强夯机参数
强夯法作业场地工程设计要求
强夯法作业场地工程设计要求1、地基处理后要求为：处理后的地基承载力特征值fak≥200kPa，有效加固深度不小于10.0m，强夯地基的变形模量E0≥15MPa。
2、强夯设计参数：Ⅰ区强夯参数① 点夯能量：为2000KN..m;② 夯点布置：分三遍布置夯点，每遍点距为8×8m，最终点距4×4m;③ 每遍点夯间隔时间：分两遍布置夯点，每遍点夯间隔时间原则上不小于4个小时;④ 击数：第一遍点夯为8～10击;第二遍点夯为6～8击。
⑤ 满夯：能量为1000KN.m，夯两遍，每点2击，夯点相迭1/3;⑥ 收锤标准：a夯坑周围地面明显隆起，如隆起高度大于200mm;b夯坑深度过深而起锤困难或继续施工困难;c第一遍点夯最后两击平均夯沉量≤100mm;第二遍点夯最后两击平均夯沉量≤80mm。
Ⅱ区强夯参数① 点夯能量：第一遍点夯为3000KN·m;第二遍点夯为2000KN·m;第三遍点夯为2000KN·m。
② 夯点布置：分三遍布置夯点，每遍点距为8×8m，最终点距4×4m;③ 每遍点夯间隔时间：分三遍布置夯点，每遍点夯间隔时间原则上不小于8个小时;④ 击数：第一遍点夯为10～12击;第二遍点夯为8～10击;第三遍点夯为6～8击。
⑤ 满夯：能量为1000KN.m，夯两遍，每点2击，夯点相迭1/3;⑥ 点夯收锤标准：a夯坑周围地面明显隆起，如隆起高度大于200mm;b夯坑深度过深而起锤困难或继续施工困难;c第一遍点夯最后两击平均夯沉量≤150mm;第二遍点夯最后两击平均夯沉量≤100mm;第三遍点夯最后两击平均夯沉量≤80mm。
强夯法工程设计要求天驰强夯施工队强夯地基施工。
2000KNm强夯方案
2）设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。
3）要求建设单位在现场提供生活用电和水接头，解决施工人员的住宿等。
5、科学调配施工设备，尽量减少因工序干扰而影响施工进度；
6、严格按照设计和国家现行有关规范标准组织施工，避免产生施工缺陷及由此产生对进度的影响；
7、掌握当地气象资料，最大限度地降低因降雨和其它不利因素对施工进度造成的影响；
8、施工过程中，维修人员应定期对施工设备进行保养，随时排除机械故障，保证机械设备完好运行，保证进度计划的实施；
马健雄等
6
施工员
周建伟
7
质量员
周建伟
8
安全员
曹五刚
9
材料员
刘万福
10
机管员
刘瑞
1.2岗位职责
岗位职责
岗位名称
人数
岗位责任
质量责任
项目经理
1
项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是项目的质量第一责任人，代表公司履行与业主合同相关的责任。
对工程质量、安全、工期负直接责任
技术负责人
1
负责工程的质量管理，负责施工中技术问题的处理、组织质量检查活动、负责工程数据的管理和工程质量验收。
对工程质量Hale Waihona Puke 安全负技术责任。施工员
1
负责工程各工序的质量控制，落实各项技术处理措施。负责各项施工记录的收集、整理，协助项目技术负责人进行工程数据的整理和工程验收工作。
对所负责的工程质量工作负直接责任。
强夯技术参数表
夯击点布置及间距
夯击点布置可根据基底平面形状进行布置。对某些基础面积较大的建筑物或构筑物，为便于施工，可按梅花形或正方形网格布置（图1）；对于办公楼、住宅建筑等，可根据承重墙位置布置夯点，一般可采用等腰三角形布点，这样保证了横向承重墙及纵墙和横墙交接处墙基下都有夯点；对工业厂房独立柱基础，可按柱网设置单夯点；夯击点间距一般为夯锤直径的3倍，一般为5-15m，第一遍夯点的间距宜大，以便夯击能向深部传递
强夯技术参数表
项次
项目
施工技术参数
1
锤重ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ落距
锤重G与落距h是影响夯击能和加固深度的重要因素；锤重一般10-40t；落距一般不宜小于8m，多采用8-25m等几种
2
夯击能和平均夯击能
锤重G与落距h的乘积称为夯击能E，一般取600-5000KJ，单击夯击能应根据现场确定。夯击能的总和（由锤重、落距、夯击坑数和每个夯击点的夯击次数算得）除以施工面积称为平均夯击能，一般对砂质土取500—1000KN／m2。夯击能过小，加固效果差；夯击能过大，对于饱和粘土，会破坏土体形成橡皮土，降低强度
4
夯击遍数及击数
