水池变形缝施工方案
水池伸缩缝中埋式止水带的施工方法
水池伸缩缝中埋式止水带的施工方法概述我国《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB 50069-2002 规定矩形现浇钢筋混凝土池，当长度、宽度较大时，宜设置适应温度变化作用的伸缩缝。
根据我单位施工的池体经念，伸缩缝间距一般为15m 到30m左右。
构筑物的伸缩缝应做成贯通式，即在同一剖面上连同基础或底板断开。
这种缝的构造相对复杂，施工难度较大，要求设计及施工均需十分仔细，否则就容易造成缝隙和渗漏。
基于以上问题，在施工中要求满足水工艺要求的前提下，保证水工构筑物今后的正常生产使用，是施工人员面临的共同任务。
1、关键施工技术1.1止水带的加工止水带宽度应符合设计要求，止水带长度根据实际需要裁剪；中埋式止水带在转弯处宜采用直角专用配件，并应做成圆弧形；止水带接头应设计在边墙较高位置上，接头应采用热压焊或者胶粘，接缝平整、不得有裂口和脱胶现象。
1.2伸缩缝止水带安装方式中埋式止水带是：浇筑底板、顶板或池壁时利用定型钢筋卡具、定制木模支设等手段先固定橡胶止水带在浇筑砼的方式，一般先浇筑橡胶止水带一侧，然后粘贴封闭材料再浇筑另一侧砼。
1.3中埋式止水带伸缩缝施工方法因预埋橡胶止水带不受粘结剂质量影响，其伸缩缝防水性能更能得到保证，实际设计中一般采用以下几种安装方式。
1.3.1中埋式止水带伸缩缝施工工艺流程施工准备→侧壁伸缩缝的位置及尺寸进行放线→侧壁钢筋施工→侧壁橡胶止水带固定→侧壁外模及伸缩缝处的模板封闭→侧壁先浇混凝土施工→侧壁先浇混凝土养护→将塑料薄膜、泡沫闭封板等填缝材料定位、固定→检查验收→后浇混凝土侧模封闭→后浇混凝土施工→后浇混凝土养护→验收1.3.2伸缩缝施工工艺要点（1）止水带的安装橡胶质止水带在混凝土中的位置应事先按设计要求位置及型式固定牢靠。
采用橡胶止水带时可将止水带两侧先用扁钢夹紧，再将扁钢与结构内的钢筋焊牢，使止水带固定牢靠、平直。
止水带中部不得穿孔或用铁钉固定。
（2）支模板中埋式橡胶止水带两侧的模板必须固定牢固，封堵严密，防止漏浆和跑模。
变形缝施工方案范文
变形缝施工方案范文为了保证建筑物在使用过程中的安全和舒适，变形缝的施工非常重要。
变形缝是建筑物中的一种特殊结构，用来处理由于温度、水分、材料收缩等因素引起的变形，以防止建筑物出现裂缝或结构破坏。
一、施工准备1.调查：在施工前，应对建筑物进行全面的调查，了解建筑物的结构和特点，包括地基、承重墙、梁柱等，以便确定变形缝的位置和形式。
2.设计：根据调查结果，合理设计变形缝的位置、宽度和材料。
变形缝的位置一般选择在承重墙、柱间或两栋建筑物之间，以最大程度地分隔结构。
3.材料准备：根据设计要求，准备所需的变形缝材料，包括填充材料、密封材料和加固材料等。
二、施工步骤1.清理：在施工前，清理变形缝的周围区域，确保表面干燥、干净。
2.安装填充材料：将填充材料按照设计要求安装在变形缝的底部，填充材料可以选择柔性填充材料，如橡胶、聚氨酯等。
填充材料的选择应根据变形缝的宽度和使用要求进行考虑。
3.安装密封材料：在填充材料安装完成后，将密封材料安装在变形缝的上部，密封材料一般选择柔性材料，如橡胶、聚乙烯等。
密封材料的选择应根据变形缝的宽度和使用要求进行考虑。
4.加固：为了增强变形缝的结构强度，可以在填充材料和密封材料之间，安装金属加固条或玻璃纤维加固带，以增加变形缝的抵抗力。
5.施工完工：施工完成后，对变形缝进行检查，确保填充材料和密封材料的安装质量。
同时，还应对施工现场进行清理，确保安全。
三、注意事项1.施工期间，要注意保持施工现场的清洁和安全，确保人员和材料的安全。
2.施工过程中，要注意填充材料和密封材料的安装质量，确保材料的寿命和性能。
3.施工结束后，要对施工质量进行评估，确保施工的效果符合设计要求。
4.在建筑物使用过程中，要定期检查变形缝的状态，及时进行维护和修复，以确保建筑物的稳定性和安全性。
通过以上的施工方案，可以对变形缝的施工进行指导和控制，从而保证建筑物在使用中的安全和舒适。
同时，在施工过程中要注意保持施工现场的清洁和安全，确保施工的效果符合设计要求，以满足建筑物的变形和结构需求。
雨水管、变形缝制作安装施工方案
雨水管、变形缝制作安装施工方案本施工方案适用于一般工业与民用建筑雨水管（包括水落斗、水落管、阳台雨罩出水口）、变形缝制作、安装。
1．材料要求所用材料的品种、规格应满足设计要求和施工规范的规定。
(1)26号镀锌白铁皮、2mm厚薄钢板、3×20mm扁铁；(2)ф6钢筋、ф6螺丝、圆钉等；(3)焊条（型号按设计要求选用。
）(4)焊锡、稀盐酸等。
2．主要机具一般应配备电烙铁或烙铁、烙铁钳、剪子、方木（檀木）、硬木柏板、木锤、钢针、钢錾子、方钢、螺丝刀、圆钢管、咬口机、剪板机、电焊机、折尺、直尺、划线规等。
3．业条件屋面找平层施工完成，经隐蔽工程检查验收合格。
砖混结构水落管位置的墙面应随外架子勾缝，做好安装水落管的准备工作。
4．操作工艺工艺流程：划线下料→裁剪→成形→油漆→分类码放、安装套接、卡子固定→刷油漆（1）水落斗制作安装：1)划线下料：依照图纸尺寸规格，做好划线放样工作，为节约材料宜合理进行套裁；划线后经复合尺寸无误后先剪出样板，然后依照样板成批下料，先裁大料、后配小料，下料要做到尺寸准确，裁口垂直平正。
2)将裁好的2mm钢板用电弧对口焊接，焊接的质量应符合要求。
3）油漆：制作好的水落斗（包括铸铁水落斗），用钢丝刷刷掉锈斑，清除掉焊缝熔渣。
用布擦净浮尘后先刷防锈漆一道，放在通风处凉干，按设计要求就位安装好后，刷调和漆。
4）挑檐板水落斗安装：按照设计要求，先剔出檐板二端钢筋，用ф6钢筋焊接、支好模板、补浇灌C20挑檐混凝土，养护至达到强度后座浆，将水落斗卧入预留孔内，水斗上边与找平层一样平，压紧防水层后安装活动钢筋蓖子。
5）女儿墙水落斗安装，根据设计要求，在砌筑女儿墙时，预留出水落斗孔洞，安装前应弹出中线、标高，然后将水落斗用水泥砂浆座稳，将左右两侧及上口用砖和砂浆嵌固，清水墙缝应与大面积墙体一致。
或在砌筑墙体时，弹出中线、标高、然后将水落斗随墙砌入，压紧防水层，用水泥砂浆或豆石混凝土封口，达到强度后将蓖子安装稳固。
大型水池分缝施工技术措施探讨
大型水池分缝施工技术措施探讨【摘要】大型水池具有跨度大、面积大等特点，在一定程度上，提高了混凝土结构一次性浇筑的难度。
如果在具体的施工过程中，采取的施工工艺不当，就容易引发裂缝问题，进而引发水池渗漏。
对此本文主要探讨了大型水池分缝施工技术措施，希望能够为相关工作者提供借鉴。
【关键词】大型水池；分缝施工；技术措施在大型水池施工过程中，通常采用混凝土施工技术，而混凝土施工较为复杂，在施工过程中，容易产生裂缝问题，进而引发结构问题。
对此采取有效的措施，减少大型水池混凝土裂缝问题产生至关重要。
