某煤矿采空区积水疏放措施详细版
盈盛煤业疏放上覆采空区积水措施
9101工作面疏放水施工安全技术措施一、施工目的1、为了认真执行“有采必探、先探后采”的防治水规定，为做好水害防治工作，确保回采工作面的安全，特采用钻探方法查清该工作面的水害情况。
2、因9101工作面上部3号煤层存有大面积的采空区，采空区内存有一定程度的积水，为了防止该工作面在回采过程中，上部采空区积水涌入工作面，决定在该工作面运输、回风顺槽及切眼布置钻场对上部3#煤采空区积水进行探放。
二、工程概况1、工作面概况本工作面位于9号煤层盘区西南部，东南部为苇町煤业，西部为回风立井及井田边界，北为胶带、轨道与回风三条大巷，工作面为南北向布置，采用两进两回四巷布置方式，走向长度为745米，倾向长度为158米，煤层平均厚度为1.62米，属中厚煤层，底板为厚0.7m左右的石灰岩，顶板为厚3.25m左右的泥岩（局部可能变为石灰岩），可采储量为25万吨，目前工作面井巷工程均已施工完毕，形成了完整的通风、排水系统。
2、上覆3号煤采空区积水情况9号煤与3号煤层间距平均为60米，根据《地面瞬变电磁物探报告》、3号煤采空区调查情况、3号煤层底板等高线及9号煤首采工作面顺槽实测底板等高线等相关资料，预计上覆采空积水区为2个，积水量约7000m³，水压不大于0.7Mpa。
附图1：工作面与上部3号煤小煤窑区对照图3、工作面水文地质情况根据工作面周边资料调查显示，该工作面掘进范围内水文地质条件较简单，主要充水源为上覆岩层的裂隙水和3#煤采空区积水，回采过程中会有部分采空积水涌入工作面,预计最大涌水量20m3/h,正常涌水量10m3/h。
该工作面掘进范围内工作面底板最低标高为636m，奥灰水位最高等水位线为573m，不存在带压情况。
三、设备选型钻机选型：ZLY537型钻机2台，钻进能力150米。
生产厂家：浙江杭钻机械制造股份有限公司。
钻探施工设备、工具及材料：钻探工具及材料：管钳、麻绳、麻丝、水泥、手拉葫芦、大锤、起吊环等。
采空区探放水安全技术措施
22101采空区探放水安全技术措施由于原22101切眼联巷已掘入22105回风顺槽正前方贯通点处，22105回风顺槽与22101采空区留设煤柱20米，为了保证22105回风顺槽顺利贯通，采空区积水若不提前排放将直接影响22105回风顺槽工作面的采掘安全。
经煤矿研究决定对22101采空区积水进行超前探放。
为确保采空区探放水施工安全，特制定以下安全技术措施。
一、采空区与现掘面情况： 22105回风顺槽设计长度3297米，现掘到3100米处，剩余巷道197米，标高为1019.694米 ,此标高点为现掘进工作面最低标高点。
22101采空区积水量不祥。
二、施工位置施工位置位于22105回风顺槽3097米处，每掘进20米打探水一次。
三、施工方法孔口安装止水套管，采用全液压坑道钻机施工钻孔放水。
四、施工步骤1、施工前准备工作施工前由掘进队安排相关人员对掘进配电点水仓进行清淤，对排水沟和沉淀池进行清理，为施工地点布置好电源和开关、通讯电话等机电设备。
2、探放水作业人员将钻机移到指定施工地点，将长0.5米，宽0.5米,厚度0.01米的钢铁板用4根锚杆固定在煤柱帮壁上，钢铁板中心位置安设止水套管，以控制探水孔水量。
3、按照地测科技术员提供支设钻机点巷道底板标高，打探水孔时确定钻孔方位角和钻孔倾角。
4、钻孔使用坑道液压防爆钻机施工，安装平稳并进行固定，固定方式为将钻机垫平后用单体柱压顶并做好防倒柱措施，固定前，应将巷道底板清至硬底。
五、探水1、在钻孔施工前把孔口安全放水阀门、压力表安装好，调整好钻进方位角、倾角之后用Φ65钻头向前钻进至采空区，打进采空区2m后停钻，探放水钻孔施工时，将孔口管三通用软管连接，积水直接通过排水管排放在配电点水仓内。
钻进过程中由于钻头和钻杆的自重和推进等压力的不同，地质条件的变化以及操作人员的轮换等原因，钻孔容易发生偏斜，因此应保持施钻人员的稳定。
2、钻孔布置：初步设计一个钻孔，钻孔位置3097米处，底板标高 1019.694 m,支机高度1.5m，方位角 154°36′18″。
煤层疏放水
xxxxxxxxx煤业有限公司煤层采空区疏放水（探放水）方案及施工安全技术措施单位：防治水科编制：批准：时间： 2014年12月15日煤层采空区疏放水（探放水）方案及施工安全技术措施一、工程概况：xxxxxx煤业有限公司现有采掘工作面全部布臵在7号煤层中，根据《xxxxx 煤业有限公司水文地质补勘报告》和《xxxx煤业有限公司矿井水文类型划分报报告》显示，x号煤层上覆存在x号煤层存在采空区，并有积水，x号煤层上距x号煤层51.55～60.25m，平均55.90m。
为防止x号煤开采过程中，采空区冒落带与x号煤采空积水区沟通，威胁x煤采面工作面，需要对x号煤层采空区积水进行疏放水。
经公司相关领导研究决定，在x号煤集中运输巷向西继续掘进380m作为x号煤老空积水疏放水巷，再向北以0°方位，坡度+26°26′掘进81.5m与总回风巷贯通，形成x号煤老空积水排水系统。
