第二章 染整设备的选型、配置及平面排列

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染整设备的选型与配置

染整设备的选型与配置

染整设备的选型与配置1. 引言染整设备是纺织行业中非常重要的设备之一,它主要用于对纺织品进行染色和整理。

染整设备的选型和配置直接关系到染整工艺的稳定性、效率以及产品质量的提升。

本文将从设备选型和配置两个方面,介绍染整设备的相关知识。

2. 设备选型在选择染整设备时,需要考虑以下几个方面:2.1 生产规模和产能首先需要明确生产规模和产能需求。

根据企业的生产计划和市场需求,确定每天需要染色和整理的纺织品数量,以此作为选择设备的依据。

通常情况下,大规模生产需要配置多台染整设备来提高产能。

2.2 设备品牌和质量设备品牌和质量直接影响染整过程中的稳定性和可靠性。

选择知名品牌的设备可以降低维修和保养的成本,并能提供更好的售后服务。

同时,还需考虑设备的技术水平,包括染色速度、温控系统、自动化程度等因素。

2.3 染色工艺要求不同的纺织品染色工艺要求不同,如温度、时间、染液的搅拌方式等。

选择适合染色工艺的设备可以提高染色效果和产品质量。

此外,还需考虑设备的灵活性,是否能满足不同染色工艺的要求。

2.4 成本考虑设备的选型还需要考虑投资成本和运营成本。

除了设备本身的价格外,还需考虑能耗、维修费用、人工成本等因素。

合理的设备选型可以降低成本并提高经济效益。

3. 设备配置染整设备的配置包括设备的布局和配套设备的选择。

3.1 设备布局设备布局要考虑生产工艺的流程、空间利用率以及操作员的安全和舒适性。

一般来说,染整设备应按照原料输入、染色过程和最终产品收集的顺序进行布局。

3.2 配套设备染整过程中需要配套使用一些设备,如洗涤设备、干燥设备、搅拌设备等。

这些设备的选型应与染整设备相匹配,保证染整过程的连续性和效率。

同时,还需考虑这些配套设备的质量和可靠性。

3.3 自动化配置随着科技的发展,染整设备的自动化程度越来越高。

自动化配置可以提高生产效率、降低人工操作的错误率,并提供更好的生产数据分析能力。

在配置设备时,可以考虑自动化功能来提高生产效益。

染整工艺设备 (1)

染整工艺设备 (1)

染整工艺设备第二章通用装置一.平幅织物与辊面摩擦规律——P6-8二.平幅进布装置紧布器:由两根不能自转的紧布杆,支架和调节机构组成。

调节机构由手动的蜗杆蜗轮组成,通过手动调节使两根紧布杆绕支架中心点回转适当角度,可相应增,减运行平幅织物在两根紧布杆面上的包绕角。

张力杆:常由三根木杆或钢管为一组固定安装于进布架上,利用运行平幅织物与相互平行的各张力杆弯曲表面的包绕摩擦增加进机织物的经向张力。

三.扩幅装置克服平幅织物起皱的措施:通过机械作用控制织物纬向收缩并给予织物适当的扩展力。

达到防皱、去皱的目的。

种类:1.伸缩板式扩幅辊原理:该辊利用扩幅条板向辊两端扩伸产生的摩擦力,使织物两个半幅分别向左右部作纬向扩展去皱。

适用范围:主要用于易被擦伤和经向张力不宜太大的干态丝织物,毛织物和针织物等的扩幅去皱。

2.螺纹扩幅板原理:运行织物的纬纱与螺纹接触过程中,接触点的移动方向是按两者接触先后次序逐点分别向织物左右部移动,从面有利于织物扩展去皱。

注:安装、使用螺纹扩幅时须使板面中央的螺纹箭头指向与织物运行方向相反方能获得扩展去皱效果。

3.螺纹扩幅辊(1)主动螺纹扩幅辊原理:与螺纹扩幅板相同。

注:其螺纹箭头指向和回转方向都与织物运行方向相反。

但由于加大织物与螺纹辊面之间的相对速度,因而其扩展去皱效率较螺纹扩幅板高。

(2)被动螺纹扩幅辊原理——P13注:其螺纹箭头指向和回转方向都与织物运行方向相同。

扩幅效果:螺纹扩幅板和主动螺纹扩幅辊都有积极的扩展去皱作用,并以后者为强,但织物经向张力增加较多,被动螺纹扩幅辊只有消极的防皱作用。

为了加强去皱和消除织物卷边,常将两只主动螺纹扩幅辊组合使用,使织物正反面分别与一螺纹辊面接触。

4.扩幅弯辊:其扩幅效果与弯辊半径成正比,与弧形半径成反比5.指形剥边器四.平幅导布装置作用:用以自动诱导进机平幅织物在正常位置运行而又不超出允许的左右游动范围,即能自动纠偏,同时在一定程度上有扩展织物的作用。

