培训，提高他们的技能和意识。
防腐保温工程施工标准
防腐保温工程施工标准第一章总则1.为了规范防腐保温工程施工，确保工程质量，制定本标准。
2.本标准适用于各类防腐保温工程施工过程中的所有工作。
3.施工单位应根据工程要求，严格执行本标准，保证质量和安全。
第二章施工前的准备工作1.施工前，应对施工现场进行认真检查，确保施工环境符合要求。
2.施工前，应对施工人员进行必要的安全培训，提高工作人员的安全意识。
3.施工前，应根据工程要求准备好所有所需材料和设备。
4.施工前，应对施工工艺和施工流程进行认真研究和规划。
第三章防腐处理工程1.防腐处理工程应根据工程要求，选择合适的防腐涂料和涂覆方法。
2.防腐处理工程应根据涂料的使用要求，对施工表面进行必要的处理和处理。
3.防腐处理工程应按照涂料的使用说明，控制涂料的施工厚度和施工质量。
4.防腐处理工程施工完毕后，应进行必要的检验和验收。
第四章保温处理工程1.保温处理工程应根据工程要求，选择合适的保温材料和施工方法。
2.保温处理工程中，应采取防止保温材料损坏的措施，保证保温效果。
3.保温处理工程应按照施工图纸要求，保证保温层的厚度和平整度。
4.保温处理工程施工完毕后，应进行必要的检验和验收。
第五章安全措施1.施工现场应配备必要的安全设施和安全警示标志，确保施工安全。
2.施工人员应穿戴必要的个人防护装备，严格遵守安全操作规程。
3.施工现场应定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
4.任何安全事故发生时，应及时报告并进行调查处理。
第六章质量控制1.施工单位应编制施工质量控制计划，并严格执行。
2.施工单位应制定施工质量检验标准，对施工工艺和质量进行监督检查。
3.施工单位应对施工现场和施工过程进行全程监控，确保施工质量。
4.施工单位应对施工质量进行定期检查和评估，及时进行整改。
第七章管理和验收1.施工单位应建立健全的施工管理制度，对施工过程进行全程管理。
2.施工单位应严格执行质量验收标准，对施工质量进行验收。
3.施工单位应对施工过程中的问题及时处理，确保工程顺利进行。
防腐保温管理制度
防腐保温管理制度一、前言随着工业化进程的不断发展，各种设备、管道、容器等在使用过程中，往往会遇到腐蚀和温度损耗等问题，因此需要进行防腐保温处理。
为了保证设备及管道等的正常运行，保持设备的完好性，提高设备的效率，保护设备的安全，降低设备维修成本，制定防腐保温管理制度是至关重要的。
二、目的本制度的目的是为了规范和管理防腐保温工作，促进企业设备的安全运行，提高企业设备的效率，降低设备的维护成本，确保生产环境的安全，并防止事故的发生。
三、适用范围本制度适用于企业的各类设备和管道及相关设施的防腐保温工作。
四、责任部门企业设备管理部门负责编制制度，设备维护部门负责执行制度。
五、管理要求1. 设备检查1.1 设备管理部门负责组织对设备进行定期的检查，发现设备有腐蚀、损坏或温度损耗等情况时，及时进行记录和报告，并制定相应的处理方案。
1.2 设备维护部门负责对设备进行定期的维护保养，检查并保证设备及管道的防腐保温层完好无损。
2. 防腐保温材料2.1 采购合格的防腐保温材料，保证其质量达到要求。
2.2 对采购的材料进行逐批检验，确保符合国家标准和企业要求。
3. 防腐保温工艺3.1 设备维护部门对设备和管道进行防腐保温处理时，应按照相关标准和要求进行，确保工艺符合要求。
3.2 严格按照工艺要求进行操作，保证工艺的规范实施。
4. 防腐保温效果4.1 设备维护部门负责对防腐保温层进行效果检测，确保防腐保温层的效果符合要求。
4.2 对于出现腐蚀或温度损耗等问题的设备和管道，要及时进行修补和改进，确保设备的安全运行。
5. 事故应急5.1 设备管理部门要建立健全的事故应急预案，发生事故时，要及时进行处理和报告。
5.2 对于事故后的设备和管道，要进行相关的修复和改进，确保设备的安全运行。
