精馏操作流程
双塔乙醇精馏工艺流程介绍
双塔乙醇精馏工艺流程介绍
双塔乙醇精馏工艺是一种常见的酒精分离技术，用于将乙醇从乙醇-水
混合液中分离出来。
该工艺一般由两座塔组成，分别为前塔和后塔。
接下来，我们将详细介绍双塔乙醇精馏工艺的流程。
一、前塔
前塔是整个工艺流程的第一步，其中的主要操作是将乙醇和水进行分离。
在前塔中，混合液首先被导入到塔底，然后从底部进入塔筒，通
过与上升的汽流相接触。
在此过程中，乙醇被分离出来，并随着汽流
一起上升。
水则在底部留存，并随后排出。
接下来，从前塔顶部通过
蒸汽进入后塔中。
二、后塔
后塔是整个工艺流程的第二步，主要操作是将蒸汽与乙醇进行交换，
以进一步提高乙醇的浓度。
在后塔中，乙醇从前塔进入，并在塔底与
蒸汽混合。
然后，通过整个塔筒的上升，乙醇的浓度得到进一步提高。
最终，高浓度乙醇从后塔顶部通过蒸汽被导出，其余部分则最终排出
塔底，准备进行后续处理。
三、后续操作
在完成双塔乙醇精馏工艺的整个过程后，高浓度乙醇通常需要经过进
一步处理，这包括脱水和浓缩。
例如，高浓度乙醇可能需要通过加入
分子筛来进一步脱水，以去除余量水分。
此外，高浓度乙醇通常需要
进行浓缩，以达到产品所需的浓度水平。
总结
综上所述，双塔乙醇精馏工艺是一种较为简单、有效的酒精分离工艺。
该流程包括前塔和后塔两个主要部分。
在前塔中，混合液被分离并导
入后塔。
在后塔中，高浓度乙醇被产生，并需进行后续处理来达到所
需的浓度水平。
常州精馏操作规程
开车准备
①检查总电源、仪表盘，电压表、监控仪
②检查并确定工艺流程中各阀门状态（见阀门状态表），调整至准备开车状态
③记录电表初始度数，记录DCS操作界面原料罐液位
④检查并清空回流罐、产品罐中积液
⑤查有无供水Leabharlann ⑥规范操作进料泵（离心泵）；将原料加入再沸器至合适液位
开车操作
①启动精馏塔再沸器加热系统，升温
⑥各阀门恢复初始开车前的状态
②启动塔釜残液冷却器，将塔釜残液冷却后收集塔釜残液
正常停车
①精馏操作完毕，停进料泵（离心泵），关闭相应管线上阀门
②停止预热器加热及再沸器电加热
③停回流泵（齿轮泵），“考核结束”
④将塔顶馏出液送入产品槽，停产品换热器冷却水，停产品泵（齿轮泵）
⑤停止塔釜残液采出，停塔釜残液换热器冷却水，关闭上水总阀、回水总阀，并正确记录水电表读数
②开启冷却水上水总阀，及精馏塔顶冷凝器冷却水进口阀，调节冷却水流量
③规范操作采出泵（齿轮泵），并通过回流转子流量计进行全回流操作
④控制回流罐液位及回流量，控制系统稳定。
⑤适时打开系统放空，排放不凝性气体，并维持塔顶压力稳定（0.5分）
⑥选择合适的进料位置，进行部分回流操作
正常运行
①规范操作回流泵（齿轮泵），经塔顶产品罐冷却器，将塔顶馏出液冷却后收集塔顶产品
精馏装置的流程与操作
精馏装置的流程与操作下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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精馏塔运行操作流程
精馏塔运行操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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芳烃精馏工艺流程
芳烃精馏工艺流程
芳烃精馏工艺流程主要用于对原油中的芳烃进行分离和提纯。
下面是一个典型的芳烃精馏工艺流程的简要介绍。
首先，原油经过预处理后进入芳烃精馏塔。
在塔内，原油通过加热后蒸发，形成气相，同时蒸汽会与塔内冷却液相（冷冻液）进行热交换，使气相逐渐冷却并凝结。
