带式污泥脱水机和板框式污泥脱水机的区别

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各类脱水机的比较

小
大（需经常调滤网、更换滤网）
运行效果比较
自动化程度
高：连续操作、自动控制，可做到智能化无人管理
相对较低，需人工辅助管理。
现场环境条件
好（密闭管道式）
较差（敞开式）臭味大，产生二次污染。
脱水泥饼含固量
高
偏低
使用离心机能节省泥饼处置费用
分离效果稳定性
好：（参数调节后由系统自动控制）
稍差：（人为因素影响大）
4）在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：2～4kg/t[干泥]，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为65%-75%左右；而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于4kg/t[干泥]，污泥回收率为90%左右，脱水后泥饼含水率80%左右。
5）离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2 kW/m3，运行时噪音为76-80db，全天24h连续运行，除停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8 kW/m3，运行时噪音为70～75 db，滤布需松弛保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布；
6）离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好．会造成泥浆四溢。
2、优缺点对比
方法
优点
缺点
适用范围
机
械
脱
水
带式压滤机
1) 连续脱水
2) 机械挤压
1) 脱水能力大

污泥脱水的定义原理常用设备和工艺

污泥脱水的定义/原理/常用设备和工艺定义：将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。

经过脱水后，污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。

污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率低于百分之十。

脱水的方法，主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法。

自然干化法和机械脱水法适用于污水污泥。

造粒法适用于混凝沉淀的污泥。

污水处理所产生的污泥具有较高的含水量，由于水分与污泥颗粒结合的特性，采用机械方法脱除具有一定的限制，污泥中的有机质含量、灰分比例特别是絮凝剂的添加量对于最终含固率有着重要影响。

一般来说，采用机械脱水可以获得20%－30%的含固率，所形成的污泥也被称为泥饼。

泥饼的含水率仍然较高，具有流体性质，其处置难度和成本仍然较高，因此有必要进一步减量。

此时，在自然风干之外，只有通过输入热量形成蒸发，才能够实现大规模减量。

采用热量进行干燥的处理就是热干化。

分类：常见污泥的分类：1.生活污水厂二沉池排出的剩余活性污泥；污泥分类：属亲水性、微细粒度有机污泥，可压缩性能差，脱水性能差。

2.自来水厂沉淀池或浓缩池排出的物化污泥；污泥分类：属中细粒度有机与无机混合污泥，可压缩性能和脱水性能一般。

3.工业废水处理产生的经浓缩池排出的物化和生化混合污泥，如造纸厂、印染厂、水洗布厂、石油化工厂、有机化工厂、肉联厂及啤酒厂等等；污泥分类：属中细粒度混合污泥，含纤维体的脱水性能较好，其余可压缩性能和脱水性能一般。

4.工业废水处理产生的经浓缩池排出的物理法和化学法产生的物化细粒度污泥，如电镀厂、线路板厂等等；污泥分类：属细粒度无机污泥，可压缩性能和脱水性能一般。

5.工业废水处理产生的物化沉淀中粒度污泥，如钢铁厂脱硫除尘污泥、制碱厂盐泥、铝厂赤泥、陶瓷厂污泥、彩管厂污泥、石灰中和沉淀污泥等等；污泥分类：属中粒度疏水性无机污泥，可压缩性能和脱水性能较好。

离心脱水机、带式压滤机、框板压滤机费用比较

离心脱水机、带式压滤机、板框压滤机的费用比较工作原理1、板框式污泥脱水机：在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。

2、带式污泥脱水机：由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。

调理好的污泥进入带式污泥重力脱水区，在布料机构和疏料机构的共同作用下，随滤带向前运动并在重力作用下，脱去污泥的空隙水。

当污泥随滤带运行至重力脱水区末端时，通过翻转机构进入带式污泥的楔形脱水区，在楔形脱水区，污泥被两条滤带形成的楔压力预压，进一步脱去污泥的空隙水。

经重力脱水和楔压脱水的污泥进入低压区和高压区压榨脱水，压力区由低压多孔辊和高压辊组成，滤带裹着污泥缠绕在压力辊表面运行，由于压力辊直径是由大到小排列的，所以滤带对污泥施加的压力是由小到大逐步提高的，这符合污泥的脱水特性。