二、地质及水文地质情况1、煤层赋存情况x号煤层位于x，上距x号煤层51.55～60.25m，平均55.90m。
煤层厚度0.25～1.60m，平均0.82m。
结构简单，含0～1层夹矸。
顶板岩性为泥岩，老顶为K4灰岩，局部地段煤层直接顶板即为K4灰岩；底板为泥岩、砂质泥岩。
x7号煤层在井田内赋存稳定，ZK8孔附近x号煤层有尖灭现象，为井田内稳定发育的大部可采煤层。
井田内北东部、中东部及西南部沟中存在7号煤层露头线。
x号煤层在井田北部ZK6孔附近存在小窑破坏区。
2号煤层赋存于xxx中下部，煤层厚度0～1.00m，平均0.70m。
结构简单，不含夹矸。
顶板岩性为泥岩、砂质泥岩；底板为砂质泥岩。
x号煤层在井田内为局部可采煤层，可采区分布于井田北西部及中部。
井田内中东部及西南部沟中x号煤层存在露头。
据煤矿提供的采掘图及调查结果，井田内x号煤层在其可采范围内已大部分采空，并有积水。
2、采空区及老井积水情况1、采空区情况根据《xxxxxxxx煤业有限公司水文地质补勘报告》和《xxxxxx有限公司矿井水文地质类型划分报告》显示，我矿xxx回采工作面布臵在x号煤层中，x号煤层上部存在原红岩一坑开采2号煤层形成的采空区1处，破坏区面积约641510m2。
煤矿采空区积水防治措施
煤矿采空区积水防治措施【摘要】煤矿经过开采后形成的空区容易形成积水，且严重影响煤矿开采安全。
本文详细阐述了煤矿采空区积水的成因、主要特征以及积水预测方法，并且针对空区积水的主要特征提出了有效的积水防治措施。
【关键词】煤矿;采空区积水;防治措施煤矿经过长时间的大量开采，容易出现许多的采空区，而且对其没有采取必要的措施，所以其中地势较低的采空区容易出现积水，积水的采空区严重威胁煤矿开采工程的安全。
1煤矿采空区积水的形成原因和主要特征（1）采空区积水的形成原因及来源。
随着煤矿开采时间的延长，相应的就会出现越来越多的采空区域，由于工程进度的原因，其周围往往还有很多其他的矿井。
经过相关的资料查询以及实际的工作经验积累，积水主要来源主要有以下几类：①地下水：有些煤矿所处地带的地下水资源丰富，容易造成采空区积水;②降水：有些煤矿所处区域降水量丰富，当雨季来临时出现大量且连续的降水，使得煤矿区域的水量加大，低洼区积水，从而造成采空区积水;③地质条件：有些煤矿区域的水文地质条件独特，采空区积水可能是第四系冲击含水层所致;④日常生活排水：煤矿周边区域居民日常生活用水排放，可能回流到煤矿采空区低洼处形成积水。
（2）煤矿采空区积水流入的通道。
经过煤矿采空区积水案例的研究，煤矿采空区积水流入通道主要有以下几类：①开采导致的裂缝：开采使得煤层顶板脱落，越来越多的裂缝形成，或者岩层的质地坚硬且脆，施工过程中导致裂缝不断地增多、加大，最后延伸至地表，使地表水流入到采空区;②地质运动导致出现断层：煤矿所处区域发生地质运动，岩层之间出现断裂，当实施开采工作时，地下水沿着断裂的岩层就流入到了煤矿采空区域;③钻孔没有完全封闭：煤矿开采工作实施过程中需要进行钻孔作业，钻孔本身没有问题，但是钻孔之后需要按照相关的标准进行钻孔的封堵，因为有的钻孔可能打通了与含水层之间的通路，如果不能及时的封闭这些钻孔，那么含水层中的水就会慢慢的渗入到采空区或者煤层，经过长时间的积累，形成了煤矿采空区积水。
某煤矿采空区积水疏放措施
某煤矿采空区积水疏放措施引言随着煤炭开采的不断推进，煤矿采空区的面积日益增大，积水问题也逐渐凸显出来。
某煤矿的采空区积水问题日益突出，需要采取相应的措施进行疏导。
本文将介绍某煤矿采空区积水疏放措施的详细内容。
积水原因分析采空区积水是由多种因素综合作用的结果。
一方面，地下水源丰富，采空区地下水渗漏和渗透压作用使得采空区形成低洼地形。
另一方面，采空区底板下沉，形成大面积的坑洼，也容易积蓄水。
问题严重性采空区积水对煤矿生产和安全造成极大的威胁。
它不仅使煤矿井下湿度增大，影响作业人员的身体健康，而且会加大煤矿顶板、煤柱压力，从而增加地质灾害发生的风险。
同时，采空区积水还会对煤矿环境造成极大的污染，对周围人民群众的生活、工作、生产等产生不良影响。
疏放措施在对某煤矿采空区积水原因进行分析的基础上，应根据其特点，制定相应的疏放措施。
具体措施如下：采取综合治理措施在进行疏水工作时，首先应该采取综合治理措施。
可以通过采用灌浆、补强支护、加固陷落柱等措施，增强采空区的稳定性，降低地下水位，在源头上遏制采空区积水的发生。
采用人工泵水疏导人工泵水是一种较为常见的疏导方法。
在选择抽水设备时，应根据采空区大小、积水情况、水泵品牌、水泵的具体参数等多方面考虑，选择最为合适的抽水设备进行抽水作业。
采用持续泄水法持续泄水法是一种将积水持续排放到地面外部的方法。
通过使用管道，将采空区内的积水输送到地面外部，达到减少采空区内积水量的效果。
在使用持续泄水法时，要考虑周围环境的影响，避免对周围环境造成污染。
