滚齿机设计实习报告
齿轮车间实习报告
齿轮车间实习报告第一篇：齿轮车间实习报告齿轮车间实习报告齿轮车间实习一个多月的时间让我学习了很多知识，齿轮车间主要分为车床，滚齿机，热处理，外圆磨，磨齿。
一．齿轮轴的主要加工面1.齿轮轴的主要加工表面有长轴面和长轴端面、短轴面和短轴端面、齿轮基圆表面、齿轮两侧面，长短轴包括齿轮轴的基准孔、切齿加工时的安装端面，以及齿顶圆柱面。
车床车齿轮轴，夹具为三抓卡、鸡心夹、顶尖。
加工齿轮轴主要通过主轴头上安装的卡盘拨动鸡心夹转动，由于鸡心夹紧紧地夹在工件上，工件自然随着工件转动，它限制了轴的回转自由度。
然后进行车外圆、车端面、钻中心孔、倒角。
2．齿轮的材料和毛坯常用的齿轮材料为锻造20CrMnTi，因为本齿轮速度高、受力大、精度高和适合渗碳热处理等。
齿轮的毛坯决定于齿轮的材料、结构形状、尺寸规格、使用条件及生产批量等因素，故适合选用锻造毛坯，毛坯选择采用锻造毛坯以改善材料的力学性能。
二、齿轮加工的工艺过程1．齿轮精度和齿侧间隙齿轮及齿轮副规定了12个精度等级。
其中，1～2级为超精密等级；3—5级为高精度等级；6～8级为中等精度等级；9～12级为低精度等级。
本齿轮采用的是中等精度等级。
用滚齿机工艺方法加工。
长短轴和轴承，连接轴配合有同轴度、圆跳动度要求，采用的的是粗车-半精车-粗磨-半精磨-精磨来达到要求。
2．齿轮基准表面的精度齿轮基准表面的尺寸误差和形状位置误差直接影响齿轮与齿轮副的精度。
对于精度等级为6～8级的齿轮，带孔齿轮基准孔的尺寸公差和形状公差为IT6-IT7。
3．表面粗糙度齿轮齿面及齿坯基准面的表面粗糙度，对齿轮的寿命、传动中的噪声有一定的影响。
6～8级精度的齿轮，齿面表面粗糙度Ra值一般为0．8μm，基准轴颈为0．4—1．6μm，基准端面为3．2μm，齿顶圆柱面为3．2μm。
4．定位基准齿轮加工定位基准车外圆、滚齿、外圆磨、都采用同一个定位基准，以保持基准统一。
带孔齿轮或装配式齿轮的齿圈，常使用专用心轴，以齿轮轴两端中心孔作定位基准。
齿轮实习报告
第二阶段实习报告技术部：林寒实习时间：9.16―10.251 实习目的：①数控车床的了解，数控车刀的选择（含刀杆、刀片等），加工工艺特点。
②齿形加工的掌握：掌握滚齿、插齿、剃齿原理；识别齿轮齿形齿向检测结果；了解滚齿、插齿、剃齿加工精度及切削要素。
③掌握齿形加工工装、量检具的设计。
④了解磨棱、挤棱作用。
2 实习经过<1>车工开始在车工班待，跟着欧龙平师傅了解，他在这干了三年，每一台车床都使用过，在帮他干了半天活后，他开始健谈起来，车是齿轴加工第一道工序，毛坯一般在精车的轴向，径向预留1mm左右，单边可切削50s.他开得德马吉数控车床主要是加工轴，两顶尖定位，用鸡心夹锁紧轴的旋转运动，装夹前要看顶尖是否完整，顶尖也是中心线，端面跳动的基准。
鸡心夹的装夹我开始一想当然了，第一次装，想在最大的外圆柱面合适，在放上机床发现鸡心夹那个卡轴太短，只能装在最外那个圆柱面，也明白为什么在工序卡里面定位夹紧箭头画在最外面，精车另一端，用的软爪和一个顶尖，软爪抓住的是最大圆柱面，端面顶着软爪端面，圆柱上要有退刀槽或内凹形状，防止定位产生干涉。
车刀分为半精车和精车。
厂里一般用陶瓷刀具，也有涂了硬质合金的切槽刀。
刀具刀尖半径有0.2,0.4,0.8mm，刀尖半径越小，加工表面粗糙度越小，表面要求高的要先半精车一刀，留下0.1mm，再用精车刀补下。
在车工班，我自己体验了怎么观察刀片的半径，用手触摸工件表面粗糙度的大致范围，尤其是加工大的法兰盘，加工中有出现断续切削的，刀具崩裂的很厉害，我查了周雪江师父那里的图纸，毛坯倒圆角是10mm,而我在现场看到的倒角很小，目测和手触摸圆角大概低于5mm，所以要注意采购回来毛坯质量，双连齿轮加工中车内孔，刀杆比较长，容易振动不能满足外圆面跳动要求，有个新员工就犯了这个错误，不能一刀车出来，应该在两次精车过程中各分开。
数控车床加工的特点：主要是用于加工轴类、盘类等回转体零件，通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面，端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔铰孔等工作。
数控机床毕业生实习报告范文2篇
数控机床毕业生实习报告范文数控机床毕业生实习报告范文精选2篇（一）尊敬的导师：您好！通过近三个月的实习工作，我对数控机床这个行业有了更深入的了解，并且在实践中掌握了一些关键技能。
我在实习期间所参与的项目有：数控机床编程、机床维护和加工工艺分析等。
以下是我在实习期间的经验总结与报告。
一、实习期间所参与的项目1. 数控机床编程：在实习期间，我主要负责了数控机床编程的工作。
通过与导师的指导和学习，我掌握了常用的数控机床编程技能，包括G代码和M代码的使用、加工工序的分析与安排等。
我完成了几个简单的零件加工编程，并在实际操作中验证了编程的正确性和可行性。
2. 机床维护：在实习期间，我也参与了一些数控机床的维护工作。
例如，注意机床的润滑和冷却系统的日常维护。
我学会了如何正确地清洁和更换润滑油，并且能够及时发现和解决机床故障。
3. 加工工艺分析：在实习期间，我也参与了一些加工工艺分析的工作。
例如，根据工艺要求和图纸，分析确定加工工艺，并编制出加工工序表和加工工艺卡。
我学会了如何根据零部件的要求和机床的特点选择合适的切削参数，并能够根据实际情况进行适当的调整和改进。
二、实习期间的体会与收获1. 深入了解数控机床行业：通过实习，我更深入地了解了数控机床行业的发展现状和发展趋势。
我了解到数控机床在工业生产中的重要性和广泛应用，并且认识到了数控机床行业的发展前景和挑战。
2. 学以致用，理论与实践相结合：通过实习，我不仅学到了很多专业知识和技能，还将理论与实践相结合，解决了一些实际问题。
实习让我对所学的理论知识有了更深刻的理解，同时也培养了我解决问题的能力。
3. 锻炼了团队合作和沟通能力：在实习期间，我参与了一个小团队的工作，与同事们合作完成了一些项目。
通过团队合作，我学会了与他人合作、相互沟通和相互帮助。
我认识到团队合作是实现共同目标的重要手段，并且通过实践锻炼了自己的团队合作和沟通能力。