产生的液相将进一步被分离和提炼。
其次，通过箱式冷凝器对冷却液进行冷却，将其中的芳烃液相冷凝。
冷凝后的芳烃液相便可以经过脱硫处理和净化后得到较纯的芳烃产品。
然后，芳烃液相会被送入第二次精馏塔，进行二步精馏。
第二次精馏塔通常由多个段组成，每个段都有不同的温度和压力。
通过高效的分馏作用，芳烃液相在不同的段中被分离为不同成分，从而提高芳烃产品的纯度。
最后，芳烃产品经过净化处理后被打包或储存。
其中，净化过程通常包括脱酸、脱硫、脱氮等处理，以进一步提高产品的纯度和质量。
除了上述的主要工艺流程外，芳烃精馏过程中还需要用到一些辅助设备和操作。
例如，需要使用泵将原油送入精馏塔，同时需要使用冷凝器和脱硫装置对液相进行处理。
还需要使用控制仪表来监控和调节精馏塔的温度和压力，以确保工艺的正常运行。
总的来说，芳烃精馏工艺流程通过利用原油的不同熔点和沸点，以及不同成分的升华、蒸发和冷凝特性，实现了对原油中芳烃的有效分离和提纯。
这种精馏工艺在石油化工行业中具有重要的地位，广泛应用于石油化工、化学工业等领域。
通过精细化和优化操作，可得到高纯度的芳烃产品，满足不同行业对芳烃产品的需要。
精馏操作
• 3、进料温度变化 进料温度降低 现象：塔底的轻组分会加多，而塔顶的产 品将更纯。 措施：要相应增加塔底的热负荷，减小塔 顶冷凝器的冷负荷。或者将进料位置上移。 进料温度升高， 现象：塔顶的重组分增加，塔底的产品较 纯。 措施：需要增大塔顶的冷凝负荷，降低塔 底的热负荷。或者将进料位置下移
• 4、进料组分变化 1、变重 现象：精馏段的负荷加重，重组分带到塔顶。 温度升高、塔压降低 措施：进料口往下改、加大回流比、加冷量 2、变轻 现象：提馏段的负荷加重，造成轻组分带到 塔底，温度降低、塔压升高 措施：进料口往上改、减小回流比、加热量
四氯乙烯 氟化氢 二氯三氟乙烷 1,2—二氯三氟乙烷 1—氯—1,2,2,2—四氟乙烷 1—氯—1,1,2,2四氟乙烷 五氟乙烷 三氟氯乙烷 1,1,1,2—四氟乙烷 1,1,2,2—四氟乙烷 五氟氯乙烷 六氟乙烷 三氟乙烷 氯化氢
1110 / 123 123a 124 124 a 125 133a 134a 134 115 116 143a /
136.48
-12.00 -10.22
120.03 118.58 102.00
-48.50 6.89 -26.50 -19.72
154.48 138.01 84.04 36.47
-38.7 -78.50 -47.61 -83.70
• 3、回流比
• 回流比是精馏段内液体回流与采出液量之 比。回流比大，分离效果好，产品质量高， 回流比过大，生产能力下降，能耗增加， 回流比对精馏操作影响很大，直接关系到 塔内物料浓度的改变和温度的分布，最终 反映在它的分离效率上。
• 4、压力降
• 塔压力降是衡量塔内气体负荷大小的主要 因素。在进料、出料保持平衡，回流比不 变的情况下，塔压差基本是不变的。当正 常的物料平衡遭到破坏，或塔内温度、压 力改变时，都会造成塔内上升蒸汽流速的 改变，塔液位的改变，引起塔压差的变化。 • PDI
精馏原理和流程
1－4精馏原理和流程1．掌握的内容：精馏分离过程原理及分析2．重点：精馏原理、精馏装置作用3．难点：精馏原理，部分气化和部分冷凝在实际精馏操作中有机结合的过程。
1.4.1 精馏原理精馏原理是根据图1-7所示的t-x-y图，在一定的压力下，通过多次部分气化和多次部分冷凝使混合液得以分离，以分别获得接近纯态的组分。
理论上多次部分气化在液相中可获得高纯度的难挥发组分，多次部分冷凝在气相中可获得高纯度的易挥发组分，但因产生大量中间组分而使产品量极少，且设备庞大。
