【CN109897972A】一种适用于中小规模的短流程炼铜方法【专利】
【CN109971974A】一种粗铜精炼的生产工艺【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910203782.1(22)申请日 2019.03.18(71)申请人 铜陵有色金属集团股份有限公司地址 244100 安徽省铜陵市铜官区长江西路有色大院(72)发明人 周俊 臧轲轲 余小华 (74)专利代理机构 合肥诚兴知识产权代理有限公司 34109代理人 汤茂盛(51)Int.Cl.C22B 15/14(2006.01)C22B 9/10(2006.01)(54)发明名称一种粗铜精炼的生产工艺(57)摘要本发明涉及有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种粗铜精炼的生产工艺，其步骤为：加入造渣剂、粗铜进料、氧化造渣、排渣、还原。
采用上述粗铜精炼的生产工艺，先加入造渣剂再加入粗铜熔体，氧化造渣过程中，粗铜中的Fe在氧化初期即与造渣剂结合形成炉渣熔体，因此能避免产生Fe 3O 4固溶体析出，粘结到炉壁和炉底形成炉结，保持了炉膛容积和炉体的正常转动；粗铜熔体分次进料、分次进行氧化造渣作业，氧化过程易控制，大大减少了Fe由于过氧化而产生Fe 3O 4的机会，因而有效控制了炉结的生长；分次进料、分次氧化造渣结束后再进行排渣，减少了排渣的频次，避免了大量铜随炉渣排出，大大降低了渣含铜量。
权利要求书1页 说明书4页CN 109971974 A 2019.07.05C N 109971974A权 利 要 求 书1/1页CN 109971974 A1.一种粗铜精炼的生产工艺，包括如下步骤：a)加入造渣剂：向精炼炉内加入造渣剂，倾转炉体，使造渣剂铺置于炉内；b)粗铜进料、氧化造渣：向精炼炉内加入粗铜熔体，粗铜熔体的进料方式为分两次进料或分三次进料：分两次进料时，每次加入粗铜熔体后，倾转炉体，通入空气进行氧化造渣作业；分三次进料时，第二次和第三次加入粗铜熔体后，倾转炉体，通入空气进行氧化造渣作业；过程中粗铜熔体温度保持在1200～1240℃；c)排渣、还原：最后一次氧化造渣作业结束后，将产出的炉渣从炉口撇出，进行还原作业后得到精炼铜。
一种黄铜的熔炼方法[发明专利]
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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010791318.1(22)申请日 2020.08.07(71)申请人 黑龙江北鸥卫浴用品有限公司地址 161046 黑龙江省齐齐哈尔市碾子山区华安厂内(72)发明人 唐台英 (74)专利代理机构 北京三聚阳光知识产权代理有限公司 11250代理人 李静(51)Int.Cl.C22C 1/02(2006.01)C22C 1/06(2006.01)C22C 9/04(2006.01)C22B 9/05(2006.01)C22B 15/14(2006.01)(54)发明名称一种黄铜的熔炼方法(57)摘要本发明涉及一种黄铜的熔炼方法，包括以下步骤：S1，将黄铜原料熔化，得到黄铜熔液；以及S2，通过惰性气体携带除渣精炼剂和晶粒细化剂通入到黄铜熔液底部以进行除气除渣和晶粒细化。
通过该方法，惰性气体携带除渣精炼剂和晶粒细化剂从黄铜熔液底部加料，在惰性气体气泡的扰动上浮与除渣精炼剂和晶粒细化剂的上浮过程中，起到除去悬浮于铜液中的氧化夹渣和氧气、氢气分子的作用，达到精炼的目的，并实现黄铜熔液的晶粒细化。
权利要求书1页 说明书5页CN 111961887 A 2020.11.20C N 111961887A1.一种黄铜的熔炼方法，其特征在于，包括：通过惰性气体携带除渣精炼剂和晶粒细化剂通入到黄铜熔液底部。
2.根据权利要求1所述的黄铜的熔炼方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，将黄铜原料熔化，得到黄铜熔液；以及S2，通过惰性气体携带除渣精炼剂和晶粒细化剂通入到黄铜熔液底部以进行除气除渣和晶粒细化。
