电火花机安全操作规程

电火花机床安全操作规程

电火花机床安全操作规程
1、工作前检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机等是否完整可靠。

2、接通电源及液压泵，必须立即观察指示灯和液压表是否正常，否则禁止开机工作。

3、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲电源。

4、调整液面高度，工作液流量，应先对着工件冲油，再按放电按钮进行加工。

5、工作液面应保持高于工件表面30--60mm，并经常注意油温变化，以防油温过高起火。

6、操作过程中，进行移动操作时要特别小心，必须确认移动行程中没有阻挡物，以防
撞坏电极和工件，造成移动轴伺服过载甚至损坏机床。

7、在放电加工过程中，严禁手或身体各部位接触电极。

8、工作中应随时检查和调整工艺参数，及时调节电源电压。

检查工件时，必须使液压头
抬起，并切断极间脉冲电流。

9、机床周围禁止明火作业，并配备足够的消防器具。

对工作中产生的有害气体必须及时
排除，抽风机发生故障应及时采取防护措施或停止作业。

10、脉冲发生器应保持清洁，经常清扫。

11、操作时必须保持精力集中，发现异常情况（积碳，液面低，液温高，着火）要立即
停止加工及时处理，以免损坏设备。

12、在操作过程中如发生意外，首先要按下操作面板上的红色紧急按钮，检查事故原因，
待排除故障后再开机，启动时间间隔不得小于50秒。

13、加工场地必须保持干燥，当地面潮湿时禁止操作。

14、电火花机床操作完毕，要将工作液回放到储存槽中，关闭电气，清理工具，保养机床
和打扫工作场地。

15、工作完毕后应立即切断电源。

无锡安迈科技有限公司。

电火花机床安全技术操作规程（2篇）

电火花机床安全技术操作规程电火花机床是一种高精度的机床设备，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等行业。