工业生产中的精馏过程是在精馏塔中将部分气化过程和部分冷凝过程有机结合而实现操作的。
1.4.2 精馏装置流程一、精馏装置流程典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、冷凝器、再沸器等，如图1-8所示。
用于精馏的塔设备有两种，即板式塔和填料塔，但常采用的是板式塔。
连续精馏操作中，原料液连续送入精馏塔内，同时从塔顶和塔底连续得到产品（馏出液、釜残液），所以是一种定态操作过程。
二、精馏装置的作用精馏塔以加料板为界分为两段，精馏段和提馏段。
1．精馏段的作用加料板以上的塔段为精馏段，其作用是逐板增浓上升气相中易挥发组分的浓度。
2．提馏段的作用包括加料板在内的以下塔板为提馏段，其作用逐板提取下降的液相中易挥发组分。
3．塔板的作用塔板是供气液两相进行传质和传热的场所。
每一块塔板上气液两相进行双向传质，只要有足够的塔板数，就可以将混合液分离成两个较纯净的组分。
4．再沸器的作用其作用是提供一定流量的上升蒸气流。
5．冷凝器的作用其作用是提供塔顶液相产品并保证有适当的液相回流。
回流主要补充塔板上易挥发组分的浓度，是精馏连续定态进行的必要条件。
精馏是一种利用回流使混合液得到高纯度分离的蒸馏方法。
1－5两组分连续精馏的计算1．掌握的内容：(1)精馏塔物料衡算的应用。
(2)操作线方程和q线方程及其在x-y图上的作法和应用。
(3)理论板和实际板数的确定（逐板计算法和图解法）、塔高和塔径的计算。
精馏塔操作规程
精馏塔操作规程
《精馏塔操作规程》
一、操作前准备
1. 确认精馏塔的设备完好，无渗漏问题。
2. 检查精馏塔的进料、出料管道是否畅通。
3. 检查控制系统的运行状态和设定参数。
二、启动操作
1. 按照操作流程依次启动加热炉、回收冷却器、冷凝器和冷却水。
2. 确认塔顶和塔底的温度、压力参数符合设定要求。
三、进料操作
1. 缓慢开启进料阀门，控制进料流量。
2. 注意观察塔内的液位和温度，及时调整进料流量和温度。
四、提馏操作
1. 逐渐提高加热炉温度，控制塔内温度逐渐升高。
2. 调整回收冷却器和冷凝器的冷却水流量，确保提馏物冷凝成液体。
五、出料操作
1. 根据产品规格和设定要求，调整塔顶压力和温度，逐步提高产品出料流量。
2. 注意观察出料液体的流速和颜色，确保产品质量。
六、停车操作
1. 逐步减小进料流量，调整加热炉温度，准备停车。
2. 关闭加热炉、回收冷却器、冷凝器和冷却水，停止进料。
七、安全措施
1. 在操作中，严格按照规程操作，保持设备和人员安全。
2. 注意观察精馏塔的运行状态，及时发现并解决问题。
八、清洁与维护
1. 停车后，对精馏塔进行清洁和检查，保持设备的良好状态。
2. 定期进行设备的维护保养，延长设备的使用寿命。
以上即为《精馏塔操作规程》，希望操作人员能严格按照规程操作，确保生产安全和产品质量。
甲醇精馏五塔精馏流程描述
甲醇精馏五塔精馏流程描述下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!甲醇精馏五塔精馏流程是一种常用的甲醇提纯工艺，主要包括以下五个步骤：1. 预精馏塔：原料甲醇首先进入预精馏塔，在塔内与上升的蒸汽进行逆流接触。
精馏基本知识
精馏原理和流程3.3.1精馏原理精馏：把液体混合物进行多次部分气化，同时又把产生的蒸气多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。
