低合金高强钢焊接通用工艺
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
每（ ）件
毛 重
kg
每产品中
零件数量
毛 坯 形
状 尺 寸
毛坯数
每( )件
净 重
kg
本批零件
生产总数
工序
编号
工序
名称
容
设 备
刃、量、模、夹具
2) 焊接过程中保证层间温度或道间温度不低于预热温度最低值,不焊接的部位
用石棉毯保温。要求检验人员在样机制造过程中全程检验，达不到预热温度时，
必须重新预热,允许用局部预热。(局部预热要求同上工步)
工 艺 过 程 卡 片
产品代号
零部组(整)件代号
零部组(整)件名称
工艺文件编号
焊接通用工艺
SK/GYT001
材料名称
及 牌 号
毛坯中
零件数
每（ ）件
毛 重
kg
每产品中
零件数量
毛 坯 形
状 尺 寸
毛坯数
每( )件
净 重
kg
本批零件
生产总数
工序
编号
工序
名称
容
设 备
刃、量、模、夹具
1
定位焊
1) 定位焊焊丝采用60kg级焊丝。
围为焊缝及周围80～100mm, 预热温度为100～150℃。
编 制
批 准
阶段标记
校 对
会 签
S
P
审 核
共 8 页
第 4 页
更改标记
更改单号
签 名
日 期
标 检
第 页
工 艺 过 程 卡 片
产品代号
零部组(整)件代号
零部组(整)件名称
工艺文件编号
焊接通用工艺
SK/GYT001
材料名称
及 牌 号
毛坯中
零件数
Q690钢板焊接选用等强度80公斤级焊丝。
2)相差一个等级强度的异种钢焊接材料选用遵守低强匹配的原则:
Q460钢板与Q550钢板焊接选用60公斤级焊丝。
Q550钢板与Q690钢板焊接选用70公斤级焊丝。
Q690钢板与27SiMn钢板焊接选用80公斤级焊丝
Q460钢板与Q690钢板焊接选用70公斤级焊丝。
焊法,即起焊位置均在工件的中间位置,分别向两端退焊.焊接时严禁采用下坡焊.
编 制
批 准
阶段标记
校 对
会 签
S
P
审 核
共 8 页
第 5 页
更改标记
更改单号
签 名
日 期
标 检
第 页
工 艺 过 程 卡 片
产品代号
零部组(整)件代号
零部组(整)件名称
工艺文件编号
焊接通用工艺
SK/GYT001
材料名称
及 牌 号
7
焊接
1) 引弧、收弧时易产生焊接缺陷。引弧时焊丝伸出长度约为10mm,防止过长引
操作
起的爆断。在定位焊焊缝上引弧,采用间断灭弧法或回焊法收弧,填满弧坑。连接
两段焊缝时,不应在前一段焊缝的弧坑处引弧,而是在弧坑前10～20mm处引弧
后,回焊到弧处.不允许在焊缝外起弧,意外的起弧点必须磨掉,并检查有无裂纹。
成未焊透或裂纹。定位焊缝产生裂纹时,应清除干净见金属光泽后,重新焊接。
8)定位焊时采用非顺序焊。
2
焊前
1) 焊接前母材的表面要进行喷丸处理至Sa2.5级。
准备
(拼装前
2) 焊前清理焊接坡口及焊道两侧20mm围油、油漆、水分、铁锈等污物,
进行)
露出基体金属光泽。
3
焊接
焊接采用混合气体保护焊接(MAG焊),保护气体为Ar80%+CO220%。 气体流量
签 名
日 期
标 检
第 页
工 艺 过 程 卡 片
产品代号
零部组(整)件代号
零部组(整)件名称
工艺文件编号
焊接通用工艺
SK/GYT001
材料名称
及 牌 号
毛坯中
零件数
每（ ）件
毛 重
kg
每产品中
零件数量