三、实习期间的不足和改进在实习期间，我也存在一些不足之处。
机械设计专业实习报告
机械设计专业实习报告机械设计专业实习报告（通用8篇）难忘的实习生活已经告一段落了，想必都收获了成长和成绩，需要好好地写一封实习报告总结一下。
很好奇实习报告是怎么写的吧，下面是本店铺整理的机械设计专业实习报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
机械设计专业实习报告 1一、实习目的本次实习是面向生产实际，通过走向社会和生产第一线，了解一般机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段；我想实习现场的一些设备和加工方法也许会用到我们从前学到的一些基本理论，我会认真地去理解和思考，按老师提供的一些知识点和要求内容去发现问题和寻找答案，认真学习工人师傅的爱岗敬业精神。
通过这次生产实习，使我有机会接触和了解机械制造行业的一些实际知识，通过实习，也使我对了解各类机机械加工设备的特点和使用，为后续课程的学习打下基础。
此次实习我们要达到以下几点：1．通过现场参观与调研，了解某一产品的机械制造生产过程；2．熟悉主要典型零件（机床箱体、传动轴、主轴、柴油机机座、机体、曲轴、凸轮轴、活塞、齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法；3．了解机床典型零部件的装配工艺；4．了解机床、柴油机的结构特点及装配工艺；5．了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法；6．参观工厂计量室与车间检验室，了解公差与测量技术在生产中的应用；7．参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解二、实习内容根据实习单位的具体情况，结合实习企业的具体工艺和设备制定实习具体内容和方案。
可考虑选择下述几个方面的内容：1．机械制造的生产过程：了解工厂的主要产品的整个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）2．箱体零件的加工：了解某型号机床箱体、箱盖（或柴油机机座、机体、活塞）的机械加工方法，并记录其工艺过程。
分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。
3．轴类零件的加工：了解机床主轴、传动轴（或柴油机曲轴和凸轮轴）及其机械加工工艺并记录其工艺过程。
优秀数控机床实习报告范文2篇
优秀数控机床实习报告范文优秀数控机床实习报告范文精选2篇（一）实习报告一、实习单位介绍我所在的实习单位是一家优秀的数控机床制造企业。
该企业成立于2000年，专注于数控机床的研发、生产和销售，产品涵盖数控铣床、数控车床、数控磨床等多个品种。
企业拥有一支技术过硬、经验丰富的研发团队和生产制造团队，从原材料采购到出厂产品都经过严格的质量控制，使产品性能达到国际先进水平。
二、实习任务和目标在这次实习中，我主要负责数控机床零部件的加工和装配工作。
具体任务包括下料、车削、铣削等工序的操作，以及对加工件的质量检验和装配工作。
通过实习，我希望能够熟悉数控机床的操作流程和工艺要求，了解数控机床的工作原理和性能特点，提升自己的实际操作能力和技术水平。
三、实习过程和收获在实习期间，我参与了数控机床的加工和装配工作。
通过实际操作，我对数控机床的结构和工作原理有了更深入的了解。
我学会了使用数控机床的控制软件，掌握了数控机床的编程方法和参数设置。
我还学会了根据加工要求选择合适的切削工具和加工工艺，提高加工效率和加工质量。
在实习过程中，我还学习了团队合作和沟通能力。
在与同事合作的过程中，我积极表达自己的意见，尊重他人的意见，共同解决问题。
在与领导沟通的过程中，我学会了将自己的工作情况及时汇报，听取领导的指导和建议，不断改进自己的工作方法和工作效率。
通过这次实习，我深刻认识到数控机床行业的发展前景和市场需求。
数控机床作为高精度、高效率的加工设备，已经广泛应用于汽车制造、航空航天、模具制造等领域。
未来，我将继续学习和提升自己的技术能力，为数控机床行业的发展做出自己的贡献。
四、实习总结通过这次实习，我对数控机床有了更深入的了解，也提高了自己的实际操作能力和技术水平。
在实习过程中，我学会了团队合作和沟通能力，培养了自己的责任心和执行力。
同时，我也深刻认识到了数控机床行业的发展前景和市场需求，为自己的未来发展打下了坚实的基础。
对于今后的学习和实践，我将继续加强自己的理论学习，不断提高自己的数控技术水平。
数控机床实习报告(优秀5篇)
数控机床实习报告（优秀5篇）在经济发展迅速的今天，报告的用途越来越大，报告成为了一种新兴产业。
你还在对写报告感到一筹莫展吗？旧书不厌百回读，熟读精思子自知，以下是编辑为大家整编的数控机床实习报告（优秀5篇），仅供参考，希望对大家有一些参考价值。
数控机床实习报告篇一近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，较重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术。
这两周我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。
还没开始实习的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的`数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。
在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。
实习报告-滚齿机-6000字
实习报告一、实习地点、时间、实习目的大四下学期已悄然开学了，这也是我们在学校的最后一个学期了，然后就得踏上社会之路了。
在这个学期我们唯一的学习任务就是做好我们最后一个设计—毕业设计,虽说只有这个任务，但我们丝毫没有感到半分的轻松。