一、全部气化或全部冷凝设在1个大气压下，苯～甲苯混合液的温度为，其状况以A点表示，将此混合液加热，当温度到达（J点），液体开始沸腾，所产生的蒸气组成为（如D点），与成平衡，而且> ,当继续加热，且不从物系中取出物料，使其温度升高到（E点），这时物系内，汽液两相共存，液相的组成为（F点），蒸气相的组成为与成平衡的（G点），且> 。
若再升高温度达到（H点），液相终于完全消失，而在液相消失之前，其组成为（C点）。
这时蒸气量与最初的混合液量相等，蒸气组成为，并与混合液的最初组成相同。
倘再加热到H点以上，蒸气组成为过热蒸气，温度升高而组成不变的为。
自J点向上至H点的前阶段，称为部分气化过程，若加热到H点或H点以上则称全部汽化过程，反之当自H点开始进行冷凝、则至J点以前的阶段称为部分冷凝过程，至J点及J点以下称为全部冷凝过程。
部分汽化和部分冷凝过程实际上是混合液分离过程。
二、部分汽化、部分冷凝全部汽化、全部冷凝与部分汽化、部分冷凝的区别：（1）不从物系中取出物料，（2）温度范围不同。
部分汽化：将混合液自A点加热到B点，使其在B点温度下部分汽化，这时混合液分成汽液两相，气相浓度为，液相为（< ），汽液两相分开后、再将饱和液体单独加热到C点，在温度下部分气化，这时又出现新的平衡或得的液相及与之平衡的气相，最终可得易挥发组分苯含量很低的液相，即可获得近似于纯净的甲苯。
部分冷凝：将上述蒸气分离出来冷凝至，即经部分冷凝至E点，可以得到浓度为的汽相及液相，与成平衡> ，依次类推、最后可得较近于纯净的气态苯。
三、一部分气化、部分冷凝将液体进行一次部分气化，部分冷凝，只能起到部分分离的作用，因此这种方法只适用于要求粗分或初步加工的场合。
显然，要使混合物中的组分得到几乎完全的分离，必须进行多次部分气化和部分冷凝的操作过程。
精馏岗位操作规程
一.岗位任务本岗位的任务是去除粗甲醇中所含的水分、二甲醚、烷烃、高级醇以及溶解气等杂质，从而得到符合美国AA级及GB338-2004标准的精甲醇产品。
经中间贮槽送往甲醇罐区，同时副产杂醇油。
二.精馏原理及工艺流程2.1 精馏是指由挥发度不同的组分组成的混合液，在精馏塔内同时而且多次进行部分汽化和部分冷凝，使其分离成几乎纯态组分的过程。
精馏的基本原理是利用混合物各组分挥发度不同，从精馏塔底加热物料，产生上升蒸汽与塔顶冷凝下来的回流液在塔板或填料上进行充分的逆流接触，发生传质传热的过程，易挥发组分汽化进入气相，难挥发组分冷凝进入液相，如此反复多次使混合物各组分得到分离。
2.2工艺流程来自甲醇合成工段膨胀槽F400A03的粗甲醇或来自粗甲醇贮槽用泵加压的粗甲醇经过流量调节先进入粗甲醇预热器用管程的蒸汽冷凝液预热至72℃后，进入预精馏塔。
预精馏塔的主要作用是除去粗甲醇中残余溶解气体以及二甲醚、甲酸甲酯等为代表的轻于甲醇的低沸点物质。
由低压蒸汽加热的再沸器，向预精馏塔塔底甲醇溶液提供热量，预塔顶/底操作压力约为0.045/0.06MPa，塔顶操作温度约为68℃，塔底操作温度约为82℃。
塔顶设置两个冷凝器，分别是预精馏塔一级冷凝器和预精馏塔二级冷凝器。
一级冷凝器将塔内上升气中的甲醇大部分冷凝下来,甲醇冷凝液进入预精馏塔回流槽，经预精馏塔回流泵加压，送入预精馏塔顶部作为回流。
部分未冷凝的甲醇蒸汽、不凝气及轻组分进入二级冷凝器，被管程内的循环水冷却至40℃左右，将其中绝大部分的甲醇冷凝回收，不凝气则通过压力调节阀控制，排至加热炉燃烧处理，或者去预塔液封槽水洗，水洗下来的甲醇送至地下槽，不凝气去放空。
经过二级冷凝器回收的甲醇进入预精馏塔回流槽，预精馏塔回流槽分离出萃取液主要是以烷烃为主的油性组分――碳氢化合物，自流进入碳氢化合物贮槽，由异丁基油输送泵送入罐区运走。