毛 坯 形
状 尺 寸
毛坯数
每( )件
净 重
kg
本批零件
生产总数
wenku.baidu.com工序
编号
工序
名称
容
设 备
刃、量、模、夹具
5
焊接
打底焊: 焊接电流I=250～280A,焊接电压V=25～30v,
规
填充焊缝:I= 260～300A, 焊接电压V=25～30v
盖面焊缝:I=240～260A, 焊接电压V=20～25v,
焊接速度: 30～35cm/min
6
预热
1) 整体预热采用预热炉,预热温度为100～150℃。局部预热采用预热喷枪,加热
标 检
第 页
工 艺 过 程 卡 片
产品代号
零部组(整)件代号
零部组(整)件名称
工艺文件编号
焊接通用工艺
SK/GYT001
材料名称
及 牌 号
毛坯中
零件数
每（ ）件
毛 重
kg
每产品中
零件数量
毛 坯 形
状 尺 寸
毛坯数
每( )件
净 重
kg
本批零件
生产总数
工序
编号
工序
名称
容
设 备
刃、量、模、夹具
7) 定位焊焊接电流采用大规,定位焊焊缝起头、收尾处应圆滑,以免焊接时造
2)定位焊缝焊角高6～8mm,定位焊缝的长度不小于最大厚度件的4倍,任何情况
下不小于30mm。
3)作为正式焊缝的定位焊,应符合正式焊缝的尺寸要求。
4)待焊部位的定位焊缝,对于不开坡口的对接接头应尽可能低而平,对于坡口的和角焊缝
的定位焊缝其高度应不超过深度或焊角高度的三分之二,间距200～300mm。对于焊接
毛坯中
零件数
每（ ）件
毛 重
kg
每产品中
零件数量
毛 坯 形
状 尺 寸
毛坯数
每( )件
净 重
kg
本批零件
生产总数
工序
编号
工序
名称
容
设 备
刃、量、模、夹具
a 在焊接全封闭焊缝(如环缝)时,如果打底焊和第一道填充焊道不能焊成全圆,
为避免高的收缩应力,应至少分成两半焊接,且方向相反。
b所有焊缝必须首尾相接形成闭环.主筋板与盖板之间的焊缝必须盖过盖板坡口
斜边和主筋的垂直边。
c 最后一层焊缝应先焊与母材相接的焊道,而后焊接中间焊道。
d 焊缝的起弧和终焊都不准在两条或两条以上焊缝的交接处息弧,至少要离开
25mm。
e 盖板的焊接应先焊横向焊缝,再焊纵向焊缝,从中间向两边焊接。
3)塞焊缝的焊接,焊枪必须对着盖板与隔板交接缝处沿周边焊成环缝, 并形成角
2) 焊接时应采用多层多道焊.焊接时不允许摆动.对接焊缝必须采用拖拉法.焊接
时根据焊接位置、装配间隙和焊缝熔合情况调整焊枪角度,避免焊接过程中发生
液态金属超前流动造成的假焊现象.严禁风扇或穿堂风直吹焊接工作区,以免空
气侵入电弧和熔池。
3) 选择从焊道中部或工件中部开始向外焊的焊接顺序.焊接方向均采用分中退
结构的重要部位, 应适当增加定位焊的尺寸或缩小间距。
5) 60Kg以上的高强钢及组合厚度大于50mm时,需经预热定位焊,预热温度按正式焊接要
求。
6)在焊缝交叉处不应有定位焊缝,定位焊离开交叉处位置要大于50mm。
编 制
批 准
阶段标记
校 对
会 签
S
P
审 核
共 8 页
第 2 页
更改标记
更改单号
签 名
日 期
方法
15-20L/Min,焊丝干伸长15-18mm。焊接极性采用:直流反接。
4
焊接
1) 同种钢板焊接按等强匹配原则选择焊接材料:
材料
Q460钢板焊接选用焊丝等强度60公斤级焊丝。
Q550钢板焊接选用焊丝等强度70公斤级焊丝。
编 制
批 准
阶段标记
