叠螺式污泥脱水机使用说明
叠螺机使用操作说明-hwd
叠螺机使用操作说明
叠螺机开机操作：
1,开启连接电源——2,启动叠螺机脱水电机(设备本体) 、混合搅拌电机及加药箱加药搅拌电机——3,开启冲洗水、让叠螺机空转1~3分钟后——起动加药泵运行30秒左右后——4,启动进泥泵——5,启动螺旋输送机
叠螺机停机操作：
1,停止进泥泵及加药泵——让叠螺机空转10~15分钟——2,停止混合搅拌电机及叠螺机脱水电机(设备本体) ——3,关闭电源；
药剂的配比：
1千升水(公斤)加入1~3公斤药剂，其主要以进泥（污泥本身的浓度）含水率的高低为主，但加入药剂最低不能低于1公斤；注：药剂与水的配比稀释时间--夏天在1小时左右，冬天在2小时左右；
污泥絮凝效果：
污泥在与药剂混合之后，絮凝效果必须要达到絮花(矾花)状或颗粒状（如小朵棉花球及芝麻颗粒状，颗粒大小在3mm~5mm 之间），否则出泥泥饼含水率难以达到最佳效果；
脱水本体冲洗：
脱水机混合槽侧边与设备本体连接处有安装自动（手动）冲洗水管，冲洗设备本体在工作运行中叠螺片所往外挤出的污泥；冲洗时间可以设定在1~3小时左右开启自动（手动）冲洗水管冲洗设备本体15~30分钟钟左右即可；以此反复控制冲洗水运行，防止污泥过多存留在设备本体上；
另：设备所要求的进泥浓度在97%～98%左右为最佳；
污泥絮凝效果及要求：。
叠螺式污泥脱水机说明书
叠螺式污泥脱水机说明书产品使用说明书：SMD302型叠螺式污泥脱水机目录：1.概述2.技术参数3.组成及工作原理4.特点5.安装说明6.调试说明7.操作8.维护保养9.故障分析1.概述：SMD302型叠螺式污泥脱水机是一种紧凑设计、占地面积小、低耗能、低运行费用、高节能、高技术含量、易于维修和更换、重量轻、易于搬运的设备。
尤其适用于中小型污水厂、乡镇污水厂和污水处理站。
该脱水机采用独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心过滤方式，降低投资成本，提高处理效率。
优点：1) 可直接处理曝气池和二沉池污泥，无需建污泥浓缩池和污泥储存池，降低基建总体投资成本，并避免传统污泥浓缩池中磷释放的问题，提升污水处理系统脱磷功能。
2) 节省搅拌机等构筑物配套设备费用。
3) 节省空压机、冲洗泵等污泥脱水配套设备费用。
4) 占地面积小，降低脱水机房土建投资，污水污泥一体化，减轻后续生化反应器处理负荷，降低污水处理系统运行成本。
2.技术参数：产品型号、处理量、主电机功率、高分子絮凝剂添加率、冲洗用水量、供水水压、机型尺寸和设备重量等。
3.组成及工作原理：该设备主要由机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌机、电气控制箱等组成。
工作原理：浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。
4.特点：采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减速机用变频电机。
优点：采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧凑、占地面积小。
5.安装说明：详细介绍设备的安装位置、安装要求和安装流程等。
叠螺式污泥脱水机操作规程及故障应急看板
叠螺式污泥脱水机操作规程及故障应急1、开机准备1．1、确认进入叠螺式污泥脱水机的流体内无较大的、硬的颗粒（如石块、金属块）进入，以避免对叠螺片造成损坏；1．2、确认进料口管道是否固定好；1．3、确认叠螺式污泥脱水机电源线是否接入电控箱；1．4、确认叠螺式污泥脱水机自带电控箱内的时间继电器、液位控制器是否插入；1．5、接通电源；1．6、确认叠螺式污泥脱水机出泥口处备压板处于封闭状态（只有开机一段时间后，泥饼充满整个叠螺主体后才可以逐步松开，时间为开机后约20~30分钟，操作人员需仔细观察）。
