TPS5000全数字化MIG焊机操作培训
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TPS5000全数字化MIG焊机操作培训资料
Vertriebstagung Hohenroda 2003 © Fronius 01/2003
4.确定焊丝直径
0.8 1.0 1.2 1.6
Vertriebstagung Hohenroda 2003 © Fronius 01/2003
5.其他功能键
点动送丝键 在不通气和电流的情况下送丝。 其送丝速度大小由参数Fdi决定。
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8.常用内部菜单调节
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9.焊机的自检代码
no | Prg未选择适当的焊接程序，请重新选择 tP1 | xxx, tP2 | xxx, tP3 | xxx, tP4 | xxx, tP5 | xxx, tP6 | xxx 焊机初级回路过热，请让焊机冷却 tS1 | xxx, tS2 | xxx, tS3 | xxx 焊机次级回路过热请让焊机冷却 Err | 049主电源输入电压缺相 Err | 051主电源输入电压低于允许范围
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1.确定焊接模式
MIG/MAG 一元化脉冲焊 MIG/MAG一元化直流焊 MIG/MAG非一元化 TIG作业模式 手工电焊条 铝合金材料的焊接将使用一元化脉冲程序。 一元化调节又称单选钮调节，这类设备只设一个电流调节旋钮，调 节焊接电流后，控制系统自动选定与该电流相匹配的电弧电压，通 常都能满足焊接要求，焊工只需要根据焊缝的形状，熔合情况或飞 溅大小修正一下电弧电压就能得到更满意的效果。
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MIG数字焊机设计说明书
数字化焊机焊接专家系统（MIG熔化极惰性气体保护焊）设计说明书目录一、项目背景 (3)二、发展数字化焊机的必要性 (3)三、数字化焊机的功能要求 (4)四、数字化焊机的具体设计方案 ...................... 错误！未定义书签。
4.1、焊机的外观与操作界面 (6)4.1.1、焊机的外观 (6)4.1.2、控制面板 (8)4.2、焊机的操作 (11)4.2.1焊接形式选择 (11)4.2.2选择操控模式 (14)4.2.3焊接过程规范的选择 (18)4.3、参数设定和焊接 (21)4.3.1控制面板参数设定 (21)4.3.2参数选择和编程面板的设定操作 (21)4.4、专家系统(JOB)操作模式 (26)4.4.1、调出专家参数 (26)4.4.2、储存专家参数规范 (26)4.4.3、专家规范修改 (27)4.5、焊接的设置 (28)4.5.1、识别号 (28)4.5.2、外部通道号选择 (28)4.5.3、显示器对比度 (28)4.5.4引弧送丝速度和起始，结束段输出 (28)4.5.5、电压控制 (29)4.5.6、无飞溅引弧设定 (29)4.5.7、语言设定 (29)4.6、错误信息 (30)一、项目背景现在国内已有相当数量的焊机制造厂家成功地掌握了逆变电源技术.不仅传统的PWM硬开关技术已被广泛地应用到各种焊机种,而且各种软开关技术也已经投入使用.不仅基于逆变技术的焊机产品已经覆盖了整个电弧焊机产品系列,而且近年来又实现了以OEM方式为主的出口.从这个角度看国内焊机制造厂家在逆变电源技术应用方面已经达到相当高的水平,或者可以说:国内电焊机行业已经成功地实现了从传统机电产品到现代电力电子产品技术的战略转移.但同时还应看到:目前国内逆变焊机制造厂家的成功主要是体现在逆变焊机的经济性.目前国内逆变焊机的制造成本不仅低于同类型晶闸管焊机,而且由于金属材料涨价的因素,某些机型甚至已经可以与传统交流焊机一搏.也就是说:目前国内逆变电源技术在产品核心竞争力中的主要还是体现在低成本方面.然而,随着该项技术的日趋成熟,使得进入逆变焊机的技术门槛不断降低,逆变电源技术本身在构成电焊机产品核心竞争力中的贡献和作用也在不断降低.因此国内电焊机行业中的一些有实力、有远见的企业已经把发展目光聚焦在数字化焊机技术上,并且少数厂家已经推出了自己的数字化焊机产品,可以说数字化焊机已经成为电焊机行业新的热点.二、发展数字化焊机的必要性数字化焊机是随着微处理器技术的进步,从数字化焊接系统中向传统焊机进行技术移植而形成的一种新型焊机.在数字化焊机的核心技术中,焊接电源扮演着线性功率放大器的作用,焊机的操作性能由数字控制器和人机界面所决定,焊机的焊接性能由内置的焊接专家参数库决定.全数字化焊机,即含接电源内部的PWM调节器采用DSP控制技术在控制方面有一定的技术优势，数字化焊机未来技术走向的是通过数字接口与外界的数字化通讯技术。
MAGMIG焊培训教材070919-101页PPT精选文档
Panasonic CO2/MAG焊枪的额定规格
型号
项目
YT-20CS3VTA YT-35CS3VTA YT-50CS3VTA
1.1 焊接方法分类
熔化焊接 压力焊
电弧焊 气焊 铝热焊 电渣焊 电子束焊 激光焊
熔化极
手工焊 CO2焊 埋弧焊 MAG焊 MIG焊
钎焊
非熔化极
TIG焊 等离子弧焊
熔化焊接
将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分 子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种 焊接方法叫熔化焊接。
熔化焊接需要一个能量集中，热量足够的热源。
MAG焊 的 熔 滴 过 渡 形 式
短路过渡： 小电流，小电压，短路时间大于2ms， 小于200A，熔滴直径为焊丝直径2--3倍。
母材
滴状过渡（瞬时短路过渡） ： 中电流，中电压，短路时间小于2ms， 短路小桥在熔滴与溶池之间，飞溅较大。
母材
射滴过渡（潜弧射滴过渡）： 大电流，大电压，一般大于300A， 熔深大，飞溅小，成形较差。
为了既满足实际焊接生产的需要，又减轻焊机重量，降低制造 成本，节约能源。通常焊机容量都是按额定负载持续率和额定电 流进行设计、制造，因此使用时必须给予足够的重视！
3.2 送丝机
MAG焊的焊接质量不仅与焊接电源的性能有 关，而且还取决于送丝系统的稳定性和可靠性。
RF系列焊机送丝系统：控制方式为等速送丝， 送丝方式为推丝式。