为了将这次毕业设计圆满完成，我们根据我自己的选题在老师的带领下，我们该组同学于2月29号再次走进了**机床厂进行为期两天的实习。
亲眼目睹下滚齿机的结构，了解下它的传动系统，工作方式。
二、公司概况**机床厂是一家传统齿轮加工机床厂。
**机床制造有限公司是在**机床厂基础上改制公司，原是国家机械工业部生产齿轮加工机床定点企业之一。
该公司拥有现代国际水平进口的CNC加工中心设备，德国精密磨齿机、瑞士座标镗床，Y3780高精蜗轮母机，高精度外元磨，螺纹磨及高精度测试仪器，并具有较大规模的热处理中心。
该公司工艺装备精度优良，检测理化分析程序完善，确保了产品质量。
曾荣获“国家经委新产品奖”，“国家科委技术开发优秀成果奖”，“机械工业部产品标准认可证书”等奖项。
目前生产各种滚齿机有：Y38－1、Y38-1G、Y38－1H（加工齿厚250毫米、370毫米、600毫米）、Y3150E，机床加工精度为国家标准7级精度，适用于銑削圆柱体、直齿轮、斜齿轮、蜗轮、链轮、同步带轮及齿轮轴、花键轴等。
三齿轮加工原理及方法介绍齿轮加工常见的有两种，仿形加工和范成（展成）加工。
1.仿形加工。
齿轮加工刀具切出齿轮的齿槽，刀具的“截面形状”是齿轮齿槽的形状。
加工齿轮时，没有齿轮啮合运动，加工出来的齿轮精度低，一般精度在11级以下。
2.范成加工。
齿轮加工刀具本身就是“齿轮或齿条”，齿轮滚刀可以“认为”是齿条，属于齿条类型刀具。
加工时，齿轮刀具与被加工齿轮之间有“齿轮啮合”运动。
齿轮刀具齿廓刀刃，运动包络出被加工齿轮的齿廓（齿面），是理想的渐开线，加工精度较高，常见的有，滚齿、插齿、剃齿。
四滚齿机概况介绍滚齿机机床主要由床身、大立柱、工作台、小立柱、传动箱、刀架等几部分组成。
数控机床实习报告范文4篇
数控机床实习报告范文数控机床实习报告范文精选4篇（一）数控机床实习报告实习单位：XX数控机床公司实习时间：2021年X月X日至2021年X月X日一、实习目的和任务作为一名数控专业的学生，我十分希望能够通过实习加深对数控机床操作和维护的理解，提升自己的专业能力。
本次实习的主要任务是参与数控机床的日常操作和维护工作，包括程序编写、调试、操作控制、故障诊断与修复等。
二、实习内容和经历1. 熟悉数控机床的基本原理在实习开始前，我先通过学习相关的教材和文献资料，熟悉了数控机床的基本原理和操作流程。
了解了数控系统的组成和工作原理，掌握了数控编程的基本知识和方法。
2. 编写数控程序在实习过程中，我参与了数控程序的编写工作。
根据产品的加工要求和设计图纸，我根据数控编程规范，使用编程软件编写了相应的数控程序，并进行了调试和验证。
通过这个过程，我更加深入地理解了数控编程的原理和方法。
3. 进行机床操作和控制我参与了数控机床的日常操作和控制工作。
根据加工工艺和程序，我使用数控系统对机床进行了操作和控制，完成了产品的加工任务。
在操作过程中，我学会了如何正确使用各个操作按钮和控制面板，熟悉了控制界面和参数设置。
4. 故障诊断与修复在实习期间，我还积极参与了机床故障的诊断与修复工作。
当机床出现故障时，我与工程师一起进行了迅速的排查，通过观察和分析故障现象，找到了故障的原因，并给出了相应的修复方案。
通过这个过程，我学到了很多解决问题的方法和技巧。
三、实习心得和收获通过这次数控机床实习，我深入了解了数控机床的工作原理和操作方法，提高了自己的动手能力和解决问题的能力。
在实习过程中，我不仅学到了专业知识，还锻炼了自己的团队合作和沟通能力。
在与公司的工程师和技术人员的合作中，我学会了如何向他们请教和学习，获得了更多实用的经验和技巧。
通过这次实习，我对数控机床的操作和维护有了更加深入的了解，并提高了自己的技术水平。
在未来的学习和工作中，我将继续努力提升自己的专业能力，为推动数控技术的发展贡献自己的力量。
关于数控机床的实习报告三篇
关于数控机床的实习报告三篇数控机床的实习报告篇1数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
一、实习意义和目的。
通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
二、实习内容与要求。
1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的`操作过程及常用测量工具的使用。
4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等。
学会数控系统的维护及常见的故障排除。
三、实习设备、器件及工具。
斯沃数控仿真软件、cak3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的pvc棒料，铝锭。
四、实习内容。
（一）数控车削实习。
1、加工工艺分析：（1）技术要求。
通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：50×200材料：08f低碳钢每次背吃刀深度为2mm。
数控滚齿机相关实习报告
一、前言随着现代工业的发展，数控技术在机械制造业中的应用越来越广泛。
数控滚齿机作为数控技术的重要组成部分，在齿轮加工领域发挥着重要作用。
为了更好地掌握数控滚齿机的操作技能，提高自己的实践能力，我在实习期间有幸参观了我国某知名企业的数控滚齿机生产线，并进行了为期一周的实习。
以下是实习报告。
二、实习单位简介实习单位是我国一家专业从事齿轮研发、生产和销售的高新技术企业。
该公司拥有先进的数控滚齿机生产线，采用国际先进技术，产品广泛应用于汽车、航空航天、机床等行业。
三、实习目的1. 了解数控滚齿机的工作原理和结构特点；2. 掌握数控滚齿机的操作方法及注意事项；3. 熟悉齿轮加工工艺，提高齿轮加工质量；4. 增强团队协作能力，培养实际操作经验。
四、实习内容1. 数控滚齿机原理及结构在实习期间，我首先了解了数控滚齿机的工作原理和结构特点。
数控滚齿机是一种利用数字控制技术进行齿轮加工的设备，主要由滚齿刀、工作台、传动系统、控制系统等部分组成。
通过编程，控制滚齿刀的运动轨迹，实现齿轮的精确加工。