经压榨脱水后的滤饼成固形物被刮泥刀刮落并排出整台污泥除起骨架作用的机架外，驱动装置驱动两条滤带环形连续运动，张紧装置负责张紧滤带形成对污泥的压榨力；清洗装置负责清洗滤带上的残留渣，保证滤带高效率工作；自动纠偏装置负责确保滤带在运行过程中自动纠正轴向偏移量；滤液接盘的作用是收集压榨脱水产生的滤液；而辊系包括压力辊、驱动辊、张紧辊、纠偏辊、卸料辊和导向辊等，支撑着滤带并让滤带周而复始地重复着各种功能。

3、离心式污泥脱水机：由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，产即被甩入转鼓腔内。

由于比重不一样，形成固液分离。

污泥在螺旋输送器的推动下，被输送到转鼓的锥端由出口连续排出；液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外靠重力排出。

离心式污泥脱水机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。

离心式污泥脱水机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。

工程管理知识：带式污泥脱水机及板框式污泥脱水机区别[工程类文档]

工程管理知识：带式污泥脱水机和板框式污泥脱水机的差别[工程类精选文档]本文内容极具参照价值,如假定实用,请打赏支持,感谢!带式污泥脱水机带式污泥脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律摆列的辊压筒中呈S形经过，依赖滤带自己的张力形成对污泥层的压迫和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获取含固量较高的泥饼，进而实现污泥脱水。

一般带式污泥脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲刷系统和滤带驱动系统组成。

作机型选择时，应从以下几个方面加以考虑：〔l〕滤带。

要求其拥有较高的抗拉强度、耐波折、耐酸碱、耐温度变化等特色，同时还应试虑污泥的详细性质，选择合适的编织纹理，使滤带拥有优秀的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。

〔2〕辊压筒的调偏系统。

一般经过气动装置达成。

〔3〕滤带的张紧系统。

一般也由气动系统来控制。

滤带张力一般控制在－，常用值为0．5MPa.4〕带速控制。

不一样性质的污泥对带速的要求各不同样，即对任何一种特定的污泥都存在一个最正确的带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能保证必定的办理能力，又能获取高质量的泥饼。

带式污泥脱水机受污泥负荷颠簸的影响小，还拥有出泥含水率较低且工作稳固启耗少、管理控制相对简单、对运行人员的素质要求不高等特色。

同时，因为带式污泥脱水机进入国内较早，已有相当数目的厂家能够生产这类设施。

在污水办理工程建设决议时，能够采纳带式污泥脱水机以降低工程投资。

当前，国内新建的污水办理厂大多采纳带式污泥脱水机，比如北京高碑店污水办理厂一期工程五台脱水机所有是带式污泥脱水机，自带、辊压筒、滤投入运行以来状况优秀，因此在二期设施选型时仍旧采纳了这类机型。

板框式污泥脱水机板框式压滤机是经过板框的挤压，使污泥内的水经过滤布排出，抵达脱水目的。

它主要由凹人式滤板、框架、自动-气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲刷装置及机身一侧光电保护装置等组成。

污泥脱水设备比较

污泥脱水设备比较
污泥机械脱水目前使用最多的有三种方式：板框式污泥脱水机、离心式污泥脱水机、带式污泥脱水机。

板框式污泥脱水机原理：通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。

它主要由凹入式滤板、框架、自动气闭式系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置极机身一侧光电保护装置等构成。

离心式污泥脱水机：
原理：主要由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩人转毂腔内。

污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内测产生液体层。

固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转载的锥端，经转载周围的出口连续排出，液体则由堰四溢流排至转载外，汇集后排出脱水机。

离心脱水机最关键的部件是转毂，转毂的直径越大，脱水处理能力越大，但制造及运行成本都相当高，很不经济。

转载的长度越长，污泥的含固率就越高，但转载过长会使性能价格比下降。

带式污泥脱水机：
原理：带式污泥脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串按规律排列的辘压筒中呈S型弯曲经过，靠滤带本身的长力形成对污泥层的压榨力和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量高的泥饼，从而实现污泥脱水。

带式压滤机和板框式压滤机的分别

带式压滤机带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段技运用全新型设备过滤机程控自动厢式压滤机、隔膜压滤机、深度污泥脱水压滤机、一体化污水污泥处理设备、在线精密过滤系统等价格合理、性能可靠的环保过滤产品。

带式压滤机具有处理能力大、脱水效率高，使用寿命长的特点，作为污水处理的配套设备，可将气浮处理后的悬浮物及沉渣压滤脱水，压成泥饼，达到防治二次污水的目的；该机还可用于浆料浓缩、黑液的提取等工艺处理。

