塑料模具的抛光处理工序
塑料模具钢的抛光
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模具钢材
抛光工艺
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磨具质量、技巧
好的抛光效果
模具钢材
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ASSAB
预 618 硬 718HH 钢 RAMAX 2
整 8407 体 S-136 ESR 硬 S-136 SUP
POLMAX
化 635 钢 ELMAX
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抛光的步骤
第1步：旋转表面精光机进行粗磨 （Grinding)：
用转速为35,000~40,000转/分、型号为 “Ruter”的旋转表面精光机或采用超声波研光 机进行表面精加工。通常去除电火花白层是 选用直径3mm的WA#400砂轮。
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45˚ - 90˚
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抛光技巧-时间的控制
每一道抛光过程时间都不能太长，时间越短，抛光效果就越 好。当新的磨痕完全盖过前次的磨纹后再加多25%的时间继 续研磨。如果抛光时间过长，过度的抛光会引起“桔皮纹”和 “针孔”。
不同硬度需要不同的抛光时间，“桔皮”经常发生在较软的模 具钢种上。
热处理不当对抛光的影响—过烧
原因：硬度测得HRC56-HRC58不均匀分布，基体组织中 存在过烧组织，这会造成组织中晶粒间的结合力大大下 降。可以看到裂纹也是沿晶界扩展。是热处理不当所造 成的。
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钢材质量控制
Electrid arc furnace Stock
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放电加工
Eroded surface (on TiAl 6 V4) Test conditions: 1 Ra = 4.3 µm, We = 40 mJ, El = Cu+ 2 Ra = 2.04 µm, We = 5 mJ, El = Cu+ Edit by annie-kang
塑料模具抛光方法
塑料模具抛光方法一、手工抛光法手工抛光是一种比较传统的方法，适用于小型塑料模具的抛光。
具体操作步骤如下：1.选择合适的砂纸，将其裁为相应大小，通常从180至1000的砂纸都可使用。
2.用细砂纸一一打磨模具的表面，按照均匀的方向进行研磨，力度需要适中，以免损坏模具表面。
3.研磨后使用软抹布或海绵布将模具表面擦拭干净，确保没有砂粒残留。
4.复盘使用更细的砂纸进行抛磨，直至达到期望的光滑度。
5.最后使用砂皮或砂布对整个模具表面进行打磨，使其达到最终的光滑度。
二、机械抛光法机械抛光是使用机械设备进行模具抛光的方法，主要包括以下步骤：1.选择合适的机械设备，常用的包括打磨机、磨光机等。
2.先用粗砂轮进行初步的打磨，以去除模具表面的凹坑和瑕疵。
3.使用中粗砂轮进行二次抛磨，使模具表面更加光滑。
4.接着用细砂轮进行打磨，直至达到预期的光洁度。
5.最后使用抛光布或抛光蜡对模具进行抛光，使其表面更加亮光。
三、化学抛光法化学抛光是利用化学物质对模具表面进行处理，以达到抛光的目的。
具体步骤如下：1.在干净的容器中准备抛光液，可以根据具体要求选择合适的化学品，例如研磨石、酒精、氧化铝等。
2.将模具浸泡在抛光液中，保持一段时间，使化学物质渗透到模具表面。
3.取出模具，用清水冲洗干净，以去除残留的抛光液和化学物质。
4.用抛光布或海绵布对模具进行擦拭，直至达到期望的光滑度。
综上所述，塑料模具抛光方法可以通过手工抛光、机械抛光和化学抛光等途径来实现。
在具体操作时，需要根据实际情况选择合适的方法，并注意保护模具表面，避免损坏。
同时，抛光过程中也需注意安全，避免化学物质对人体造成伤害。
塑料模具抛光的好坏直接关系到制品的质量，因此，在选择抛光方法时需根据具体要求和条件权衡利弊，以达到最佳的抛光效果。
塑料模具常见六大抛光方式
对模具进行抛光的目的主要有两个,一个是增加塑料模具光亮度,美观。
二是使模具很容易脱模。
在进行抛光时一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨,打磨去机加刀具的刀痕,然后再使用细的油石打磨去粗油石达到痕迹,然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面再进行打磨,最后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨,最后达到光亮如镜的效果。
日常生活中,我们常见的塑料模具有六大抛光方式:1、机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。
利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的。
光学镜片模具常采用这种方法。
2、化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。