由于电火花机床操作环境较为特殊，采用高压电击放电处理金属材料，因此操作时必须严格按照操作规程进行，以确保操作人员和设备的安全。

本文将从操作前的准备工作、操作过程中的安全注意事项以及操作后的设备维护等方面，详细介绍电火花机床的安全技术操作规程。

一、操作前的准备工作1. 确保电火花机床处于关机状态，并拉下电源开关。

2. 检查电火花机床的电源插座、电源线以及接地线是否正常，确保设备接地可靠。

3. 检查液压系统、冷却系统以及供气系统是否正常工作，如发现异常情况应及时维修。

4. 检查机床工作平台的平整度和稳定性，确保设备固定可靠。

5. 检查电火花机床的工作液品质是否符合要求，如有问题应及时更换。

6. 检查电极管是否磨损严重，如有问题应及时更换。

7. 穿戴好工作服、手套和防护眼镜等必要的个人防护装备。

二、操作过程中的安全注意事项1. 在操作过程中，必须严格按照工艺要求进行操作，不得随意更改参数设置。

2. 不得将手指或其他物体伸入装夹工件的工作区域，以防止受伤。

3. 操作人员在接触设备时，必须保持身体干燥，避免接触带电部件。

4. 在设备运行时，禁止搬动工件或其他杂物，以免影响设备正常工作。

5. 不得在电火花机床上存放易燃、易爆、有腐蚀性的物品，以防止发生意外。

6. 操作人员应时刻关注设备运行状况，如发现异常应立即停机并及时上报。

7. 禁止操作人员带有金属饰品或手表等物品，以免发生电击事故。

8. 操作人员应注意设备附近的安全标识牌和紧急停机开关的位置，以备发生紧急情况时使用。

三、操作后的设备维护1. 在操作结束后，及时关闭电火花机床的电源开关，并拔下电源插头，以防止误操作。

2. 清理工作区域的杂物和废料，保持设备周围的环境整洁。

3. 定期检查设备的液压、冷却和供气系统，及时更换液体、清洗冷却器，并排出系统中的气体。

电火花机床安全技术操作规程范文

电火花机床安全技术操作规程范文一、引言电火花机床是一种特殊的机械设备，使用电火花放电技术进行金属材料的加工。

为了确保工作人员的安全，提高工作效率，减少事故风险，制定本安全技术操作规程。

二、一般规定1. 工作人员应经过专门培训，具备相关的操作技能，并须熟悉本规程内容。

2. 工作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、防护服等。

3. 工作人员在操作之前，应对设备进行全面的检查，确保设备正常运行，各安全防护装置完好有效。

4. 严禁私自擅自操作电火花机床。

三、操作规程1. 设备准备- 工作人员应确保电火花机床周围环境整洁无障碍。

- 操作前应对电火花机床进行清洁，清除机器上的金属屑和油污。

- 检查机床供电线路，保证接地良好，电压稳定。

- 确保液压和气压系统正常并进行充分检查。

2. 材料准备- 选择合适的金属材料，并核对材料规格和数量是否准确。

- 准备好相应的刀具和电极。

- 清洁工作台面，确保放置材料的平稳和安全。

3. 设备操作- 打开电火花机床的电源开关，并保持良好的通风。

- 使用仪表面板上的控制按钮，将电火花放电工作台移至合适位置。

- 慎重选择加工参数，如脉冲电压、脉冲宽度和放电时间等。

- 确保刀具和材料的接触表面干净平整，调整放电距离和斜度，以保证加工质量。

- 开启电火花放电工作台，进行加工。

- 在加工过程中，随时观察刀具磨损情况，及时更换刀具。

- 加工完成后，关闭电火花放电工作台，并断开电源。

4. 设备维护- 在操作结束后，工作人员应对电火花机床进行清洁，清除工作台上的金属屑和油污。

- 定期检查设备的液压、气压系统，确保其可靠性和安全性。

- 定期对电火花机床进行维修和保养，确保设备长期稳定运行。

四、事故应急措施1. 如果发生设备故障，工作人员应立即停止操作并向上级汇报。

2. 在操作过程中，如发现异常情况或可能导致事故的因素，工作人员应立即中断操作，并采取相应的紧急处理措施。

3. 如发生火灾事故，立即启动消防器材并进行灭火，同时报警并引导其他人员撤离。

电火花机床安全技术操作规程范文（二篇）

电火花机床安全技术操作规程范文一、引言电火花机床是一种特殊的机械设备，使用电火花放电技术进行金属材料的加工。

为了确保工作人员的安全，提高工作效率，减少事故风险，制定本安全技术操作规程。

二、一般规定1. 工作人员应经过专门培训，具备相关的操作技能，并须熟悉本规程内容。

2. 工作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、防护服等。

3. 工作人员在操作之前，应对设备进行全面的检查，确保设备正常运行，各安全防护装置完好有效。

4. 严禁私自擅自操作电火花机床。

三、操作规程1. 设备准备- 工作人员应确保电火花机床周围环境整洁无障碍。

- 操作前应对电火花机床进行清洁，清除机器上的金属屑和油污。

- 检查机床供电线路，保证接地良好，电压稳定。

- 确保液压和气压系统正常并进行充分检查。

2. 材料准备- 选择合适的金属材料，并核对材料规格和数量是否准确。

- 准备好相应的刀具和电极。

- 清洁工作台面，确保放置材料的平稳和安全。

3. 设备操作- 打开电火花机床的电源开关，并保持良好的通风。

- 使用仪表面板上的控制按钮，将电火花放电工作台移至合适位置。

- 慎重选择加工参数，如脉冲电压、脉冲宽度和放电时间等。

- 确保刀具和材料的接触表面干净平整，调整放电距离和斜度，以保证加工质量。

- 开启电火花放电工作台，进行加工。

- 在加工过程中，随时观察刀具磨损情况，及时更换刀具。

- 加工完成后，关闭电火花放电工作台，并断开电源。

4. 设备维护- 在操作结束后，工作人员应对电火花机床进行清洁，清除工作台上的金属屑和油污。

- 定期检查设备的液压、气压系统，确保其可靠性和安全性。

- 定期对电火花机床进行维修和保养，确保设备长期稳定运行。

四、事故应急措施1. 如果发生设备故障，工作人员应立即停止操作并向上级汇报。

2. 在操作过程中，如发现异常情况或可能导致事故的因素，工作人员应立即中断操作，并采取相应的紧急处理措施。

3. 如发生火灾事故，立即启动消防器材并进行灭火，同时报警并引导其他人员撤离。

电火花机安全操作规程(7篇范文)