染整设备及其选用其他染色设备及其选用

染整设备及其选用其他染色设备及其选用

搅拌电机:0.75千瓦×2
电磁阀:0.014×6
升降摇摆式双面染色机
常温染色,适用于各染纱厂、制线厂、毛巾厂、色织厂、丝线厂、染漂厂、线 带厂等单位广泛使用,是绞纱、绞线、绞丝线漂染等之用的理想设备, 并适 宜士林、纳夫脱、硫化、漂白等染色工艺
2020/7/13
织带染色机
2020/7/13
转鼓式喷雾染色机示意图
2020/7/13
2020/7/13
2020/7/13
Байду номын сангаас
2020/7/13
高温高压(筒纱)染色机
•高温高压筒式染色机可适合染各种纤维和混 纺纱,在同一机种上,可处理筒子纱、绞纱、 散毛、毛条及经轴等染色。 •主要依靠被染物不动,染液强制性交换达到 均匀染色目的。
2020/7/13
2020/7/13
断的循环,转动臂间断的转动,使染物在工艺给 定的温度和时间下达到均匀染色的目的。
本机染液的循环主要依靠离心泵的驱动,使染
液自染槽中被抽吸并压入喷射管内,从锥形小孔 中喷出,喷射到纱线上。
每根喷管上有6排小孔,孔距约10毫米,孔径 为2—2.5毫米。小孔的纵截面为锥形,主要目的 是使液流出了后成放射状,以减小液流对纱线的 冲击力,防止纱线被冲毛。另外液流与纱线的接 触面扩大,有利于均匀染色。染色时,转动臂围 绕喷射管,并以它为中心作圆周运动,带动纱线 作正反方向回转,转动臂正反向回转或间隙停顿 的时间控制,可根据各类纤维及纱支的要求进行 调节。
2020/7/13
Unicon漂白染色机尤尼康
(1)高效泵 泵直连染色罐底部,简化管路,减少液流损失。 全机液流通畅,染色均匀。 相对较低的运转速度,增强密封效果,延长轴承寿命。 泵速控制可供变频调速系统,由用户选用。 (2)专利的液流换向装置 独特的鹅颈设计和液流扩散方式,能保证染液在罐 体内均匀地来回充分循环,而不必使用复杂的阀门 系统。 (3)高效热交换器 高效的盘管型热交换器环绕在染色罐底部的液流 转换装置周围,对染液进行快速加热和冷却 (4)最小的浴比 由于采用了空气增压(气垫),并与高效泵,液流转换 装置及高效热交换器相结合,浴比可降低到最小,因 而获得极大的经济性。浴比标准侬不同机器规格 而定。2020/7/13 (5)全部染色过程实行自动监控

染整设备及其选用 净洗机(20113)

染整设备及其选用 净洗机(20113)
2、污杂质从纺织品上分离下来并扩散到洗液中去。 3、稳定分散污物,不使洗液中的污杂质再积附到纺织品上。
❖ 设备的设计要考虑满足净洗过程的要求,现代净洗设备以高 效率、低能耗、低张力为主要特征。
精品文档
❖ 织物的净洗过程,也就是污物杂质扩散过程,根据扩散理论 (lǐlùn)(菲克(Fick)定律),在织物和洗液间形成的边界层会阻碍 织物中的杂质继续向洗液扩散。污物杂质在边界层内是分子扩 散,从边界层扩散到洗液是对流扩散。而对流扩散速度较分子扩
液。
精品文档
松式六角 辊式水洗 (liù jiǎo) 机
适用于中长化纤织物加工过程中的前后(qiánhòu)处理,如退浆、煮练、染色及整 理后的松式水洗, 电可用作纯棉或化纤织物的松式水洗或松式染色。
全机由多格蒸洗箱组成。进出(jìnchū)布处都设有水封,可使蒸洗温 度有所提高。各格蒸洗箱单独传动,井有单独洗槽,便于更换洗液。
❖ 紧式绳洗机是将双头状织物处于经 向拉紧状态下进行洗涤的。
❖ 绳状织物分别进入左右两端的瓷圈, 绕过轧槽的后、前两支导布辊,进 入大轧辊(zhágǔn)轧点,并由分布棒按 道数分开,继续回绕在导布辊与大 轧辊(zhágǔn)上浸轧,通常要浸轧6-11 道(即绳状织物回绕6-11圈),最 后双头织物在大轧辊(zhágǔn)中部喷洗 后进入上轧液辊轧点,再次轧除液 分,然后从大轧辊(zhágǔn)中部分头出 布。
❖ 按加工织物的层数:单层、双层、双幅 ❖ 按织物运行时的张力状态:紧式、松式 ❖ 按织物的洗涤效率(xiào lǜ):普通平洗机、高效平洗机
精品文档
(一)普通(pǔtōng)紧式平幅水洗机
普通(pǔtōng)紧式平幅水洗机由进布架、平洗槽、扩幅装置、小轧车、 线速度调节装置、传动设备和出布架等组成,如图所示。

带之尊-染色打样常用仪器设备

带之尊-染色打样常用仪器设备

东 第三节 其他仪器


一、电子天平

(一)电子天平的校准

在使用前都应进行校准操作。分内校准和外校
带 准。以JA1203型电子天平为例说明外校准方法:

轻按CAL键出现CAL-时,即松手,出现CAL-100,
限 公 司
表示校准用100g的标准砝码。把“100g”校准砝码放 上称
盘,出现“----”等待状态,经较长时间后出现 100.000g,