这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高。
化学抛光的核心问题是抛光液的配制。
化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
3、电解抛光电解抛光基本与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。
与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好。
电化学抛光过程分为两步:(1)宏观整平溶解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降,Ra>1μm。
(2)微光平整阳极极化,表面光亮度提高,Ra<1μm。
4、超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光。
超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难。
超声波加工可以与化学或电化学方法结合。
在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化。
模具抛光(Polishing)
SPI/SPE 光洁度标准板由 ABS 模塑制成, 尺寸 8.5“ x 11”. 用於显示典型的表面光洁度, 以便於与客户交流. 由於不同钢种, 不同塑料以及不同生产参数的差别, 这些光洁度 等级在外观上可能有与模具的光洁度有轻微的不同.
JY-Vietnam-Jun04
SPI 标准
Type of finish 表面光洁度 Current 目前SPI采用的 SPI Finish 光洁度代号 Numbers A1, 3 u A2, 6 u A3, 15 u B1, 600# B2, 400# B3, 320# C1, 600# C2, 400# C3, 320# D1 D2 D3 Description
JY-Vietnam-Jun04
建议的预加工狀态
预加工方法 1. 精车
三圣
sansheng
粗糙度 Ra (μ)
0.4 - 0.8
2. 精铣
3. 精磨
0.4 - 0.8
0.2 - 0.4
4. 细放电加工
0.3 - 0.5
JY-Vietnam-Jun04
通常的拋光方法
方法 去除机加工痕迹 砂纸打磨 钻石膏拋光 拋光工具 油石 砂纸 毛毡加钻石膏 步骤 1 200# 600# 14 μm 步骤 2 400# 800# 6 μm
说 明
三圣
sansheng
High Polish finish 高抛光表面
Paper finish 砂纸打磨
油石打磨 Stone finish 干打砂表面 Dry Blasted finish
类似于 to is comparable 稍高于 is slightly finer than 略差过 has more imperfections than 高于 is finer than 稍高于 is slightly finer than 类似于 to is comparable 高于 is finer than is slightly finer than 稍高于 is comparable 类似于 to is finer than 高于 is comparable 类似于 to is a little more coarse than 略粗过
塑胶模具省模抛光作业规范
塑胶模具省模、抛光作业规范
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
为保证塑胶模具加工精度，提高塑胶产品质量和提高生产效率。
2.0适用范围
本公司内部模具，模具维修的省模，抛光。
3.0所用工具
打模机，锉刀，油石，砂纸，钻石膏，医用棉花。
4.0省模方法
4.1了解模具的结构，产品的形状，确定须省模抛光的部位，明确模具光洁度要求；
4.2 稳固省模的模具，保证所省模具不会晃动；
4.3 根据模具要求开粗—细省—抛光；
4.4 粗省步骤：打模机—锉刀—150#油石--220#油石--150#砂纸--220#砂纸--400#砂纸
4.5 细省步骤；400#砂纸--600#砂纸--800#砂纸；
4.6 抛光步骤；1000#砂纸--1200#砂纸--1500#砂纸—w2.5钻石膏—w1.5钻石膏；
4.7省模结果检验；一般情况下经过下道工序后不能见到上道工序省模留下的痕迹，直到满足产品要求；
5.0注意事项
5.1注意省模姿势，避免模具内大外小，圆角；
5.2省模完成后模具一定要做好防锈保护，不要被外来因素伤害模面。
模具零件表面粗糙度。
塑料模具零件的热处理工艺
1. 关模压:原则上应大于塑胶射入模内的总压,以不出毛边为基准
2. 压力和速度有部分相同的关系作用于模内.目的使原料进入模内能均匀,彻底,适量的充满各角落.太低会短射,缩水,太高有毛头,过饱,粘模,烧焦,易损模具及内应力高等不良现象
3. 速度:速度的快慢决定原料在模具浇道内及成品中之状况,快有毛边,过饱,烧焦,慢了出现短射,缩水,结合不良易断等
2.渗氮具有处理温度低（一般为550～570℃），模具变形甚微和渗层硬度高（可达1000～1200HV）等优点，因而也非常适合塑料模的表面处理。含有铬、钼、铝、钒和钛等合金元素的钢种比碳钢有更好的渗氮性能，用作塑料模时进行渗氮处理可大大提高耐磨性。
适于塑料模的表面处理方法还有：氮碳共渗、化学镀镍、离子镀氮化钛、碳化钛或碳氮化钛，PVD、CVD法沉积硬质膜或超硬膜等塑料模具射出成型的操作条件
4.碳素工具钢及合金工具钢制模具