能量集中性：用金属电极中单位面积所通过的电 流大小来表示；电流越大能量集中性越好。
压力焊接和钎焊
压力焊接： 焊接过程中必须对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法。 1.加热:将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状态
，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊 接接头。如电阻焊 、摩擦焊等。 2 .不加热：仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，利用压 力引起的塑性变形，使原子相互接近，从而获得牢固的 压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。 钎焊: 利用某些熔点低于被连接金属熔点的熔化金属（钎料）在连 接界面上起流散浸润作用，然后冷却形成结合力。
TPS系列焊机的应用维护维修培训
理论概要 BPS板的功能是产生和调节焊接过程中的输出电流和波形
在3200、4000、和5000的电源中有4种类型的逆变板。必 须使用正确的逆变板，否则电源不能合理的工作。
TS, TPS, TT, MW 3200, 4000 TS, TPS, TT, MW 5000
BPS-42 或 BPS-43 (首选) BPS-50 (首选）或 BPS-53
步骤6：将job做备份
用RS-232工具备份job设置
步骤7：将电源连上负载，并检查
把电源连接上负载来模拟焊接，同时变化电源 的设置和模式。在美国的Fronius，检查电源时在1/4的功率、1/2的功率和全功率下都要运行 几分钟。
Service Training
Cowin 2011-10-28
检验电源
用万用表检查两个整流桥，确保所有的二极管没有短 路。整流桥短路会破坏电源，导致电路板损坏
步骤4：插上电源
连接好电源线，注意确保地线端（PE）连接好，确保电源的输入电压是合适的
Service Training
Cowin 2011-10-28
检验电源
步骤5：检查电源的软件版本及专家程序库
同时按下“存储键”和“材料选择”向下键（左边的第一个向下箭头的键），进入版本菜单。
Err PE 地线电流监控器启动了
原因：电源保护断路器(正常是闭合的） 关掉电源，10秒钟后再开。如若试过多次还有此错误 显示，排除接地问题，安装与地绝缘的装置，否则更换滤波板（地线电流监控器外置的只 需换监控器）
点A(-)和点1(+) 点A(-)和点2(+)
点1
点A
Service Training
点2
Cowin 2011-10-28
在3200、4000、和5000的电源中有4种类型的逆变板。必 须使用正确的逆变板，否则电源不能合理的工作。
TS, TPS, TT, MW 3200, 4000 TS, TPS, TT, MW 5000
BPS-42 或 BPS-43 (首选) BPS-50 (首选）或 BPS-53
步骤6：将job做备份
用RS-232工具备份job设置
步骤7：将电源连上负载，并检查
把电源连接上负载来模拟焊接，同时变化电源 的设置和模式。在美国的Fronius，检查电源时在1/4的功率、1/2的功率和全功率下都要运行 几分钟。
Service Training
Cowin 2011-10-28
检验电源
用万用表检查两个整流桥，确保所有的二极管没有短 路。整流桥短路会破坏电源，导致电路板损坏
步骤4：插上电源
连接好电源线，注意确保地线端（PE）连接好，确保电源的输入电压是合适的
Service Training
Cowin 2011-10-28
检验电源
步骤5：检查电源的软件版本及专家程序库
同时按下“存储键”和“材料选择”向下键（左边的第一个向下箭头的键），进入版本菜单。
Err PE 地线电流监控器启动了
原因：电源保护断路器(正常是闭合的） 关掉电源，10秒钟后再开。如若试过多次还有此错误 显示，排除接地问题，安装与地绝缘的装置，否则更换滤波板（地线电流监控器外置的只 需换监控器）
点A(-)和点1(+) 点A(-)和点2(+)
点1
点A
Service Training
点2
Cowin 2011-10-28
CO2气体保护焊和MIG焊接培训教材
减小飞溅的措施： 1>选择合适的保护气体和焊接材料. 2>采用合适的焊接参数 3直流反接 4当短路过渡时,采用合适的电源外特性.
➢CO2焊工艺参数
〔一短路过渡焊接
1>电弧电压及焊接电 流
2>焊接回路电感
CO2焊短路过渡焊接回路电感参考值
对于细丝焊接时,焊丝熔化速度快,熔滴 过渡周期短,需要较大的di/dt,而粗丝焊 接时相反.
〔二细颗粒过渡焊接
➢CO2焊的操作 1>定位焊
2>平焊
3>横焊
4>立焊
➢CO2焊的缺陷及其产生原因
➢工艺特点
MIG焊特点及应用
1 惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用,也不溶于金属中,所已几乎可以焊接 所有金属.出于经济考虑,日前主要用于焊接铝、镁及其合金、不锈钢和某些低合 金钢. 2焊丝外表面涂料层,焊接电流可以提高．因而母材溶深较大,焊丝熔化速度快,熔 敷率高<达92％ ~ 98％,而焊条电弧焊只有 60％~70％>,与TIG焊相比,其生产效 率高. 3>熔滴过渡主要采用射流过渡形式.短路过渡仅限于薄板焊接时采用,而滴状过渡 在生产中很少采用.焊接铝、镁及其合金时,通常是采用亚射流过渡,因阴极雾化 区大,熔池保护效果好,且焊缝成形好、缺陷少. 4>若采用短路过渡或脉冲焊接力法,可以进行全位置焊接,但其焊接效率不及平焊 和横焊. 5> 一般采用直流反接,这样电弧稳定、熔漓过渡均勺和飞溅少,焊缝成形好. 6>焊接过程中金属飞溅较多,特别是当焊接工艺参数匹配不当时,更为严重.
CO2气体保护焊及MIG焊方法
熔化极气体保护焊原理及分类
▪ 熔化极惰性气体保护电弧焊,英文简称MIG焊. 使用的惰性气体可以是氩<Ar>或氦〔He>、 或氩与氦的混合气,因惰性气体与液态金属不 发生冶金反应,只起包围焊接区使之与空气隔 离的作用,所以电弧燃烧稳定,熔滴向熔池过渡 平稳、无激烈的飞溅.这种力法最适于铝、铜、 镁等有色金属的焊接、也可用于钢材．如不 锈钢、耐热钢等的焊接.
➢CO2焊工艺参数
〔一短路过渡焊接
1>电弧电压及焊接电 流
2>焊接回路电感
CO2焊短路过渡焊接回路电感参考值
对于细丝焊接时,焊丝熔化速度快,熔滴 过渡周期短,需要较大的di/dt,而粗丝焊 接时相反.