熟悉电子天平的使用与保养方法。

熟悉标准光源灯箱的作用及使用方法。
熟悉色差仪的使用方法。

踏实,奋斗,坚持,专业,努力成就 未来。20.12.1020.12.10Thurs day, December 10, 2020

弄虚作假要不得,踏实肯干第一名。16:43:4616:43: 4616:4312/10/2020 4:43:46 PM

(3)带实心玻璃塞及厚壁仪器烘干时要慢慢

升温。

(4)硬质试管可用酒精灯加热烘干。

3、热(冷)风吹干:急于干燥的仪器或不
适于放入烘箱的较大仪器可采用吹干的办法。
第二节 染色打样仪器设备

一、常温电热恒温水浴锅
莞 (一)普通电热恒温水浴锅操

作规程及注意事项
亨 (二)自动振荡常温电热水浴

锅操作规程





二、小轧车
东 目前实验室常用立式和卧式两种
莞 永
小轧车的操作规程及注意事项







1-2-8 P-AO 型立式轧车轧辘旋转方向

项目八 机织物染整加工工艺设计

项目八  机织物染整加工工艺设计
③翻布、打印 ④ 缝头
3.工艺内容
(2)烧毛 采用气体烧毛机。 烧毛工艺
工艺流程: 进布→刷毛→烧毛(火口的火焰温度为 800~900℃、车速为100m/min,一正一反)→灭火(采用 湿落布)→落布 烧毛级数要求达到3~4级。
3.工艺内容
(2)烧毛
3.工艺内容
(3)退、煮、漂前处理工艺 采用碱氧一浴一步法前处理工艺,要求毛效达到 8cm/30min以上,白度达到80%以上。 工艺流程: 浸轧工作液→汽蒸(90~95℃、80min)→ 热水洗 (80~85℃)→ 温水洗(50~60℃)→ 冷水洗。
项目八
机织物染整加工工艺设计
任务三
3000万米/年棉织物染整工艺设计
任务三 3000万米/年棉棉织物染整工艺设计
【设计内容】
一、产品设计方案
二、主要产品的工艺流程 三、设备选型、配备及排列 四、典型产品工艺设计: 全棉印花绉布染整工艺设计
一、产品设计方案
本设计以棉布染整加工为主,品种有纯棉、涤/棉、 麻/棉、粘胶纤维织物等。具体品种有全棉漂白细布、 染色府绸布、染色绒布、印花绉布、印花府绸布、双层 印花布以及棉/氨弹力漂白布、麻/棉混纺印花布、涤/ 棉印花细布、粘胶纤维斜纹染色布等,设计内容包括生 产产品的生产方法、工艺流程及工艺条件。
LMH066-160
LMH282-180 LMH202-180 ECO-38 HY618-180 STK-180 MH981-200 LMH204-180
2250
1200 650 1050 800 1650 1650 1150
1500
1200 1200 250 250 1000 1800 1200
2
3.工艺内容
(3)退、煮、漂前处理工艺 工艺处方及条件: 氢氧化钠 18~20 g/L 高效精练剂 10.0 g/L 100%双氧水 10~12 g/L 水玻璃 4.0 g/L 高效稳定剂 3.0 g/L 络合剂 1.0 g/L 车速 40m/min

印染厂设计课件

印染厂设计课件

平幅练漂机
• SLMA0406型平幅退煮漂联合机 • LSR036A型厚重织物煮漂联合机 • LMA051型平幅松弛练漂联合机 • LMH035型冷轧堆机 • SLMA6305—W1型平幅水洗烘燥联合机 • LMH658型汽蒸水洗机
绳状练漂机
• LMA/S087型绳状练漂机(低张力) • LMA071型绳状练漂机(低张力)
××
LMH062型轧卷式退煮漂联合机
×
LMH066型履带式氧漂机
LMH064型平幅氯漂机
CGLMA045型轧卷式练漂联合机
LMA043型平幅高速退煮漂联合机
LM072型平幅退煮漂联合机(图见下一页)
SLMA0406型平幅退煮漂联合机(图见下一页)
2
Ф
Ф Ф
LSR036A型厚重织物煮漂联合机(图见下一页)
第二节 染色设备
• • • • • • • MD—S系列常温绳状双流染色机 HFD型高温双环绳状染色机 ECO—38 型常温染色机 ECO—8 型多环松式染色机 ECO—6 型高温染色机 JUMBOFLOW 系列高温染色机 SK 1000型高温高压染色机 接下页
染色设备
• • • • SK 500型高温高压染色机 SJ系列高温绳状染色机 SQ系列多功能高温高压染色机(液流式) THEN—AIRFLOW AFE 型高温高压喷 射染色机 • GN5—100型常温染色机 • SMEJ系列百搭中样染色机
常见106种机织物印染设备技术参数 及简图