分缝施工技术在大型水池施工中应用，可以达到上述目标。
对此相关工作者还需要加强分析研究。
1大型水池的概述本项目为两座新建大型水池，均为一次水池。
水池平面尺寸130m×90m，结构高度15.7 ～ 17.7m。
这两座池体在本工程大型水池中具有相当的复杂性，且对水池防渗要求高，选择一次水池的分缝施工具有代表性。
2分缝形式的选择及施工技术措施2.1留置施工缝2.2.1施工缝的概念根据施工的需要而采用分段浇筑的方式进行混凝土的浇筑，所以在先后浇筑的混凝土之间会形成一定的接缝。
主要是因为后浇筑超过了先浇筑的混凝土的初凝时间，才进行后浇筑而与先浇筑的混凝土之间存在一个结合面，该结合面就称之为施工缝【1】。
2.2.2施工缝留置应用该工程的施工缝留置应用在一次水池的同一标高底板分缝上，由于一次水池底板面积11700m2，两个池体厚度均为0.25m 厚，如果一次浇筑超过3000m3 以上，会产生裂缝。
一次浇筑方量过大及整板面积大是选择留置施工缝的主要原因。
至于墙体结构横向施工缝的留置，是因为混凝土具有很大的流动性，为了保证垂直面的墙浇筑质量而分层浇筑。
2.2.3施工缝设置原则设置施工缝时，最好选择结构受剪力较小而且便于施工的部位，同时也要遵守下列原则：①柱子、墙体应设置水平缝；②梁、板的混凝土应一次浇筑，不留施工缝【2】。
2.2.4底板施工缝留置技术措施①施工缝留置要避开隔墙、落深区域，避免设置在受力集中区域；②提前绘制施工缝分缝施工图，讨论施工顺序，减少互相影响；③大型水池底板施工缝钢筋结构不断开，混凝土面成斜切形，增加接触面积和施工缝深度，有利于防水防渗；④施工缝预埋橡胶止水带；⑤结合工程实际情况，一次水池底板分12块浇筑，预留6 道施工缝。
大型水池底板变形缝施工技术总结
大型水池底板变形缝施工技术总结[摘要]大型水池底板由于水池结构混凝土会发生变形收缩产生裂缝，严重影响其使用功能和耐久性。
因此为保证水池结构施工的连续性和避免质量事故的发生变形缝的预留将必不可少。
本文以综合水池试验厂房及配套设施项目水池底板结构施工为例对大面积水池结构底板变形缝施工进行总结。
[关键词]水池底板变形缝施工技术大面积水池底板结构因其底板面积大，且较厚，无论是从设计上考虑地下水的浮力对水池结构产生质量隐患，还是从施工方面来说均必须设置变形缝。
变形缝的设置可以有效的降低水池底板发生质量事故的概率，同时还便于水池底板结构工程施工。
1工程概况某综合水池试验室厂房项目中构筑物为大型试验性水池，水池长198.5m宽52m深度为7.2m，水池东侧8.5m。
水池底板厚度为0.8m，四周池壁前趾处底板厚度1.3m，东侧高低跨交接处水池底板厚度达2.6m。
前趾宽度为5.0m，结构混凝土强度等级均为C30/P6。
由于水池底板采用减压排水系统，故根据施工图纸要求将水池底板共划分为41个板块进行施工，各板块之间底板钢筋完全断开，板块之间的变形缝为凹凸形缝，每一个板块之间均为胀缝或缩缝，底板与底板之间连接位置采用中埋式CB300*8-30型橡胶止水带进行止水。
胀缝和缩缝内均填充20mm厚聚乙烯闭孔泡沫板，水池底板结构施工成型以后在底板变形缝处嵌入20mm宽30mm深的沥青油膏，底板面层防水为1.0mm厚的水泥基渗透结晶防水涂料。
2施工重点难点2.1 水池底板结构施工部署因水池底板施工变形缝（胀缝或缩缝）为凹凸形缝，设计仅说明施工时宜按照“先凹槽，后凸槽”的原则进行施工，而未明确具体从哪一块板进行施工。
首块底板的凹缝留置决定这后续各板块凹凸缝的留置，同时水池底板结构的施工顺序也影响着水池结构变形缝的施工质量，底板与底板之间不应连续施工应有必要间歇时间，因此必须提前策划好各板块施工顺序，确保各工序紧密合理衔接。
2.2 底板橡胶止水带安装根据施工图纸要求可知，橡胶止水带安装在凹槽内中间位置，橡胶止水带的安装应在钢筋绑扎完成之后，设计图纸中凹凸缝处设置了加强“U”形钢筋，加大了橡胶止水带的安装难度。
水池伸缩缝、沉降缝、交接缝漏水堵漏修补方法
水池伸缩缝、沉降缝、交接缝漏水堵漏修补方法1.引言1.1 概述概述部分的内容可以介绍水池伸缩缝、沉降缝、交接缝等在建筑工程中的重要性和作用。
可以指出这些缝隙的存在是为了解决建筑物受到温度变化、地面沉降和结构变形等因素所引起的应力问题。
这些缝隙的设计和施工不仅具有美观和装饰性的作用，更重要的是可以保护建筑物免受结构破坏和水泄漏等问题的影响。
在这一部分中，可以简要概述水池伸缩缝、沉降缝、交接缝的功能和重要性，并提到它们的位置和布置在建筑工程中的具体应用。
此外，还可以指出由于长期使用和环境因素的影响，这些缝隙往往会出现漏水问题，因此修补这些缝隙的方法和技巧就显得尤为重要。
通过简要介绍和引入，读者可以初步了解本文的主要内容和目的，并对后续的章节有一个清晰的预期。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以从以下角度展开：文章结构部分主要介绍了本篇长文的组织结构和内容安排。
它旨在帮助读者更好地理解文章的整体框架和内容分布，同时也为读者提供了一个快速查找信息的导航引导。
首先，本篇长文分为引言、正文和结论三个主要部分。
引言部分主要包括概述、文章结构和目的三个小节，为读者提供了对本篇长文的整体概括和阅读导引。
正文部分是本篇长文的核心部分，涵盖了水池伸缩缝、沉降缝和交接缝漏水堵漏修补方法三个子主题。
每个子主题都包括背景介绍和修补方法两个小节，为读者提供了详细的解释和操作指导。
结论部分则总结了全文的要点，并对未来可能的研究和应用方向进行了展望。
其次，整个长文的组织结构紧凑、合理，采用了层级目录的形式，将内容按照逻辑和主题进行划分和分类。
这样的组织结构能够帮助读者清晰地理解每个部分的内容，并可以根据需要选择性地阅读或查找所需信息。
最后，文章的结构设计考虑了读者的需要和阅读习惯，提供了清晰明了的信息导航，使读者能够更加轻松地把握文章的脉络和重点。
通过这样的结构设计，读者将更容易理解文章的主旨和核心内容，并能够更有效地获取所需信息。
蓄水池伸缩缝维修施工方案
蓄水池伸缩缝维修施工方案一、项目背景蓄水池是储存水资源的重要设施，伸缩缝是蓄水池结构的重要部分之一。
伸缩缝的作用是在蓄水池的周边应力变化时，吸收和缓冲由于温度变化和地震等原因引起的结构变形。
然而，由于长期使用和环境因素的影响，蓄水池的伸缩缝会出现破损和老化现象，导致其功能受损。
因此，对蓄水池的伸缩缝进行维修施工是必要的。
二、维修目标本次维修的目标是恢复蓄水池伸缩缝的正常功能，确保其能够承受温度变化和地震等应力，并保证蓄水池结构的稳定性和安全性。
具体维修目标包括：1.检修和修复受损的伸缩缝；2.更新老化的伸缩缝材料，提高耐久性；3.保持蓄水池的正常使用，不影响水资源供应。
三、维修方案1. 受损伸缩缝的检查和修复首先，需要对受损的伸缩缝进行彻底的检查，确定破损的程度和位置。