3.根据权利要求1或2所述的黄铜的熔炼方法，其特征在于，所述除渣精炼剂为蓬松型粉末除渣精炼剂，所述晶粒细化剂为粉末状。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的黄铜的熔炼方法，其特征在于，所述除渣精炼剂和晶粒细化剂的质量比为98:2-97:3。
一种熔炼铜的方法[发明专利]
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专利名称：一种熔炼铜的方法专利类型：发明专利
发明人：王永如,洪燮平,张学士申请号：CN200910095628.3申请日：20090114
公开号：CN101476045A
公开日：
20090708
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种熔炼铜的方法，该方法包括以下步骤：将铜料(4)置于熔炼炉(1)中，然后在熔炼炉(1)中通入使铜料(4)升温继而熔化的燃料及助燃气体，其特征在于：所述燃料通过燃料喷射管(2)而助燃气体通过助燃气体喷射管(3)分别输入熔炼炉(1)中，且燃料喷射管(2)与熔炼炉壁(11)的夹角a为70－83度，而助燃气体喷射管(3)与熔炼炉壁(11)的夹角b为70－83度，所述助燃气体为氧气，该氧气的纯度为90％以上。
本发明的优点在于助燃气全部参与到重油或其它燃料的燃烧，因此烟气带走的热量大大减少，使燃料产生的热量基本上全部用于铜的熔化，因此，铜熔化所耗费的燃料就大大降低，且利用全氧燃烧方法，金属熔化时间可缩短4－6小时；还有本发明的喷射管与熔炼炉壁的夹角设计为70－83度，这样使输入熔炼炉中的燃料及助燃气能更均匀地分散于熔炼炉中，使燃料更充分地燃烧。
申请人：宁波金田铜业(集团)股份有限公司
地址：315034 浙江省宁波市江北区慈城镇城西西路1号
国籍：CN
代理机构：宁波诚源专利事务所有限公司
代理人：袁忠卫
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一种铜线的制备方法[发明专利]
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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010774132.5(22)申请日 2020.08.04(71)申请人 河北临泰电子科技有限公司地址 050000 河北省石家庄市高新区兴安大街222号方亿科技园7号楼303室(72)发明人 李细江 (74)专利代理机构 北京睿博行远知识产权代理有限公司 11297代理人 龚家骅(51)Int.Cl.C10M 173/00(2006.01)C10M 133/16(2006.01)C08B 37/08(2006.01)C10N 40/24(2006.01)C10N 30/06(2006.01)C10N 30/10(2006.01)C10N 30/12(2006.01)C10N 30/16(2006.01)(54)发明名称一种铜线的制备方法(57)摘要本发明公开了一种铜线的制备方法，属于键合线技术领域，将铜杆通过拉丝模具进行拉丝及中间退火，并浸泡于铜拉丝液中，并在拉丝过程中进行退火热处理，直至形成所需尺寸，然后进行最终退火热处理，制成铜线。
所用铜拉丝液按重量份计，包括：蓖麻油13‑16份、磺化蓖麻油2‑5份、季戊四醇油酸酯2‑5份、三乙醇胺硼酸酯6‑13份、妥尔油酸类乳化剂12‑25份、去离子水1000份。
本发明制备方法由于采用了含有妥尔油酸类乳化剂的铜拉丝液，拉丝时不易出现断丝和缩丝现象，线材表面光洁无划痕，塔轮走线通畅，能够获得微观组织更细小、分布更均匀的铜线，制得的铜线具有比较高的强度、硬度、电阻率，且表面没有明显的氧化迹象。
权利要求书1页 说明书9页 附图4页CN 112080337 A 2020.12.15C N 112080337A1.一种妥尔油酸类乳化剂的制备方法，将妥尔油酸、靛红酸酐、第一催化剂以及溶剂加热反应，然后加入半乳糖胺、第二催化剂，加热反应，得到妥尔油酸类乳化剂；其中，所述第一催化剂为过氧化二苯甲酰和/或偶氮二异丁腈；第二催化剂为强碱类催化剂。
一种制备高纯铜的方法及装置[发明专利]