2．开机方法2．1、手动控制；2．2、打开电源开关；2．3、打开急停按钮（顺时针）；2．4、启动主轴，先将【主轴】旋钮打至关的位置，再将【主轴】旋钮打至开的位置；2．5、冲洗主要控制叠螺轴的清洗，如要手动冲洗，将【手动】冲洗【自动】旋钮打至手动位置，则进行持继冲洗，如将该旋钮打至自动位置，则冲洗频率为10秒/15分钟一次，往复循环；手动冲洗10余秒，然后打至自动位置。
3、停机方法3.1、出现紧急情况时，请迅速按下急停按钮！3.2、工作完成后，在停止叠螺式污泥脱水机污泥泵后，仍要让整台设备运行约20~30分钟，目的排出机体内残存的污泥；3.3、依次反向关闭各按钮或旋钮；4. 维护长时间停机时，必须让叠螺式污泥脱水机进行不低于60分钟的空转，以便排出残存污泥。
9.3.5. 常见故障查询9.3.6、电气和控制系统1、独立的电、气集成控制系统。
2、根据污泥特性和平均污泥浓度，调整最佳进料流量使得出泥含水率最佳，然后设定基准参数。
3、电柜检修空间充分，配检修用照明。
4、电路图9.3.7、污泥脱水机操作规程1、开机前的检查1.1检查混凝槽内是否有杂物，过滤主体是否将污泥排空，是否有泥块在螺旋轴轴头处。
1.2开机步骤1.2.1开螺旋主体机前30分钟，向加药箱系统内加入PAM絮凝剂粉剂并开启进水管和搅拌装置。
注：PAM易互相吸附成球状，撒粉剂时一定要撒开。
叠螺式污泥脱水机说明书模板
产品使用说明书SMD302型叠螺式污泥脱水机目录1 概述2 技术参数3 组成及工作原理4 特点5 安装说明6 调试说明7 操作8 维护保养9 故障分析1 概述：叠螺式污泥脱水机是一种设计紧凑占地空间小、低耗能低运行费用高节能高技术含量、便于维修及更换、重量小、便于搬运的设备。
,尤其适合中小型污水厂、乡镇污水厂、污水处理站。
该脱水机以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤式，降低投资成本，提高处理效率。
(1)可直接处理曝气池和二沉池污泥，无需建污泥浓缩池和污泥储存池，降低基建总体投资成本，并避免传统污泥浓缩池中磷释放的问题，提升污水处理系统脱磷功能。
(2)节省搅拌机等构筑物配套设备费用(3)节省空压机、冲洗泵等污泥脱水配套设备费用(4)占地面积小，降低脱水机房土建投资,污水污泥一体化，减轻后续生化反应器处理负荷，降低污水处理系统运行成本。
2技术参数3组成及工作原理：3.1组成该设备主要由机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌机、电气控制箱等组成。
4特点采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减速机用变频电机。
4.1采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧凑、占地面积小浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。
自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
同时与带式浓缩脱水机、离心式脱水机相比又降低了设备成本和运行成本。
污水处理厂叠螺式污泥脱水机操作规程
叠螺式污泥脱水机操作规程
2020年脱泥间按照此规程操作1、开机前检査
混合槽内是否有杂物,过滤本体是否将污泥排空,是否有泥块螺旋轴轴头处。
2、开机步骤
( 1 )向pAM制备系统内加入絮凝剂粉剂并开启搅拌装置;
( 2 )手动喷淋过滤本体上的动定碟片2分钟;
(3)开启本体驱动电机,并检査本体驱动电机的旋转方向是否正确,同时继续喷淋2分钟;
(4)依次启动絮凝剂供药泵、进泥泵及絮凝搅拌电机;
(5)调整进泥量和螺旋轴转速、调整背压板间距,使处理量和含水率到最优。
3、开机后检查
螺旋轴旋转是否正常,混合槽泥位是否稳定,各转动部件运行是否正常,有无异响.,,
4、停机步骤
(1)关闭污泥进料泵,停止进污泥;
(2)关闭加药泵、加药系统,停止加药;