然后，采用合适的维修方法进行修复。
具体的维修方法包括：•对于表面破损的伸缩缝，可以采用填补和修复的方法。
首先清理伸缩缝表面，去除杂物和旧材料，然后使用合适的填充材料填补破损部分。
填补完成后，使用专用工具将填充材料进行修整，使其与周围结构平齐。
•对于严重破损和老化的伸缩缝，可能需要更换新的伸缩缝材料。
首先，需要将旧的伸缩缝材料完全清除，清理伸缩缝槽内的杂物和污垢。
然后，根据实际情况选择适当的新材料进行更换。
在更换过程中，需要确保新材料与周围结构的密封性和稳定性。
2. 更新伸缩缝材料为了提高蓄水池伸缩缝的耐久性和稳定性，可以考虑更新伸缩缝材料。
根据实际情况，选择合适的耐候性和耐老化性能的材料进行更新。
在选择材料时，需要考虑材料的伸缩性能、耐腐蚀性能和耐高温性能等因素。
3. 施工期间的保护措施在施工过程中，需要采取一些保护措施，确保蓄水池的正常使用和结构安全。
具体的保护措施包括：•针对施工区域，采取遮挡和隔离措施，防止施工过程中产生的碎片和杂物进入蓄水池内；•在蓄水池周围设置警示标志，提醒人员注意安全；•在施工期间，加强对蓄水池结构的监测，及时发现和处理异常情况。
大型水池池壁水平施工缝处理
钢筋混凝土水池池壁水平施工缝的处理随着现代化工业的迅速发展，在建筑施工过程中，不断出现大容积或超大容积的钢筋混凝土水池，但是在目前的施工技术条件下，较大的现浇钢筋混凝土水池是不可能一次浇筑完成的，必须设置水平施工缝，分阶段进行施工。
如果施工缝处理得不好，将很容易引起水池表面凹凸不平，有麻面、上下池壁错开及渗漏水等现象，严重时将影响使用。
因此，水平施工缝能否正确处理成为大型混凝土水池施工中的一个重点，同时也是该工程施工中的一个难点，因此被越来越多的相关行业人员所重视。
池壁水平施工缝通常的施工方法有：1、凹凸缝法；2、钢板止水带；3、膨胀橡胶止水条通过在施工现场的比较，发现这几种施工方法各有利弊，第一种方法优点是成本较低，但弊端在于很难保证施工质量，施工缝处混凝土凿毛时，极易将凸楞凿掉一部分，由此减少和缩短了水的爬行坡度和距离，从而产生漏水现象；第二种方法的不利之处在于钢板止水带的接缝需用满焊连接，早成浪费大量的人工，并且焊缝的质量受焊工的人为因素影响较大，如果焊缝没有满焊，水将沿着焊缝缝隙渗漏，起不到止水作用，并且随着钢材价格的不断上涨，钢板止水带的价格也较高，平均每米的材料费大约为33元；第三种方法施工比较简单，止水条在混凝土初凝之后膨胀率为500%，很容易将新老混凝土之间的缝隙挤密严实，所以施工质量容易得到保证，该种方法的材料费用也比较低，每米的材料费用为4.3元。
一般情况下，池壁的水平是给那个缝留设在距底板混凝土面30cm——50cm 处，遇水膨胀止水条的施工方法：在浇筑底板混凝土时，将池壁混凝土浇筑连同底板一起浇筑300mm高，在池壁的中间放置木条，留设一道30*50的通长凹槽，在浇筑施工缝以上池壁混凝土之前，先将凹槽内的杂物清理干净，将遇水膨胀止水条放在凹槽内，然后用22#铁丝绑扎在池壁的竖向钢筋上，绑扎间距为1.0m，这样可以防止在浇筑池壁混凝土时，膨胀止水条从凹槽内浮出，起不到止水作用，止水条长度不够时可以采用搭接的方法接长，止水条的搭接长度不小于50mm，并且尽可能不在池壁的转角处搭接。
水池池壁抗裂缝的施工措施
大型现浇钢筋混凝土水池池壁抗裂缝施工措施一、工程概况青浦第二水厂一期工程位于青浦区西南角，北临沪青平公路，占地64000平方米，属群体工程，其中包括沉淀池、清水池、废水池、吸水井、液铝池等多个大型现浇钢筋混凝土水池。
这些大型水池池壁高4~7.6米，均为10万m2/d处理能力规模，设计要求水池完全无渗漏。
大型水池池壁高，迎水面延长米极长沉淀池长宽分别为107米和26米、清水池长为40米，但池壁厚度不厚，仅在260~300毫米之间，均为现浇钢筋混凝土板壁。
水池储水量大，水压力高，若施工技术措施不完备或施工不当，极易造成大面积渗漏水。
二、工程设想1、为防止因地基不均匀沉降而导致水池结构性开裂渗漏水，基础地基加固采用砂垫层方法处理。
2、防止大体积现浇钢筋混凝土的收缩裂缝出现，在抗渗混凝土内掺入HEA高效防水剂和延大型水池长度方向设置垂直伸缩缝。
3、为提高现浇混凝土的抗渗性能，在混凝土池壁内外侧涂抹防水剂。
4、在工程施工过程中，采用一些技术措施进一步保证现浇钢砼水池的抗渗性能三、工程抗裂施工措施1、基础地基加固1.1为减少基础沉降，提高地基承载力，地基加固处理采用换填法，即采用砂垫层的方法。
以保证结构沉降为柔性均匀沉降。
a.根据地质勘察报告水池基底标高位于②3层黑灰色黏土层，流塑，土层较差，故基础挖至④1层暗绿~黄色黏土层，土层性质硬塑~可塑，中压缩性，土层较好；以④1层土层作为持力土层，其上的土层均用密实的砂垫层置换。
b.砂垫层施工时先砌筑挡砂墙，再分层分皮（25毫米一皮，30米长一段）铺砂，再浇水、振捣（平板振动机），经过贯落度检测合格，进行环刀试验，数据合格后再进行下一层下一皮施工。
c.砂垫层干密度经测试为平均值为1.74×103kg/m3大于设计要求的1.6×103kg/m3.2.优化混凝土配合比2.1 为防止混凝土自身渗漏，采用抗渗混凝土，抗渗等级S6.2.2 由于大体积现浇钢筋混凝土易出现收缩裂缝，为提高混凝土的抗裂性能，在抗渗混凝土内掺入适量的HEA高效防水剂和设置垂直伸缩缝间距，沉淀池伸缩缝间距约为45米。
大型水池变形缝施工重难点及技术优化
大型水池变形缝施工重难点及技术优化摘要：污水处理厂大型水池变形缝一直是施工重难点和薄弱位置，变形缝对水池能否蓄水起到关键作用，本文从变形缝的施工出发，对其施工过程进行一点探讨，力求实现技术优化。
关键词：污水处理厂；变形缝；施工；优化0引言随着国家社会的不断发展，城镇居民人口的不断增加，人民生活生产水平的不断提高，对污水处理的需求也越来越高，污水处理厂的规模也不断增大。
为满足越来越大的日污水处理需求，其中主要构筑物的尺寸正变得越来越大，池体结构在长和宽的方向均可超过50m，为抵抗地基不均匀沉降和温差伸缩，必须设置变形缝，作为水池类构筑物的施工重难点和薄弱位置，变形缝的施工质量直接关系到最终能否发挥蓄水作用，本文从工程实例出发，对变形缝施工重难点进行探讨并提出优化。
1.工程实例四川广安地区新建一污水处理厂，日处理规模2万吨，采用改良型AAO污水处理工艺，主要污水处理构筑物改良氧化沟尺寸L×B×H=63.5×34.35×7.0m，内分两格，有效水深6米，根据《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》CECS138：2002中对于矩形水池的长度、宽度较大时，应设置适应温度变化的变形缝，一般最大间距为20～30m，基于水工类构筑物不设缝和少设缝的原则，在池体中部贯穿设置一道变形缝。