板框式压滤机是很成熟的脱水设备，在欧美污泥脱水项目上应用很多。

压滤机将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室。

污泥从进料口流入，水通过滤板从滤液出口排出，泥饼堆积在框内滤布上，滤板和滤框松开后泥饼就很容易剥落下来，具有操作简单，滤饼含固率高，适用性强等优点。

板框压滤机是一种间歇性固液分离设备，是由滤板、滤框排列成滤室，在输料泵的压力作用下，将料液送进各滤室，通过过滤介质，将固体和液体分离。

广泛应用于化工、染料、石油、陶瓷、制药、制糖、食品、淀粉、油漆、冶金及各行业的污水处理等。

它具有分离效果好、操作简单、投资省等优点。

矿用带式与板框式压滤机的技术对比

矿用带式与板框式压滤机的技术对比矿用带式与板框式压滤机的技术对比李定明（水矿集团公司汪家寨煤矿洗煤厂，六盘水市553009）摘要通过矿用带式与板框式压滤机在同一作业现场的平行运行，结合两种脱水设备工作原理、结构特征、作业效果，从运行管理等方面，对两种脱水形式进行技术浅析。

关键词矿用带式压滤机板框式压滤机煤泥水高灰细泥固液分离节能降耗随洗煤工艺的不断发展，煤泥回收环节的逐步细化及国家对环境整治力度的加强，煤泥水处理问题在洗煤生产中日显突出。

固液分离是煤泥水处理问题的核心。

目前，浮选精煤脱水，主要采用真空过滤机和加压过滤机；尾矿脱水，多年来主要采用板框式压滤机。

但是，近年来，矿用带式压滤机做为煤泥脱水的把关设备也逐步被接受。

这里，就汪家寨洗煤厂的尾煤脱水实例，对板框式和带式两种压滤形式进行比较和分析。

1 煤泥水处理概况汪家寨洗煤厂为入洗能力300×104t 的群矿型洗煤厂，采用重介浮选联合工艺。

由于入洗原料煤含矸量大，且伴生岩遇水泥化严重，故煤泥量较大。

尤其尾矿粒度细、粘度高，属较典型的高灰细泥，脱水困难。

该厂曾一度因尾矿脱水问题而使洗煤生产受到严重制约。

改造时，引进了DYF 型矿用带式压滤机。

目前，该厂尾煤脱水问题已基本得到解决。

其流程见下图，煤泥粒度组成见下表。

2 工作原理2.1 板框式压滤机工作原理滤板组在液压缸沿主梁的轴向力作用下，使相邻板间形成滤室，滤室侧壁附有过滤介质，周边密封；煤泥水由入料泵经入料孔注入滤室。

通过注料泵提供的液相压力在过滤介质两侧形成压差，实现固液分离；煤泥颗粒滞留在滤室内，滤液透过过滤介质从滤板导水槽排出。

待过滤阻力与泵提供的液相压力平衡时，滤液不再析出，过滤过程完成。

停止注料，拉开滤板，卸落滤饼。

上述工作循环所需时间可分成以下过程：t 1压紧注料 t 4 t 3 t 2 整理卸料 t=t 1+t 2+t 3+t 4近年来，板框压滤机结构和控制方式有很大改进，主要体现在t 1、t 3、t 4的缩短。

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污泥脱水机的种类污泥脱水机技术原理
污泥脱水机是污泥处理中必不可少的一种设备，对污泥的固液分离、减量化非常有效。

但污泥脱水机是一个泛词，并不是指某一特定的污泥脱水设备，就像“家具”是对沙发、床、衣柜等的一个统称。

污泥脱水机是以过滤介质两面的压力差作为推动力，使污泥水分被强制通过过滤介质，形成滤液；而固体颗粒被截留在介质上，形成滤饼，从而达到脱水的目的。

接下来小编为大家介绍污泥脱水机的种类及污泥脱水机技术原理。

污泥脱水机的种类
1、带式污泥脱水机：它是由上下两根含带着污泥层的张紧的滤带构成，它的形状似S 形，从一连串有着循环的的辊压筒当中过，对污泥进行滚压和剪切力。

因为它的自身具有的张力，把污泥层中藏着的毛细水分离出来，已达到污泥脱水的功能。

2、离心式污泥脱水机：它是具有转载以及具有空心的转轴的螺旋器件材料构成的，污泥送入转筒由空心转轴，产生离心力在高速旋转下，产就被甩入转鼓腔内，形成固液分离，因为比重的不一样，污泥被传输到转鼓的锥端，在螺旋传输器的推动下由出口连续排出;由堰口连续溢流排至转鼓外液环层的液体则外靠重力排出。

