ZPT的生产操作规程 1
造粒机组操作规程模版
造粒机组操作规程模版第一章总则第一条为规范造粒机组的运行管理，保证生产安全，提高生产效率和产品质量，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事造粒机组操作和管理工作的人员。
第三条所有操作人员必须严格遵守本规程，任何违反本规程的行为将受到相应的处罚。
第四条运行管理人员必须熟悉造粒机组操作规程，并负责监督和指导操作人员遵守。
第五条运行管理人员应定期组织操作人员进行操作规程培训，提高操作人员的技能和安全意识。
第六条造粒机组操作规程的修订和更新由运行管理人员负责，修订和更新的内容必须得到相关部门的批准。
第二章操作规程第一节准备工作第七条每天开始操作前，操作人员必须对造粒机组设备进行检查，确保设备完好无损。
第八条操作人员必须穿戴好劳动保护用品，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
第九条操作人员必须熟悉操作规程和设备操作流程，确保正确操作。
第十条操作人员必须了解所使用的原料情况，包括原料的种类、性质和用量等。
第二节启动操作第十一条启动前，操作人员必须检查机组的电源、电气设备和润滑系统，确保正常运行。
第十二条操作人员必须按照设备操作流程，依次启动各个设备，确保顺序合理、安全可靠。
第十三条启动过程中，操作人员必须注意观察设备的运行状况，及时发现和解决问题。
第十四条启动完成后，操作人员必须检查各个设备的运行状态，确保正常运行。
第三节生产操作第十五条生产过程中，操作人员必须严格按照操作规程和操作流程进行操作。
第十六条操作人员必须掌握设备的运行参数，确保设备稳定运行。
第十七条操作人员必须根据生产计划和生产要求，合理安排设备的生产运行。
第十八条操作人员必须定期检查设备的润滑系统，保证设备的正常润滑。
第四节停机操作第十九条停机前，操作人员必须先关闭设备的电源和供料系统，然后逐个停机。
第二十条停机过程中，操作人员必须等待设备彻底停止后再进行操作。
第二十一条操作人员必须检查设备的状态，包括设备的温度、压力和润滑情况等。
第五节安全操作第二十二条操作人员必须熟悉和掌握安全操作规程，保证操作的安全可靠。
聚丙烯生产设备操作规程(3篇)
第1篇一、引言为了确保聚丙烯生产过程的顺利进行，保障生产安全，提高产品质量，特制定本操作规程。
本规程适用于所有参与聚丙烯生产的操作人员，必须严格遵守。
二、设备操作前的准备工作1. 检查设备是否处于正常状态，包括传动装置、冷却系统、控制系统等。
2. 确认原料的质量，按照配方要求进行称量。
3. 确保生产环境整洁，无杂物、积水等。
4. 熟悉设备操作规程和应急预案。
三、设备操作步骤1. 启动设备（1）打开电源，启动电机，观察设备运行状态。
（2）检查设备各部件运行是否正常，如有异常，立即停止操作，排除故障。
2. 加料（1）按照配方要求，将原料加入料斗。
（2）启动加料装置，使原料均匀进入反应釜。
3. 反应（1）调整反应釜温度、压力等参数，确保反应过程稳定。
（2）观察反应釜内物料变化，确保反应顺利进行。
4. 冷却（1）启动冷却系统，将反应产物冷却至设定温度。
（2）检查冷却效果，确保冷却充分。
5. 离心分离（1）启动离心分离机，将冷却后的产物进行分离。
（2）观察分离效果，确保产品质量。
6. 包装（1）将分离后的聚丙烯产品进行称量、包装。
（2）检查包装质量，确保产品无破损、污染。
四、设备操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如工作服、手套、眼镜等。
2. 严禁在设备运行过程中进行清洁、擦拭等操作。
3. 严禁操作人员擅自调整设备参数，如温度、压力等。
4. 严禁操作人员将手或身体其他部位伸入设备内部。
5. 发现设备故障，立即停止操作，上报维修人员处理。
五、设备操作后的工作1. 关闭设备，切断电源。
2. 清理设备，保持生产环境整洁。
3. 做好设备运行记录，包括原料消耗、设备故障、生产时间等。
六、附则1. 本规程由生产部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
通过以上规程的执行，可以确保聚丙烯生产设备的安全、稳定运行，提高产品质量，保障生产顺利进行。
第2篇一、概述聚丙烯（PP）是一种常用的塑料材料，广泛应用于包装、建筑、纺织、汽车等行业。
直接生产安全操作规程范本
直接生产安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障生产过程中的安全和减少事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有直接生产作业人员，包括生产工人、作业人员等。
第三条所有直接生产作业人员必须遵守本规程，并按照规程执行作业。
第四条如果发生危险情况、事故或发现不安全的作业行为，应及时上报并采取措施避免继续发生。
第五条违反本规程的行为将受到相应的纪律处分。
第二章安全作业管理第六条所有直接生产作业人员必须接受相关的安全培训，了解作业中存在的潜在危险因素和安全措施。
第七条作业前，必须核实所使用的设备、工具和材料是否符合安全要求，并确保其正常运行。
第八条直接生产作业人员在作业时必须穿戴符合安全规定的劳保用品，如安全帽、防护服、防护手套等。
第九条对于没有相关操作证书的人员，不得擅自进行操作。
第十条作业现场必须保持整洁、干燥，且没有容易引发事故的障碍物。
第十一条作业时必须按照标识、操作说明书等有关规定进行操作，严禁擅自更改操作方法。
第三章动火、电气安全第十二条动火操作必须经过工程师的批准，并进行必要的防护措施，如用火隔离、防火毯等。
第十三条作业时要保持动火现场周围的消防器材的完好，且灭火器要方便取用。