提高管理水平提高煤矿管理水平，对减少采空区积水也有极大的帮助。
应该加强对煤矿工人的培训，提高煤矿安全意识和应急能力，合理安排生产任务，增强井下管理的协调性。
结语通过对某煤矿采空区积水问题的分析和综合治理技术策略的探讨，可以看出采空区积水问题是可以得到一定程度解决的。
只要合理制定相应的措施，加强管理，并注重对泵站水泵的维护及预防性保养，就可以使积水问题得到有效的解决。
煤矿采空区积水疏放措施
煤矿采空区积水疏放措施背景和意义煤矿采空区是指煤矿开采中所留下的空洞区域，随着采煤的进展，煤矿采空区的体积会逐渐增大。
在开采过程中，如果处理不当，煤矿采空区会给矿井安全生产带来极大的威胁，甚至可能引起矿井灾害。
煤矿采空区的一个突出问题，就是积水问题。
为了保证矿井的安全生产，煤矿必须采取适当的措施解决煤矿采空区积水问题。
这篇文章将介绍煤矿采空区积水疏放措施。
疏放措施1.自然疏放法自然疏放法是指通过自然地引流或渗漏来实现煤矿采空区的疏水。
这种方法需要选用地形落差较大，地下水位高的地段进行排汇，并通过对采空区域周边岩体的强化治理，利用岩层的分层结构和地质构造形成地下水自然向下流动的通道。
此方法具有成本低、维护简单、安全可靠的优点，但是受地质条件和天气等自然因素影响较大。
2.人工疏放法人工疏放法是指通过人工开挖疏管、挖防渗沟等手段来疏通、排放采空区的积水。
在人工疏放方法中，首先需要挑选适宜的放水区域，通过开挖、钻孔等手段在煤矿采空区域的高处，修建集水井、放水沟等排水设施，将采空区内的积水收集到集水井内，通过封闭式水封进行自流式放水，也可使用泵站将积水输送到地面对其进行集中处理。
此方法方式较为灵活，适用于不同地质条件和不同形状的采空区，但是施工和设备投入成本较高，要求施工人员具有一定的专业知识。
3.储煤废弃采空区技术对于已有储煤废弃采空区的煤矿，可以采用这种方法。
储煤废弃采空区技术是将高机能储煤和采空区治理有机结合，为积水处理提供空间。
通过煤矿采空区的深度挖掘充填和加固，形成废弃采空区储煤，利用储煤动态平衡原理达到储煤的效果，同时疏通排放采空区积水。
此方法可以节约土地资源，而且可以与煤层气开发相结合，可谓一举多得，但是需要高超的填筑技术和资金投入大。
结论在采煤过程中，必须对煤矿采空区积水问题进行妥善的处理，以确保矿井的安全生产。
根据煤矿所处地质背景、水文地质条件和煤层拱稳定性等方面的差异，选择适合自己煤矿的疏放措施是非常关键的。
最新整理采空区探放水安全技术措施.docx
最新整理采空区探放水安全技术措施根据矿井20xx年采掘规划要求，待掘xxx9工作面位于xxx8采空积水区北部，该区域地势南高北低， xxx9规划掘进面与xxx8采空积水区底板落差近20米，距最近的xxx9规划辅助回风巷煤柱只有25米，空区积水若不提前排放将直接影响xxx9工作面的采掘安全。
经公司研究决定对xxx8采空区积水进行超前探放。
为确保空区探放水施工安全，特制定以下安全技术措施。
一、xxx8采空区概况xxx8采空积水区位于xxx0轨道巷东侧原xxx8工作面350-1000m范围内，北侧为xxx9待掘工作面，东侧为1400轨道巷，南为xxx7采空区。
该空区原煤层西北-东南走向转东西走向，倾向东北。
空区原回风顺槽904米处根据地测科提供的巷道实测数据为该巷道最低点标高511m，700-1000米段标高基本接近，煤层倾角1.5-2度，空区面积为14.5万平方米。
xxx8回采初期顶板破裂砂岩水涌入井巷，最大涌水量60m3/h，回采结束后涌水稳定在6-8 m3/h，随着空区范围的增加，和新风井回风巷道的掘进，该空区在xxx0轨道巷出水点涌水逐步减小，于20xx年6月出现断流。
根据《矿井水文地质类型划分报告》于采空区已经封闭，无法进行实地观测，现根据《煤炭安全手册》“第五篇矿井防治水”中的老空区积水估算公式对3号煤层采空区积水量估算，xxx8空区积水区投影面积77032m2,平均采高4.59m,煤层倾角50，积水量88732m3。
xxx8回风顺槽在xxx0轨道巷开口标高为540m,工作面最低标高为511m,落差为29m,积水区静水压低于0.3Mpa。
二、矿井涌水与排水现状1、井下现涌水主要来自采空区，涌水量43m3/h。
主要来自各采空区、新风井井筒、1400巷道顶板锚索钻孔渗水。
2、排水系统，矿井布置主、副水仓各一个，容量xxx2m3，中央水泵房装备3台MDxxx-30×10水泵，单泵排水能力xxxxm3/h（联合排水试验报告数据），现矿井总涌水量约43m3/h，中央水仓日均排水时间7-8小时。
矿井老空探放水的方法和措施
矿井老空探放水的方法和措施矿井老空探放水的方法和措施水害是矿井五大自然灾害之一，严重威胁着矿井的安全生产。
各级事故通报表明，透水事故是主要的重特大事故类型之一。
没有造成人员伤亡的惊险未遂事故以及一般事故也常有发生。
矿井开采范围内和周边的老空(即采空区、老窑或已报废的井巷)积水是主要的水患，透水事故主要就源于老空积水。