例如T7A～T10A，CrWMn，9SiCr等钢的工艺路线为：下料→锻成模坯→球化退火→机械粗加工→去应力退火→机械半精加工→机械精加工→淬火、回火→研磨抛光→装配。
5.预硬钢制模具
例如5NiSiCa，3Cr2Mo（P20）等钢。对于直接使用棒料加工的，因供货状态已进行了预硬化处理，可直接加工成形后抛光、装配。对于要改锻成坯料后再加工成形的，其工艺路线为：下料→改锻→球化退火→刨或铣六面→预硬处理（34～42HRC）→机械粗加工→去应力退火→机械精加工→抛光→装配。
二、塑料模具的热处理特点
（一）渗碳钢塑料模的热处理特点
1.对于有高硬度、高耐磨性和高韧性要求的塑料模具，要选用渗碳钢来制造，并把渗碳、淬火和低温回火作为最终热处理。
2.对渗碳层的要求，一般渗碳层的厚度为0.8～1.5mm，当压制含硬质填料的塑料时模具渗碳层厚度要求为1.3～1.5mm，压制软性塑料时渗碳层厚度为0.8～1.2mm。渗碳层的含碳量为0.7%～1.0%为佳。若采用碳、氮共渗，则耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化、防粘性就更好。
抛光工艺流程及技巧
模具抛光的工艺流程及技巧抛光在模具制作过程中是很重要的一道工序，随着塑料制品的日溢广泛应用，对塑料制品的外观品质要求也越来越高，所以塑料模具型腔的表面抛光质量也要相应提高，特别是镜面和高光高亮表面的模具对模具表面粗糙度要求更高，因而对抛光的要求也更高。
抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以方便于后续的注塑加工，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。
目前常用的抛光方法有以下几种: ㈠机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。
利用该技术可以达到Ra0.OO8^m的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。
光学镜片模具常采用这种方法。
⑴机械抛光基本程序要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。
而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。
机械抛光的一般过程如下：①粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000 —40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。
常用的方法有利用直径①3mm WA # 400的轮子去除白色电火花层。
然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。
一般的使用顺序为#180 ~ #240 - #320 - #400 -#600 ~ #800 ~ #1000b 油石抛光方法，这个作业是最重要的高难度作业，根据加工品的不同规格，分别约70度的角位均衡的进行交叉研磨。
最理想的往返范围约为40毫米〜70毫米。
油石作业也会根据加工品的材质而变化。
许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。
镜面抛光锡纸的用法
镜面抛光锡纸的用法
镜面抛光锡纸主要用于去除塑料模具表面的划痕和提高其光洁度。
以下是使用镜面抛光锡纸的方法：
1. 准备工具和材料：准备抛光机、镜面抛光锡纸、抛光膏和棉花等。
2. 关闭抛光机：首先，关闭抛光机，确保设备处于停止状态。
3. 安装镜面抛光锡纸：将镜面抛光锡纸安装在抛光机上。
一般情况下，抛光锡纸有粘性，可以直接粘在抛光机上。
4. 涂抹抛光膏：在镜面抛光锡纸上均匀涂抹抛光膏。
抛光膏的用量应适中，过多可能导致抛光效果不佳，过少则可能无法达到抛光效果。
5. 开始抛光：打开抛光机，将涂抹了抛光膏的镜面抛光锡纸轻轻接触模具表面。
根据需要，可以采用圆形或直线运动的方式进行抛光。
6. 保持抛光时间：根据模具表面情况和抛光要求，保持抛光时间。
通常情况下，抛光时间不宜过长，以免过度磨损模具表面。
7. 观察抛光效果：在抛光过程中，适时停止并观察模具表面的抛光效果。
如发现仍有划痕或光洁度不佳，可以适当调整抛光参数，如增加抛光时间或更换抛光膏。
8. 清洗和保养：抛光完成后，用清水清洗模具表面，去除残留的抛光膏。
然后涂抹适量的保养剂，以延长模具使用寿命。
9. 更换抛光锡纸：当镜面抛光锡纸磨损严重时，需要及时更换
新的抛光锡纸。
在使用镜面抛光锡纸时，需注意抛光机的状态、抛光膏的涂抹量以及抛光时间等因素，以达到理想的抛光效果。
同时，定期清洗和保养模具表面，可以确保其光洁度和使用寿命。
【图文】模具的抛光技术
模具的抛光技术 2.2 机械抛光中要注意的问题用砂纸抛光应注意以下几点：（1）用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。
在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。
而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。
修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条（或竹条）的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。
