干膜缺陷原因分析与预防措施

缺陷原因分析与预防措施—————————————————————————————刮花短路原因分析：A 贴膜后干膜损伤B 对位,曝光,显影,QC出板等人员板角碰撞擦花干膜措施：A 贴膜后搬板轻拿轻放杜绝干膜受到损伤B 各操作人员双手持板边轻拿轻放—————————————————————————————开路原因分析：A 菲林擦花B 显影后线路上粘有碎膜或异物.C 菲林拆痕透光措施：A 所有对位台、菲林检查台、利器物体按规定地方放置，接触菲林员轻拿轻放，药膜面朝上传递.，对位动作规范避免板角碰撞菲林。

B 对位所有切膜板，粘边要彻底，胶纸孔必须用红胶纸封好，保证电镀边3-10mm、显影过滤网每1小时清洁一次，异形掩孔干膜显影前调整压力。

C 接触菲林员不许留长甲、戴手表，撕胶纸动作要规范—————————————————————————————短路原因分析：A 对位台`及曝光机台有垃圾，黄菲林线路上有红点、垃圾B 贴膜后干膜擦花C 贴膜前后板面残胶、垃圾、铜粒、膜碎措施：A 每1小时清洗曝光机及对位台，每曝光一次用吸尘辘清洁曝光玻璃及抽气膜，每对一块用粘腊布清洁，复制菲林前清洁曝光机。

菲林检查员要用3倍镜进行检查OK后用菲林水清洗菲林。

B 显影前后人员需轻拿轻放避免擦花板面C 磨板、贴膜员应检查好每一块板缺口原因分析：A 菲林线路本身缺口，线路上粘有垃圾，余胶、菲林修理不良B 菲林擦花,还没有造成开路的.措施：A 工程部下发菲林100%进行检查OK后用菲林水进行清洁，有问题的菲林修理后先做一块首板确认OK后方可批量生产。

B 所有对位台、菲林检查台、利器物体按规定地方放置，接触菲林员轻拿轻放，药膜面朝上传递.，对位动作规范避免板角碰撞菲林。

残铜超标原因分析：A 板面凹坑、干膜与板面结合不紧、显影后分离、被镀上金属B 曝光机上及菲林透光处有垃圾，已曝光部位干膜区域露铜被镀上金属C 图形电镀之前干膜擦花被镀上金属，原非铜区域残留下铜皮措施：A 磨板前及贴膜前认真检查板面质量，重点检查凹坑及凸起铜粒及时处理打磨或标识。

B 规范粘好板边，擦好板面，洗好曝光机，做好所有清洁工作。

C 搬运转移过程严控擦花，控制重点磨板前、贴膜前、对位搬运。

甩膜原因分析：A 磨板方面的影响，磨刷压力不足、酸洗浓度不足、烘干温度不足，磨板速度太快、磨痕不平、板面清洁不够干净、更换吸水辘未清洁干净B 贴膜方面的影响，贴膜压力不足，贴膜压辘不平衡，贴膜温度不够，贴膜速度太快，磨板后贴膜前停放时间太长，板面已氧化，干膜与板面结合不好。

C 图形电镀前板面被污染，干膜被污染，与板面结合力变差从而甩膜。

D 干膜变质措施：A 各参数与作业文件不相符的情况下，不可生产，需待调整合格后或上级领导特批后方可生产，更换新吸水辘用洗洁精清洗干净。

B 生产过程，随时检测或监控各参数显示表的范围内。

C 图形电镀前做好板子的存放工作，避免任何异物污染板面D 干膜进料领取及使用均采取先进先出原则，随时记录好时间，不使用过期或变质的干膜。

——————————————————————————————线路狗牙原因分析：A 曝光指数过低B 菲林修理不良C 聚脂膜撕起未完全抚平后对位、曝光D QC人员修理不良E 曝光垃圾，措施：A 曝板时根据21级曝光尺7—8级盖膜调节相应指数。

B 还是菲林要修理的修理好后先做一块首板确认OK方可批量生产。

C 所有贴膜、对位的人员特别注意聚脂膜若有撕起，一定要抚平。

D 还是有问题板需QC人员修理特别注意，补黑油时不小心弄到线路上一定要等油墨完全固化再用刀刮干净。

E 每1小时清洁曝光机及对位台，每曝光一次用吸尘辘清洁曝光玻璃及抽气膜，每对一块板用粘腊布清洁，显影前后人员需轻拿轻放避免擦花板面。

封边进图形(贴膜不够边)原因分析：A 板的尺寸大于干膜尺寸，贴膜前后留铜过大进入有效单元。

B 对位封电镀边入有效单元。

措施：A 板的尺寸与干膜的尺寸必须相一致，贴膜前后留铜要根据板边大小来调节B 如菲林有切线对位封边不能入切线，如遇到菲林没切线，封边不可超过定位孔.残胶原因分析：A 上工序来板板面粘有胶渍。