2.变形缝主要设计参数变形缝宽3cm，将氧化沟整体一分为二，贯通底板与池壁，采用CB300×6-30橡胶止水带作为主要止水构件，变形缝封堵采用闭孔型聚乙烯泡沫板，外侧采用20厚的聚硫密封膏封闭。
本工程变形缝采用10mm厚921-300型橡胶止水带。
变形缝一般为防水构件的薄弱环节.①为了防止变形缝处漏水，止水带安装时特别注意防止破损，采取可靠的方法固定，使用。
20预应力卡环与箍筋焊接，将卡环搭接部分张开以后产生预应力将橡胶止水带夹住。
②同时尽量减少止水带接头，在确需要采用接头时，聘请生产厂家的专业技术人员进行粘结.确保了接头的质量。
变形缝施工方案
大西南(防城港)临港工业园供水工程变形缝施工方案编制：审核：审批：广西建工集团第一安装有限公司年月目录第一节．编制依据 1 第二节．工程概况 1 第三节．材料准备 1 第四节．主要施工方法 2 第五节施工要求7 第六节质量、安全、消防控制措施 4第一节工程概况该工程为本工程为大西南（防城港）临港工业园供水工程，位于广西防城港三波水库五号坝。
建设单位为防城港市亿港自来水有限公司，设计单位为中国市政工程中南设计研究总院有限公司，监理单位为武汉扬子江工程监理有限责任公司，勘察单位为防城港市穿越岩土工程有限公司。
本工程需设置变形缝的工程部位有平流沉淀池池壁与顶板、清水池底板池壁与顶板、走道板、集水槽底板与壁板、送水泵房底板与壁板、吸水井底板池壁和顶板。
清水池、平流沉淀池变形缝为引发缝。
第二节编制依据1、院标（建）98012、《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300-2001）3、《变形缝建筑构造》（04CJ01-3）第三节材料准备1、清水池池壁与顶板、平流沉淀池池壁与顶板、送水泵房底板与壁板、吸水井底板池壁与顶板采用BC300*6-30型橡胶止水带、低模量双组份聚硫密封胶、低发泡聚乙烯嵌缝板；2、清水池底板采用BE300*6-30型橡胶止水带、模量双组份聚硫密封胶、低发泡聚乙烯嵌缝板；3、走道板、集水槽底板与壁板采用模量双组份聚硫密封胶、低发泡聚乙烯嵌缝板；材料代号表：代号名称型号代号名称型号①橡胶止水带BC300*6-30 ③模量双组份聚硫密封胶PG-321SGJL-851②BE300*6-30 ④低发泡聚乙烯嵌缝板第四节主要施工方法1.清水池底板变形缝：(1)根据设计，放线确定施工点；(2)绑扎附加箍筋，见下图：(3)拉线校正附加箍筋，在板厚1/2处穿装BE300*6-30型橡胶止水带，用铅丝穿过止水带边缘与通长的附加纵筋绑扎在一起；(4)在止水带上部底板1/2厚度处沿长放置30*50沥青杉木板，木板利用附加箍筋绑扎固定；(5)混凝土浇筑至橡胶止水位置带时，应从止水带两侧缓慢放料，以免造成止水带移位，且振捣时振动棒不能碰到止水带，以免造成止水带损坏，应沿止水带两侧进行振捣混凝土。
水池模板支撑及伸缩缝处理(运用实操)
1、水池施工1.1 施工总体方法本工程水池为钢筋混凝土结构，其内外壁模板采用竹胶板，模板设计按照内外壁尺寸进行配制。
当水池及墙壁上设计有后浇带和伸缩缝时，伸缩缝和后浇带处的模板应断开支设，伸缩缝贯穿整个池体结构，缝间按照设计要求加设橡胶止水带，后浇带在二次支模浇筑砼前在新旧混凝土接槎处放置遇水膨胀止水条。
橡胶止水带的规格及材质应符合设计要求，施工时要采取固定措施，严防止水带被挤到模板附近。
对底板、要确保止水带下的混凝土密实性，止水带的连接和交接处，应加以有效的粘结，其粘结采用喷灯进行烤粘。
止水带的搭接长度为500mm，橡胶止水带必须位置准确，其中间圆环应与变形缝中心重合，止水带在池壁转角处的转角半径应作成大于200mm的圆弧形，止水带的接槎不得甩在转角处，且应留在较高的部位。
模板采用竹胶板，支设用木方子或脚手架，在池子内部搭设满堂脚手架，池壁外侧加固脚手架采用双排或多排脚手架。
施工时应注意，支设混凝土泵管的脚手架和操作平台，不能用模板加固用的脚手架，应另外搭设。
内外模板之间加固用穿墙对拉片见图1.1，穿墙螺栓间距500mm。
池壁砼水平施工缝留设见图1.2，内外壁模板支设如图1.3。
穿墙对拉片示意图 图1.1池壁砼水平施工缝示意图 图1.2木方子竹胶板对拉螺栓 双排脚手架钢板止水片 1010500 B B2 B2池壁模板支设图图1.3水池混凝土浇筑时，采用泵送混凝土浇筑。
底板、顶板面积较小时采用中心或侧边下灰，振动摊平的方法；当底板、顶板面积较大时，须根据浇筑厚度在四周和中心设多个浇筑点，当厚度超过500 mm时，采用分层斜向逐层推进的方法，要保证上下层混凝土的交接时间，即在下层混凝土初凝之前，必须及时浇筑上层混凝土。
墙壁浇筑采用每次浇筑高度每500mm，下灰高度超过3m时须设帆布串通；浇筑混凝土时，沿墙壁循环浇圈浇筑，混凝土的浇圈的时间不能超过混凝土的初凝时间；当墙壁周长较长时，采用两台会两台以上混凝土泵划区浇筑，每台混凝土泵在各自的区域内逐层循环浇筑。
水池施工方案
水池施工方案1.工程概况本工程水池包括循环水池和吸水池等,均为钢筋混凝土结构矩形池;循环水池: 共两座,两座连为一体,中间设变形缝,缝宽100mm,每座净长32m,净宽20m;水池底板厚250mm,板底标高为,池顶标高为,水池壁厚250mm;水池外设钢梯;循环水池由钢筋混凝土框架支撑,框架基础为钢筋混凝土独立基础,基底标高为,框架高2m;吸水池: 吸水池平面尺寸为30 m×13m净尺寸, 水池底板底标高,池顶标高;底板厚600mm,顶板厚130mm,壁厚500mm;池顶设吊轨钢架,高,轨道为I20a;水池外设钢梯;水池混凝土强度为C30,抗渗等级不小于S6;混凝土保护层厚度：基础40mm；水池底板：冷却塔水池30mm,吸水池40mm,梁、柱35mm,池壁板25mm;水池内壁、梁、柱、板抹防水砂浆1：2水泥砂浆加5%防水剂20厚,再抹环氧沥青漆两道;吸水池外侧设有钢筋混凝土设备基础：SJ-P6301a、b、c平面尺寸5600×2200mm 和SJ-S6301a、b、c、d平面尺寸7600×3600等;本工程水池的施工重点是防止混凝土开裂和提高混凝土抗渗性能,搞好混凝土的养护是施工的关键;2.编制依据工程测量规范 GB50026-93建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002组合钢模板技术规范 GB50214-2001钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210－2001建筑施工安全检查标准 JGJ59-99石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ141-903.