电火花机安全操作规程（7篇范文）第1篇电火花机安全操作规程1、操作者经专业学习,指导老师同意,才能单独操作。

2、操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的泡沫或粉末灭火器材。

3、工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机,都应保持完整可靠。

4、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必须切断脉冲电源。

5、工作液面,应保持高于工件表面50~60毫米,以免液面过低着火。

6、禁止用手触及电极。

操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。

7、及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停止工作。

8、定期检查清洗工作液箱内过滤器有无铁屑泥堵塞,检查工作液泵完好无损、声音清晰、噪音小。

存在问题及时处理。

第2篇电火花机床工安全操作规程1.操作者经专业学习,经考试合格,发证,才能单独操作。

2.操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材。

3.工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机,都应保持完整可靠。

4.装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必须切断脉冲电源。

5.工作掖面,应保持高于工件表面50~60毫米,以免液面过低着火。

6.禁止用手触及电极。

操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。

7.及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停止工作。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》第3篇电火花机工安全操作规程1、工作时,须身著工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧,长发员工必须戴工作帽,并将长发盘好塞入帽内。

2、开机前认真检查机床各机械部件及防护装置、自动灭火装置是否完好。

3、装卸铜公时要把轴盘沿纵向提升到一定安全距离,以免碰伤手臂或触电。

4、修整铜公打披锋时要戴防护手套。

5、按加工工件要求选择好冲油板电容量、电阻值和工作电压。

6、加工过程按工艺规定选择冷却剂,不准使用燃点低的油类做冷却剂,并随时注意冷却液面的高低。

液面应高出工件40mm以上,以免燃烧起火。

7、在加工过程中严禁同时摸两个电极(如:右手送进时,左手不可动工件);加工过程中不得无人守设备。

电火花机安全操作规范

9.手动伺服进刀,到达Z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。(不得将F1开关压下来设定深度)。 10.加工液压马达ON,冲油位置调整。
11.放电开关N。
12.观察V表,A表指数,伺服稳定指示灯是否稳定。
13.确认放电位置是否正确。
电火花机安全操作规范
电火花机安全操作规范
1.电火花成型机首先检查电源总开关ON。
2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。
3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标,寻边时将AT詷至OA,PA20μS~45μS。
4.极性选择,(铜为正极,工件为负极)。
5.电流AT调整,放电时间PA之搭配,粗放(电极单边间隙
0.12)ATS~45A,PA60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90μS(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04),AT1.5~SA .PA20μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用
AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最后单边侧修0.025(AT1.5A PA30μS)。
6.休止时间PB,放电间隙电压调整,粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB调至5或6,间隙电压调至5或6。
7.伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4。细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状),睡眠开关开启(打开时其指示灯亮)。