(3)放空絮凝混合槽,停止絮凝搅拌电机;
(4)待污泥全部排尽(不得少于3o分钟) ,手动喷淋过滤本体5分钟,将设备冲洗干净;
(5)关闭电源。
5、日常运行注意事项
( 1 )自动运行时设定合理的运停时间,并按要求完成整道工序;
(2)根据污泥浓度不同将“流量调节管”调至适当高度;
( 3 )严禁污泥量过载, 防止脱水机本体内因污泥量过多造成污泥淤积到浓缩段;
(4 )严谨大渣块、木块、金属块等硬质固体流入污泥票体及脱水机的滤体中,
(5)人工清洗时,不得将水洒到电机、电控箱等电器元件上;
( 6 )定期给减速机更换或添加齿轮润滑油;
( 7)定期( 1个月)检査过滤本体等各处螺母是否有松动;
(8 )三个月进行一次检修。
叠螺式污泥脱水机说明书
叠螺式污泥脱水机说明书 Prepared on 22 November 2020产品使用说明书SMD302型叠螺式污泥脱水机目录1 概述2 技术参数3 组成及工作原理4 特点5 安装说明6 调试说明7 操作8 维护保养9 故障分析1 概述：叠螺式污泥脱水机是一种设计紧凑占地空间小、低耗能低运行费用高节能高技术含量、便于维修及更换、重量小、便于搬运的设备。
,尤其适合中小型污水厂、乡镇污水厂、污水处理站。
该脱水机以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式，降低投资成本，提高处理效率。
(1)可直接处理曝气池和二沉池污泥，无需建污泥浓缩池和污泥储存池，降低基建总体投资成本，并避免传统污泥浓缩池中磷释放的问题，提升污水处理系统脱磷功能。
(2)节省搅拌机等构筑物配套设备费用(3)节省空压机、冲洗泵等污泥脱水配套设备费用(4)占地面积小，降低脱水机房土建投资,污水污泥一体化，减轻后续生化反应器处理负荷，降低污水处理系统运行成本。
2技术参数3组成及工作原理：组成该设备主要由机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌机、电气控制箱等组成。
4特点采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减速机用变频电机。
采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧凑、占地面积小浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。
自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
叠螺式污泥脱水机操作规程
叠螺式污泥脱水机操作规程
《叠螺式污泥脱水机操作规程》
一、设备操作前的准备工作：
1. 确保设备周围清洁，并且没有障碍物。
2. 检查设备电源、水源以及气源是否正常，并做好相应的接线工作。
3. 检查设备各部件的紧固情况，确保设备稳定可靠。
二、设备操作步骤：
1. 打开设备的电源开关，并确认设备处于正常工作状态。
2. 打开进料泵，将待处理的污泥输送到脱水机中。
3. 开启脱水机的主机，根据需要调节设定参数，如转速、压力等。
4. 监控设备运行情况，及时调整各项参数，确保脱水效果最佳。
三、设备运行结束后的清理与维护：
1. 关闭进料泵，并将脱水机内残留的污泥清理干净。
2. 关闭设备的主机，并将设备内部、外部进行清洁和维护，确保设备的长期稳定运行。
3. 对设备进行定期的保养和维护，保持设备的良好状态，并随时处理设备出现的故障。
以上就是《叠螺式污泥脱水机操作规程》，希望相关人员能够严格按照规程操作，确保设备的正常运行并取得良好的脱水效果。
叠螺式污泥脱水机操作说明