〔二细颗粒过渡焊接
➢CO2焊的操作 1>定位焊
2>平焊
3>横焊
4>立焊
➢CO2焊的缺陷及其产生原因
➢工艺特点
MIG焊特点及应用
1 惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用,也不溶于金属中,所已几乎可以焊接 所有金属.出于经济考虑,日前主要用于焊接铝、镁及其合金、不锈钢和某些低合 金钢. 2焊丝外表面涂料层,焊接电流可以提高．因而母材溶深较大,焊丝熔化速度快,熔 敷率高<达92％ ~ 98％,而焊条电弧焊只有 60％~70％>,与TIG焊相比,其生产效 率高. 3>熔滴过渡主要采用射流过渡形式.短路过渡仅限于薄板焊接时采用,而滴状过渡 在生产中很少采用.焊接铝、镁及其合金时,通常是采用亚射流过渡,因阴极雾化 区大,熔池保护效果好,且焊缝成形好、缺陷少. 4>若采用短路过渡或脉冲焊接力法,可以进行全位置焊接,但其焊接效率不及平焊 和横焊. 5> 一般采用直流反接,这样电弧稳定、熔漓过渡均勺和飞溅少,焊缝成形好. 6>焊接过程中金属飞溅较多,特别是当焊接工艺参数匹配不当时,更为严重.
CO2气体保护焊及MIG焊方法
熔化极气体保护焊原理及分类
▪ 熔化极惰性气体保护电弧焊,英文简称MIG焊. 使用的惰性气体可以是氩<Ar>或氦〔He>、 或氩与氦的混合气,因惰性气体与液态金属不 发生冶金反应,只起包围焊接区使之与空气隔 离的作用,所以电弧燃烧稳定,熔滴向熔池过渡 平稳、无激烈的飞溅.这种力法最适于铝、铜、 镁等有色金属的焊接、也可用于钢材．如不 锈钢、耐热钢等的焊接.
MIG使用说明书
本公司已通过ISO:9001-2000质量体系认证目录1．安全注意事项 1 2．概述 3 3．技术参数 4 4．型号编制说明 4 5．电路工作原理 5 6．电器原理图 6 7．功能10 8．连接示意图13 9．操作方法14 10．焊接电缆加长线15 11．注意事项15 12．保养与检修17 13．焊接过程中可能遇到的问题18 14．异常时的检查要点18 15．产品成套清单21 16．售后服务21一、安全注意事项危险！为避免事故，务请遵守以下规定1．本焊机的设计和制作充分考虑了安全性，使用时请务必遵守本说明书中的注意事项，否则会引起人身事故。
2．输入端动力源的施工、设置场所的选定、高压气体的使用、保管和配置、焊接后的工件的保管和废弃物的处理等。
请遵照有关规定及贵公司的内部标准进行。
3．无关人员请勿进入焊接作业场所内。
4．使用心脏起搏器的人，无医师许可不得靠近使用中的焊机及焊接作业场所周围。
焊机通电时产生的磁场会对起搏器的动作产生不良影响。
5．请有专业资格的人或内行人员对焊机安装、检修和保养。
6．为确保安全，请正确理解本说明书的内容，并请有安全使用知识与技能的人员进行本机的操作。
7．不得将本机用于焊接以外的作业。
危险！为避免触电，务请遵守以下规定*若接触二次电极以外的带电部位，会引起电击或灼伤。
1．请勿接触带电部位。
2．请有关电气人员按规定将焊机、母材安全接地。
3．安装、检修时，须先关闭配电箱电源，至少5分钟后再进行作业。
4．请勿使用容量不足及损伤了绝缘护套而使导体外露的电缆。
5．电缆连接部位，请确保绝缘。
6．请勿在卸下机壳的情况下使用焊机。
7．请使用干燥的绝缘手套。
8．高处作业时，请使用安全网。
9．定期保养检修，损伤部位修理完好后再使用。
10．不用时，请关闭所有的输入电源。
注意！为避免焊接烟尘及气体危及您及他人，务请遵守以下规定*焊接烟尘和气体危害健康。
*在狭窄场所作业，因缺氧会导致窒息。
1．为防止发生气体中毒和窒息等事故，请使用规定的排气设施，并配用呼吸保护用具。
福尼斯TPS培训资料
弧长修正
弧长修正 0 到 -30
特性 • 飞溅较大 • 焊缝搭桥能力强 • 能获得较高的焊接速度 • 弧长越往负的方向调， 熔深变深 • 焊缝较高 • 焊缝宽度较窄
注意:
不同的材料，焊丝直径，气体混合，焊接位置，和焊接 接头形式需要调节弧长以获得良好的电弧特性。
弧长对焊接的影响
短弧 -30←
0
→ +30 长弧
注意:
不同的材料，焊丝直径，气体混合，焊接位置，和焊接 接头形式需要调节弧长以获得良好的电弧特性。
弧长修正
弧长修正 0 到 +30
特性 • 电弧的稳定性变差 • 咬边的可能性变大 • 熔滴大焊缝宽 • 熔深浅 • 焊接速度较低 • 热输入量高
注意:
不同的材料，焊丝直径，气体混合，焊接位置，和焊接 接头形式需要调节弧长以获得良好的电弧特性。
6． 轻按存储键（21）退出存储状态。
存储作业参数时通过设置菜单设置的有关基础参数也会自动保存到作 业程序中——以下功能参数除外：“推拉丝枪”，“冷却系统停用”，“焊接 回路 阻抗检测”和“焊接回路感抗”
复制/重写作业
1． 用焊接方式选择键（4），调至 “Job Mode”方式。显示屏显示最后一 次调用的作业号。
TPS焊机的组成
TPS2700为 一体式结构。 送丝机集成在 焊机内部。
TPS 的工作原理
01 – 控制和调节系统 02 – 滤波(EMV) 03 – 初级整流 04 – PFC (功率因数控制, TPS 2700 ) 05 – 中间电路电容 06 – 晶体管 07 – 焊接变压器 08 – 次级整流 09 – 输出电感 10 – 焊接电流传(互)感器
7． 轻按存储键（21）退出存储状态。
MAG、MIG焊培训教材070919-101页PPT文档资料
收弧电流与电弧 点焊时间调整
收弧电压微调整
焊丝直径选择
一元化/分 别调整转换
MAG/CO2 转换
YD-35RFR2HAE遥控器
电流调整
电压调整
旋钮
旋钮
手动送丝 按钮
按住手动送丝按钮，调节焊接电流旋钮可改变手 动送丝速度。
焊接电源
焊接电源是电焊机中的核心部分，是对焊接电弧提供焊接能 量的专用设备。在电弧焊接中，功能齐全、性能良好、工作稳定 的焊接电源是保证电弧稳定燃烧和焊接过程顺利进行并得到良好 焊接接头的关键因素。
维护保养： 1. 每6个月用干燥的压缩空气清除焊机内部的灰尘一次。 2. 注意焊机不受外物的挤压、砸碰。 3. 焊机超载异常报警后,不要关闭电源开关,利用冷却风扇进 行冷却,恢复正常后降低负载，再重新焊接。
延长焊机使用寿命的注意事项
注意负载持续率！ 不许超过额定电流使用！ 注意日常维护保养！
负载持续率：国家标准（GB15579-2019）规定： “负载工作的持续时间与全周期时间之比”称为负载持续率； 这一比值在0～1之间，可用百分数表示；全周期时间为10分钟。 额定负载持续率: 允许焊机以额定电流连续工作的时间与全周期时间之比。
压紧轮
焊丝
送丝轮
送丝轮槽 径小于焊 丝直径， 推力不足 ，焊丝受 损。
压紧轮
焊丝
送丝轮
送丝轮 槽 中污物 过多同 样引起 推力不 足。
焊丝
污物
送丝轮
焊丝的安装
压臂
1.将焊丝装 到送丝机盘 轴上,并用扳 手螺钉将挡 块固定。 2.抬起加压 臂,将焊丝插 入SUS导套 帽2~3cm。
加压手柄
焊丝
SUS导套帽
Panasonic CO2/MAG焊枪的额定规格
福尼斯焊机培训资料
TPS焊机的组成
TPS2700为 一体式结构。 送丝机集成在 焊机内部。
珠海福尼斯焊接技术有限公司 成都办事处
TPS 的工作原理