六、管理措施1. 制度的宣导企业应对本制度进行宣传，确保相关部门和人员了解并遵守本制度。
2. 监督检查设备管理部门应对防腐保温工作进行监督检查，确保各项管理要求得到贯彻执行。
化工设备和管道防腐、保温、检修规程(保温、检修质量要求标准与规定)
化工设备和管道防腐、保温、检修规程（保温、检修质量要求标准与规定）1. 一般规定：1.1 材料：1.1.1 常见的保温绝热材料有：（1）膨胀珍珠岩及其制品；（2）超细玻璃棉及其制品；（3）石棉制品；（4）岩棉及其制品；（5）硅酸铝纤维及其制品；（6）聚氨酯泡沫塑料及其制品；（7）聚苯乙烯泡沫塑料制品等。
1.1.2 施工前必须认真检查所用保温材料的容重、机械强度、导热系数、使用温度、纤维直径、渣球含量、含水率、耐燃防火性能、防潮性能及外观尺寸等是否符合设计的技术要求。
用于奥氏体不锈钢设备与管道的保温杉料氯离子含量应合格。
1.1.3 不合格的保温材料不得使用。
受潮的保温材料经干燥处理后仍不能恢复合格性能时不得使用。
保冷绝热材料及其制品其含水率不应超过1％。
1.1.4 防潮层、保护层材料不得有穿孔、破裂、脱层等缺陷，金属材料不应有锈蚀、变形等缺陷。
1.1.5 保温材料在储存、运输和现场施工中必须采取防潮、防水、防冻、防破损和防挤压变形等措施。
摆放要分类、整齐。
1.2 设备及管道一般在65℃以下都可以进行保温施工，但保冷施工必须在注入冷介质前施工完毕。
1.3 设备及管道必须在强度、气密性试验、安装固定、除垢、去锈和防腐合格后方可进行施工。
1.4 在有防腐、衬里的工业设备和管道上焊接绝热层固定件时，焊接工作必须在防腐，衬里和试压(包括热处理)之前进行。
1.5 设备及管道需经常观察、检测、拆卸、维修处(如：蠕变测点、焊缝监视点、人孔、手孔、窥视孔、法兰、阀门及管件等)应采用可拆卸的保温结构，保温材料与主体相同。
1.6 保冷的设备与管道其可拆卸结构与固定结构之间必须密封。
1.7 设备与管道的转角部位应做成封闭式搭接，不得形成通缝。
1.8 设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无特殊规定时可不必保温。
但保冷设备或管道的上述附件则应进行保冷，其长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至垫木处。
防腐保温工程监理实施细则(二)2024
防腐保温工程监理实施细则（二）引言概述：防腐保温工程监理实施细则（二）是为了规范防腐保温工程的监理工作，提高工程质量，防止工程质量事故发生，确保防腐保温工程能够按照设计要求和相关规范进行实施。
本文档主要从材料选用、施工图纸审查、施工过程监督、质量验收以及工程资料整理等五个大点入手，详细阐述了防腐保温工程监理的实施细则。
正文内容：一、材料选用1. 了解设计文件中对于材料的要求2. 进行材料样品检测，确保质量合格3. 根据工程环境条件和材料特性，选择合适的防腐、保温材料4. 对所选材料进行检查验收，记录相关数据5. 定期进行材料质量抽检，确保工程质量稳定二、施工图纸审查1. 审查施工图纸是否符合设计文件和相关规范要求2. 对施工图纸中的工艺、尺寸进行验证3. 确认施工图纸中涉及的材料、设备等是否符合要求4. 对施工图纸中的细节部位进行专项检查5. 完成施工图纸审查后，出具审查报告并进行归档保存三、施工过程监督1. 检查施工现场的环境卫生和安全措施是否到位2. 监督施工人员的资质和操作规程是否符合要求3. 检查材料的存放、保养和使用情况4. 进行节点施工的过程监督，确保施工质量5. 理顺施工进度，及时解决施工过程中出现的问题四、质量验收1. 对施工过程中的关键节点进行质量抽检2. 进行工程质量验收，确保符合设计要求3. 检查施工过程中的记录和报告是否完整4. 对质量不达标的部分提出整改要求，并跟进整改情况5. 完成质量验收后，出具验收报告并进行归档保存五、工程资料整理1. 收集整理施工过程中的各类资料和证明文件2. 进行施工记录和技术文档的整理和分类3. 编制工程决策资料，包括设计变更、技术交底等4. 归档保存工程资料，并建立档案管理系统5. 对工程资料进行备份和保管，以备后续使用总结：防腐保温工程监理实施细则（二）从材料选用、施工图纸审查、施工过程监督、质量验收以及工程资料整理等五个方面详细阐述了监理工程的实施细则。