第一节 练漂设备 第二节 染色设备 第三节 印花设备 第四节 整理设备 第五节 成装设备
常见59种针织物染整设备技术参数 及简图

第一节 前处理设备 第二节 染色设备 第三节 印花设备 第四节 整理设备 第五节 成装设备 第六节 其他设备

染整设备概论——轻化工程100306张丽

染整设备概论——轻化工程100306张丽

摘要:纺织工业在国民经济中占有相当重要的地位,纺织品几乎都需要经过染整加工才能满足服装、装饰、工业和国防对其性能、质量的要求。

随着纺织工业的发展染整设备也与之在现有的基础上不断创新,本文主要对染整设备种类、印染工厂中设备的选择、设备的平面排布等作简单介绍。

关键字:染整设备;种类;选择;排布1染整工艺设备染整工艺设备是为满足染整生产的技术、产品质量和经济要求而设计、选用的。

自20世纪80年代以来,随着纺织品品种和数量的增长,染整产品质量的提高,染整生产技术的发展以及机电设备设计、制造水平的提高,促使染整工艺设备的快速发展。

[1]染整工艺设备的性能除满足染整工艺需要,具有安全、耐用等基本要求外,还必须适应高效、高速、连续化、自动化、低能耗以及防止公害等要求,有利于降低染整加工成本,提高企业经济效益。

另外有些染整工艺设备的性能应能适应加工批量小、品种多的产品,满足企业小规模生产的需要。

2染整设备的种类按加工对象分类:可分为纤维、纱线、机织物、针织物、毛织物、丝绸织物等染整设备。

按加工工艺分类:可分为前处理、染色、印花、后整理染整设备。

按设备的组成分类:可分为通用装置(如整纬装置、扩幅装置);通用单元机(如平幅轧水机、热风烘燥机、平幅浸轧机);专用机器(如烧毛机、丝光机、连续轧染机、圆网印花机等联合机)。

2.1通用装置染整工艺设备由单元设备和通用装置组成。

通用装置有很多,如紧布器、扩幅装置、纠偏装置、平幅导布装置和绳状导布装置等。

各种通用装置有着各自的功能,是染整工艺设备不可缺少的组成部分。

若对其选择、配置不妥,使用、维修不当,则不仅不能充分发挥其应有效能,而且还会直接影响设备的正常运转和被加工纺织品的加工质量。

2.1.1平幅进布装置平幅进布装置是使平幅机织物以适宜的径向张力,在较小的左右游动范围内平整地进入平幅染整设备进行加工的一组通用装置,由张力杆、紧布器、吸边器、扩幅装置、导布辊和机架组成,装于平幅染整设备进布处。

染整工艺设备

染整工艺设备

湖南工程学院轻化工程1191班资料染整工艺设备(单元设备、通用装置)染整工艺设备的发展趋向1.高质量、适宜小批量、多品种间歇式加工的染整设备比率上升。

2.一机多用,适应多品种加工要求。

3.低能耗、低污染。

4.织物以低张力或松式运行。

5.微电子技术日益广泛。

6.新技术、新工艺的应用。

第二章通用装置分类A:平幅进布装置组成:张力杆、紧布器扩幅装置(防皱、去皱;通过机械作用控制织物纬向(横向)收缩并给予织物适当的扩展力来克服平幅)织物起皱}{1、伸缩板式扩幅辊:利用扩幅条板向辊两端扩伸产生的摩擦力,使织物两个半幅分别向左右部作纬向(横向)扩展而去皱;主要用于易被擦伤和经向(纵向)张力不宜太大的干态丝织物、毛织物和针织物等的扩幅去皱。

2、螺纹扩幅板3、螺纹扩幅辊4、扩幅弯辊5、指形剥边器 }平幅导布装置{用以自动诱导进机平幅织物在正常位置而不超出允许的左右游动范围,即自动纠偏,有扩展织物的效果}{1、压辊式平幅导布装置(吸边器) 2、圆盘式平幅导布装置(圆盘式吸边器)3、指形剥边器式平幅导布装置(用于容易卷边的针织物;特点:在不对针织物边部压轧的情况下自动诱导其运行位置,加强展平卷边和扩展去皱的效果)B:平幅出布装置折叠落布平幅出布装置成卷型平幅出布装置C:纠偏装置自力式纠偏装置他力式纠偏装置(电动式和气动式)D:绳状导布装置六角导布辊导布槽轮导布圈井形导布器E:整纬装置原理:利用织物在湿热条件下具有一定的可塑性,按纬移情况,通过整纬装置的机械作用调整织物全幅内各部分的经向张力,使运行的平幅织物纬纱的相应部分“超前”或“滞后”,从而使织物恢复正常状态,再经烘燥使之稳定直辊式整纬装置弯辊式整纬装置凹凸辊式整纬装置光电整纬装置针轮式整纬装置F:织物线速度调节装置张力式重力式悬挂式第三章通用单元机一、平幅轧水机1、用于平幅织物烘燥前和浸轧某些溶液前的脱水。

2、工艺要求:不损伤织物和经济的前提下,经轧水后的平幅湿织物含水量少而均匀3、分类A、按轧液辊数目:两辊平幅轧水机、三辊平幅轧水机。

染整工艺设备第二版课程设计 (2)

染整工艺设备第二版课程设计 (2)