01 – 控制和调节系统
02 – 滤波(EMV) 03 – 初级整流 04 – PFC (功率因数控制, TPS 2700 ) 05 – 中间电路电容
06 – 晶体管
07 – 焊接变压器 08 – 次级整流 09 – 输出电感 10 – 焊接电流传(互)感器
次级整流
简要描述
把次级电流转换为直流
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TPS 的工作原理
输出电感
简要描述
使输出电流变的平滑
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TPS 的工作原理
焊接电流传感器
(霍尔分流器)
简要描述
记录焊接过程当前的的电流
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焊机面板
珠海福尼斯焊接技术有限公司 成都办事处
珠海福尼斯焊接技术有限公司 成都办事处
Job修正
珠海福尼斯焊接技术有限公司 成都办事处
Job修正
Job：要调节的Job：0-99=作业号 P ：功率更改…通过调节送丝速度更改焊接功率 AL.1：弧长修正1，弧长修正。焊接电压的+/-30；当启用协 同脉冲功能时，AL.1 指基值弧长修正。峰值弧长修正需调 节参数AL.2。 dYn：直流或脉冲焊时的电弧吹力、电感调节：+/-5 GPr：预送气时间…0 –9.9s Gpo：滞后停气时间…0 –9.9s Fdc：缓送丝，用于SFi 无飞溅起弧附选功能时 Fdi：点动送丝速度
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Job修正
MAGMIG焊培训教材070919 101页
名词解释
电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。 熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。 非熔化极：电极（钨极）不熔化。 MIG焊：金属极（熔化极）惰性气体保护焊 TIG焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊 MAG焊：金属极（熔化极）活性气体保护焊 CO2焊：二氧化碳气体保护焊（MAG—C焊）
1.2 熔化焊接的主要特征
1.3 气体保护电弧焊
气体保护焊的定义：
用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为 气体保护电弧焊，简称气体保护焊。
常用的保护气体：
二氧化碳气（ CO2）、氩气（ A r ） 、氦气（He） 及它们的混合气体: CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、…… 。 MAG焊用的保护气体为： CO2（20%）+ A r（80%） MIG焊用的保护气体为：A r(纯度99.99%)
压紧轮
焊丝
送丝轮
送丝轮槽 径小于焊 丝直径， 推力不足 ，焊丝受 损。
压紧轮
焊丝
送丝轮
送丝轮 槽 中污物 过多同 样引起 推力不 足。
焊丝
污物
送丝轮
焊丝的安装
压臂
1.将焊丝装 到送丝机盘 轴上,并用扳 手螺钉将挡 块固定。 2.抬起加压 臂,将焊丝插 入SUS导套 帽2~3cm。
加压手柄
焊丝
SUS导套帽
1.4 MAG焊的工作原理
MAG焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过送丝软 管送到焊枪,经导电咀导电,在CO2和Ar气氛中,与母材 之间产生电弧,靠电弧热量进行焊接。
CO2和Ar气体在工作时通过焊枪喷嘴，在电弧周围造 成局部的气体保护层使溶滴和溶池与空气机械地隔离 开来，从而保护焊接过程稳定持续地进行，并获得优 质的焊缝。
TIG焊接技能知识培训 (PPT48页)
钨极许用电流范围表（钍钨极、铈钨极）
电极直径（mm） 交流 0.5 20 焊接电流（A） 直流正接 20 直流反接
1.0
1.6 2.4 3.2
80
150 235 325
80
150 250 400 20 30 40
4.0
4.8
425
525
.
500
800
55
80
19
6.钨极的端部形状：
钨极的端部形状是一个重要工艺参数，应根据所用电流种类选用不同的端部 形状。钨极尖端角度α的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能。 小电流焊接时：小的钨极直径和锥角可使引弧容易，电弧稳定。 大电流焊接时：增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗，并防止电弧往上 扩展影响阴极斑点的稳定性。 钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响： 减小锥角，焊缝熔深增大熔宽减小，反之则熔深减小熔宽增大。 钨极尖端形状和电流范围：
（热量稳定）
. 10
1.6
TIG 焊 机 系 统 连 接 示 意 图
流量计
配电箱
A
气瓶
焊接电 源
气管
冷却 水
焊矩开关
焊矩
负极电缆 外接 遥控盒 正极电缆
.
工件
11
2. TIG焊主要规范参数
2.1 焊接电流 2.2 电弧长度
2.3 焊接速度
2.4 填充焊丝
2.5 钨电 极
2.6 氩 气
2.7 电流种类与极性
3. 钍钨极具有一定的放射性，尽管其对人体的危害可忽略，但在使用中仍要
注意：防止修磨钨极时粉尘的吸入和钨极尖端对人体的刺伤。 4. 安装焊矩、更换钨极或检修焊机前先关掉焊接电源开关或切断配电柜的供
＋
电极直径（mm） 交流 0.5 20 焊接电流（A） 直流正接 20 直流反接
1.0
1.6 2.4 3.2
80
150 235 325
80
150 250 400 20 30 40
4.0
4.8
425
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500
800
55
80
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6.钨极的端部形状：
钨极的端部形状是一个重要工艺参数，应根据所用电流种类选用不同的端部 形状。钨极尖端角度α的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能。 小电流焊接时：小的钨极直径和锥角可使引弧容易，电弧稳定。 大电流焊接时：增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗，并防止电弧往上 扩展影响阴极斑点的稳定性。 钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响： 减小锥角，焊缝熔深增大熔宽减小，反之则熔深减小熔宽增大。 钨极尖端形状和电流范围：
（热量稳定）
. 10
1.6
TIG 焊 机 系 统 连 接 示 意 图
流量计
配电箱
A
气瓶
焊接电 源
气管
冷却 水
焊矩开关
焊矩
负极电缆 外接 遥控盒 正极电缆
.