2. 数控滚齿机操作在实习过程中，我跟随师傅学习了数控滚齿机的操作方法。
首先，根据加工图纸，进行数控程序的编制；其次，将程序输入机床，设置参数；然后，调整机床，确保加工精度；最后，启动机床，进行齿轮加工。
在操作过程中，我注意以下几点：（1）严格遵守操作规程，确保人身和设备安全；（2）熟练掌握机床操作技能，提高加工效率；（3）关注加工过程中的各项参数，确保齿轮加工质量；（4）遇到问题及时与师傅沟通，寻求解决方法。
3. 齿轮加工工艺实习期间，我了解了齿轮加工工艺的基本流程。
主要包括：毛坯准备、热处理、粗加工、精加工、热处理、检验等环节。
在加工过程中，我学习了如何选择合适的刀具、切削参数等，以提高齿轮加工质量。
4. 团队协作在实习过程中，我深刻体会到团队协作的重要性。
在齿轮加工过程中，需要多个工种协同配合，如编程、操作、检验等。
机床厂实习报告
机床厂实习报告关于机床厂实习报告三篇在现实生活中，需要使用报告的情况越来越多，不同种类的报告具有不同的用途。
其实写报告并没有想象中那么难，下面是小编收集整理的机床厂实习报告4篇，希望能够帮助到大家。
机床厂实习报告篇1一、实习目的:通过实习，了解一两种机电产品（或典型零部件）的工作原理及结构和性能；通过实习，了解几类典型机械零件加工工艺方法和机械加工设备的功能、特点与原理；通过实习，了解一种机电产品（或主要部件）的装配工艺和检测方法；通过实习，了解一两种机电产品的电气控制系统的基本原理、控制电器如何进行装配调试；通过实习，了解零件毛坯的准备，包括铸造、锻压、型材下料车间相应的工艺过程及设备；通过实习，了解本专业的若干新设备、新结构、新工艺、新材料及未来发展趋势；通过实习，对某特定工厂的经营管理、组织机构有一个初步概念；培养学生从实际中学习、调查研究、收集资料、工程写作等能力；学习广大工人和现场技术人员、企业管理人员的优秀品质，加强职业道德。
树立热爱本职工作，刻苦钻研科学技术为祖国现代化多作贡献的思想。
二、实习内容1.典型机床产品的工作原理及结构和性能1.1 YKX3132(M)型数控滚齿机1.1.1 YKX3132型数控滚齿机的结构布局和移动原理整机主要由大立柱、小立柱、床身、工作台、滚刀箱等几部分组成。
滚刀箱固定在大立柱正面的轴向(垂直)拖扳上，可沿垂直导轨(Z向)上下移动；滚刀箱内安装滚刀的主轴组件，可以沿滚刀轴方向(Y向)做移动，实现窜刀调整；大立柱安装在床身纵向导轨上，通过伺服电机驱动可沿x轴(径向)移动，实现径向进刀和退刀；工作台和小立柱固定在床身的另一侧，工作台上装工件齿轮。
小立柱上的顶尖，用于对轴齿轮或齿轮夹具的定心。
图2为滚齿机传动图。
⑴ 机床的主运动机床主运动是由装在大立柱顶部的变频调速电动机YPl60L-6驱动的。
功率为11KW,基本转速为1000r/min,其恒功率调速范围为1000-20xxr/min。
(川大机制大四实验报告)数控滚齿机调整及齿轮加工实验
一、实验步骤及过程加工的圆柱齿轮参数：齿数50，模数M=3 压力角α=20 。
（右旋）材料：45 D 外=Φ156刀具参数：直径De=80 头数K=1切削速度：V 切=30m/min1．实验前应仔细阅读实验指导书及讲义有关内容，明确实验的目的、要求、方法和步骤。
根据传动系统图（图1）了解机床各传动链的组成、结构及其调整方法。
2．根据所给定的工件及滚刀的数据条件进行各传动链的换置计算。
由实验手册：高速钢滚刀（钢材质）的切削速度V 切（25-35）我们取30m/min 。
根据选择的切削速度V 切按下列公式计算出主轴转速n 刀=刀切D V ⋅⨯π1000（r/min ） n 刀=刀切D V ⋅⨯π1000（r/min ）=80301000⋅⨯π=119r/min (取n 刀=100r/min) 3．根据调整计算的结果，安装配换挂轮。
i 分=Z K 10 当Z=50， K=1时，i 分=d b c a ⋅⋅=5010=70357530⨯ 4．润滑机床，空运转试车，检查各运动的方向。
5．安装齿轮毛坯，并检查与校正径向振摆。
6．安装滚刀并调整其对中位置。
7．脱开垂直进给传动链，手动下降刀架使刀轴中心线稍低于工件的上平面。
8．开动机床，手摇立柱移动使滚刀接近工件，一直到滚刀刚接触到工件为止，再将立柱水平移动刻度环到“零”点位置。
当工件与滚刀对滚一圈后，停车并从工件表面上所切出的刀痕检查加工的齿数是否正确。
9．将刀架向上移到一定程度，调整刀架的偏转角度。
10．水平移动立柱，使滚刀向工件切入，切入深度为第一次粗切深度（当h ＞3时，一般采用两次以上加工），然后锁紧。
● 切入行程E=h d tg d d a a a ⋅+++])[(0220ηd a0---滚刀顶圆直径，d a2—工件顶圆直径，r 0—滚刀螺旋角升角，β2---工件螺旋角h —全齿深, η—滚刀安装角=β20r ±● 切出行程u=tgam ηsin 25.1⨯⨯(α—压力角，) ● 轴向进给坐标值确定：（系统定义轴为X 轴，Y 轴）切入点1的坐标：Point1y=H+b+E ，Point2y=H-u （H 为齿轮安装基面高，b 为齿宽）加工前，在Z 轴回零点后，分别在显示屏上，“Y 轴”的起点和终点位置输入切入点坐标Point1y 和Point2y ，则可完成“Y 轴”坐标值的确定。
滚齿加工实验和滚齿机调整实验报告书(模版)2011
滚齿加工实验和滚齿机调整实验报告书
实验者姓名
实验者学号
实验小组
小组其它成员
课程名制造技术基础
实验室生产工程实验中心金属切削实验室
实验时间
机床传动系统结构实验
一．滚齿加工实验和滚齿加工传动运动调整实验
一．实验概述
齿轮传动副是机械传动机构中的基本结构件，而渐开线圆柱齿轮是最常用的一种齿轮。
齿轮加工工艺有铣齿加工、滚齿加工、插齿加工、剃齿加工、珩齿加工、磨齿加工。
从加工原理上可将上述各项工艺分为成形法加工和范成法加工。
范成法加工不存在加工原理性误差，因而滚齿加工、插齿加工、剃齿加工、珩齿加工、磨齿加工都是基于范成法原理。
其中滚齿加工是被应用得最为广泛。
二．实验目的与要求
本实验由两个不同的实验内容组成，分别侧重于加工工艺、机床传动运动两个方面。
同学通过观察实际齿轮加工全过程、熟悉滚齿机的调整工作内容、增加对齿轮加工的感性认识。