模具的抛光技术（2）当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~ 90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。
在换不同型号砂纸之前，必须用100％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。
从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。
在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。
（3）为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。
因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。
用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~ 90°。
模具抛光总结抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以使模具拥有其它优点，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。
因而抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序。
结束谢谢！。
塑胶模具抛光的流程
塑胶模具抛光的流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!塑料模具抛光流程：1. 打磨，使用砂纸或砂带对模具表面进行打磨，去除粗糙和毛刺。
最新模具的抛光技术
模具抛光如何操作
模具抛光一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗 的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后再使用细的油石打磨去粗油石 达到痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面再进行打磨，最 后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨， 最后达到光亮如镜的效果。这就是一般对模具进行抛光的全过程。当 然了，如果有可能的话，可以使用超声波抛光机来对模具进行抛光，
结束
谢谢！
结束语
谢避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光
时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进
行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光
，两个方向之间每次转动45°~ 90°。
模具抛光总结
抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、 耐磨性，还可以使模具拥有其它优点，如使塑料制品易于脱模，减少 生产注塑周期等。因而抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工 序。
模具的抛光技术
（2）当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~ 90°，这样前一种 型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必 须用100％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一 颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻 石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒 和煤油都必须被完全清洁干净。
模具的抛光技术
模具的抛光技术
目前常用的抛光方法有以下几种： 1.1 机械抛光
机械抛光是切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到 平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作 为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量 要 求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有 磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用 该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的 。光学镜片模具常采用这种方法。
模具的省模方法
注塑课模具教育训练课文塑料模具的省模各位今天我们就讲一讲塑料模具的省模。
我们塑料模具制作完成，或修理塑料模具后，一项很重要的后续工作就是省模（省模：我们也叫做抛光）。
为什么我们说很重要呢？因为某些一套模具、省模的好坏关系到模具的成败，省模不好会导致模具在生产过程中，模具产品脱模不顺利，顶穿，拉花，拉伤，粘前模等等一些问题，特别是透明塑料模具，成品镜面模具等等，抛光不成功就是这套模具不成功。
