常用火花机操作说明书

亚特火花机(F型)操作说明书

亚特火花机F型与E型的区别是E型功能键属于动旋钮式,可以随时调原加工参数;F型属可程序放电加工机,可以根据加工者及加工要求,分成几单节,每单节作出相应参数设定,一次可将工件

加工之理想尺寸.在加工时,需要进行程序编辑.在操作F型机台前,我们首先需掌握各功能键之作用,使用围以及如何调整与程序编辑.

荧幕各功能操作说明:

1.面板、屏幕各功能名称及使用

3.屏幕中间一排加工深度设定栏1~12之阿拉伯数字即表示系统允许使用者输入12段单节之加工程序,而每一单节之后有该单节加工深度设定,使用者可输入每一单节所欲加工之深度,而加深度之设定,允许输入正、负值,但必须由大而小,依顺序排列,如:第一节单节加工深度为-1,则第二单节必须比-1mm更深,则程序就可在第一单节加工完毕后自动转入第二单节加工.同理第三单节的加工深度又必须比第二单节更深,若第三单节的加工深度比第二单节浅,则第二单节加工完毕后会自动停止加工,无法转入第三单节加工.

4.工作坐标: 即放电加工时所用的坐标;绝对坐标即机台启动后的原始坐标;无法改变该坐标数值,故可作为记忆加工位置之坐标.记忆坐标即相对绝对坐标位置所记下的坐标.此坐标可在加工两工件时,将一工件工作坐标确定后,利用记忆坐标将绝对坐标记

下,可继续确定第二个工件工作坐标.当第二个工件加工ok后,可将记忆坐标移至与绝对坐标相同,即为第一个工件的加工坐标,但要注意Z轴记忆坐标无使用价值,在使用记忆坐标加工另一工件时,Z轴需重新设定,并且在加工记忆坐标前,若丧失电源再次开启机台时,记忆坐标失效,需重新确定工作坐标。

5.加工参数设定或修改方式: 利用键盘上4个游动键

来移动光标至欲修改的参数上.例如: 现修改加工深度为-1.05时,除将光标移至该单节上外,还需:先接“Z”键,输入加工深度

“+/-”“+”“．”“０”“5”再接输入键即可.若欲关闭下一单节时要输入“END”即先按“˙”再接输入键即可.若移动加工起始单节记号时,须利用移动光标来牵引

“ ”号移至欲开始加工之单节上,在设定放电参数时,应分单

节来设定.如在设定第一单节时应先将光标移至加工深度第一单

节上,再由此将光标移至放电参数设定表中,此

时”GENERATOR( )”括号中就显示你当前所修改参数居于哪一单节.当此数字显示正确后再用INC (增加键)和 DEC (减小键)及光标移动键来进行修改.每一个参数设定OK后,都需按输入键进行确定,并自动转入下一个参考数栏.

注意: 加工单节设置完毕后切记关闭下一单节,以防因未关而使

加工单节滑入非加工单节上,至使造成加工错误.如:放深等.

6.加工时间设定与修改 (在加工中一般不作常用) 此设定属于每单设的加工时间,当加工时间到达后,不论此单节完成是否,

都会自动转入下一单节加工,设定方式为在每单节放电参数设定OK后将移动光标至TIMER00:00之参数上设定加工时间,如: 欲加工30分钟,即按“0”“0”“0”“3”“0”输入键,即可设为00:30。

7.辅助功能作用与应用 (附图)

(1)机头进退刀功能此功能配合放电参数中TON、TOFF之使用.该功能设定为ON以上两功能才会有动作;反之,此功能被设为OFF时以上两功能只有TON生效,TOFF无效.

(2)Ｚ辆伺服快慢进功能此功能为大加工面积之放电而

设定的.对大面积加工工作由于考虑到上升时会有真空吸力产生

之问题,故必须将伺服速度设定为慢速,即OFF状态.对一般小面积放电,则应设定为快速,即ON状态.

(3)液位开关此属于安全放电保护措施,须配合液位浮球

开关作浸油放电加工或冲油放电加工,浸油放电加工可设定为OFF 状态,冲油加工可设定为ON状态.

(4)睡眠开关此功能设为ON时,加工最终深度到达时,会自动停止加工,上升机头和停止喷油.

(5)Z轴自动寻边功能: 利用此功能时,首先将电极移至距工件2~3mm后,然后移动光标至Z轴自动寻边功能上,按DEC键或INC 键,ON再按ENT即开始动作.当听到“砰”“砰”四下响声后即自动寻边结束,Z轴会自动提升4mm.一般此功能不作常用.我们常用的是手动Z轴设定,首先将机头电极移至距工件2~3mm后,打开放电开关,目视工件与电极刚好接触时,将Z轴输入.

(6)机头伺服锁住功能: 当将此功能设定为ON时,则Z轴被锁住,即使在加工中,也会停止,直到更改为OFF才会解除.

(7)摇动开关: 即扩孔开关,需在机头上按装放X、y轴摇动装置才可使用.

4.加工辅助参数表(了解)

5.键盘操作说明

(1) 最低点显示键,按下此键后指示灯会亮,Z轴工作坐标会只显示最低值坐标,再按一下,灯灭,就会显示Z轴全程该轴坐标值;

(2) 加工位置记忆键:当使用者欲记忆目前位置时,先将光标移至MEMO下方X坐标位置,按下“ME ”、输入健,此时X轴坐标会自动改变为绝对坐标.X轴相同数据,重复以上步骤即可,将Y、Z 作出记忆(Z轴记忆无使用价值,不必作记忆)

机台具体操作步骤说明

1.打工开机台电源总开关,并按下旁边红色按钮即可开,机开机后,待荧幕画面现,必须先寻找X、Y、Z三轴的参考点,即移动X、Y 轴手动轮,直到X、Y轴绝对坐标“*”记号消失,Z轴也需按手动“ Z”或“ Z”键移动Z轴,待“*”记号消失,才能执行机台具体操作.

2.清洁工作平台至平整、干凈后,将工件放至于磁性工作台上,并校至平行,吸磁固定.

3.参照图纸及放电指示单,对电极加工位置及方向确定OK后,夹至机头虎钳上,并校正.

4.设定好寻边条件,OA20~45us,依照放电指示单指示确定寻边方式,寻找X、Y轴放电中心.

5.依照放电指示单指示结合图纸找准Z轴设定基准面,确定Z轴坐标;

6.程序编辑:编辑者可以将一个电极分12单节加工,每一单节中都必须输入一个Z轴加工深度,并且前个数据必须比后一个数据大.方可正常加工下去.当一单节Z值设定OK后,需将光标从该单节移至放电参数栏进行此单节参数设定,在设定第二单节时同理也需

同时将第二单节加工参数者进行编辑.若加工者只需设置2单节或