焊点高温蠕变性能测试

蠕变试验步骤

蠕变试验步骤全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：蠕变试验是用来研究材料在高温和常温下受力条件下的变形行为的一种实验方法。

这种试验通常用于评估材料的持久性能和设计寿命，对材料的工程应用具有重要的指导意义。

在进行蠕变试验时，需要按照一定的步骤来进行，以确保试验结果的准确性和可靠性。

下面将详细介绍蠕变试验的步骤：第一步：准备样品在进行蠕变试验之前，首先需要准备好要测试的材料样品。

样品的准备应该按照标准化的要求进行，例如确定样品的几何尺寸和形状，确保样品的表面光滑和无损伤。

还需要对样品进行预处理，如去除氧化层、清洁表面等操作。

第二步：确定试验条件在开始蠕变试验之前，需要确定试验的温度、应力和时间等试验条件。

这些条件通常是根据材料的使用环境和需要来确定的。

在确定试验条件时，需要参考相应的标准和规范，以确保试验的可比性和可信度。

第三步：装配试验设备将样品装入蠕变试验设备中，并根据需要设置合适的载荷和温度控制系统。

试验设备通常包括蠕变试验机、加热炉、控温系统等。

在装配试验设备时，需要确保设备的运行正常和稳定。

第四步：开始试验在一切准备工作完成之后，就可以开始进行蠕变试验了。

在试验过程中，需要实时监测试验条件的变化，如样品的变形情况、温度的变化等。

还需要定期检查试验设备的运行情况，确保试验的稳定性和准确性。

第五步：结束试验在试验时间到达后，需要结束试验并将样品从试验设备中取出。

需要对试验数据进行分析和处理，得出试验结果并进行报告。

在结束试验时，还需要对试验设备进行清洁和维护，以确保设备的长期正常运行。

蠕变试验是一种重要的材料性能评价方法，通过上述步骤的进行，可以得到准确可靠的试验结果，并为材料的工程应用提供重要的参考。

希望通过不懈努力，将蠕变试验方法不断完善，为材料科学和工程领域的发展做出贡献。

第二篇示例：蠕变试验是一种用于研究材料在高温下受力引起的变形行为的实验方法，常用于工程材料的性能评价和材料疲劳寿命预测。

蠕变试验步骤

蠕变试验是一种用于研究材料在高温和应力条件下的变形行为的实验方法。

这种试验对于理解材料的稳定性、可靠性以及在长期使用中的性能具有重要意义。

以下是蠕变试验的一般步骤和相关细节。

### **1. 实验准备：**#### a. **选择样品：**选择要进行蠕变试验的材料样品。

这些材料通常是高温环境下需要保持结构稳定性的工程材料，如金属、陶瓷、聚合物等。

#### b. **样品制备：**准备样品并根据需要进行标准化的形状和尺寸。

样品的准备可能涉及切割、磨削和抛光等步骤，以确保试验结果的准确性和可重复性。

### **2. 装载样品：**#### a. **设备调试：**确保蠕变试验设备处于正常工作状态。

包括加热系统、负荷系统和变形测量系统等。

#### b. **样品安装：**将样品安装到试验设备中。

通常，样品被放置在独特设计的加热炉中，以提供高温环境。

### **3. 设定试验参数：**#### a. **温度设置：**设定试验所需的温度范围。

蠕变试验通常在高温环境下进行，因此设备应能够提供所需的高温条件。

#### b. **应力或负荷设置：**设定施加在样品上的应力或负荷。

应力通常以标准单位如兆帕（MPa）表示。

### **4. 开始试验：**#### a. **启动设备：**启动蠕变试验设备，确保设备按照预定参数运行。

#### b. **持续观测：**在试验过程中持续观测样品的形变情况。

这通常通过连接的变形测量系统进行监测。

### **5. 数据采集：**#### a. **时间记录：**记录试验的持续时间。

蠕变试验通常是长期试验，可以进行数小时甚至数天。

#### b. **形变测量：**定期记录样品的形变，包括长度、高度、直径等。

这些变形数据可以用于分析材料的蠕变性能。

### **6. 试验结束：**#### a. **停止设备：**在试验结束时停止试验设备，并确保设备和样品处于安全状态。

#### b. **样品处理：**将样品取出，并进行必要的后续处理。

火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变测量方法

火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变测量方法1.1 蠕变测量方法的选择蠕变测量方法的选择主要依据蒸汽管道的尺寸和材料的可焊性水平。