夯击遍数应根据地基土的性质确定，一般为2-5遍，前2-3遍为“点夯”最后一遍为“满夯”（即锤印彼此搭接）以加固前几遍夯点之间的粘松的表土层，对于渗透性较差的细颗粒土，必要时夯击遍数可增加每个夯击点的夯击数以使土体竖向压缩量最大而侧向移动最小，或最后两击夯沉量之差小于试夯确定的数值为准，一般软土控制瞬时沉降量为5-8cm，废渣填石地基控制的最后两击下沉量之差为2-4cm。每个夯击点的夯击数一般为3-10击，开始两遍夯击数宜多些，随后各遍击数逐渐减小，最后一遍只夯1-3击
7
加固影响深度
加固影响深度H（m）与夯锤重、落距、夯击次数、锤底单位压力、地基土性质、不同土层的厚度和埋藏顺序以及地下水位等有密切关系，应根据现场试夯或当地经验确定。缺少试夯资料或经验时可按表二预估，也可按修正的梅那氏（法）公式估算
强夯法的施工参数
强夯法的施工参数强夯法是一种常用的地基处理方法，其施工参数对于工程质量和效果具有重要影响。
本文将从强夯法的施工参数入手，探讨其对工程质量和效果的影响。
强夯法的施工参数包括夯击能量、夯击频率、夯击深度和夯击次数等。
其中，夯击能量是指每次夯击时锤头的动能，通常以Joule（焦耳）为单位。
夯击频率是指每分钟夯击的次数，通常以次/分钟为单位。
夯击深度是指锤头在地面上下落时所达到的最大深度，通常以米为单位。
夯击次数是指在一定范围内夯击的总次数，通常以次为单位。
夯击能量是影响强夯法效果的重要参数之一。
夯击能量过小，无法达到有效的压实效果；夯击能量过大，容易造成地基破坏。
因此，在施工中需要根据地基的情况和要求，合理控制夯击能量，以达到最佳的压实效果。
夯击频率也是影响强夯法效果的重要参数之一。
夯击频率过低，无法达到有效的压实效果；夯击频率过高，容易造成地基破坏。
因此，在施工中需要根据地基的情况和要求，合理控制夯击频率，以达到最佳的压实效果。
夯击深度是影响强夯法效果的重要参数之一。
夯击深度过浅，无法达到有效的压实效果；夯击深度过深，容易造成地基破坏。
因此，在施工中需要根据地基的情况和要求，合理控制夯击深度，以达到最佳的压实效果。
夯击次数是影响强夯法效果的重要参数之一。
夯击次数过少，无法达到有效的压实效果；夯击次数过多，容易造成地基破坏。
因此，在施工中需要根据地基的情况和要求，合理控制夯击次数，以达到最佳的压实效果。
强夯法的施工参数对于工程质量和效果具有重要影响。
在施工中需要根据地基的情况和要求，合理控制夯击能量、夯击频率、夯击深度和夯击次数等参数，以达到最佳的压实效果。
履带式强夯机结构晃动机理及影响参数分析
广 泛用 于 建 筑 、石 化 等 行 业 。强 夯 机 性 能 好 坏 主 要体 现 在 机 构 的 可 靠 性 、作 业 的安 全 性 、结 构 的 耐疲 劳 性 等 方 面 Ｊ 。在 直 观方 面 ，强 夯 机 的稳 定 性 和安 全 性 主 要 体 现 在 夯 锤 释 放 后 整 车 的 晃 动 上 Ｊ 。本 文针 对 目前 强 夯 机 工 作 时存 在 的车 身 晃 动量大 ，驾 驶 员 操 作 安 全 感 低 的 问 题 ，对 履 带 式 强 夯机 夯锤 脱 钩 后 臂 架 反 弹 的动 态 响应 过 程 展 开 研 究 ，重点 分 析 强 夯 机 晃 动 过 程 中 的能 量 转 化 过 程 ，讨 论强 夯 机 晃 动 的 幅度 、周 期 以 及 防后 倾 杆
ｔ ｅ ｒ ｍｉ ｎ ｅ ｔ ｈ ｅ ｗｏ ｂ ｂ ｌ ｉ ｎ ｇ ｍｐ ａ ｌ ｉ ｔ ｕ ｄ ｅ ，ｃ ｙ ｃ ｌ ｅ ，ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｂ ｅ ｔ ｗ ｅ ｅ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ｒ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｎｔ ａ ｉ － ｈ ｙ ｐ ｓ ｏ ｋ ｉ ｎ ｅ ｓ ｉ ｓ ｒ ｏ ｄ ａ ｎ ｄ ｌ ｕ ｆ ｉ ｎ ｇ ｃ ｂｌ ａ ｅ ｄ ｉ ａ ｍｅ － ｔ ｅ ｒ ． Ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ｕ ｄ ｙ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｈ ｏ ｗ ｓ ｈａ ｔ ｔ ｔ ｈ ｅ ｗ ｏ ｂ ｂ ｌ ｉ ｎ ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｏ ｆ ａ ｒ ｌ ｎ ｓ ｕ ｐ ｐ ｏ ｔ ｒ ｍａ ｉ ｎ ｌ ｙ ｄ ｅ ｉ ｒ ｖ ｅ ｓ ｆ ｒ ｏ ｍ ｓ ｔ ｏ ｒ ｅ ｄ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｌ ｕ ｉｎ ｆ ｇ ｃ ｂｌ ａ ｅ ， ａ ｎ ｄ ｈｅ ｔ ｒ ｅ ｂ ｏ ｕ ｎ ｄ ｍ ｏ ａ ｕ ｎ ￣ｏ ｆ ｈｅ ｔ ａ ｒ ｍ ｓ ｕ ｐ ｐ ｏ ｒ ｔ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｓ ｔ ｌ ｌ ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｏ ｆ ｌ ｕ ｆ ｉ ｎ ｇ ｃ ｂｌ ａ ｅ ｄ ｉ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｃ ｒ ａ ｗ ｌ ｅ ｒ ｄ ｙ ｎ ａ ｍｉ ｃ ｃ ｏ ｍｐ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ；ｌ ｕ ｆｉ ｎ ｇ ｃ ａ ｂ ｌ ｅ ；ｄ ｉ ｍ ｅ ａ ｔ ｅ ｒ ；ｒ ｅ ｂ ｏ ｕ ｎ ｄ ａ ｍｏ ｕ ｎ ｔ ；ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ
强夯参数
7、强夯及置换试验段已检测；
二、排洪沟填方段强夯技术参数
1、处理宽度为7.7m（排洪沟垫层宽度每边+2m即3.7+2+2）；
2、夯点按梅花形布置，间距4m；
其余参数与边坡一致；
监理单位：
施工单位：
设计单位：
建设单位：
2009年3月9日
3、复夯，能级3000KNm（锤重24T，落锤高度13m），最后3击平均夯沉量不大于50mm，夯击次数6-9次，复夯一次完成；
4、满夯：能级2000KNm（锤重15T，落锤高度13.5m），夯坑搭接1/4锤径，最后夯沉量不大于50mm，每点夯击次数5次；
5、强夯置换深度4.5m，夯锤直径2.5m（坑径3m-3.5m）；
攀钢西昌钒钛钢铁新基地Ⅱ标段
强夯及置换强夯试01L001DR6061ST
012\014\002B\003B
工程部位
强夯及置换强夯处理部位
试验段施工时间
2009.02
一、边坡强夯及置换强夯试验段已检验，具体技术参数如下：
1、夯点按正三角形布置，间距5m；
2、主夯能级＞6000KNM（锤重35T，落锤高度17.5m），分2遍完成，每遍隔点跳打；最后3击平均沉降量不大于80mm，夯击次数14-16锤；
5000knm强夯机参数
5000knm强夯机参数及其应用强夯机是一种建筑工程中常用的设备，主要用于地基处理、振动碾压、提高土壤密实度等。
不同设计的强夯机参数也有所不同，本文主要介绍一种5000knm强夯机，并探讨其应用领域。
一、5000knm强夯机基本参数1. 弹簧质量：87kg；2. 弹性系数：5.41×106 N/m；3. 固定弹簧数量：9个，每个间距相同；4. 摆频：28.13HZ；5. 外形尺寸：1900mm×2040mm×3785mm；6. 最大夯击力：5000kN；7. 打击频率：8-16次/分钟；8. 驱动功率：75kW；9. 驱动方式：液压驱动；10. 操作方式：远程遥控或手动操纵。
二、5000knm强夯机应用领域1. 地基夯实地基夯实是强夯机主要的应用领域之一，5000knm强夯机经过多次实验表明，在地基夯实方面有着卓越的表现。
特别是在一个较为松散的土层中，能够使其变得更加紧密，达到优秀的地基夯实效果。
2. 沥青路面夯实除了地基夯实外，道路建设中的沥青路面夯实也是强夯机的广泛应用领域。
对于大型路面建设项目，5000knm强夯机能够有效地提高路面密实度，减少路面裂缝的产生。
3. 隧道挖掘前压实在隧道挖掘前，需要将地层进行均匀夯实，以保证挖掘后的地层完整性。
5000knm强夯机能够在较短时间内完成大面积地层压实操作，提高施工效率。
4. 水坝修建水坝修建是一项对地基要求极高的的工程，要求地基夯实度高、结构紧密。
针对此项工作，5000knm强夯机在地基夯实方面拥有极佳的表现，并能更好地提高水坝结构的安全性和可靠性。
三、总结综上所述，5000knm强夯机的基本参数以及应用领域进行了详细的分析和讨论。
对于不同的工程建设项目，需要根据具体情况选择不同规格的强夯机进行使用。
针对地基夯实、沥青路面夯实、隧道挖掘前压实和水坝修建等领域，5000knm强夯机都能发挥出其独特的优点，在工程建设中发挥着重要的作用。
混凝土地基强夯设备规格
混凝土地基强夯设备规格一、前言混凝土地基强夯设备是一种用于地基处理的机械设备，主要用于加固地基、提高地基承载力、改善地基稳定性等方面。
由于其可靠性高、效率高、施工简便等优点，混凝土地基强夯设备在工程施工中得到了广泛的应用。
本文将从机械设备的参数、性能、使用方法等方面详细介绍混凝土地基强夯设备的规格。