第十四条任何人不得擅自改动、拉拔电气设备的电源。
第十五条任何电气设备的故障应当及时维修或更换，不得继续使用。
第十六条在进行电气维修作业时，必须断开电源，并采取断电保护措施。
第四章危险品的储存和使用第十七条危险品必须储存在专门的储存区域，并配备符合安全要求的储存设施。
第十八条对于易燃、易爆危险品的使用，必须经过相关人员许可，并按照规定的方法和要求进行操作。
第十九条使用危险品时，必须戴上相应的防护用具，并在操作区域设立明显的警示标志。
第二十条危险品使用完毕后，必须妥善保管，并采取相应的废弃处理措施。
第五章机械设备的安全操作第二十一条所有机械设备必须经过安全检查，并获得有效的使用证书，否则不得使用。
第二十二条在机械设备使用过程中，必须按照操作手册规定的方法进行操作。
ZPT系列压片机使用说明书
目录第一部分概述 (4)1.1 ZPT系列压片机数据表 (4)1.2 外型图 (5)1.3 安装平面图及现场保证条件 (6)1.4 主传动系统原理 (6)1.5 导轨 (6)1.6 预压 (8)1.7 主压 (9)1.8 驱动 (9)1.9 电气设备 (9)1.10 加料器 (10)1．11 导向器 (11)1．12 刮粉器 (12)1．13 吸尘 (12)1．14 冲具 (12)第二部分开箱和调试 (13)2.1 清理 (13)2.2 安装 (13)2.3 电气连接 (13)2.4 机器试运转 (13)第三部分机器的操作 (4)3.1 接通主电源开关 (14)3.2 触摸屏控制说明 (14)3.3 工作状态按钮 (21)3.4加料调节 (22)3.5压力与片厚 (22)3.6 平移手轮的调节 (22)3.7 预压调节 (22)3.8 润滑 (23)3.9 更换模具 (23)3.10更换填充导轨 (24)3.11下冲过紧保护控制 (24)3.12 加料器控制 (24)3.13 产量调节 (25)3.14 第一次调节建议 (25)第四部分机器的维护 (26)4.1 定期检查维护 (26)4.2 主传动蜗轮箱的维护 (26)4.3 皮带的张力 (27)4.4 中央润滑系统的维护 (27)4.5 干油润滑 (27)第五部分功能图表 (28)5.1 中央润滑系统图 (28)5.2 定期检查调整时间表 (28)第六部分加料系统 (29)6.1 说明 (29)6.2 加料系统组成 (29)6.3 操作 (29)第七部分吸尘 (31)7.1 说明 (31)第八部分特殊功能 (31)第九部分注意事项 (32)第十部分压片机常见故障及排除方法 (32)10.1 液位保护 (32)10.2 上冲过紧保护 (33)10.3 下冲头过紧保护 (33)10.4 机器过载保护 (33)10.5 连续超差 (34)10.6 挡块保护 (34)10.7 片重差异过大 (34)10.8 机器漏粉多 (35)10.9 出料处磕片 (35)10.10 下冲盘细粉过多 (36)附1：药片重量差异原因分析 (36)附2：掀盖现象产生原因分析 (39)附3：设备压片时噪音和杂音分析 (41)第一部分概述ZPT系列高速压片机是旋转式压片机，经一对预压轮一对主压轮两次将各种颗粒状原料压制成片。
ZPT系列压片机使用说明书
目录第一部分概述 (4)1.1 ZPT系列压片机数据表 (4)1.2 外型图 (5)1.3 安装平面图及现场保证条件 (6)1.4 主传动系统原理 (6)1.5 导轨 (6)1.6 预压 (8)1.7 主压 (9)1.8 驱动 (9)1.9 电气设备 (9)1.10 加料器 (10)1．11 导向器 (11)1．12 刮粉器 (12)1．13 吸尘 (12)1．14 冲具 (12)第二部分开箱和调试 (13)2.1 清理 (13)2.2 安装 (13)2.3 电气连接 (13)2.4 机器试运转 (13)第三部分机器的操作 (4)3.1 接通主电源开关 (14)3.2 触摸屏控制说明 (14)3.3 工作状态按钮 (21)3.4加料调节 (22)3.5压力与片厚 (22)3.6 平移手轮的调节 (22)3.7 预压调节 (22)3.8 润滑 (23)3.9 更换模具 (23)3.10更换填充导轨 (24)3.11下冲过紧保护控制 (24)3.12 加料器控制 (24)3.13 产量调节 (25)3.14 第一次调节建议 (25)第四部分机器的维护 (26)4.1 定期检查维护 (26)4.2 主传动蜗轮箱的维护 (26)4.3 皮带的张力 (27)4.4 中央润滑系统的维护 (27)4.5 干油润滑 (27)第五部分功能图表 (28)5.1 中央润滑系统图 (28)5.2 定期检查调整时间表 (28)第六部分加料系统 (29)6.1 说明 (29)6.2 加料系统组成 (29)6.3 操作 (29)第七部分吸尘 (31)7.1 说明 (31)第八部分特殊功能 (31)第九部分注意事项 (32)第十部分压片机常见故障及排除方法 (32)10.1 液位保护 (32)10.2 上冲过紧保护 (33)10.3 下冲头过紧保护 (33)10.4 机器过载保护 (33)10.5 连续超差 (34)10.6 挡块保护 (34)10.7 片重差异过大 (34)10.8 机器漏粉多 (35)10.9 出料处磕片 (35)10.10 下冲盘细粉过多 (36)附1：药片重量差异原因分析 (36)附2：掀盖现象产生原因分析 (39)附3：设备压片时噪音和杂音分析 (41)第一部分概述ZPT系列高速压片机是旋转式压片机，经一对预压轮一对主压轮两次将各种颗粒状原料压制成片。
抛丸机操作规程范文
抛丸机操作规程范文抛丸机操作规程第一章总则第一条为了规范抛丸机的操作行为，保证操作人员的人身安全以及抛丸机的正常工作，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用抛丸机的操作人员。
第三条操作人员必须严格遵守本操作规程的要求，做好抛丸机的操作工作。
第四条进行抛丸机操作前，操作人员必须接受相关安全培训并持有有效证书。
第五条操作人员必须熟悉所使用的抛丸机的功能和性能，掌握其操作方法和注意事项。
第六条操作人员必须按照操作规程的要求，正确使用和维护抛丸机。
第二章抛丸机的操作要求第七条操作人员在进行任何操作前，必须先检查抛丸机的工作环境和设备，确保其正常运行状态。
第八条操作人员必须戴上安全帽、耳塞、防护眼镜等个人防护装备，并在操作过程中保持警惕。
第九条操作人员须确保抛丸机周围无杂物，避免操作时发生意外。
第十条操作人员应以审慎的态度进行操作，不得随意操作，防止产生意外。
第十一条操作人员在操作抛丸机时，应保持集中注意力，严禁分心或者与其他人交谈。
第十二条操作人员应当严格按照操作规程的要求，正确操作抛丸机，并定期检查设备的运行状况。
第十三条抛丸机操作完毕后，操作人员应将抛丸机清洁干净，并做好设备检查和维护工作。
第三章抛丸机的安全措施第十四条在进行抛丸机的操作前，操作人员必须确保设备安装牢固，无松动现象。
第十五条操作人员在进行抛丸机操作前，必须熟悉设备的重要安全控制装置，确保其正常运转。
第十六条操作人员在进行抛丸机操作时，应设置好相应的警戒标志和警示标识，提醒其他人员注意。
第十七条操作人员在进行抛丸机操作时，应确保周围无其他人员靠近，以防意外伤害。
第十八条操作人员在操作抛丸机时，应确保设备暂停后，所有动力都已经切断，并等待设备完全停止运转后才能靠近。
第十九条操作人员在操作抛丸机时，应定时清理设备内部的残留物，避免堆积引发其他安全隐患。
第四章抛丸机的维护保养第二十条抛丸机的维护保养工作由专业人员负责，操作人员无权擅自拆卸抛丸机。
2023年铸型输送机操作规程
2023年铸型输送机操作规程第一章\t总则第一条\t为确保工作安全、提高工作效率，制定本操作规程。
第二条\t本操作规程适用于2023年投入使用的铸型输送机设备。
第三条\t铸型输送机操作人员应经过专门的培训，掌握相关操作知识和技能，并持有有效的操作证书。
第四条\t操作人员应严格按照本操作规程进行操作，不得违反操作规程，造成设备故障或人员伤害。
第五条\t设备管理人员应定期检查设备工作状态，确保设备安全运行。
第六条\t本操作规程的内容包括设备的日常操作、安全操作、事故处理等。
第二章\t设备的日常操作第七条\t设备操作人员应熟悉设备的结构和工作原理。
第八条\t设备操作人员应按照设备的启停流程进行操作，确保设备正常运行。
第九条\t设备操作人员应按照设备的使用要求进行调整和设置。
第十条\t设备操作人员应按照设备的使用要求进行设备清洁和维护。
第十一条\t设备操作人员应按照设备的使用要求进行设备故障处理。
第三章\t设备的安全操作第十二条\t设备操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜等。
第十三条\t设备操作人员应正确使用操作设备所需的工具，不得替代或私自更改。
第十四条\t设备操作人员应按照安全规定，保持设备周围的工作环境清洁整齐，不得乱堆杂物。
第十五条\t设备操作人员应按照安全规定，保持设备周围通道畅通，不得堆放障碍物。
第十六条\t设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得违反操作规程。
第十七条\t设备操作人员在操作过程中应集中注意力，不得分散注意力。
第十八条\t设备操作人员发现设备异常情况应立即停止操作，并报告设备管理人员。
第四章\t事故处理第十九条\t设备操作人员遇到设备故障或事故应立即停止操作，并按照事故处理流程进行处理。
第二十条\t设备操作人员应保持冷静，并及时报告设备管理人员。
第二十一条\t设备管理人员应组织人员进行事故处理，并及时采取相应措施进行救援。
第二十二条\t设备管理人员应对事故进行记录和分析，并采取相应措施避免类似事故再次发生。
片剂岗位操作法
第七章药物制剂技术综合实训指导第三节压片操作实训指导压片是制备片剂的必需操作。
目前常采用颗粒压片，也有采用粉末直接压片的。
中药片中有用药材原粉制成的全粉末片，也有用浸膏制成的浸膏片，大多是用部分药材原粉和浸膏制成的半浸膏片。
实训设备：ZPT—15、ZPT—17旋转式压片机实训内容一、质量控制要点1．药片①平均片重；②片重差异；③硬度、崩解时限、脆碎度；④外观；⑤含量、均匀度、溶出度。
2．压片机转速、充填量以及压力。
二、岗位职责及岗位操作法（一）岗位职责1．严格执行《压片岗位操作法》、《压片设备标准操作规程》。
2．负责压片所用设备的安全使用及日常保养，避免发生生产事故。
3．严格执行生产指令，保证使用的原辅料名称、数量、规格、质量无误、压片所使用的模具符合要求及所压片子的质量达到内控标准。
4．自觉执行工艺纪律，确保本岗位不发生混药、错药或对药品造成污染。
发现偏差及时汇报。
5．如实填写各种生产记录，对所填写的原始记录、盛装单无误负责。
6．搞好本岗位的清场工作。
（二）岗位操作法1．生产前准备（1）操作人员按洁净区人员进入标准程序进行更衣，进入操作间。
（2）检查工作场所、设备、工具、容器具是否具有清场合格标示，并核对其有效期，否则，按清场程序进行清场。
并请QA检查员检查合格后，将清场合格证附于本批生产记录内，进入下一步操作。
（3）根据压片要求选用适当的设备，检查该设备是否具有“完好”标示卡及“已清洁”标示。
试开空车，检查设备、各处管路是否正常，正常后方可运行。
（4）对计量器具进行检查，正常后进行下一步操作。
（5）根据生产指令填写领料单，向仓库或中间站领取所需的原辅料，并核对本次生产品种的品名、批号、规格、数量、质量，无误后，进行下一步操作。
（6）必要时按对设备及所需容器、工具进行消毒。
（7）挂本次运行状态标示，进入操作状态。