染整工艺设备第二版课程设计一、引言本课程设计是为了深入学习和掌握染整工艺设备的基本原理和操作技术而设计的。

由于染整工艺设备的技术和设备在不断更新和发展,因此第二版课程设计对第一版进行了进一步的优化和完善。

二、课程设计内容本课程设计内容主要包括染整工艺设备的操作基本原理、设备结构和分类、设备优化和改进、染色工艺参数控制和调整等方面。

下面我们将对这些内容进行详细的介绍。

1、染整工艺设备的操作基本原理染整工艺设备的操作基本原理是理解染色工艺的关键。

本章主要介绍染色工艺的基本操作流程、染色机的结构和功能、染色工艺参数的调整和控制等方面。

学习这一章的目的是让学生们对染色工艺设备的操作原理有深刻的理解和认识。

2、设备结构和分类染整设备按照染色工艺的不同要求分为不同的种类。

本章主要介绍各类染整设备的结构和分类,包括常规型、节能型、高效型等。

学习这一章的目的是让学生们对不同染色设备有详细的了解和认识,为后续的操作提供参考和指导。

3、设备优化和改进染染整设备的优化和改进是提高设备性能和产品质量的关键。

本章主要介绍染整设备的优化和改进方案,包括设备结构和参数、操作流程和质量控制等方面。

学习这一章的目的是为学生们提供参考和指导,帮助其在染色设备的使用和维护上达到更高的水平。

4、染色工艺参数控制和调整在染色过程中,不同的染色工艺参数对产品质量和产量有很大的影响。

本章主要介绍如何对染色工艺参数进行合理的控制和调整,包括温度、时间、配方等方面。

学习这一章的目的是让学生们在染色工艺操作中有能力进行优化和调整,最大限度地提高产品的质量和产量。

三、课程设计要求本课程设计内容比较繁琐,要求学生们认真学习和理解。

为了保证课程质量,本课程设计要求学生对染色设备进行实验操作,并撰写实验报告,以便更全面的了解和掌握染色设备的操作原理和技术。

课程设计要求如下:1.学生们应按时完成染色设备的实验操作,并及时完成实验报告和记录。

2.实验报告应包括设备的介绍、实验流程、实验数据分析等方面,并按照论文写作规范撰写。

染整设备及其选用 其他染色设备及其选用

染整设备及其选用 其他染色设备及其选用

SFQ-4型高温高压绞丝染色机
该机主要用于各合成纤维及纤 素和兰丝等天然纤维,在绞丝状 态下进行染色水洗后处理用. 最大工作温度 135℃ 每管容量 7kg 电机功率 4KW 外型尺寸2752×2165×2106mm
2、工作原理 将被染物挂在喷管上,加热的染液经循环泵不 断的循环,转动臂间断的转动,使染物在工艺给 定的温度和时间下达到均匀染色的目的。 本机染液的循环主要依靠离心泵的驱动,使染 液自染槽中被抽吸并压入喷射管内,从锥形小孔 中喷出,喷射到纱线上。 每根喷管上有6排小孔,孔距约10毫米,孔径 为2—2.5毫米。小孔的纵截面为锥形,主要目的 是使液流出了后成放射状,以减小液流对纱线的 冲击力,防止纱线被冲毛。另外液流与纱线的接 触面扩大,有利于均匀染色。染色时,转动臂围 绕喷射管,并以它为中心作圆周运动,带动纱线 作正反方向回转,转动臂正反向回转或间隙停顿 的时间控制,可根据各类纤维及纱支的要求进行 调节。 本机配有循环泵,在泵口处配有连动三通伐, 使染液在喷射过程中能自动停喷,可避免染液冲 乱纱丝。 本机的转动臂采用蜗轮蜗杆传动。其具有体积 小,重量轻,运转平稳能自锁等优点加热方式: 染槽内有盘管,采用蒸汽间接加热
三、纱线染色机
1.高温高压筒子纱染色机 染色前,先将绞纱卷绕在 特制的筒管上,筒管为多 孔的不锈钢管,纱筒可呈 锥形或圆形。 染色时,将筒子纱串装在 芯架上,吊入染缸,盖上 封闭盖,开动循环泵,染 液可正、反方向循环,按 升温工艺控制升温速度及 染色时间,染毕吊出筒子 纱架,送入筒子纱烘干机 中烘干。
高温高压成衣染色机
染机特性: 1. 将衣物完全泡于染液之中,用叶片缓慢搅动,使 染液和衣物在筒身内形成循环,故衣物上色均匀。 2. 采用机械搅动且正反循环运转,所以无缠绕、打 结现象,防止了色差的产生。 3. 由于衣物是在完全松驰状态下不停运转, 因此衣 物不会产生高温折痕。 标准配备: 1. 机身吸内部网板采用高度抗腐蚀316L不锈钢制成: 2. 接触染液的所有阀门均为SUS316高度抗腐蚀不锈 钢材质; 3. 进口料泵使染液更加均匀的进入筒身: 4. 翻片式液位计; 5. 不锈钢电气箱; 6. 循环电机配相应变频器: 7. 配航星染色电脑,可自动控制并备有手动控制。

染整工艺设备

染整工艺设备

湖南工程学院轻化工程1191班资料染整工艺设备(单元设备、通用装置)染整工艺设备的发展趋向1.高质量、适宜小批量、多品种间歇式加工的染整设备比率上升。

2.一机多用,适应多品种加工要求。

3.低能耗、低污染。

4.织物以低张力或松式运行。

5.微电子技术日益广泛。

6.新技术、新工艺的应用。

第二章通用装置分类A:平幅进布装置组成:张力杆、紧布器扩幅装置(防皱、去皱;通过机械作用控制织物纬向(横向)收缩并给予织物适当的扩展力来克服平幅)织物起皱}{1、伸缩板式扩幅辊:利用扩幅条板向辊两端扩伸产生的摩擦力,使织物两个半幅分别向左右部作纬向(横向)扩展而去皱;主要用于易被擦伤和经向(纵向)张力不宜太大的干态丝织物、毛织物和针织物等的扩幅去皱。