二、机械设备参数1.外形尺寸：长×宽×高=6000mm×2600mm×2800mm；2.整机重量：约12吨；3.行走方式：履带行走；4.发动机型号：YC4D95Z-K20；5.额定功率：70kW；6.驱动方式：液压传动；7.液压系统工作压力：20MPa；8.液压油箱容积：150L；9.燃油箱容积：130L；10.行走速度：0-5km/h可调；11.振动频率：30Hz。
三、机械设备性能1.加固效果好：混凝土地基强夯设备采用高频振动，能够将混凝土地基中的空气排出，使其变得更加致密，从而增加地基的承载力，改善地基的稳定性；2.施工效率高：混凝土地基强夯设备采用液压传动，能够快速、稳定地进行施工，施工效率高；3.施工质量稳定：混凝土地基强夯设备采用先进的控制系统，能够对施工过程进行全方面的监控，保证施工质量稳定；4.操作简便：混凝土地基强夯设备采用人机交互界面，操作简便，不需要高超的技能；5.维护成本低：混凝土地基强夯设备采用高品质的部件，使用寿命长，维护成本低。
四、使用方法1.安装：将混凝土地基强夯设备放置在需要施工的地面上，调整好设备的水平度，然后将设备的支腿打开，固定设备；2.操作：启动发动机，将控制杆调整到需要的振动频率，然后将设备移动到需要施工的地方，开始施工；3.监控：在施工过程中，需要不断监控设备的状态，如液压油的温度、压力、设备的振动频率、状态等；4.维护：在施工结束后，需要对设备进行维护，如清洗设备的液压系统、更换润滑油等。
五、安全注意事项1.在施工过程中，需要避免人员与设备接触；2.施工过程中，需要注意设备的稳定性，避免设备倾覆；3.在使用过程中，需要定期检查设备的工作状态，如液压系统、润滑系统等；4.需要使用符合要求的防护设备，如安全帽、手套等；5.禁止在设备正在工作时进行维护。
强夯法的施工参数
强夯法的施工参数强夯法是一种常用于地基加固和地基改良的施工方法，它能够有效地提高地基的承载力和稳定性，依靠强大的打击力量将砂砾等填料夯实，在加固地基的同时也能达到排除水分的作用。
那么，强夯法的施工参数都包括哪些方面呢？一、钻孔直径与孔距强夯法的施工需要先进行钻孔，而钻孔的直径和孔距则是影响强夯效果和强度的重要参数。
钻孔的直径通常为100～150毫米，孔距则一般为1.2～2.0米。
二、填充材料的种类和质量填充材料是强夯法施工中不可或缺的一部分，在选择填充材料时，不仅要考虑材料的重量和密度，还要注意材料的针对性和可塑性，确保其良好的夯实效果和能与地基充分融合。
通常，砂砾作为填充材料是比较理想的选择。
三、强夯机的冲击功率和冲击次数强夯机的冲击功率和冲击次数是影响夯实效果和工程质量的重要参数。
一般而言，强夯机的冲击功率越大，夯实效果越好，同样，冲击次数也是影响效果的关键要素。
建立起合理的强夯机工作参数，才能发挥它的最佳效能。
四、夯击的深度和高度夯击深度和高度是决定强夯效果和加固效果的重要参数。
夯击的深度要根据实际情况结合而定，对于较薄的地基，夯击深度一般在2～3米左右就能达到预期的加固效果；对于较厚的地基，夯击深度则需要再加深。
夯击高度则由地质情况和施工需求而定，通常为2～3米之间。
五、夯实时间夯实时间也是强夯法施工中的一个重要参数，一般需要达到一定的时间才能确保填充材料达到充分夯实的效果，同时也要注意避免强制夯实，造成材料固化不均，达不到理想的加固效果。
一般而言，夯实时间要根据实际情况和工程的需求而定，确保切实可行的施工周期。
综上所述，强夯法的施工参数包括钻孔直径和孔距、填充材料的种类和质量、强夯机的冲击功率和冲击次数、夯击的深度和高度以及夯实时间，这些参数的合理设置能够确保施工效率和质量，提高地基的承载力和稳定性。
强夯加固参数和施工参数
强夯加固参数和施工参数
强夯加固参数和施工参数
强夯地基承载力特征值为≥200KPa，Eo=10MPa；加固影响深度≥8.0m。
根据建筑物结构类型及设计要求，按照《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79—91），分三遍夯击，第一遍点夯单击能为3000KN·m，第二遍点夯单击能为2500KN·m，第三遍为满夯，满夯单击能为1000KN·m；第一、二遍点夯时间间隔初步定在7天。
强夯法的原理和特点
强夯法是用起重机械将大吨位夯锤起吊到6~30m高度后自由落下，给地基土以强大的冲击能量的夯击，使土中出现冲击波和很大的冲击应力，迫使土层孔隙压缩，土体局部液化，在夯击点周围产生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水和气体逸出，使土料重新排列，经时效压密达到固结，从而提高地基承载力，降低其压缩性的一种地基加固方法。