工件
11
2. TIG焊主要规范参数
2.1 焊接电流 2.2 电弧长度
2.3 焊接速度
2.4 填充焊丝
2.5 钨电 极
2.6 氩 气
2.7 电流种类与极性
3. 钍钨极具有一定的放射性，尽管其对人体的危害可忽略，但在使用中仍要
注意：防止修磨钨极时粉尘的吸入和钨极尖端对人体的刺伤。 4. 安装焊矩、更换钨极或检修焊机前先关掉焊接电源开关或切断配电柜的供
＋
TPS(奥地利福尼斯)焊机使用说明书
数字化焊机的原理
此类焊机为完全数字化的新型逆变焊机，它带有微 处理控制器。由它集中处理所有焊接数据，数字化 控制和监测整个焊接过程。并快速对任何焊接过程 的变化作出反应。由 Fronius 开发的数字化控制系 统，能确保实现理想的焊接效果。
供 400 安和 500 安的电流，应用广泛，能满足各种 苛刻的工业要求。他们的设计面向于汽车生产、模 具制造、化工领域、机器制造、以及造船业等。
改装焊机
如果没得到制造厂商的许可，最好不要对焊机 作任何的改装、安装附件及修改。 及时换下不合格的元件。
备用件和易损件 使用 Fronius 厂的原装备用件和易损件。那些其 它厂家的元件，无法确定他们是否能满足那些 特殊设计要求及其它耐压、安全方面的性能。 在定购备用件时，请注明确切的名称和相关的 零件号，在备件表中给以特定的说明。同时， 请提供焊机的机身号。
控制面板（Standard）. 控制面板（Comfort）
“方法”参数 ……………………………42
普通/脉冲 MIG/MAG 焊 TIG 焊
2
手工电弧焊
参数“模式”-----------------------------------43
专为机器人设计的特殊 2 步模式 焊铝的特殊特殊四步 模式 丝机齿轮旁边。 对有火花敏感的场合，操作时必须另外申请一 块专用的焊接场所。 只 有 通 过 安 全 认 证 ，焊 机 才 可 用 于 高 压 电 场 合 。
4
有特殊安全要求的设备，其焊接工作必须由受 过专业培训的焊工来完成。 当 由 起 重 机 吊 起 焊 机 时 ，为 了 尽 可 能 垂 直 起 吊 ， 一般用锁链或绳索辅助。在吊起之前，相应地 移动气瓶和送丝机。 用起重机吊起送丝机时，一般用有间隔的悬挂 排列。
此类焊机为完全数字化的新型逆变焊机，它带有微 处理控制器。由它集中处理所有焊接数据，数字化 控制和监测整个焊接过程。并快速对任何焊接过程 的变化作出反应。由 Fronius 开发的数字化控制系 统，能确保实现理想的焊接效果。
供 400 安和 500 安的电流，应用广泛，能满足各种 苛刻的工业要求。他们的设计面向于汽车生产、模 具制造、化工领域、机器制造、以及造船业等。
改装焊机
如果没得到制造厂商的许可，最好不要对焊机 作任何的改装、安装附件及修改。 及时换下不合格的元件。
备用件和易损件 使用 Fronius 厂的原装备用件和易损件。那些其 它厂家的元件，无法确定他们是否能满足那些 特殊设计要求及其它耐压、安全方面的性能。 在定购备用件时，请注明确切的名称和相关的 零件号，在备件表中给以特定的说明。同时， 请提供焊机的机身号。
控制面板（Standard）. 控制面板（Comfort）
“方法”参数 ……………………………42
普通/脉冲 MIG/MAG 焊 TIG 焊
2
手工电弧焊
参数“模式”-----------------------------------43
专为机器人设计的特殊 2 步模式 焊铝的特殊特殊四步 模式 丝机齿轮旁边。 对有火花敏感的场合，操作时必须另外申请一 块专用的焊接场所。 只 有 通 过 安 全 认 证 ，焊 机 才 可 用 于 高 压 电 场 合 。
4
有特殊安全要求的设备，其焊接工作必须由受 过专业培训的焊工来完成。 当 由 起 重 机 吊 起 焊 机 时 ，为 了 尽 可 能 垂 直 起 吊 ， 一般用锁链或绳索辅助。在吊起之前，相应地 移动气瓶和送丝机。 用起重机吊起送丝机时，一般用有间隔的悬挂 排列。
TPS(福尼斯MIG焊机)教学文案
December 1999
冷却水箱
FK 4000 1600 W
DIGITAL REVOLUTION - CONCEPT
FK 4000 R 2350 W
December 1999
移动车架
DIGITAL REVOLUTION - CONCEPT
December 1999
送丝机小车
DIGITAL REVOLUTION - CONCEPT
t
December 1999
收弧过程
vD
常规
I t
DIGITAL WELDING - POWERSOURCES
数字化
December 1999
收弧
普通收弧
数字化收弧
December 1999
弧长控制
A
B
干伸长 A: 8 mm B: 35 mm
逆变技术
V [dm砞 20
1 50
f [Hz] 100kD来自cember 1999全数字焊机框图
面板
送丝机
RS485 HOST
主控制系统
AD AD
DSP
焊接参数 数字信号处理
逆变电源
+-
分流器
DIGITAL WELDING - POWERSOURCES
December 1999
数字化焊机（不带脉冲）
t
数字化引弧
December 1999
短路过渡
U
t I
3
2
1
4
t
1
2
3
4
DIGITAL WELDING - POWERSOURCES
December 1999
短路过渡
可控硅焊机
tps新样本
无飞溅起弧
送丝
接触时 送丝停止
焊丝回抽 电弧引燃
焊丝回抽至 向前送丝
设定弧长
开始焊接 熔滴过渡
电弧控制
不同的焊接需要不同的电弧 形式，电弧控制的越精确，焊接质 量越好。TS/TPS 系列全数字化焊机 全方位的控制电弧。由于采用了数字 化技术，因此控制系统的反馈时间比 传统的焊机减少了几个数量级，极大 的提高了反馈的精确性和灵敏性。在 采用脉冲焊接时，TPS 系列焊机不仅 能提供相适宜的脉冲波形，还控制每 个脉冲只过渡一个熔滴，这使得整个
焊接过程几乎没有飞溅，而且可以实 现超低线能量的焊接，可以用Φ 1.2mm 的焊丝来焊接 0.8mm 厚的铝 板。
Fronius 的全数字化焊机具有精 确的弧长控制功能，在焊接过程中， 当由于各种因素引起电弧发生变化 时，焊机能够在极短的时间内做出反 应，保持弧长不变，从而保证焊接几 乎没有飞溅的产生。
一个程控脉冲程序，它具有熔滴分离功能，可以将焊丝末端的结球削掉，从而保
证 100%的再引弧特性。
Fronius 的全数字化焊机可以实现无飞溅起弧，开始时，焊丝缓慢的向工件
输送，接触的一瞬间停止，然后小电流引弧，焊丝回抽，达到了设定的弧长时，
按已设定的送丝速度送丝。
无飞溅起弧的优点：
·基本无飞溅
·起弧电流小（增加了导电嘴寿命） ·100%的可重复起弧 ·推-拉式提高了送丝特性
-FK 9000R
用于高效化焊接，极高的冷却能力
送丝系统
VR 1500
小型、轻便的数字化控制的机用送 丝机，采用 4 轮驱动。
VR 1530 PD
采用行星轮驱动送丝，尤其适 用于自动焊和机器人焊接，确保在 使用加长焊枪时获得高度稳定的 送丝。
CMT焊接技术培训资料
© Fronius 05/2007
焊接速度 = 150cm/min 焊接电流 = 103 A 焊接电压 = 19,8 V 送丝速度 = 6 m/min
珠海福尼斯焊接 2007
焊接速度 = 220 cm/min 焊接电流= 113 A 焊接电压= 8,8 V 送丝速度 = 6 m/min