为了使碳氢化合物很好的分离，在预精馏塔回流罐中加入水，使碳氢化合物和甲醇水分层，甲醇水在回流罐中有大约20分钟的停留时间，使碳氢化合物充分的分离。
间歇式甲醇精馏操作规程
间歇式甲醇精馏操作规程1. 引言本操作规程旨在规范间歇式甲醇精馏操作流程，确保生产过程的安全和稳定性。
本文档将具体描述操作步骤、注意事项和安全措施。
2. 设备准备在进行甲醇精馏操作之前，需要准备以下设备和材料： - 甲醇精馏塔 - 蒸馏设备（如蒸汽发生器） - 冷却设备（如冷却器） - 泵 - 管道连接件 - 安全设备（如安全阀、压力表） - 甲醇溶液3. 操作步骤3.1 准备工作1.检查甲醇精馏塔和相关设备是否处于良好状态。
2.检查管道连接是否紧固。
3.检查安全设备是否正常工作。
3.2 开启设备1.开启蒸汽发生器并调整温度，使其达到适宜的蒸汽发生温度。
2.开启冷却设备，确保甲醇精馏塔内温度控制在安全范围内。
3.启动泵，将甲醇溶液引入甲醇精馏塔。
3.3 调节操作条件1.根据需要，调节蒸汽发生器的温度和冷却设备的冷却效果，以控制甲醇精馏塔内的温度。
2.根据需要，调节泵的流量，以维持甲醇精馏塔内适宜的液位。
3.4 分离甲醇1.在甲醇精馏塔内，甲醇会向上升华并在顶部冷凝，然后被收集。
2.定期检查甲醇收集容器的液位，并及时更换。
3.5 结束操作1.当甲醇溶液消耗完毕或生产周期结束时，关闭泵。
2.关闭蒸汽发生器和冷却设备。
3.清洁设备和管道，确保设备处于良好状态。
4. 注意事项•操作人员应严格按照操作规程操作，并遵守安全规定。
•在操作过程中，应保持设备和管道的清洁。
•定期检查设备和安全设施，确保其正常工作。
•发现设备故障或异常情况时，应及时停机并报告维修。
•操作过程中出现泄漏或其他紧急情况时，应立即停止操作，采取紧急措施。
5. 安全措施•严禁操作人员单独操作，必须由经过培训的人员进行操作。
•操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
•操作人员应经过必要的安全知识培训和操作规程培训。
•在操作过程中，应密切关注设备运行状态，如发现异常应及时报告。
•定期进行应急演练，提高操作人员的应急处理能力。
三塔精馏操作流程
三塔精馏操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行三塔精馏操作之前，有一系列的准备工作必不可少。
精馏装置实验室操作流程
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精馏原理及流程装置
精馏原理及流程装置精馏是一种物质分离技术，通过利用物质的不同沸点将混合物中的各组分分离出来。
精馏分为简单精馏和复杂精馏两种形式。
简单精馏适用于两个沸点差异较大的组分，而复杂精馏适用于沸点差异较小的组分。
精馏的原理是基于液相和气相之间的物质传质过程。
当混合物进行加热并达到其中一些组分的沸点时，该组分以气体的形式从液相蒸发，形成蒸汽。
蒸汽经冷凝器冷却后变为液体，从而得到纯净的组分。
精馏的流程包括输入混合物、加热、蒸发、冷凝和收集纯净组分等过程。
下面将详细介绍一下精馏的装置和流程。
一般精馏装置主要包括以下几个部分：1.加热装置：通常使用电加热或火焰加热来提供精馏过程所需要的热量。
加热器通常位于设备的底部，通过直接接触或通过换热器将热量传递给混合物。
2.分馏塔：分馏塔是精馏过程中最重要的部分，通常由介质塔板堆砌而成。
塔板上安装有孔洞或封口盘，用于控制气体和液体在塔板上的流动。
同时，塔内通常还有塔浆液槽，用于收集液体。
分馏塔内部还有填料，可以增加液体和气体之间的接触面积，提高传质效果。