探放水是防止透水事故的有效措施，煤矿以及非煤矿山都必须做好探放水工作。
本文主要探讨老空探放水的方法和措施。
一、收集有关水文地质资料每个采掘工作面开工之前，矿井必须组织有关人员查阅有关资料并进行现场勘察，尽最大可能查清采掘范围内以及周边老空的积水情况，进行安全论证。
对存在的积水尽可能采取措施排干;如果无法排干或经济上不合理，则必须将积水情况标注在采掘工程平面图上;如果存在老空，由于人员无法进入调查的，老空范围也必须标注。
存在以下情况之一的，都必须进行老空探(放)水：一是存在没能排干的积水老空;二是存在老空，但无法确认有否积水;三是不能确认没有老空。
二、确定探水线井下探水时，必须从探水线(探水起点)开始，探水前进。
探水线应根据积水区的位置、范围、水文地质条件及其资料的可靠程度，以及采空区、巷道受矿山压力的破坏情况等因素确定。
对本矿开采所造成的老空、老巷、水窝等积水区，其边界位置准确，水压不超过1MPa，探水线至积水区的最小距离：在煤层中不得少于30m，在岩层中不得少于20m。
对本矿井的积水区，虽有图纸资料，但不能确定积水区边界位置时，探水线至推断的积水区边界的最小距离不得小于60m。
对有图纸资料可查的老窑，探水线至老窑边界的最小距离不得小于60m;对没有图纸资料可查的老窑，可根据本矿井已了解到的开采最低水平，作为预测的可疑区，必要时可先进行物探控制可疑区，再由可疑区向外推100m作为探水线。
三、探水巷道的布置巷道掘进的，以所掘巷道作为探水巷;回采工作面，一般以开切眼(天井、上山)作为探水巷道。
煤矿(非煤矿山)下山采空区积水区排水方案设计说明及安全措施(矿山安全必备的材料)
####公司####煤矿15#、16#积水区排放水方案编制单位：####公司编制时间：2015年#月#日####公司####煤矿15#、16#积水区排放水方案编制：总工程师：矿长：2015年#月#日目录前言 (3)一、积水区概况 (3)二、排放水组织领导机构 (3)三、排放水设计方案 (4)四、排放水施工计划 (8)五、通风 (8)六、排放水安全技术措施 (9)七、避灾路线 (12)八、设计方案的实施 (13)前言根据###公司2015年4月提交的《####公司####煤矿水患现状调查与分析报告》（以下简称《水患调查报告》）及####局对该报告的审查批复（安监【2015】34号），矿区范围内共有3处积水区，分别为：13号采空区、15号采空区、16号采空区。
##年#月###有限公司编制的《####公司####煤矿整合工程安全设施设计说明书》要求：开工前，先将+420m水平以上的15号、16号采空区下山的积水疏干。
为此，特编制15号、16号积水区排放水方案设计。
一、积水区概况矿井采用平硐开拓方式，整合工程设计方案：+420主平硐进风，+520风井回风。
矿井水经+420主平硐自流流出硐口附近沉淀池沉淀后排放。
根据《水患调查报告》，15号、16号积水区的积水量情况如下：1、15号积水区根据《水患调查报告》，15号积水区为原2#硐+440.5点39号煤层下山采空区积水，积水标高：+440.5～+435.0，积水量为65 m3。
由于15号积水区上部巷道已垮塌，下山积水水位可能上升至上部巷道+435.8m水平，因此，积水标高调整为：+435.8～+05.0，积水量为127.5m3。
2、16号积水区根据《水患调查报告》，16号积水区为原6#硐39号煤层采空区积水，积水标高：+479.5～+435.0，积水量为90 m3。
二、排放水组织领导机构为确保排放水工作安全，由####煤矿组织成立排放水工作领导小组：组长：副组长：成员：职责：负责对排放水技术指导、安全管理、施工管理及后勤保障、应急措施等工作。
副井底4#煤采空区积水防治方案
一、基本情况：根据矿井地质资料分析，在副井井底中央水仓上部西北侧有原槐树源村煤矿和圪垛村煤矿进行了2#、4#煤开采，地面标高在940～1132m之间，地表位于副斜井偏西南1600、距离250m处，2011年委托地宝能源进行地面物探，解析成果在副井井底车场西侧有一处4#煤采空区和小窑破坏区，该区域物探4#煤采空区面积65409m2，预计积水量15538m3，小窑破坏区93809m2，预计积水量7037m3，为确保10#煤开采的安全，特制的防治水方案。
二、导水裂隙带计算1、煤层层间距：根据附近钻孔资料分析，该范围地表标高及4#、10#煤见煤标高及层间距分别为：2、4～10煤层顶底板岩性：根据钻孔资料分析，11号煤至4号煤之间存在3层石灰岩，分别是k2、k3、k4灰岩，4号煤层在k4灰岩至k7砂岩之间，k7砂岩是4号煤直接顶板，其煤岩性质依次为：○1、11号煤层：黑色层状，以亮煤和暗煤为主，层位较稳定，厚度为0～0.7m，顶板为中细砂岩、粉砂岩，灰色、深灰色、薄层状。
○2、10号煤层：黑色层状构造，玻璃及油脂光泽，成分以亮煤为主，煤层厚0.7～1.55m,顶板为泥岩砂质泥岩：灰黑色，以泥岩为主，砂质次之，局部夹粘土岩，局部相变为砂岩。