可用蠕变测点测量方法或蠕变测量标记方法来测量蠕变。

对一些在焊接测点座时易出裂纹的高合金钢管道及厚壁钢管，应选择蠕变测量标记方法。

1.2 蠕变测点测量方法（千分尺）1.2.1 蠕变测点测量方法是用千分尺测量监察截面直径的方法，为实现每次测量都在固定位置上，应在要测量截面的管道直径两端外表面焊上蠕变测点（图1）。

H—测点高度图1蒸汽管道测量截面上蠕变测点的布置1.2.2蠕变测点头可选用下述两种形式之一：a）球头蠕变测点头（图2）；b）自动对心蠕变测点头（图3）。

图2球头蠕变测点头图3自动对心蠕变测点头1.2.3每个测量截面测点的数量：a）外径D＜350mm的蒸汽管道，每个蠕变测量截面的蠕变测点至少应用4个（2对），分布在两相互垂直的直径端点上；b）外径D≥350mm的蒸汽管道，每个蠕变测量截面的蠕变测点应有8个（4对），分布在互相成45°的截面直径的端点上。

1.2.4 测点座的钢材应与管道的钢材相同。

测点头应用1Cr18Ni9Ti不锈钢制成。

1.3 蠕变测量标记测量方法（钢带尺）1.3.1 蠕变测量标记测量方法是用因瓦合金制作的钢带尺缠绕在管道测量截面外表面上来测量该截面周长。

钢带尺的宽度为25mm～35mm。

1.3.2 为保证每次测量都在固定位置上，应在要测量截面的管道的外表面上按钢带尺的宽度打上两排互相平行的球面压痕标记（图4）。

1.4 弯管蠕变测量方法弯管蠕变的测量按DL438—2000中附录A执行。

b—钢带尺宽度图4钢管上蠕变测量标记布置示意图5 蠕变测点和测量标记的装设5.1 蠕变测点的安装5.1.1 位于水平管段上的蠕变测点，其中的一对测点，应装设。

金属高温蠕变试验标准

金属高温蠕变试验标准金属材料在高温下会发生蠕变现象，这对于材料的工程应用具有重要的影响。

因此，为了评估金属材料在高温下的性能，进行高温蠕变试验是非常必要的。

高温蠕变试验是通过施加一定的应力和温度条件，观察材料在长时间加载下的变形和破坏行为，以评估材料的高温蠕变性能。

为了保证试验结果的准确性和可比性，需要遵循一定的试验标准。

首先，高温蠕变试验的温度范围应该根据具体材料的使用条件来确定，一般来说，试验温度应该在材料的使用温度范围内，并且要考虑到材料的热稳定性和氧化性能。

在确定试验温度时，需要遵循相关的材料标准或者行业规范，以确保试验结果的可比性。

其次，试验过程中施加的应力条件也是非常重要的。

应力水平应该能够模拟材料在实际工作条件下所承受的应力，一般来说，可以选择材料的屈服强度或者抗拉强度作为试验应力。

此外，试验持续时间也需要根据材料的使用条件来确定，一般来说，可以选择数小时甚至数十小时的试验时间，以模拟材料在长时间高温加载下的性能。

另外，试验样品的制备和尺寸也是需要考虑的因素。

样品的制备应该遵循相关的标准或者规范，以确保样品的质量和几何尺寸的准确性。

同时，样品的尺寸也需要根据试验要求来确定，一般来说，可以选择圆柱形或者矩形截面的试样，以便进行应力和变形的测量。

最后，试验数据的处理和分析也是非常关键的一步。

在试验结束后，需要对试验样品的变形和破坏行为进行分析，得到蠕变曲线和蠕变参数，以评估材料的高温蠕变性能。

同时，还需要对试验结果进行统计分析，以确保试验结果的可靠性和准确性。

总之，金属高温蠕变试验是评估材料高温性能的重要手段，为了保证试验结果的准确性和可比性，需要遵循一定的试验标准和规范。

只有在严格遵循试验标准的前提下，才能得到准确可靠的试验结果，为材料的工程应用提供可靠的数据支持。

高温蠕变试验

高温蠕变试验是一种用于测量材料在高温环境下受力和温度变化时变形和时间关系的试验方法。