电火花机安全操作规程

电火花机安全操作规程
1.操作人员应经过培训，熟悉本机的性能、结构、传动系统、润滑系统、操作手柄和开关等。

必须严格遵守使用说明书规定操作机床，严禁超性能、超负荷使用机床。

2.操作前，检查机床各部位是否正常，如电、水、电极等。

特别是电极的安装是否紧固，以免发生事故。

3.操作时，工件和电极必须正确安装，电极的质量、大小、形状必须符合加工要求。

4.操作时，操作者应站在安全位置，并注意周围环境，防止发生意外事故。

5.在操作过程中，应保持稳定的姿势，避免过度用力或过快进给。

6.在加工过程中，应随时检查电极与工件的位置是否正确，以免发生事故。

7.在加工过程中，如果发生故障，应立即停机检查，并报告维修人员进行处理。

8.操作结束后，应将机床清理干净，并切断电源。

电火花操作规程

电火花操作规程《电火花操作规程》一、引言电火花操作是一种危险的作业，需要严格遵守操作规程，以确保员工和设备的安全。

本规程旨在规范电火花操作的流程和注意事项，提高操作人员的安全意识，减少事故的发生。

二、操作人员1. 进行电火花操作的人员必须接受相关培训，具备相关操作证书，并经过考核合格方可进行作业。

2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括防护眼镜、防护服、绝缘手套等。

3. 禁止未经许可的人员进入电火花作业区域。

三、作业环境1. 作业区域必须保持干燥，地面应平整无障碍物。

2. 禁止在易燃和爆炸性物质附近进行电火花操作。

3. 作业区域内必须配备相应的消防器材，并经常进行检查和维护。

四、设备操作1. 在进行电火花操作前，必须对设备进行检查，确保设备运行正常。

2. 在操作过程中，严禁超载使用设备，禁止私自改动设备结构。

3. 严禁在设备未停止运转情况下进行维修和保养操作。

五、作业流程1. 在进行电火花操作前，必须进行安全交底，并由操作人员确认理解并接受作业要求。

2. 在操作过程中，必须严格遵守操作规程，保持集中注意力，严禁擅自离开作业区域。

3. 在操作结束后，必须及时清理作业现场，关闭设备电源，并进行设备检查和维护。

六、事故处理1. 如因违反规程导致事故发生，责任人员将受到相应的处罚，并承担相应的责任。

2. 一旦发生事故，必须立即报告上级领导，停止作业，并按照应急预案进行处理。

七、总结电火花操作是一项危险的作业，必须严格遵守操作规程，以确保操作人员和设备的安全。

只有每一个操作人员都能严格执行规程，保持警惕，才能有效减少事故的发生。

电火花安全操作规程

电火花安全操作规程
以下是电火花安全操作规程的一些基本原则：
1. 确保使用正确的设备：使用符合安全标准的电火花设备，并确保设备质量可靠、无损坏。

2. 确定适当的操作环境：在清洁、无可燃物质和易燃气体的环境中操作，避免操作环境过于潮湿。

3. 遵循操作手册指导：仔细阅读并遵守设备操作手册上的安全指导和操作程序。

4. 确保正确的电源连接：正确连接电火花设备的电源，并确保电源线路无损坏。

5. 避免过度使用：不要连续使用电火花设备超过其规定时限，以避免过热和设备故障。

6. 使用适当的个人防护设备：佩戴适当的防护手套、眼镜和服装，以保护自己免受电火花和可能引起的火花飞溅的伤害。

7. 避免潮湿的工作环境：尽量避免在潮湿的环境中使用电火花设备，以减少电火花引起火灾的风险。

8. 定期检查和维护：定期对电火花设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。

9. 防止设备过热：使用电火花设备时，注意设备是否过热，如果发现异常情况，应立即停止使用并查找原因。

10. 学习正确的操作技巧：在使用电火花设备之前，应接受相关培训，学习正确的操作技巧，避免错误操作导致事故发生。

11. 紧急情况的处理：在发生紧急情况时，立即停止使用电火花设备并采取适当的救援措施，保护自己和周围的人。

请注意，以上只是一些基本的安全操作原则，具体操作规程还应根据实际情况和设备要求进行制定。

建议在使用电火花设备之前，详细阅读设备操作手册，并根据相关法规和标准制定相应的操作规程。

电火花成型机操作规程5篇

电火花成型机操作规程5篇1【第1篇】电火花成型机安全操作规程1. 操作时不准穿背心、拖鞋及西装短裤，不准穿宽松肥大的衣服，严禁在服用含有酒精类钦料和麻醉剂药物后操机。

2. 机床通电后，应观察机床有无异常动作和异常声音等情况，在确保无异常时，可以用手动状态进行主轴伺服控制系统的试验。

3. 启动工作液系统将工作液注入槽中，使液面达到距槽顶边50mm 时为止，观察工作液槽是否有渗漏现象，以防工作液渗进导轨及丝杆等重要工作部位。

4. 为了安全的原因，开机时严禁将脉冲电源中高压电源连接在电极接板上。

5. 严禁操机者站立在工作台面上进行其他工作，机床在工作时，操机人员严禁擅离岗位。

6. 应避免工具及其他类硬的物品掉落在工作台面上。

7. 应经常性的在机床各润滑加油进行润滑，以确保使用寿命，机床边安放在灭火器等消防器材不得挪作他用。

8. 工作完毕，按保养规定需要清理机床，切断电源，关闭风扇及照明灯，经仔细查看后方可离开。

编制：审批：【第2篇】三轴数控电火花成型机床安全操作规程俗话说"安全第一'不管做什么，一定要把安全放在第一位，因此鼎亿数控电火花机床厂家为了安全起见，特定为三轴数控电火花成型机拟定几条安全操作规程：1、操作员一定要经过专业学习，考试合格，持证才能单独操作三轴数控电火花成型机床。

2、工作前检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机等应保持完整可靠。

3、操作室内禁止一切明火和吸烟，并备有扑灭油着火的灭火器。

4、穿着好安全防护用品。

5、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲的电源，禁止任何人用手触及电极。

操作员必须站在脚踏板或尽缘板上。

6、工作液面应保持高于工件表面5060mm，以免液面过低着火。

7、工作完毕要断开所有电源，清理机床。

8、发生人身、设备事故要保持现场，并报告有关部分.【第3篇】三轴数控电火花成型机床:安全操作规程俗话说“安全第一”不管做什么,一定要把安全放在第一位,因此鼎亿数控电火花机床厂家为了安全起见,特定为三轴数控电火花成型机拟定几条安全操作规程:1、操作员一定要经过专业学习,考试合格,持证才能单独操作三轴数控电火花成型机床。