强夯置换法加固特点是：使用工地常备简单设备；施工工艺简单；适用土质范围广；可取得较高的承载力，一般地基强度可提高2~5倍；变形沉降量小，压缩性可降低2~10倍，加固影响深度可达6~10m；工效高，施工速度快较换土回填和桩基缩短工期一半；节省加固原材料；节省投资，比换土回填节省60%费用；与预制桩加固地基相比可节省投资50%~70%；与砂桩相比可节省投资40%~50%。
强夯施工标准
强夯地基施工工艺标准1适用范围本标准适用于采用强夯加固地基施工的工程.当强夯所产生的振动,对现场周围已建成或正在施工的建筑物或构筑物有影响时不得采用,必须采用时应采取防振措施.2施工准备主要施工机具2.1.1夯锤强夯锤锤重可取10～40t,底面形式宜采用圆形或多边形.夯锤的材质最好为铸钢,如条件所限,则可用钢板壳内填混凝土.夯锤底面宜对称设置若干个φ250～300mm与顶面贯通的排气孔,以利于夯锤着地时坑底空气迅速排出和起锤时减小坑底的吸力.锤底面积宜按土的性质确定,对于砂质土和碎石填土,采用底面积为2～4m2较为合适；对于一般第四纪粘性土建议用3～4m2；对于淤泥质土建议采用4～6m2为宜.锤底静接地压力值可取25～40kPa,对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值.2.1.2起重机具宜选用15t以上的履带式起重机或其他专用的起重设备.当起重机吨位不够时,亦可采取加钢支腿的方法,起重能力应大于夯锤重量的倍.采用履带式起重机时,可在臂杆端部设置辅助门架,或采用其他安全措施,防止落锤时机架倾覆.2.1.3脱钩器：要求有足够强度,起吊时不产生滑钩；脱钩灵活,能保持夯锤平稳下落,同时挂钩方便、迅速.2.1.4推土机：用T3-100型,用作回填、整平夯坑.2.1.5检测设备：有标准贯入、静载荷试验、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器.作业条件2.2.1应有岩土工程勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料.2.2.2强夯范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁,对不能拆除的已采取防护措施.2.2.3场地已整平,并修筑了机械设备进出道路,表面松散土层已经预压.雨期施工周边已挖好排水沟,防止场地表面积水.2.2.4已选定检验区做强夯试验,通过试夯和测试,确定强夯施工的各项技术参数,制定强夯施工方案.2.2.5当强夯所产生的振动对周围邻近建构筑物有影响时,应在靠建构筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施,并设观测点.2.2.6测量放线,定出控制轴线、强夯场地边线,钉木桩或点白灰标出夯点位置,并在不受强夯影响的处所,设置若干个水准基点.作业人员2.3.1主要作业人员：机械操作人员、壮工.2.3.2机械操作人员必须经过专业培训,并取得相应资格证书,主要作业人员已经过安全培训,并接受了施工技术交底作业指导书.3施工工艺工艺流程测量夯前锤顶标高夯击用推土机将夯坑填平,测量场地高程将场地表层松土夯实按设计控制标准和要求,完成一个夯点的夯击重复以上工序,完成第一遍全部夯点的夯击在规定的间隔时间后,按上述程序逐次完成全部夯击遍数并测量夯后场地高程用低能量满夯确定夯点位置、测量高程起重机就位清理整平场地操作工艺3.2.4强夯顺序强夯应分段进行,顺序从边缘夯向中央,对厂房柱基亦可一排一排夯,起重机直线行驶,从一边向另一边进行,每夯完一遍,用推土机整平场地,放线定位,即可接着进行下一遍夯击.强夯法的加固顺序是：先深后浅,即先加固深层土,其次加固中层土,最后加固表层土.最后一遍夯完后,再以低能量满夯一遍,有条件的宜采用小夯锤夯击为佳.质量记录4.3.1隐蔽工程验收记录.4.3.2强夯地基工程检验批检验记录.4.3.3强夯施工记录.4.3.4强夯地基承载力检验记录4.3.5分项工程检验记录.。
强夯机械高度
强夯机械在进行地基加固时，会将大吨位的夯锤起吊到一定的高度，这个高度通常在6至30米之间。
强夯法是一种地基加固方法，它通过起重机械将重锤提升到一定高度后自由落下，对地基土施加强大的冲击能量。
这种方法能够迫使土中的孔隙压缩，排除孔隙中的水，使土粒重新排列并迅速固结，从而提高地基的承载力并降低其压缩性。
以下是一些关于强夯法的关键点：
- 夯锤重量：夯锤的重量一般在8至25吨之间，这取决于具体的工程需求和地质条件。
- 夯击高度：夯锤被提升的高度范围通常是6至30米，这个高度足以给地基土以强大的冲击能量。