首先我们了解一下抛光的步骤：1下锉刀油石。
2推砂纸，3镜面抛光。
也可以用超声波，电动，电子，气动等等的、一些抛光工具下锉刀、油石，不需要过砂纸就可以镜面抛光。
接下来我们就来具体了解一下省模的方法：1：下锉刀，我们先在下锉刀前，看看我们要省模的工件是用什么机械加工的，机械加工的表面精度怎样？一般的经验是：EDM 加工后精度低我们就先下锉刀，再用油石轻轻的推顺，就可以用砂纸。
EDM加工精度高的我们就可以直接下砂纸就可以了。
CNC，铣床、车床加工件精度低的就用油石推顺，精度高的也可以直接用砂纸就可以了。
接下来我们就了解一些省模过程中所用到的锉刀；省模我们一般用到的是合金锉刀，合金锉刀有粗、中、细之分（一般的合金锉刀都没有标号），我们很好分别，用肉眼就可以分辨出来。
它们有各种型状：扁平的，我们一般用来省模平面，又薄又细的锉刀一般用在省模骨位，或一些大锉刀下不了的地方；三角型的，一般用在省模有角的地方；圆型的，一般用在省模圆型，椭圆型等等地方；刀型的，一般用在省模方型的底部各种角落；还有像弯型，钩型，半圆半扁型，圆圈型等等，都是要在省模的过程中根据各种需要，而用到的合金锉刀，这里就不一一表述了，只要我们在省模的过程中会灵活运用各种锉刀，才能使省模工作变得快而轻松。
省模下锉刀的一个原则就是：先粗后细。
一般而言，因为开始省模用细锉刀，粗糙的地方省不下去，省模的速度就会变得很慢，浪费工时。
2：推砂纸：砂纸的标号一般分：120〞240〞400""600" 800〞1000"1200"1500" 2000 "2500".它的标号越大砂纸就越细。
模具表面技术表面抛光
泽为主要目的的研磨和抛光加工，统称为光整加工。在模具加工中，光整 加工主要用于模具的成形表面，它对于提高模具寿命和形状精度，以及保 证顺利成形都起着重要的作用。 7.1.1 光整加工的特点与应用
模具成形表面的精度和表面粗糙度要求越来越高，特别是高寿命、高 精密模具，其精度发展到要求μm级精度。其成型表面一部分可采用超精 密磨削达到设计要求，但异型和高精度表面都需要进行研磨抛光加工。
辅助研磨抛光工具可以提高研磨抛光效率和减轻劳动强度，但是研磨抛光质量仍 取决于操作者的技术水平。 5. 研磨抛光工艺过程 (一) 研磨抛光余量 研磨抛光余量取决于零件尺寸、原始表面粗糙度、最终精度等要求，原则上研磨 抛光余量只要能去除表面加工痕迹和变质层即可。研磨抛光余量过大，使加工时 间延长，研磨抛光工具和材料消耗增加，加工成本增大；研磨抛光余量过小，加 工后达不到要求的表面粗糙度和精度。当零件的尺寸公差较大时，研磨抛光余量 可以取在零件尺寸公差范围以内（见表7-5）。
（1）普通油石 一般用于粗研磨，它由氧化铝或碳化硅等磨料和黏结剂压 制烧结而成。使用时根据型腔形状磨成需要的形状，并根据被加工表面的粗糙 度和材料硬度选择硬度和粒度。当被加工零件材料较硬时，应该选择较软的油 石，否则反之。当被加工零件表面粗糙度要求较高时，油石要细一些，组织要 致密些。1—抛光套 2—砂轮 3—软轴图7—6 手持电动直杆旋转式研磨抛光工 具
4． 研磨抛光工具图7—3 外圆研磨环1— 研磨套 2—研磨环 3—限位螺钉 4— 调节螺钉 （一）研具材料 研磨抛光时直接和被加工表面接触的研磨抛光工具称为研具。研具的材料
很广泛，原则上研具材料硬度应比被加工材料硬度低，但研具材料过软会使磨 粒全部嵌入研具表面而使切削作用降低。总之，研具材料的软硬程度、耐磨性 应该与被加工材料相适应。1— 芯棒 2—螺母 3—研磨套 4—套图7—4 可调式内圆研磨芯棒
常用的抛光方法
随着塑料制品日溢广泛的应用，如日化用品和饮料包装容器等，外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。
而生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度要求极高，因而对抛光性的要求也极高。
抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以使模具拥有其它优点，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。
因而抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序。
目前常用的抛光方法有以下几种：1.1机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。
利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。
光学镜片模具常采用这种方法。
1.2化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。
这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。
化学抛光的核心问题是抛光液的配制。
化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
1.3电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。
与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。
