项目经理部物资采购精细化管理

项目经理部物资采购精细化管理
项目经理部物资采购精细化管理

“项目群采办模式”昭示着什么

——物资采购精细化管理调查

管道建设项目经理部物资采购物流环节优化图

管道建设项目经理部的集中采购带动了我国X80钢生产的国产化。

中国船级社在对管材进行过程记录数据复核。

解决投资控制难等“低老坏”问题,是中国石油实行“建管分离”体制变革的出发点,也是中国石油在全面推进国家能源通道建设过程中,坚持科学发展、转变发展方式、推进精细化管理的一项重大举措。

三年来,管道建设项目经理部积极践行“建管分离”新体制、新机制,围绕管道建设这一中心任务,大力推进物资采购精细化管理,使跨项目资源聚合在一起,逐步探索出一条“项目群采办模式”,实现了资源优化配置和管道建设成效最大化。截至7月12日,项目经理部共组织完成管道焊接万公里,通过集中采购等措施降低采购成本110亿元,采购成本降低率占完成总投资的13%,至今没有一个项目投资突破批复概算,确保了干部不倒、质量优良。

同科学技术是生产力一样,好的体制和机制也会转化为生产力。项目经理部通过管理水平的提高,为“建管分离”新体制的实施给出了一个答案。

物资供应:从传统模式向集中采购转变

“要坚定不移地推进集中采购”,是集团公司总经理蒋洁敏发出的动员令,这也是中国石油在建设综合性国际能源公司进程中,加强基础管理工作的一项重要部署。

管道建设项目经理部2007年成立至今,承建的大小管道项目60多个,设计总里程接近4万公里,覆盖全国30个省、市、自治区,在华夏大地横跨东西、纵贯南北。与单一项目建设不同,项目经理部承担的是一个庞大项目群,其中西气东输二线、中俄原油管道和中缅管道等工程,都是党中央国务院决策建设的国家重大战略工程。建设项目之多、投资之巨大,在我国管道建设史上前所未有。

大投资并不意味着可以大手大脚。相反,“建管分离”新体制要求项目经理部必须由过去的粗放型管理向集约化管理转变,由传统经验管理向科学化管理转变,在管理上“精耕细作”,确保管道建设又好又快发展。

高效精干是这支项目管理团队的显着特征。项目经理部目前只有各类管理人员242人,不及过去一个大项目的一半。项目经理部物资采办工作采取与集团公司采购中心和管道物装联合办公的方式,工作人员25人,2人负责结算。

按照“统一组织领导、统一工作方法、统一工作标准、统一工作程序”的要求,项目经理部深入开展标准化、模块化和信息化“三化”设计,建立了一整套项目群综合管理体系流程,促进了集约化、专业化、一体化的形成。

以此为依托,项目经理部对物资采购一改过去一个项目多次招标变为多个项目一次招标,通过统一技术标准实施多项目物资集中打包采购,打破了分散采购时几乎每一项采购都要走一遍“编制标书→邀请→考察、洽谈→开标、评标→签订合同”旧有程序,效率极大提高。

从刚开始的多项目钢材大宗材料采购,到今天向设备集中采购推进,全都体现了这种效率的提高。比如,今年上半年项目经理部对锦郑线、大沈、山东管网等项目通过合并同类规格产品集中采购,使过去需要5次才能完成的采购任务一次性完成,发挥了批量采购优势,降低了采购成本,又减少了重复交易次数,效率极大提高。

项目经理部从分散采购到集中采购的转变,实现了各种资源向中国石油的自动集合,有效把资源需求转化为市场竞争,采购向少量优质供应商集中,消除了分散采购的多种弊端,节省了大量资金。仅以2009年为例,项

目经理部抓住国际金融危机钢材价格下调的大好时机,组织实施了12项大宗物资设备集中采购,与2008年同期相比,节约钢材采购资金66亿元,防腐材料采购资金节约亿元等,经济效益凸显。

这体现了一种创造力,实现了一种从工程建设投资向建设过程中供应链管理要效益的发展方式的转变。

延伸范围管理:集中采购向深层次转变

通过前期的探索和实践,项目经理部创造性地将不同项目应用泛围广、通用标准化程度高的设备,包括进口大口径球阀等十几类物资也实施集中采购,与分散采购价格相比节资率超过10%,部分设备高达48%。

以变送器集中采购为例,此次采购范围覆盖西二线东段、漠大线、陕三线、山东管网4个工程项目,共计采购3500台。过去由于分散采购数量少,对制造商缺乏吸引力,由本地代理商制定投标价格,出现双层利润。批量集中采购事关生产商业绩,全球各主要知名品牌变送器制造商都参与了此次投标,规模优势催生价格竞争,每台均价由5700元人民币降至3500元,也减少了转手交易和物流成本。

改革本身就在探索前人没有走过的路。在探索中,项目经理部将过去被视为重点难点的甲供设备,对各项目的计量、站控SCADA等系统也实施集中采购,在节约采购资金的同时,通过统一标准和规范控制,解决了分散采购带来的系统不兼容等问题,为管道长周期安全运行奠定了坚实基础。

今年是集团公司基础管理工程建设之年,项目经理部以创新思维全面扩展集中采购外延,以期通过加强对EPC的基础管理促进发展方式转变。以中国石油整体利益为出发点,为确保运行单位今后的日常运营维护,项目经理部最近对中贵线、兰成线2个项目实施跨项目EPC和分段EPC乙供物资集中采购。即,通过在各EPC承包商中确定集中采购牵头单位,在项目经理部确定的短名单内统一集中采购乙供物资。各EPC承包商要承担其报价价差风险,盈亏自负,这使得EPC在报投标价格时必须科学客观。EPC根据工程进度平衡订货时间,缩短了流程,效率大为提高。这解决了不同EPC分散采购产品标准和规范不一的问题,节约了采购成本,为项目群集约化运作开辟出一片新天地。

作为强化基础管理的一项重要举措,项目经理部目前在物流管理等方面已开始向跨项目集中采购方向发展。在国内普通货物汽运服务中,项目经理部通过招标在国内优选出4家有突出业绩的长途运输企业,明确和统一了各类运输费率标准,签订年度协议,结束了以往一单一议的繁琐流程,工作流程缩短一半以上,工作效率成倍增长。

精细化管理还在向前延伸。对新产品X80大口径钢管,项目经理部不放过一丝一毫的材耗率,三年来与多方共同努力,使材耗从试制时的降低到目前稳定生产的,降低材耗,节约资金亿元,实现了社会资源节约、制造企业效益提高、工程建设成本降低的多赢效果。

“建管分离”实施带来的集约化、专业化、一体化优势,在项目经理部范围延伸的管理中得到了充分体现。

区域化管理:实现优化管理流程的转变

面对规模如此浩大的管道工程建设,要在全球和全国范围内调配资源,使管道建设比一般供应链更长、关系更加复杂。也就是说,上游生产及物资无法保障,供应链出现问题,必将冲击到工程建设进度和下游市场销售。因此,建立一套科学全面的供应链,除了可降低成本和提升物资调运能力以外,更重要的是将为工程建设的如期完成提供有力保障。

按照属地化管理原则,项目经理部积极探索区域化管理,在工程管理方面采取一个机构、多块牌子的运行模式,即同一地区多个项目由同一项目部负责组织实施。得益于这一优势,项目经理部利用经济半径原理,采用钢厂与就近与管厂结合、管厂与就近与中转站或现场结合的运输方式,优化物流环节,确保最短运距和运输周期,

