某煤矿采空区积水疏放措施详细版

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盈盛煤业疏放上覆采空区积水措施

9101工作面疏放水施工安全技术措施一、施工目的1、为了认真执行“有采必探、先探后采”的防治水规定，为做好水害防治工作，确保回采工作面的安全，特采用钻探方法查清该工作面的水害情况。

2、因9101工作面上部3号煤层存有大面积的采空区，采空区内存有一定程度的积水，为了防止该工作面在回采过程中，上部采空区积水涌入工作面，决定在该工作面运输、回风顺槽及切眼布置钻场对上部3#煤采空区积水进行探放。

二、工程概况1、工作面概况本工作面位于9号煤层盘区西南部，东南部为苇町煤业，西部为回风立井及井田边界，北为胶带、轨道与回风三条大巷，工作面为南北向布置，采用两进两回四巷布置方式，走向长度为745米，倾向长度为158米，煤层平均厚度为1.62米，属中厚煤层，底板为厚0.7m左右的石灰岩，顶板为厚3.25m左右的泥岩（局部可能变为石灰岩），可采储量为25万吨，目前工作面井巷工程均已施工完毕，形成了完整的通风、排水系统。

2、上覆3号煤采空区积水情况9号煤与3号煤层间距平均为60米，根据《地面瞬变电磁物探报告》、3号煤采空区调查情况、3号煤层底板等高线及9号煤首采工作面顺槽实测底板等高线等相关资料，预计上覆采空积水区为2个，积水量约7000m³，水压不大于0.7Mpa。

附图1：工作面与上部3号煤小煤窑区对照图3、工作面水文地质情况根据工作面周边资料调查显示，该工作面掘进范围内水文地质条件较简单，主要充水源为上覆岩层的裂隙水和3#煤采空区积水，回采过程中会有部分采空积水涌入工作面,预计最大涌水量20m3/h,正常涌水量10m3/h。

该工作面掘进范围内工作面底板最低标高为636m，奥灰水位最高等水位线为573m，不存在带压情况。

三、设备选型钻机选型：ZLY537型钻机2台，钻进能力150米。

生产厂家：浙江杭钻机械制造股份有限公司。

钻探施工设备、工具及材料：钻探工具及材料：管钳、麻绳、麻丝、水泥、手拉葫芦、大锤、起吊环等。

采空区探放水安全技术措施

22101采空区探放水安全技术措施由于原22101切眼联巷已掘入22105回风顺槽正前方贯通点处，22105回风顺槽与22101采空区留设煤柱20米，为了保证22105回风顺槽顺利贯通，采空区积水若不提前排放将直接影响22105回风顺槽工作面的采掘安全。

经煤矿研究决定对22101采空区积水进行超前探放。

为确保采空区探放水施工安全，特制定以下安全技术措施。

一、采空区与现掘面情况： 22105回风顺槽设计长度3297米，现掘到3100米处，剩余巷道197米，标高为1019.694米 ,此标高点为现掘进工作面最低标高点。

22101采空区积水量不祥。

二、施工位置施工位置位于22105回风顺槽3097米处，每掘进20米打探水一次。

三、施工方法孔口安装止水套管，采用全液压坑道钻机施工钻孔放水。

四、施工步骤1、施工前准备工作施工前由掘进队安排相关人员对掘进配电点水仓进行清淤，对排水沟和沉淀池进行清理，为施工地点布置好电源和开关、通讯电话等机电设备。

2、探放水作业人员将钻机移到指定施工地点，将长0.5米，宽0.5米,厚度0.01米的钢铁板用4根锚杆固定在煤柱帮壁上，钢铁板中心位置安设止水套管，以控制探水孔水量。

3、按照地测科技术员提供支设钻机点巷道底板标高，打探水孔时确定钻孔方位角和钻孔倾角。

4、钻孔使用坑道液压防爆钻机施工，安装平稳并进行固定，固定方式为将钻机垫平后用单体柱压顶并做好防倒柱措施，固定前，应将巷道底板清至硬底。

五、探水1、在钻孔施工前把孔口安全放水阀门、压力表安装好，调整好钻进方位角、倾角之后用Φ65钻头向前钻进至采空区，打进采空区2m后停钻，探放水钻孔施工时，将孔口管三通用软管连接，积水直接通过排水管排放在配电点水仓内。