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(10)申请公布号(43)申请公布日 (21)申请号 201410247475.0(22)申请日 2014.06.06C25C 1/12(2006.01)C25C 7/00(2006.01)(71)申请人东北大学地址110819 辽宁省沈阳市和平区文化路三巷11号(72)发明人姜澜 付高峰 杜婷婷 李咸阳刘龙 郑瑶(74)专利代理机构沈阳亚泰专利商标代理有限公司 21107代理人韩辉(54)发明名称一种制备高纯铜的方法及装置(57)摘要一种制备高纯铜的方法及装置，其特点是：该制备方法包括有配制硝酸铜溶液作为初始电解液，将配制的硝酸铜溶液装入电解槽中，用4N级铜作为阳极、不锈钢板或钛板作阴极，启动电解循环，进行直流电解，在阴极板上获得6N高纯铜；该装置包括有电解槽和导电排，电解槽内设有阴极板和阳极板，电解槽的槽边上设有导电排，所述电解槽为上进下出平行流循环电解槽，进液管的两端与电解槽的槽体焊接在一起，在进液管内侧平行分布多个小孔，整个进液系统位于电解液面上方，进入槽中的电解液由隔水板从下方导出并从出液口流到槽外。
本发明可降低能耗，能够保证电解长期稳定的进行，电解制备得到的高纯铜，经GDMS分析，其纯度达到6N及6N以上。
(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书2页 说明书12页 附图1页CN 105132944 A 2015.12.09C N 105132944A1.一种高纯铜的制备方法，其特征在于其制备过程依次包括：（1）配制硝酸铜溶液作为初始电解液；硝酸铜初始电解液由6N级铜和符合GB/T626-2006优级纯硝酸反应制得，所用的水均为电阻率为18.25MΩ•cm超纯水，配制的硝酸铜溶液中，铜离子浓度为40-200g/L，pH值为0.5-3.0；（2）将配制的硝酸铜溶液装入电解槽中；（3）用4N级铜作为阳极，不锈钢板或钛板作阴极；阳极板为4N级铜，阴极为不锈钢板或钛板，电解槽内同名极板间距为5-30cm；启动电解循环，进行直流电解，在阴极板上获得6N高纯铜，向电解液中加入双氧水防止氮氧化物对阴极铜质量的影响，加入盐酸溶液避免银在阴极析出；-放电流密度为100-200A/m2，优选100-150A/m2，避免过高的电流密度造成溶液中NO3电，使电解环境恶化；每日抽出适量电解液，并补充超纯水和优级纯硝酸，以保证电解液中铜离子浓度和pH 值恒定，每日抽取电解液的量由铜离子浓度变化量计算得到；电解槽中的电解液循环方式为上进下出平行流循环，保证电解槽内离子浓度和温度的均匀分布，保证阳极泥良好沉降；所述电解过程中，电解温度为20-30℃恒温电解。
铜的冶炼方法[发明专利]
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专利名称：铜的冶炼方法
专利类型：发明专利
发明人：中门研太,滨本真,渡边圣一申请号：CN200910138975.X
申请日：20090521
公开号：CN101665877A
公开日：
20100310
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供一种可以从在熔炼炉中生成的炉渣得到粗铜的铜的冶炼方法。
铜的冶炼方法包括：将冰铜(10)装入熔炼炉(100)中，通过氧化而从冰铜生成泡铜(30)及炉渣(20)的生成工序；在电炉(300)中，通过还原而从炉渣(20)精制出泡铜(40)的第1精制工序；在利用第1精制工序生成的炉渣(50)的铜品位超过0.8重量％的情况下，将炉渣(50)作为重复溶剂投入到熔炼炉中的投入工序。
在电炉中，可以通过还原，从炉渣得到粗铜。
可以使用现有的熔炼炉等来冶炼铜。
申请人：环太铜业株式会社
地址：日本国东京都
国籍：JP
代理机构：中科专利商标代理有限责任公司
代理人：李贵亮