- 适用土质：强夯法主要适用于颗粒粒径大于0.05mm的粗颗粒土，如砂土、碎石土等。
- 施工效果：通过强夯，可以显著提高地基的承载力，减少土体的压缩性，对于建设大型建筑物或基础设施至关重要。
总的来说，强夯机械的高度是根据强夯法的施工要求和地基土的特性来确定的，以确保施工效果和地基加固的质量。
在实际施工中，还需要考虑填土厚度、加固深度以及分层回填和强夯等因素。
强夯定义及强夯处理参数
1
饱 和 土 夯 击 中 遍
3
2.2 非饱和土加固机理 图强 夯 加 固 模 式
2.2非饱和土加固机理
主压实区 (A区)
非饱和土强夯
被动破坏区 （C区）
次压实区 (B区)
振动影响区 （D区）
2.3 砂性土和低含水量回填土加固机理
土体在夯击时,受到很大的冲击波作用,在这种冲击波 作用下,锤底瞬间产生一个巨大的压应力使土体沉降且 随深度略有扩散加密。土体夯击时侧向变形较小,即夯 击时,锤底土瞬间由静态突然下沉,和周围土体产生相对 剪切变形,此时周围土体还没来得及变形,冲击过程已经 完毕。
利用重锤高落距产生的高夯击能给地基一冲击力并在地基中产生冲击波在冲击力作用下夯锤对上部土体进行冲切土体结构破坏形成夯坑并对周围土进行动力挤压同时巨大的能量瞬间释放产生的压缩波使土体孔隙水压力急剧增大土体局部液化其强度锐减在剪切波作用下使土体的原有结构解体待波消失后土粒落到一个新的较稳定的位置同时一部分水排走从而使土体迅速固结降低了土体的压缩性提高了地基的承载力
软土地基处理—动力固结法
强夯法
一、工程案例
1．工程背景 邯长公路更乐至冀晋界段高速公路, 全长13.09km，
其中路线穿越区有7km为黄土状亚砂土, 其分布较广, 但不连续, 具有垂直节理、大孔隙特征, 并且具有一定 程度的湿陷性, 设计中采用强夯法对该段湿陷性黄土进 行处理。
夯点布置图
强夯法施工设计图纸
2．强夯试验 鉴于目前国内外尚未形成一套确定强夯参数的理论 和计算方法, 在大面积强夯施工前, 应先根据设计 单位提供的施工参数及类似工程的施工经验, 在夯 区范围内选点试夯, 以确定合理的强夯参数及施工 工艺, 确保处理效果。
问题：强夯参数都有什么？
混凝土夯实机规格型号
混凝土夯实机规格型号一、引言混凝土夯实机是一种专门用于夯实混凝土的设备，该设备的使用能够提高混凝土的密实度和强度，从而使混凝土能够更好地承受荷载。
在建筑工程中，混凝土夯实机的使用非常普遍，因此规格型号的制定和选择非常重要。
二、适用范围混凝土夯实机适用于各种规模的建筑工程，包括但不限于住宅、商业、工业、道路、桥梁、隧道等项目的混凝土夯实作业。
三、规格型号1. 外形尺寸：长× 宽× 高= 1800mm × 1000mm × 1100mm2. 机器重量：300kg3. 发动机型号：HONDA GX1604. 最大功率：5.5马力5. 油箱容量：3.6L6. 振动频率：4500次/分钟7. 振幅：0.5mm8. 工作行程：300mm9. 夯击力：12KN10. 夯击频率：650次/分钟11. 操作方式：手动控制或电动控制12. 适用材料：混凝土、沥青、砂浆等四、主要结构部件1. 发动机：设备采用HONDA GX160型号的发动机，最大功率为5.5马力，能够提供足够的动力支持设备的工作。
2. 大轴：大轴为直径45mm的钢材制成，具有足够的强度和刚性，能够承受设备的工作负荷。
3. 支架：支架采用高强度钢材制成，具有足够的稳定性和耐用性。
4. 夯击机头：夯击机头采用高硬度合金钢制成，具有足够的耐磨性和强度，能够承受高频率的夯击工作。
5. 操作手柄：操作手柄采用高强度铝合金制成，具有足够的舒适性和耐用性，方便用户进行手动控制。
6. 电子控制系统：电子控制系统采用先进的电子控制技术，能够实现高精度的电动控制，提高设备的工作效率和可靠性。
五、主要技术参数1. 振动频率：设备的振动频率为4500次/分钟，能够有效地提高混凝土的密实度和强度。
2. 振幅：设备的振幅为0.5mm，能够使混凝土均匀地受到夯击力的作用，进一步提高混凝土的密实度和强度。
3. 夯击力：设备的夯击力为12KN，能够夯实各种类型的混凝土、沥青、砂浆等材料。
高速液压夯实机参数
高速液压夯实机参数（最新版）目录一、高速液压夯实机概述二、高速液压夯实机的参数1.锤头重量2.机器总重量三、高速液压夯实机的选购四、高速液压夯实机的使用场景正文一、高速液压夯实机概述高速液压夯实机是一种基础施工机械，主要用于对土壤进行压实，以提高土壤的密度和承载能力。
它具有施工效率高、压实效果好、适应性强等优点，在基础施工领域得到广泛应用。
二、高速液压夯实机的参数1.锤头重量高速液压夯实机的锤头重量是衡量其压实能力的重要参数。
锤头重量越大，压实能力越强。