施工准备技术准备：3.1.1认真熟悉图纸,提出图纸问题并交由设计、建设、监理等单位共同会审,并形成图纸会审记录;计算工程量并进行工料分析,提出材料计划;3.1.2根据现场的实际情况,编制合理可行的单位工程施工方案和各分项工程技术交底;3.1.3了解当地的气候特点及气候条件,编制合理的施工进度计划;3.1.4提供砂、石子、水泥、钢筋等材料样品交由实验室做原材检测,并根据图纸要求做相应的混凝土、砂浆配合比,取样品必须经监理见证;现场准备：3.2.1平整施工场地,清除现场建筑垃圾;绘制施工平面布置图,并根据施工平面布置图合理规划现场机具材料的布置;3.2.2及时与业主等相关部门联系,使施工现场具备“四通一平”条件;3.2.3按照施工进度计划合理的组织相关施工人员进场,新进厂的工人必须进行三级安全教育及相应技能培训,特殊工种必须持证上岗;3.2.4组织机具设备及周转材料进场,并及时检修,保证不影响施工进度;3.2.5工程用材料按计划进场,并按规定进行合理堆放、保管;4.施工方法及程序施工方法：4.1.1本工程水池采用竹胶合板模板和木方、对拉螺栓及钢管脚手架完成结构成型;在厂区内设立木工和钢筋加工棚,完成模板、木方、钢筋加工成型;混凝土采用现场集中搅拌,采用混凝土输泵运输浇筑,汽车式起重机解决材料的垂直运输;施工程序根据本工程的特点,确定水池施工程序如下：循环水池：测量放线→基坑开挖、清理→基坑钎探、验槽→混凝土垫层施工→钢筋混凝土框架施工→土方回填→池底板施工→池壁施工→满水试验→池壁抹灰、防腐;吸水池：测量放线→基坑开挖、清理→基坑钎探、验槽→混凝土垫层施工→池底板施工→池壁施工→池顶板施工→满水试验→池壁抹灰、防腐→池外回填土→池外散水、地坪施工;5.施工技术措施定位放线：5.1.1从总平面图上找出定位点,并绘出本工程定位放线图,将主要数据标在定位放线图上主要包括定位点的坐标、标高、定位点间的距离等;5.1.2用全站仪等测量仪器将其各主要控制点测出并固定好,控制桩四周用C20混凝土浇筑可在定位点四周打三根钢管,再用三根同样的钢管将其锁住加以保护;土方开挖：5.2.1由测量员进行定位放线,打入定位桩并采取保护措施;同时测量出自然地坪标高,做出方格网图,以确定挖土深度和土方开挖量;5.2.2 基坑开挖前用白灰撒出开挖线, 基坑的放坡系数为;5.2.3土方开挖采用反铲式挖掘机进行基坑大开挖,机械开挖时基坑底留置200㎜厚的土方,留待人工清槽;5.2.4土方开挖过程中严格控制基底标高,避免超挖扰动基底土;土方回填：5.3.1 回填土材料要求:1土料严禁用淤泥、腐植土、膨胀土和含有有机物质大于8%的土作为填土;土料要过筛,粒径不能大于15㎜;2填土尽量采用同类土填筑,并控制土的含水率在最优含水率范围内;当采用不同的土填筑时,应按土类有规则地分层铺填;3填土应从最底处开始,由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实;4在地形起伏之处,应做好接槎,修筑1：2阶梯形边坡;上下层错缝距离不应小于1m;5夯前应将填土初步整平,打夯要按一定方向进行,一夯压一夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打;行夯路线应由四边开始,然后再夯向中间;6用蛙式打夯机夯实时,一般填土厚度不宜大于250㎜,7如碰到橡皮土时,可将橡皮土挖出,换含水率较低的土或掺加石灰粉以吸收水分,然后再夯实;8回填土压实系数应符合设计要求,试验合格后方可进行下层土的铺填工作;地基钎探基坑开挖完后,立即进行地基钎探,地基钎探使用φ25,L=光圆钢钎及G=～铁锤施工,钎探时钢钎必须垂直于地面放置;将大锤举高至钎顶60-70cm时,使大锤自由落下,严禁钢钎不均匀受力;钎探时探点间距不大于2m,钎探深,记录钢钎每次沉30cm时的锤击数,钎探完毕后统计分析数据,会同有关部门验槽合格后,将探孔用粗砂灌实,进行下道工序施工;混凝土垫层的施工土方开挖完并验槽合格后,进行放线,支设垫层模板,抄出标高后进行混凝土垫层的浇筑,混凝土要求表面平整;混凝土垫层凝结硬化后,进行基础的测量定位放线,在垫层上标出基础轴线;垫层达到一定强度后方可进行下一道工序施工;水池模板施工：本工程采用竹胶合板模板和木方、对拉螺栓及钢管脚手架完成结构成型;在厂区内设立木工加工棚,完成竹胶板、木方加工成型;竹胶板、脚手架钢管等材料堆放,专人负责保管、维修和清理,保证模板、脚手架钢管使用的连续性;对水池结构施工所使用的钢管支撑架要有足够的刚度、强度和稳定性,保证水池结构几何尺寸的准确;钢管、支撑架不能直接坐在地基土上,站杆下必须设厚50mm、宽200mm硬质木板,防止钢管支撑架出现局部下沉;5.5.1首先定位,弹出池底板中心线或轴线,然后弹出其边线;5.5.2模板安装前必须将模板表面清理干净,模板缝必须粘贴海绵胶条,防止漏浆;5.5.3固定模板的脚手架杆要高出混凝土表面100mm以上,防止混凝土浇筑完成后在混凝土表面留有不平整痕迹;5.5.4模板调正后,采用钢管作为支撑加固;支撑加固要能够承受混凝土的侧向压力,保证混凝土外型尺寸和外观质量;5.5.5模板安装完毕后检查校核轴线位置、截面内部尺寸以及模板的垂直度、表面平整度等;5.5.6池壁模板：模板采用竹胶板拼装,内外模板支撑均采用Ф48×3.5mm钢管,内支撑水平设置间距700mm,外支撑竖向设置间距≤600mm;内外模板采用对拉螺栓连接,间距：水平600mm,竖向600mm;模板施工时保证模板有足够的强度和刚度;池壁和底板转角斜坡处采用木模板木支撑,具体如下图：5.5.75.5.81基础的预埋螺栓采用6mm或8mm厚钢板做定位板,螺栓上部采用双螺帽固定,下部采用钢筋交叉连接固定,以保证预埋螺栓位置和标高的准确;2在基础支模绑扎钢筋的同时,预埋螺栓按照图纸设计要求的位置、标高进行定位,上部用定位板将螺栓进行固定,螺栓下部采用Φ20钢筋作为斜撑和拉接条与螺栓进行焊接,以保证螺栓的牢固和垂直度;3螺栓定位板要露出基础表面100mm以上,避免埋入混凝土中;4定位板采用脚手架管进行支撑与固定,定位板固定系统不能与模板、固定模板的钢管连接,以免受到震动时影响螺栓中心距、标高准确度;钢筋工程：5.6.1钢筋进场后,要按品种及规格型号分类堆放,并用毛石或枕木垫起,避免油污及泥土污染;钢筋按下料单进行切断、加工,制作好的钢筋应按使用部位编号,分类堆放; 