电火花安全操作规程(4篇)

电火花安全操作规程第一章总则第一条为了保证电火花的安全操作，防止事故发生，特制定本规程。

第二条本规程适用于使用电火花的工作场所，包括但不限于车间、工厂、实验室等。

第三条电火花操作人员应具备相关工作经验和操作证书，经过培训并具备安全意识。

第四条在进行电火花操作前，必须进行检查并确认设备状态正常，确保操作环境安全。

第五条电火花操作必须按照国家相关标准和规定进行，严禁擅自改变操作程序和参数。

第二章电火花操作规程第六条电火花操作人员必须穿戴合适的防护装备，包括防火服、防爆镇静衣、耐压安全鞋等。

第七条在进行电火花操作前，必须进行设备的预热和预冷，避免过热或过冷导致爆炸等危险。

第八条电火花操作人员必须对操作设备进行良好的维护保养，及时修复损坏或故障的设备。

第九条电火花操作过程中，应保持操作区域的清洁，防止杂物和可燃物进入操作区域。

第十条电火花操作人员必须掌握电火花的工作原理和相关知识，熟悉操作流程和规程。

第十一条在进行高温电火花操作时，必须使用专用的高温保护措施，避免烧伤等事故。

第十二条在电火花操作过程中，严禁离开操作设备，必须全程监控设备运行情况。

第十三条在电火花操作过程中，如遇到设备异常或有风险预警，必须立即停止操作并报告。

第十四条在电火花操作完成后，必须及时清理操作区域，保持设备干净整洁。

第三章电火花应急处理第十五条在电火花操作中，如发生火灾或爆炸等紧急情况，必须立即启动应急处理程序。

第十六条发现火灾时，应迅速采取灭火措施，并报警求助，确保人员安全和设备不受损。

第十七条在应急处理过程中，必须积极配合消防人员进行疏散和救援工作。

第十八条在电火花操作中，如有人员受伤，必须立即停止操作，并进行相应的急救处理。

第十九条在电火花操作结束后，必须进行事故调查和分析，提出改进措施，防止类似事故再次发生。

第四章违规处罚第二十条电火花操作人员如违反本规程，经通报或检查核实，视情节轻重给予相应的处罚。

第二十一条违规行为包括但不限于：擅自修改操作程序和参数、不穿戴防护装备、放松对设备维护保养等。

电火花安全操作规程

电火花安全操作规程
《电火花安全操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 在进行电火花操作前，必须对作业区域进行彻底的安全检查，确保没有可燃物质或易燃气体。

2. 确保所有相关设备和工具处于良好工作状态，包括电火花设备、保护用具等。

3. 检查工作区域的通风情况，确保有良好的通风设施。

二、操作时的注意事项
1. 操作人员须穿戴符合规定的防护用具，包括防护眼镜、手套、工作服等。

2. 在进行电火花操作时，必须确保操作人员均配备有适当的灭火器材。

3. 禁止在作业区域内吸烟或使用明火。

4. 操作人员必须接受过专业的电火花操作培训，并且严格按照操作规程进行作业。

5. 在操作过程中，要时刻注意周围环境和设备的状态，发现异常情况应立即停止作业并报告。

三、操作后的清理工作
1. 在完成电火花操作后，必须对设备和工具进行彻底清理，并妥善存放。

2. 对作业区域进行安全检查，确保没有留下任何潜在的安全隐患。

3. 对操作人员进行健康检查，确保没有受到任何有害影响。

四、应急处理措施
1. 在发生火灾、意外伤害等情况时，应按照应急处理程序进行处置，并立即报告相关部门。

2. 对于意外事故的调查和处理，应严格按照公司的规定和程序进行，不得随意私自处理或闭口不谈。

通过严格遵守《电火花安全操作规程》，可以有效地保障操作人员和设备的安全，减少事故的发生。

同时，公司应加强员工的培训和教育，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保工作场所的安全环境。