这种试验通常用于研究高温材料和部件的性能，例如高温管道、发动机零件、航空器部件等。

在高温蠕变试验中，材料被置于一个高温环境中，通常是在一个可控的炉子或模拟环境中进行。

试验样品通常是一个标准的试样，例如一个圆形或矩形截面的金属棒或管子。

在试验过程中，样品受到一定的载荷，通常是通过施加压力或重物来实现。

试验开始后，样品会逐渐变形，直到达到一个稳定的状态。

这个过程可以通过测量样品在不同时间点的变形量来记录。

在高温蠕变试验中，时间、温度和载荷是三个关键参数。

试验过程中，这三个参数的变化会影响到样品的变形行为。

通过高温蠕变试验可以得到材料的蠕变曲线。

蠕变曲线是表示样品在不同时间点的变形量随时间变化的曲线。

从蠕变曲线中可以得到材料的蠕变行为，例如蠕变速率、蠕变率、最大蠕变变形量等参数。

这些参数可以帮助研究人员了解材料的性能和特点，为材料的设计和应用提供依据。

高温蠕变试验对于高温材料的研究和应用具有重要意义。

通过高温蠕变试验可以得到材料的蠕变曲线和相关参数，这些参数可以帮助研究人员了解材料的性能和特点，为材料的设计和应用提供依据。

同时，高温蠕变试验还可以用于研究和测试高温材料在不同环境条件下的性能，为高温设备的选材和应用提供技术支持。

在高温蠕变试验中，需要注意一些关键点，例如选择合适的温度和载荷范围、控制环境温度和湿度的稳定、避免样品的热应力和裂纹等问题。

同时，在试验过程中需要严格记录样品在不同时间点的变形量，并进行分析和处理，得到准确的试验结果。

总之，高温蠕变试验是一种重要的材料性能测试方法，对于高温材料的研究和应用具有重要意义。

通过高温蠕变试验可以得到材料的蠕变曲线和相关参数，这些参数可以帮助研究人员了解材料的性能和特点，为材料的设计和应用提供依据。

高温合金材料的热蠕变性能测定方法

高温合金材料的热蠕变性能测定方法在现代工业生产、航空航天、能源开发等领域，高温合金材料扮演着重要的角色。

然而，高温环境下的材料性能如何，特别是热蠕变性能的测定方法对于材料的评估至关重要。

本文将介绍高温合金材料的热蠕变性能测定方法。

一、仪器设备的准备为了测定高温合金材料的热蠕变性能，我们首先需要准备以下仪器设备：1. 高温实验装置：包括高温炉、温度控制系统等；2. 蠕变试验机：用于施加恒定的应力和测量蠕变形变；3. 应变片：用于测量材料的应变变化；4. 数字测量仪器：如测力计、位移计等，用于准确测量蠕变载荷和变形。

二、实验步骤以下是高温合金材料热蠕变性能测定的实验步骤：1. 样品制备：选择参数符合要求的高温合金作为样品，按照要求进行试样的制备，通常是圆柱形或矩形形状；2. 样品预处理：将制备好的样品进行必要的热处理，例如固溶、时效等，以获得所需的显微组织和力学性能；3. 实验条件设定：根据需求，设定实验温度、应力水平和加载方式等实验条件；4. 实验装置搭建：将样品放入蠕变试验机中，调整应变片位置，并将试验机连接到高温实验装置上；5. 实验开始：开启高温实验装置，使系统升温至设定温度，然后加载试样，施加恒定应力并记录载荷和变形数据；6. 实验结束与数据处理：根据实验要求，设定实验结束的条件，例如达到一定时间或变形量后停止实验。

然后将所有记录的数据进行整理和分析。

三、数据分析和结果表达在高温合金材料的热蠕变性能测定中，我们可以通过分析数据得出以下结论：1. 蠕变曲线分析：根据载荷-时间曲线和应变-时间曲线，可以得到材料在不同温度和应力下的蠕变行为，包括初期蠕变、稳定蠕变和后期蠕变等阶段；2. 蠕变速率计算：根据蠕变曲线的斜率，可以计算出材料的蠕变速率，并比较不同条件下的蠕变速率差异；3. 变形机制分析：结合显微组织观察和断口形貌分析等手段，可以推测材料的蠕变机制，如晶体滑移、空位扩散等。