防腐保温工程施工验收规范
防腐保温工程施工验收规范一、验收前准备工作1. 准备验收计划，包括验收时间、人员、工具等；2. 检查施工单位的资质和相关文件是否齐全；3. 对已完成的工程进行初步检查，确保无明显质量问题；4. 确保验收人员熟悉验收标准和相关规范。
二、验收人员及其责任1. 验收人员应包括建设单位、设计单位、监理单位等相关人员；2. 验收人员应认真履行职责，保证验收过程的公正、客观。
三、验收内容及验收标准1. 材料验收（1）检查材料的合格证书、检验报告等相关资料；（2）检查材料外观是否完好，是否符合设计要求；（3）对材料进行抽样检测，确保质量合格。
2. 防腐涂层验收（1）检查防腐涂层的厚度是否符合设计要求；（2）检查涂层的附着力，确保不易脱落；（3）对涂层进行检测，确保防腐效果良好。
3. 保温层验收（1）检查保温材料的密度、厚度等是否符合设计要求；（2）检查保温层的安装质量，确保没有空鼓、开裂等现象；（3）对保温层进行检测，确保保温效果良好。
4. 管道接口验收（1）检查管道接口的焊接质量，确保牢固、密封；（2）检查管道接口的防腐保温处理，确保无漏气、漏水现象；（3）对管道接口进行检测，确保质量合格。
5. 设备安装验收（1）检查设备的安装位置、固定方式是否符合设计要求；（2）检查设备的防腐保温处理，确保设备表面无腐蚀、保温层完整；（3）对设备进行功能测试，确保设备正常运行。
四、验收程序及方法1. 到达现场，进行前期准备工作，包括查看相关资料、检查材料等；2. 根据验收计划，对工程进行逐项检查，确保各项工程质量合格；3. 对于存在问题的工程部位，要及时提出整改要求，确保质量符合要求；4. 完成工程验收记录，包括验收人员签字、验收结论等内容；5. 如有必要，可以对关键部位进行抽样检测，确保工程质量达标。
五、验收结论及处理意见1. 验收人员应根据实际情况做出验收结论，包括合格、不合格等；2. 对于不合格的部分，应提出整改意见，并要求施工单位及时整改；3. 对于合格的部分，应出具验收报告，确认工程质量合格，并交由相关部门备案。
保温工程质量验收方案
保温工程质量验收方案一、前期准备工作1. 建立质量验收组在保温工程施工前，必须建立质量验收组，包括施工单位、监理单位、业主代表等相关人员。
质量验收组应具备相关工程技术和管理经验，能够独立进行质量验收工作。
2. 制定验收方案质量验收组应根据项目特点和实际需要，制定合理的验收方案。
验收方案应包括验收内容、验收标准、验收方法和程序安排等内容。
3. 了解保温工程施工情况在进行质量验收工作之前，质量验收组应对保温工程的施工情况进行了解，包括施工计划、施工进度、施工质量等情况。
二、验收内容及标准1. 防腐保温材料的质量（1）查验材料合格证明：检查防腐保温材料的合格证明，包括产品合格证、质量检测报告等；（2）外观质量：检查防腐保温材料的外观质量，包括表面平整度、光洁度、无裂纹、无气泡、无污渍等；（3）厚度均匀性：检查防腐保温材料的厚度均匀性，检测材料的厚度是否符合设计要求，是否存在厚度差异过大的情况。
2. 保温层施工质量（1）保温层厚度：检测保温层的厚度是否达到设计要求，同时要求保温层的厚度均匀性；（2）保温材料的表观密度和抗压强度：检测保温材料的表观密度和抗压强度是否符合设计要求；（3）保温层附着力：检测保温层与基层、防护层的附着力是否符合设计要求，要求保温层的附着力牢固。
3. 防护层施工质量（1）防护层的厚度和均匀性：检测防护层的厚度是否达到设计要求，同时要求防护层的厚度均匀性；（2）防护层的外观质量：检查防护层的外观质量，包括表面平整度、光洁度、无裂纹、无气泡、无污渍等。