校 对
会 签
S
P
审 核
共 8 页
第 3 页
更改标记
更改单号
毛 重
kg
每产品中
零件数量
毛 坯 形
状 尺 寸
毛坯数
每( )件
净 重
kg
本批零件
生产总数
工序
编号
工序
名称
容
设 备
刃、量、模、夹具
2) 焊接过程中保证层间温度或道间温度不低于预热温度最低值,不焊接的部位
用石棉毯保温。要求检验人员在样机制造过程中全程检验，达不到预热温度时，
必须重新预热,允许用局部预热。(局部预热要求同上工步)
工 艺 过 程 卡 片
产品代号
零部组(整)件代号
零部组(整)件名称
工艺文件编号
焊接通用工艺
SK/GYT001
材料名称
及 牌 号
毛坯中
零件数
每（ ）件
毛 重
kg
每产品中
零件数量
毛 坯 形
状 尺 寸
毛坯数
每( )件
净 重
kg
本批零件
生产总数
工序
编号
工序
名称
容
设 备
刃、量、模、夹具
1
定位焊
1) 定位焊焊丝采用60kg级焊丝。
围为焊缝及周围80～100mm, 预热温度为100～150℃。
编 制
批 准
阶段标记
校 对
会 签
S
P
审 核
共 8 页
第 4 页
更改标记
更改单号
签 名
日 期
标 检
第 页
工 艺 过 程 卡 片
产品代号
零部组(整)件代号
零部组(整)件名称
工艺文件编号
焊接通用工艺
SK/GYT001
材料名称
及 牌 号
毛坯中
零件数
Q690钢板焊接选用等强度80公斤级焊丝。
2)相差一个等级强度的异种钢焊接材料选用遵守低强匹配的原则:
Q460钢板与Q550钢板焊接选用60公斤级焊丝。
Q550钢板与Q690钢板焊接选用70公斤级焊丝。
Q690钢板与27SiMn钢板焊接选用80公斤级焊丝
Q460钢板与Q690钢板焊接选用70公斤级焊丝。
焊法,即起焊位置均在工件的中间位置,分别向两端退焊.焊接时严禁采用下坡焊.
编 制
批 准
阶段标记
校 对
会 签
S
P
审 核
共 8 页
第 5 页
更改标记
更改单号
签 名
日 期
标 检
第 页
工 艺 过 程 卡 片
产品代号
零部组(整)件代号
零部组(整)件名称
工艺文件编号
焊接通用工艺
SK/GYT001
材料名称
及 牌 号
7
焊接
1) 引弧、收弧时易产生焊接缺陷。引弧时焊丝伸出长度约为10mm,防止过长引
操作
起的爆断。在定位焊焊缝上引弧,采用间断灭弧法或回焊法收弧,填满弧坑。连接
两段焊缝时,不应在前一段焊缝的弧坑处引弧,而是在弧坑前10～20mm处引弧
后,回焊到弧处.不允许在焊缝外起弧,意外的起弧点必须磨掉,并检查有无裂纹。
成未焊透或裂纹。定位焊缝产生裂纹时,应清除干净见金属光泽后,重新焊接。
8)定位焊时采用非顺序焊。
2
焊前
1) 焊接前母材的表面要进行喷丸处理至Sa2.5级。
准备
(拼装前
2) 焊前清理焊接坡口及焊道两侧20mm围油、油漆、水分、铁锈等污物,
进行)
露出基体金属光泽。
3
焊接
焊接采用混合气体保护焊接(MAG焊),保护气体为Ar80%+CO220%。 气体流量
签 名
日 期
标 检
第 页
工 艺 过 程 卡 片
产品代号
零部组(整)件代号
零部组(整)件名称
工艺文件编号
焊接通用工艺
SK/GYT001
材料名称
及 牌 号
毛坯中
零件数
每（ ）件
毛 重
kg
每产品中
零件数量
毛 坯 形
状 尺 寸
毛坯数
每( )件
净 重
kg
本批零件