2．操作（1）按压片设备标准操作规程依次装好中模、下冲、上冲、刮粉器、饲料斗、流片槽、抽风管等，并按《压片机消毒规程》消毒。
ZPT-40高速压片机标准操作规程
………………股份有限公司GMP文件1 目的：建立ZPT-40型高速压片机标准操作规程，规范设备标准操作2 适用范围：适用于ZPT-40型高速压片机的操作3 责任者：设备维护人员，设备操作人员负责执行，现场QA负责监督。
4 操作程序：4.1 冲模安装：冲模安装前，要将转盘的工作面，上、下冲杆孔，中模孔和所需安装的冲模，逐各擦拭干净，将片厚调至5毫米以上位置，在增压和减压，反复升降压力，使管道中残余空气排出后，将压力升至5KN以上。
然后按下列步骤进行安装。
4.1.1 中模安装：先手动运转1—3圈看机器转动是否灵活，无卡阻。
旋出中模紧固螺钉至转盘外沿，而且相平，以避免中模装入时与螺钉头部相互干涉，中模与孔是过渡配合，故中模需放平，再用铜棒由上冲孔穿入，轻敲入中模，使中模与中模孔平而不高出转盘工作台面为合格，然后将螺钉紧固。
4.1.2 上冲杆的安装：将上轨道的嵌舌往上翻起，可在冲杆尾部倒角处涂些润滑脂，再逐件插入转盘孔内，注意冲杆头部进入中模孔后，上下及转动均匀，应灵活自如，没有吊冲，否则就必须检查冲模质量是否符合要求，装入最后一支上冲完毕后必须将嵌舌翻下。
4.1.3 下冲杆的安装：打开下冲门，拆下下冲装卸轨按上冲安装的方法安装，即可装入下冲杆，方法与上述相同，但装妥最后一支下冲杆后必须将下冲装卸轨装上，用螺钉紧固。
4.2 冲模安装完毕后，转动手轮使转盘沿转盘上所标数字（从小到大）须序方向旋转1—2周，观察上下冲在轨道上运行情况，不可有碰撞和硬磨擦现象方算合格。
注意下冲杆上升到最高点时（即出片处），应高出转台工作面0.15～0.2毫米。
关闭边门。
开动电机，空转5分钟，待运转平稳后方可投入生产。
4.3 加料器安装：将加料器组件装在加料器支柱上，拧上螺钉，松开加料器支撑板上的螺母，SOP-……………… ZPT-40型高速压片机标准操作规程第2页共2页旋动螺钉调整加料器支撑板高度是加料器底面与转台工作面间隙在0.1～0.15毫米，拧紧螺钉。
直接生产安全操作规程（三篇）
直接生产安全操作规程第一章总则第一条为了保障生产过程中的安全，确保员工的生命财产安全，维护生产设备和环境的完整与稳定，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于本公司所有生产工作岗位。
第三条本操作规程是员工在进行生产操作时必须遵守的规定，违反者将承担相应的法律责任和企业制定的相应措施。
第四条管理层必须通过培训和指导，确保员工充分了解和遵守本操作规程，确保生产工作的安全高效进行。
第五条管理层有权根据实际情况调整和更新本操作规程，并及时向员工宣传。
第六条员工有权对本操作规程的内容有疑问或提出建议和意见，并有权利要求相关的解释和回应。
第七条本操作规程将定期进行评估和更新，以应对新的生产技术和安全管理方法的需求。
第二章岗位安全操作规程第八条各个生产工作岗位应按照自己的特点和工作内容明确指定相应的安全操作规程。
第九条确保员工掌握正确的操作流程，严禁擅自改变、调整操作步骤。
第十条确保员工佩戴相应的个人防护装备，并经过培训和维修。
第十一条确保所有的操作设备和工具保持完好且正常运行，严禁操作有异常或未经维修的设备。
第十二条定期进行设备的维护和保养，确保其安全可靠。
第十三条对于操作中的异常情况，应首先停止操作并向上级报告。
第十四条确保操作现场的清洁和整齐，杜绝杂物以及易燃、易爆物的存放。
第十五条严禁随意插拔电器和电源设备，以及私拉乱接电线。
第十六条在有火源的工作现场，严禁使用易燃和易爆物品，并保持足够的通风。
第十七条在有危险性的工作场所，必须设置明显的安全警示标识。
第十八条确保操作岗位上的人员处于良好的工作状态，不得酗酒、不得携带易燃、易爆、有毒有害物品。
第十九条严禁员工在生产过程中的其他岗位上进行操作，必须经过相关培训和授权方可进行操作。
第二十条发生事故后，按照公司相应的处置程序和规定进行处理，并做好事故报告和相关记录。
第三章劳动保护规程第二十一条确保员工佩戴符合工作环境的个人防护装备，比如安全帽、安全鞋、防护眼镜、口罩等，并做好维护保养。
操作规程(抛丸机)
操作规程(抛丸机)操作规程(抛丸机)引言概述：抛丸机是一种常用的表面处理设备，用于清理和加工金属表面。
正确的操作规程对于保证设备的正常运行和操作人员的安全至关重要。
本文将详细介绍抛丸机的操作规程。
一、操作前的准备1.1 确保设备处于停止状态：在进行操作前，必须确保抛丸机处于停止状态，避免意外发生。
1.2 检查设备状态：检查抛丸机的各个部件是否完好，如皮带、电机、滚筒等，确保设备正常运行。
1.3 穿戴个人防护装备：操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等，确保安全操作。
二、操作过程2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动抛丸机，注意启动顺序和操作步骤。
2.2 调整工艺参数：根据工件的要求，调整抛丸机的工艺参数，包括抛丸速度、清理时间等。
2.3 监控操作过程：在操作过程中，要时刻监控设备的运行状态，确保设备正常运行并及时处理异常情况。
三、操作后的处理3.1 停止设备：当工件处理完成后，及时停止抛丸机的运行，避免浪费能源和材料。
3.2 清理设备：对抛丸机进行清理和维护，包括清理滚筒、更换耗损部件等，确保设备的长期稳定运行。
3.3 做好记录：在操作结束后，及时记录工件的处理情况和设备的运行参数，为后续工作提供参考。
四、安全注意事项4.1 禁止超负荷操作：严禁超负荷操作抛丸机，避免损坏设备和危及人员安全。
4.2 防止异物进入：在操作过程中，要注意防止异物进入抛丸机内部，造成设备故障。