通过以上实验步骤和数据分析，我们可以准确测定高温合金材料的热蠕变性能，并得出相关结论。

高温蠕变持久试验标准

高温蠕变持久试验标准
高温蠕变持久试验标准是指在高温下进行的材料蠕变持久试验所需遵守的标准。

高温蠕变持久试验是一种对材料进行长时间高温下的蠕变行为测试的方法，通常用于评估材料的耐久性和可靠性。

在高温蠕变持久试验中，样品会被置于高温环境下，并承受一定的载荷，以模拟实际使用条件下的应力状态。

试验过程中记录样品的变形和应力等参数，以评估其蠕变行为和性能表现。

高温蠕变持久试验标准包括了试验条件、试样制备、试验方法、试验参数、测试结果评估等内容。

试验条件通常包括试验温度、试验时间、载荷大小等因素。

试样制备则要求样品的准备和处理符合一定的规范和标准。

试验方法则需要确保试验操作的可重复性和准确性。

试验参数则指对试样在试验过程中的变形、应力等参数进行监测和记录。

测试结果评估则需要根据试验结果进行数据分析和评估，以获得材料的蠕变行为和性能表现等信息。

高温蠕变持久试验标准的实施可以提高材料的性能和可靠性，为材料的设计、选择和应用提供可靠的依据。

同时，标准的遵守也可以保证试验结果的准确性和可重复性，从而提高试验数据的可信度和科学性。

因此，在进行高温蠕变持久试验时，需要严格遵守试验标准，以确保试验的有效性和可靠性。

蠕变试验步骤

蠕变试验步骤全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：蠕变试验是一种常用的材料力学性能测试方法，用于评估材料在高温和恶劣环境下的变形行为。