钻进过程中由于钻头和钻杆的自重和推进等压力的不同，地质条件的变化以及操作人员的轮换等原因，钻孔容易发生偏斜，因此应保持施钻人员的稳定。

2、钻孔布置：初步设计一个钻孔，钻孔位置3097米处，底板标高 1019.694 m,支机高度1.5m，方位角 154°36′18″。

煤层疏放水

xxxxxxxxx煤业有限公司煤层采空区疏放水（探放水）方案及施工安全技术措施单位：防治水科编制：批准：时间： 2014年12月15日煤层采空区疏放水（探放水）方案及施工安全技术措施一、工程概况：xxxxxx煤业有限公司现有采掘工作面全部布臵在7号煤层中，根据《xxxxx 煤业有限公司水文地质补勘报告》和《xxxx煤业有限公司矿井水文类型划分报报告》显示，x号煤层上覆存在x号煤层存在采空区，并有积水，x号煤层上距x号煤层51.55～60.25m，平均55.90m。

为防止x号煤开采过程中，采空区冒落带与x号煤采空积水区沟通，威胁x煤采面工作面，需要对x号煤层采空区积水进行疏放水。

经公司相关领导研究决定，在x号煤集中运输巷向西继续掘进380m作为x号煤老空积水疏放水巷，再向北以0°方位，坡度+26°26′掘进81.5m与总回风巷贯通，形成x号煤老空积水排水系统。

二、地质及水文地质情况1、煤层赋存情况x号煤层位于x，上距x号煤层51.55～60.25m，平均55.90m。

煤层厚度0.25～1.60m，平均0.82m。

结构简单，含0～1层夹矸。

顶板岩性为泥岩，老顶为K4灰岩，局部地段煤层直接顶板即为K4灰岩；底板为泥岩、砂质泥岩。

x7号煤层在井田内赋存稳定，ZK8孔附近x号煤层有尖灭现象，为井田内稳定发育的大部可采煤层。

井田内北东部、中东部及西南部沟中存在7号煤层露头线。

x号煤层在井田北部ZK6孔附近存在小窑破坏区。

2号煤层赋存于xxx中下部，煤层厚度0～1.00m，平均0.70m。

结构简单，不含夹矸。

顶板岩性为泥岩、砂质泥岩；底板为砂质泥岩。

x号煤层在井田内为局部可采煤层，可采区分布于井田北西部及中部。

井田内中东部及西南部沟中x号煤层存在露头。

据煤矿提供的采掘图及调查结果，井田内x号煤层在其可采范围内已大部分采空，并有积水。

2、采空区及老井积水情况1、采空区情况根据《xxxxxxxx煤业有限公司水文地质补勘报告》和《xxxxxx有限公司矿井水文地质类型划分报告》显示，我矿xxx回采工作面布臵在x号煤层中，x号煤层上部存在原红岩一坑开采2号煤层形成的采空区1处，破坏区面积约641510m2。

煤矿采空区积水防治措施

煤矿采空区积水防治措施【摘要】煤矿经过开采后形成的空区容易形成积水，且严重影响煤矿开采安全。

本文详细阐述了煤矿采空区积水的成因、主要特征以及积水预测方法，并且针对空区积水的主要特征提出了有效的积水防治措施。

【关键词】煤矿;采空区积水;防治措施煤矿经过长时间的大量开采，容易出现许多的采空区，而且对其没有采取必要的措施，所以其中地势较低的采空区容易出现积水，积水的采空区严重威胁煤矿开采工程的安全。

1煤矿采空区积水的形成原因和主要特征（1）采空区积水的形成原因及来源。

随着煤矿开采时间的延长，相应的就会出现越来越多的采空区域，由于工程进度的原因，其周围往往还有很多其他的矿井。

经过相关的资料查询以及实际的工作经验积累，积水主要来源主要有以下几类：①地下水：有些煤矿所处地带的地下水资源丰富，容易造成采空区积水;②降水：有些煤矿所处区域降水量丰富，当雨季来临时出现大量且连续的降水，使得煤矿区域的水量加大，低洼区积水，从而造成采空区积水;③地质条件：有些煤矿区域的水文地质条件独特，采空区积水可能是第四系冲击含水层所致;④日常生活排水：煤矿周边区域居民日常生活用水排放，可能回流到煤矿采空区低洼处形成积水。