同时，记录所加工齿轮的设计要求、所用滚刀的几何参数和切削用量、计算校核各个运动传动链的速比挂轮传动比；运动传动链的转速方向、滚刀安装角参数等、验证各项计算公式的正确性和实用方法。
通过实验使同学更好地理解范成法加工齿轮的基本原理和基本技术、齿轮加工工艺特点；熟悉齿轮零件的工艺结构；机床传动链的主要结构和工作原理；加工过程及滚齿机的调整方法等。
实验报告内容
1．记录实验条件数据，格式如下
表5—2 加工齿轮参数
表5—4 机床各个传动链速比挂轮值
表5—5．机床调整参数校核计算过程结果表。
数控机床实习报告模板范文3篇
数控机床实习报告模板范文数控机床实习报告模板范文精选3篇（一）[实习报告模板]实习报告模板一、实习单位信息1. 实习单位名称：2. 实习单位地址：3. 实习单位联系人：4. 实习单位联系电话：二、实习时间1. 实习开始时间：2. 实习结束时间：三、导师信息1. 导师姓名：2. 导师职称：3. 导师联系电话：四、实习目的在实习过程中，我主要通过以下几个方面实现了以下几个目标：1. 熟悉数控机床的基本原理和工作流程；2. 学习数控编程和操作；3. 掌握数控机床的常用软件和设备；4. 提升自己的实际操作能力；5. 深入了解数控机床行业的现状和发展趋势；6. 锻炼自己的团队合作和沟通能力。
五、实习内容1. 实习期间我主要参与了实际生产过程中的数控加工操作；2. 学习了数控编程的基本知识和技巧；3. 参与了数控机床的日常维护和保养工作；4. 跟随导师进行了几个实际项目的设计和加工；5. 参加了实习单位组织的相关培训和讲座。
六、实习收获在这次实习中，我学到了很多实际操作中的经验和技巧，对数控机床行业有了更深入的了解。
同时，通过与实习单位的工程师们的交流和合作，我提升了自己的团队合作和沟通能力。
通过实际操作和项目实践，我对数控编程和加工有了更深入的理解。
此外，实习期间，我还参加了实习单位组织的培训和讲座，进一步扩展了自己的知识面。
七、感想与建议1. 实习期间，我深刻感受到了数控机床行业的快速发展和潜在机会；2. 实习单位在实习安排和指导上非常认真负责，使我能够全面学习和实践；3. 在未来的学习中，我将进一步提升自己的专业知识和技能，争取成为一名出色的数控机床工程师；4. 建议实习单位在实习培训中加强理论与实践的结合，提供更多的实际项目和案例。
八、总结通过这次实习，我对数控机床行业有了更全面的认识，并提升了自己的实际操作能力。
实习期间我学到了很多实际操作中的经验和技巧，对数控机床行业有了更深入的了解。
在未来的学习和工作中，我将不断提升自己的技能和知识，争取成为一名优秀的数控机床工程师。
数控铣床实习报告（5篇范例）
数控铣床实习报告（5篇范例）第一篇：数控铣床实习报告报告汇编 Compilation of reports 20XX报告文档·借鉴学习 1数控铣床实习报告数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。
普通机床经历了近两百年的历史，随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床—数控机床。
数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。
数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通机床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机械制造专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术。
一、实习目的 (1) 强化数控代码的理解 (2) 掌握数控系统常用指令的编程技巧 (3) 通过对零件的加工，了解对数控铣床的工作原理 (4) 了解典型零件的数控铣削加工工艺 (5) 懂得自己自己动手编制加工程序，独立完成零件加工 (6) 懂得工件零件的尺寸精度检验和控制二、实习要求报告文档·借鉴学习 2 (1) 对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程 (2) 对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试 (3) 能正确处理加工和操作中出现的相关问题 (4) 实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力 (5) 本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施三、实习过程 1.1 数控铣床操作与编程训练 (1) 操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
数控机床实习报告范文四篇
数控机床实习报告数控机床实习报告范文四篇篇一：最新数控机床实习报告范文时光如流水，二周时间转眼即逝，为期二周的实习给我的体会是：1、通过这次实习我们了解了现代机械制造产业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操纵技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操纵技能。
3、在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操纵技能过程中，培养、进步和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，进步了我们的整体综合素质。
5、这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!6、在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操纵规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