生产总数
wenku.baidu.com工序
编号
工序
名称
容
设 备
刃、量、模、夹具
5
焊接
打底焊: 焊接电流I=250～280A,焊接电压V=25～30v,
规
填充焊缝:I= 260～300A, 焊接电压V=25～30v
盖面焊缝:I=240～260A, 焊接电压V=20～25v,
焊接速度: 30～35cm/min
6
预热
1) 整体预热采用预热炉,预热温度为100～150℃。局部预热采用预热喷枪,加热
标 检
第 页
工 艺 过 程 卡 片
产品代号
零部组(整)件代号
零部组(整)件名称
工艺文件编号
焊接通用工艺
SK/GYT001
材料名称
及 牌 号
毛坯中
零件数
每（ ）件
毛 重
kg
每产品中
零件数量
毛 坯 形
状 尺 寸
毛坯数
每( )件
净 重
kg
本批零件
生产总数
工序
编号
工序
名称
容
设 备
刃、量、模、夹具
7) 定位焊焊接电流采用大规,定位焊焊缝起头、收尾处应圆滑,以免焊接时造
2)定位焊缝焊角高6～8mm,定位焊缝的长度不小于最大厚度件的4倍,任何情况
下不小于30mm。
3)作为正式焊缝的定位焊,应符合正式焊缝的尺寸要求。
4)待焊部位的定位焊缝,对于不开坡口的对接接头应尽可能低而平,对于坡口的和角焊缝
的定位焊缝其高度应不超过深度或焊角高度的三分之二,间距200～300mm。对于焊接
毛坯中
零件数
每（ ）件
毛 重
kg
每产品中
零件数量
毛 坯 形
状 尺 寸
毛坯数
每( )件
净 重
kg
本批零件
生产总数
工序
编号
工序
名称
容
设 备
刃、量、模、夹具
a 在焊接全封闭焊缝(如环缝)时,如果打底焊和第一道填充焊道不能焊成全圆,
为避免高的收缩应力,应至少分成两半焊接,且方向相反。
b所有焊缝必须首尾相接形成闭环.主筋板与盖板之间的焊缝必须盖过盖板坡口
斜边和主筋的垂直边。
c 最后一层焊缝应先焊与母材相接的焊道,而后焊接中间焊道。
d 焊缝的起弧和终焊都不准在两条或两条以上焊缝的交接处息弧,至少要离开
25mm。
e 盖板的焊接应先焊横向焊缝,再焊纵向焊缝,从中间向两边焊接。
3)塞焊缝的焊接,焊枪必须对着盖板与隔板交接缝处沿周边焊成环缝, 并形成角
2) 焊接时应采用多层多道焊.焊接时不允许摆动.对接焊缝必须采用拖拉法.焊接
时根据焊接位置、装配间隙和焊缝熔合情况调整焊枪角度,避免焊接过程中发生
液态金属超前流动造成的假焊现象.严禁风扇或穿堂风直吹焊接工作区,以免空
气侵入电弧和熔池。
3) 选择从焊道中部或工件中部开始向外焊的焊接顺序.焊接方向均采用分中退
结构的重要部位, 应适当增加定位焊的尺寸或缩小间距。
5) 60Kg以上的高强钢及组合厚度大于50mm时,需经预热定位焊,预热温度按正式焊接要
求。
6)在焊缝交叉处不应有定位焊缝,定位焊离开交叉处位置要大于50mm。
编 制
批 准
阶段标记
校 对
会 签
S
P
审 核
共 8 页
第 2 页
更改标记
更改单号
签 名
日 期
方法
15-20L/Min,焊丝干伸长15-18mm。焊接极性采用:直流反接。
4
焊接
1) 同种钢板焊接按等强匹配原则选择焊接材料:
材料
Q460钢板焊接选用焊丝等强度60公斤级焊丝。
Q550钢板焊接选用焊丝等强度70公斤级焊丝。
编 制
批 准
阶段标记
校 对
会 签
S
P
审 核
共 8 页
第 3 页
更改标记
更改单号