板框式压滤机与叠螺式污泥脱水机的区别

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污泥脱水设备比较与分析

污泥脱水设备比较与分析污泥脱水处理是生活污水和工业废水处理中的重要环节，经浓缩脱水处理后的污泥，其体积和含水率大幅降低，不但实现了污染“减量化”，也降低了后续污泥干化焚烧或填埋等处置方法的难度和成本。

污水处理厂设计应用中应结合工程实际情况进行选择。

中国环境统计年鉴数据显示，2010- 2017年我国污泥产生量从5427万吨增长至74 36万吨，年化增长率4. 6%。

目前我国污泥处理方式主要有填埋、堆肥、自然干化、焚烧等方式，这四种处理方法的占比分别为65%、15%、6%、3%。

可以看出我国污泥处理方式仍以填埋为主，加之我国城镇污水处理企业处置能力不足、处置手段落后，大量污泥没有得到规范化的处理，直接造成了“二次污染”，对生态环境产生严重威胁。

据统计，2016年全国污泥处理能力约为13 00万吨，全国污泥处理率仅仅达到33%,有67 %的污泥没有得到无害化处置。

而西欧国家经脱水处理的污泥占其污泥总量的69.3 %,其中机械脱水占51.4 % 自然干化16.9 %、其它1%;主要的脱水机械有：转鼓离心机、板框压滤机、带式压滤机、真空过滤机，分别占21.7 %, 15.8 % 1 1. 4%和 2. 5%通常污水处理厂采用污泥浓缩和污泥脱水两步工艺对污泥进行减容减量。

含水率大于98%的污泥，一般要考虑浓缩，使含水率降至96%左右，以减少污泥体积，有利于后续处理。

污泥浓缩主要通过重力浓缩池的方式提高出泥的含固率，但通过浓缩池，体积与浓缩时间成正比，且污泥长时间静置浓缩，其中的有机物容易在微生物的作用下腐败发臭，影响污水处理厂的卫生环境。

因此，一般通过重力浓缩将含水率降至94 — 96 %后，需要一种脱水效率更高的机械脱水工艺对污泥进行进一步的处理，使污泥脱水失去流态，含水率降至80%以下，便于污泥处置时的运输。

带式压滤机通过直接施加在滤布上产生的压力或张力使污泥脱水，具消耗动力少，以成熟可靠的技术和较为低廉的投资运维费用为优势，取得了较高的市场占有率。

离心脱水机、带式压滤机、框板压滤机费用比较

离心脱水机、带式压滤机、板框压滤机的费用比较工作原理1、板框式污泥脱水机：在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。

2、带式污泥脱水机：由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。

调理好的污泥进入带式污泥重力脱水区，在布料机构和疏料机构的共同作用下，随滤带向前运动并在重力作用下，脱去污泥的空隙水。

当污泥随滤带运行至重力脱水区末端时，通过翻转机构进入带式污泥的楔形脱水区，在楔形脱水区，污泥被两条滤带形成的楔压力预压，进一步脱去污泥的空隙水。

经重力脱水和楔压脱水的污泥进入低压区和高压区压榨脱水，压力区由低压多孔辊和高压辊组成，滤带裹着污泥缠绕在压力辊表面运行，由于压力辊直径是由大到小排列的，所以滤带对污泥施加的压力是由小到大逐步提高的，这符合污泥的脱水特性。

经压榨脱水后的滤饼成固形物被刮泥刀刮落并排出整台污泥除起骨架作用的机架外，驱动装置驱动两条滤带环形连续运动，张紧装置负责张紧滤带形成对污泥的压榨力；清洗装置负责清洗滤带上的残留渣，保证滤带高效率工作；自动纠偏装置负责确保滤带在运行过程中自动纠正轴向偏移量；滤液接盘的作用是收集压榨脱水产生的滤液；而辊系包括压力辊、驱动辊、张紧辊、纠偏辊、卸料辊和导向辊等，支撑着滤带并让滤带周而复始地重复着各种功能。

3、离心式污泥脱水机：由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，产即被甩入转鼓腔内。

由于比重不一样，形成固液分离。

污泥在螺旋输送器的推动下，被输送到转鼓的锥端由出口连续排出；液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外靠重力排出。