叠螺式污泥脱水机操作说明书请在安装使用前认真阅读说明书济南目录 (1)前言 (2)操作流程 (4)1.产品概况 (5)1.1叠螺式污泥脱水机的工作原理 (5)1.2叠螺式污泥脱水机的工作流程 (5)1.3污泥处理量 (6)1.4标准外形图 (7)2.叠螺式污泥脱水机的布置与安装 (7)2.1设备布置 (8)2.2管道配置 (8)2.3电气配线 (8)3.操作说明 (8)3.1启动准备 (8)3.2运行操作 (9)3.3停机操作 (9)4.日常检查 (10)4.1维护检查项目表 (10)4.2减速电机的故障，原因及应对方法 (10)5.常见故障及其对策一览表 (11)6.电器接线示意图 (12)衷心感谢选用我公司生产的（以琳）系列叠螺式污泥脱水机，为了正确使用该产品，充分发挥该产品特有的良好性能，希望在本机使用前认真阅读使用说明书，让叠螺式污泥脱水机产品能更好地为贵公司服务。
叠螺式污泥脱水机是一种国际先进的污泥脱水机设备，本机设计轻巧、节能、日常维护工作量小、操作环境整洁。
本使用说明书中，对你需要注意的重要标志如下所示：转化在使用操作中应注意在使用前认真阅读使用说明书中的注意事项，正确操作，维修。
在这里提示的事项，对正确使用被系列机组，对操作人员的安全事故防范相当重要！必修严格执行，否则属于违章操作，所造成的伤害和损失由购方全部承担。
这标记表示如果操作不当，可能会被及其卷入，造成人身伤害这标记表示在配电接线操作中，操作不当，将会出现触电可能。
这标记表示当操作不当，将可能发生火灾危险。
这标记表示禁止不应该做的场合1.请不要随便将工具或手放入絮凝反应槽内，以防被卷入搅拌机内造成伤害或设备的损害事故。
2.叠螺式污泥脱水机主体污泥进入口内：工具和手及杂物等严禁插入，以免造成伤害或设备的损害事故。
3.脱水污泥机出口调压板的调压操作：在运转中严禁进行调压操作，以防被卷入，造成伤害或设备损害事故。
1.用户提供给该设备的电源必须具备三大保护（漏电保护，过流短路保护，接地保护）2.在电气工程接线中，应严格按照电气设备技术操作规程标准及室内接线规定的操作规程进行。
叠螺污泥脱水机操作过程
叠螺污泥脱水机操作过程叠螺污泥脱水机是一种目前比较常见的脱水设备，广泛应用于市政、污水处理、化工等领域。
其工作原理是依靠离心力将水分从污泥中脱离，从而达到脱水效果，本文将认真介绍叠螺污泥脱水机的操作过程。
1. 设备准备在运行叠螺污泥脱水机之前，需要进行设备的准备工作。
首先应检查设备是否完好，如有任何故障或异常应适时修理或替换。
选择合适的滤布，以确保脱水效果。
设备开始工作前应进行润滑，为削减设备故障率并提高设备运行效率。
2. 操作流程2.1. 开机准备•确认电源是否通电，设备是否接地，在设备运行前，应确保设备受电压正常并保持接地，以削减电器故障及电击风险。
•将封卷板上的螺杆轴进行润滑，不必特别用较贵的润滑油，也无需涂抹很厚。
2.2. 加料流程•打开送料器，将未经过处理的污泥倒入螺旋机的料斗中，注意不要超过设备最大处理本领。
•第一次放污泥时要调整好滤布和辊子的紧度，并保持在一个合适的移动速度，以避开可能存在的堵塞现象。
2.3. 运行流程•打开电源，确认设备运转正常后，将掌控器移到“正转”位置，按下“启动”按钮即可开始运转。
•在设备运转过程中，应适时察看设备的运行情况，并对设备运行过程中可能显现的异常进行处理，以保证设备的正常运行。
2.4. 排渣流程•不断加入污泥直到滤布被污物覆盖。
在达到预设脱水效果后，关闭供料阀门，运行一段时间，将多余的液体排走。
然后将压板夹紧，进行脱水操作。
•设备运行结束后，应先关闭“停机”钮，等待设备完全停止运作后，再进行接下来的工作。
2.5. 清洗和维护流程•在设备运行结束后，应将设备内部进行清洗，去除污泥残留及其他杂物，同时进行设备维护，涂抹润滑油，以保证设备正常工作。
•清洗时应严格遵奉并服从操作规程，切勿直接用水清洗螺旋机设备。
3. 注意事项•在进行脱水机的操作过程中，应严格遵守安全操作规程，确保个人安全。
•尽可能避开将机器长时间空载运行。
•操作时，应随时关注设备运行状态，发觉异常情况应适时处理。
叠螺式污泥脱水机操作说明书