○3、9号煤层：黑色层状构造，色泽暗淡，以亮煤和暗煤为主，半暗型，煤层一般为单层结构，煤厚约0～0.80m,平均0.21m。
直接顶板为K2灰岩，岩性为深灰色厚～中厚层致密石灰岩，泥晶结构，块状构造，裂隙发育，含燧石条带及结核，厚度较大，一般为3.08～6.40m,平均4.80m。
○4、8号煤层厚0-1.14m,平均0.16m,不可采。
顶板为K3灰岩：岩性为深灰色含泥质石灰岩，泥晶结构，块状构造，该层灰岩层位稳定，厚度大，一般为3.66-7.85m,平均5.01m。
○5、7号煤层厚度0-0.85m,平均0.24m,不可采。
顶板为K4灰岩，呈深灰色厚层状，泥晶结构，块状构造，致密坚硬，裂隙发育，被方解石脉充填。
采掘面上位采空区积水的安全疏放及防控措施
１ 工 程 概 况 及 问题 的提 出
芦 家窑煤 矿 ８ ４ １ ８工作 面 位 于 井 田内 ４号煤 层 二 盘 区南 部 ， 煤层平 均 厚度 为 ７ ． ８ ｍ， 倾 角为 ２— ６ 。 ， 该工 作 面的外 段 （ 西北部 ） 为早 期炮 采 老 采 空 区 ， 东 部 为两 年 前 回采 的 ８ ４ ２ ０综 放 面采 空 区 ， ８ ４ １ ８工 作
采空 区积 水一 旦对其 下部 煤层 及 同煤 层下 位采 掘工 作 面形成 承压水 头 ， 将 成 为 重 大 的水 害 隐 患对 作 业 人员 和矿 井生 产 构成 严 重 的安 全威 胁 。因此 ， 如 何 采取 合理 有效 的防治水 措施 和防控 手段 尽早 消除采
勘察 ； 同时在 原探放 水安 全措施 基础 上 ， 及 时制 定 了
其 上覆 岩层 为二叠 系 山西组 ， 由中粗 砂 岩组成 ， 胶 结
旬掘至 １ ０ ６ ０ ｍ时 ， 向左前方 打探水钻孔时发现孔 内有雾气出现 ， 立即安排掘进队停止向前掘进 ， 并撤 出现场 大部 分 人员 ， 由专 业探 放 水 人 员 在 现场 认 真
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ － ０ ８ ０ － ５
全， 必 须立 即对该 采空 区积水 进行 疏放 泄压 ， 直 至疏
空区水害隐患 ， 对其 下位煤体 的安全 开采及资源回 收 至关重 要 。芦 家 窑煤 矿 在 ８ ４ １ ８工 作 面 运输 巷 掘
进施 工 中突遇 上位 采空 区承 压积 水 ， 坚持 严 防范 、 细 探查 、 稳 慎操 控 、 主动 疏 放 等 有效 做 法 ， 成 功 疏 放 工
７ ２
２ ０ １ ３年 １ １月
张 文亚 等： 采掘面上位采 空 区积水的安全疏放及 防控措施
疏放2-01采矿区积水安全技术措施
疏放采空区积水安全技术措施一﹑工作面基本情况（一）、工作面概况长沟煤矿15101工作面井上位于神掌以东，山根底以南，城圪梁以西，北李阳村以北的山梁沟谷地带，井下位于猴车斜井以西，15103工作面（已掘）以东，15125工作面（正掘）以西，15127工作面（未掘）以北。
工作面第一块段走向长162m,倾斜长111m，第二块段走向长616m，倾斜长157m，总面积114694㎡，平均煤厚4.72m，工业储量733124t。
（二）、15101采空区积水分析15101工作面回采时间为2010年1月至2011年3月，回采过程中工作面未出水，但不排除回采后顶板垮落上部含水层水积聚于采空区内，15101工作面采空区预计积水高度13m,积水面积34594㎡，积水量26304m³,老空区水压在0.13MPa 左右。
二﹑疏放老空水设计方案（一）、钻场的选择及目的根据矿井工作面布置，设计在15103回风巷施工探放水钻孔，共设计4个钻孔，先施工上山方向钻孔，依次疏放采空区内不同标高积水，以消除15101采空区积水对临近工作面的水害隐患。
（二）、钻机的选择本次施工采用ZLJ-650型煤矿用坑道钻机一台，配备Ф42mm钻杆30m，Ф133mm钻头1个，Ф58mm钻头2个。
（三）、钻孔的布置共设计4个钻孔，均在15103回风巷东帮施工，开口高度离煤层底板1.2m：1#钻孔：开孔位置在702#测点以北20.63m处，方位角114.50,倾角+10,孔深21米; 2#钻孔：开孔位置在703#测点以北23.4m处，方位角114.50,倾角+10,孔深21米;3#钻孔：开孔位置在704#测点以北20.89m处，方位角114.50,倾角00,孔深21米；4#钻孔：开孔位置在704#测点以南66.8m处，方位角135.50,倾角+100,孔深22米。
具体钻孔布置详见设计图。
（四）、钻探施工1、钻孔定位及开孔：钻孔定位由地测人员按设计要求进行给定，钻机固定后按开孔要求开孔。
--某煤矿采空区积水疏放措施(精)
某煤矿采空区积水疏放措施一、概况北徐楼煤矿12203工作面位于122采区西部，煤层倾角0～8°，平均煤厚1.4米。