CMT焊较普通MIG/MAG焊的优
© Fronius 05/2007
珠海福尼斯焊接 2007
CMT方法的应用
• 接头类型 • 搭接 • 对接 • 法兰接 • 角接
• 焊接位置 • PA • PB • PC • PG
© Fronius 05/2007
珠海福尼斯焊接 2007
CMT方法的应用-钎焊
角接或搭接 热浸镀锌板或阳极处理的板材 板厚 1 mm 焊接速度 1.10 m/min (43,31“/min)
Steel 钢和A铝lu的m焊in接ium
SFI 无Sp飞a溅tte起r-弧free
ignition
Demand for m微ic型r焊o-接w的e需ld求s
© Froniu 07/2011
CMT焊接同普通MIG/MAG焊有三 个 显著的特点:
• (1) 送丝运动与熔滴过渡过程进行数字化协调
当数字化的控制监测 到一个短路信号,就会 反馈给送丝机,送丝机 作出回应,迅速回抽焊 丝，从而使得焊丝与 熔滴分离。在全数字 化的控制下，这种过 渡方式完去区别于传 统的熔滴过渡方式。
© Fronius 05/2007
珠海福尼斯焊接 2007
CMT焊较普通MIG/MAG焊的优势:
• CMT更低的热输入量,焊缝均匀一致
© Fronius 05/2007
GST5000主机操作使用培训资料
GST5000主机操作使用培训资料XXXGST5000主机操作使用培训资料第一部分：火警处理：当发生火警时，首先应按“消音”键中止警报声。
然后应根据控制器的报警信息检查发生火警的部位，确认是否有火灾发生；（烟温感及手报报警设备，在正常监控状态时，其指示灯定时闪烁巡检；在报警状态时，其指示灯常亮。
）1.若确认有火灾发生，应根据火情采取相应措施。
例如：启动报警现场的声光警报器发出火警声光提示，通知现场人员撤离；拨打消防报警电话报警；启动消防灭火设备等。
（1.可手动启动各个相关设备；2.可将主机设置为“全部自动”状态，让其自动联动相关设备。
）2.若为误报警，应采取如下措施：检查误报火警部位是否灰尘过大、温度过高，确认是否是由于人为或其它因素造成误报警；按“复位”键使控制器规复一般状态，观察是否还会误报；如果仍然发生误报可将其屏蔽，并尽快通知安装单位或厂家进行维修。
妨碍与反常处理：当发生故障时，首先应按“消音”键中止警报声。
然后应根据控制器的故障信息检查发生故障的部位，确认是否有故障发生；若确认有故障发生，应根据情况采取相应措施：当报主电故障时，应确认是否发生主电停电，否则检查主电源的接线、熔断器是否发生断路。
主电断电情况下，备电可以连续供电8小时；当报备电妨碍时，应搜检备用电池的连接器及接线；当备用电池连续工作时间超过8小时后，也可能因电压过低而报备电故障；若为现场设备妨碍，应及时维修，若因特殊原因不能及时排除的故障，应将其屏障，待妨碍排除后再利用设备释放功能将设备规复；当发生故障原因不明或无法恢复时，请尽快通知安装单位或厂家进行维修；若系统发生异常的声音、光指示、气味等情况时，应立即关闭电源，并尽快通知安装单位或厂家。
启动/停动：当确认发生火警时，可通过手动方式快速启动消防灭火设备。
首先应确认该设备为总线制设备还是直控设备。
总线制设备：根据手动消防启动盘的透明窗内的提示信息找到要启动的设备对应的单元，按下这个单元的手动键，命令灯点亮，启动命令发出。
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TPS5000全数字化MIG焊机操作培训
珠海市科盈焊接器材有限公司 珠海市福尼斯焊接技术有限公司
Vertriebstagung Hohenroda 2003 © Fronius 01/2003
TPS4000全数字化焊机主要整体结构 一、主电源
二、送丝机
三、冷却水箱
四、中继线
五、焊枪
焊接薄板和中等板厚时采用纯Ar气，焊接厚板时宜采用Ar、He混 合气。
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铝合金的焊接
坡口准备： 板厚小于6mm时，不需要开坡口，间隙应小于0.5mm。 板厚在6mm以上，需加工成V形或X形坡口。 干伸长： 喷嘴端部至工件间的距离应保持在10-15倍焊丝直径。 焊缝连接处： 收弧处要盖过上道焊缝的起弧或收弧20mm。并且在连 接前要将起弧或收弧处铲除。
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8.常用内部菜单调节
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9.焊机的自检代码
no | Prg未选择适当的焊接程序，请重新选择 tP1 | xxx, tP2 | xxx, tP3 | xxx, tP4 | xxx, tP5 | xxx, tP6 | xxx 焊机初级回路过热，请让焊机冷却 tS1 | xxx, tS2 | xxx, tS3 | xxx 焊机次级回路过热请让焊机冷却 Err | 049主电源输入电压缺相 Err | 051主电源输入电压低于允许范围
指定送丝速度
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7.修正焊接参数
参数选择键，可选择要调节的参数项目。当某参数的指示灯亮时， 可通过调节旋钮进行调节。
弧长修正
重要：弧长修正通过送丝机旋钮 （2）调节
脉冲修正
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六、车架
பைடு நூலகம்
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主电源
名称：TPS5000 订货号： 4.075.102 说明书 分解图 电路图
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焊机面板
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安装导丝管
1.将喷嘴、导电嘴（8’’扳手） 、导丝管夹（10’’扳手）从焊 枪上拆除。 2.装入导丝管，为了避免导丝 管折弯在装入过程注意每次 插入量。 安装导电嘴和喷嘴。 3.安装导丝管夹，切断导丝管 ，注意导丝管要伸出导丝管 夹1-2mm。 4.将导丝管末端切削圆滑。
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1.确定焊接模式
MIG/MAG 一元化脉冲焊 MIG/MAG一元化直流焊 MIG/MAG非一元化 TIG作业模式 手工电焊条 铝合金材料的焊接将使用一元化脉冲程序。 一元化调节又称单选钮调节，这类设备只设一个电流调节旋钮，调 节焊接电流后，控制系统自动选定与该电流相匹配的电弧电压，通 常都能满足焊接要求，焊工只需要根据焊缝的形状，熔合情况或飞 溅大小修正一下电弧电压就能得到更满意的效果。
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8.常用内部菜单调节
起弧电流：相对正常焊接电流的0-200%，出厂设置为135% 衰减时间：0.1-9.9s，出厂设置为1.0S 收弧电流：相对正常焊接电流的0-200%，出厂设置为50% 起弧电流持续时间：0.1-9.9s 收弧电流持续时间：0.1-9.9s 在铝焊四步时无起弧、收弧电流持续时间