4.3 避免操作失误：操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免因操作失误导致意外发生。
五、定期检查和维护5.1 定期检查设备：定期对抛丸机进行检查和维护，包括润滑部件、紧固螺丝等，确保设备的正常运行。
5.2 更换磨损部件：定期更换抛丸机的磨损部件，如皮带、滚筒等，避免因磨损导致设备故障。
5.3 做好记录：在维护过程中，要及时记录维护情况和更换部件的时间，为设备的长期运行提供参考。
结语：操作规程是保证抛丸机正常运行和操作人员安全的关键，操作人员必须严格按照规程进行操作，定期检查和维护设备，确保设备的长期稳定运行。
抛丸机岗位操作规程范文
抛丸机岗位操作规程范文一、前言抛丸机作为一种常见的表面清理设备，广泛应用于各个领域。
为了确保抛丸机的安全运行和操作员的人身安全，制定本操作规程，规范抛丸机岗位的操作流程和安全注意事项。
二、操作前的准备工作1. 操作员应事先熟悉抛丸机的结构和工作原理，了解各个部件的功能和性能。
2. 检查抛丸机及相关设备的运行状态，确保机器正常、安全、有效。
三、岗位操作流程1. 接受工作任务后，按照作业指导书对抛丸机进行准备工作，包括清洁工作区域、检查抛丸机各部位的固定情况和润滑情况。
2. 确认工件的准备情况，包括工件的尺寸、形状、材质等参数。
3. 启动抛丸机，调整工作参数，如抛丸量、抛丸速度等，根据工件的特点和要求进行调整。
4. 将工件放置到抛丸机的工作室内，并根据需要调整工件的位置和方向，确保每个部位都能够被抛丸清理到。
5. 启动抛丸机内的抛丸装置，确保抛丸装置的运行良好，抛丸量合适。
6. 观察工件的抛丸清理情况，根据需要进行调整工作参数，如抛丸时间、清理效果等。
7. 操作结束后，关闭抛丸机的抛丸装置，停止工件的抛丸清理工作。
8. 将清洁好的工件取出，并进行检查，确保清理效果满足要求。
9. 关闭抛丸机的所有设备，进行清理和维护工作。
四、安全注意事项1. 操作员应穿戴符合安全规范的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 在操作过程中，操作员应时刻关注抛丸机的运行状态，发现异常情况及时停机检修。
3. 在清理工作区域时，应确保周围没有其他人员，防止工件碎片和抛丸物飞溅伤人。
4. 严禁操作员将手部或其他身体部位接近抛丸机的运转部件，避免危险事故的发生。
5. 在调整工作参数时，操作员应按照技术要求进行，避免过大或过小的调整，以免影响抛丸效果或损坏设备。
6. 操作员应定期对抛丸机进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
7. 严禁在未关机、锁定设备的情况下进行维修和保养工作。
五、操作规程的培训和考核1. 新进岗位的操作员应进行专门的操作规程培训，并考核合格后方可上岗操作。
鑫益达真空渗锌工艺说明书
渗锌工艺规程洛阳鑫益达工业设备有限公司一. 概述1. 本规程适用于对渗锌件的真空渗锌处理。
2. 本规程中涉及到的专用设备、仪表的使用操作，详见其使用说明书。
若有冲突，以说明书为准。
3. 本规程中未提及到的安全操作要求，应参照相应设备的安全操作说明书执行。
4. 设备的安装和调试参考《SX25-07-A-D-L 渗锌炉使用说明书》二、设备操作规程1、把加热体与装料筒合拢，扣紧顶端跨接螺栓，用摇表测电源接线，绝缘≥0.1兆欧。
2、初次装炉防粘接剂ZPT要烘干，加热至300℃烘干3小时，锌粉增加3kg-5kg，大小不同工件分段装填。
按工艺装入配制好并搅拌均匀的锌粉和防粘接剂、活性剂后，再上封盖。
3、合上电源，仪表上电指示后，设定渗镀件工作温度，及超上限报警温度，经第一次调整仪表参数后，可锁定仪表，防止误操作。
4、启动电机筒体运转，启动1区、2区、3区加热按钮。
观察各区三相电流平衡状况，当两个温度均达到设定温度，开始计时，恒温2-3个小时后，停止加热，拉开加热体，保持冷却运转。
5、升温及恒温过程中，观察筒体上真空表指数在0~+0.1Mpa范围内，定时放气，保证筒体内部压力不大于0.1Mpa。
6、当筒体冷却至100℃以下后，停止转动，打开放气阀门，再打开炉门，进行出料工作。
三、工艺操作说明工艺流程渗件分类---抛丸除锈---装炉---工艺参数设置---渗锌(升温、恒温、冷却)---出炉---水洗----(钝化)--- 水洗――干燥---检验.（一）、前处理渗锌前期的机械加工、铸造、锻造、焊接、热处理等工序过程都会在渗锌工件表面残留污染物。
如机械加工后会在工件表面残存油污，焊接过程会在工件表面残留焊渣,铸造、锻造、热处理等会在工件表面产生氧化皮，工件在储存过程中表面还会产生锈迹。
在渗锌过程中，这些污染物都会阻碍锌原子在钢铁基体表面吸附和向内扩散。
渗锌前处理的目的是清除这些污染物，获得洁净的钢铁表面。
为保证渗锌质量合格,渗件渗锌前必须经物理或化学法除油除锈处理，以保证表面的清洁及活性。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程一、操作规程1. 操作前准备1.1 确保操作人员已经接受相关培训，并具备操作成型机的资格。
1.2 检查成型机是否处于正常工作状态，包括电源、润滑油、冷却水等是否充足。
1.3 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.4 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 操作步骤2.1 启动成型机2.1.1 按照操作面板上的指示，打开电源开关。
2.1.2 按照操作面板上的指示，打开润滑系统和冷却系统。
2.1.3 等待成型机预热至工作温度。
2.2 调整成型机参数2.2.1 根据产品要求，调整成型机的温度、压力等参数。