该工作面与2004年10月回采完毕，由于受F1断层影响，使16煤与12煤采空区层间距在此缩小为3米，为确保16206运输顺槽反向段的安全施工，必须提前对12203工作面补面老空水进行疏放。
1、钻孔位置及环境：钻孔位于16206运输顺槽，钻孔顶板标高：-243.0m。
该处巷道高度 2.5m，宽度 3.5m，巷道支护方式为：锚喷支护，支护状况完好，没有巷帮和巷顶喷体开裂现象。
巷道属局扇通风。
2、地层：本区属华北型石炭二迭系全隐蔽式煤田，区内地层由新到老有：第四系（Q）、侏罗系（J）、石炭系（C）和奥陶系（O）。
其中上石炭统太原组残留厚度81.88-166.77m，平均残厚121.58m，由深灰色、黑灰色粉砂岩、泥岩、砂质泥岩、灰色石灰岩、灰绿色中细砂岩及煤层组成，共含煤17层，其中煤12、煤16为主采煤层；煤11、煤14、煤17为局部可采煤层。
本孔施工地点位于14煤层层位，开孔层位为14煤层顶板八灰。
钻进至12煤层底板八灰，进入采空区，将采空区积水排出即达到施工目的。
本孔揭露层位为12、14煤之间的地层，即八灰，八灰真厚度约3m。
二、疏放方法经比较，决定采用井下钻孔疏放，自16206运输顺槽向12203老空区下部施工5个放水钻孔，利用老空水的压力通过管道将水排入16206运输顺槽，然后通过巷道自流到中央水仓。
三、钻孔设计及技术要求1、钻机窝设在16206运输顺槽中1#点前69米处，开孔标高-243米。
1#孔方位315°，仰角50°，孔深40米；2#孔方位350°，仰角50°，孔深40米；3#孔方位29°，仰角28°，孔深65米。
根据实际施工情况，钻孔布置可适当调整。
2、钻孔结构：0～12m孔径φ159mm，下入φ127mm地质无缝钢管，长度5m。
某煤矿采空区积水疏放措施
某煤矿采空区积水疏放措施一、背景介绍随着煤矿开采的深入，煤层的稳定性会逐渐降低，采空区的形成也就不可避免地出现在煤矿开采过程中。
采空区是指煤矿开采后留下来的空洞、裂隙和巷道等地下空间。
采空区的存在会对煤矿地质环境产生重大影响，其中积水问题更是煤矿采空区的常见难题。
对于煤矿采空区的积水问题，如何采取防治措施是每一个煤矿安全管理部门必须要关注和处理的问题。
因此，本文将从某煤矿采空区积水疏放措施出发，探讨积水问题的成因及解决方案。
二、问题分析1.积水成因采空区积水问题，主要是由于煤矿地下水系的变化导致的。
在开采煤矿时，地下水可能会因为煤层的采空或者渗透作用而发生变化，这些水可能会聚集在煤矿采空区的低洼处，形成积水。
2.积水危害采空区积水的危害是多方面的。
如果积水不及时疏浚，会对人员的生命安全和煤矿生产造成威胁。
此外，水会增加采空区压力，导致地面沉降和煤矿塌陷的发生，这对周边的城镇和交通设施也会带来巨大的影响。
3.现有措施的局限性为了解决采空区积水问题，目前的措施主要有地下水井泵水和支护结构封堵。
然而，这些措施都存在着局限性。
井泵水需要消耗大量的能源和设备成本，而且水泵的使用寿命也很有限。
支护结构封堵需要频繁维护，而且不是所有的支护结构都能够成功封堵。
三、解决方案为了解决采空区积水问题，我们需要找到一种具有高效性、系统性和可持续性的解决方案。
在之前的基础上，我们提出以下两种措施。
1.建设地下排水系统地下排水系统是一种通过设置井道、水泵和排水管道等设施，将积水在地下直接引流至地面外的技术。
应用这种技术，能够降低井泵水设备和费用的使用。
另外，在建设地下排水系统的同时，还能通过分析和监测系统数据，帮助管理和优化煤矿的地下水系统，实现可持续的管理和开采。
2.采用植被覆盖土壤技术采用植被覆盖土壤技术，是通过种植具有抗性强、蓄水量大的植物，来打破采空区现有的土壤结构，从而实现水分向土壤深层渗透并保持土壤的透气性，达到去除积水并提高煤矿生产的目的。
对采空区积水的预防和处理
对采空区积水的预防和处理对采空区积水的预防和处理我矿采空区内积水不多，且工作面推进方向与倾向一致，造成人员伤亡和设备损坏的可能性小。
在低凹处积水量情况布置相应数量水泵将水排出坑外及可。
汛期在采空区巷道口做防洪堤，以免洪水涌入采空区。
对采空区有害气体的预防和处理1、在预订区域施工前，先用钱孔钻对施工区域进行打孔钻探，并用温度计测试孔内温度，发现有明火的钻孔或孔内温度在40℃以上的高温孔，必须先采取灭火、降温措施。
2、对每个钻孔，用多功能气体检测仪检测孔内的气体，若气体浓度值过高，则要停止挖掘或爆破作业，先用自然扩散法降低施工区域或范围煤层或采空区内气体浓度，从而气体压力，防止其突然涌出。
3、对发现有害气体浓度较高的区域或地点，可采用减小（加密）钻孔间距，加大排气通道数量，使下面煤层或采空区内积聚的有害气体能够快速扩散，以降低其浓度。
4、在钻孔（探孔）施工过程中，施工人员要处于风头上方（上风头），以免有害气体中毒事故发生，安全员、瓦检员要随施工队员一起在施工现场，并不间断对施工作业区域10m内的空气中有害气体浓度进行检测，发现危险情况，及时报警，并指挥现场人员快速撤离到安全地点，严禁冒险违章作业。