Err | 052主电源输入电压高于允许范围 Err | PE接地电流检测激活了安全保护功能自动关机，关闭焊机，等 待10s再开机，如果重试数次仍有此信息，请联系售后 EFd | xx.x, EFd | 8.1送丝驱动过流，尽量拉直焊枪，检查送丝管是否 折弯或赃污，调节送丝压紧力。
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Up/Down焊枪电流调节
使用方法： 1.在主电源上选择送丝速度或者 JOB号。
2.使用焊枪Up/Down按键调节。 注意：在MIG/MAG Pulsed Synergic Welding模式下调节 焊脚高、板厚、电流与调节送 丝速度意义相同。
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8.常用内部菜单调节
提前送气时间：0-9.9s，出厂设置为0.1s，若发现起弧气孔 可适当延长提前送气时间 滞后送气时间：0-9.9s，出厂设置为0.5s 起弧缓送丝：出厂设置为AUT 点动送丝速度：0-22m/min，出厂设置为10m/min 焊丝回烧：+/-2.0s出厂设置为0 恢复出厂设置 二级菜单（一般不需要调节，如需调节请与售后服务联系）
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安装导丝管
5.将焊枪安装到送丝机上。导丝管要尽量靠近送 丝轮，但是不可以接触。
6.为了避免焊丝尖端划伤石墨导丝管，从而造成 堵丝，装入焊丝之前要将焊丝尖端打磨圆滑。
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送丝机
名称：VR4000 订货号： 4.045.831.000 说明书 分解图 电路图
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安装、更换焊枪
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安装焊丝盘
注意：定位销和定位孔
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调节送丝轮压紧力
使用铝焊丝时，将前轮 压紧力调至2.5，后轮压 紧力调至2.0。
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装入焊丝
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冷却水箱
名称：FK4000 R 订货号： 4.045.837 说明书 分解图 电路图
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中继线
维护保养和清理
由于焊枪是在高温和飞溅的环境下使用，因此有必要对焊枪进 行定期的维护保养，在每次焊接之前： 1.检查导电嘴，如果磨损严重将其更换。 2.清理喷嘴上的飞溅，如果飞溅严重并无法清除就将其更换。 注意清理飞溅是严禁将焊枪颚颈在硬物上敲打，否则将导致 喷嘴变形，甚至颚颈损坏，正确清理飞溅的方法如下图。 3.检查其他易损件是否损坏。 4.检查焊枪冷却液连接处是否漏水，确保冷却液充足，监视水箱 回水量。 5.每次更换易损件，可以对焊枪使用压缩空气清理。
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7.修正焊接参数
弧长修正 修正范围为给定电压的-30%-----+30% “-”较短弧长、“0”中等弧长、“+”较长弧长 弧长修正为0或弧长设定比较合理时：1 电弧稳定、2可 以几乎无飞溅、3不容易咬边、4 较好的熔深、5热输 入量适中、6焊接速度可灵活变化、可操作性好 弧长设定的过长时:1电弧漂移、2无飞溅、3容易咬边、 4焊缝过宽、5热输入量大、6焊接速度慢、可操作性 差。 弧长设定的过短时：1 电弧容易熄灭、2飞溅大、3不容 易咬变、4焊缝窄、5热输入量小、6焊接速度可快、 7可操作性较好。
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焊枪
名称：AW 5000 UD 订货号： 4.035.618.000 说明书 分解图 电路图 安全警告： 电击和焊枪内焊丝的高速送出可能会有致命伤害，因此在清理焊枪 、检查组成元件或对焊枪进行其他操作时，请关闭主机电源，并且 确保主机电源已经断开。 当焊枪在焊接过程中变得非常热的时候，有灼伤危险，要停止焊接 并在焊枪冷却后进行检查。 在冷却水箱冷却液不足时禁止开始焊接。
7.修正焊接参数
脉冲修正（熔滴过渡力、电弧挺度） 修正范围为-5-----+5“-”减小熔滴过渡力、“0”中等 熔滴过渡力、“+”增大熔滴过渡力 脉冲修正在0时电弧处于正常稳定状态，较好的熔深 可以无飞溅
脉冲修正在-5时电弧变软指向性不好 熔深浅 且宽 无飞溅
脉冲修正在+5时电弧较硬电弧指向性好熔深深 但比较窄 会有飞溅
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4.确定焊丝直径
0.8 1.0 1.2 1.6
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5.其他功能键
点动送丝键 在不通气和电流的情况下送丝。 其送丝速度大小由参数Fdi决定。
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TPS4000全数字化焊机主要整体结构 一、主电源
二、送丝机
三、冷却水箱
四、中继线
五、焊枪
焊接薄板和中等板厚时采用纯Ar气，焊接厚板时宜采用Ar、He混 合气。
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铝合金的焊接
坡口准备： 板厚小于6mm时，不需要开坡口，间隙应小于0.5mm。 板厚在6mm以上，需加工成V形或X形坡口。 干伸长： 喷嘴端部至工件间的距离应保持在10-15倍焊丝直径。 焊缝连接处： 收弧处要盖过上道焊缝的起弧或收弧20mm。并且在连 接前要将起弧或收弧处铲除。
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8.常用内部菜单调节
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9.焊机的自检代码
no | Prg未选择适当的焊接程序，请重新选择 tP1 | xxx, tP2 | xxx, tP3 | xxx, tP4 | xxx, tP5 | xxx, tP6 | xxx 焊机初级回路过热，请让焊机冷却 tS1 | xxx, tS2 | xxx, tS3 | xxx 焊机次级回路过热请让焊机冷却 Err | 049主电源输入电压缺相 Err | 051主电源输入电压低于允许范围
指定送丝速度
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7.修正焊接参数
参数选择键，可选择要调节的参数项目。当某参数的指示灯亮时， 可通过调节旋钮进行调节。
弧长修正
重要：弧长修正通过送丝机旋钮 （2）调节
脉冲修正
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六、车架