因此，在选购高速液压夯实机时，需要根据施工场景和土壤性质选择适当重量的锤头。
2.机器总重量高速液压夯实机的总重量会影响到其搬运和运输的便捷性。
总重量越轻，搬运和运输越方便。
但在保证锤头重量的前提下，过高的机器总重量可能会给装载机或挖掘机等承载机构带来负担，影响施工效率。
因此，在选购高速液压夯实机时，需要权衡锤头重量和机器总重量，选择合适的型号。
三、高速液压夯实机的选购在选购高速液压夯实机时，除了关注锤头重量和机器总重量外，还需要考虑以下因素：1.施工效率：选购高速液压夯实机时，应根据施工场景选择合适的型号，以保证施工效率。
2.适应性：高速液压夯实机应具备较强的适应性，能够应对不同土壤和基础施工场景。
3.可靠性：选购高速液压夯实机时，应关注其可靠性，选择具有良好口碑和售后服务的品牌和型号。
4.价格：在满足施工要求的前提下，应综合考虑高速液压夯实机的价格和性能，选择性价比较高的产品。
四、高速液压夯实机的使用场景高速液压夯实机适用于以下场景：1.基础施工：对于建筑物、道路、桥梁等基础设施的建设，高速液压夯实机可以提高土壤密度，增强基础承载能力。
2.土方填筑：在土方填筑工程中，高速液压夯实机可以对填筑的土壤进行压实，保证填筑体的稳定性和承载能力。
3.矿山、隧道、涵洞等工程：在矿山、隧道、涵洞等工程建设中，高速液压夯实机可以对土壤和岩石进行压实，提高工程质量和安全性。
徐工强夯机XGH300技术规格书
XGH300履带式起重机亮点介绍1.超大功率发动机，排放满足国II标准。
配置上柴SC8D170.2G2B1型六缸真列、四冲程、涡轮增压、空空中冷、电控式发动机；额定功率/转速：125KW/1800rpm; 最大扭矩/转速： 730±6%N.m/1260 rpm;排放标准满足国II要求。
空滤器采用蚌埠国威空滤器，可靠稳定的除尘效果保证主机平稳长时间运行。
2.制动器的开启和关闭采用具有专利技术的逻辑集成控制阀，且制动器控制压力来自主油路，更加安全可靠。
3.主系统采用总功率变量泵控制，起重机主要动作均采用先进的液压比例控制技术，操作者可通过操纵液控手柄的移动方向和位移大小来控制各执行机构的运动方向及运动速度，可无极调速同时具有良好的微动性。
4.采用HIRSCHMANN公司与我公司合作开发，其为我公司量身定做的全自动力矩限制器，动态图形、数字显示作业参数，可自动停止危险方向的动作，并进行声音报警。
控制器与显示器通过CAN总线技术进行数据通讯，系统可靠性高。
与常规电气相结合，实现起重机的自动控制，大大提高起重机的作业安全性、可靠性和作业效率。
5.采用单排四点接触球式回转支承，是我公司与徐州罗特艾德公司共同研发、其为我公司量身定做的产品，性能优越，质量稳定可靠。
6.高通过性，适合任何地面。
履带可收缩，通过履带伸缩油缸实现履带梁的扩张与收缩,下车工作时，履带轨距为3610mm,运输时轨距可以收缩到2640mm。
由行走马达、减速机、驱动轮来实现整机的直线行走及转弯，最大行走速度1.35Km/h。
车架离地高度达到360mm，通过性好，更适合在强夯时凸凹不平的路面通过、行走。
7.发动机转速、水温、机油压力、工作时间实时监控。
显示器，力限器，角度传感器，拉力传感器，高度限位器，过仰接近开关有机组合，实现对整机安全性能的监控及实时工作状态的指示。
采用ECU控制器，脚油门，手油门，通过CAN通讯方式实现对发动机转速的高效控制。
强夯加固地基施工工艺标准
强夯加固地基施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中采用强夯法大面积加固地基的施工。
2施工准备2.1机具设备2.1.1夯锤：一般为8t、10t、12t、16t、20t、25t、30t，常用的是10t、16t。
夯锤为钢质或钢板壳内充填混凝土制成，夯锤的几何形状和质量分布必须对称均匀。
夯锤的形状主要有方柱体和圆台体夯锤，锤底形状有平底、球底和锥底，铸钢锤根据需要可以铸造成带孔锤。
夯锤的吊梁必须牢固、可靠。
2.1.2起重机：起重能力为15t、25t、30t、50t和100t的自行式、全回转履带式起重机，起吊能力大于锤重1.5～2.0倍。
2.1.3辅助设备：三角架、龙门架、自动脱钩装置、水准仪和塔尺、钢尺、推土机、电焊机。
2.2作业条件2.2.1强夯施工场地应达到道路畅通，水、电接通，场地平整。
强夯施工之前，清除场区内不适合强夯施工的大块物体，对松软地面进行碾压。
2.2.2强夯范围内的地下和空中障碍物应清理或改移，对不能改移的障碍物必须查清其基础情况，采取保护措施，保证强夯时安全不破坏。
2.2.3强夯施工场地100m范围内，如有居民和危房，应采取措施，妥善处理施工噪声和振动的影响。