3.冷凝器：冷凝器位于分馏塔的顶部，用于将蒸汽冷凝成液体。
冷凝器通常由冷却剂（如冷水）流过的管子组成，通过与蒸汽接触进行热交换，使蒸汽冷却成液体。
4.收集装置：收集装置用于收集冷凝后的液体，根据不同的需求可以采用不同的形式。
一般来说，可以使用分液漏斗、收集瓶或者连续收集方式。
精馏的流程如下：1.将混合物输入到分馏塔的塔底，并加热。
通过加热，其中的组分会逐渐蒸发上升。
2.蒸汽经过分馏塔内部的填料层，与从塔顶注入的冷液相遇，进行传质和传热过程。
3.一部分沸点较低的组分在分馏塔中上升到塔顶，经冷凝和液体收集后得到纯净物质。
4.塔底残留液被循环回到加热器，进行循环精馏过程。
需要指出的是，精馏的流程可以根据具体的情况进行调整和改变。
例如，可以在分馏塔中加入副塔，增加塔板的数量，从而提高分离效率。
此外，还可以通过调整分馏塔的运行参数，如温度、压力等，以适应不同组分的分离要求。
精馏操作——精选推荐
精馏操作⼀、精馏操作（⼀）设备1、静设备⼀览表2、动设备⼀览表（⼆）⼯艺过程原槽内⽔和⼄醇的混合液，经原料泵输送⾄原料加热器中，预热后，由精馏塔中部进⼊精馏塔，进⾏分离。
⽓相由塔顶馏出，经冷凝器冷却后，进⼊冷凝液槽，经产品泵，⼀部分送⾄精馏塔上部第⼀块塔板做回流，另⼀部送⾄塔顶产品槽作为产品采出。
塔釜残液经塔底换热器冷却后送⾄残液槽。
（三）设备原理1、冷凝器：精馏塔分离后的⽓相物质经冷凝器冷却。
冷凝器进的是⽔，，冷凝器中⽔是下⼝进上⼝出，这样有利于热的⽓体通过玻璃管壁于冷⽔充分接触，冷凝效果更好。
2、再沸器：再沸器也称加热釜或重沸器，使被蒸馏液体⽓化的加热设备。
3、塔底换热器：通过热交换将加热或待冷却的介质与换热器⼯作介质进⾏热交换。
4、精馏塔：在⼀定压⼒下利⽤互溶液体混合物各组分沸点或饱和蒸汽压不同，使轻组分汽化，经多次部分液相汽化和部分⽓相冷凝，使⽓相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升⾼，从⽽实现分离。
精馏塔以进料塔为界，上部为精馏段，下部为提溜段，⼀定温度和压⼒的料液进⼊精馏塔后，轻组分在精馏段逐渐压缩，离开塔顶后全部冷凝进⼊回流罐，⼀部分作为塔顶产品，另⼀部分被送⼊塔内作为回流液，回流液的⽬的是补充塔顶上的轻组分，使塔板上的液体组成保持稳定，是精馏操作连续稳定的进⾏。
5、离⼼泵：依靠叶轮的不断运转，液体不断的被吸⼊和排出。
液体在离⼼泵中获得的机械能量最终静压能提⾼流速增⼤。
(四)注意事项1、开车前：对所有设备、阀门、仪表、电⽓、管道等按⼯艺流程图要求和专业技术要求进⾏检查。
2、开车时：确认各阀门是否正常开启关闭，观察⽣产过程中各⼯艺操作指标是否在正常范围内。
3、停车时：系统停⽌加料原料预热器停⽌加热，关闭原料液泵进出⼝阀，停原料泵。
根据塔内物料情况再沸器停⽌加热，塔顶温度下降时⽆冷凝液流出后，关闭塔顶冷凝器冷却⽔进⽔阀，停冷却⽔停回流泵，关泵进出⼝阀。
在物料冷却后开再沸器和预热器排污阀放出预热器及再沸器内物料，开塔底冷凝器排污阀，塔底产品槽排污阀，放出塔底冷凝器内物料、塔底产品槽内物料。
精馏操作工业流程的注意事项
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精馏工艺流程简述