离心式污泥脱水机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。

离心式污泥脱水机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。

关于叠螺式污泥脱水机详解

关于叠螺式污泥脱水机详解叠螺式污泥脱水机是一种通过机械力和压力将污泥脱水的设备，属于机械脱水机的一种。

基本原理是利用螺旋桨在滤网上层循环运动，将污泥从滤网上的污泥斗口进入，沿着滤饼挤压缩减空气和水分，最后压缩出干固体和水分两部分。

一、叠螺式污泥脱水机特点：1、机器操作简单，能够实现全自动化掌控；2、高度集成，小型化，占地面积小；3、工作效率高，脱水效率达到80%以上；4、节能环保，节能效果显著；5、耗水量低，降低了用户的运营成本；6、不需要运载仓粘接剂加药，操作安全，便利。

7、可过滤多种杂质；二、叠螺式污泥脱水机的工作原理：1、原水经过处理后，污泥从处理水里分别出来，生成脱水泥饼；2、脱水泥饼进入搅拌池，通过搅拌实现泥饼分散和均匀；3、将泥饼送入滤鼓中，进行脱水处理；4、滤鼓中心是双层网，网上面是螺旋桨，运转一周将污泥渐渐压缩；5、水分通过滤鼓上的出水口排出，干固体通过出口排出。

三、叠螺式污泥脱水机的工作流程：1、启动叠螺式污泥脱水机，将污泥饼移到搅拌池中；2、搅拌池内的搅拌器缓慢旋转，将污泥饼均匀分散；3、将污泥饼送入滤鼓，滤鼓开始转动，将污泥饼渐渐压缩；4、滤鼓不断旋转，将干固体排出，水分跟着由出水口排出；5、脱水结束后，停止滤鼓转动，将干固体取出，清理机器。

四、叠螺式污泥脱水机维护保养：1、定期检查电气线路、液压系统等设备，确保设备运行正常；2、清洗滤鼓内部和外部的杂物，防止滤鼓堵塞；3、检查过滤机的电动机，在电机轴承和风扇上添加充足的润滑油，确保电机运行平稳、牢靠；4、设备停机时应将脱水污泥彻底清除，避开产生二次浸泡；5、定期清理和更换滤网，避开堵塞和破损；6、设备使用过程中加入适量的抗氧剂，防止机器生锈或受潮；7、常规检查设备的各项指标，如温度、压力等。

五、叠螺式污泥脱水机的应用：1、污水处理厂污泥脱水；2、家禽养殖、猪舍粪污、污泥底泥脱水；3、果汁、酒类生产中的污泥脱水；4、皮革、纺织、纸浆工业中的污泥脱水等。

离心脱水机、带式压滤机、框板压滤机费用比较

调理好的污泥进入带式污泥重力脱水区，在布料机构和疏料机构的共同作用下，随滤带向前运动并在重力作用下，脱去污泥的空隙水。

3、离心式污泥脱水机：由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，产即被甩入转鼓腔内。

由于比重不一样，形成固液分离。

污泥在螺旋输送器的推动下，被输送到转鼓的锥端由出口连续排出；液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外靠重力排出。

离心式污泥脱水机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。

离心式污泥脱水机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。

工程管理知识：带式污泥脱水机及板框式污泥脱水机区别[工程类文档]

工程管理知识：带式污泥脱水机和板框式污泥脱水机的差别[工程类精选文档]本文内容极具参照价值,如假定实用,请打赏支持,感谢!带式污泥脱水机带式污泥脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律摆列的辊压筒中呈S形经过，依赖滤带自己的张力形成对污泥层的压迫和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获取含固量较高的泥饼，进而实现污泥脱水。

一般带式污泥脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲刷系统和滤带驱动系统组成。

作机型选择时，应从以下几个方面加以考虑：〔l〕滤带。

要求其拥有较高的抗拉强度、耐波折、耐酸碱、耐温度变化等特色，同时还应试虑污泥的详细性质，选择合适的编织纹理，使滤带拥有优秀的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。

〔2〕辊压筒的调偏系统。

一般经过气动装置达成。

〔3〕滤带的张紧系统。

一般也由气动系统来控制。

滤带张力一般控制在－，常用值为0．5MPa.4〕带速控制。

不一样性质的污泥对带速的要求各不同样，即对任何一种特定的污泥都存在一个最正确的带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能保证必定的办理能力，又能获取高质量的泥饼。

带式污泥脱水机受污泥负荷颠簸的影响小，还拥有出泥含水率较低且工作稳固启耗少、管理控制相对简单、对运行人员的素质要求不高等特色。

同时，因为带式污泥脱水机进入国内较早，已有相当数目的厂家能够生产这类设施。

在污水办理工程建设决议时，能够采纳带式污泥脱水机以降低工程投资。

当前，国内新建的污水办理厂大多采纳带式污泥脱水机，比如北京高碑店污水办理厂一期工程五台脱水机所有是带式污泥脱水机，自带、辊压筒、滤投入运行以来状况优秀，因此在二期设施选型时仍旧采纳了这类机型。