达到了合理配置资源流向的效果。例如,项目经理部对秦沈线万吨管材采用“钢厂+管厂+中转站”的物流优化后,仅运距就缩短近千公里,节省运费3000多万元,确保了工期。

项目经理部优化物流环节,突出了地缘优势,缩短了管理流程,减少了协调界面,提高了管理效率。

确保质量:从局部控制向全方位转变

百年大计,质量第一,尤其是高风险的油气管道建设更是如此。“我们得对工程建设质量终身负责!”这是***建设者面对共和国法律的庄严承诺。

项目经理部视质量为生命,并不盲目一味追求低成本,而是坚持以“质量保证为前提,以工期为指导,以价格和产能为参考”的供货商准入原则,把资源范畴扩大到全球范围,建立了完善的物资质量管理制度和流程,全面改变过去质量监管主要针对生产环节的控制,形成了全过程质量监控。

在技术谈判与短名单推荐中,项目经理部选择质量控制体系完善、产品合格的厂商,在招标过程中制定合理的供应商评价、评分办法,拒绝低劣产品和倾销行为。

在确定短名单时,项目经理部采取盲检方式,从各生产厂家随机抽取样品,统一编号后送到第三方权威机构监测,检测者无法获知生产厂家,避免了人为因素影响,使短名单的产生更加客观公正。同时,项目经理部对短名单实施动态管理,以船级社监测评价为依据,随时可对出现质量问题的供货商进行清理。

项目经理部通过招标等方式,优选管材研究所、管道工程技术研究院、合肥通用机械研究院等专业单位,对重要物资采用驻厂监造、抽样检查、飞检等手段,组织专家对供应商进行质量评估;聘请中国船级社对供应商质量管理体系、生产过程质量控制、产品检验以及生产保障能力进行全面评估认证等,保障质量、维护公平竞争的市场秩序。

项目经理部正是通过质量预控关口前移,借用外脑,发挥集团公司采购中心、管道物装等专业单位的业务优势,实现了从选商定商、产品生产、物流仓储、售后服务的全过程和方位的质量监控。

事实证明,在目前已完成的管道建设中,物资质量和工程建设质量都为历史最好水平。在近期西气东输二线鄯善—哈密、张掖—永昌段的成功清管中,管道本身和沿线阀室及设备器材都经受了实践检验。一位运行单位的现场工程技术人员这样表述:“的确,这表明管道建设质量非常高。”

以质量为本的发展方式,使项目经理部在复杂的社会和市场环境中立于不败之地。

信息化管理:从手工操作向信息自动化管理转变

现代管理离不开信息化建设,尤其在全球范围内的物资采购工作。2008年年初,项目经理部通过推广应用和完善物资管理系统,实现了项目经理部、采购公司、EPC、中转站、制管厂信息共享平台的统一,完成了采办工作管理全流程处理和信息流转的快速准确传递。

项目经理部还自主创建了一套日报表自动生成系统,钢材动态计划、管厂钢管生产情况、防腐管生产情况、当日防腐管发运情况4套数据,由各生产单位即时填报,远在千里之外的项目经理部可随时调用,前后时间相差不到1分钟。

“日报表系统使我们从繁忙的日常事务中解放出来,实现了从忙于应付报表到使用分析报表的转变,占领了制高点,增强了管控能力。” 项目经理部采办处处长南发学谈到这种变化时,除了感慨外,多少还有些激动。

通过信息化建设和管理,项目经理部目前仅由两人承担十几个项目的物资结算工作。南发学坦言:“这要在传统体制下,项目经理部物资采办人员至少为目前的5倍以上。”

对此,国家审计署给予了这样的评价:“管道建设项目经理部应用管道工程项目物资管理软件,实现物资采办、合同执行、物资中转、现场调度、材料核算等全过程的计算机动态管理和控制,极大地提高了工作效率。”

实际上,项目经理部的“项目群采办模式”,突出了现代信息网络技术在管道建设采购管理过程中的应用,表明了***建设采购管理正在走向全球化。

监督管理:从内部监管向全方位监督转变

项目经理部承担的建设项目,投资少则几十亿元、多则上百亿元、甚至上千亿元,涉及巨大的资金安全、质量安全、社会安全和环境安全,如果没有严格的预防体系和监管措施,容易成为腐败重灾区。项目经理部严格按照国家《招投标法》等相关法规要求,根据集团公司相关采购程序文件,坚持公开、公平、公正原则,对所有物资采取合法、合规、合理的采购方式,有效保证了工程建设需求。

在管理体制上,项目经理的招标与物资采购实际上是剥离的。项目经理部只负责技术要求的提出、计划制定及投资控制等工作,招标和采购工作,由项目经理部委托有国家商务部授权甲级招标资质的第三方组织实施。作为被委托单位,中国石油采购中心和管道物装公司严格按照国家及集团公司的相关规定招投标,项目经理部按照委托协议,对招投标过程进行监督,对招标结果进行审批。随后,项目经理部通过公共媒体发布招标公告,面向全球和全国公开招标或通过电子商务平台进行交易。这种权力的分散和相互制衡,为杜绝一些诟病的发生筑起了一道坚固防线。

更重要的是,集团公司高度重视管道建设领域的监管,集团公司联合监督办公室长期派驻管道建设项目经理部进行全过程监督管理,对发现的问题及时整改,帮助协调解决了很多疑难问题。同时,两年来国家审计署对西二线建设过程进行跟踪审计,极大地促进了项目群的合规合法建设。

三年来,项目经理部严格自身管理,制定了几十个管理办法,涵盖了从惩防腐败至各业务领域的监管细则,形成了上对下、员工对领导、部门之间、甲乙方之间四位一体的监督体系。以工程领域突出问题专项治理为契机,聘请第三方进行诊脉监督。运行单位在工程交接中的验收更为严格。

这就是说,项目经理部从传统体制下的执行者变为统筹管理者和被监督者,彻底改变了“既是运动员又是裁判员”的旧有模式,确保了物资采购始终在阳光下运行,保护了一批干部,也确保了工程建设质量。

截至今年7月,项目经理部为12个项目提供近万批次物资供应,涵盖甲乙供物资近千个品种,其中仅钢管采购已达万公里、总重量540万吨,组织招标谈判700余次,签订各类采购合同近1000项,完成物资结算数百亿元,组织近百次关键重要物资监造,并完成大量协调和物流等工作。2009年,项目经理部仅甲供物资采购就占集团公司采购总量的%,位居集团公司各单位采购量首位。根据国家审计和多方监察的结果表明,三年来项目经理部物资采购没发生一起法律纠纷及违法乱纪事件。

新体制催生新模式:向我们昭示着什么

高达110亿元的采购成本降低,仿佛上演着一个传奇故事,其内在逻辑就是集团公司实施“建管分离”变革催生的巨大能量,体现的是一种科学发展精神和强烈的责任感。

项目经理部以“六个转变”探索出“项目群采办模式”,一方面实现了对各项目物资的统一集中采购和调度,确保了项目群建设,降低了成本,提高了效率,避免了各自为战带来的人力物力浪费,做到了“快捷、便利”;另一方面通过全方位的监控管理,起到了“统一、监督”的作用,投资控制和质量保障更为有力,避免了许多“低老坏”问题的发生。