2.2.2 根据产品要求，调整模具和模具温度。
2.3 开始生产2.3.1 将原材料放入成型机的进料口。
2.3.2 按照操作面板上的指示，启动成型机。
2.3.3 观察成型机的运行情况，确保产品质量符合要求。
2.4 停止生产2.4.1 按照操作面板上的指示，停止成型机。
2.4.2 清理模具和成型机，确保没有残留物。
2.4.3 关闭润滑系统和冷却系统。
2.4.4 关闭电源开关。
3. 故障处理3.1 常见故障排除3.1.1 检查电源是否正常。
3.1.2 检查润滑系统和冷却系统是否正常。
3.1.3 检查模具是否损坏或堵塞。
3.1.4 检查原材料是否符合要求。
3.2 严重故障处理3.2.1 在排除常见故障后仍无法解决问题时，立即停止成型机，并通知维修人员。
3.2.2 在等待维修人员到达期间，确保现场安全，并记录故障现象和处理过程。
二、安全操作规程1. 个人防护1.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.2 操作人员禁止穿戴松散的衣物，以防止被卷入成型机。
1.3 操作人员禁止戴首饰，以防止发生意外伤害。
2. 火灾防护2.1 禁止在成型机周围堆放易燃物品。
2.2 操作人员禁止吸烟或使用明火。
2.3 定期检查成型机的电线和电器设备，确保没有电线老化或短路现象。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程一、操作规程1.操作前准备1.1 确保操作人员已经接受相关培训，并具备操作成型机的资质和技能。
1.2 检查成型机的工作环境是否符合安全要求，确保机器周围没有杂物和障碍物。
1.3 检查成型机的电源和气源是否正常，并确保连接牢固。
1.4 检查成型机的各个部件是否完好，如有损坏或异常情况，应及时报修或更换。
2.操作步骤2.1 打开成型机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2.2 检查成型机的液压系统是否正常，观察液压油的压力和温度是否在正常范围内。
2.3 根据产品要求，选择合适的模具，并将其安装到成型机上。
2.4 调整成型机的工作参数，包括温度、压力、速度等，确保符合产品质量要求。
2.5 将原材料放入成型机的进料口，并调整进料速度和量，确保均匀供料。
2.6 启动成型机，观察成型过程中的各个指标和参数，如温度、压力、速度等，确保在正常范围内。
2.7 定期检查成型机的工作状态，如液压系统的压力、温度、润滑系统的油量等，确保正常运行。
2.8 成型完成后，关闭成型机的电源开关，并进行相应的清洁和维护工作。
3.安全操作规程3.1 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.2 在操作成型机时，禁止戴手表、项链等物品，以免被卷入机器中。
3.3 操作人员必须保持清醒状态，禁止酒后、疲劳、生病等情况下操作成型机。
3.4 操作人员在操作成型机时，应集中注意力，禁止分心、嬉戏或与他人交谈。
3.5 禁止在成型机运行过程中，随意触摸或调整机器的运行部件，以免造成意外伤害。
3.6 操作人员离开操作岗位时，应及时关闭成型机的电源开关，并进行必要的封锁和标识。
3.7 在清洁和维护成型机时，必须先切断电源，并等待机器完全停止运行后方可进行操作。
3.8 操作人员在操作成型机时，应遵守相关的操作规程和安全操作指南，严禁违反规定行为。
二、安全事故应急处理1.人员伤害事故1.1 立即停止成型机的运行，并切断电源。
圆筒热定型机安全操作规程范文
圆筒热定型机安全操作规程范文一、目的圆筒热定型机是一种广泛应用于工业生产过程中的热处理设备，为了保障人员和设备的安全，制定本安全操作规程。
二、适用范围本安全操作规程适用于圆筒热定型机的操作人员，包括操作、维护和保养。
三、安全操作规程1. 操作前准备1.1 在操作前，操作人员应熟悉圆筒热定型机的工作原理、结构和性能，并具备相关操作技能。
1.2 在操作前，操作人员应穿戴好劳动保护用具，包括防护服、防护鞋等。
1.3 在操作前，检查圆筒热定型机的外部是否存在异常情况，如破损、漏电等，并及时报告维修人员进行修复。
1.4 在操作前，确认圆筒热定型机的电源是否接地良好。
2. 操作规范2.1 在操作时，操作人员应遵守相关操作规程，不得随意调整设备参数。
2.2 在操作时，应按照设备使用说明书中的指示进行操作，不得擅自更改设备设置。
2.3 在操作时，应按照规定的热处理工艺参数进行设定，不得超过设备的额定工作范围。
2.4 在操作时，操作人员应保持设备及周围的环境整洁，不得堆放杂物。
2.5 在操作时，禁止用手触摸设备的工作部位，应使用专门工具进行操作。
2.6 在操作时，注意设备的运行状态，如出现异常情况应立即停机并报告维修人员处理。
2.7 在操作时，禁止随意开启设备的外罩或拆卸设备的机械部件。
3. 维护保养3.1 在停止使用圆筒热定型机时，应及时对设备进行清洁和维护保养。
3.2 在维护保养时，应先切断设备的电源，并确保设备的停机状态。
3.3 在维护保养时，应使用指定的工具和清洁剂，不得使用不合适或易燃易爆物品。
3.4 在维护保养时，应定期对设备进行润滑和调整，确保设备的正常运行。
3.5 在维护保养时，应按照设备的维护手册进行操作，不得随意更改维护保养流程。
四、紧急情况处理4.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即按照设备的紧急停机程序进行操作，并向相关人员报告。
4.2 在发生火灾等危险情况时，应及时启动灭火装置，并组织人员疏散，并报警。
直接生产安全操作规程
直接生产安全操作规程第一章总则第一条为保障生产安全，提高生产效率，减少事故发生的可能性，根据国家相关法律法规和规章制度，制定本规程。