3、叠氏污泥脱水机：固定的环，螺旋轴在此中举行贯串从而形成的，接受重力浓缩和污泥受到背压板在推进历程中形成的内压作用从而实现脱水，滤液排挤从固定环和
1。

各种污泥脱水机作用以及优缺点介绍

各种污泥脱水机作用以及优缺点介绍
目前大部分的污泥处理的时候,聚丙烯酰胺都是配合污泥脱水机设备进行使用的,下面就介绍下各种板框压滤机、带式压滤机和离心机各自的用途以及优缺点;
一、板框压滤机设备
使用方法：
1.属于间歇脱水；
2.类型液压过滤;
设备优点：
1.滤饼含水率低；
2.固体回收率高；
3.聚丙烯酰胺药剂消耗少;
设备缺点：
1.属于间歇操作,过滤能力较低；
2.基建设备投资大；
适用范围：
1.其他脱水设备不适用的场合；
2.需要减少运输、干燥或焚烧费用；降低填埋费用的场合;
二、带式压滤机设备
使用方法：
1.连续脱水；
2.机械挤压;
设备优点：
1.机器制造容易,附属设备少、能耗较低；
2.连续操作,管理方便,脱水能力大;
设备缺点：
1.配合使用的含量高,价格贵,运行费用高；
2.脱水效率不及框板压滤机;
适用范围：
1.特别适用于无机性污泥的脱水；
2.有机性污泥不适用;
三、离心机设备
使用方法
1.连续脱水
2.离心力作用
设备优点
1.基建投资少,占地少；设备结构紧凑；
2.加少量的聚丙烯酰胺药剂；处理能力大且效果好；总处理费用较低自动化程度高,操作简便、卫生;
设备缺点
1.国内目前多采用进口离心机,价格昂贵；
2.电力消耗大；污泥中含有砂砾,易磨损设备有一定噪声;
适用范围
1.不适于密度差很小或液相密度大于固相的污泥脱水；
2.对粒径有要求,需大于毫米;。

带式污泥压滤机和板框压滤机性能对比

带式污泥压滤机和板框压滤机性能对比
带式压滤机
工作原理
带式机主要分三个步骤执行过滤脱水的功能（以污泥脱水为例）：
重力脱水
污水处理厂的污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂混合作用后，污水中的细小悬浮颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成大的胶羽状颗粒，而后以自流方式由搅拌上端流入脱水机的布泥装置，使颗粒污泥均匀的分布在重力脱水区的滤网上。

重力浓缩脱水区的功能，是使块状污泥外的自由水经滤布的网孔借重力排出，以提高污泥浓度，使块状污泥性状趋于稳定，利于后序的压榨脱水作业。

压力脱水
污泥由重力脱水区进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐加压污泥脱水。

加压脱水
污泥随滤布移动进入加压脱水区，在6个呈垂直状的滚轮间，依滚轮直径由大到小，压力则有效逐渐变大的装置，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换滤布上下位置而对污泥产生剪切力，将污泥中的毛细管结合水压榨出来，以产生较干的污泥饼。

特点
1、电耗低，处理能力大；
2、脱水效率一般，泥饼固含率一般；
3、操作管理简便，易于维护；
4、自动化程度高，连续生产；
5、低噪音，使用寿命长；
6、附属设备少，经济可靠，应用范围广。

常用污泥脱水设备性能比较

1.3 带式压滤脱水机的一般处理流程
Change life with heart
3
Part 2 离心式脱水机介绍
2.1 离心式脱水机工作原理
离心式脱水机主要是由转鼓和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。污泥颗粒由于比重较大，离心力也大，因此被甩贴在转鼓内壁上，形成固体层(因为环状，称为固环层)；水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固环层内侧形成液体层，称为液环层。固环层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转鼓的锥端，经转鼓周围的出口连续排出；液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外，形成分离液，然后汇集起来，靠重力排出脱水机外。
1.1 带式压滤脱水机（Belt Filter Press）工作原理
经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在污泥搅拌器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒凝聚成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，经絮凝的污泥首先进入重力脱水区，大部分游离水在重力作用下通过滤带被滤除；随着滤带的运行，污泥进入由两条滤带组成的楔形区，两条滤带对污泥实施缓慢加压，污泥逐渐增稠，流动性降低，过渡到压榨区；在压榨区，污泥受到递增的挤压力和两条滤带上下位置交替变化所产生的剪切力的作用，大部分残存于污泥中的游离水和间隙水被滤除，污泥成为含水率较低的片状滤饼；上下滤带经卸料辊分离，凭借滤带曲率的变化并利用刮刀将泥饼刮落，实现物料的固液分离，而上、下滤带经冲洗后重新使用，进行下一周期的浓缩压滤。
离心式脱水机介绍
板框式压滤脱水机介绍各种脱水机优缺点比较
Change life with heart
Part 1 带式压滤脱水机介绍
污水经过沉淀处理后会产生大量污泥，既使经过浓缩及消化处理，含水率仍高达96 ％，体积很大，难以消纳处置，必须经过脱水处理，提高泥饼的含固率，以减少污泥堆置的占地面积。一般大中型污水处理厂均采用机械脱水。脱水机的种类很多，按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水及离心脱水三大类。本报告就国内污水处理厂经常选用的压滤机（包括带式压滤机及板框式压滤机）和离心式脱水机的工作原理、设备选型时需重点考虑的问题等作一介绍。