美国埃森哲咨询公司专家杨葳认为:***建设项目经理部在集中采购上做了大量工作,实现了建设投资的大量节省,这也是项目群管理的重大成果。

在谈到这种成果转换的原因时,这位专家指出,“建管分离”体制的专业化优势,使管道建设项目经理部能够集中并整合所有社会资源,从设计施工到采购供应等方面,以项目群的协同效益实现了建设能力提升。项目经理部的集中采购因有大宗采购的议价能力,调动资源的能力增强,避免了很多分散性采购的投资浪费和损失,还节省大量人力物力,优化了人力资源,减少了很多管理成本。

在记者看来,“项目群采办模式”带来的启迪也是深刻的。2000年开始,国际商业机器有限公司(IBM)将其在全球的300个采购中心整合成为3个,每年节省开支高达75亿美元,与企业年纯收入相差无几。近年来,集团公司不断强化物资管理,出台了《物资采购管理办法》等措施,全力推进集中采购改革,这是符合国际潮流和精细化管理宗旨的,管道建设项目经理部的实践也证明集团公司推进这项工作的科学性和正确性。这也昭示着进一步加快落实集团公司集中采购的战略部署,应成为我们当前物资采办工作的重中之重。

从管道建设项目经理部的成功实践中我们可以清晰地看到,新体制变革千头万绪,但管理观念的转变是一切的起点和终点。记者认为,“项目群采办模式”值得总结、借鉴和推广,从全球视角来完善和确立我们的物资采办工作,围绕组织变革,大胆创新,应用一切现代科学技术和手段,建立起一套高效、迅捷、低成本和低能耗的现代物资采办系统,通过内涵式发展提高供应链管理绩效,为建设综合性国际能源公司提供与之相匹配的现代物资供应保障。

设备精细化管理经验

加强设备精细化管理确保设备长周期经济运行 设备管理工作紧紧围绕设备长周期、经济运行机制,以保障生产任务为目的,强化服务意识,细化管理过程,稳步推进以“设备长周期经济运行”为主的精细化管理。以精抓设备“六大法”,实现设备运行参数最优化、效率最高化、能耗最低化、效益最大化,全面提升设备精细化管理水平,截至目前,设备完好率达99.2%,综合利用率91.0%。 文化引领,培养精细管理意识。以“故事文化”为基础着力培养员工设备精细管理意识,引导员工增强设备精细管理的紧迫感和责任感,不断创新管理方法。如集输队“情感融入式”与采油队“257设备点检式”管理工作法,形成了独具特色的设备精细管理文化。 建章立制,规范精细操作程序。通过建章立制,逐步形成“管理有制度、岗位有职责、操作有标准、事故有预案”管理规范。今年,修订完善了“2011年低温集输、节能降耗、使用维护、更新改造、检查考核”等12项汇编管理制度,为规范精细操作夯实了基础。 全员培训,奠定精细管理基础。以岗位人员“四懂三会”、“十字作业”等应知应会为依据,开展“今天我当设备管理员”、“轮流上台讲设备安全”等培训活动6次;组织设备管理知识培训活动8次,全面提升了岗位人员操作水平。 四化操作,强化精细管理责任。总结提炼出“四化”设备维护保养法:即“细心化调整、情感化管理、加强化保养、效益化运行”,力争做到随时维护,随坏随修,随漏随堵,随穿随焊,确保每一台设备安全平稳运行。 状态监测,精细掌控运行状态。广泛开展设备状态监测工作,从温度、压力、震动等方面掌控运行状态,确保重点关键设备的正常运行,有效控制了设备维修费用。截至目前,对机泵进行状态检测约100多台次,节约维修费用约10万元。 四级点检,加大精细管理力度。以“矿级月度抽查、小队旬度检查、班组每日巡查、岗位按时巡检”等方式,对查出的问题限期整改。截至目前查出问题137项,整改率达100%。

精细化设备管理推进方案 精品

精细化管理推进方案 一、指导思想 坚持“以防为主,修养并重”的原则,以技术进步为手段,加强设备维护保养,减少设备事故、故障的发生,强化设备检修的计划性,降低设备维护费用,提高设备的综合效率,保证生产的顺行。 二、工作方针 强化职能作用,提高管理水平;加速更新改造,提高设备台效;依靠科技进步,提高经济效益。 三、工作目标 设备管理工作要突出一个面向,强化“两个管理”,完善“三个体系”,促进“四个提高”。 突出一个面向:就是设备管理活动必须始终面向基层并服务基层,必须始终面向生产一线并服务生产一线。 强化两个管理:即强化全过程管理和精细管理。 完善三个体系:即完善维修体系、备件体系和维护保养体系。 促进四个提高:提高设备全过程管理意识,提高维修质量,提高设备点检水平,提高设备技术性能。 具体完成以下目标: 1、设备可开动率≥99%。 2、矿控设备完好率≥97%。 3、矿控设备甲维率≥70%。 4、特、重大设备、交通事故为零。

5、主要生产设备事故、故障停机率≤4‰。 6、检修计划实现率100%。 四、工作措施 (一)设备管理工作 1、强化监督管理职能,加大设备检查与考核力度 设备管理部门必须明确工作职责,强化管理职能,加大考核力度,转变作风,扎实工作,经常深入生产一线,及时掌握设备的运行状况,做好现场监督、指导服务。在坚持每季度的设备大检查工作的情况下,加大不定期的设备检查频次,对检查出的问题和隐患认真落实和整改,并下发检查通报,确保设备在良好的状态下可靠运行,杜绝重大设备事故的发生。各生产单位每月要坚持开展设备自查活动,自查要有检查记录、考核,生产技术部对生产单位自查情况进行检查。进一步抓好特种设备管理,完善和严格执行特种设备各项管理制度,加强对特种设备的检验和检查。不定期组织相关专业人员对特种设备等进行专项检查,如提升系统专项检查、电梯等特种设备专项检查。 2、加强和完善设备基础工作 对设备固定资产进行彻底盘点,使设备资产管理进一步清晰化。加强设备技术资料档案管理,认真填写了设备运行记录和检修记录,进一步充实设备档案,为生产经营活动提供可靠的基础资料。各单位都要认真整理设备图纸、资料、档案,要补齐工作中消耗的图纸资料。很多设备技术资料档案逐步实现微机化管理,各类机械、电气图纸要全部采用CAD等专业技术软件绘制,有效提高工作效率和质量,适应

工程项目怎样做精细化管理

工程项目怎样做精细化管理 什么是项目精细化? 答:工程项目精细化管理是一个系统的管理体系,包含一系列管理制度和办法,除了《工程项目精细化管理办法》这个纲领性文件外,还包括工程项目作业指 导书、项目定员定编定额管理办法、职业项目经理人队伍建设管理办法、工程 项目绩效考核指导意见、合同文本管理、劳务队伍管理、组建实体作业层指导 意见以及工程项目信息化管理系统、资金集中调剂、物资集中采购等10多项 配套规章制度和管理办法,共同构成了工程项目精细化管理的体系。 工程项目精细化管理体系的核心内容主要包括六个方面: (1)一个目标:提高企业发展质量和经济效益; (2)两大转变:由过去的粗放式管理向精细化管理转变,由前台管理向后台管控转变; (3)三支队伍:工程项目精细化管理的管理团队、执行团队、作业团队等三支队伍; (4)四大支撑:组织支撑、标准支撑、系统支撑和流程支撑; (5)五个集中:劳务队伍集中管理、资金集中管理、物资集中招标采购、设备集中采购租赁、施工组织设计集中管理; (6)六大关口:投标评审关、成本核算关、责任落实关、调概索赔关、结算销号关、绩效考核关。 工程项目精细化管理是为了加强公司工程项目管理,规范项目管理行为,健全 项目管理体系,提高工程项目管理水平和盈利能力。 2公司工程管理部在项目精细化管理中的主要职能有哪些?