电化学抛光过程分为两步：(1)宏观整平：溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ralμm。
(2)微观平整：阳极极化，：表面光亮度提高，Ralμm。
1.4超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。
超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。
超声波加工可以与化学或电化学方法结合。
在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
高光模具的抛光方法
高光模具的抛光方法模具的抛光在塑料模具加工中所说的抛光与其它行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说：模具的抛光应该称为镜面加工。
它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。
表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。
镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008um，A1=Ra0.016um，A3=Ra0.032um，A4=Ra0.063um，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等到方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。
1、机械抛光基本程序，要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备高质量的油石、砂纸和研磨膏等抛光工具和辅助品。
最重要的还有抛光的工作环境，要求是无尘车间。
而抛光程序的选择取决于前期加工的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。
2、机械抛光的一般过程如下：一、粗抛、精铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35000-40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。
常用的方法有利用直径3mm、WA#400的轮子去除白色电火花层。
然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。
一般的使用顺序为#180-#240-#400-#600-#1000。
许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。
3、半精抛主要使用砂纸和煤油。
砂纸的号数依次为：#400-#600-#800-#1000-#1200-#1500。
实际上#1500砂纸只用适于淬硬模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。
4、精抛主要使钻石研磨膏。
若通常的研磨顺序是9um（#1800）-6um（#3000）-um （8000）。
9um的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。
接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1um（#14000）-1/2um （60000）-1/4um（#100000）。
模具抛光技术
03.04.2020
17﹑如何解決拋光中出現的問題
718 SUPREME 300HB
XM-10 60 HRC
03.04.2020
拋光時間﹐分鐘
17﹑如何解決拋光中出現的問題 (橙皮 )
不規則﹑粗糙的表面被稱為“橘皮”(橙皮)﹐產生 “橘皮”(橙皮)有許多不同的原因。最常見的原因是 由于模具表面過熱或滲碳過度﹐加上拋光壓力過大 及拋光時間過長。較硬的鋼材能承受較大的拋光壓力﹐ 較軟的鋼材容易發生拋光過度﹐研究說明產生拋光過 度的時間因材料硬度不同而有所不同。
03.04.2020
9﹑鑽石膏是拋光操作最常用的研磨材料
采用正確的研磨膏和拋光工具﹐可獲得極佳的拋光效果﹐手動(人工)拋光在 常用的工具有研磨棒﹐研磨片和研磨塊﹐機械拋光常用的工具有拋光布輪 ﹐拋光刷和拋光轉盤。 拋光工具的材料有著不同的硬度﹐從金屬材料﹐各種纖維(如人材﹐人造纖 維)到軟材料﹐拋光工具的硬度直接影響著鑽石磨粒露出的程度﹐從而影響 金屬的去除速率 如下圖所示﹕
03.04.2020
10﹑不同鋼種對拋光工藝的影響
一般模具鋼材﹐在使用同等硬度時﹐采用標准 的拋光工藝，所需的拋光時間基本相約。但不 鏽模具鋼材例外﹐由于他們的表面光潔度極高 ﹐所采用的研磨工藝也略有不同: 在拋光之前 要盡量將表面研磨至最幼細的砂號，最重要是 拋光時在消除了上一道拋光划痕后要立即停止 拋光操作。
03.04.2020
16﹑拋光操作的程序
將以下舉例說明﹕ 首先使用較硬的拋光工具和粗砂號鑽石膏 . 使用相同砂號的鑽石膏﹐但改用較軟的拋光工 具。 改用中等硬度的拋光工具和中等砂號的鑽石膏。 改用較軟的拋光工具﹐但選用相同砂號的鑽石 膏。 最后使用較軟的拋光工具和細砂號的鑽石膏。
模具抛光的工艺流程及技巧
模具抛光的工艺流程及技巧抛光在模具制作过程中是很重要的一道工序，也是收官之作，随着塑料制品的日溢广泛应用，对塑料制品的外观品质要求也越来越高，所以塑料模具型腔的表面抛光质量也要相应提高，特别是镜面和高光高亮表面的模具对模具表面粗糙度要求更高，因而对抛光的要求也更高。
抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以方便于后续的注塑加工，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。
目前常用的抛光方法有以下几种：㈠机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。
利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。
光学镜片模具常采用这种方法。
⑴机械抛光基本程序要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。
而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。
机械抛光的一般过程如下：①粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm 的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。
常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。
然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。
一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。
许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。
②半精抛半精抛主要使用砂纸和煤油。
砂纸的号数依次为：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。
实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52HRC以上)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。
注塑模具加工流程精加工粗加工抛光
注塑模具加工流程精加工粗加工抛光注塑模具是一种用于塑料制品生产的重要工具，其制造过程需要经历粗加工、精加工和抛光等多个环节。
在模具加工流程中，每个环节都至关重要，影响着模具的加工质量和使用效果。
粗加工粗加工是整个模具加工流程的第一步，也是模具加工的基础。
在粗加工中，主要是根据模具设计图纸进行初步的加工，通过铣削、切削等方式将模具的整体形状加工出来。
在这个阶段，主要考虑的是模具的整体结构和尺寸的加工准确性，确保后续的精加工和抛光工作能够顺利进行。
精加工精加工是对模具进行细致加工的阶段，需要更高的加工精度和技术要求。
在精加工中，通常会运用电火花加工、数控加工等先进技术，对模具的各个零部件进行加工，保证模具的精度和表面质量。
精加工是保证模具质量的关键环节，也是影响模具寿命和性能的重要因素之一。
抛光抛光是模具加工流程中的最后一道工序，也是决定模具表面光洁度和外观质量的关键环节。
在抛光过程中，通过磨削、打磨等方式去除模具表面的瑕疵和毛刺，使其表面更加光滑和均匀。
良好的抛光工艺不仅可以提升模具外观质量，还可以减少模具在生产过程中的摩擦阻力，延长模具的使用寿命。
在实际的注塑模具加工流程中，精加工和抛光是必不可少的环节，它们直接影响着模具的加工质量和最终产品的质量。
通过不断优化加工工艺和提高技术水平，可以更好地满足市场需求，生产出高质量的塑料制品。
总的来说，注塑模具加工流程中的精加工、粗加工和抛光是相辅相成、环环相扣的过程，只有每个环节都得到精心对待，才能制造出高质量的模具产品。
通过不断的技术提升和工艺改进，可以不断提高模具加工的效率和质量，为塑料制品行业的发展做出更大的贡献。
模具制造工艺20.型腔的抛光和研磨,其它加工方法
5.2.5型腔的研磨和抛光模具型腔 (型芯)经切削加工后，表面上残留有切削痕迹。
为了去除切削加工痕迹和提高模具表面质量，需要对其进行研磨抛光。
抛光和研磨在型腔加工中所占工时比重很大，是提高模具质量的重要工序，它不仅对成形制件的尺寸精度，表面质量影响很大，也影响模具的使用寿命。
研磨抛光的方法主要有：机械研磨和抛光、超声波抛光和电解抛光，这里主要讲机械研磨和抛光原理和工艺方法，超声波抛光和电解抛光在学习单元六中讲。
一、研磨的原理和目的1．研磨的原理研磨是在工件和工具(研具)之间加入研磨剂，在一定压力下由工具和工件间的相对运动，驱动大量磨粒在加工表面上滚动、滑擦，去除微细的金属层而使加工表面的粗糙度减小。
研磨加工时，在研具和工件表面间存在有分散的磨料或研磨剂，在两者之间施加一定的压力，并使其产生复杂的相对运动，这样经过磨粒的切削作用及研磨剂的化学和物理作用，在工件表面上即可去掉极薄的一层余量，获得较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。
根据实验表明，磨粒的切削作用如图5-68a所示，分为滑动切削作用和滚动切削作用两类。
前者磨粒基本固定在研具上，靠磨粒在工件表面移动进行切削；后者磨粒基本上是自由状态的，在研具和工件间滚动，靠滚动来切削。
在研磨脆性材料时，除上述作用外，还有如图5-68b 所示的情况，磨粒在压力作用下，使加工面产生裂纹，随着磨粒的运动，裂纹不断地扩大、交错，以致形成碎片，成为切屑脱离工件。