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【CN109763140A】一种7N超纯铜的制备方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910214824.1(22)申请日 2019.03.20(71)申请人 金川集团股份有限公司地址 737103 甘肃省金昌市金川路98号申请人 兰州金川科技园有限公司(72)发明人 常全忠 吕锦雷 陈文福 郭廷宏 杨晓艳 艾琳 张亚东 何艳 (74)专利代理机构 甘肃省知识产权事务中心62100代理人 尚鹏(51)Int.Cl.C25C 1/12(2006.01)C25C 7/02(2006.01)(54)发明名称一种7N超纯铜的制备方法(57)摘要本发明公开了一种7N超纯铜的制备方法，该方法以硫酸铜溶液作为电解液，将配制的电解液装入电解槽中，并以铜原料制作阳极板，以钛板作为阴极板，然后将阳极板和阴极板分别装入电解槽后启动电解反应，进行直流电解，在阴极板上获得7N超纯铜。
本发明能有效除去电解液中的杂质，制备过程工艺简单，所需设备简单，单套设备产能较大，制备成本低，制备得到的超纯铜中所含杂质少，能达到7N质量要求，制备过程中不会造成环境污染。
权利要求书1页 说明书4页CN 109763140 A 2019.05.17C N 109763140A权 利 要 求 书1/1页CN 109763140 A1.一种7N超纯铜的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：A、配制硫酸铜溶液作为电解液，其中铜离子浓度为40-150g/L，硫酸铜溶液pH值为0.5-4.0；B、将配制好的电解液装入电解槽中；C、将铜原料5N铜作为阳极板，将钛板作为阴极板；D、将阳极板和阴极板分别装入电解槽中；E、启动电解反应，进行直流电解，在阴极板上获得7N超纯铜。
2.根据权利要求1所述的一种7N超纯铜的制备方法，其特征在于：所述步骤A中电解液的温度为35-65℃。
3.根据权利要求1所述的一种7N超纯铜的制备方法，其特征在于：所述步骤A中硫酸铜溶液由5N铜作为原料进行配制。
一种快速提纯废杂铜的火法精炼方法[发明专利]
![一种快速提纯废杂铜的火法精炼方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/156af301856a561253d36f30.png)
专利名称：一种快速提纯废杂铜的火法精炼方法专利类型：发明专利
发明人：张立峰,李亚琼,李忆妍
申请号：CN201910415487.2
申请日：20190517
公开号：CN110079673A
公开日：
20190802
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供一种快速提纯废杂铜的火法精炼方法，属于冶金精炼技术领域。
该方法首先向废杂铜液中加入氧化性覆盖剂，覆盖剂的加入量为废杂铜质量的1％‑5％；然后在1100‑1300℃下，控制空气流量在0.01Nm/min‑0.20Nm/min，利用送料装置将氧化性精炼渣剂喷吹入废杂铜液，喷吹搅拌处理后，将废杂铜液静置，进行扒渣处理；再向废杂铜液中加入还原性覆盖剂，在1100‑1300℃下，控制氮气流量在0.01Nm/min‑0.20Nm/min；利用送料装置将还原性精炼渣剂喷吹入废杂铜液，喷吹搅拌处理后，将铜液静置，进行扒渣处理；最后进行浇铸获得99‑99.99％纯度的铜块。
该方法可以在常压下操作，成本低、效率高，可大规模工业化生产。
申请人：北京科技大学
地址：100083 北京市海淀区学院路30号
国籍：CN
代理机构：北京市广友专利事务所有限责任公司
代理人：张仲波
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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910249740.1
(22)申请日 2019.03.29
(71)申请人 东营方圆有色金属有限公司
地址 257091 山东省东营市东营开发区综
合开发园
申请人 东营鲁方金属材料有限公司
山东方圆有色金属科技有限公司
(72)发明人 崔志祥 王智 杜武钊
(74)专利代理机构 山东济南齐鲁科技专利事务
所有限公司 37108
代理人 郑向群
(51)Int.Cl.