B 磨板机及贴膜行辘粘有胶渍, 粘到板上.。

C 桌子,对位台,架子等生产工具上粘有胶。

措施：A 磨板前对上工序来板进行检查，发现有胶渍先处理干净。

B 磨板机及贴膜机行辘每天要做好清洁。

D 所有生产工具上不要乱贴胶纸,有异物垃圾等立即清理.。

干膜封孔破原因分析：A 掩孔板贴膜压力过大。

B 掩孔板贴膜后显影前保护膜撕起未抚平，氧气渗入影响性能。

C 掩孔板显影压力过大。

D 菲林抽气孔打在掩孔处。

措施：A 所有掩孔板注意调节好贴膜压力。

B 对于掩孔板贴膜后显影前若有保护膜撕起须尽快抚平，减少异形掩孔破，贴膜后显影前采用插架。

C 所有掩孔板易破孔显影压力下调到18PSI—20PSI。

D 菲林抽气孔尽可能打在图形外。

—————————————————————————————局部幼线原因分析：A 菲林复制时辅助擦气不均匀，气压不足或线路粘有垃圾复制后影响线宽。

B 曝板时辅助擦气不均匀或气压不足，板上或菲林上粘有垃圾。

C 菲林拆痕。

措施：A 复制菲林前要清洁好曝光机及菲林，复制菲林时气压一定要达60KG以上，气压一定要稳定方可进行辅助擦气用力要均匀。

B 曝板前一定要清洁好曝光机和菲林，气压要达60KG以上，且气压指针必须稳定方可进行辅助擦气用力要均匀。

C 所有接触菲林人员不能留长甲，戴手表撕胶纸动作一定要规范。

—————————————————————————————干膜胶纸原因分析：A 显影前干膜胶纸未撕干净进行显影。

措施：A 显影时撕保护膜一定要检查撕干净方可显影。

显影接板员、QC人员做好此方面的检查。

对反箭头原因分析：A 对位时菲林方孔向与板方向孔不吻合。

措施：A 对位时请看清楚菲林方向孔与板方向孔一致方可对位曝光。

板面垃圾原因分析：A 板面上有垃圾造成。

措施：A 磨板前检查好板面,个工位认真检查,发现异物垃圾立即处理掉。

磨板过度原因分析：A 板面长时间被磨刷打磨至使铜被磨掉，露出基材。

(磨板堵板)B 磨板时，磨刷压力太大，使铜被磨掉露出基材。

措施：A 时刻留意磨板机的输送状态，如有行辘不转需及时修复。

B 磨板时调节好压力，控制在作业文件范围。

对位不正原因分析：A 对位时对位偏移、菲林偏长或者偏短，至使干膜焊环与孔位重合精度不够。

B 曝光时真空度不足，指针仍未停稳就开始擦气，用力过大使对好的菲林移位，曝光之后重合度偏移。

措施：A 对位使用十倍镜检测，对位生产时随时自检，如菲林有偏长或偏短，则通知领班处理。

B 曝光需等指针停稳后方开始擦气。

线路针孔原因分析：A 板面杂物。

B 小膜碎粘在线路中间。

C 菲林有细小间隙,显影后有甩膜到板子的线路上(黑菲林设计或封电镀边造成)措施：A 贴膜前后做好板面清洁。

B 所有手动贴膜板边要切干净，对位时保证电镀边3-10㎜，没有要求二钻的板边定位孔，对位时要封住。

C 如黑菲林有细小间隙者通知领班处理, 对位封边规范不要造成细小的间隙标记错原因分析：A 一般出现问题是工程部制作菲林时将厂标UL标记周期标错后下发给我部。

B 周期不正确措施：A 工程制作菲林时看清客户资料，做好后要认真检查核对。

B 认真改好周期各检查岗位重点检查周期显影不净原因分析：A 黄菲林使用时间过长，阻光度不够，使原本该显影干净的地方显影不干净，图形电镀时会镀不上金属，导致报废。

B 显影机参数不正确如：药液、浓度、速度、压力、温度C 显影机喷嘴堵塞，显影摇摆不动作D 自动添加，添加的量不足，添加的药水浓度不够E 曝光时间严重过长.F 保护膜没有撕干净措施：A 保证黄菲林的阻光度足够，特别是YTD重氮片所做的菲林，基本都已经过期，决不可使用。

B 生产过程中随时监控各生产参数如：药液、浓度、显影速度、显影压力、显影温度。

C 上班之前保养检查好各缸的喷嘴状态，生产过程随时监控，确保不会堵塞，保证显影摇摆正常。

D 依工艺指示，设定好自动添加参数，保证自动添加管道顺畅，配药粉时配置规范保证浓度，显影放板时调节好放板间距，使过板量与添加系统的感应量一致。

E 曝板前按21级曝光尺达7-8级盖膜指数进行曝板.。

控制重点：菲林、浓度、压力、速度、湿度、喷嘴—————————————————————————————渗镀原因分析：A 磨板速度快、压力小、板面未处理干净。

B 贴膜停放时间过长。

C 贴膜速度快、压力小、贴膜压辘不平衡。

D 待图电板停放时间长或待放在潮湿的地方。