图5-68 研磨时磨粒的切削作用研磨时的金属去除过程，除磨粒的切削作用外，还常常由于化学或物理作用所致。
在湿研磨时，所用的研磨剂中除了有磨粒外，还常加有油酸、硬脂酸等酸性物质，这些物质会使工件表面产生一层很软的氧化物薄膜，钢铁成膜时间只要0.05s，氧化膜厚度约2～7μm。
凸点处的薄膜很容易被磨粒去除，露出的新鲜表面很快地继续氧化，继续被去掉，如此循环，加速了去除的过程。
除此之外，研磨时在接触点处的局部高温高压，也有可能产生局部挤压作用，使高点处的金属流入低点，降低了工件表面粗糙度。
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塑料模具的抛光处理
随着塑料制品日溢广泛的应用，如日化用品和饮料包装容器等，外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。
而生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度要求极高，因而对抛光性的要求也极高。
抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还能够使模具拥有其它优点，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。
因而抛光在塑料模具制作过程中是专门重要的一道工序。
目前常用的抛光方法有以下几种：
1.1 机械抛光
机械抛光是*切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，专门零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面
质量
要求高的可采纳超精研抛的方法。
超精研抛是采纳特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。
利用该技术能够达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。
光学镜片模具常采纳这种方法。
1.2 化学抛光
化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。
这种方法的要紧优点是不需复杂设备，能够抛光形状复杂的工件，能够同时抛光专门多工件，效率高。
化学抛光的核心问题是抛光液的配制。
化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
1.3 电解抛光
电解抛光差不多原理与化学抛光相同，即*选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。
与化学抛光相比，能够消除阴极反应的阻碍，效果较好。
电化学抛光过程分为两步：
（1）宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。
（2）微光平坦阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。
1.4 超声波抛光
将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依*超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。
超声波加工宏观力小，可不能引起工件变形，但工装制作和安装较困难。
超声波加工能够与化学或电化学方法结合。
在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化
1.5 流体抛光
流体抛光是依*高速流淌的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。
常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。
流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质
高速往复流过工件表面。
介质要紧采纳在较低压力下流过性好的专门化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采纳碳化硅粉末。
1.6 磁研磨抛光
磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。
这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易操纵，工作条件好。
采纳合适的磨料，表面粗糙度能够达到Ra0.1μm。
在塑料模具加工中所讲的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有专门大的不同，严格来讲，模具的抛光应该称为镜面加工。
它不仅对抛光本身有专门高的要求同时对表面平坦度、光滑度以及几何精确度也有专门高的标准。
表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。
镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.03 2μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法专门难精确操纵零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，因此周密模具的镜面加工依旧以机械抛光为主。