（2）煤矿采空区积水流入的通道。

经过煤矿采空区积水案例的研究，煤矿采空区积水流入通道主要有以下几类：①开采导致的裂缝：开采使得煤层顶板脱落，越来越多的裂缝形成，或者岩层的质地坚硬且脆，施工过程中导致裂缝不断地增多、加大，最后延伸至地表，使地表水流入到采空区;②地质运动导致出现断层：煤矿所处区域发生地质运动，岩层之间出现断裂，当实施开采工作时，地下水沿着断裂的岩层就流入到了煤矿采空区域;③钻孔没有完全封闭：煤矿开采工作实施过程中需要进行钻孔作业，钻孔本身没有问题，但是钻孔之后需要按照相关的标准进行钻孔的封堵，因为有的钻孔可能打通了与含水层之间的通路，如果不能及时的封闭这些钻孔，那么含水层中的水就会慢慢的渗入到采空区或者煤层，经过长时间的积累，形成了煤矿采空区积水。

某煤矿采空区积水疏放措施

某煤矿采空区积水疏放措施引言随着煤炭开采的不断推进，煤矿采空区的面积日益增大，积水问题也逐渐凸显出来。

某煤矿的采空区积水问题日益突出，需要采取相应的措施进行疏导。

本文将介绍某煤矿采空区积水疏放措施的详细内容。

积水原因分析采空区积水是由多种因素综合作用的结果。

一方面，地下水源丰富，采空区地下水渗漏和渗透压作用使得采空区形成低洼地形。

另一方面，采空区底板下沉，形成大面积的坑洼，也容易积蓄水。

问题严重性采空区积水对煤矿生产和安全造成极大的威胁。

它不仅使煤矿井下湿度增大，影响作业人员的身体健康，而且会加大煤矿顶板、煤柱压力，从而增加地质灾害发生的风险。

同时，采空区积水还会对煤矿环境造成极大的污染，对周围人民群众的生活、工作、生产等产生不良影响。

疏放措施在对某煤矿采空区积水原因进行分析的基础上，应根据其特点，制定相应的疏放措施。

具体措施如下：采取综合治理措施在进行疏水工作时，首先应该采取综合治理措施。

可以通过采用灌浆、补强支护、加固陷落柱等措施，增强采空区的稳定性，降低地下水位，在源头上遏制采空区积水的发生。

采用人工泵水疏导人工泵水是一种较为常见的疏导方法。

在选择抽水设备时，应根据采空区大小、积水情况、水泵品牌、水泵的具体参数等多方面考虑，选择最为合适的抽水设备进行抽水作业。

采用持续泄水法持续泄水法是一种将积水持续排放到地面外部的方法。

通过使用管道，将采空区内的积水输送到地面外部，达到减少采空区内积水量的效果。

在使用持续泄水法时，要考虑周围环境的影响，避免对周围环境造成污染。

提高管理水平提高煤矿管理水平，对减少采空区积水也有极大的帮助。

应该加强对煤矿工人的培训，提高煤矿安全意识和应急能力，合理安排生产任务，增强井下管理的协调性。

结语通过对某煤矿采空区积水问题的分析和综合治理技术策略的探讨，可以看出采空区积水问题是可以得到一定程度解决的。

只要合理制定相应的措施，加强管理，并注重对泵站水泵的维护及预防性保养，就可以使积水问题得到有效的解决。

煤矿采空区积水疏放措施

煤矿采空区积水疏放措施背景和意义煤矿采空区是指煤矿开采中所留下的空洞区域，随着采煤的进展，煤矿采空区的体积会逐渐增大。

在开采过程中，如果处理不当，煤矿采空区会给矿井安全生产带来极大的威胁，甚至可能引起矿井灾害。

煤矿采空区的一个突出问题，就是积水问题。

为了保证矿井的安全生产，煤矿必须采取适当的措施解决煤矿采空区积水问题。

这篇文章将介绍煤矿采空区积水疏放措施。

疏放措施1.自然疏放法自然疏放法是指通过自然地引流或渗漏来实现煤矿采空区的疏水。

这种方法需要选用地形落差较大，地下水位高的地段进行排汇，并通过对采空区域周边岩体的强化治理，利用岩层的分层结构和地质构造形成地下水自然向下流动的通道。

此方法具有成本低、维护简单、安全可靠的优点，但是受地质条件和天气等自然因素影响较大。

2.人工疏放法人工疏放法是指通过人工开挖疏管、挖防渗沟等手段来疏通、排放采空区的积水。

在人工疏放方法中，首先需要挑选适宜的放水区域，通过开挖、钻孔等手段在煤矿采空区域的高处，修建集水井、放水沟等排水设施，将采空区内的积水收集到集水井内，通过封闭式水封进行自流式放水，也可使用泵站将积水输送到地面对其进行集中处理。