板框式污泥脱水机板框式压滤机是经过板框的挤压，使污泥内的水经过滤布排出，抵达脱水目的。

它主要由凹人式滤板、框架、自动-气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲刷装置及机身一侧光电保护装置等组成。

0321.污泥脱水设备比较

污泥脱水设备比较一、概述1、污泥处置－污泥的处置就是指给污泥一个最终的归宿：要么作为肥料试用到农田、绿化等土壤中，成为土壤的一部分；要么加以利用资源化，形成有用的材料，如铺路的渣土、水泥、制砖等；要么填埋，未加任何利用，且耗费土地资源而弃置。

2、污泥处理－不能达到最终安置的过程，都可以算作处理。

比如污泥堆肥，杀灭细菌和熟化后才能安全生产安全的肥效；焚烧最终还会产生灰烬，这部分的数量要占到原干物质质量40%以上，因此还要考虑填埋或利用；干化是为了去掉泥饼中的大部分水份，节约运输成本，减少占地，并为其他的最终处置提供减量、卫生化和经济性条件。

污泥处理的目的就是减少水份，为后续处理，利用和运输创造条件；消除污染环境的有害有毒物质；回收能源和资源。

污泥的处理工艺包括浓缩，硝化，脱水，干化和最终处置。

污泥处理面临的问题：1、干污泥中一般含有65%的有机物质和35%的无机物质。

在中国污泥中的有机物含量较低。

2、湿污泥中含有各种各样的细菌、病毒和寄生生物，病菌在其中大量繁殖。

二、传统的污泥脱水处理工艺极设备污泥机械脱水目前使用最多的有三种方式：板框式污泥脱水机、离心式污泥脱水机、带式污泥脱水机◆板框式污泥脱水机原理：通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。

它主要由凹入式滤板、框架、自动气闭式系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置极机身一侧光电保护装置等构成。

◆离心式污泥脱水机：原理：主要由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩人转毂腔内。

污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。

固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转载的锥端，经转载周围的出口连续排出，液体则由堰四溢流排至转载外，汇集后排出脱水机。

离心脱水机最关键的部件是转毂，转毂的直径越大，脱水处理能力越大，但制造及运行成本都相当高，很不经济。

立式板框压滤机与厢式压滤机脱水机理对比研究

230研究与探索Research and Exploration ·探讨与创新中国设备工程 2019.11 (下)1 压滤机脱水机理概述随着机械化采煤程度的不断提升，相关的技术也得到了非常广泛的应用和深入的发展。

如今煤炭资源的开采环境和条件都比较差，煤炭资源逐渐的面向细、泥和黏的方向发展，这对于目前的选煤厂进行煤炭处理作业有着很大的干扰，其中最为困难的是煤炭的脱水问题。

目前，煤炭行业经常采用立式板框压滤机与厢式压滤机脱水机理对比研究陈科庆，郭望渊（浙江杰为凯环保科技有限公司，浙江湖州 313219）摘要：本文对比了立式板框压滤机和厢式压滤机的工作原理，并介绍了两者相关的组成结构，对其中的工作过程进行了一个大致的介绍。

立式板框压滤机的出现，弥补了上述多种设备的不足，提升了煤炭资源脱水的效率，保证了煤炭资源在实际工程中的脱水工作可以得到良好的进行。

立式板框压滤机的整个脱水过程可以看作三部分进行，分别是进料过滤脱水阶段，隔膜挤压脱水阶段和风力风干脱水阶段。

文章对立式板框压滤机的整体情况进行了分析，并且对相关的性能进行了探索。

关键词：立式板框压滤机；厢式压滤机；脱水机理；应用效果中图分类号：TD94 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）11（下）-0230-03的压滤机有立式板框压滤机、加压过滤机和厢式压滤机，这两种压滤机有着各自的优点和缺点。