2.3.1 精馏工序2.3.1.1 脱气系统（回收乙炔）合成粗醋酸乙烯（反应液：醋酸乙烯39.5%醋酸57.8%乙醛1%水0.2%乙炔1%高沸物0.2%丙酮0.02%其他0.18%）经预热器（E055301)粗分（T055303)塔气相预热后进入脱气塔(T055301)顶部，通过进料调节阀（LRC055301)控制塔液位,通过蒸汽调节阀（TRC055302)控制中温,使乙炔、部分高级炔烃、CO2从塔顶排出，并带了部分乙醛和醋酸乙烯，经脱气塔馏出冷凝器(E055302)12℃冷却水冷凝后液相回流至脱气塔顶部，气相从第一洗涤塔（T055310）底部进入，该塔用经过循环冷却水32℃冷却器（E055304）和从V055301来的回收液作为冷剂（E055305)冷却后的粗HAC35℃(T055303釜液)喷淋，以吸收脱气塔排出C2H2气（62%）中的乙醛（5.5%）和VAC（32.5%）。
第一洗涤塔釜液流回脱气塔顶，第一洗涤塔(T055310)顶排出的C2H2气带有少量醋酸蒸汽（10%），进入第二洗涤塔(T055311)，用二级脱盐水吸收醋酸，釜出至醋酸精制塔回收醋酸（18%），塔顶排出乙炔气（98%）水（1.6%）经第二洗涤塔气液分离器(Y055301)除液滴后进入乙炔气缓冲槽（V055318)经鼓风机（C055301)送乙炔净化处理。
2.3.1.2 粗馏系统（脱除乙醛）脱气后的粗醋酸乙烯（醋酸乙烯39%醋酸59%乙醛1%水0.2%乙炔1%高沸物0.2%丙酮0.02%其他0.18%）由脱气塔釜液泵(P055302)通过流量调节（FRC055303)控制送到脱乙醛塔(T055302)；脱乙醛塔顶气相（72℃）经脱乙醛塔循环水分凝器(E055306)部分冷凝，冷凝液进入脱乙醛塔馏出槽(V05555302)与回收液槽(V055301)送来的回收液混合，由脱乙醛塔馏出泵(P055303)送出，通过流量控制(FRC05312)进行回流，通过(LRCA05332)调节分凝器冷却水量控制脱乙醛塔馏出槽(V055302)液位；分凝器（E055306)未凝气体72℃进入脱乙醛塔12℃冷却水全凝器（E055307)冷凝，冷凝液进脱乙醛塔-7℃冷冻水馏出冷却器（E055308)冷却至约8℃后全部进萃取塔(T055307),未凝尾气放空；工艺水经过萃取水-7℃冷冻水冷却器冷却后用流量调节阀（LRC055337)控制流量,从萃取塔(T055307)塔上部加入，萃取塔顶采的出回收液内含VAC(96%)、Ald(3%)及微量H2O(1%)等，进入回收液贮槽（V055301）；通过(LRC055340)控制塔底部的乙醛水量控制萃取塔界面，乙醛水进入乙醛水槽（E055311）。
甲醇精馏工艺流程
甲醇精馏工艺流程甲醇是一种重要的有机溶剂和工业原料，在很多化工过程中都有应用。
甲醇的精馏工艺流程是通过升华、精馏等操作将甲醇纯度提高到要求的级别。
下面我们将详细介绍甲醇精馏工艺流程。
首先，甲醇精馏的原料是甲醇混合物，其中包含一定比例的杂质。
这些杂质主要有水、醛类、酮类、酯类、酸类等。
因为甲醇与这些杂质的沸点不同，所以可以通过精馏的方式进行分离。
甲醇精馏的工艺流程包括预热、脱水、醛酮分离、酯酸分离和脱杂等步骤。
首先是预热环节。
原料甲醇进入预热器进行加热，以增加其温度，提高精馏效果。
接下来是脱水环节。
原料甲醇进入脱水塔，通过与脱水剂的接触，吸附或与水反应，将甲醇中的水分去除。
脱水塔通常有多层塔盘，上层温度较低，底层温度较高。
原料甲醇在塔盘之间流动，逐渐脱水，最终从塔顶出口脱水。
然后是醛酮分离环节。
脱水后的甲醇进入醛酮分离塔，与醛酮混合物进一步进行分离。
在这个塔中，塔顶为醛酮液体，塔底为甲醇液体。
通过温度和压力的控制，将醛酮从甲醇中分离出来。
接下来是酯酸分离环节。
甲醇进入酯酸分离塔，与酯酸混合物进行分离。
酯酸通常是甲醇的副反应产物，在甲醇生产过程中会产生。
通过控制温度和压力，将酯酸从甲醇中分离出来。
最后是脱杂环节。
在酯酸分离后的甲醇还会存在一些其他杂质，如醛类和酮类。