很快我们就要步进社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致进微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己往观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于往尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的车工，固然它的危险性很大，但是要求每个同学都要往操纵而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操纵技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况往感悟，往反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
篇二：毕业生数控机床实习报告范文当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平。
机械实习报告范文
机械实习报告范文一、实习目的1、通过毕业实习，将理论高度上升到实践高度，更好的实现将大学期间所学的理论和实践的结合起来，更进一步加深对理论知识的理解，了解和掌握实际生产中的生产流程、工艺原理和技术要求，为今后学习和实际工作打下良好基础。
2、培养自己善于观察、勤于思考的良好的学习习惯以及严谨的科学态度和实际动手能力，使理论与实践得到很好的结合。
3、通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程，进一步了解社会，增强对社会主义现代化建设的责任感、使命感，为离开学校、走向社会、适应社会、融入社会作好充分准备。
4、本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。
二、实习时间20xx年2月1日 -- 20xx年2月28日三、实习地点、单位和部门单位：地址：部门：生产部、技术部、销售部、采购部、品质部四、实习内容在经多次与公司协商后，我终于得到该公司允许，有幸参观了公司内部并在该公司进行了为期四周的实习。
进入该公司，首先了解到公司机构包括业务部、生产部、财务部、采购部、管理部、技术部六大部门。
据业务部介绍，现业务工作主要分为两部分，一部分是跟踪现有客户的货单情况，特别大客户每天的下单、出货、质量情况。
另一部分是开发新客户，根据现有的资料向相关企业介绍公司产品，推销产品。
我觉得该公司的业务部分工很合理，因为有稳定的客户的时候，发展新客户也是必要的。
但是新客户的开发需要制造相关的模具，制造模具费用大，然而该客户有很多不稳定的因素，未能确保长期合作，与其把资源投入不确定的业务上，不如把更多的资源改造设备或者是与原来的客户打好关系谋求更长远的合作。
所以企业的工作方针***策是由每个企业的实际情况需要决定的，并非麻木照搬。
生产是该公司的基础部门，据生产部员工介绍，生产种类比较多，比较杂。
只要是设计定型的产品，生产部就要负责把能生产的部分生产出来，然后把成品放入仓库，等待业务部人员安排出货。
技术部门的主要工作是设计整体包装，是公司的主要核心部分。
数控机床的实习报告模板锦集五篇
数控机床的实习报告模板锦集五篇数控机床的实习报告篇1作为一名学生，能有机会去工厂实践，对于吸收了大量理论知识，急需消化的我们真是雪中送炭，所以我感到非常荣幸。
虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。
以下是我在实践期间的一些实习报告以及心得体会。
在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。
学习过程如下几点是在工厂实践期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。
（一）木材的选用工厂最常用的木材还是红木（非洲花梨木），枫木（美国），胡桃木。
大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因——正是“一分价钱一分货”。
mdf板也是常用的材质之一。
我司很多产品也都可以选用mdf贴木皮来达到仿实木的效果。
对于一些想节省成本的客户来说可以推荐一用。
这些常规木材在仓库里都备有一定数量的库存，其他的木材也有备量，但是一般都要尽量推荐选用常规木材（除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的木材），这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。
（二）加工方面工厂所采用的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比如cnc数控机，万能圆锯机，立轴机等。
所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率（一般来说，都需要熟练人工）。
虽然说工厂对于大多数的木制产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。
比如，可以向客户推荐一些外形相同，但是做法简单，结构清晰的样品。
这对于工厂来说不但可以降低成本，而且还可以提高效率。
（三）喷漆加工白身加工完成以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。
喷漆的流程为：着色（给产品上底色）――底漆――面漆。
喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。
底漆又nc漆和pu漆之分。
工厂常采用的底漆是nc漆，因为pu漆的成本要比nc高，而且如果喷pu漆的话要求的环境也比较高，必须有无尘房才可以。
实验三滚齿机的调整与加工实验报告A201404