厢式压滤机的工作功率较小，能够节约很多的电力能源，但是同样因为工作功率较小的原因，在处理煤炭的作业过程中效果不是特别的出色。

加压过滤机虽然能够很好地进行煤炭处理工作，可以一次处理大量的煤炭资源，但是需要消耗大量的电力资源，而且在一定的距离。

2.5 测量液体呈现不对称状态如果在电磁流量计进行相关液体的流量测量时，如果被测液体呈现出不对称的状态，也会引发测量误差的出现。

液体非对称的状态主要表现在两种流动组合上：单一的漩涡流、沿管线轴线的直线流，此种情况下，液体的体积流量为管道截面的积分。

板框式压滤机与叠螺式污泥脱水机的区别

板框式压滤机与叠螺式污泥脱水机的区别——山东国一重工环保装备有限公司板框压滤机是一种较新型的高效、快速的过滤器，电动机型采用了液压执行、PLC控制模式，提高了设备控制的可靠性、稳定性和安全性。

板框压滤机的过滤面积比一般的滤器面积大几倍，广泛使用在悬浮液的过滤、分离领域。

板框压滤机的结构简单、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料的适用能力强，适用于间歇操作的场合。

板框式压滤机特点（1）相同的工作条件下（如输液泵的功率和其工作时间等）。

板式压滤机可利用机械外力，缩小滤板空腔容积，挤出滤渣中的水分，令其含水率进一步降低。

（2）目前国内外任何品牌的压滤机，其滤渣含水率都随着输液泵工作时间的延长而降低。

由输液泵的工作时间—滤渣含水率特性曲线可知，其输液泵工作时间—滤渣含水率特性曲线都非常相似。

其中输液泵开始工作的前3 小时，滤渣含水率的下降幅度非常明显，由最初的99%降至约82%（下降幅度达17%），之后输液泵再工作再工作约5 小时，其含水率将降至约75%（下降幅度仅为7%）。

板式压滤机充分利用了输液泵的工作时间—滤渣含水率特性曲线的特性，在输液泵工作了3小时后即停止其工作，卸去刚性垫块，用外力P3将滤渣中的部分水分挤出，使滤渣的含水率能迅速降至约75%，大大地缩短了滤渣出滤板—滤框的时间，提高了工作效率。

由此可知，板式压滤器是一种节能、高效的环保产品。

板框式压滤机是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水的目的。

它主要由凹人式滤板、框架、自动- 气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。

其优点是：价格便宜，泥饼含固率高；缺点是：间歇式运行，占地面积大，维修频率高。

所以现在大多污水处理厂已不再选用此设备。

先来说过滤室。

相信只要见过卧式压滤机的人来说，都知道板框压滤机极其重要的部分——过滤室，它是由一块一块的分开独立的滤板，中间夹着滤布，然后经过设备提供强大的压力作用，使他们变成了过滤室。

各种污泥脱水机作用以及优缺点介绍

各种污泥脱水机作用以及优缺点介绍
目前大部分的污泥处理的时候,聚丙烯酰胺都是配合污泥脱水机设备进行使用的,下面就介绍下各种板框压滤机、带式压滤机和离心机各自的用途以及优缺点;
一、板框压滤机设备
使用方法：
1.属于间歇脱水；
2.类型液压过滤;
设备优点：
1.滤饼含水率低；
2.固体回收率高；
3.聚丙烯酰胺药剂消耗少;
设备缺点：
1.属于间歇操作,过滤能力较低；
2.基建设备投资大；
适用范围：
1.其他脱水设备不适用的场合；
2.需要减少运输、干燥或焚烧费用；降低填埋费用的场合;
二、带式压滤机设备
使用方法：
1.连续脱水；
2.机械挤压;
设备优点：
1.机器制造容易,附属设备少、能耗较低；
2.连续操作,管理方便,脱水能力大;
设备缺点：
1.配合使用的含量高,价格贵,运行费用高；
2.脱水效率不及框板压滤机;
适用范围：
1.特别适用于无机性污泥的脱水；
2.有机性污泥不适用;
三、离心机设备
使用方法
1.连续脱水
2.离心力作用
设备优点
1.基建投资少,占地少；设备结构紧凑；
2.加少量的聚丙烯酰胺药剂；处理能力大且效果好；总处理费用较低自动化程度高,操作简便、卫生;
设备缺点
1.国内目前多采用进口离心机,价格昂贵；
2.电力消耗大；污泥中含有砂砾,易磨损设备有一定噪声;
适用范围
1.不适于密度差很小或液相密度大于固相的污泥脱水；
2.对粒径有要求,需大于毫米;。