答:组织有关部门进行前期策划施工调查,汇总并编制施工调查报告;对组织有关部门和人员项目管理报告进行分析并及时反馈; 审批项目施工总体、年度、季度、月度进度计划; 监控项目部施工进度、加强过程预控管理; 对新项目进行工程管理交底(产品清单和责任矩阵); 组织评审《项目管理策划书》; 下达收尾项目通知书; 审核因交验、整修发生的机械及材料费用; 负责工程项目综合信息管理、进度管理、工程信息管理系统的维护;组织每半年一次施工生产综合大检查; 收集项目施工总结。 3公司人力资源部在项目精细化管理中的主要职能有哪些? 答:组建项目部,对项目人员定岗定编; 负责项目人员薪酬管理; 劳务派遣人员准入; 下达项目交验清算小组名单; 做好收尾项目人员分流工作管理; 维护人力资源管理系统。 4公司市场营销部在项目精细化管理中的主要职能有哪些? 答:组织标前调查并形成调查报告; 组织相关部门对投标项目进行投标评审;

工厂精细化管理

工厂精细化管理 Document number:PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

第1章工厂生产计划管理 1 生产能力核定 3 生产能力核定流程 3 生产能力核定方案 4 生产计划制订7 年度生产计划制订流程7 月度生产计划制订流程7 生产计划编制规定8 生产计划编制方案9 生产计划报告范本11 生产计划执行12 生产计划执行流程15 生产计划执行规定16 生产计划控制18 生产计划控制流程18 生产计划控制制度19 生产计划变更22 生产计划变更流程22 生产计划变更规定23 第2章工厂物料采购管理27 采购计划29 采购计划编制流程29

采购预算编制流程30 采购计划管理制度31 物料需求计划方案34 采购合同36 采购合同签订流程36 采购合同执行流程37 采购合同管理制度38 物料采购合同范本40 采购流程46 工厂采购管理流程46 采购决策管理流程47 采购制度48 采购作业管理制度48 采购招标作业细则51 供应商管理作业细则53 第3章工厂生产设备管理57 设备购买管理59 生产设备选购流程59 设备购买执行规定60 设备购买合同范本62 设备安装管理66 设备安装工作流程66

设备安装工作标准67 设备保养维修69 设备保养管理流程69 设备点检管理流程70 设备自修管理流程71 设备外修管理流程72 设备点检管理制度73 设备保养管理制度75 设备自修管理制度78 设备外修管理规定80 设备事故处理规定81 设备备件管理83 设备备件管理流程83 设备备件管理制度84 闲置设备管理87 设备报废管理流程87 设备报废管理制度88 设备转让管理规定90 设备封存管理规定91 第4章工厂生产技术与工艺93 生产技术管理95 技术设计管理流程95

全面精细化管理汇报材料

****全面精细化管理汇报材料 精细化管理是一个系统,也是一个过程,涉及到企业每项制度,每个环节,每道工序及每个指令,其中任何一个部分出现问题都会影响到企业整体的管理质量与效益。****是为电厂发电、供热提供机械加工服务的生产辅助保障单位,主要是为机组大、小修及维护保养提供零配件加工及修复工作,每年加工及修复件5万件左右,每个零件质量的好坏都会在机组运行中产生影响。实施全过程精细化管理,就是紧紧围绕保障机组发电、供热用零配件及修复件这个中心,从基础、点滴入手,完善管理及生产加工过程,以达到工作有标准,过程有追溯,事事有人管,控制全方位的目标,结合****实际,实施全面精细化管理就是要达到: 一、安全生产精细化管理达到加工件、修复件及时、优质、高效完成,安全事故为零。 二、材料精细化管理达到计划准确,质量达到成本降低,库存配置优化、合理。 三、文明生产精细化管理达到环境清洁、优美,办公室、库房、车间等定置管理,标识清楚,摆放规范,工完料净,场地清。 ****全面推进精细化管理主要从三个方面入手进行细化。 一是培育树立精细化管理理念。****始终坚持以观念更新推动管理创新,在全体员工中开展学习《细节决定成败》和精细化管理相关知识,并举办一期班组长及管理人员参加的精细化管理培训班,使员工掌握精细化管理的丰富内涵和精神实质,树立推行精细化管

理的紧迫感,激发干好本职工作的主动性,使全体员工都懂得推行精细化管理是提高员工素质,促进企业发展的必经之路,是企业生存和发展的需要。每项工作只有得到全体员工的理解、支持和努力,才能顺利地开展下去,才能取得预期的效果。经过积极开展主题教育活动,激发了全体职工的责任感和工作热情,为全面实施精细化管理奠定了坚实的基础。 二是细化全过程管理,抓住管理重点。****在实施精细化管理工作中,紧紧围绕安全管理、生产加工管理、材料成本控制、风险控制等环节深入开展,将质量保证体系和一体化管理体系两个体系引入精细化管理中,规范****的各项制度和管理行为,进而堵塞管理漏洞,提高水平。上半年以细化车削加工过程中材质与刀具对应上为点,制订了重点工作推进表,目前已经按此细则正在执行。上半年与去年同期相对比加工任务多,提高了工作效益(加工工时同比减少1000小时左右),刀具使用材料费用降低了4000元,得到了明显的效益。 三是注重数据统计工作,为准确实施精细化管理提供可靠的数据保证。通过对****工作票、图纸、材料消耗方面的统计,对工时、材料消耗情况进行分类汇总,通过统计可以看出,机组大、小修各月份加工任务的多少,各种材质的材料需要多少,进而及早、及时与各检修单位沟通,做到材料供应上及时、准确,加工件完成上优质、高效。(下附05年加工件统计表、05年材料消耗统计表、05年材质消耗统计表。)

施工项目精细化管理总结

施工项目精细化管理总结 自从总公司下发《关于项目经营管理细则及检查评分标准(暂行)》的工作通知,我项目部成立了精细化管理领导小组,根据公司实际情况,制定了行之有效的精细化管理措施,并按部就班的进行实施。 我项目部在建成立了多个精细化管理小组,由安全生产技术部,材料设备科、预算经营科、财务科,办公室和项目部组成人员,现在,我项目部精细化管理活动的开展情况有以下五个方面。 一、项目管理,工程情况和人员管理方面 在精细化管理方面我们采取了以下四点措施: 1、以点带面,不断完善。 首先响应总公司号召和要求,在公司全程监督之下,通过精细化管理要求,我项目部在建成立了多个精细化管理小组,从而能大大激发了精细化管理方面的积极性,增强了精细化管理成员的凝聚力。项目部经理经常和同精细化管理成员商量,征求精细化管理成员意见,集思广益,杜绝了个人说了算的不民-主现象。其次在工作中出了问题,项目部经理也主动承担责任,靠上去帮助分析查找原因,采取措施尽快解决。 2、注重沟通,以情感人。 工作中有了矛盾,不回避,要诚恳、耐心的去沟通交流,要注意团结那些对自己有不同意见的同志,职工有了困难主动热心帮助。