2.2.4临设房屋应整体性好，具有相应的抗振动能力。
施工场地不存放油料等易燃物品。
2.2.5设备安装及调试完毕，起重机运转应正常，起吊滑轮组与钢丝绳连接应紧固，安全可靠；起吊挂钩锁定装置与钢丝绳连接应牢固可靠，自动脱钩装置应灵敏，夯锤重量、直径、高度应符合设计要求，夯锤挂钩与夯锤应连接牢固。
2.3技术准备2.3.1收集施工场区工程地质、水文地质资料，熟悉工程设计文件，编制强夯施工方案并经审批，做好技术交底。
2.3.2在强夯影响范围之外，事先埋设稳定可靠的水准点（基桩）。
2.3.3试夯工作2.3.3.1强夯前，应在施工现场选择一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。
试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建筑规模及建筑类型确定。
2.3.3.2试夯前，应对试验区原状地基土进行载荷试验或标准贯入试验、静力触探试验等原位测试，并采取原状土样进行室内土工试验。
强夯机概述
１强夯机概述１．１强夯法强夯法又称动力固结法（Dynamic Consolidation），即用起重设备反复将80~400 kN的锤（最重的达2 000 kN）起吊到8~25 m高处（最高的达４０ｍ），而后利用自动脱钩释放载荷或带锤自由落下，其动能在土中形成强大的冲击波和高应力，从而提高地基的强度、降低压缩性、改善其抵抗振（震）动液化能力、消除湿陷性等。
该法自诞生以来，以其经济易行、效果显著、设备简单、施工便捷、节省材料、质量容易控制、适用范围广、施工周期短等突出优点，在世界各地多种类型、多种目的的地基处理工程中得到了日益广泛的应用?眼１?演。
１．２强夯机发展历程强夯法基本思想源于古老的夯击方法，用夯击法加固地基土或土工构筑物是我国在公元前6世纪就已经采用的施工方法[2]。
进入文明社会以来，中国就一直用夯(木夯、抬夯)、硪(石硪、铁硪)加固地基。
夯和硪重量轻，用人工可进行举升和释放，固不存在机械的概念。
到20世纪30年代出现了重锤夯实法，由于锤重仅20~3 0 kN，落距2~3 m，所以，一般的工程起重机足可承担施工。
到50~60年代，虽然重级重锤夯实法锤重发展到了50~70 k N，落距也提高到5~9 m，但此时强夯机与工程起重机的界线仍没有大的区别，其加固深度很浅。
真正意义上强夯机的出现是在作为一种在原理、加固效果、适用范围和施工工艺都异于夯击法和重锤夯实法的现代地基处理技术由法国工程师梅纳(L.Menard)于1969年创立强夯工艺后形成的[3]。
因为此时的夯锤提升装置由于夯锤重量及要求提升高度大大提高，使得普通起重机很难满足强夯施工中频繁的载荷突然卸载及大型起重机在松软场地上作业因具有轻质高强优异起重性能的桁架臂杆会使整机的振动非常厉害，偏低的工作级别使得结构的破坏不可避免；机械可靠性明显降低。
所以在梅纳强夯法得到工程界认同并在世界范围推广起，各国的机械设计师们针对强夯施工的特点，设计并制造了许多不同结构形式的强夯机。
液压强夯机技术参数
液压强夯机技术参数液压强夯机是一种用于地基处理和地基加固的设备，它通过液压系统提供动力，利用夯实锤头对地基进行冲击，从而改善地基的承载能力和稳定性。
液压强夯机的技术参数通常包括以下几个方面：1. 冲击能量，冲击能量是衡量液压强夯机性能的重要指标，它通常以焦耳（J）或者千焦耳（kJ）为单位进行表示。
冲击能量的大小直接影响着液压强夯机对地基的处理效果，一般来说，冲击能量越大，处理能力越强。
2. 冲击频率，冲击频率是指液压强夯机每分钟能够完成的冲击次数，通常以次/分钟（bpm）为单位。
冲击频率的高低直接影响着液压强夯机的工作效率，对于不同类型的地基处理，需要根据具体情况选择合适的冲击频率。
3. 夯实锤头重量，夯实锤头的重量是影响液压强夯机工作效果的重要参数，通常以吨（t）为单位。
较重的夯实锤头能够产生更大的冲击力，对于处理较硬的地基具有优势，但在特定场合下可能需要较轻的夯实锤头。
4. 工作压力，液压强夯机的工作压力是指其液压系统的额定工作压力，通常以兆帕（MPa）或者巴（bar）为单位。
工作压力直接关系到液压系统的稳定性和可靠性，也会影响到液压强夯机的工作效率和安全性。
5. 夯击深度，夯击深度是指液压强夯机每次冲击能够达到的深度，通常以米（m）为单位。
夯击深度的大小直接关系到地基处理的效果和工程进度，需要根据具体的工程要求进行调整。
综上所述，液压强夯机的技术参数涉及到冲击能量、冲击频率、夯实锤头重量、工作压力和夯击深度等多个方面，这些参数的选择需要根据具体的工程要求和地基情况进行综合考虑，以达到最佳的处理效果和工作效率。