【专业知识】带式污泥脱水机与叠螺式污泥脱水机比较

【专业知识】带式污泥脱水机与叠螺式污泥脱水机的比较1、带式污泥脱水机简单拥塞。

在固液分别过程中，不论是带式和离心式的脱水机，板框式的脱水机，都存在着简单拥塞的现象。

多年以来，向来无根天性的创新方法出现，这仿佛成为行业不行能解决的问题。

为了防备拥塞，上述各样机型都只好用大批的水来进行冲刷，这不单造成水源浪费，并且大批的冲刷水增添了污水办理内循环的负担。

并且一旦拥塞，就一定停机检修，造成脱水机不可以连续运转，影响了公司或社会的正常生产运作。

而富产机械的叠螺污泥脱水机采纳多重叠片螺旋压滤的设计原理。

过滤装置由固定环和游动环构成，经过螺旋轴的旋转来推进游动环转动，进而不停清理空隙中的污物，完全防备了拥塞。

2、带式污泥脱水机运转成本太高。

或许真实活跃在污水办理厂第一线的人都知道，建一个污水办理厂其实不算太难，可是要保证其每日的正常运作，其实不是件简单的事，由于在使用传统机型的污泥脱水机时，它的运转成本实在是太高了。

这里面除了包括巨额水电费以外，还有人工费管理和保护等花费。

而叠螺污泥脱水机低速工作运行，对电能的耗费甚微，即便最大的机型运转时每小时耗电也不超出 2 度。

并且，实现了连续无人运转，省了很多人工费。

3、传统机型的污泥脱水机的正常运转要求操作人员拥有较强技术水平，要预先对操作人员进行较长时间的系统业务培训指导，故对操作人员的技术水平要求较高。

叠螺污泥脱水机，在操作上安全简单，推行全自动化控制，特别省心，只需现场技术人员进行简单的培训，就能够轻松驾御。

4、传统观点以为低浓度污泥脱水一定经过浓缩后才能脱水，这就要求一定建设浓缩和储存池来对低浓度污泥进行浓缩，这仿佛也是个知识。

可是叠螺污泥脱水机颠覆了这个知识，让人们知道本来低浓度的污泥能够不经浓缩就能直接脱水，这样就省去了建设浓缩和储存池，大大减少了污水办理厂的建设成本和土地空间。

叠螺污泥脱水机能够对浓度 2000ml/L 以上的泥都能够直接脱水，这不只是是减少了建设成本，更重要的是在实现氧化沟直接脱水的状况下，能够减少磷的开释和臭气的产生。

各类脱水机的比较

各类脱水机的比较一、简述三类脱水机A带式压滤机带式压滤机可连续生产，管理也比较容易。

但它要求进入压滤机的污泥絮凝体大、密实、强度高，而且出泥的含固率较低，污泥的截留率也较低。

带式压滤机工作时为开敞式，工作环境较差。

且滤布容易堵塞，需经常进行人工冲洗，管理人员劳动强度大。

B板框压滤机板框压滤机对进入的污泥浓度适应性强，且出泥的含固率较高，比较适用于以水库水为水源的污泥处理。

但该设备需为间歇式运行，自动化程度不高。

且占地面积大。

滤布容易堵塞，需经常冲洗。

脱水后的干污泥需人工从脱水机上铲脱，管理人员劳动强度大。

工作时也为开敞式，工作环境较差。

采用该种脱水机械，还需投加石灰作助凝剂，增加了机械设备并由于投加石灰的原因而使环境受到一定的影响。

C离心脱水机离心脱水机脱水时可连续运行，运行方式灵活，工作稳定可靠，管理方便。

受进泥浓度变化影响小，而且出泥的含固率高，出泥量大。

离心脱水机占地面积小，脱水车间为单层厂房。

设备全封闭运行，环境卫生条件好。

运行过程可自动进料、卸料，为提高自动化程度提供了条件。

电耗稍高、噪音较大是离心脱水机的缺点。

离心脱水机对污泥含水率要求低，一般的污泥不需浓缩，均质之后脱水即可；另外离心机进泥加药量极少,甚至可以不加药,操作简单，安全卫生。

2、优缺点对比方法优点1)脱水能力大带式压滤机2）能耗较低1)连续脱水2)机械挤压3）连续操作，管理方便缺点1)脱水效果不如板框机和离心机2）敞开式，操1）在污水厂应用很广作环境不好适用范围机械脱水4）机器制造容易，附属设备少3）化学药剂消耗大于离心机1)间歇操作，过1)其他脱水设备不适用的场板框压滤机1)滤饼含固率高1)间歇脱水2)固体回收率高2)液压过滤3)药品消耗少滤能力较低合2)基建设备投2)需要减少运输、干燥或焚资大烧费用；降低填埋费用的场合1）处理能力大且效果好2）不投加或少加化学药剂1)电力消耗大1)不适于密度差很小或液相2）污泥中含有3）设备结构紧凑，基建投资少，密度大于固相的污泥脱水占地面积小。