蠕变试验通常用于金属、陶瓷和聚合物等材料的研究和评估，能够帮助工程师和研究人员更好地了解材料在真实工作环境中的性能表现。

蠕变试验是通过施加一定大小的应力和温度条件下持续加载材料一段时间，观察材料在这种条件下的变形行为。

这种试验模拟了材料在高温和高应力环境中的实际工作情况，可以帮助预测材料的长期性能和寿命。

蠕变试验的步骤通常包括以下几个关键环节：1. 样品制备：首先需要准备好符合标准要求的试样，一般为柱状或圆盘状的标准试样。

试样的制备需要严格按照标准规范进行，以确保试验结果的准确性和可比性。

2. 设置试验条件：在进行蠕变试验之前，需要确定试验的应力和温度条件。

通常会根据材料的实际工作情况和要求来确定试验条件，以保证试验结果具有代表性和实用性。

3. 进行试验：将样品放置在试验机中，施加一定大小的应力，并在设定的温度条件下持续加载一段时间。

试验过程中需要实时监测材料的变形情况，并记录试验数据。

4. 数据分析：根据试验结果和数据分析材料的变形行为和性能特点。

可以通过绘制应力-应变曲线、蠕变速率曲线等图表来分析材料的蠕变特性和性能表现。

5. 结果评估：最后根据试验结果对材料的性能进行评估和预测。

可以根据试验数据来研究材料的寿命预测、设计参数优化等工作。

蠕变试验是一种重要的材料性能测试方法，能够帮助工程师和研究人员更好地了解材料在高温和高应力环境下的变形行为和性能，为材料的设计和选型提供重要参考。

希望通过不断的研究和实践，能够进一步完善蠕变试验方法，提高试验数据的准确性和可靠性，为材料科学领域的发展做出更大的贡献。

第二篇示例：蠕变试验是一种用于评估材料在高温、高应力条件下的变形性能的测试方法。

在工程领域中，蠕变试验常用于评价材料的稳定性和持久性能，特别是在航空航天、能源等高温环境下的应用中。

SA336F22高温蠕变试验

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国家钢铁材料测试中心/国家钢铁产品质量监督检验中心
图 7 454℃下稳态蠕变速率—试验应力曲线图
图 8 482℃下稳态蠕变速率—试验应力曲线图
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国家钢铁材料测试中心/国家钢铁产品质量监督检验中心
得到的外推公式及蠕变速率为 10‐5 %/h 下的蠕变极限分别为： 454℃：σ=502.5476υ0.0416 相关系数 R=0.9026 σ4540.00001%=311MPa 482℃：σ=475.0215υ0.0641 相关系数 R=0.9476 σ4820.00001%=227MPa
试样原号
350‐1 350‐2 350‐3 365‐1 365‐2 365‐3 380‐1 380‐2 380‐3 405‐1 405‐2 405‐3 415‐1 415‐2 415‐3
国家钢铁材料测试中心/国家钢铁产品质量监督检验中心
表 4 454℃蠕变试验数据汇总表
试验应力
试验时间稳态蠕变速率
图 5 482℃下试验时间—试验应力曲线图
得到的外推公式及 105 小时下的持久强度极限分别为：
454℃：σ=523.7509τ‐0.0497 相关系数 R=0.9739 482℃：σ=527.0452τ‐0.0716 相关系数 R=0.9903 6. 蠕变试验
σ45410000=296MPa σ48210000=231MPa
380
196.50
0.00166800
380
245.00
0.00265300
380
477.25
0.00129300
405
211.32
0.00350000
405
116.00

高温蠕变持久试验标准

高温蠕变持久试验标准
高温蠕变持久试验标准是指针对材料在高温下长时间受载而发生蠕变变形的情况下，对材料的持久性能进行评估的一系列测试标准。

常见的高温蠕变持久试验标准有以下几种：
1.ASTME139-11a：这是美国材料和试验协会（ASTM）发布的标准，用于测试材料在高温下长时间受载时的蠕变力学性能，并且此测试适用于单一材料或复合材料。

2.ISO204：这是国际标准化组织（ISO）发布的标准，用于测试金属的高温长期蠕变性能。

此测试针对有特殊需求的金属材料适用。

3.JISZ2271：这是日本工字标准化组织（JIS）发布的标准，用于测试材料在高温下受载时产生蠕变变形的持久性能，是日本国内最常用的高温蠕变试验标准。

4.GB/T2039-2008：这是中国国家标准化组织发布的标准，用于测试金属材料在高温下受载时的蠕变持久性能。

此测试对于特殊需求的金属材料广泛适用。

总之，在进行材料高温蠕变持久试验时，需要根据不同的国家、组织或类别，选择相应的试验标准，并按照标准规范进行测试，以确保测试结果的准确性和可比性。

SnAgCu焊料蠕变行为试验及微电子功率模块热疲劳失效检测

Abstract: Good mechanical behavior of solder is an important guarantee for high reliability of microelectronic chip. Under the alternating temperature load, the creep characteristics of solder layer often directly determine the service life of the chip. Therefore, it is an effective attempt for students majoring in engineering mechanics to understand mechanics theory and to solve practical engineering problems by applying the theory of mechanics according to the solder creep behavior test and thermal fatigue failure evaluation of microelectronic chips. Combined with the national background of new-old energy conversion, the experimental platform is developed for creep test of solder and damage detection of microelectronic chip in this paper, which creates good practice conditions for the students majoring in engineering. The results of teaching practice show that this experiment is helpful for students to master the detection principle and process of material creep behavior, as well as the application in the thermal fatigue assessment of microelectronic chips, deepen students’ understanding of the practical application of professional knowledge in engineering, and enhance their interest in learning. Key words: solder; microelectronic chip; creep behaviour; thermal fatigue