5、若发现施工区域内有害气体浓度过高，用打孔自然扩散的方法无法尽快排散降低气体浓度，则要安装移动式瓦斯抽放泵来抽放煤层或采空区内的有毒有害气体，为安全施工创造条件。
6、对发现的高温区，要先采取打孔注水灭火降温的方法，以降低内部温度，而后进行气体检测和气体排放工作。
7、施工过程中必须坚持“有挖必探、先探后挖”的原则。
8、严禁在以探明的高温、高气体浓度的危险区域采用挖掘机直接剥挖的作业方式，以防气体突然涌出发生中毒事故，或发生气体爆炸事故而威胁人员安全。
9、煤层挖掘施工作业过程中，带班队长、安检员、瓦检员必须现场跟班作业，随时观测施工现场的安全情况、发现危险及时撤人坚决保证施工人员安全。
在15号煤层探放3号煤层采空积水措施
在15号煤层探放3号煤层采空积水的补充措施一、前言：在15号煤工作面回采过程中，工作面防治水是重中之重，本措施通过对我公司工作面水文地质条件分析，确定防治水方案及对上部3号采空积水进行疏放排除，以期达到服务生产的目的。
随着我公司兼并重组后井田面积的扩大，合理开发利用现有煤炭资源，原来以3号煤为单一主采煤层的时代已成为历史，在我矿现采15号煤层的上部留下大小不一的采空区，为我矿井的回采留下很多隐患，对15号煤层开采构成严重威胁，所以疏放3号煤层采空积水已成为15号煤层生产过程中必须首先解决的问题之一。
二、地质特点及构造1、煤层顶底板特征伪顶：紧接煤层的顶板，井田内局部发育，一般为黑色薄层状泥岩，厚0～3.56m平均0.5m。
当伪顶不发育时，煤层直接与顶板接触。
按坚硬程度的定性分类该层属软岩层。
直接顶：深灰色，为一般坚硬、厚层状的石灰岩（k2）,一般其均与煤层接触，厚4.13～12.24m，平均8.42m。
根据本次～勘探时采样做得顶板物理力学性质成果，其抗拉强度1.7～6.2Mpa，平均4.0Mpa.抗压强度40.8～116.4Mpa，平均77Mpa.内摩擦角40°20′～42°56′，平均41°43′，为较硬～坚硬岩层。
直接底：为铝土泥岩，厚3.11～7.86m，平均5.96m.根据本次勘探时采样做得地板物理力学性质成果，其抗拉强度0.4～1.5Mpa，平均0.9Mpa，抗压强度12.0～35.2Mpa，平均25.6Mpa，内摩擦角31°27′～37°29′，平均34°29′，为较软岩层。
在开采15#煤层时应考虑其底鼓的影响，因为据本次勘探资料该煤层与中奥陶统间距最大为11.53m，且铝土质泥岩吸水能力较强，当其遇水后，会引起整体岩层膨胀。
老底：为奥陶系中统峰组石灰岩，根据本次勘探时采样做的顶板物理力学性质成果分析，其抗拉强度4.6Mpa，抗压强度77.9 Mpa，内摩擦角43°21′，为坚硬岩层。
采空区积水疏放措施
采空区积水疏放措施在煤矿开采过程中，由于采空区空间的变化和地下水的涌入，往往会导致采空区积水的问题。
积水不仅会影响采矿作业，还会对人员的生命安全造成威胁。
因此，采空区积水疏放成为煤矿生产中一个必不可少的工作。
本文将对采空区积水疏放措施进行介绍。
采空区积水的危害1.影响采矿作业：采空区积水会影响矿井的正常生产，增加采煤的难度和风险。
2.造成地质灾害：采空区积水长时间存在，容易诱发地质灾害，如地面塌陷、山体滑坡等。
3.危害人员安全：采空区积水可能会导致人员溺亡，同时，由于采矿工作的特殊性，灾害的发生会对整个采煤区域造成影响。
采空区积水疏放的措施预防措施1.采用防水减渗措施，预防采空区内地下水的涌入。
2.加强采空区域的检查和监测，及时发现和处理可能出现的积水隐患。
疏水措施1.排水井降低水位：采空区周边设置排水井，通过降低井水位实现采空区内的积水排放。
2.开采区底部钻孔排水：在采空区底部布置钻孔，将底部积水引入采空区外的水库或排放管道中。
3.吸水井排水：采空区内设置吸水井，拉低井水位，通过井下泵站将水抽至地面排放。
4.持续疏水：采用时间循环、控制流量或者扇区疏排等方式，保持采空区持续疏排的状态。
采空区积水疏放的注意事项1.要按照预定的程序进行操作，遵守相关规定和安全标准。
2.积水疏放期间，要加强监测和管理，确保施工安全。
3.疏排量必须掌握好，防止物资和人员被淹没，同时也要避免过度排水对周围环境造成损害。
结论采空区积水疏放是保障煤矿生产和人员安全的重要措施，矿方应该加强对积水疏排的管理和监测，确保施工安全和环境保护。
同时，也应该探索更加适应采空区地质工程特点的排水技术和手段，保障采空区积水的安全疏排。
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（解决方案范本系列）
某煤矿采空区积水疏放措
施详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
某煤矿采空区积水疏放措施详细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、概况
北徐楼煤矿12203工作面位于122采区西部，煤层倾角0～8°，平均煤厚1.4米。