4. 完工查验（1）保温工程的完工查验，包括保温层的表观密度、厚度、防护层的表观密度、厚度等。
三、验收方法和程序安排1. 验收方法（1）目视检查：通过目视检查的方式对防腐保温材料、保温层、防护层进行质量验收，主要检查材料的外观质量、厚度、均匀性等。
（2）检测方法：通过相关检测设备对防腐保温材料、保温层的表观密度、抗压强度等进行检测，了解材料的性能情况。
防腐保温工程施工质量计划及措施
防腐保温工程施工质量计划及措施1．质量控制承诺严格执行防腐保温施工国家标准和相关行业规范及ISO9001质量保证体系。
尊重业主和监理部门的意见和要求。
具体措施主要有：把好原材料选用关，用于本工程的所有材料均须通过实地考察，选取在行业中最优产品。
经现场工程师批准采购材料到场后，除查验其产品合格证和质保书等必备资料外，如有必要还要进行现场复检。
建立健全的质量保证体系。
对本工程的施工质量由公司质量安全部、项目部质检组、班组质检员三级质量监督检查。
做到施工班组自查、项目部常查、公司质量安全部抽查，并欢迎监理和业主随时抽查对施工质量实行跟踪监督，每道工序都要实行自检自查，做到合格一道再做下一道，发现问题及时改正，不符合质量要求的无条件立即返工。
由项目部牵头，经常召开质量研讨会，邀请业主、监理参加。
对一段时间的施工质量进行总结评估和研讨。
严格要求施工人员执行质量标准做到三个一样：即开始结束一个样，闲时忙时一个样，查与不查一个样。
实行质量奖罚制度。
对重视施工质量并有一定贡献者予以精神和物质奖励；对不负责任、不讲究质量者给予批评教育，对给工程造成质量事故损失者则要予以重罚（奖惩制度另订）。
及时、认真填报工程质量记录，做到有据可查。
向业主承诺：由本公司施工的项目，一旦出现施工质量问题，我们立即给予免费修复。
2．质量控制程序使直接影响工程质量的施工过程处于受控状态，确保过程产品质量满足规定的要求。
适用范围适用于×××项目防腐保温施工过程的控制。
职责过程控制由工程技术部归口负责，质量安全部配合，珠海项目部具体实施。
作业指导书工程技术部按照同国家、省及有关行业标准，结合本公司防腐保温实际编制《作业指导书》，并分发到重要的施工项目现场，指导工人的施工。
技术交底每个重要的分项工艺，要认真组织好技术交底，明确交待质量要求、操作规范、交底由项目经理或施工员、班组长、操作者三级交底，交底记录由交底方和被交底方签字，工程技术部做好《技术交底》记录。
防腐保温技术标准和要求
第七章技术标准和要求一、工程项目概况国投广东生物能源有限公司为国有股份制企业，工程建设内容包括年产15万吨木薯燃料乙醇主体生产装置及配套的公用工程、辅助生产设施等，项目总投资约9.8亿元。
本项目已完成项目申请报告和建设项目环境影响评价报告书。
本建设项目环境影响评价报告书已获得中华人民共和国环境保护部的批复（环审[2011]357号）。
国家发展改委以发改能源[2013]2144号文对项目进行核准批复，建设资金已落实。
二、现场条件和周围环境本项目厂址位于广东省遂溪县燕子窝工业集聚区，207国道西侧，距遂溪县城以北4公里，距遂溪火车站仅约2公里。
厂址西南与中能老厂相接，东与207国道相邻，货物运输方便。
厂址距湛江港和湛江机场约20公里；黎湛和广湛铁路，渝湛和广湛高速公路及207、325国道均在县城附近交汇而过。
本项目是在原广东中能停建的年产10万吨食用酒精工程的基础上，按年产30万吨木薯燃料乙醇生产规模进行规划，建设年产15万吨木薯燃料乙醇。
该工程已征用土地190705平方米，本项目占地337亩。
项目申请报告中估算：建筑面积约14万平方米。
本项目工程建设用地在遂溪县燕子窝工业集聚区，属工业用地。
拟建场地位于207国道西侧，西南侧与中能老厂区相连。
原始地貌为低丘岗地，其中原中能公司年产10万吨食用酒精厂已征土地经人工推填，地形平整，标高在18.50~18.80米；北部是农田、南部是水塘，地势低洼，标高9~18米。
三、招标范围详见第一章招标公告。