C22B 15/00(2006.01)
(54)发明名称
一种适用于中小规模的短流程炼铜方法
(57)摘要
本发明提供一种适用于中小规模的短流程
炼铜方法，属于有色冶金领域，采用的炼铜装置
包括一台多元炉、一台火精炉和导锍管，三者呈
“一”字形摆布；所述多元炉和火精炉均为卧式圆
筒结构，炉体能够绕其轴线旋转，外壳为钢板，内
衬耐火材料；所述多元炉设置有顶部加料口、铜
锍出口、排渣口、氧枪和顶部排烟口，所述火精炉
设置有铜锍入口、阳极铜出口、排渣口、底部氧枪
和顶部排烟口；所述所述铜锍入口通过导锍管与
所述铜锍出口连通，所述铜锍入口位于火精炉炉
体端部中心区域；只采用一台多元炉和一台火精
炉，能够有效缩短铜冶炼时间，降低设备成本；本
工艺方法适用于1-3万吨中小规模炼铜企业，生
产规模小、投资小、
流程短。
权利要求书2页 说明书5页 附图1页CN 109897972 A 2019.06.18
C N 109897972
A
权 利 要 求 书1/2页CN 109897972 A
1.一种适用于中小规模的短流程炼铜方法，其特征在于：所述的具体工艺步骤为：
1）将复杂铜精矿与溶剂以及返尘等物料混合后，经胶带输送机送至生产厂房内的中间缓冲仓，再经定量给料机计量称重后，由移动式胶带加料机连续地由多元炉顶部加料口（101）加入到炉内；
2）设在炉底的多元炉底部氧枪（105）喷入富氧空气，氧浓度为75%—80%，由下向上射入熔体中，在充分混合接触过程中发生剧烈氧化反应，进行自热熔炼，生成铜锍和熔炼渣；
3）火精炉（2）开始处于安全位，火精炉底部氧枪（204）转出，打开所述铜锍出口（102），铜锍通过铜锍出口（102）经导锍管（3）通过铜锍入口（201）进入到火精炉（2）内；
4）当炉内液面到达一定高度后，火精炉（2）转至生产位继续进料，转入生产位的同时火精炉底部氧枪（204）开始喷入富氧空气进行吹炼，直到火精炉（2）满炉后，堵死铜锍出口（102），关闭铜锍入口（201）停止进料；
5）火精炉底部氧枪（204）根据工艺要求，分别通入、切换不同气体，外层氧枪通入氮气和天然气，内层通入氧气和空气，气体的流量控制通过控制系统控制，实现冰铜的连续氧化、排渣和还原作业，直接产出阳极铜；
6）过程结束后直接浇铸阳极板；
7）多元炉（1）连续进料连续反应，火精炉（2）完成阳极板浇铸后转至安全位打开多元炉铜锍出口（102）再次进料，流程循环进行。
2.一种用于实现权利要求1的方法的装置，其特征在于：所述装置包括一台多元炉（1）、一台火精炉（2）和导锍管（3），三者串联呈“一”字形摆布；多元炉（1）和火精炉（2）均为卧式圆筒结构，炉体能够绕其轴线旋转，外壳为钢板，内衬耐火材料；多元炉（1）设置有多元炉顶部加料口（101）、铜锍出口（102）、多元炉排渣口（103）、多元炉氧枪和多元炉顶部排烟口（104），火精炉（2）设置有铜锍入口（201）、阳极铜出口（202）、火精炉排渣口（203）、火精炉底部氧枪（204）和火精炉顶部排烟口（205）；铜锍入口（201）通过导锍管（3）与所述铜锍出口（102）连通，铜锍入口（201）位于火精炉（2）炉体端部中心区域。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述多元炉（1）运行时主要化学反应在炉体内分为熔炼反应区和贫化反应区进行；熔炼反应区用于原料与氧反应并产生铜锍和熔炼渣，贫化反应区主要供所述熔炼渣中三价铁与还原剂反应，熔炼渣贫化反应后通过多元炉排渣口（103）排出。
4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：多元炉氧枪包括多元炉底部氧枪（105）和多元炉侧部氧枪（106），其中，所述多元炉底部氧枪（105）位于多元炉（1）炉体底部，用于向所述熔炼反应区内喷入富氧气体；多元炉侧部氧枪（106）位于多元炉（1）炉体的一侧，与竖直方向呈90°夹角，用于向所述贫化反应区内喷入还原剂。
5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：多元炉底部氧枪（105）和火精炉底部氧枪（204）在炉体上沿炉体轴向呈双排布置，两排氧枪与竖直方向夹角在0-30°，两排夹角大于10°小于20°，单排相邻的两个氧枪间距在0.5-1.5m之间，每个氧枪插孔被安排在一套特制耐火砖内，氧枪插孔所在砖及周边的砖通过法兰与炉体相连的法兰固定。
6.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述多元炉侧部氧枪（106）位于所述贫化反应区。
7.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述多元炉顶部加料口（101）位于多元炉
2。