实验三滚齿机的调整与加工实验报告A201404滚齿机的调整与加工实验报告姓名：班级：学号：实验地点：实验课程名称：1、加工齿轮参数：材料：螺旋角p二，旋向：2、实验设备型号：滚刀参数：螺旋角p二3、挂轮的计算（1）主轴转速计算n二主运动挂轮Uv二（2）选进给量f二进给运动挂轮Uf二（3）展成运动挂轮Ux二（4）附加运动Uy二4、滚刀安装角的确定安装角。
二5、各执行件运动方向确定滚刀：工作台：Z二,模数mn二，旋向：，。
，齿数。
6、写出你选择的的进给运动的传动路线表达式7、思考题：1）滚齿时，如何保证一对相互啮合的斜齿轮的螺旋角相等？2）加工直齿与加工斜齿轮有何不同？3）离合器Ml、M2的结构、作用各有什么不同？实验三滚齿机的调整与加工一、实验目的1•了解机床总布局、主要组成部分、各操纵机构的功用。
2•深入分析Y3150K型滚齿机的传动系统，进一步掌握各传动链的相互关系。
3•掌握机床的加工方法与调整步骤。
4•了解机床各换置机构的位置。
掌握挂轮的计算、安装方法。
5.了解有关的齿轮检验项目、精度要求及使用的工具。
二、实验设备1.Y3150K滚齿轮机一台。
2•滚刀一把。
3.齿坯一个。
4•千分表一只，磁性表等一个。
5•齿厚测量卡尺一把（或公法线长度测量千分尺一把）6.300mm 卡尺一把三、实验原理1•主轴转速的选择及调整切削速度可根据下而公式计算：VB=?D?n 刀1000 转 / 分其中：D为滚刀直径（毫米），n刀为主轴转速（转/分）。
高速钢滚刀的切削速度按表3-1选择。
表3」高速钢滚刀的切削速度加工材料铸钢钢（极限强度W60Kg/mm2）钢（极限强度60Kg/mm2）青铜塑料16-20 25-28 20-25 25 — 50 25 — 50 切削速度（米/分）20-25 30-35 25-30选择切削速度时应注意以下几点：（1）粗切一般低切削速度大走刀量；精切一般用高切削速度，小走刀量。
（2）被加工齿轮齿数较少时应选择V切低一些。
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实习报告姓名：学号：学院(系)：机械工程学院专业：机械工程及自动化班级：指导教师：实习名称：生产实习实习时间：2014.04.14～2014.05.03 实习单位：海意机床厂、海尔模具有限公司、环球机床附件有限公司前言《生产实习》是高等学校机械工程及自动化专业本科生教学教学重要的实践环节，是在完成基础课、学科基础课教学之后，开设学科专业课之前，学生必须进行的实践环节，是建立对专业知识感性认识，为专业课学习、课程设计和毕业设计奠定认识基础的实践环节。
学生在生产实习过程中可以向生产实际学习生产技术与管理、加工设备及车间布置等方面的知识；验证、巩固、深化和扩充所学的知识，培养学生分析解决工程实际问题的综合能力。
学生在生产实习过程中应对机械加工中的各类机床、各种刀具、各种工具、各种加工方法，以及各种典型零件如：轴类、箱体类等类零件的加工工艺有感性认识及初步了解；对零件的加工精度、尺寸的测量方法、机器的装配等建立初步的概念；通过参观立体化自动仓库、柔性制造系统等，使学生对先进制造技术有感性的认识。
生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。
其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
2014-04-29一、实习目的生产实习是机械设计制造及其自动化专业教学计划所设的重要实践性教学环节，是学生理论联系实际的课堂。
生产实习的目的：1、机械设计制造及其自动化专业的培养目标是使学生德、智、体全面发展，具有从事机电一体化产品、系统和控制智能的设计、维护、制造及开发基本能力的应用型专门人才。
学生要有机械电子两方面的基础理论，还要将理论与实践相结合，在实践中提高能力。
通过生产实习，可以进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补理论教学的不足，以提高教学质量。
2．通过生产实习，使学生了解机电一体化产品、设备，提高对机电一体化技术的认识，加深机电一体化技术在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
3．通过生产实习接触认识社会，提高社会交往能力，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，培养学生的专业素质，明确自己的社会责任。
二、实习时间实习时间安排在第七学期实习，时间为3周。
具体时间安排如下：2014.4.14～2014.4.18 在校，老师讲解实习任务以及注意事项；2014.4.19～2014.4.21 青岛海意机床厂参观学习；2014.4.22 青岛海尔模具加工中心参观学习；2014.4.23～2014.4.24 烟台环球机床附件厂参观实习；2014.4.25～2014.4.26 休息；2014.4.27～2014.5.3 在校，整理实习日记总结实习报告。
三、实习单位、部门及其简介（一）青岛海意机床厂简介●青岛海意机床制造有限公司是在原青岛机床厂基础上改制后新成立的公司。
主要生产设备200余台，其中高、大、精设备40多台，具有现代国际水平进口的CNC 加工中心设备6台以及高精密测试仪器，是青岛市高新技术企业和市级技术开发中心。
●青岛海意机床制造有限公司是国家机械工业部生产齿轮加工机床定点企业之一，拥有现代国际水平进口的CNC加工中心设备，德国精密磨齿机、瑞士座标镗床，Y3780高精蜗轮母机，高精度外元磨，螺纹磨及高精度测试仪器，并具有较大规模的热处理中心。
工艺装备精度优良检测理化分析程序完善，确保了产品质量。
曾荣获“国家经委新产品奖”，“国家科委技术开发优秀成果奖”，“机械工业部产品标准认可证书”等奖项。
目前生产各种滚齿机有：Y38－1、Y38-1G、Y38－1H （加工齿厚250毫米、370毫米、600毫米）、Y3150E，机床加工精度为国家标准7级精度，适用于铣削圆柱体、直齿轮、斜齿轮、蜗轮、链轮、同步带轮及齿轮轴、花键轴等。
●青岛海意机床制造有限公司是圆柱齿轮滚齿机专业生产企业,已有近四十年的生产历史。
公司拥有多年的传统加工制造经验并具有完备的研发技术、先进的生产装备、完善的检测手段。