此方法方式较为灵活，适用于不同地质条件和不同形状的采空区，但是施工和设备投入成本较高，要求施工人员具有一定的专业知识。

3.储煤废弃采空区技术对于已有储煤废弃采空区的煤矿，可以采用这种方法。

储煤废弃采空区技术是将高机能储煤和采空区治理有机结合，为积水处理提供空间。

通过煤矿采空区的深度挖掘充填和加固，形成废弃采空区储煤，利用储煤动态平衡原理达到储煤的效果，同时疏通排放采空区积水。

此方法可以节约土地资源，而且可以与煤层气开发相结合，可谓一举多得，但是需要高超的填筑技术和资金投入大。

结论在采煤过程中，必须对煤矿采空区积水问题进行妥善的处理，以确保矿井的安全生产。

根据煤矿所处地质背景、水文地质条件和煤层拱稳定性等方面的差异，选择适合自己煤矿的疏放措施是非常关键的。

矿井老空探放水的方法和措施

矿井老空探放水的方法和措施矿井老空探放水的方法和措施水害是矿井五大自然灾害之一，严重威胁着矿井的安全生产。

各级事故通报表明，透水事故是主要的重特大事故类型之一。

没有造成人员伤亡的惊险未遂事故以及一般事故也常有发生。

矿井开采范围内和周边的老空(即采空区、老窑或已报废的井巷)积水是主要的水患，透水事故主要就源于老空积水。

探放水是防止透水事故的有效措施，煤矿以及非煤矿山都必须做好探放水工作。

本文主要探讨老空探放水的方法和措施。

一、收集有关水文地质资料每个采掘工作面开工之前，矿井必须组织有关人员查阅有关资料并进行现场勘察，尽最大可能查清采掘范围内以及周边老空的积水情况，进行安全论证。

对存在的积水尽可能采取措施排干;如果无法排干或经济上不合理，则必须将积水情况标注在采掘工程平面图上;如果存在老空，由于人员无法进入调查的，老空范围也必须标注。

存在以下情况之一的，都必须进行老空探(放)水：一是存在没能排干的积水老空;二是存在老空，但无法确认有否积水;三是不能确认没有老空。

二、确定探水线井下探水时，必须从探水线(探水起点)开始，探水前进。

探水线应根据积水区的位置、范围、水文地质条件及其资料的可靠程度，以及采空区、巷道受矿山压力的破坏情况等因素确定。

对本矿开采所造成的老空、老巷、水窝等积水区，其边界位置准确，水压不超过1MPa，探水线至积水区的最小距离：在煤层中不得少于30m，在岩层中不得少于20m。

对本矿井的积水区，虽有图纸资料，但不能确定积水区边界位置时，探水线至推断的积水区边界的最小距离不得小于60m。

对有图纸资料可查的老窑，探水线至老窑边界的最小距离不得小于60m;对没有图纸资料可查的老窑，可根据本矿井已了解到的开采最低水平，作为预测的可疑区，必要时可先进行物探控制可疑区，再由可疑区向外推100m作为探水线。

三、探水巷道的布置巷道掘进的，以所掘巷道作为探水巷;回采工作面，一般以开切眼(天井、上山)作为探水巷道。

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（解决方案范本系列）
某煤矿采空区积水疏放措
施详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
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某煤矿采空区积水疏放措施详细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

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一、概况
北徐楼煤矿12203工作面位于122采区西部，煤层倾角0～8°，平均煤厚1.4米。

该工作面与
20xx年10月回采完毕，由于受F1断层影响，使16煤与12煤采空区层间距在此缩小为3米，为确保16206运输顺槽反向段的安全施工，必须提前对12203工作面补面老空水进行疏放。

1、钻孔位置及环境：钻孔位于16206运输顺槽，钻孔顶板标高：-243.0m。

该处巷道高度
2.5m，宽度
3.5m，巷道支护方式为：锚喷支护，支护状况完好，没有巷帮和巷顶喷体开裂现象。

巷道属局扇通风。

2、地层：本区属华北型石炭二迭系全隐蔽式煤田，区内地层由新到老有：第四系（Q）、侏罗系（J）、石炭系（C）和奥陶系（O）。

其中上石炭统太原组残留厚度81.88-
166.77m，平均残厚121.58m，由深灰色、黑灰色粉砂岩、泥岩、砂质泥岩、灰色石灰岩、灰绿色中细砂岩及煤层组成，共含煤17层，其中煤12、煤16为主采煤层；煤11、煤14、煤17为局部可采煤层。