四、工期要求计划开工日期：2015年04月10日计划竣工日期：2015年08月15日总工期127天（实际开工日期以招标方通知为准，工期顺延，总工期不变）。
五、质量要求满足设计文件要求，并按现行国家、行业及地方有关施工技术规范、规程及质量检验评定标准组织施工与验收,工程整体质量达到合格及以上标准。
本项目地处沿海地区，台风、雷雨、高温天气多，空气湿度大、并且含有盐分，选购材料时必须考虑其防雷、防潮、防腐、防高温、抗风性能要适合在本地区气候环境使用，所选用的材料必须选购国内大型企业生产的合格产品，投标人负责采购的所有材料均应符合国家有关的质量标准，并应有生产许可证、质量检验报告、出厂合格证，在材料和设备进场时，必须提供上述三证报招标人和监理工程师检查确认。
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保温的要求与检验施工单位必须出具防腐、保温材料的合格证及检验报告，对进厂的保温材料进行外观、堆放场所及保护进行初验，再进行容重检测，符合要求后才允许进行保温。
1、保护层为白灰色彩板（平板或瓦楞板）厚度为：δ=（～之间）。
采用双槽咬接。
一、地上部分（一）、架空管线1、蒸汽管线：管径在DN400以上的蒸汽管，采用δ=50mm的复合硅酸盐板两层环包，外层用玻璃纤维布缠裹。
管径DN400以下的蒸汽管同物料管线的保温方法。
保温层外包白灰色彩钢平板，每张彩板搭接长度不小于50mm，彩板的横向接缝在管道的两侧，采用上边压下边的形式用抽芯铆钉固定。
2、物料管线：根据管道的要求（室内外温度、介质、环境等），确定保温管的厚度，保温时用刀或锯条将保温管纵向割开一条缝，扣置在管道上，用与管径相匹配的细铁丝捆扎，每根保温管不少于两道，保温管之间横向割缝相向放置。
保温层外包白灰色彩钢平板，彩板的横向接缝在管道的两侧，采用上边压下边的形式用抽芯铆钉固定。
法兰式连接方式的管线法兰处采用自攻螺丝固定保护层。
3、根据材料的性质及介质的要求，区分室、内外管线的保温层的厚度与保温的方法，保温的管线为保温管，铁丝捆扎，玻璃丝布缠绕一层后，外包白灰色平板保护层。
保冷的管线除按上述方法操作外，在玻璃丝布缠绕后涂装一层沥青防腐漆，最后做白灰色平板保护层（可用沥青玻璃丝布代替玻璃丝布，可不用沥青防腐漆涂刷）。
（二）、设备保温1、设备棉质类保温材料要求：根据介质及温度的要求确定保温板的材质（玻璃棉、岩棉、复合硅酸盐、珍珠岩、橡塑、硅酸铝及聚氨酯泡沫塑料等）与厚度，保温层错缝拼接，错缝间隙不能大于3～5mm。
保温层外用铁丝困扎，外包白灰色瓦楞板，直径在φ1500mm以上的设备用瓦楞板纵向固定保护（φ1500mm以下的设备如果有特殊要求的也采用瓦楞板保护），直径在φ1500mm以下的设备用白灰色彩钢平板环向错缝固定保护。
封头处均采用平板桔瓣式拼接保护，搭接长度不小于2mm。
2、设备用石棉灰胶泥和石棉硅藻土胶泥绝热结构时：在硅藻土石棉粉、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、石棉纤维等散装材料中加入粘接剂，如水泥、水玻璃等并加入促进剂，按一定比例配料，加水搅拌均匀。
施工时分多次涂抹。
第一层用较稀的胶泥散敷，厚度为3～5mm，待完全干燥后才涂第二层，厚度为10～15mm，以后每层厚度都为15～25mm，在前一层完全干燥后逐层涂上，直至达到要求厚度表面抹光。
为了加快干燥，可以通入不高于150℃的。
3、平面面积较大无固定点的设备加焊骨架以固定（保护层），锥体部分在设备未防腐之前焊骨架以固定，常压设备的外壁如果有加强圈，骨架直接焊在加强圈上，不允许焊在设备上。
常压设备或压力容器外壁没有加强圈的，在设备的外壁做抱箍，骨架焊在抱箍上加以固定。
骨架采用30×3的扁钢制作，每道骨架的间距不能大于2m；设备表面焊制的保温钉数目不得少于10颗/m2；外保护层采用自攻螺钉固定于保温骨架或设备的加强圈上，板边有翘曲的现象时，用抽芯铆钉1-立式设备2-裙座3-铁丝网4-底封头封头绝热层捆扎时，应从放置的封头中心，相邻的拉条用扎紧带拉链，底封头在外表面捆扎一层铁丝网以固定绝热层，以防止绝热层发生吊坠的现象。