污泥脱水机的技术原理说明

污泥脱水机的技术原理说明一、污泥脱水机的概述污泥脱水是水处理中特别紧要的环节之一，它可以有效地将污泥中的水分除去，加添其含固量，从而削减污泥的体积，降低运输和处置成本，提高处理效率。

而污泥脱水机就是专门用于进行污泥脱水的设备，其原理是通过压力变化将污泥中的水分分别出来，最后达到脱水的目的。

二、污泥脱水机的工作原理污泥脱水机紧要分为两种类型，一种是带式脱水机，另一种是压滤脱水机。

下面我们分别来介绍一下它们的工作原理。

1.带式脱水机带式脱水机是一种利用高速旋转的滤网将污泥中的水分进行分别的设备。

它的工作原理相对简单，紧要包括以下几个步骤：•压缩区：污泥首先被送进一个压缩区，在这里被加压使其变得更加紧密，削减水分含量；•过滤区：在压缩区之后，污泥被输送到一个过滤区域，这里设有一个旋转的滤网，其作用是将污泥中的水分分别出去，使其变得更加干燥；•清洗区：在过滤区之后，带式脱水机还设有一个清洗区，用于清洗滤网，以便维护其过滤效率；•排出区：最后，通过输送带将脱水后的污泥送出设备。