钢铁行业中几种污泥脱水机的应用和性能比较

保护生态环境是钢铁行业水处理系统的重要组成部
分。
其原理与板框压滤相同，在进料过程结束后，用压但采缩空气进行隔膜压榨，对静态过滤结束后的滤饼进行
二次压榨，来提整机的脱水效率，增加滤饼的干度，降
低污染和减少劳动力。
２３带式压滤机．
宝钢集团八钢公司从钢铁工业可持续发展过程中高度上重视节约用水，高度关注水资源循环利用措施
污泥施加压力使其脱水，污泥流人连续转动的上、下两中，采用了不同的污泥脱水设备：０ｔ１转炉Ｏ２Ｃ系统块带状滤带后，滤带的张力和轧辊的压力及剪切力作采用带式压滤机进行污泥脱水；炼钢板坯连铸机浊环用于夹在两块履带之间的污泥上面进行脱水，污泥实水采用卧螺离心机进行污泥脱水；轧钢系统热轧、而中际上经过动力脱水、压力脱水和剪切脱水３个过程，脱厚板、棒线等生产线浊环水则采用板框压滤机进行污水泥饼由刮板剥离。泥脱水。
比较，总结以下几个方面：
通过滤布排出。将带有滤液通路的滤板和滤框平行交
替排列，每组滤板和滤框中问夹有滤布，可动端把滤用
板和滤框压紧，使滤板和滤框之间构成一个压滤室，污
泥从料液进口流入，通过滤板从滤液排出口流出，水滤
（）框压滤机系间歇操作，的运行过程是周期１板它性的泵人污泥压滤和脱除泥饼的间歇过程。根据滤布

污泥脱水机不同类型综合比较

污泥脱水机不同类型综合比较
污泥是污水处理厂以及污水站污水处理的必然产物，未经恰当处理处置的污泥进入环境后，直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动构成了严重的威胁。

污泥在处理上可分为污泥脱水工艺与污泥干化工艺两种。

不同类型的污泥脱水机的各自优势：
污泥脱水机主要包括板框式压滤机、带式脱水机、离心式脱水机三种不同类型：
(1)板框式压滤机：设备重量与体积大，采用而该类型的污泥脱水机采用间断运行方式，时产50kg/h固体，生产率相对较小，但是脱水率较高，泥饼含水率可达70%-85%，此外，该设备还有需专人看守，自动性较差；活动部件多，不稳定；设备投资稍低；维修难度大；操作较为复杂，须专人管理；使用寿命短等特点。

(2)带式脱水机：重量与体积较大；采用间断运行方式，生产率低，每小时产固体小于80kg；脱水率也相对较低，泥饼含水率70%-86%，同时，此类污泥脱水机需专人看守，自动性差；协作部件多，稳定性差；设备投资适中；维护量大，滤布3个月需更换一次；操作较为复杂，须专人管理；使用寿命短等特点。

(3)离心式脱水机：重量与体积小，采用连续运行方式，生产率较高，每小时产固体大于90kg，但脱水率低，泥饼含固率75%-85%，另外，离心式脱水机不需专人看守，自动性好；设备简单，稳定性较好；设备投资较高；维护量小，维护费用少，维护部件主要是刮刀片；
操作简单，全自动无需管理；使用寿命长等特点。

底泥干化技术及资源化利用在工程中

底泥干化技术及资源化利用在工程中的适用性对比分析◎ 周剑锋张星宇中交上海航道勘察设计研究院有限公司摘要：随着生态文明建设上升到国家战略高度，越来越多的环保类项目投入实施，其中很重要的一块就是河湖水环境治理和生态修复。

河湖中的内源污染主要存在于其底部受污染淤泥，最常见的处理方式即为环保疏浚。

环保疏浚淤泥如不能得到有效处理，长期堆放在底泥堆场，不仅可能会造成二次污染，而且长时间大面积占用土地资源，不利于土地资源开发利用，制约大规模环保疏浚工程的实施。

淤泥干化技术是目前普遍使用的疏浚底泥处置方法，同时经处理干化后的淤泥，不仅最大限度减小对环境影响，而且可以有多种方法进行资源化利用。

本文就国内各类淤泥干化技术研究和应用现状，结合部分项目应用实际，对比分析多种淤泥干化技术的技术特点和应用条件，以及对淤泥资源化利用和处置开展研究分析。

关键词：疏浚底泥；淤泥干化；技术分析；资源化利用河湖作为陆源性面源污染的主要受纳水体，其污染物主要通过大气沉降、雨水、废水入河等形式进入水体，最终沉积于底部淤泥并逐渐富集，其污染物主要为重金属、有机质、氮磷等营养元素。