第二条本规程适用于本单位的所有生产人员，包括管理人员、技术人员、作业员等。
第三条所有生产人员必须按照本规程进行操作，遵守安全操作规范，确保安全生产。
第四条本规程的内容包括一般要求、操作准则以及事故处理等。
第二章一般要求第五条所有生产人员必须具备相应的岗位资质证书，并定期进行岗前培训和定期技术培训。
第六条生产人员必须熟悉工作场所的环境、设备、工艺流程等，了解可能遇到的安全风险，并掌握应急处置措施。
第七条所有生产人员必须穿戴个人防护用品，并确保其完好无损。
第八条所有生产人员必须严格遵守公司的安全制度和各项操作规程，不得违反操作规定。
第九条在生产过程中，如发现有违反操作规程的行为，必须立即制止，并向上级报告。
第十条生产人员必须定期进行安全检查，检查工作场所以及设备的安全状况，及时发现并排除隐患。
第三章操作准则第十一条所有生产人员在操作设备前，必须认真检查设备的运行状态，如发现异常情况，必须及时停机并报告上级。
第十二条在操作设备过程中，必须严格按照操作规程进行，不得擅自改变设备的运行参数。
第十三条所有生产人员必须执行设备锁定程序，确保设备在维护和修理过程中的安全。
第十四条在操作过程中，如发生突发情况，必须立即停机并采取相应的应急措施。
第十五条所有生产人员不得擅自更换设备的零部件或进行大范围的维修工作，必须由专业维修人员进行。
第四章事故处理第十六条在发生事故后，生产人员必须第一时间报告上级，并采取紧急措施进行现场救援。
第十七条在救援过程中，必须确保自身的安全，避免二次事故的发生。
第十八条在事故处理过程中，必须做好现场保护工作，确保事故不扩大，保护和保持现场的完整性。
第十九条在事故处理完成后，必须进行事故调查，分析事故原因，并制定相应的预防措施，防止事故再次发生。
第五章法律责任第二十条违反本规程的行为，将根据国家相关法律法规和公司的规定进行相应的处理，对于涉及人员的人身伤害和财产损失，将依法追究法律责任。
ZPT的生产操作规程1
ZPT的⽣产操作规程1ZPT的⽣产操作规程第⼀组孔孟亭李云张颖⼀．产品介绍别名：奥麦丁锌英⽂名称：Pyrithionc Zinc, ZPTCAS NO：13463-41-7分⼦式：C10H8N2O2S2Zn分⼦量：317.7外观：乳⽩⾊⽔分散体灰⽩⾊粉末状固体含量：≥48%乳剂≥95%⽤途：1.吡啶硫酮锌⽤于⾹波去头⽪屑，可抑制⾰兰⽒阳性、阴性细菌及霉菌的⽣长。
2.吡啶硫酮锌能有效地护理头发，延缓头发的衰⽼，控制⽩发和脱发的产⽣。
3.吡啶硫酮锌对真菌和细菌有较强的杀灭⼒，能够有效地杀死产⽣头⽪屑的真菌，起到去屑作⽤，是⾼效安全的⽌痒去屑剂。
4.吡啶硫酮锌另外还⽤作化妆品保存剂，油剂、纸浆、涂料、杀菌剂，使⽤也⼗分⼴泛。
5.吡啶硫酮锌还可以⽤于防污涂料、油漆中，有效地抑制藻类真菌，ZPT和氧化亚铜的复配制剂还可⽤于船舶防污漆，防⽌甲壳⽣物、海藻以及⽔⽣物附着船壳板。
质量标准：含量: 48-50% 粒径：（90%通过）：0.5µm （100%通过）:2µm ZPT适⽤于去头屑淋洗类发⽤产品的最⼤使⽤浓度为1.5%药理作⽤：抑制真菌繁殖，调整油脂分泌。
毒副作⽤：在欧盟分类中，ZPT属于剧毒（T+)。
虽然ZPT能以不超过1.5%的含量加⼊洗发⽔（普通海飞丝中ZPT有效成分含量为1%）等⽇⽤化学品，但是⼤剂量接触或⾷⽤可能会有致命危险。
2009年有研究指出，ZPT可能导致⼈类⾓质形成细胞和⿊素细胞的热休克并引起DNA损伤。
贮存：在避光条件下存放⼆年含量不变。
⼆．化学反应1. 2-氯-N-氧吡啶的合成H2O2在氧化反应结束后, 直接减压回收溶剂⼄酸及少量2-氯吡啶和H2O2, 回收液可作下批氧化⼯艺套⽤。
2. 2-巯基-N-氧吡啶的合成NaSH在巯基化的时候,需要⽤氢氧化钠溶液将溶液的pH 调节在9.7 ～10.7之间,因为第⼀步反应是在酸性条件下的,⽽第⼆步巯基化如果在酸性条件下进⾏,会使硫化钠和硫氢化钠中的硫变成硫化氢⽓体放出,⽽没有与2-氯-N-氧吡啶反应,这样会⼤⼤的降低产率。
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ZPT的生产操作规程
第一组孔孟亭李云张颖一．产品介绍
别名：奥麦丁锌
英文名称：Pyrithionc Zinc, ZPT
CAS NO：13463-41-7
分子式：C10H8N2O2S2Zn
分子量：317.7
外观：乳白色水分散体灰白色粉末状固体
含量：≥48%乳剂≥95%
用途：
1.吡啶硫酮锌用于香波去头皮屑，可抑制革兰氏阳性、阴性细菌及霉菌的生长。
2.吡啶硫酮锌能有效地护理头发，延缓头发的衰老，控制白发和脱发的产生。
3.吡啶硫酮锌对真菌和细菌有较强的杀灭力，能够有效地杀死产生头皮屑的真菌，起到去屑作用，是高效安全的止痒去屑剂。
4.吡啶硫酮锌另外还用作化妆品保存剂，油剂、纸浆、涂料、杀菌剂，使用也十分广泛。
5.吡啶硫酮锌还可以用于防污涂料、油漆中，有效地抑制藻类真菌，ZPT和氧化亚铜的复配制剂还可用于船舶防污漆，防止甲壳生物、海藻以及水生物附着船壳板。
质量标准：含量: 48-50% 粒径：（90%通过）：0.5μm （100%通过）:2μm ZPT适用于去头屑淋洗类发用产品的最大使用浓度为1.5%
药理作用：抑制真菌繁殖，调整油脂分泌。
毒副作用：在欧盟分类中，ZPT属于剧毒（T+)。
虽然ZPT能以不超过1.5%的含量加入洗发水（普通海飞丝中ZPT有效成分含量为1%）等日用化学品，但是大剂量接触或食用可能会有致命危险。
2009年有研究指出，ZPT可能导致人类角质形成细胞和黑素细胞的热休克并引起DNA损伤。
贮存：在避光条件下存放二年含量不变。
二．化学反应
1. 2-氯-N-氧吡啶的合成
H2O2
在氧化反应结束后, 直接减压回收溶剂乙酸及少量2-氯吡啶和H2O2, 回收液可作下批氧化工艺套用。