பைடு நூலகம்
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主电源
名称：TPS5000 订货号： 4.075.102 说明书 分解图 电路图
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焊机面板
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安装导丝管
1.将喷嘴、导电嘴（8’’扳手） 、导丝管夹（10’’扳手）从焊 枪上拆除。 2.装入导丝管，为了避免导丝 管折弯在装入过程注意每次 插入量。 安装导电嘴和喷嘴。 3.安装导丝管夹，切断导丝管 ，注意导丝管要伸出导丝管 夹1-2mm。 4.将导丝管末端切削圆滑。
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1.确定焊接模式
MIG/MAG 一元化脉冲焊 MIG/MAG一元化直流焊 MIG/MAG非一元化 TIG作业模式 手工电焊条 铝合金材料的焊接将使用一元化脉冲程序。 一元化调节又称单选钮调节，这类设备只设一个电流调节旋钮，调 节焊接电流后，控制系统自动选定与该电流相匹配的电弧电压，通 常都能满足焊接要求，焊工只需要根据焊缝的形状，熔合情况或飞 溅大小修正一下电弧电压就能得到更满意的效果。
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8.常用内部菜单调节
起弧电流：相对正常焊接电流的0-200%，出厂设置为135% 衰减时间：0.1-9.9s，出厂设置为1.0S 收弧电流：相对正常焊接电流的0-200%，出厂设置为50% 起弧电流持续时间：0.1-9.9s 收弧电流持续时间：0.1-9.9s 在铝焊四步时无起弧、收弧电流持续时间
Err | 052主电源输入电压高于允许范围 Err | PE接地电流检测激活了安全保护功能自动关机，关闭焊机，等 待10s再开机，如果重试数次仍有此信息，请联系售后 EFd | xx.x, EFd | 8.1送丝驱动过流，尽量拉直焊枪，检查送丝管是否 折弯或赃污，调节送丝压紧力。
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Up/Down焊枪电流调节
使用方法： 1.在主电源上选择送丝速度或者 JOB号。
2.使用焊枪Up/Down按键调节。 注意：在MIG/MAG Pulsed Synergic Welding模式下调节 焊脚高、板厚、电流与调节送 丝速度意义相同。
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8.常用内部菜单调节
提前送气时间：0-9.9s，出厂设置为0.1s，若发现起弧气孔 可适当延长提前送气时间 滞后送气时间：0-9.9s，出厂设置为0.5s 起弧缓送丝：出厂设置为AUT 点动送丝速度：0-22m/min，出厂设置为10m/min 焊丝回烧：+/-2.0s出厂设置为0 恢复出厂设置 二级菜单（一般不需要调节，如需调节请与售后服务联系）
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安装导丝管
5.将焊枪安装到送丝机上。导丝管要尽量靠近送 丝轮，但是不可以接触。
6.为了避免焊丝尖端划伤石墨导丝管，从而造成 堵丝，装入焊丝之前要将焊丝尖端打磨圆滑。
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送丝机
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安装、更换焊枪
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安装焊丝盘
注意：定位销和定位孔
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调节送丝轮压紧力
使用铝焊丝时，将前轮 压紧力调至2.5，后轮压 紧力调至2.0。
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装入焊丝
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冷却水箱
名称：FK4000 R 订货号： 4.045.837 说明书 分解图 电路图
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中继线
维护保养和清理
由于焊枪是在高温和飞溅的环境下使用，因此有必要对焊枪进 行定期的维护保养，在每次焊接之前： 1.检查导电嘴，如果磨损严重将其更换。 2.清理喷嘴上的飞溅，如果飞溅严重并无法清除就将其更换。 注意清理飞溅是严禁将焊枪颚颈在硬物上敲打，否则将导致 喷嘴变形，甚至颚颈损坏，正确清理飞溅的方法如下图。 3.检查其他易损件是否损坏。 4.检查焊枪冷却液连接处是否漏水，确保冷却液充足，监视水箱 回水量。 5.每次更换易损件，可以对焊枪使用压缩空气清理。
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7.修正焊接参数
弧长修正 修正范围为给定电压的-30%-----+30% “-”较短弧长、“0”中等弧长、“+”较长弧长 弧长修正为0或弧长设定比较合理时：1 电弧稳定、2可 以几乎无飞溅、3不容易咬边、4 较好的熔深、5热输 入量适中、6焊接速度可灵活变化、可操作性好 弧长设定的过长时:1电弧漂移、2无飞溅、3容易咬边、 4焊缝过宽、5热输入量大、6焊接速度慢、可操作性 差。 弧长设定的过短时：1 电弧容易熄灭、2飞溅大、3不容 易咬变、4焊缝窄、5热输入量小、6焊接速度可快、 7可操作性较好。
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焊枪
名称：AW 5000 UD 订货号： 4.035.618.000 说明书 分解图 电路图 安全警告： 电击和焊枪内焊丝的高速送出可能会有致命伤害，因此在清理焊枪 、检查组成元件或对焊枪进行其他操作时，请关闭主机电源，并且 确保主机电源已经断开。 当焊枪在焊接过程中变得非常热的时候，有灼伤危险，要停止焊接 并在焊枪冷却后进行检查。 在冷却水箱冷却液不足时禁止开始焊接。
7.修正焊接参数
脉冲修正（熔滴过渡力、电弧挺度） 修正范围为-5-----+5“-”减小熔滴过渡力、“0”中等 熔滴过渡力、“+”增大熔滴过渡力 脉冲修正在0时电弧处于正常稳定状态，较好的熔深 可以无飞溅
脉冲修正在-5时电弧变软指向性不好 熔深浅 且宽 无飞溅
脉冲修正在+5时电弧较硬电弧指向性好熔深深 但比较窄 会有飞溅
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4.确定焊丝直径
0.8 1.0 1.2 1.6
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5.其他功能键
点动送丝键 在不通气和电流的情况下送丝。 其送丝速度大小由参数Fdi决定。
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