如不对污染底泥进行有效地处置，其中积聚的有害物质重新释放，将引起水体二次污染，造成水体溶解氧减少、富营养化而引发蓝藻、水体透明度降低等污染问题，严重破坏河湖生态系统。

环保疏浚作为目前去除河湖内源污染最常见、有效的处理方式，其目的是通过人工和机械方式去除水体中的污染底泥，减少污染物释放量，在河湖水环境和水生态修复中发挥着至关重要的作用。

[1]随着越来越多的环保疏浚工程的开展，疏浚底泥处置和资源化利用问题逐渐凸现，底泥脱水干化技术发挥着关键性作用，具有一定的现实意义。

1.国内外淤泥干化技术河湖底泥通常由粒径很小的黏粒及细粒、粉粒组成，传统的底泥处理方式为管道/船舶输送至底泥堆场，通过自然沉淀的方式，待上部余水排除后，利用晾晒、风干、渗透的方式自然干化，占地历时长、效率低，不利于片区土地开发及景观恢复。

带式污泥脱水机与叠螺式污泥脱水机的比较

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【专业知识】带式污泥脱水机与叠螺式污泥脱水机的比较
1、带式污泥脱水机容易堵塞。

在固液分离过程中，不管是带式和离心式的脱水机，
板框式的脱水机，都存在着容易堵塞的现象。

多年以来，一直无根本性的创新办法
出现，这似乎成为行业不可能解决的问题。

为了防止堵塞，上述各种机型都只能用
大量的水来进行冲洗，这不仅造成水源浪费，而且大量的冲洗水增加了污水处理内
循环的负担。

而且一旦堵塞，就必须停机检修，造成脱水机不能连续运行，影响了
企业或社会的正常生产运作。

而富产机械的叠螺污泥脱水机采用多重叠片螺旋压滤
的设计原理。

过滤装置由固定环和游动环组成，通过螺旋轴的旋转来推动游动环转动，从而不断清理间隙中的污物，彻底防止了堵塞。

2、带式污泥脱水机运行成本太高。

也许真正活跃在污水处理厂第一线的人都知道，
建一个污水处理厂并不算太难，但是要保证其每天的正常运作，并不是件容易的事，因为在使用传统机型的污泥脱水机时，它的运行成本实在是太高了。

这里面除了包
括巨额水电费之外，还有人工费管理和维护等费用。

而叠螺污泥脱水机低速工作运行，对电能的消耗甚微，即使最大的机型运行时每小时耗电也不超过2度。

并且，实现了连续无人运行，省了许多人工费。

3、传统机型的污泥脱水机的正常运行要求操作人员具有较强技术水平，要事先对操
作人员进行较长时间的系统业务培训指导，故对操作人员的技能水平要求较高。

叠
螺污泥脱水机，在操作上安全简单，实行全自动化控制，非常省心，只要现场技术
人员进行简单的培训，就可以轻松驾驭。

水处理--污泥浓缩脱水(带机,板框,叠螺)解析

污泥浓缩脱水（带机，板框，叠螺）解析带式浓缩压滤机一、结构介绍及技术特征：本机主要有：机架、辐体、滤网、气动张紧系统、调偏系统、传动系统、放料装置、卸料装置、接水装置、冲洗装置、控制系统等组成。

本机不包括水源，气源、气源设备（水泵、空压机）1.机架：全部采用碳钢制作，整机连接可分为焊接式和可拆卸式。

2.辐体：脱水辐采用无缝钢管制作，主动辐、调偏辐等辐体为表面挂胶，橡胶硬度为85度。

3.滤网：是污泥脱水机的主要部分，它作为过滤介质有两种形式：一种是螺旋网，另一种是编织网。

4.涨紧系统：是将滤网张紧与主动辐之间产生足够的磨擦力，带动整机连续工作。

张力大小可通过控制柜气压阀调节。

5.调偏系统：由调偏阀、调偏辐、调偏汽缸等组成，其作用是用来调整滤网跑偏现象。

6.传动系统：采用普遍三相异步电机、电磁调速器、行星齿轮减速、双排链轮，可使网带速度根据污泥性质调节。

7.清洗系统：由喷水管、水嘴和水槽等组成，在整机使用过程中，清洗水压的大小是影响洗涤、脱水的主要因素，水压必须≥0.5mMPa o8.给料装置：用304不锈钢焊接而成，上面有胶皮、定边器、进浆口、进料阀等。