这些杂质可以通过再次精馏进一步分离。
这个环节通常使用精馏塔进行，通过逐渐升温的方式将这些杂质从甲醇中分离出来。
综上所述，甲醇精馏工艺流程主要包括预热、脱水、醛酮分离、酯酸分离和脱杂等环节。
通过这些操作，可以将甲醇中的杂质分离出来，提高甲醇的纯度，达到工业要求。
当然，实际操作中还需要根据具体情况选择合适的设备和控制参数，以确保工艺流程的顺利进行。
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精馏装置操作流程
一、开车准备
打开电源，1楼2楼检查阀门，除了放空阀和仪表的阀门开启外，其余阀门全部关闭。
二、原料罐进料
打开原料罐进料阀，二楼漏斗口加乙醇，一楼进水阀加水，控制原料罐液位550L。
三、原料罐混料
依次开启原料泵的前阀、原料泵、原料泵至原料罐的两个阀门，进行混料，时间大约15min。
四、进料及停泵
1、开启原料泵的前阀、原料泵、原料泵的后阀、快速进料至预热器。
开启两个进料阀，预热器满罐后经过第十、十二块塔板进入精馏塔流向再沸器，控制再沸器液位为80-90mm。
2、进料完毕后，1楼关闭原料泵后阀，停原料泵，关闭原料泵前阀，最后主操作点击评分表中的“清零，复位，确认键”，后点击“考核开始”按键，准备以下操作。
五、再沸器和预热器加热
1、打开再沸器电源，设置再沸器负荷，开度为80％～95％，加热约为5min后打开预热器。
2、先打开预热器电源，再设置预热器负荷，开度为80％～95％，加热过程约为25min。
预热器温度到达75°左右时，调小预热器加热负
荷或者将其关闭。
（为二次进料做准备）
3、加热后，温度沿着塔板上升。
当塔顶温度迅速升高，2楼打开塔顶冷凝器的冷凝水，冷凝水的转子流量计开度为400L/h。
六、全回流
2楼观察回流罐液位，当回流罐有3cm液位时，打开回流罐出口阀，开产品泵及产品泵后两阀，调节转子流量计建立全回流，回流量为60L/h（回流时间约为15-20min，塔顶温度控制在77.4-77.8°之间）
七、二次进料
1、开启原料泵的前阀、开原料泵、原料泵后阀，调节转子流量计慢速进料至预热器(二次进料前应为预热器再升温，已保证进料后在5min后达到理想温度）
2、泡点进料。
观察预热器的视镜内液面情况，应看视镜内鼓泡情况调整预热器加热负荷，并令1楼时刻关注再沸器液位，控制好转子流量计来控制进料流量，进料量和产品采出量相等。
3、选择塔板。
5min内升到第十二块或者第十快塔板相差8°以内，优先选择第十二块塔板进料。
八、产品采出
塔顶温度基本稳定后，进行产品采出。
打开产品泵后阀、产品转子流量计及产品罐的进口阀，采出产品。
调节回流比为2。
九、正常停车
1、点击DCS界面考核结束。
1楼停原料泵进料，1楼关闭转子流量计及原料泵后阀、停原料泵、关闭原料泵前阀；然后将再沸器负荷调
零并关闭再沸器钥匙；将预热器负荷调零关闭预热器钥匙。
2楼操作将回流关闭，全部采出产品，当产品采出完成后，2楼关闭产品泵后阀及转子流量计，停产品泵，最后关闭回流罐出口阀并且关闭塔顶冷凝器的冷凝水。
2、检查阀门。
1楼操作与2楼操作检查阀门，恢复到初始状态。
注意事项
1.二次进料前一定先升温，否则在5min内达不到预定温度。
2.保证泡点进料时鼓泡状态为一个大泡，不应该连续冒泡，更不能
让其沸腾。
3.控制塔顶温度在77.4-77.8度之间。
4.控制塔釜温度在90-96度之间。
不到不得已不排液。
5.控制塔顶压力跟塔釜压力在4Mpa之间，超过应适当放空回流罐放
空阀。
回流罐放空阀不应该常开，也不应该关闭。
应开小放空阀保证设备内压力平衡。
6.多回流提高纯度，少回流提高产量！。