本孔施工地点位于14煤层层位，开孔层位为14煤层顶板八灰。

钻进至12煤层底板八灰，进入采空区，将采空区积水排出即达到施工目的。

本孔揭露层位为12、14煤之间的地层，即八灰，八灰真厚度约3m。

二、疏放方法
经比较，决定采用井下钻孔疏放，自16206运
输顺槽向12203老空区下部施工5个放水钻孔，利用老空水的压力通过管道将水排入16206运输顺槽，然后通过巷道自流到中央水仓。

三、钻孔设计及技术要求
1、钻机窝设在16206运输顺槽中1#点前69米处，开孔标高-243米。

1#孔方位315°，仰角50°，孔深40米；
2#孔方位350°，仰角50°，孔深40米；
3#孔方位29°，仰角28°，孔深65米。

根据实际施工情况，钻孔布置可适当调整。

2、钻孔结构：0～12m孔径φ159mm，下入φ127mm地质无缝钢管，长度5m。

终孔孔径φ
89mm。

3、止水套管：管径φ127mm，壁厚4.5mm，长L=5米，采用无缝钢管接装闸阀和压力表，用来
控制放水量和测量积水压力，泥浆泵压入水泥浆液固定。

孔口管固管止水后应用大于2Mpa的压力进行耐压试验，试压时间不得小于5分钟。

4、孔口管固管试压合格后，安装井口阀，采取防喷措施后再继续施工。

5、全孔无芯钻进。

四、钻探施工方案
由山东省煤田地质局第一勘探队施工，矿技术科协调，矿方负责供电，排水管路附设，其余工作及所须人员设备由一队自行解决。

先施工J1孔，根据放水效果依次施工J2、J3、J4和J5孔。

指定专人测量放水量，确保积水疏放干净。

五、施工组织设计
1、设备和循环系统
（1）设备
钻机：XU-300型钻机；
试压泵：NBB250/50泥浆泵，作为注浆及试压设备。

（2）其它材料：规格Φ108mm、厚壁4.5mm 的地质钢管（最上一节焊接相应法兰盘）备足三孔使用，Φ108mm闸阀（耐压力＞2.5MPa）3个。

（3）循环系统
用防尘管路通过钻机立轴直接冲洗钻孔，利用矿井下供排水系统，保证岩粉排出。

2、施工组织
施工人员10人，其中项目负责一人，负责全方位生产和与矿方联系和交流。

甲方配备项目负责一人，负责施工工程质量验收、协调下料、井下运输、供电、供水、通风。

施工作业按“三八”制三班生产，随时检修及处理施工现场的文明生产，搞好文明施工。

（1）钻机窝施工
钻机窝利用现有巷道，支护完好，无空顶、无悬矸、无离合顶，施工点里外各5m范围内无杂物，底板平整，无浮矸。

要求钻机窝高度不低于3.5m。

（2）钻孔结构
Φ159mm孔径12m，下入Φ127mm孔口管5m，Φ89mm孔径至终孔。

（3）孔口管固管
将套管下入孔内规定的深度，将配制好的水泥浆（水泥用425#，水泥：水=2∶1）通过注浆泵注入孔内，凝固48小时后扫孔至孔底，用泥浆泵向孔内压水，做耐压实验，待压力达到2MPa时，调整泵量，保持压力5min，若孔口管无松动、管外无返水，则孔口管固管成功。

（1）钻孔测放
由矿技术人员按设计测放钻孔方位及仰角，施工方严格按矿技术员测放钻孔参数施工。

（2）用Φ108mm钻头钻进5m，用Φ159mm 钻头扩孔至5m，下入Φ127mm孔口管不少于3m （第一节上部焊接相应的法兰盘），用泥浆泵将配制好的浓水泥浆（水泥标号425#，水泥：水=2∶1）压入孔内，至管外返浆为止。

待固管水泥凝固48小时后，用Φ89mm钻头扫孔至套管项头以上0.3m，用注浆泵向孔内压水，做耐压实验，待压力达到
2Mpa时，调整泵量，保持压力5min，若孔口管无松动、管外无返水，则孔口管固管成功；若孔口管松动或管外返水，则应继续注浆，扫孔后重新固管，直至固管成功；重新注浆固管不成功时，起出孔口管，
若孔口管无法起出，则封孔后重新开孔。

（3）固管成功后用Φ89mm钻头无芯钻进至12203采空区，孔内出水后即终孔。

（4）终孔后采取防喷反压措施，安全抽出钻具，并关闭孔口闸阀，将钻孔移交矿方。

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