2.压滤脱水机压滤脱水机又分为板框式和螺旋式两种，它们的基本原理相同，紧要就是利用压力将污泥中的水分排出。

下面我们分别来介绍一下它们的工作原理。

2.1 板框式压滤脱水机板框式压滤脱水机紧要由下面这几部分构成：过滤板、滤布、水取出装置、脱水排渣装置、液压传动装置等。

它的工作原理如下：•压缩：首先，将压滤机的上下两个压紧板压紧，使得过滤板和滤布之间的污泥加压，排出水分。

•过滤：入口污泥被加压后，首先通过过滤板从上方流入，再通过滤布向下流出，直到取出水分。

•排渣：脱水后的固体污泥被排出滤布，形成块状固体污泥，并利用机器的振动抖掉堵塞物以实现顺畅排渣。

•取水：被过滤的水流出脱水机的水取出口。

2.2 螺旋式压滤脱水机螺旋式压滤脱水机紧要由螺旋轴、滤池、螺旋板等部分构成。

它的工作原理如下：•进料：将待脱水的污泥通过进料管道送入滤池中。

•脱水：滤池中的螺旋轴开始旋转，带动污泥不断转动，达到完全分别水分的效果。

各类脱水机的比较

各类脱水机的比较一、简述三类脱水机A带式压滤机带式压滤机可连续生产，管理也比较容易。

但它要求进入压滤机的污泥絮凝体大、密实、强度高，而且出泥的含固率较低，污泥的截留率也较低。

带式压滤机工作时为开敞式，工作环境较差。

且滤布容易堵塞，需经常进行人工冲洗，管理人员劳动强度大。

B板框压滤机板框压滤机对进入的污泥浓度适应性强，且出泥的含固率较高，比较适用于以水库水为水源的污泥处理。

但该设备需为间歇式运行，自动化程度不高。

且占地面积大。

滤布容易堵塞，需经常冲洗。

脱水后的干污泥需人工从脱水机上铲脱，管理人员劳动强度大。

工作时也为开敞式，工作环境较差。

采用该种脱水机械，还需投加石灰作助凝剂，增加了机械设备并由于投加石灰的原因而使环境受到一定的影响。

C离心脱水机离心脱水机脱水时可连续运行，运行方式灵活，工作稳定可靠，管理方便。

受进泥浓度变化影响小，而且出泥的含固率高，出泥量大。

离心脱水机占地面积小，脱水车间为单层厂房。

设备全封闭运行，环境卫生条件好。

运行过程可自动进料、卸料，为提高自动化程度提供了条件。

电耗稍高、噪音较大是离心脱水机的缺点。

离心脱水机对污泥含水率要求低，一般的污泥不需浓缩，均质之后脱水即可；另外离心机进泥加药量极少,甚至可以不加药,操作简单，安全卫生。

2、优缺点对比方法优点1)脱水能力大带式压滤机2）能耗较低1)连续脱水2)机械挤压3）连续操作，管理方便缺点1)脱水效果不如板框机和离心机2）敞开式，操1）在污水厂应用很广作环境不好适用范围机械脱水4）机器制造容易，附属设备少3）化学药剂消耗大于离心机1)间歇操作，过1)其他脱水设备不适用的场板框压滤机1)滤饼含固率高1)间歇脱水2)固体回收率高2)液压过滤3)药品消耗少滤能力较低合2)基建设备投2)需要减少运输、干燥或焚资大烧费用；降低填埋费用的场合1）处理能力大且效果好2）不投加或少加化学药剂1)电力消耗大1)不适于密度差很小或液相2）污泥中含有3）设备结构紧凑，基建投资少，密度大于固相的污泥脱水占地面积小。

各种污泥脱水机作用以及优缺点介绍

各种污泥脱水机作用以及优缺点介绍污泥脱水机是一种专门用于处理污泥的设备，可以将污泥中的水分进行排除，从而减少废物的体积和重量。

它广泛应用于污水处理厂、造纸厂、冶金厂、化工工厂等行业，能够有效地减少污泥的体积和重量，降低污泥处理的成本。

下面将介绍各种污泥脱水机的作用以及优缺点。

一、带式污泥脱水机带式污泥脱水机是通过滚筒内外表面涂有滤带进行操作的。

滚筒内外表面具有不同的作用，内表面主要起着过滤的作用，外表面则是起到压榨的作用。

带式污泥脱水机具有以下特点：作用：带式污泥脱水机是通过压榨污泥来排出水分，从而将污泥的含水量降低到一定的标准。

此外，它还可以实现连续作业和自动操作。

优点：带式污泥脱水机操作简单，能够完成连续的工作，机器稳定性高，处理能力较大，脱水效果好，可以根据需要调整处理的速度和压力。

缺点：带式污泥脱水机的设备结构复杂，需要维护和保养的频率较高，噪音较大，对操作环境有一定的要求。

二、板框污泥脱水机板框污泥脱水机是一种常见的污泥脱水设备，在处理污泥时广泛应用。

板框污泥脱水机通过过滤板和过滤布的配合，利用压滤原理将污泥中的水分进行排出。

板框污泥脱水机具有以下特点：作用：板框污泥脱水机通过压滤板和过滤布的组合，在液滤介质上形成一片固态颗粒在固体物质之间形成一片固态颗粒，水通过过滤板的开孔进入过滤布，从而实现污泥中水分的排出。

优点：板框污泥脱水机的设备结构较为简单，维护和保养相对较为方便，处理效果较好，排出的污泥含水量较低，占用空间较小。

缺点：板框污泥脱水机的处理能力相对较小，需要频繁的更换过滤布，操作相对较为复杂，脱水效率和稳定性相对较低。

三、离心机污泥脱水机离心机污泥脱水机是一种通过离心作用将污泥中的水分分离出来的设备。

离心机污泥脱水机广泛应用于工业和生活污水处理中，它具有以下特点：作用：离心机污泥脱水机通过高速旋转的离心机，在离心力的作用下，将污泥中的固体物质和水分进行分离，达到脱水的目的。

优点：离心机污泥脱水机处理能力较大，可以承受较高的工作压力，设备结构简单，容易维护和保养，脱水效率高，脱水后的污泥含水量明显降低。

带式压滤机和板框压滤机哪个好

这两者不存在哪个好，只有看适合不适合，根据自己的需求配比来区分，下面我们来从两者相同点和性能方面的对比来参考：板框压滤机和带式压滤机的相同点：板框压滤机和带式压滤机设备都使用的相当的广泛，在城市污水处理、食品加工、石油化工、冶金制造、矿业开采、金属锻造、医药制药、电子工业、化学工业等行业广泛使用，处理这些行业的在工业生产所产生的固液混合液，他们起到过滤分离作用作用。