蠕变试验资料

蠕变试验背景介绍蠕变是一种在材料暴露在高温和高应力环境下发生的变形过程。

蠕变试验是一种用于研究高温下材料性能的重要实验方法。

在工程实践中，蠕变现象可能对材料的力学性能和耐久性产生重要影响。

通过蠕变试验，可以深入了解材料对高温环境的响应。

实验方法1.实验样品准备：选择具有代表性的材料样品，根据实验的需要进行切割和加工。

2.实验装置搭建：使用专门的蠕变实验装置，确保能够提供高温和高应力的环境。

3.实验参数设置：确定需要控制的实验参数，如温度、应力等，根据不同的实验目的进行调整。

4.实验数据记录：在实验过程中实时记录样品的蠕变变形情况，包括应变、时间等数据。

5.实验数据分析：根据实验数据进行分析，了解材料在高温环境下的蠕变特性。

实验应用蠕变试验在材料科学和工程领域具有广泛的应用价值：•材料改进：通过蠕变试验可以评估不同材料的蠕变性能，指导材料的设计和改进。

•结构设计：在高温环境下工作的工程结构需要考虑蠕变效应，蠕变试验为结构设计提供重要参考。

•材料选择：根据蠕变试验的结果，为不同工程应用选择合适的材料，提高材料的使用寿命和安全性。

实验挑战尽管蠕变试验在材料研究中具有重要地位，但也存在一些挑战：•实验条件控制：高温高应力环境下的试验条件需要严格控制，要求设备和技术的稳定性和精密度。

•数据分析：蠕变试验产生的数据量庞大，需要借助计算机模拟和数据处理技术进行分析。

•实验结果验证：蠕变试验结果需要通过多次实验验证，确保结果的准确性和可靠性。

结论蠕变试验作为研究材料高温性能的重要方法，在材料科学和工程领域具有重要意义。

通过蠕变试验，可以深入了解材料在高温环境下的行为，为材料的发展和应用提供重要参考。

在未来的研究中，需要不断完善蠕变试验技术，推动材料科学的发展和进步。

316L不锈钢扩散焊接头高温蠕变性能

母材的扩散焊构件高温结构设计标准。由持久试验结果可知，０函数法与Ｌｒｎ—Ｍｌｒ外推的ａｓｏｉｅ法ｌ３６１Ｌ不锈钢直接扩散焊接头蠕变断裂时间较为一致。
关键词：扩散焊；变变形；久强度；蠕持０函数法
中图分类号：Ｃ３９Ｔ１２７ＴＡ５．；Ｇ４．１文献标识码：Ａ文章编号：０１— ８７２１）７— ０６— ５１０４３（０１００００
Ｏ６ＳａｎｅｓＳｅｌｆ３１Ｌｔｉｌｓｔｅ
ＡＮＺｉ—ｈａ，ｎｇＸＵＡＮＦｕ —ｚｅ，ｈｎＴＵａ —ｔｎｇＳｈｎｕ
（．ｃｏｌｏｅｈｎｃｌＥｇｅｒｇＳａｇａＩｓｔｔｏｅｈｏｇ，ｈｎｈｉ２１１，ｈｎ；．１ＳｈｏｆＭｃａｉｎｉｅｎ，ｈｎｈｉｎｔｕｅｆＴｃｎｌｙＳａｇａ０４８Ｃｉａ２ａｎｉｉｏ
０引言
型化学机械系统封装的首选加工工艺，常适合非制备工作高温高压环境中的微小型换热器、应反器和微槽道反应器等。随着现代微小型化学
扩散焊技术以其加工精度高、适于复杂几何
ＳｈｏｆＭｅｈｉａｎｗｄｒＥｎｉｅｒｎｆＥａｔＣｈｎｉｅｓｔｆＳｉｎｅａｄＴｃｎｌｇ，ｈｎ — ｃｏｌｏｃａｃｌａｄＰｏｅｇｎｅｇｏｓｉａＵｎｖｒｉｙｏｃｅｃｎｅｈｏｏｎｉｙＳａｇ
ｓｅｄｒｔｉｕｉｏｄｎｉｔＴｅｃｅｐｃｒｔｒｒｔｒｓｆｈｒｅｔｏｃｐｅ — ｔｌｉｃｆｓｎｂｎｉｇｏｎ．ｈｒｅｕｖｉｉｅｐｅｄｉｔｍｅ０ｐｏｃｎｅｔｔｅｅｄｆｏｊｅｓｎｅｎｅｏｔｊｃｍｈ