电火花成型机安全操作规程

电火花成型机安全操作规程
1. 操作时不准穿背心、拖鞋及西装短裤，不准穿宽松肥大的衣服，严禁在服用酒精和麻醉药品后操作机器。

2. 机床通电后，应观察机床有无异常动作和异常声音等情况，在
确保无异常时，主轴伺服控制系统可以手动测试。

3. 启动工作液系统将工作液注入槽中，使液面达到距槽顶边50mm 时为止，观察工作液槽是否有渗漏现象，防止工作液渗入导轨、螺杆
等重要工作部件。

4. 为了安全的原因，启动时，禁止将脉冲电源中的高压电源连接
到电极连接板上。

5. 严禁操作员站在工作台上进行其他工作，机床在工作时，操机
人员严禁擅离岗位。

6. 应防止工具和其他硬物掉落在工作台上。

7. 应经常性的在机床各润滑加油进行润滑，以确保使用寿命，放
置在机床旁边的灭火器等消防设备不得用于其他目的。

8. 工作完毕，按照维护规程清洁机床，切断电源，关闭风扇及照
明灯，经仔细查看后方可离开。

组织：审批：。

电火花机床安全操作规程

电火花机床安全操作规程（1）操作者必须熟悉机床性能和结构，能熟练进行操作，并经考试合格后凭操作证使用，严格遵守安全操作规程。

（2）操作室内禁止烟火，非操作人员不准进入或随便动用设备。

（3）班前应按规定加油，做好设备润滑工作。

（4）起动机床前应做好以下准备工作：①认真检查各旋钮和开关的原始位置是否正确；②检查工件和电极是否接触，以免短路烧伤工件；③检查信号控制线路是否接触良好。

（5）机床起动时应注意：①合上电源开关，查看指示灯是否已亮、风扇是否转动，并听有无异常声响；②对供电的脉冲电源，待预热达到规定时间后，高压指示灯亮，方可升高电压；③检查所有的电压表和电流表的指示是否正确；④对主轴头进给速度要按不同的加工工艺进行调整，主轴动作要灵活。

（6）在加工中的注意事项：①在准备工作就绪后，将间隙电压送上，再调一下进给速度方可进行加工；②加工中应认真查看电压表和电流表，如指示异常或摆动过大则应停机；③选择加工规范时，必须将间隙电压停掉，待改换后再送电，不得在加工中直接切换；④加工时间隙应冒灰白色烟，如变为浅白色则有烧伤现象，应即停机检查；⑤加工中操作者不得离开现场，要认真注意机床加工情况；⑥有条件的情况下，定期应用示波器查看脉冲波形、宽度、间隙，并认真记录；⑦严禁任何人用手触动电极；要及时用风机排除工作中分解出的有毒气体。

（7）停机时需注意事项：①先将工件与电源脱开，将主轴头升起并锁紧；②断开电源、工作液及总停开关；有水冷的设备，必须在起动前送水，停机后再停水；③停机后要认真检查一遍，以免有其他隐患；操作者不得乱动电器元件，或随意打开机床配电箱门，以免触电或造成事故；④发生问题应立即停机并找维修工检修；⑤完成作业时，应切断电源；做好机床擦拭、清扫场地等工作。