2、螺纹扩幅板3、螺纹扩幅辊4、扩幅弯辊5、指形剥边器 }平幅导布装置{用以自动诱导进机平幅织物在正常位置而不超出允许的左右游动范围,即自动纠偏,有扩展织物的效果}{1、压辊式平幅导布装置(吸边器) 2、圆盘式平幅导布装置(圆盘式吸边器)3、指形剥边器式平幅导布装置(用于容易卷边的针织物;特点:在不对针织物边部压轧的情况下自动诱导其运行位置,加强展平卷边和扩展去皱的效果)B:平幅出布装置折叠落布平幅出布装置成卷型平幅出布装置C:纠偏装置自力式纠偏装置他力式纠偏装置(电动式和气动式)D:绳状导布装置六角导布辊导布槽轮导布圈井形导布器E:整纬装置原理:利用织物在湿热条件下具有一定的可塑性,按纬移情况,通过整纬装置的机械作用调整织物全幅内各部分的经向张力,使运行的平幅织物纬纱的相应部分“超前”或“滞后”,从而使织物恢复正常状态,再经烘燥使之稳定直辊式整纬装置弯辊式整纬装置凹凸辊式整纬装置光电整纬装置针轮式整纬装置F:织物线速度调节装置张力式重力式悬挂式第三章通用单元机一、平幅轧水机1、用于平幅织物烘燥前和浸轧某些溶液前的脱水。

2、工艺要求:不损伤织物和经济的前提下,经轧水后的平幅湿织物含水量少而均匀3、分类A、按轧液辊数目:两辊平幅轧水机、三辊平幅轧水机。

《染整工艺设备(第2版)》教学课件—01引言

《染整工艺设备(第2版)》教学课件—01引言
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染整工厂的类型
按产品结构划分:
1 棉、麻、化纤及其混纺织物
2 毛织物 3 针织物 4 丝织物 5 色织物 6 纱线、毛线
按生产规模划分
大型厂:
中型厂: 年
小型厂:
≥5000万米/年 1500~5000万米/
≤1500万米/年
7 绒类织物(灯芯绒、平绒)
现代染整工艺设备一般包括机械系统、电子电路、软件三个部分。
纺织品染整学要素:
染整原理——化学或化学物理方法 理论基础 染整工艺——操作步骤、参数,如:温度、压力、试剂浓度、时间等 染整设备——处理织物、实施工艺设计所用的机器装备
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与企业经济效益、社会效益相关
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16:31
印染企业一瞥
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16:31
Why should we attend the lesson
• 一 染整专业学生必备素质 • 二 面临就业时竞争优势,拓宽就业途径 • 三 成就了国家高速发展,也成就了成功传奇 • 四 课程有本身的趣味性
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• product development personnel, • dyers, dye and chemical suppliers, • fabric and yarn producers, • finishers, printers, garment dyers, • marketing and sales personnel, • and technical service personnel.