起到回收可利用物，处理废水，保护环境的至关重要作用。

一、性能对比：板框压滤机结构简单，功能强大，基本上满足社会各界的要求。

但相比带式压滤机则有以下特点：1，板框压滤机的工作采用的是间歇式运行，也就是运行完了一个完整的流程，才能进入下一个运转，既：进料——过滤——压榨干燥——卸料。

所以有些设备需要人工配合才能完成，这样加大了人为损害设备的几率。

2，多了一个更换滤布的过程，而且厢式压滤机更换滤布还比较复杂，滤布的性质也会影响滤布的再生性，从而影响压滤机设备效率。

3，板框压滤机的滤渣水分比带式的要低，一般可以达到百分之30的范围。

带式压滤机正如它的名字一样，它过滤后的滤渣被带式的滤布源源不断的排出来，这样形成了带式压滤机不停的工作，过滤的效率高。

但与板框压滤机不同的是：1，市场价格高，设备体积庞大。

2，过滤后的滤渣水分高，一般的只能在百分之45左右。

在我国污泥脱水处理越来越倡导高效、节能、绿色、环保的今天，企业选择合适的污泥处理设备，能让污泥处理进行的事半功倍，也可以为排污企业节省成本。

河南禹州大张过滤设备有限公司是一家集开发、设计、制造、服务为一体的专业的分离设备制造企业。

主营产品包括：框式压滤机、全自动压滤机、厢式压滤机、隔膜压滤机、带式压滤机等。

产品规格齐全，设计合理，造型美观，取材讲究，坚固耐用，工作适应性强。

产品广泛应用于石油、化工、制药、制糖、食品、洗煤、油脂、印染、酿造、陶瓷、矿山冶金、污水处理等领域。

钢铁行业中几种污泥脱水机的应用和性能比较

保护生态环境是钢铁行业水处理系统的重要组成部
分。
其原理与板框压滤相同，在进料过程结束后，用压但采缩空气进行隔膜压榨，对静态过滤结束后的滤饼进行
二次压榨，来提整机的脱水效率，增加滤饼的干度，降
低污染和减少劳动力。
２３带式压滤机．
宝钢集团八钢公司从钢铁工业可持续发展过程中高度上重视节约用水，高度关注水资源循环利用措施
污泥施加压力使其脱水，污泥流人连续转动的上、下两中，采用了不同的污泥脱水设备：０ｔ１转炉Ｏ２Ｃ系统块带状滤带后，滤带的张力和轧辊的压力及剪切力作采用带式压滤机进行污泥脱水；炼钢板坯连铸机浊环用于夹在两块履带之间的污泥上面进行脱水，污泥实水采用卧螺离心机进行污泥脱水；轧钢系统热轧、而中际上经过动力脱水、压力脱水和剪切脱水３个过程，脱厚板、棒线等生产线浊环水则采用板框压滤机进行污水泥饼由刮板剥离。泥脱水。
比较，总结以下几个方面：
通过滤布排出。将带有滤液通路的滤板和滤框平行交
替排列，每组滤板和滤框中问夹有滤布，可动端把滤用
板和滤框压紧，使滤板和滤框之间构成一个压滤室，污
泥从料液进口流入，通过滤板从滤液排出口流出，水滤
（）框压滤机系间歇操作，的运行过程是周期１板它性的泵人污泥压滤和脱除泥饼的间歇过程。根据滤布

污泥脱水机不同类型综合比较

污泥脱水机不同类型综合比较
污泥是污水处理厂以及污水站污水处理的必然产物，未经恰当处理处置的污泥进入环境后，直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动构成了严重的威胁。

污泥在处理上可分为污泥脱水工艺与污泥干化工艺两种。

不同类型的污泥脱水机的各自优势：
污泥脱水机主要包括板框式压滤机、带式脱水机、离心式脱水机三种不同类型：
(1)板框式压滤机：设备重量与体积大，采用而该类型的污泥脱水机采用间断运行方式，时产50kg/h固体，生产率相对较小，但是脱水率较高，泥饼含水率可达70%-85%，此外，该设备还有需专人看守，自动性较差；活动部件多，不稳定；设备投资稍低；维修难度大；操作较为复杂，须专人管理；使用寿命短等特点。

(2)带式脱水机：重量与体积较大；采用间断运行方式，生产率低，每小时产固体小于80kg；脱水率也相对较低，泥饼含水率70%-86%，同时，此类污泥脱水机需专人看守，自动性差；协作部件多，稳定性差；设备投资适中；维护量大，滤布3个月需更换一次；操作较为复杂，须专人管理；使用寿命短等特点。