2. 2-巯基-N-氧吡啶的合成
NaSH
在巯基化的时候,需要用氢氧化钠溶液将溶液的pH 调节在9.7 ～10.7之间,因为第一步反应是在酸性条件下的,而第二步巯基化如果在酸性条件下进行,会使硫化钠和硫氢化钠中的硫变成硫化氢气体放出,而没有与2-氯-N-氧吡啶反应,这样会大大的降低产率。
pH在9.7～10.7之间,可以抑止盐的水解,并且可以使产物溶解于水中,因为巯基在碱性条件下是可以溶于水的。
3. 2-巯基-N-氧吡啶钠盐的合成
SNa
HCl
NaOH
SNa 精制过程使反应过程更完全，除去杂质。
4. 吡啶硫酮锌的合成
SNa
ZnSO4
ZPT
pH要控制在4～5的环节是在加入Zn2SO4 时。
溶液中的2-巯基-N -氧吡啶的钠盐呈碱性,如果此时加入ZnSO4,会使—OH与Zn2 +结合生成Zn (OH) 2或ZnO22- ,从而降低与目标反应物的量,从而降低产率,所以要在反应前将溶液的pH值用盐酸
调节至4～5,这样才能保证Zn2 +充分的生成螯合物。
三．生产工艺流程
H O
SNa
HCl
NaOH
SNa
ZnSO4
ZPT
以2-氯吡啶为起始原料,经过氧乙酸氧化、硫氢化钠和硫化钠的混合溶液的巯
基化,最后与ZnSO4 溶液反应得ZPT。
氧化反应中H
2
O
2
与2-氯吡啶的物质的量比在1.15∶1到1.75∶1之间,乙酸与2-氯吡啶的物质的量比最好在0.84∶1到1.34∶1之间,巯基化时体系的pH调节到9.7～10.7,原料可在短时间内反应比较完全,产物收率较高。
成锌盐时体系的pH调节到沉淀产生,不断搅拌2h。
抽滤,用水将产物洗4次,用乙醇洗1次,烘干。
得到白色固体.
1. 2-氯-N-氧吡啶的合成
（1）将2-氯吡啶、冰醋酸和顺丁烯二酸酐加入到反应釜中。
（2）升温到40℃，搅拌1h，缓慢滴加双氧水，升温到90℃保温2.5h。
（3）滴加氢氧化钠调节pH到9左右。
（4）减压水蒸气蒸馏，回收未参加反应的2-氯吡啶。
2.2-巯基-N-氧吡啶的合成
（1）向有2-氯-N-氧吡啶的反应釜中滴加硫氢化钠溶液和氢氧化钠溶液调节pH。
（2）待pH调为9左右，在95℃搅拌2h。
（3）后处理。
3.2-巯基-N-氧吡啶钠盐的合成
（1）向有2-巯基-N-氧吡啶的反应釜中加入盐酸调pH到3左右。
（2）加入氢氧化钠溶液调pH到9左右。
（3）密光条件下加入盐酸调pH到3，并静置2h。
（4）抽滤，后处理。
4.吡啶硫酮锌的合成
（1）向有2-巯基-N-氧吡啶钠盐的反应釜中加入氢氧化钠溶液调pH为8，搅拌加热至固体溶解。
（2）加入七水硫酸锌溶液搅拌2h。
（3）抽滤、水洗、烘干。
四．设备一览表
1.反应釜参数
2.列管式冷凝器
五．操作工时与生产周期
生产方法：以2-氯吡啶为原料生产ZPT
主要设备：间歇反应釜、冷凝器、减压蒸馏釜
车间组成：2-氯-N-氧吡啶生产车间
2-巯基-N-氧吡啶钠盐生产车间
吡啶硫酮锌生产车间
生产制度：年操作日300天
生产形式采用间歇反应的生产形式
生产班式：三班倒
六．原辅材料和中间体的质量标准
七．资源综合利用和三废处理
1.溶剂的回收套用
氧化反应工艺中, 在大大过量的冰乙酸介质中,用比氯吡啶过量2 倍～3 倍的质量分数为30 %H2O2进行直接氧化, 两步收率可达68.9 %。
虽说工艺简单, 条件温和, 但反应结束后需用大量碱来中和乙酸, 既增加了原料成本, 又增多了操作工序。
因此,氧化反应结束后, 直接减压回收溶剂乙酸及少量2 -氯吡啶和H2O2 , 回收液可作下批氧化工艺套用.
2.ZPT混合废水的综合治理工艺
综合考虑锌盐回收及处理出水的金属达标问题,可制定出如下的ZPT 混合废水综合治理工艺:
出师表
两汉：诸葛亮
先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。
若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。
将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。
亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。
先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。
侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。
臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。
先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。
后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。
先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。
受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。
今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。
此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。
至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。
愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。
若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。
臣不胜受恩感激。
今当远离，临表涕零，不知所言。