管道保温层捆扎铁丝填缝材料外保护层异径管绝热层异径管绝热层应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉链。
4、立式设备及公称直径大于100mm垂直管道或水平夹角大于600的斜向管道，应安装支撑件。
5、保温层除弯头允许拼接外，其余的部位不允许有大面积拼接与塞缝的现象，错缝间隙不能大于3～5mm。
保护层要包沿、包角，设备的引出口（接管、视镜、人孔、检查孔等）在本体保温完毕后，在覆以环形覆盖保护，但不能影响设备附件的维修与检查。
6、保护层的接缝形式及施工方式a）b）c）a）搭接接缝b）插接接缝c）咬接接缝a）内圆片上半部插入分片内下半部盖住分片1-内圆片2-外圆片3-保护层卧式设备封头处的中心封堵231-管道末端2-隔热层3-金属保护层4-金属圆锥片1234567水平管与垂直管直通管相交的金属保护层结构示意1-垂直管道2-垂直管道隔热层3-垂直管道金属保护层4-水平管道5-水平管道绝热层6-水平管道的金属保护层7-水平管道保护层掰齿7、管道金属保护层在三通处，应按下述规定进行施工：A 、水平管与垂直管相交，先包水平管，后包垂直管，与垂直管相交处的保护层剪8mm 左右的齿，掰成适当角度紧贴绝热层包好，并用垂直管保护层将水平管保护层的掰齿压住包好。
B 、垂直管与水平管在水平管下部相交，先包垂直管，后包水平管，与水平 管相交处的保护层剪8mm 左右的齿，掰成适当角度，紧贴绝热层包好，并用水平管保护层将垂直管保护层的掰齿压住包好。
垂直管与水平管直通管在水平管下部的金属保护层结构示意1-垂直管道2-垂直管道隔热层3-垂直管道金属保护层4-水平管道5-水平管道绝热层6-水平管道的金属保护层7-水平管道保护层掰齿4567垂直管与水平管在水平管上部相交的金属保护层结构示意1-垂直管道2-垂直管道隔热层3-垂直管道金属保护层4-水平管道5-水平管道绝热层6-水平管道的金属保护层7-水平管道保护层掰齿1234567123C 、垂直管与水平管在水平管上部相交，先包水平管，后包垂直管，相交处水平管的保护层按稍小于垂直管绝热层外径开孔包好，与水平管相交处垂直保护层剪8mm 左右的齿并掰成适当角度，让垂直管的齿与水平管的金属保护层紧贴，在两个最低点的齿上各用一个自攻螺钉固定。
D 、水平支管与水平主管在水平面相交，应先包水平支管，后包水平主管，与水平主管相交处的水平支管保护层剪8mm 左右宽的齿并掰成适当角度，紧贴绝热层包好，并用水平主管保护层将支管保护层的掰齿压住包好。
8、罐类顶部防水檐的做法主要是防止顶面水流进绝热层，降低绝热效果；立式设备封头顶部施工后，应用宽60～80mm 的圆环金属片将封头管开口周围绝热层压实固定，上部封头应作防水处理。
当下部封头无管开孔时，还应在下底中心处钻一φ6mm 的排水孔，以排出绝热层内残留的水分。
12564-铆钉或自攻螺丝5-瓦楞板或平板保护层1-罐顶平板保护层2-设备3-外围板罐类顶部防水檐安装示意图346-绝热层41-金属圆环片2-缝隙抹密封胶3-封头金属保护层立式设备封头保护层示意 9、弯头处的金属保护层如果采用虾米腰弯头，不同外径的虾米腰弯头保护层分节应符合下表B AAB钉口咬口搭口A-AB-B虾米腰弯头金属保护层示意A 、虾米腰保护层安装，其纵向接口采用钉口形式，见图A-A 。
B 、环向接口采用咬口或搭口形式，见图B-B 。
a 、搭口量宜为30-50mm 。
b 、每节分片上固定螺钉应不少于2个。
c 、搭口时应上压下，不得返向搭接。
10、设备或管道在法兰处绝热断开处的金属保护层，应留出螺栓拆卸距离。
1-管道保护层2-螺母侧3-螺栓侧11、管道绝热在法兰断开处的金属保护层端部，应进行封堵。