数控电火花机安全技术操作规程

数控电火花机安全技术操作规程数控电火花机是一种高精度的加工设备，具有高效、精度高、自动化程度高等特点，但同时也存在一定的安全风险。

为了保证工作人员的安全，必须制定一套严格的操作规程。

本文将详细介绍数控电火花机的安全技术操作规程。

一、机器操作前的准备工作1、机器周围应保持整洁，并在作业区域设置警示标志牌，防止外人误入，造成人员伤害。

2、开机前应检查电源、电机、各机构的接线等是否正常，以及各液压、气动、润滑系统是否运行正常。

3、工作人员应带好劳保用品，如耳塞、口罩、护目镜等，以保护自身安全。

二、机器操作过程中的安全措施1、加工品应正确地固定到工作台上，防止加工过程中跑偏、松动甚至飞出伤人。

2、操作过程中需戴好护目镜，以避免碎屑飞进眼睛造成伤害。

3、操作时应注意手部的位置，避免手部接触到旋转部件导致伤害。

4、禁止在操作过程中随意加油、涂润滑油或者对机器进行其他任何未授权的操作。

5、禁止用金属物件或其它不合适的物品清理机器或工具，以及在运动中的零部件表面打上油漆、磨料等。

6、操作人员应时刻注意机器的运行状态，如有异常情况应立刻停车检查，以免出现事故。

7、加工过程中要时刻注意机器周围的气氛，如出现异味、烟雾、噪音等异常情况，则应停车检查原因。

三、机器维护保养时的安全措施1、给机器加油加润滑油时应先关闭电源，等待机器完全停止后进行操作。

2、维护保养时应使用正确的维修工具，并保持机器的完整性和外观整洁。

3、维护保养过程中要注意机器的电源安全，防止电源泄漏造成人身伤害。

4、维护保养时应随时检查机器各部件的磨损情况，并在需要时及时更换。

5、定期对机器进行全面的维护保养，如清理零部件、更换润滑油等，确保机器的稳定运行。

四、机器停机后的工作1、机器停机后应及时断开电源，清理工作区域，保持环境整洁。

2、机器停机后应检查机器的安全保护装置是否正常，以便下次正常使用。

3、禁止未经授权的人员随意接触或更改机器的各部件，以免破坏机器的完整性和安全性。

电火花成型机安全操作规程范本（2篇）

电火花成型机安全操作规程范本一、操作前准备1. 操作人员必须熟悉电火花成型机的结构、性能和操作规程，并经过相关培训合格后方可进行操作。

2. 在操作前，仔细检查电火花成型机的机械部件和电气系统是否完好无损，如有异常应及时报修。

3. 确保工作环境清洁、整齐，没有杂物、易燃物等隐患。

4. 确保电火花成型机周围有足够的空间，以确保操作的灵活和安全。

二、操作时的安全措施1. 操作人员应佩戴好防护设备，包括防护眼镜、手套、耳塞等，确保自身安全。

2. 操作人员应严格按照操作手册的要求进行操作，不得擅自更改操作程序。

3. 在操作中切勿使用带有金属物品的工具，以免导致机器故障或人身伤害。

4. 在操作过程中，不得进行修理、清洗等任何维护工作，如有问题应立即停止操作并联系维修人员。

5. 当机器工作时，操作人员切勿将手、头或其他身体部位伸入机器内部。

6. 在清洁或更换工件时，必须先停止电火花成型机的工作，切断电源，并等待机器完全停止运转后方可进行。

7. 在操作过程中，如遇到机器故障、异常声音或烟雾等情况，应立即停止操作，并及时报告维修人员。

8. 操作人员在操作过程中，如需离开现场，应将电火花成型机关机，并将工件和工具放置在安全位置。

9. 操作结束后，应将电火花成型机清洁干净，并将工件和工具妥善存放。

三、应急处理1. 在操作过程中，如发生火灾、爆炸等紧急情况，应立即切断电源，并按照现场应急预案进行处理。

2. 在操作过程中，如发生人员伤害事故，应立即停止操作，展开紧急救援，并及时向相关部门报告。

3. 在操作过程中，如发现机器出现异常，应及时报告维修人员，并切勿擅自进行修理。

四、其它安全注意事项1. 严禁在电火花成型机周围堆放易燃物品，以防发生火灾。

2. 严禁在操作过程中在机器上吃饭、喝水或进行其他与操作无关的行为，以免影响操作安全。

3. 严禁在电火花成型机的操作区域内吸烟，以防引发火灾。

4. 严禁将工件或其他物品堆放在机器上，以免影响机器的正常运行。

火花机安全操作规程

火花机安全操作规程
《火花机安全操作规程》
一、概述
火花机是一种常见的机械设备，用于在工业生产中进行金属打磨和切割。

然而，由于其高速旋转的特性，火花机在操作过程中存在一定的安全隐患。

为了保障工作人员的安全和设备的稳定运行，制定了以下火花机安全操作规程。

二、操作前准备
1. 操作人员应经过专业培训，了解火花机的操作规程和安全注意事项，严禁未经培训人员擅自操作火花机。

2. 在操作之前，应检查火花机的外观和内部结构是否完好无损，确认无松动、损坏或异物等现象后方可使用。

3. 检查火花机的电源插头和电源线是否完好，是否接地良好，确保电气安全。

三、操作过程