3、多注意发扬优点,不吝啬表扬。 工作中避免只盯职工的缺点,注重发现其优点,引导职工积极改正缺点。 4、培养职工树立精细化管理成员集体观念。 项目部的收入、荣誉取决于精细化管理的每一个成员,注重培养精细化管理成员的团队意识,只有团结才能干好工作。 5、日常工作要从每一个员工的切身利益出发。 鼓励员工多学习,多思考,不断提高自身素质及个人技能,工作之余不断提高和完善自己。 二、生产安全管理方面 安全生产管理对经营管理精细化至关重要,我项目签订安全生产责任,并设专职安全员,使责任落到实处。经过各级安全培训考试合格率100%,根据项目部安排制定合理的安全培训计划,利用各种安全学习机会使管理人员和职工掌握公司安全法规、制度,使项目管理人员具备一定能力的安全生产及防护和自救他救的能力。充分利用每次安全学习的机会强化“安全第一”的生产观念。 利用每周日安全学习的机会认真学习、传达上级下发的安全通报、文件、规程,并结合实际情况总结经验教训,总结上周安全生产,找不足,查漏洞,通过讨论制定出合理的防范措施。每天站班会作好“三查”“三交”工作,查出问题不解决不放过,交安全、技术、任务时记录在书面上落实到实际生产中,做到让施工人员明确施工内容及安全注意事项。做好每周安全检查记录,总结上周工作并制定下周

小学精细化管理汇报材料

精细管理科学执行――镇小学精细化管理汇报材料 本学期初,我们小学教学教研一班人,面临着前所未有的压力和阻力,一是因扩班,师资紧张,主要是第二个方面,两位教研员调入城内学校,另有两位多年培养的学科骨干带头人安排到幼儿园工作,在这种情况下,全镇的教学教研工作怎样才能健康持续发展,我们教研一班人,一直在思考、探索中前行。 在10月末,区教体局教研室在小学举办了村级小学精细化管理现场会,从小学的现场到海尔希望小学韩校长的报告,给我们相当大的震撼和启迪:学校的精细化管理,不能仅停留在口头上,喊得多,做得少。回到学校后,我们进行了认真的反思,同时结合学习的先进经验与我校的实际,确立了:教学精细化管理是保障教育教学质量有效提高的最佳方式这一目标,重点从理念、制度、执行力三个方面加强教学精细化管理。 一、学习精细化管理理念,落实层级责任。 一直以来,我镇的教育教学还停留在粗放式管理上,领导和教师观念的转变与更新是亟待解决的问题,学习回来后,学校立即召开了村小校长和中层教干会议,展开了“更新观念、提升理念”的大讨论活动,会议明确了:学校要进行精细化管理,领导首先要懂得什么叫“精细”,为什么要“精细”,怎样“精细”。为此,我校首先从班子抓起,要求领导成员和村小校长认真学习精细化管理的理念,牢固树立服务意识和奉献意识,在“细”字上做文章,在“实”字上下功夫。建立科学的管理机制,将管理责任明细化、具体化,变一人管理为大家管理。同时加强我校专门制定的包靠制度的落实,实行领导承包制,学校主领导每人承包一个村小,中层以上领导,每人承包一个年

级、几个班级、一门学科,一名弱师,帮助、指导教研组长、班主任、老师做好教学管理工作;其次我们抓教师的理念更新,通过学习新颁布的教师专业标准,让教师认识到教学需要精细化,精细化管理不仅是提高自己教学能力、提高教学效果的措施,更是有利自己个人专业发展的有力保障。 二、建立科学有效地精细化管理制度。 没有规矩不成方圆,缺少科学细致的制度和规范是导致教学管理粗放的主因之一。学习归来后,我们在广泛征集老师们意见的基础上,通过召开教职工代表大会的方式,去伪存真,去粗取精,重新修订了《镇小学教师管理考核制度》、《镇小学教学质量奖惩办法》、《镇小学教学教研奖惩条例》、《镇小学听评课制度》、《镇小学教研组考核标准》等一系列管理制度,对教学过程中的每一环节进行了重新细化和规定。从理论学习、集体备课、个性化修改,到上课、作业布批、课后辅导、单元检测,再到教学反思和参加各级各类教研科研活动和教师的考评与奖惩等,都做了详细的规定,不断提高约束力,突出发展性,期望能引领不同层次教师能有不同的进步和发展。例如:在课堂教学方面,我们对不同层次教师提出了不同标准和要求,对教师提出“五看”的标准,即“看备课是否充分、看教学理念是否新颖、看课堂是否有实效、看学生学习习惯养成是否到位、看教学效果落实”。再如,我们规定:分管教学、教研的领导,经常深入课堂,通过听课、评课活动,了解课堂教学中存在的突出问题,督促教师精心备课、上课。校长每学期听课30节以上,分管教学、教研的副校长、教导处、教科研处主任每学期听课50节以上。 三、增强精细化管理工作的执行力。 所有的精细化管理制度都要落实到“执行”两个字上,执行力的高低直

大唐国际张家口发电厂机组运行精细化管理介绍

大唐国际张家口发电厂机组运行精细化管理介绍 大家好! 首先感谢集团公司给予我们这次学习和交流的机会,我汇报的题目是《坚持精细化管理,努力提高机组可靠运行水平》。张家口发电厂共安装8台国产300MW火力发电机组,总装机容量为2400MW,是向北京供电的重要电源点。近年来,我厂认真总结自身的经验教训,研究、分析、学习兄弟单位的经验,通过健全制度、落实责任、加强培训、强化管理,在保障机组可靠运行方面做了大量的工作,并取得了明显的成绩,其中我厂1号机组被国家电监会命名为“2008年度300兆瓦级火力发电机组可靠性金牌机组”称号。这是我厂继2007年度5号机获得银牌机组后取得的更高一项荣誉。 下面就我厂在设备管理、检修管理和运行管理三个方面向大家做汇报。 一、积极创新,细化设备管理 1、突破传统理念,进一步深化点检定修管理。 不断完善设备点检定修管理体系,引入系统的思想,将以安全为主导的点检理念,转变到以系统经济性为主导、以

安全性为边界条件的点检定修新理念上来。不断推进定修的标准化、精细化管理,严格目标管理、过程控制,坚持修前设备状态评估,修后评价,做到应修必修,修必修好,实现设备状态可控、再控。 进一步加强点检岗位的队伍建设, 2009年初,讨论、制定并实施了《点检岗位竞争上岗实施办法》,建立和完善点检内部的竞争激励机制,对设备部点检员实行了岗位动态管理。同时对点检人员进行绩效考核管理,通过一年两次的绩效、考试、测评,对点检员工作及工作效果进行综合评定,点检绩效与岗级评定、竞争上岗挂钩。实施以来在激发点检人员工作积极性方面取得效果明显。 针对脱硫设备运行不稳定,可靠性低的情况, 2009年4月,成立灰硫点检专业。灰硫点检成立以来针对脱硫、干灰、电除尘等设备进行重点检查和设备治理,进行了数项设备改造和完善,设备缺陷率大幅降低,脱硫投运率和效率均符合环保要求,干灰、电除尘设备可靠性也大大提高。现脱硫、干灰设备已施行正常点检,点检率100%,制订了点检计划、标准,编制检修及维护作业文件等,在较短时间内使灰硫专业管理尽快走向正轨,环保设备逐步实现可控、在控。 加强设备可靠性分析与管理,每年至少举办五次可靠性管理知识的培训,每个点检员都对自己所辖的设备进行可靠

