表面粗糙度和尺寸公差等级IT

表面粗糙度
表面粗糙度R a值的应用范围
注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。

它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，R a的最大允许值取6.3。

因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。

2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。

它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度
为▽5，R a的最大允许值取3.2。

因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。

尺寸公差等级（IT）
公差
（1）公差基本术语的含义
1）基本尺寸；设计时给定的尺寸，称为基本尺寸。

的基本尺寸
2）实际尺寸：零件加工后经测量所得到的尺寸，称为实际尺寸。

3）极限尺寸：实际尺寸允许变化的两个界限值称为极限尺寸。

它以基本尺寸确定。

两个极限值中较大的一个称为最大极限尺寸Dmax（或dmax）；较小的一个称为极限尺寸Dmin(或dmin)。

）尺寸偏差；某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为尺寸偏差，简称偏差。

实际偏差＝实际尺寸一基本尺寸
最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差；上偏差和下偏差统称为极限偏差。

国家标准规定，孔的上偏差代号为ES，轴的上偏差代号为es；孔的下偏差代号为EI，轴的下偏差代号为ei，则：
ES＝孔的最大极限尺－孔的基本尺寸
cs＝轴的最大极限尺寸－轴的基本尺寸
EI＝孔的最小极限尺寸－孔的基本尺寸
ei＝轴的最小极限尺寸－轴的奥基本尺寸
偏差值可以为正、负或零值。

5）尺寸公差，允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。

公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值；或等于上偏差与下偏差代数差的绝对值。

6）零线：图1a中示意表明了基本尺寸相向、相互配合的孔与轴之间极限尺寸、尺寸偏差与尺寸公差之间的相互关系，为方便起见，在实际讨论的过程中，通常只画出放大了的孔和轴的公差带，称为公差与配合图解，简称公差带图，如阁l－b所示。

在公差带图中，确定偏差的一条基准线，即零偏差线，就叩零线，通常零线表示基本尺寸。

正偏差位于零线之上。

负偏差位于零线之下。

7）尺寸公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。

在图6-36b 中ES和E条直线所限定的区域为孔的尺寸公差带；cs和ei两条直线所限定的区域则为轴的尺寸公差带、孔公差带一带般用斜线表示；轴公差带一般打点表示。

（2）确定公差的两个基本要素
公差带是由标准公差和基本偏差两个基本要素确定的，标准公差确定公差带的大小；基本偏差确定公差带相对于零钱的位置。

1）标准公差：标准公差是由国家标准规定的，用于确定公差带大小的任一公差。

公差等级确定尺寸的精确程度，国家标准把公差等组分为20个等级，分别用IT01、IT0、IT1～IT18表示，称为标准公差，IT（International Tolerance）表示标准公差。

当基本尺寸一定时，公差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的精确度就愈高。

基本尺寸和公差等级相同的孔与轴，它们的标准公差相等。

为了使用方便，国家标准把≤500的基本尺寸范围分为13尺寸段，按不同的公差等级对应各个尺寸分段规定出公差值，并用表的形式列出。

2）基本偏差；国家标排规定用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差；一般为最靠近零线的那个偏差为基水偏差。

当公差带位于零线的上方时，基本偏差为下偏差；当公差带位于零钱的下方时，基本偏差为上偏差，如图2 所示。

国家标推已经将基本偏差标准化、系列化，规定了孔和轴各28个基本偏差，分别用拉丁字表示，按顺序排列，大写字母表示孔，小写字母表示轴。

各个公差带仅有基本偏差一端为封闭，另一端的位置取决于标准公差数值的大小。

在孔的基本偏差系列中，从A～H的基本偏差为下偏差EI，从J～ZC的基本偏差为上偏差
ES，JS的上、下偏差分别为+／－IT／2。

在轴的基本偏差系列中，从a～h的基本偏差为上偏差es，从j～zc的基本偏差为下偏差ei，is的上、下偏差分别为+／－IT／2。

根据测量结果确定公差等级？楼主概念错误啦。

在设计的时候首先要根据需要确定定公差等级，然后按公差加工，最后测量结果看是不是符合公差范围。

加工精度：一般指加工一个工件要求的等级。

比如：齿轮、蜗轮、运动件的配合，都有等级规定。

保证加工精度一般用形位公差、尺寸公差、表面粗糙度的级别控制
各种加工方法所能达到的精度等级
加工方法最高光洁度至最低光洁度
砂模铸造6.3 ～ 100
壳型铸造6.3 ～ 100
金属模铸造1.6 ～ 50
离心铸造1.6 ～ 25
精密铸造0.8 ～ 12.5
蜡模铸造0.4 ～ 12.5
压力铸造0.4 ～ 6.3
热轧6.3 ～ 100
模锻1.6 ～ 100
冷轧0.2 ～ 12.5
挤压0.4 ～ 12.5
冷拉0.2 ～ 6.3
锉0.4 ～ 25
刮削0.4 ～ 12.5
刨削粗6.3 ～ 25
刨削半精1.6 ～ 6.3
刨削精0.4 ～ 1.6
插削1.6 ～ 25
钻孔0.8 ～ 25
扩孔粗6.3 ～ 25
精1.6 ～ 6.3
金刚镗孔0.05 ～ 0.4
镗孔粗6.3 ～ 50
镗孔半精0.8 ～ 6.3
镗孔精0.4 ～ 1.8
铰孔粗1.6 ～ 12.5
铰孔半精0.4 ～ 3.2
铰孔精0.1 ～ 1.6
拉削半精0.4 ～ 3.2
滚铣粗3.2 ～ 25
半精0.8 ～ 6.3
精0.4 ～ 1.6
端面铣粗3.2 ～ 12.5
半精0.4 ～ 6.3
精0.2 ～ 1.6
车外圆粗6.3 ～ 25
半精1.6 ～ 12.5
精0.2 ～ 1.6
金刚车0.025 ～ 0.2
车端面粗6.3 ～ 25
半精1.6 ～ 12.5
精0.4 ～ 1.6
磨外圆粗0.8 ～ 6.3
半精0.2 ～ 1.6
精0.025 ～ 0.4
磨平面粗1.6 ～ 3.2
半精0.4 ～ 1.6
精0.025 ～ 0.4
珩磨平面0.025 ～ 1.6
圆柱0.012 ～ 0.4
研磨粗0.2 ～ 1.6
半精0.05 ～ 0.4
精0.012 ～ 0.1
抛光一般0.1 ～ 1.6
精0.012 ～ 0.1
滚压抛光0.05 ～ 3.2
超精加工平面0.012 ～ 0.4
圆柱0.012 ～ 0.4
化学磨0.8 ～ 25
电解磨0.012 ～ 1.6
电火花加工0.8 ～ 25
切割气割6.3 ～ 100
锯3.2 ～ 100
车3.2 ～ 25
铣12.5 ～ 50
磨1.6 ～ 6.3
螺纹加工丝椎板牙0.8 ～ 6.3 梳铣0.8 ～ 6.3
滚0.2 ～ 0.8
车0.4 ～ 12.5
搓丝0.8 ～ 6.3
滚压0.4 ～ 3.2
研磨0.05 ～ 1.6
齿轮及花键加工刨0.8 ～ 6.3
滚0.8 ～ 6.3
插0.8 ～ 6.3
磨0.1 ～ 0.8
剃0.2 ～ 1.6
所以要根据你所指加工中心能母机的精度来确定如果有资料的话，可以参考机械设计手册第一册。