第二章染整设备的选型、配置及平面排列

第二章染整设备的选型、配置及平面排列

二、染整设备的型号
3、常用染整机器型号中阿拉伯数字的含义
代号 0××
1×× 2×× 3×× 4×× 5×× 6×× 7×× 8×× 9××
MH型 烧毛、 退浆、练漂
染色
印花 整理 印花前后处理 及其他附属设备 平洗、轧车 烘干、焙烘 蒸箱、容布箱、 汽蒸箱、
LM型 烧毛、 退浆、练漂 开幅、 轧水、烘干
第一节 染整设备概况
1、高效、节能、减排、降耗 2、一机多用,提高设备利用率 3、高品质、低张力、增强设备对织物品种的适应性 4、自动化程度不断提高 5、新技术、新工艺的应用
第二节 染整设备的选型
一、染整设备的分类及特点 二、染整设备的型号 三、染整设备选型的原则
一、染整设备的分类及特点
1、按加工对象分类: 可分为纤维、纱线、机织物、针织物、毛织物、丝绸织物等染整设 备。 2、按加工工艺分类: 可分为前处理、染色、印花、后整理染整设备。 3、按设备的组成分类: 可分为通用装置(如整纬装置、扩幅装置);通用单元机(如平幅 轧水机、热风烘燥机、平幅浸轧机);专用机器(如烧毛机、丝光机、 连续轧染机、圆网印花机等联合机)。
4、All that you do, do with your might; things done by halves are never done right. ----R.H. Stoddard, American poet做一切事都应尽力而为,半途而废永远不行6.17.20216.17.202110:5110:5110:51:1910:51:19
11、一个好的教师,是一个懂得心理 学和教 育学的 人。21.7.1502:28:4702:28Jul- 2115-J ul-21
12、要记住,你不仅是教课的教师, 也是学 生的教 育者, 生活的 导师和 道德的 引路人 。02:28:4702:28:4702:28Thur sday, July 15, 2021
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二、染整设备的生产能力
设备总的加工任务(m/天) 设备的计算台数 =
设备的生产能力(m/天)
设备总的加工任务(m/天) 设备的计算台数 = 工艺设计车速×8h×60/h×每天生产班数×有效时
间系数/台
三、染整设备的配置台数
设备总的加工任务(万米/年)
设备的计算台数= 设备的生产能力(万米/年·台)
4.无窗厂房
取消了天窗和侧窗,全部采用人工照明和空气调节,因而厂房构件 简单、施工快、车间亮度均匀、保温隔热、不受外界气候影响,有利 于生产高质量产品。
但人工照明,耗电量大,而且印染厂散发大量的热量和气体,要大 量换气,需全面送风,很不经济,因此印染厂很少采用无窗厂房。
一般适宜建立在电力充足、气候条件恶劣的地区。
二、染整设备的型号
3、常用染整机器型号中阿拉伯数字的含义
代号 0××
1×× 2×× 3×× 4×× 5×× 6×× 7×× 8×× 9××
MH型 烧毛、 退浆、练漂
染色
印花 整理 印花前后处理 及其他附属设备 平洗、轧车 烘干、焙烘 蒸箱、容布箱、 汽蒸箱、
LM型 烧毛、 退浆、练漂 开幅、 轧水、烘干
锯齿天窗取北向,优点是光线均匀,避免了阳光直射。但北向天窗 终年照不到阳光,冬季天窗内表面温度低,加上北风倒灌,车间的热 蒸汽和进入的冷空气形成大量的雾气和滴水,影响生产。
锯齿天窗向南吸收太阳热,防止冬季天窗冰冻及西北风向车间倒灌, 使车间温度有所提高,起到一定的消雾防结露作用。但南向天窗带来 了阳光的直射问题,克服的办法是在有影响的车间天窗玻璃上涂白漆。
三、染整设备选型的原则
(三)根据产品要求选择设备 印制精细花纹可选用辊筒印花设备。而大花回、多套色的装饰性用
布,选用平网印花设备。圆网印花兼有滚筒印花连续运转和平网印花 套色多、色泽浓艳的特点,适应性较强,可用于各种织物的印花。
根据目前市场产品需求多样化的要求,可 Nhomakorabea当增加些后整理设备的 种类,以便对产品进行深加工和精加工。
(一)根据设备性能选择设备 染整设备的选择应注意标准化、通用化、系列化,既要先进,又要
稳妥可靠。不仅要适应产品的技术要求,而且应有一定的灵活性,能 在一定范围内适应不同产品加工的要求。
(二)根据织物幅宽选择设备 染整设备的工作幅宽一般应比织物幅宽大10~15cm,而烧毛机的工
作幅宽又要比漂染印整系列设备的工作幅宽大20cm左右。例如,若选 择的织物幅宽为145cm,则漂染印整设备可选用160系列,烧毛机可选 用180系列。
台数
序号 机器型号及名称 左手车 右手车 (台) (台)
外型尺寸 (长×宽×高)( 备注
mm)
合计台数
第四节 生产厂房、车间布置和设备平面排列
一、厂房形式、厂房高度以及柱网尺寸的选择 (一) 染整生产的特点 (二) 厂房形式的选择 (三) 厂房高度的选择 (四) 柱网尺寸的选择 二、车间布置的原则和形式
棉染整机器类
Q
MH
棉/化纤染整机器类
MV
N
毛染整机器类
U
MB
毛染整机器类
MU
Z
针织染整机器类
T
ME
针织染整机器类
MT
含义 纱线染整机器类 纱线染整机器类 丝绸染整机器类 化纤染整机器类 辅机(附属设备)类
染整辅机类 通用件类 染整通用件类
二、染整设备的型号
2.孳生型设备的型号 在最初研制基础上,对部分主要结构进行改进后的设备。孳生型型 号之后添加一个英文字母,一般以顺序号A、B、C… 表示,如 LMH004A-180型化纤织物烧毛机就是LMH004-180型化纤织物烧毛机的 孳生型产品。 热源煤气、丙丁烷、电热、载热油、汽油汽化气、过热蒸汽代号 MBDYQG,这些代号是以相应汉字的汉语拼音的第一个字母来表示的。 例如:LMH703M-160、LMH703Y-160、LMH703D-160型快速树脂整理 机,其中“M”、“Y”、“D”表示分别以煤气、载热油和电作为热 源。