设备部战略规划

战略规划 深入推进设备精细化管理,加强管理、技术创新,降低设备机物料消耗,全力为生产做好服务,切实做好以下方面工作:(一)深入落实推进设备精细化管理,提高设备运行的可靠性 1、做好公司设备基础管理细化工作。在2016年基础上,完善全厂设备档案;完善设备管理台帐,维修、保养计划及设备检查记录,做到有据可循,有资料可查;提高工作标准,完善数据的统计及分析工作,根据设备本身技术要求和设备实际运行状况,完善设备的定检周期,使设备运行始终保持良好状况,做到运行状态心中有数;完善月度设备专项考核管理办法,通过计划、实施、检查、处置PDCA循环管理模式,持续提高设备管理水平。 2、落实好公司三级点检制度,做好各级的巡检及监督作用,尤其是大型、主机设备,完善设备状态监测与跟踪,找出规律和发生的原因,为维护保养、检修提供依据,及时消除存在的隐患,坚决遏制重大设备事故发生。2018年初上手机智能点巡检系统及管理软件,增强巡检质量。 3、改变加强设备管理和创新工作方法。管理创新方面,全面推进设备TPM管理,优化管理制度,大力推进高标准的6S活动和专业技术小组活动,使全面设备管理上一个新台阶;技术创新方面,大力推进设备节能降耗技改和引进利用,主动通过设备运行工况寻找创新点,建立沟通、研讨机制,使创新工作常态化。除临时性工作外,所有工作程序化,标准化,表格化。做到设备管理工作井然有序,上水

泥出磨输送除渣装置,减少斜槽积杂物,减少堵料故障。 4、推进设备润滑管理审计工作。优化设备用油,降低设备润滑成本;做好废油再利用工作和废旧油桶回收工作,全面提高润滑管理水平,认真执行好润滑管理的“五定”要求 5、做好设备事故、一般设备故障的原因统计分析整改工作,重点抓好事故原因分析及改进措施分析,汇编分类整理,举一反三,同类事故所有分公司共同借鉴,共同预防,避免同类事故在不同分公司重复发生,将事故分析汇编成册,列入培训教案。做到每个事故都有分析报告和整改反馈意见并落实、检查,确保不发生重大设备事故。 6、技术管理方面。加强与工艺生产部门沟通及技术管理,规范优化设备运行参数,保障设备安全、高效运行;提高设备故障诊断手段,开展振动频谱分析工作,搞好预知维修,减少拆检维修成本,规范优化检修规程及验收标准,确保设备检修质量。 7、针对设备运转存在的问题,成立专业技术小组,综合问题成立跨专业技术小组,通过专业小组攻关,解决系列设备问题,保证设备运行状态良好。 8、加强公司内部水资源管理工作,将生产系统循环水、余热发电循环水、锅炉用水、生活用水四个系统的给排水深入研究,并结合矿山用水、厂区绿化等进行有机整合,降低水资源消耗,确保任何情况下杜绝污水外排,做好相关设备维护保养,保证设备正常运行。合理优化使用水资源、节约用水,将水资源管理相关内容列入日常月度检查并进行考核。2018年初上循环水除垢装置,节省用水量、用药量,

工厂精细化管理

工厂精细化管理 Prepared on 22 November 2020

第1章工厂生产计划管理 1 生产能力核定 3 生产能力核定流程 3 生产能力核定方案 4 生产计划制订7 年度生产计划制订流程7 月度生产计划制订流程7 生产计划编制规定8 生产计划编制方案9 生产计划报告范本11 生产计划执行12 生产计划执行流程15 生产计划执行规定16 生产计划控制18 生产计划控制流程18 生产计划控制制度19 生产计划变更22 生产计划变更流程22 生产计划变更规定23 第2章工厂物料采购管理27 采购计划29 采购计划编制流程29

采购预算编制流程30 采购计划管理制度31 物料需求计划方案34 采购合同36 采购合同签订流程36 采购合同执行流程37 采购合同管理制度38 物料采购合同范本40 采购流程46 工厂采购管理流程46 采购决策管理流程47 采购制度48 采购作业管理制度48 采购招标作业细则51 供应商管理作业细则53 第3章工厂生产设备管理57 设备购买管理59 生产设备选购流程59 设备购买执行规定60 设备购买合同范本62 设备安装管理66 设备安装工作流程66

设备安装工作标准67 设备保养维修69 设备保养管理流程69 设备点检管理流程70 设备自修管理流程71 设备外修管理流程72 设备点检管理制度73 设备保养管理制度75 设备自修管理制度78 设备外修管理规定80 设备事故处理规定81 设备备件管理83 设备备件管理流程83 设备备件管理制度84 闲置设备管理87 设备报废管理流程87 设备报废管理制度88 设备转让管理规定90 设备封存管理规定91 第4章工厂生产技术与工艺93 生产技术管理95 技术设计管理流程95

全面精细化管理汇报材料

全面精细化管理汇报材料 精细化管理是一个系统,也是一个过程,涉及到企业每项制度,每个环节,每道工序及每个指令,其中任何一个部分出现问题都会影响到企业整体的管理质量与效益。****是为电厂发电、供热提供机械加工服务的生产辅助保障单位,主要是为机组大、小修及维护保养提供零配件加工及修复工作,每年加工及修复件5万件左右,每个零件质量的好坏都会在机组运行中产生影响。实施全过程精细化管理,就是紧紧围绕保障机组发电、供热用零配件及修复件这个中心,从基础、点滴入手,完善管理及生产加工过程,以达到工作有标准,过程有追溯,事事有人管,控制全方位的目标,结合****实际,实施全面精细化管理就是要达到: 一、安全生产精细化管理达到加工件、修复件及时、优质、高效完成,安全事故为零。 二、材料精细化管理达到计划准确,质量达到成本降低,库存配置优化、合理。 三、文明生产精细化管理达到环境清洁、优美,办公室、库房、车间等定置管理,标识清楚,摆放规范,工完料净,场地清。 ****全面推进精细化管理主要从三个方面入手进行细化。 一是培育树立精细化管理理念。****始终坚持以观念更新推动管理创新,在全体员工中开展学习《细节决定成败》和精细化管理相关知识,并举办一期班组长及管理人员参加的精细化管理培训班,使员工掌握精细化管理的丰富内涵和精神实质,树立推行精细化管理的紧迫感,激发干好本职工作的主动性,使全体员工都懂得推行精细化管理是提高员工素质,促

进企业发展的必经之路,是企业生存和发展的需要。每项工作只有得到全体员工的理解、支持和努力,才能顺利地开展下去,才能取得预期的效果。经过积极开展主题教育活动,激发了全体职工的责任感和工作热情,为全面实施精细化管理奠定了坚实的基础。 二是细化全过程管理,抓住管理重点。****在实施精细化管理工作中,紧紧围绕安全管理、生产加工管理、材料成本控制、风险控制等环节深入开展,将质量保证体系和一体化管理体系两个体系引入精细化管理中,规范****的各项制度和管理行为,进而堵塞管理漏洞,提高水平。上半年以细化车削加工过程中材质与刀具对应上为点,制订了重点工作推进表,目前已经按此细则正在执行。上半年与去年同期相对比加工任务多,提高了工作效益(加工工时同比减少1000小时左右),刀具使用材料费用降低了4000元,得到了明显的效益。 三是注重数据统计工作,为准确实施精细化管理提供可靠的数据保证。通过对****工作票、图纸、材料消耗方面的统计,对工时、材料消耗情况进行分类汇总,通过统计可以看出,机组大、小修各月份加工任务的多少,各种材质的材料需要多少,进而及早、及时与各检修单位沟通,做到材料供应上及时、准确,加工件完成上优质、高效。(下附05年加工件统计表、05年材料消耗统计表、05年材质消耗统计表。) (一)加工件统计表(2005年)