5.6.2钢筋下料前,钢筋配料表必须经工程技术人员审核,并在质检员审核认可后方可领料、下料、加工;钢筋工程采取集中下料,现场绑扎的方式进行;5.6.3钢筋在对焊前,必须根据施工条件进行试焊,试验合格后方可进行焊接操作;焊工必须持证上岗,并在规定范围内进行焊接操作;5.6.4钢筋接头宜设置在受力较小处;同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头;接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍;当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开,且同一连接区段长度范围内的焊接接头面积占受力钢筋总面积比率不能超过50%;基础钢筋要防止被人踩坏或箍筋歪斜,丝扣要绑扎牢固,保护层垫块按50cm间距布置并垫在主筋下;5.6.5水池底板钢筋绑扎前,首先在垫层上将底板尺寸线放好,并画出钢筋位置线,然后严格按尺寸铺放钢筋并进行绑扎;底板上层钢筋采用Φ12钢筋马凳支设,每1000mm间距设一个或设拉结筋钢筋6600,梅花型设置;网片要与马镫绑扎或点焊牢固;底板与池壁大放脚斜面模板采用25mm厚的木板支设,并用Φ12“十”字钢筋加固;为防止竖向钢管穿透池底,在钢管下埋设支撑混凝土垫板且加止水带;混凝土底板浇筑应在水池纵向上由一端向另一端进行,一次连续浇筑完成,不留施工缝;混凝土浇筑时采用斜向推进,底板与池壁大放脚的连接部位,先浇筑一部分混凝土,稍停待沉实后再继续浇筑混凝土,避免出现“烂脖子”和“脱缝”现象;5.6.6水池水平施工缝设在池底板顶面以上300-500mm处,施工缝处埋设400mm宽,4mm 厚的钢板止水带,止水带点焊固定在钢筋上,混凝土内埋200mm外露200mm;5.6.7池壁钢筋绑扎：钢筋采用绑扎接头,并用S形φ6钢筋挂钩,控制两层钢筋的相对距离,间距600mm;5.6.8底板钢筋的绑扎要按设计要求进行;单向受力网片外围两排钢筋相交点要全部扎牢,中间钢筋可隔一绑一;双向受力网片钢筋相交点必须全部绑扎;并保证受力钢筋不产生偏移;5.6.9当底板的钢筋采用焊接接头时,在任一截面内钢筋焊接接头的面积不能超过受力钢筋总截面积的50%;钢筋绑扎时要保证保护层的准确度,保护层厚度要符合设计要求;混凝土工程：5.7.1混凝土选用中、粗砂和强度等级为普通硅酸盐水泥,在混凝土中加入适量的抗裂防水剂,使混凝土得到收缩补偿,减少混凝土的温度应力,达到抗渗要求;混凝土搅拌时间应比普通混凝土延长一分钟,以保证搅拌均匀;混凝土配合比由实验室确定,严格按配合比计量、检测、搅拌;严格控制水灰比和坍落度,搅拌时要做好记录,每班至少做混凝土试块二组一组标养,一组同条件养护;5.7.2混凝土集中搅拌,搅拌完成后,要尽快运至施工部位,减少二次倒运;如果在运输过程中发现离析现象,应重新搅拌后方可使用;5.7.3混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间,同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕;5.7.4混凝土浇筑前要将模板内的泥土和钢筋上的油污等杂物清理干净;5.7.5混凝土浇筑要分段进行,每层浇筑高度应根据结构特点和钢筋的密度确定,一般为400mm,混凝土自高处倾落时高度不得超过2m;5.7.6采用插入式振动棒振捣时应快插慢拨20～30秒,插点应均匀排列、逐点按一定顺序移动、均匀振捣不得遗漏,振捣时做到均匀振实表面呈现浮浆,无气泡,不再下沉,棒距不大于振捣作用半径的倍,•一般为30～40cm,振捣上一层时应插入下一层50mm,以消除两层间接槎;5.7.7混凝土浇筑应连续进行,混凝土要内实外光,接槎时间不得超过2h,混凝土拆模后以看不出接槎印为好;单个基础一次浇筑完成,不留设施工缝;5.7.8基础浇筑混凝土时采用在基坑内搭设马道,翻斗车水平运输的方法浇筑混凝土;5.7.9池壁混凝土浇筑：混凝土施工缝处应将其表面凿毛,清除浮浆,使之露出石子,用加压水冲洗后保持湿润,止水板两侧也要清理干净;再次浇筑混凝土时首先铺一层50mm 厚与池壁混凝土同配合比的水泥砂浆,再浇筑混凝土;水池池壁混凝土浇筑应从中心向两侧对称进行,并分层浇筑;预埋柔性套管下部混凝土浇筑时应注意用振捣棒将混凝土由两边向中间赶,以防混凝土振捣不实导致局部渗漏;混凝土浇筑时,应沿池壁四周对称交圈浇筑,严禁从一侧集中浇筑混凝土以防止柱插筋偏移;浇筑混凝土时要派专人经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋铁件、预埋管和插筋等有无位移、变形或孔洞堵塞情况,如发现问题应立即停止浇筑混凝土,立即整改、修理、完善、处理后再继续浇筑混凝土;混凝土养护：防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大,特别是早期湿润养护更为重要,一般在混凝土进入终凝浇筑后4-6h即应覆盖,浇水湿润养护不少于14d;因为在湿润条件下,混凝土内部水分蒸发缓慢,不致形成早期失水,有利于水泥水化,特别是浇筑后的前14d,水泥硬化速度快,强度增长几乎可达到28d标准强度的80%,由于水泥充分水化,其生成物将毛细孔堵塞,切断毛细通路,并使水泥石结晶致密,混凝土强度和抗渗性均能很快提高;14d以后,水泥水化速度逐渐变慢,虽然继续养护依然有益,但对质量的影响不如早期大,所以应注意前14d的养护;混凝土表面泌水和浮浆应排除,待表面无积水时,宜进行二次压实抹光;泵送混凝土一般掺有缓凝剂,宜在混凝土终凝后才浇水养护,并应加强早期养护;为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件,防止早期由于干缩产生裂缩,混凝土浇筑完12小时后应覆盖洒水养护;池壁模板拆除后,采用厚塑料膜覆盖浇水养护;板视气温变化情况每间隔一定时间浇水养护,保证混凝土表面湿润;防水混凝土连续养护时间不少于14天;满水试验5.8.1满水试验的条件：1池体混凝土已达到设计强度;2试验在水池的防水层和回填土施工以前进行;5.8.2试验前的准备：1将池内清理干净,修补池内外的局部缺陷,临时封堵预留洞;2设置水位观测标尺;3标定水位测针;4准备现场测定蒸发量的设备采用1m×1m×1m见方的1.5mm厚钢板水箱,并设有测定水位的测针;水箱应经过检验并不得渗漏;5充水的水源应采用清水,并做好充水和排水系统设施的安装工作;5.8.3试验方法及步骤：1充水：1向水池内充水应分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3;第二次充水为设计水深的2/3;第三次充水至设计水深;2充水时的水位上升速度不宜超过2m/d;相邻两次充水间隔时间,不应小于24h;3每次充水宜测读24h的水位下降值,计算渗水量,在充水过程中和充水以后,应对水池作外观检查,不得有漏水现象;2水位观测：1充水时的水位可用水位标尺测定;2充水至设计深度进行渗水量测定时,应采用水位测针测定水位;水位测针的读数精度应达1/10mm;3充水至设计深后至开始进行渗水量测定的间隔时间,应不少于24h;4测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应为24h;5连续测定的时间可依实际情况而定,如第一天测定的渗水量符合标准,应再测定一天;如第一天测定的渗水量超过允许标准,而以后的渗水量逐渐减少,可继续延长观测;3蒸发量测量：1将现场测定蒸发量的水箱固定在水池中,水箱中充水深度可在20cm左右;2测定水池中水位的同时,测定水箱的水位;4水池的渗水量按下式计算：A1q =—{E1-E2-e1-e2}A2式中q—渗水量L/;A1—水池的水面面积m2;A2—水池的浸水总面积m2;E1—水池中水位测针的初读数,即初读数mmE 2—测读E1后24h水池中水位测针的末读数,即F末读数mm;e 1—测读E1时水箱中水位测针的读数mm;e 2—测读E2时水箱中水位测针的读数mm;5水池满水试验应按规范要求填写试验记录6水池渗水量按池壁和池底的浸水总面积计算,钢筋混凝土水池不得超过2 L/m2·d;7试验注意事项1当连续观测时;前次的E2、e2,即为下次的E1、e1;2雨天时,不做满水试验渗水量的测定;3渗水量如超过规定标准,应经检查,处理后重新测定;水池抹灰5.9.1水池抹灰：为提高水池的不透水性,池内壁和底板采用20㎜厚1：2防水水泥砂浆内掺5℅防水剂抹面,池外壁采用20㎜厚水泥砂浆抹面,应分层紧密连续涂抹;抹水泥砂浆前,须将混凝土表面凿毛,然后刷内掺108胶内掺为水泥重量的10%--15%的水泥砂浆一道,填充基层表面空隙;在素水泥浆层初凝时抹第二层防水砂浆,要使水泥浆层薄薄压入素灰层厚度的1/4左右;抹完后在其初凝时用扫帚按顺序向一个方向扫出横向条纹,之后再抹一道素水泥浆作为结合层,最后再抹一道5mm厚的防水砂浆层,用铁抹子抹实压光;5.9.1.1抹灰前必须先找好规矩,即四角规方,横线找平,主线吊直,弹出准线;5.9.1.2用拖线板检查墙面平整垂直程度,大致决定抹灰厚度最薄处一般不小于7㎜,再在墙的上角各做一个标准灰饼,大小5cm见方,厚度以墙面平整垂直决定,然后根据这两个灰饼用拖线板或线锤挂垂直做墙面下角两个灰饼,厚度以垂直线锤为准,再用钉子钉在灰饼附近,拴上线挂好通线,并根据线位置每隔—1.5m上下加做若干标准灰饼,待灰饼稍干后,在上下灰饼之间抹上宽10cm的砂浆冲筋,用木杠刮平,厚度与灰饼相平,待稍干后可进行底层抹灰;抹灰应分层进行,每层厚度宜为5—7㎜;5.9.1.3抹灰完成后次日进行洒水养护;5.9.2水池防腐施工5.9.2.1水池防腐采用涂刷环氧沥青漆两道;进场后应当严格进行质量检查、储存、运输和保管;5.9.2.2原材料进场后,必须检查其规格、质量是否符合要求;5.9.2.3池壁防腐严格按设计要求进行;池外回填土5.10.1土方回填应于水池试水、抹灰及防腐施工完毕后进行,回填土前将基坑内的建筑垃圾、杂物清理干净,并经甲方、监理验收合格后方可进行;回填土料为原土,每层铺设厚度为250mm,蛙式打夯机夯实,水池四周采用人工夯实,以免碰撞、损坏池壁;5.10.2土方回填施工中,每层土方回填完毕后应及时用环刀取样检验,测定其干密度,经检测合格后方可进行下一层回填施工;检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施;回填土应分层铺摊;每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定;一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm;人工打夯不大于200mm;6.质量保证措施施工中严格执行现行施工质量验收规范规定;设专职质量检查员进行跟踪检查,做好隐蔽工程验收和分项工程评定工作;工程中所用材料必须具备合格证,规定复检的材料必须认真进行复检,不合格材料严禁使用;混凝土、砂浆配合比以当地实验室出具的配比为准,按规定进行试块留置和养护工作,到期及时送检;严格执行“三检一评”制度,责任到人,层层把关,上道工序不合格不得进行下道工序施工;焊接和混凝土浇筑属特殊工序,施工前对施工人员进行培训;做好成品保护工作,保证工程质量;7.环境、职业安全健康保证措施环境管理7.1.1根据环境管理系列标准建立环境监控体系;7.1.2施工现场应经常采取多种形式进行环保宣传教育活动,提高职工的环保意识和法制观念;7.1.3施工现场垃圾严禁随意抛弃,应及时清运至指定地点,作业区内的道路应适当洒水,减少扬尘;7.1.4水泥等飞扬的细颗料材料,应安排在库房存放或严密遮盖,运输时要防止遗洒、飞扬,卸运时采取有效措施,以减少扬尘;7.1.5搅拌站应进行封闭管理,防止粉尘污染环境,并应设置沉淀池,废水经沉淀后方可排放;7.1.6施工现场应根据当地环保局的规定采取降噪措施,最大限度减少噪声扰民;7.1.7施工中应加强对固体废弃物的集中管理,避免对环境造成危害7.1.8余土外运后不要随意堆放,统一拉运至指定的堆放处;7.1.9施工机械的尾气必须符合排放标准,超标的必须停用进行修理,否则禁止使用;7.1.10有毒、有害的垃圾禁止当作土方回填;除有规定的装置外,禁止在现场熔融沥青、焚烧油漆、油毡以及其它产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质;7.1.12外运土方的车辆顶部以蓬布覆盖,以免扬尘;安全管理7.2.1建立健全安全组织机构,贯彻“预防为主,安全第一”的方针;7.2.2施工现场应建立一套完整的急救保护措施,由专职人员负责管理;7.2.3设专职安全检查员,发现不安全因素及时处理,排除隐患;7.2.4对入场职工进行安全教育,定期进行安全检查;7.2.5每周召开一次安全例会,提高职工的安全意识;7.2.6进入施工现场人员,必须戴好安全帽;7.2.7开挖的基坑四周以警戒线围护,随时对坑壁进行检查,如发现有裂纹,立即停止基坑内的施工操作,待采取安全措施后方可施工;7.2.8机具设备必须试运转合格后方可使用,定人定岗,并按照各机械安全操作规程进行操作,严禁带病作业;7.2.9起重机应避免带载行走;7.2.10禁止在六级风的情况下进行吊装作业;7.2.11起重吊装的指挥人员必须持证上岗,作业时应与起重机驾驶员密切配合,执行规定的指挥信号;驾驶员应听从指挥,当信号不清或错误时,驾驶员可拒绝执行;7.2.12起重机的吊钩和吊环严禁补焊;当吊钩吊环表面有裂纹、严重磨损或变形时应予更换;电器设备设专人进行管理,符合安全用电要求;设备要接地或接零,并使用漏电保护器; 操作人员在脚手板时,应思想集中,防止踏上挑头板;两侧设置防护栏杆、安全网等防坠落措施;高处操作人员使用的工具、零配件等,应放在随佩带的工具袋内,不可随意向下丢掷; 工作前要先检查所使用工具的可靠性,班前和班中严禁饮酒,工作中禁止打闹或开玩笑;特殊工种,如电工、焊工等必须持证上岗;夜间施工应有足够的照明;施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后,要立即用水或乙醇洗;采用毒性较大材料施工时,应适当增加操作人员的休息时间;施工时应遵守安全技术操作规程及劳动保护制度;各种机械设备按其技术性能的要求正确使用,不得使用缺少安全装置或安全装置已经失效的机械设备;严禁拆卸机械设备上的安全装置,其调试和故障排除由机修人员负责进行,按时对机械设备进行保养;。