该工作面与
20xx年10月回采完毕，由于受F1断层影响，使16煤与12煤采空区层间距在此缩小为3米，为确保16206运输顺槽反向段的安全施工，必须提前对12203工作面补面老空水进行疏放。
1、钻孔位置及环境：钻孔位于16206运输顺槽，钻孔顶板标高：-243.0m。
该处巷道高度
2.5m，宽度
3.5m，巷道支护方式为：锚喷支护，支护状况完好，没有巷帮和巷顶喷体开裂现象。
巷道属局扇通风。
2、地层：本区属华北型石炭二迭系全隐蔽式煤田，区内地层由新到老有：第四系（Q）、侏罗系（J）、石炭系（C）和奥陶系（O）。
其中上石炭统太原组残留厚度81.88-
166.77m，平均残厚121.58m，由深灰色、黑灰色粉砂岩、泥岩、砂质泥岩、灰色石灰岩、灰绿色中细砂岩及煤层组成，共含煤17层，其中煤12、煤16为主采煤层；煤11、煤14、煤17为局部可采煤层。
本孔施工地点位于14煤层层位，开孔层位为14煤层顶板八灰。
钻进至12煤层底板八灰，进入采空区，将采空区积水排出即达到施工目的。
本孔揭露层位为12、14煤之间的地层，即八灰，八灰真厚度约3m。
二、疏放方法
经比较，决定采用井下钻孔疏放，自16206运
输顺槽向12203老空区下部施工5个放水钻孔，利用老空水的压力通过管道将水排入16206运输顺槽，然后通过巷道自流到中央水仓。
三、钻孔设计及技术要求
1、钻机窝设在16206运输顺槽中1#点前69米处，开孔标高-243米。
1#孔方位315°，仰角50°，孔深40米；
2#孔方位350°，仰角50°，孔深40米；
3#孔方位29°，仰角28°，孔深65米。
根据实际施工情况，钻孔布置可适当调整。
2、钻孔结构：0～12m孔径φ159mm，下入φ127mm地质无缝钢管，长度5m。
终孔孔径φ
89mm。
3、止水套管：管径φ127mm，壁厚4.5mm，长L=5米，采用无缝钢管接装闸阀和压力表，用来
控制放水量和测量积水压力，泥浆泵压入水泥浆液固定。
孔口管固管止水后应用大于2Mpa的压力进行耐压试验，试压时间不得小于5分钟。
4、孔口管固管试压合格后，安装井口阀，采取防喷措施后再继续施工。
5、全孔无芯钻进。
四、钻探施工方案
由山东省煤田地质局第一勘探队施工，矿技术科协调，矿方负责供电，排水管路附设，其余工作及所须人员设备由一队自行解决。
先施工J1孔，根据放水效果依次施工J2、J3、J4和J5孔。
指定专人测量放水量，确保积水疏放干净。
五、施工组织设计
1、设备和循环系统
（1）设备
钻机：XU-300型钻机；
试压泵：NBB250/50泥浆泵，作为注浆及试压设备。
（2）其它材料：规格Φ108mm、厚壁4.5mm 的地质钢管（最上一节焊接相应法兰盘）备足三孔使用，Φ108mm闸阀（耐压力＞2.5MPa）3个。
（3）循环系统
用防尘管路通过钻机立轴直接冲洗钻孔，利用矿井下供排水系统，保证岩粉排出。
2、施工组织
施工人员10人，其中项目负责一人，负责全方位生产和与矿方联系和交流。
甲方配备项目负责一人，负责施工工程质量验收、协调下料、井下运输、供电、供水、通风。
施工作业按“三八”制三班生产，随时检修及处理施工现场的文明生产，搞好文明施工。
（1）钻机窝施工
钻机窝利用现有巷道，支护完好，无空顶、无悬矸、无离合顶，施工点里外各5m范围内无杂物，底板平整，无浮矸。
要求钻机窝高度不低于3.5m。
（2）钻孔结构
Φ159mm孔径12m，下入Φ127mm孔口管5m，Φ89mm孔径至终孔。
（3）孔口管固管
将套管下入孔内规定的深度，将配制好的水泥浆（水泥用425#，水泥：水=2∶1）通过注浆泵注入孔内，凝固48小时后扫孔至孔底，用泥浆泵向孔内压水，做耐压实验，待压力达到2MPa时，调整泵量，保持压力5min，若孔口管无松动、管外无返水，则孔口管固管成功。
（1）钻孔测放
由矿技术人员按设计测放钻孔方位及仰角，施工方严格按矿技术员测放钻孔参数施工。
（2）用Φ108mm钻头钻进5m，用Φ159mm 钻头扩孔至5m，下入Φ127mm孔口管不少于3m （第一节上部焊接相应的法兰盘），用泥浆泵将配制好的浓水泥浆（水泥标号425#，水泥：水=2∶1）压入孔内，至管外返浆为止。
待固管水泥凝固48小时后，用Φ89mm钻头扫孔至套管项头以上0.3m，用注浆泵向孔内压水，做耐压实验，待压力达到
2Mpa时，调整泵量，保持压力5min，若孔口管无松动、管外无返水，则孔口管固管成功；若孔口管松动或管外返水，则应继续注浆，扫孔后重新固管，直至固管成功；重新注浆固管不成功时，起出孔口管，
若孔口管无法起出，则封孔后重新开孔。
（3）固管成功后用Φ89mm钻头无芯钻进至12203采空区，孔内出水后即终孔。
（4）终孔后采取防喷反压措施，安全抽出钻具，并关闭孔口闸阀，将钻孔移交矿方。
可在这里输入个人/品牌名/地点
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