设备精细化管理方案

设备精细化管理方案 一、设备日常管理方面: (1)制度与机构的建立与完善。首先建立健全管理制度,制定了《设备管理制度》、《设备安全操作规程》、《设备维修保养制度》、《设备管理实施细则》、《起重设备管理条例》、《四大件管理条例》等一系列的管理办法和规章制度,明确了设备管理人员、对架子队设备操作人员检查考核细则及设备使用人员的职责,维修保养的内容,设备安全操作规程等等详尽而有效的管理办法。项目部根据大西公司关于“标准化管理”的要求,建立健全的管理机构,规范施工管理,成立以项目经理为组长,项目副经理、总工程师为副组长,项目部各职能部门负责人为成员的领导小组,同时根据现场的施工区段和作业内容的不同,根据设备的使用功能对设备建立了责任制。 (2)设备在日常管理中责任到人,责权利统一,在日常的保养过程中,实行每个月对设备进行一次保养,由项目部人员监督及督促作业队对设备进行保养,并且每个月由项目部领导带队对项目部所有设备进行一次大检查,不定期设备部对设备进行巡检,已达到对设备的有效控制。严禁设备无人空运转及带病运转。 (3)设备的保养、维修工作。(a)重视保养,减少维修。按照制定的设备保养计划对设备进行二保,做到了及时发现并彻底排除故障隐患,二保完成率达100%。(b)对重点设备维修做到抢修及时。对设备出现故障能够快速作出反应,认真分析故障,迅速排除故障,不出现拖修的现象;对设备出现重大故障,与项目部相关部门进行沟

通协调,安排设备维修,并现场进行监督,确保维修质量,顺利完成了各项抢修、维修工作。 (4)做好设备改造、大修工作。xx年5月份架桥机完成首架方向后,及时对架桥机进行改造,完成了29.5m非标梁的顺利架设。xx 年7月根据发动机实际工况,完成了900t运梁车两台柴油机的大修工作。 (5)做好设备换季保养工作。 (6)配件管理。对重点设备配件进行清理和统计,制定了设备配件最低库存量,并与物资部沟通协调,随时保证配件的库存,保证了今年生产维修及时性。 二、设备新购安装及租赁 1、设备购置及现场安装。根据公司设备合同规定,严格按照设备采购流程,做到了市场调查,厂家沟通,招标、投标,安装及验收使用等程序。 2、设备租赁。(a)摸清当地设备租赁市场行情,多找低价备用设备资源,如汽车 吊、挖机、混凝土破碎机、货车、汽车泵、混凝土运输车等,确保在生产急需时租赁设备的及时到位,又同时保证在施工正常使用的情况下尽最大减少开支。(b)根据现场生产需要,对租赁设备及时进行调整。 3、做好设备日常维修保养工作。 三、节能减排能源管理

设备设施精细化管理总体规划

设备设施精细化管理导入计划及实施方案 (讨论稿) 根据《晋西工业集团公司精益生产、精细管理总体规划及工作计划(讨论稿)》相关内容,结合子集团本部设备设施管理及运行状态,特制订设备设施精细化管理导入计划及实施方案(讨论稿),并将导入工作进展情况梳理如下: 1、TPM导入计划: 将全面推行以点检为核心的全员生产维修(TPM)精细化管理模式,通过全员参与、细化标准、监督检查、持续改进实现保障能力、消除隐患、减少故障、降低维修成本、提高设备设施综合利用率的目标。 总体推动可以概括为十个方面:①本部全面调研,认准基准和起点,将目前状态设定为“最差”水平。②根据公司统一安排,在后勤保障系统中建立TPM推进机构。③制定本部TPM中长期目标,导入计划和实施方案。④随着公司精益生产、精细管理总体规划的实施,配合发动TPM的广泛宣传。⑤以公司5S活动为切入点,全面展开TPM工作。⑥配合公司目视管理,最大限度的查找并解决设备设施“六源”(污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源)问题,对无法解决问题制定应急预案。⑦以标准化、规范化为主线,围绕集团本部“一个项目、两个示范点”创建样板示范点,组织制定操作人员点检标准、维护维修人员巡视检查标准并贯彻执行。⑧样板示范,注重总结,加大宣传力度,全面推广。⑨梳理总结设备设施

故障情况,完善旨在提高设备设施修理质量,降低设备设施故障停机率的中小修计划修理、专项修理、大修理综合检修维修体系。⑩配合公司现场管理和班组建设,把TPM结合起来,掀起员工设备设施合理化建议的热潮。并建立纳入公司统一考评体系的TPM考核评估体系。 1.1、TPM导入第一阶段工作计划(12月底完成) 1.1.1、目标始终保持设备设施完好率90.4%以上。 1.1.2、围绕集团本部“一个项目、两个示范点”推行以点检为核心的全员生产维修(TPM)精细化管理模式,组织制定操作人员点检标准和点检计划、维护维修人员巡视检查和检查计划,培养人员标准化作业的习惯,提高发现设备设施问题、处理设备设施故障和分析设备设施故障的能力。 1.1.3、组织查找设备设施“六源”问题,制定解决技术方案,并对无法短期无法解决的问题制定应急预案。 1.1.4、配合班组建设,指导班组开展设备设施合理化建议活动开展,并初步建立考核评价体系,对有价值的合理化建议进行讲评,推动TPM全员参与的工作。 1.2、TPM导入第二阶段工作计划(2012年底完成) 1.2.1、配合公司做好精益示范区建设与运行、验收、评审工作。 1.2.2、加强示范区TPM运行情况的统计分析,查找存在的问题,寻找改进方向和方法,并积极组织落实。 1.2.3、设备设施故障停机率降低30%。 1.2.4、在后勤系统培训能够掌握和应用TPM管理工具的5-10名推进

如何在项目上实施精细化管理

如何在项目上实施精细化管理 建设项目要做到精细管理、提质增效,项目部必须在管理理念上不断改进,充分运用程序化、标准化、数据化和信息化手段,不断创新管理方法,夯实基础管理,在"精"字上下功夫,在"细"字上细分细节,各项管理工作都在受控状态下稳步推进,健全制度,规范行为,落实责任,形成良好的项目文化,推动项目部稳步发展。下面就从四个方面阐述在项目上如何实施精细化管理。 一、精细化管理的策化 建筑工程管理,以单位工程或单项工程为项目,一旦项目确定,项目部组织机构是保证项目成功的关键,在项目组建前,需认真选配项目经理和技术负责人,把真正负责任的同志选配到项目部主要岗位上,然后配备全项目部相关管理人员,保证项目机构健全。纪律是项目成功的前提,项目部管理人员必须遵守企业的规章制度,并依据企业的规章和制度,结合项目自身特点,将项目的质量策化,文明工地策化,成本策划,绿色施工策化结合起来。使策化内容有依据,可操作,可执行。量化考核,进行细分,责任到

人,化繁为简,专注细节,在工程施工前,依据工程的施工合同约定的质量目标、进度目标、成本目标、安全文明目标,将目标分解到地基与基础工程、主体结构工程、建筑装饰装修工程、建筑屋面工程、建筑给排水及采暖工程等,在施工的各个阶段逐步落实。 二、精细化的操作 精细化的操作是项目部的一切工作的每一个行为都有一定的规范和要求。每一个员工都应遵守这种规范,从而让项目的基础工作更加规范化和标准化。目前建筑行业的资质管理为施工总承包、专业分包和劳务分包三种形式,这就要求施工总承包企业无论在安全、质量、工期、信誉上都是第一责任人,对专业分包、劳务分包在法律上要承担起连带责任。施工总承包企业必须承担起企业责任、社会责任。为了提高特殊工种和农民工操作技能,每月通过农民工夜校对特殊工种和农民工进行技能培训,让每一个操作者行为规范化、标准化,按照"谁分管、谁负责"的原则,明确任务和目标,分清职责,严格遵循一级抓好一级的制度。坚持样板引路和技术交底制度,分部分项工程施工前,项目部技术负责人根据规范、标准和专项施工方案,对劳务人员进行技术交底,保证操作人员熟悉规范、标准和施工工艺,把握施工要点、掌握施