复合钢板焊接接头处高温蠕变特性及安全评定

分散于晶界各处。首先由于在晶界的台阶处，晶
弯小试样试验方法。通过推导得到了三点弯小试样试验方法的Ｎｏｒｔｏｎ方程理论公式，使其试验数据可与单轴拉伸蠕变试验结果相互转换。为
处极易产生缺陷。在高温环境下长期工作后，
这些缺陷很容易产生蠕变裂纹，由此会造成极大的生产安全隐患。蠕变裂纹大多位于焊接接头金属内部，这就加大了无损检测的难度Ｊ。而破坏
性检测技术不仅费用高，且试样的制备复杂耗时。因此，对高温环境中运行的复合钢板化工设备来说，焊接接头的高温蠕变是一个亟待研究的课题，
行业改用贵重金属材料来满足工作环境的要求。
关，还与所处的工作环境有关ｊ。焊接接头靠近
熔合线的热影响区是断裂破坏的主要位置。
１．１蠕变机理研究１．１．１蠕变变形机理
这样一来不仅造价高，还会导致材料的极大浪费。复合钢板是由基层和复层复合而成的双层金属钢板…，它既能替代某些环境下的不锈钢钢板，还可以防腐并降低制造成本。因此，复合钢板在各
高温蠕变特性研究现状。对复合钢板焊接接头高温蠕变的检测与安全评定方法进行了探究。

焊点高温蠕变性能测试

焊接点高温蠕变性能测试(1)焊接接头短时高温拉仲强度试验：焊接接头在高温下工作时，其强度、塑性与在常温下工作时有所不同。

高温短时拉伸试验按GB 2652-89《焊缝及熔敷金属拉伸试验法》及GB 4338-84《金属高温拉伸试验方法》的规定进行，以求得不同温度下的抗拉强度、屈服点、伸长率及断面收缩率。

(2)焊接接头的高温持久强度试验：在高温下，载荷持续时间对材料力学性能有很大影响，例如高压燕汽锅炉管道，虽然所承受的应力小于工作温度下的屈服点，但在长期的使用过程中，可能导致管道破裂。

对于高温材料，必须测定其在高温长期载荷作用下抵抗断裂的能力，即高温持久强度(在给定的温度下，恰好使材料经过规定时间发生断裂的应力值)。

材料的高温持久试验按GB 6395-86(金属高温持久强度试验方法》的规定进行.在试验中测定试样在给定温度和一定应力作用下的断裂时间，用外推法求出数万小时甚至数十万小时。

同时还可测出反映高温时持久塑性-伸长率及断面收缩率。

(3)焊接接头的蠕变断裂试验金属在长时间恒温、恒应力作用下，发生缓慢的塑性变形的现象称为蠕变。

蜗变可以在单一应力(拉力、压力或扭力)下产生，也可在复合应力下产生。

典型的蠕变曲线如图3-14所示。

Oa为开始加载后所引起的瞬时变形；ab为蠕变第l阶段，在这个阶段中蠕变的速度随时间的增加而逐渐减小；bc为蠕变第Ⅱ阶段，蠕变速度基本不变；ed为蠕变第Ⅲ阶段，在这个阶段中，蠕变加速进行，直到d点断裂。

蠕变极限是试样在一定温度下和在规定的持续时间内，产生的蠕变形量或蠕变速度等于某规定值时的最大应力，可通过蠕变断裂试验来测定。

例如汽轮机叶片在长期运行中，只允许产生一定的变形量，在设计时必须考虑到蟠变极限。

焊接接头的蠕变断裂试验可按GB 2039-80《金属拉伸蠕变试验方法》的规定进行。

SA336F22高温蠕变试验

149.50
0.00641900
备注备注
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国家钢铁材料测试中心/国家钢铁产品质量监督检验中心
图 6 试验时间—蠕变总伸长率曲线图
目前，蠕变试验已经完成，其中 454℃蠕变试验完成总试验时间为 17940.21 小时，482℃蠕变试验完成总试验时间为 19569.91 小时。依据表 4、表 5 的试验数据按照与持久试验类似的方法对稳态蠕变速率与试验应力之间的关系进行双对数拟合，拟合后的双对数曲线见图 7、图 8。
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国家钢铁材料测试中心/国家钢铁产品质量监督检验中心
图 7 454℃下稳态蠕变速率—试验应力曲线图
图 8 482℃下稳态蠕变速率—试验应力曲线图
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得到的外推公式及蠕变速率为 10‐5 %/h 下的蠕变极限分别为： 454℃：σ=502.5476υ0.0416 相关系数 R=0.9026 σ4540.00001%=311MPa 482℃：σ=475.0215υ0.0641 相关系数 R=0.9476 σ4820.00001%=227MPa
h
%/h
280
797.25 +3000 0.00016880
280
1993.00 +3000 0.00040070
280
2284.00+3000 0.00035200
300
983.58
0.00059050
300
700.50
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320
试样原号