水平管道法兰处保护层封堵示意1-管道2-绝热层3-保护层4-金属圆环片5-密封剂4-金属圆环片5-防水胶泥1-管道2-绝热层3-保护层4-防水胶泥1-管道2-绝热层3-保护层146-密封剂143A 、水平管道保温在法兰断开处的金属保护层应环向压凸筋，并用合适金属圆环片卡在凸筋内封堵，圆环片不得与奥氏体不锈钢或高温管道相接触。
B 、垂直管道保温在法兰断开处的法兰上部的金属保护层环向凸筋，并用合适的金属圆环片卡在凸筋内封堵，法兰下部的端面用防水胶泥抹成10～20·的圆锥形状抹面保护层。
C 、管道保冷在法兰断开处的端面用防水胶泥抹成10～20·的圆锥形状抹面保护层。
12、封头、阀门、法兰等留出可拆卸的部分，可做成可拆卸式绝热结构。
二、地下部分主要是发泡聚氨酯管线，采暖用管线，施工前先进行发泡灌装。
2、A组分与B组分的配比一般为1：～。
灌装时原料温度和环境温度以20～30℃为宜。
3、灌装前先检查管材的质量，管材的纵向焊缝是否有砂眼、裂缝及其他的缺陷。
4、对管材进行除锈处理，达到St2级除锈标准即可。
涂刷红丹或铁红防锈漆一道。
5、捆扎木制骨架，套装塑料管皮。
6、灌装聚氨酯A组分与B组分的充分混合液。
要求:管材的两端留有150～200mm的焊接位置，每根管材的木骨架不少于5个，严格按照管径配置管皮。
三、检验（一）、地上部分及设备的保温分为跟踪检查、抽检及最终验收三部分，检查的内容为：1、管线保温前确定是否已作防腐处理。
2、硬质、半硬质绝热制品的安装容重允许偏差，应为+5%；软质绝热制品及充填、浇注或喷涂的绝热层，应实地切取试样检查，其安装容重允许偏差为+10%。
3、管线绝热层外观质量检查；绝热层厚度的检查；平整度的检查。
质量检查的取样点为：设备每50㎡，管道每50m应各抽查3处；当工程质量不足50㎡或50m的绝热工程亦应抽查3处。
其中有1处不合格时，应在不合格处附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。
超过500㎡的同一设备或超过500m的同一管道绝热工程验收时，取样布点的间距可以增大。
4、采用针形厚度针或钢针垂直刺入绝热层，达到绝热壁面测量精确到±5mm。
5、绝热结构固定件的质量检查，应符合以下内容：A、钩钉、销钉和螺栓的焊接或粘结应牢固。
B、保温层的支承件不得外露。
其安装间距应符合设计规定。
C、保冷层的支承件及管道支、吊架部位的隔热垫块（沥青浸渍或硬质塑料），不得漏设。
6、检查地点的保温材料不允许有拼接的现象。
7、保护层的外观检查，应符合下列内容：A、不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。
B、管道金属护壳的环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持水平。
设备及大型储罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直。
C、金属护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。
D、金属保护层的椭圆度（长轴与短轴之差），不得大于10mm。
E、保冷结构的金属保护层，不得漏粘密封剂或密封胶带。
F、金属保护层的搭接尺寸，设备及管道不得小于20mm，膨胀出不得小于50mm；其在露天或潮湿环境中，不得小于50mm，膨胀出不得小于75mm；直径250mm 以上的高温管道直管段与弯头的金属护壳塔接不得小于75mm；设备平壁面金属护壳的插接尺寸不得小于20mm。
8、抹面层施工前，应确认绝热层和铁丝网的敷设质量，绝热层表面不得有起伏、疏松等缺陷，铁丝网的各边应紧贴绝热层的表面。
9、露天设备和管道不宜采用抹面保护层。
当采用时，应在抹面层外增加其他形式的保护层，如PVC防水卷材、玻璃钢或包缠毡、箔、布类等，并涂刷防水、耐候性涂料。
10、抹面层不得有酥松和冷态下的干缩裂纹（发丝裂纹除外）、脱壳等缺陷，表面应平整光洁，轮廓整齐，不得有露出金属铁丝头。