工厂精细化管理全案(doc 300页)

目录 第1章工厂生产计划管理 1.1 生产能力核定方案 1.2 生产计划编制规定 1.3 生产计划报告范本 1.4 生产计划执行规定 1.5 生产计划控制制度 1.6 生产计划变更规定 第2章工厂物料采购管理 2.1 采购计划管理制度 2.2 采购合同管理制度 2.3 物料采购合同范本 2.4 工厂采购管理流程 2.5 采购作业管理制度 2.6 采购招标作业细则 第3章工厂生产设备管理 3.1 设备购买执行规定 3.2 设备购买合同范本 3.3 设备安装工作标准 3.4 设备保养管理制度 3.5 设备事故处理规定 3.6 设备备件管理制度 3.7 设备报废管理制度 3.8 设备转让管理规定 3.9 设备封存管理规定 第4章工厂生产技术与工艺 4.1 生产技术管理制度 4.2 技术引进管理制度 4.3 技术改造管理制度 4.4 工艺纪律管理制度 4.5 工艺文件管理制度 4.6 工艺装备管理程序 第5章工厂生产质量管理 5.1 生产质量管理制度 5.2 质量提案管理规定 5.3 试制过程质量管理制度 5.4 原材料进料检验规定 5.5 制程质量管理制度

5.6 仪器量规管理办法 5.7 成品质量检验制度 5.8 不合格品管理制度 5.9 质量文件管理办法 第6章工厂作业方式管理 6.1 5S活动检查及奖惩办法 6.2 废弃物处理管理规定 第7章工厂物料成品仓储管理7.1 物料入库管理规定 7.2 成品入库管理规定 7.3 入库物品验收规范 7.4 产品仓储管理流程 7.5 仓库规划管理制度 7.6 工厂仓储管理制度 7.7 库存物资盘点制 7.8 物料出库管理制度 7.9 物料发放管理规定 7.10 仓库领料管理规定 7.11 仓库退料管理规定 7.12 产品发货管理办法 7.13 物料库存控制制度 第8章工厂物流管理 8.1 运输车辆管理制度 8.2 运输车辆安全管理规定 8.3 配送工作管理制度 8.4 货品运输控制制度 8.5 货品包装管理制度 8.6 货品装卸搬运制度 8.7 物流信息系统管理制度 8.8 信息系统安全管理制度 第9章工厂成本费用管理 9.1 采购成本控制流程 9.2 生产成本管理制度 9.3 质量成本控制制度 9.4 物流成本控制制度 9.5 行政费用管理制度 第10章工厂标准认证管理10.1 产品认证准备方案 10.2 质量标准认证准备规定

煤矿精细化管理汇报材料

煤矿安全质量精细化管理汇报材料 尊敬的领导、同志们: 首先,我代表煤矿全体干部职工,向前来检查指导我矿工作的各位领导表示热烈的欢迎,并对各兄弟单位多年来对我们的关心和支持表示最衷心的感谢!下面,我就矿现场安全质量精细化管理工作的开展情况向各位领导作以简要汇报,不妥之处,敬请批评指正。 一、矿井概况 宋家沟煤矿位于………………。井田面积4.25 km2。煤矿始建于1989年,1993年建成投产,原始设计生产能力9万吨/年。2004年企业改制,由…………煤电集团公司经营,2006年5月完成30万吨/年的技术改造,2013年3月15日…………号文批复,核定我矿生产能力为60万吨/年。井田内唯一可采煤层为4-2煤层,长焰煤,煤层均厚2.8m,低瓦斯,煤层自燃倾向性为Ⅱ类,属自燃煤层,煤尘具有爆炸危险性。全矿在册职工396人,专业技术人员46人。特种作业人员195人,培训195人,持证率100%。其中管理人员20名,瓦检员8名,安全检查员13人;爆破工35人;绞车司机33人,电钳工55人,监测监控7人,探放水工4人,煤机司机9人,班组长11人。 我矿技改实施了矿井通风系统、供电系统、排水系统、采掘系统、提升运输系统、调度通信系统、矿井防尘系统和安全生产六大系统的提升和完善,矿井采用主斜副立混合开拓方式,中央并列抽出式通风,开采水平+1075米,综合机械化采煤,连续胶带输送机输送,全部垮落法管理顶板。矿井生产能力大幅跃升,安全保障能力大幅提高。目前生产采区为202采

区,布置一面一头:即2026综采工作面和2024运输巷综掘迎头。 二、“精细化管理”的建设情况 安全是煤炭企业永恒的主题,质量是安全最可靠的保证。标准化、精细化管理是保证企业安全的基础。 多年来,我矿始终围绕“安全质量标准化”这一主题,坚持安全第一、质量先行、标准化挂帅,在安全质量管理上超前认识,高起步,细标准,严要求,不断完善工作机制,创新工作方式方法,做精、做好,重视细节,有效避免了煤炭行业质量标准化工作上常见的“滑坡”和“反复”现象,逐步形成了“量化标准,精细操作,全面覆盖”的安全质量标准精细化工作体系。在精细化管理工作中有以下几点体会: 一)精细化管理就是要用具体、明确的量化标准取代笼统、模糊的管理要求,把抽象的战略、决策,转化为具体的、明确的发展举措。 依据今年国家安全生产监督管理总局新颁布的《煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法》,我矿成立了矿长任组长,各分管副矿长任副组长,各科、区主要领导为成员的安全质量标准化建设领导小组,下设办公室,与技术科实行合署办公,对一通三防、地测防治水、采掘、机电运输、安全管理、调度等十一个专业明确了具体的分管领导和责任部门,做到任务清楚,责任明确,措施具体。矿每月对安全质量标准化活动进行全面检查评比,奖优罚劣。在全矿形成了“矿领导督导,职能部门监管,基层区队具体实施”全面覆盖的安全质量标准化管理网络。 1、细化完善安全质量标准化制度体系 搞好安全质量标准化工作的关键是有科学、严密的制度,通过严格的制度规范人的行为,从而达到改善现场工作环境,实现安全生产的目的。

工程项目部精细化管理实施方案(适用)

工程项目部 精细化管理实施方案 目录 第一部分什么是精细化管理 (001) 第一章精细化管理的概述························································ 第二章精细化管理的具体内容·················································· 第二部分组织与制度二项精细化建设············································· 第一章组织与机构建设·························································· 第一节什么是工程项目管理组织············································· 第二节工程项目管理组织的特点············································· 第三节工程项目管理组织的策划············································· 第二章制度与程序建设·························································· 第一节学习培训制度··························································

第二节会议及施工日志制度··················································第三节绩效考核与奖罚制度··················································第四节程序建设·······························································第三部分施工项目四项精细化控制···············································第一章工作计划与计划工作····················································第二章施工项目进度控制·······················································第三章施工项目质量控制·······················································第一节质量控制的依据·······················································第二节质量控制的特点和主要影响因素····································第三节解决制约质量控制因素的对策·······································第四节质量管理的八项原则

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