公司的不断发展使产品的整体状态不断得到完善和提高,受到越来越多用户的认可。
●主导产品图文展示如下：图1 Y381-1滚齿机图2 Y3150E滚齿机（二）青岛海尔模具有限公司简介●青岛海尔模具有限公司隶属海尔集团，座落于中国青岛。
属中外合资企业，是中国最优秀的专业模具供应商之一。
我们专业于汽车类、家用电器、电子类，精密类产品模具。
●2始建于1993年，现有员工1000余人，其中CAD/CAM/CAE/PDM专业工程师200余人，主要由总经理办公室、市场部、项目部、C3P中心、制造部、质量部等部门组成。
公司拥有世界先进的产品、模具设计、分析、加工软件；各类德国、日本产高速加工中心、火花机、线切割等专业设备250多台。
公司定单执行使用基于条形码技术的DEX.POP管理系统，保证每个零件加工受控，并在行业内率先通过ISO9001、ISO14001国际体系认证。
2005年生产能力已达到1400套中型模具，最大模具重量为60吨。
●擅长热流道技术、气体辅助技术、流动及成型缺陷分析技术、模具加工预补偿技术、热平衡技术、无熔接痕技术、双色注塑模具技术，无融接痕技术。
●海尔致力于成为全球白电行业领先者和规则制定者。
成为引领者即成为行业主导及用户心智的首选，海尔的某些产品已经做到了引领，欧美一些国际著名品牌也在模仿海尔。
海尔希望创新出更多引领潮流的产品，创新的制高点即是掌握专利和标准的话语权。
目前，海尔累计申请专利1万多项，居中国家电企业榜首，并率先实现国际标准的零突破。
海尔累计参与了77项国际标准的起草，其中27项标准已经发布实施。
海尔通过标准输出，带动整个产业链的出口。
图 3 模具设计图 4 自动化设备（三）环球机床附件有限公司简介●烟台环球机床附件集团有限公司前身是胶东军区兵工总厂，1953年开始专业化生产机床附件产品，1956年改称烟台机床附件厂，1996年改制组建为国有独资烟台环球机床附件集团有限公司，2003年完成产权制度改革，变更为内部人持股的民营企业。
公司现有三个厂区，占地17.45万平方米，建筑面积6.87万平方米，资产总计3.5亿元；员工1200人（含工程技术人员100余人），下设3个子公司、4个分厂、14个综合管理部室。
是我国机床附件行业的领航和排头企业，同时也是全国机床附件产品开发、生产和出口基地●生产能力及产品状况：具有从铸锻毛坯制作到机械加工再到装配调试的综合生产能力，拥有各类主要生产设备和关键检测调试仪器600余台（套）。
2000年11月通过DNV国际评审机构ISO9001质量体系认证。
2003年通过ISO9001（2000）换版认证。
主要产品为“环球”牌数控刀架、数控分度头、数控转台、数控中心架、机械分度头、机械转台、立铣头、平旋盘等100多个规格品种的机床附件及多种规格的数控专用机床，年产量3万余台，是全国分度类机床附件品种规格最齐全、生产规模最大的生产企业。
产品以其性能稳定、质量可靠享誉国内外市场，在国内具有较高的市场占有率并大量出口到欧美等30多个国家和地区。
●技术水平及行业地位：现为中国机床工具工业协会机床附件分会理事长单位，为国家振兴装备制造业的重点骨干企业。
公司具有雄厚的技术优势和产品开发实力，是国产数控功能部件研发基地之一，曾多次代表行业承担国家及省市科技开发项目和技术攻关课题。
所属的烟台机床附件研究所是全国机床附件行业唯一的综合性归口研究机构，负责管理全行业的发展规划、科研开发、标准制订、信息等工作。
2007年企业技术中心被认定为省级企业技术中心。
2008年公司被认定为高新技术企业。
2010年11月，公司工程研究中心通过中国机械工业联合会验收，被命名为“机械工业数控机床附件工程研究中心”。
2010年，公司有四项科研项目获得国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项立项。
图 5 马鞍车床（四）实习部门包括：●轴类车间实习；●箱体加工类车间实习；●装配车间实习●数控车间实习●模具生产车间实习四、实习内容Ⅰ.典型零件的工艺规程双导程涡轮的工艺规程：万能分度头——密封罩（1011）的工艺规程：毛坯：铸造材料：HT200加工工艺过程卡实图展现：●滚齿图 6 ●钻孔图7Ⅱ典型机床（插齿机）的简图与运动分析插齿机图 8应用实景展现：图9插齿机运动分析：3个运动刀架14的上下往复切削运动刀具的回转运动齿坯12作回转运动Ⅳ铲齿车床●实图图10●简图图11 工作现场图12图13 产品Ⅴ所见装配工艺简述：● Z轴装配工艺：1) 清洗零件；(将轴承座、丝杆螺母座、电机座用柴油进行必要的清洗，滚动轴承用汽油或柴油进行清洗。
清洗后的零件如必要用棉布擦拭,将清洗后的滚珠丝杠副、轴承等吊挂在立架上，将清洗后的其它零件放置在橡胶板上。
)2）拆卸机床尾座、主轴卡盘并放置在橡胶板上3）Z轴溜板箱51011安装在床鞍上(A、在溜板箱51011的丝杆螺母座安装中装入检套和检棒，检查其与床身导轨平行度，其上、侧母线全长允差均为≤0.01/200mm.B 、在10040支架上装检套和检棒，51011溜板箱上装检套和检棒。
打表找正检棒上、侧母线的同轴度，允差均为≤0.01/全长C、紧固51011溜板箱,装入定位销)4）Z轴轴承支架(10033) 拨正(A、将10033支架把合在床身上，装检套、检棒。
检测检棒与床身导轨平行度上、侧母线均≤0.01/200,B、在10040支架装检套和检棒，10033轴承支架上装检套和检棒，打表检测10033与10040检棒同轴度，在上、侧母线均≤0.01/全长。
)5）装配电机支架10040组件(A、从床身上拆下10033支架。
B、将滚珠丝杠副装在溜板箱上，把件10029及密封圈套在滚珠丝杆上。
）6）成品整理；●装配车间路线：1、轴类零件的加工（如丝杠，光杠等）；2、盘类零件的加工；1）磨床：分度头主轴锥孔磨床分度头锥孔磨床铣床：立式升降台铣床卧式万能升降台铣床立式键槽铣床3）钻床：立式钻床4）眼盘半自动四轴钻床五、实习总结次生产实习，我们与老师共同来到了海意机床厂、海尔模具有限公司、环球机床附件有限公司，三厂均是国内机床生产业的龙头企业。
通过实习，使我们认识到了当今国内机床生产业的发展水平。