水池变形缝施工方案
水池变形缝施工方案1）必须对进场的各种材料进行认真检验，严禁使用不合格产品，检验的内容包括半成品的产品合格证，各项指标的检验报告等，对橡胶止水带尚应检验各部位的断面尺寸、轴线长度、硫化加工的接缝是否均匀一致以及有无破损和断裂等。
2）变形缝处混凝土断面的厚度不宜小于橡胶止水带的宽度，橡胶止水带距混凝土表面的距离不宜小于带宽之半。
3）橡胶止水带在底板与外池壁、底板与中隔墙结点处必须采用L、T字形接头，在纵横缝相交结点处必须采用十字形接头，且各种接头的每一支长度（从接头连接点至每一支的端点）不宜小于500mm。
4）在特殊情况下，橡胶止水带需弯曲设置时，其转弯半径不得小于下列数值。
BC300型橡胶止水带：300mm。
5）橡胶止水带应尽可能按所需尺寸在工厂定制，如必须在现场连接的接头，应采用橡胶止水带生产厂家提供的热压机进行热压硫化胶合，不得采用冷粘接，其接头处外观应平整，抗拉强度不应低于母材的强度。
6）必须认真清洗橡胶止水带上的污物，尘泥和积水，以保证橡胶止水带与混凝土紧密贴合。
7）在绑扎钢筋和支模时，为确保止水带的位置准确，使中心线与变形缝中心线对正，应铅丝穿过止水带尾部特设的小孔，与1φ12通长的附加纵筋绑扎在一起，然后另用铅丝固定此附加纵筋，使其与壁板的内外层钢筋或底板的上下层钢筋连接牢固。
8）在支模、拆模及浇筑混凝土的过程中，要注意保护止水带不受损伤，必要时须加隔离保护措施。
9）低发泡聚乙烯嵌缝板应固定牢靠，以免浇捣混凝土时发生挪位。
10）变形缝两侧的混凝土不能同时浇筑，必须先浇一侧的混凝土，当一侧混凝土的抗压强度达到其设计值的70%时，方可拆除模板，再浇筑另一侧的混凝土，以保证橡胶止水带的位置准确和保证止水带与混凝土结合牢固。
11）变形缝处的混凝土必须振捣密实，在浇捣混凝土过程中必须设专人负责止水带附近的捣实和排气，对于水平设置的止水带，固定时必须将止水带端部比设计位置抬高2—3cm，浇筑混凝土时，第一层混凝土的铺浇厚度要稍高于止水带，使止水带下的混凝土能一次捣实，然后剪断上层铅丝，用圆头木棍在止水带的上部逐点捣实以利排气，对于竖向设置的止水带，应在止水带的两侧同时分层浇捣混凝土。
水池施工缝处理【范本模板】
水池施工缝处理在目前的施工技术条件下，较大的现浇钢筋砼水池是难以一次性浇筑完成的，必须设置水平施工缝，分阶段进行施工.如果施工缝处理得不好，将很容易引起水池表面凹凸不平，有麻面、上下池壁错开及渗漏水等现象，严重时将影响使用。
而这些毛病完全可以在设计、施工中通过采取一些适当的方法加以避免。
1施工缝位置及接缝形式的确定现行的砼工程施工规范规定，施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
对于水池池壁的施工缝,宜留在高出底板表面200㎜～500㎜的竖壁上,接缝形式有多种，如凸凹缝、高低缝、平缝、设止水带缝等,根据以往的施工经验，发现目前常用的几种接缝方式均存在着渗漏水的隐患。
如采用“凹凸”型施工缝，其最大弊端在于施工难度大，且很难保证质量，施工缝处砼凿毛时，极易将“凸”楞碰掉一部分，由此减少和缩短了水的爬行坡度和距离，从而产生渗漏水现象；另外凹槽中的水泥砂浆粉未难以清理干净,使在浇筑新砼后，在凹槽处形成一条夹渣层，影响新老砼的粘结质量，留下渗漏水的隐患。
而采用橡胶止水带防水，因止水带是呈柔性的，安装时难于固定,且易在浇注砼时受挤压变形移位，从而容易造成局部渗漏水，而且橡胶止水带易老化失效，也不利于水池的长久使用。
根据很多水池施工经验，发现采用400㎜宽、2㎜厚的钢板作为施工缝处的止水带,其防水效果均很好。
一是施工方便:将钢板止水带按要求加工成一定的长度，在施工现场安装就位后进行搭接焊即可;二是不易变形且便于固定，止水板下部可支承在对拉螺栓上,上部用钢筋点焊夹住固定在池壁两侧板支撑系统上;三是施工缝上下止水板均有200㎜高，爬水坡度陡，高度也较大，具有较好的防渗漏效果。
2施工缝久模板的安装水池施工缝处模板安装质量的好坏,将直接影响到施工缝处砼浇筑的质量。
如何避免池壁模板支撑不牢、垂直度控制不好以及上下模板接触不严密呢？现介绍一水池施工中取得较好效果的模板支撑方法。
2。
1施工缝以下模板的安装首先在C10素砼垫层上安设固定三排60㎜×60㎜×8㎜的钢板，间距为1000㎜，一排设在池壁外侧边缘处，用20㎜长45㎜×45㎜×5㎜的角钢与其相焊，这个角钢的作用是限制池壁外侧模板向内侧移动。
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水池变形缝施工方案
1）必须对进场的各种材料进行认真检验，严禁使用不合格产品，检验的内容包括半成品的产品合格证，各项指标的检验报告等，对橡胶止水带尚应检验各部位的断面尺寸、轴线长度、硫化加工的接缝是否均匀一致以及有无破损和断裂等。
2）变形缝处混凝土断面的厚度不宜小于橡胶止水带的宽度，橡胶止水带距混凝土表面的距离不宜小于带宽之半。
3）橡胶止水带在底板与外池壁、底板与中隔墙结点处必须采用L、T字形接头，在纵横缝相交结点处必须采用十字形接头，且各种接头的每一支长度（从接头连接点至每一支的端点）不宜小于500mm。
4）在特殊情况下，橡胶止水带需弯曲设置时，其转弯半径不得小于下列数值。
BC300型橡胶止水带：300mm。
5）橡胶止水带应尽可能按所需尺寸在工厂定制，如必须在现场连接的接头，应采用橡胶止水带生产厂家提供的热压机进行热压硫化胶合，不得采用冷粘接，其接头处外观应平整，抗拉强度不应低于母材的强度。
6）必须认真清洗橡胶止水带上的污物，尘泥和积水，以保证橡胶止水带与混凝土紧密贴合。
7）在绑扎钢筋和支模时，为确保止水带的位置准确，使中心线与变形缝中心线对正，应铅丝穿过止水带尾部特设的小孔，与1φ12通长的附加纵筋绑扎在一起，然后另用铅丝固定此附加纵筋，使其与壁板的内外层钢筋或底板的上下层钢筋连接牢固。
8）在支模、拆模及浇筑混凝土的过程中，要注意保护止水带不受损伤，
必要时须加隔离保护措施。
9）低发泡聚乙烯嵌缝板应固定牢靠，以免浇捣混凝土时发生挪位。
10）变形缝两侧的混凝土不能同时浇筑，必须先浇一侧的混凝土，当一侧混凝土的抗压强度达到其设计值的70%时，方可拆除模板，再浇筑另一侧的混凝土，以保证橡胶止水带的位置准确和保证止水带与混凝土结合牢固。
11）变形缝处的混凝土必须振捣密实，在浇捣混凝土过程中必须设专人负责止水带附近的捣实和排气，对于水平设置的止水带，固定时必须将止水带端部比设计位置抬高2—3cm，浇筑混凝土时，第一层混凝土的铺浇厚度要稍高于止水带，使止水带下的混凝土能一次捣实，然后剪断上层铅丝，用圆头木棍在止水带的上部逐点捣实以利排气，对于竖向设置的止水带，应在止水带的两侧同时分层浇捣混凝土。