9.接水装置：用304不锈钢焊接后与机架连接，连接形成为螺丝连结。

控制系统：采用气、电动集中控制或气电控分部控制，根据用户操作要求，可以悬挂机架上，也可以单独摆放。

二、污泥脱水机工作原理：TS型污泥脱水机是使被处理的污泥由低浓度向高浓度转化的过程，污泥通过重力脱水、楔形脱水、回旋脱水，剪切脱水等各阶段的渐次脱水，最后获得干污泥，整个过程可分为：1.给料：污泥通过管道进入放料箱，均步在重力脱水区滤带上，且给料浓度必须达到2%以上，给料温度应在20。

C左右，由给料阀控制给料量，若浓度和温度偏差大，会影响脱水机的工作性能。

10重力脱水：主要是脱除污泥中的游离水，降低流动性，使之具有一定的抗压能力。

11楔形脱水：同重力脱水区一样都设有定边器，防止低浓度的污泥流失。

污泥脱水设备比选说明

污泥脱水设备比选说明常用的污泥浓缩脱水机主要有三种类型：带式浓缩脱水一体机、离心浓缩脱水一体机、叠螺脱水机、隔膜板框压滤机、超高压弹性压榨等。

经带式压滤机、叠螺脱水机、离心脱水机等，处理后的污泥含水率只能达到75- 80%，满足本项目可研阶段批复的污泥最终处置的含水率要求。

污泥一般采用机械脱水，常用的污泥脱水机型主要有带式压滤机、离心脱水机、板框压滤机和叠螺式脱水机。

板框压滤机是在密闭的状态下，由高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。

一般应用于污泥需高干脱水的污水处理厂。

带式压滤机主要有带压型和挤压型。

带式压滤机的特点是：滤带可以回旋，脱水效率高，噪音小，能源消耗省，附属设备少，操作管理维修方便，但必须正确选用有机高分子混凝剂。

污泥必须预先进行充分的絮疑，以便加强过滤段的自由脱水，并能适应进一步逐渐加压脱水。

脱水后泥饼的含水率一般在80%。

离心脱水机的优点是结构紧凑，附属设备少，在密闭状况下运行，臭味小，不需要过滤介质，维护较为方便，能长期自动连续运转。

但离心脱水机工作噪音较大，当固液比重差很小时不易分离。

将泥中若含有砂砾，易磨损设备。

脱水后污泥含水率一般在70-80%。

同时离心脱水耗电量大，运行费用高。

叠螺式脱水机是一种低转速、全封闭、可连续运行的新型脱水机，采用多重叠片螺旋压滤的设计原理。

脱水后污泥含水率一般在80%。

运行状态包括：浓缩、脱水、自清洗状态。

该设备主要具有以下特点：（1）浓缩脱水一体化，适用浓度2000mg/L-50000mg/L。

（2）可直接处理含油等高粘度污泥，自清洗、无堵塞。

（3）污泥在好氧条件下脱水，提升除磷功能。

（4）占地小，低速运转，无噪音，低能耗。

（5）全自动控制，运行管理简单。

表7-6 常用脱水机和性能比较。

板框式压滤机的优缺点

板框式压滤机的优缺点 Prepared on 24 November 2020
板框式压滤机的优缺点
产品介绍：
是一种由滤框组成的滤室，在压力作用下，利用过滤介质把固体与液体分开的设备。

它采用增强聚丙烯滤板、滤框采用专利技术模压而成，强度高，重量轻，耐腐蚀，耐酸碱，无毒无味，其设计合理，结构简单，性能可靠，使用方便，维修容易，可适用于化工、石油、冶金、制药，食品及环保等行业的固液分离工序。

用途广泛，适应性强。

优缺点
板框式压滤机的不足之处在于，滤框给料口容易堵塞，滤饼不易取出，不能连续运行，处理量小，工作压力低，普通材质方板不耐压、易破板，滤布消耗大，板框很难做到无人值守，滤布常常需要人工清理。

板框式压滤机的优点是：结构较简单，操作容易，运行稳定，保养方便;过滤面积选择范围灵活，占地少;对物料适应性强，适用于各种中小型污泥脱水处理的场合。