(3)离心式脱水机：重量与体积小，采用连续运行方式，生产率较高，每小时产固体大于90kg，但脱水率低，泥饼含固率75%-85%，另外，离心式脱水机不需专人看守，自动性好；设备简单，稳定性较好；设备投资较高；维护量小，维护费用少，维护部件主要是刮刀片；
操作简单，全自动无需管理；使用寿命长等特点。

污泥脱水设备选型

污泥脱水设备选型发帖人: chinayzb 点击率: 8729污泥脱水设备选型污水经过沉淀处理后会产生大量污泥，既使经过浓缩及消化处理，含水率仍高达96 ％，体积很大，难以消纳处置，必须经过脱水处理，提高泥饼的含固率，以减少污泥堆置的占地面积。

一般大中型污水处理厂均采用机械脱水。

脱水机的种类很多，按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水及离心脱水三大类。

本文就国内污水处理厂经常选用的压滤机（包括带式压滤机及板框式压滤机）和离心式脱水机的工作原理、设备选型时需重点考虑的问题以及维护运行成本等作一介绍。

带式压滤脱水机带式压滤脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。

一般带式压滤脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。

作机型选择时，应从以下几个方面加以考虑：（l）滤带。

要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点，同时还应考虑污泥的具体性质，选择适合的编织纹理，使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。

（2）辊压筒的调偏系统。

一般通过气动装置完成。

（3）滤带的张紧系统。

一般也由气动系统来控制。

滤带张力一般控制在 0.3－0.7MPa，常用值为0．5MPa。

（4）带速控制。

不同性质的污泥对带速的要求各不相同，即对任何一种特定的污泥都存在一个最佳的带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼。

带式压滤脱水机受污泥负荷波动的影响小，还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。

同时，由于带式压滤脱水机进入国内较早，已有相当数量的厂家可以生产这种设备。

在污水处理工程建设决策时，可以选用带式压滤机以降低工程投资。

目前，国内新建的污水处理厂大多采用带式压滤脱水机，例如北京高碑店污水处理厂一期工程五台脱水机全部是带式压滤脱水机，自带、辊压筒、滤投入运行以来情况良好，所以在二期设备选型时仍然选用了这种机型。

水处理--污泥浓缩脱水(带机,板框,叠螺)解析

污泥浓缩脱水（带机，板框，叠螺）解析带式浓缩压滤机一、结构介绍及技术特征：本机主要有：机架、辐体、滤网、气动张紧系统、调偏系统、传动系统、放料装置、卸料装置、接水装置、冲洗装置、控制系统等组成。

本机不包括水源，气源、气源设备（水泵、空压机）1.机架：全部采用碳钢制作，整机连接可分为焊接式和可拆卸式。

2.辐体：脱水辐采用无缝钢管制作，主动辐、调偏辐等辐体为表面挂胶，橡胶硬度为85度。

3.滤网：是污泥脱水机的主要部分，它作为过滤介质有两种形式：一种是螺旋网，另一种是编织网。

4.涨紧系统：是将滤网张紧与主动辐之间产生足够的磨擦力，带动整机连续工作。

张力大小可通过控制柜气压阀调节。

5.调偏系统：由调偏阀、调偏辐、调偏汽缸等组成，其作用是用来调整滤网跑偏现象。

6.传动系统：采用普遍三相异步电机、电磁调速器、行星齿轮减速、双排链轮，可使网带速度根据污泥性质调节。

7.清洗系统：由喷水管、水嘴和水槽等组成，在整机使用过程中，清洗水压的大小是影响洗涤、脱水的主要因素，水压必须≥0.5mMPa o8.给料装置：用304不锈钢焊接而成，上面有胶皮、定边器、进浆口、进料阀等。

9.接水装置：用304不锈钢焊接后与机架连接，连接形成为螺丝连结。

控制系统：采用气、电动集中控制或气电控分部控制，根据用户操作要求，可以悬挂机架上，也可以单独摆放。

二、污泥脱水机工作原理：TS型污泥脱水机是使被处理的污泥由低浓度向高浓度转化的过程，污泥通过重力脱水、楔形脱水、回旋脱水，剪切脱水等各阶段的渐次脱水，最后获得干污泥，整个过程可分为：1.给料：污泥通过管道进入放料箱，均步在重力脱水区滤带上，且给料浓度必须达到2%以上，给料温度应在20。

C左右，由给料阀控制给料量，若浓度和温度偏差大，会影响脱水机的工作性能。

10重力脱水：主要是脱除污泥中的游离水，降低流动性，使之具有一定的抗压能力。

11楔形脱水：同重力脱水区一样都设有定边器，防止低浓度的污泥流失。

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