一般北方地区锯齿宜朝南,南方地区锯齿宜朝北。
2、气楼式厂房
气楼式厂房的优缺点
气楼式厂房的优点是:
① 结构简单,造价便宜。 ② 自然通风较好。 气楼式厂房的缺点是: ① 采光效果没有锯齿天窗采光均匀。 ② 空调风道除形成滴水线外,也有碍车间整洁。 ③ 大面积的生产车间,厂房中间部分进气,排气受到影响。 ④ 天窗冬季易形成冷风倒灌,车间雾汽排不出,夏季室外热辐射, 使车间闷热,影响通风效果。 ⑤ 风雨及灰尘容易飘进,影响产品质量。
一、厂房形式、高度和柱网尺寸的选择
1.车间温度高、湿度大。 2.厂房设计要考虑相应的防火、防爆、防尘设施。 3.有些工段有腐蚀性,甚至有毒性的液体、气体排放、散逸。 4.设计时要考虑沟道、管道的走向和标高的平衡协调工作。 5.主要生产设备一般长度较长,局部设备高度较高、重量较大, 主厂房应有足够的长度、高度和跨度。 6.主厂房必须有充足、均匀采光的要求。 7.多层厂房中二层以上的湿加工车间、配液室和煮糊调浆室等楼 板、墙壁应有相应的防水渗漏措施。
设备总的加工任务(m/年) 设备的计算台数 = 工艺设计车速×8h×60/小时×每天生产班数×生产天数
/年×有效时间系数/台
三、染整设备的配置台数
(1) 设备的计算台数可以是小数,但设备的安装台数一定是整数。 (2) 设备的安装台数 > 设备的计算台数
三、染整设备的配置台数
设备负荷率(%) 设备的计算台数
整理
检装
二、染整设备的型号
左、右手车定义(新国际标准) 站在机器的出布区域,面对进布方向,若设备的电动机装置在右手 一侧,则该设备为右手车,反之为左手车。而按照新的国际标准,其 规定与我国相反,如法国、瑞士等,在引进设备时应注意。
右右
左 右手车
国内染整设备左、右手车定义示意图
三、染整设备选型的原则
3.楼房式厂房
楼房式厂房优点:
① 节约占地面积; ② 厂房外围面积小,保温隔热性好,室内温度不易受外界环境的影响。 楼房式厂房缺点: ① 建筑面积太大采光困难,一般建成长方形,宽度一般以24~26m 为好, 最大不宜超过36m。 ② 垂直运输量大,结构承重也较大,柱网尺寸一般较小。一般将用水 量、用汽量大的设备以及笨重设备置于一层,而将用汽量少和重量较轻 的设备布置在二层或三层。
二、染整设备的型号
联合机型号由L+类号+种号+顺序号组成 L MH 50 1- 180 型轧车
工作幅度(180cm) 顺序号(代表设计制造顺序) 种号(代表印花平洗槽) 类号(代表棉型织物印染设备) 联合机固定代号
二、染整设备的型号
1、常用型设备的型号
字母
含义
字母
L
联合机
MZ
M
棉染整机器类
MF
MA
一、厂房形式、高度和柱网尺寸的选择
染整工厂的厂房形式主要有单层锯齿形、气楼形、楼房形以及 无窗厂房等几种。
不同形式的厂房各有优缺点,选用何种形式,应根据染整生产 特点、规模、设备排列、采光通风、地区气象条件以及厂址地形 的具体条件而定。
1、单层锯齿形厂房
1、单层锯齿形厂房
1、单层锯齿形厂房
锯齿天窗的朝向
丝光 染色 印花前后处理 及其他附属设备 印花 皂洗
拉幅、整理
检装
LMH型 烧毛、 退浆、练漂 开幅、 轧水、烘干
丝光 染色
打底烘干
印花 皂洗
拉幅、整理
MA型 烧毛、 退浆、练漂 开幅、 轧水、丝光
染色 印花
整理
检装 辅机
轧洗
烘干 汽蒸、拉幅
LMA型 烧毛、 退浆、练漂 开幅、 轧水、丝光 染色 印花
一、染整设备的分类及特点
1.品种适应性广。 2.标准化、系列化、通用化程度比较高。 3.降低了张力。 4.积木式结构,便于装拆调换。 5.采用不锈钢,有利防锈、防蚀和机台的清洁保养工作。 6.采用自动控制。
二、染整设备的型号
单元机型号由类号、种号和顺序号组成 MH 50 1- 160 型平洗槽
工作幅度(160cm) 顺序号(代表设计制造顺序) 种号(代表印花平洗槽) 类号(代表棉型织物印染设备)
二、染整设备的生产能力
染整设备的生产能力由设备的车速和生产时间来决定。 车速:根据设备的性能、生产品种及工艺要求来确定。 设备的工艺设计车速一般是以“m/min”表示。 生产时间:一般以h/天或min/天来表示。 生产时间(天)= 8h/班×60min/h×运转班数/天×有效时间系数。 设备的生产能力(m/天)= 工艺设计车速(m/min)×8h/班 ×60min/min×运转班数/天×有效时间系数 对于间歇式生产设备的生产能力(kg/天)= 设备的容布量(kg/ 台.班)×生产班数/天。
=
设备的安装台数
×100(%)
负荷率为70%~80%,比较合理。
三、染整设备的配置台数
机械 序 机器 车速 号 名称 (m/
min)
设计 车速 (m/ min)
有效 时间 系数
每年生 产能力 (万米/
年)
工艺设 计产量 (万米/年)
计算 台数
安装 台数
机器 负荷 率 (%)
每年 运转 天数
三、染整设备的配置台数
气楼式厂房的檐口高度一般为6m。 楼房式厂房一般底层高为7~8m,二层的层高为6~7m,三层以 5~6m为宜。
(四)柱网尺寸的选择
柱子在平面上排列所形成的网格称为柱网。柱网尺寸是指在横向和 纵向上相邻两根柱子间的距离。柱网一般用“跨度×柱距”来表示, 跨度是指屋架方向相邻两柱之间的距离,柱距是指大梁方向相邻两柱 之间的距离。
(四)柱网尺寸的选择
从工艺的角度来看,柱网尺寸越大则柱子数量越少,机器排列 越灵活方便。但应考虑建筑结构是否经济合理,施工是否可能等 因素。
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