1. 佩戴防护用具，包括护目镜、耳塞、手套等。

禁止穿着宽松衣物、长发等与旋转部件接触。

2. 在操作过程中，切勿使用损坏的砂轮或刀具，以免引发危险。

3. 严禁擅自更改设备的工作参数或强行加速，否则可能导致设备受损或人员伤亡。

4. 操作人员离开火花机前，应先将电源关闭，并等待磨具完全停止旋转后才能离开。

四、紧急情况处理
1. 发现火花机出现异常噪音、异味或烟雾时，应立即停止使用，并向相关负责人报告。

2. 若发生设备故障或人员受伤，应及时关闭电源进行紧急处理，并通知相关部门进行维修和处理。

五、维护保养
1. 定期对火花机进行维护保养，清洁设备的外部和内部结构，并及时更换磨具等易损件。

2. 对设备进行定期检测和维修，确保其正常运行状态。

通过遵守以上火花机安全操作规程，可以最大程度地减少操作过程中的安全隐患，保障设备的稳定运行和工作人员的安全。

数控电火花机安全技术操作规程

数控电火花机安全技术操作规程
1. 实习学生必须遵从实习指导老师的安排，按实习指定内容学习、操作；
2. 在实习过程中如出现异常情况应立即找实习指导老师处理；
3. 一切工具、成品不得放在机床面上；
4. 工作结束后必须关掉总电源，搞好机床工作台面和周围环境清洁工作，并润滑机床；
5. 要注意开机的顺序，先按进油冷却按钮，调整液面高度，工作液流量，是否对着工件冲油，再按放电按钮进行加工。

6. 放电加工正在进行时，不要同时触摸电极与机床，防止触电。

加工时应调好加工放电规定参数，防止异常现象发生，如果出现异常现象（积碳、液面低、液温高、着火），应立即停止加工。

1。

电火花安全操作规程精选

电火花平安操作规程电火花机床属精细贵重仪器设备，在操作时要严格遵守平安操作规程，以防工伤事故。

必须做到以下几点：一、机床的操作者必须是通过培训而且理解机床功能的专职人员。

二、机床正确的操作流程1．把本机床电源柜的电源开关置于ON“位置，将电源柜的急停按钮旋出，最后按下电源柜的启动按钮就可以启动机床。

2．运转机床需使主轴进入伺服状态（即液面的高度、工作液油温已进入自动监控状态），并检查其接触感知功能是否正常、可靠和正确。

3．用直角尺和百分表找正电极与工作台面的垂直度，然后用百分表找正工件基准面和工作台坐标挪动方向的平行度。

4．调出加工软件的定位功能模块对工件进展定位。

5．按照零件的详细要求，用手动方式设置加工参数或调入预先编制好的加工程序。

6．启动油泵，放入工作液并调整液面高度，使液面高出加工工件50㎜以上。

7．按照加工的详细要求，正确选择加工的电参数。

8．用鼠标点击加工软件界面的开始“以启动脉冲电源进展加工。

9．当加工完成报警声响起时，请按回车“键以确认已经完成加工任务，然后将放液手把置于开“的位置，把工作液放完为止。

10．工作完成后，按键盘的F12“退出加工软件并关闭计算机和切断所有电源。

三、机床正在加工时，禁止同时接触机床和工具电极部分，以防触电。

假设操作人员脚下没有铺垫橡胶、塑料等绝缘垫，那么加工过程不能触摸工具电极。

四、加工场所严禁吸烟和严禁其他明火，必须定期检查消防灭火设备是否符合要求。

五、假设机床使用可燃性工作液，工作液的燃点必须在700C以上，必须采纳浸入式加工，而且工作液面高于工件外表至少50㎜。

六、机床加工过程会产生大量的烟雾，油雾和异味，必须有妥善的通风排烟设备。

七、加工过程中操作者必须坚守岗位，思想集中，不得擅自离开。

觉察异常情况要立即按下急停按钮并及时处理或向有关人员报告。

不同意无关人员擅自进入电加工场所。

八、离开前应切断总电源并关好门窗。

电火花机安全操作规程

3.3工件必须轻拿轻放,以免刮伤磁盘
3.4工件、铜公在校正时,校表头要轻碰工件或铜公,以免碰伤校表
3.5选择适当的加工电流,确定好加工深度,查看参数是否设定OK,确定是否进入参数设定,OK后放电加工
加工完毕后,清理好机器卫生,整理好加工工件和铜公
关闭电源
制定
审核
批准
文件标题
电火花机安全操作规程
文件编号
YJ-WI-SCቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ05-A
版本
A
制定部门
注塑部
制定日期
2018.8.15
页次
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1.目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备
2.适用范围
本规程适用于指导本公司电火花机的安全操作
3.操作规程
3.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备
3.2开机前对设备进行注油,手摇纵向、横向移动工作台,检查是否轻快灵活