目录1、安全须知 (2)2、功能介绍与技术参数 (4)2.1 设备用途 (4)2.2 工作原理 (4)2.3 脱水机的工作与流程 (4)2.4 技术特点 (6)2.5 脱水机技术参数 (5)3、设备布置与安装 (7)3.1 布置 (7)3.2 管道配置 (7)3.3 电气配线 (7)4、运行与操作 (8)4.1整机运行操作 (8)4.1.1 启动准备和联动运行前操作 (8)4.1.2 联动运行操作 (9)4.2 整机运行操作要求 (10)5、日常维护与故障排除 (11)5.1 维护、检查项目 (11)5.2 驱动减速电机的故障原因与应对方法 (12)5.3发生故障时的对策 (14)6、质量承诺与售后联络 (15)1、安全须知为了您能正确安全的使用TECHASE ®叠螺式污泥脱水机，在使用本设备前请先阅读以下安全须知，请将这些安全须知放在操作人员便于查阅的位置。
不遵循本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果，发生人身伤害！ 1〕操作人员须经培训方可上岗；现场操作人员必须了解脱水机的操作规程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以与自身带来危害。
2〕严格按照电气设备技术操作标准进行电气工程的接线等操作，防止触电和起火等事故的发生；①在电气工程接线中，应按照电气设备技术操作规程标准与室内接线规定的操作规程进行。
②在电气工程接线中，应注意电线损伤、破损、硬性扭曲、拉伸等，避免造成火灾、触电等事故。
③绝缘电阻在低于0.2MΩ值以下，有造成触电的危险，应立即关掉电源，请专职电工进行检查，排除隐患。
④电气系统存在高压电请不要自行拆卸，出场参数不得擅自调整，以免造成设备损毁。
⑤在发生故障时请关闭电源，清除动力，以方便检修。
3〕注意脱水机的转动部件，防止挤伤；警告！！危险！！①请不要随便将工具或手放入絮凝反应槽内，以防被卷入搅拌机内，造成伤害事故。
②叠螺式污泥脱水机本体污泥进入口处，工具、塑料管、手等不能随便插入，以免造成伤害或设备的损坏事故。
叠螺式污泥脱水机操作规程(随机版)
叠螺式污泥脱水机操作规程(随机版)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1叠螺式污泥脱水机操作规程1、开机前检查混合槽内是否有杂物，过滤本体是否将污泥排空，是否有泥块在螺旋轴轴头处。
2、开机步骤（1）向PAM制备系统内加入絮凝剂粉剂并开启搅拌装置；（2）手动喷淋过滤本体上的动定碟片2分钟；（3）开启本体驱动电机，并检查本体驱动电机的旋转方向是否正确，同时继续喷淋2分钟；（4）依次启动絮凝剂供药泵、进泥泵及絮凝搅拌电机；（5）调整进泥量和螺旋轴转速速度、调整背压板间距，使处理量和含水率到最优。
3、开机后检查螺旋轴旋转是否正常，混合槽泥位是否稳定，各转动部件运行是否正常，有无异响。
4、停机步骤（1）关闭污泥进料泵，停止进污泥；（2）关闭加药泵、加药系统，停止加药；（3）放空絮凝混合槽，停止絮凝搅拌电机；（4）待污泥全部排尽（不得少于30分钟），手动喷淋过滤本体5分钟，将设备冲洗干净；（5）关闭电源。
5、日常运行注意事项（1）自动运行时设定合理的运停时间，并安要求完成整道工序；（2）根据污泥浓度不同将“流量调节管”调至适当高度；（3）严禁污泥量过载，防止脱水机本体内因污泥量过多造成污泥淤积到浓缩段；（4）严禁大渣块、木块、金属块等硬质固体流入污泥泵体及脱水机的滤体中；（5）人工清洗时，不得将水潵到电机、电控箱等电器元件上。
（6）定期给减速机更换或添加齿轮润滑油；（7）定期（1各月）检查过滤本体等各处螺母是否有松动；（8）三个月进行一次检修。
日常检查项目定期检查项目发生异常情况时的处理长期停机时的注意事项<一周（易干的污泥2-3天）以上停机的情况下>如果在一周以上停机的情况下，为了保护机器，务必进行如下操作：为了防止槽内的污泥腐烂、干燥，应该把絮凝混合槽的污泥从清洗排出口排空，用水冲洗槽内。
※要排走混合槽内的污泥，让搅拌机保持搅拌状态，并把混合槽下方的球形阀打开。
叠螺式污泥脱水机操作规程
叠螺式污泥脱水机操作规程1、启动准备1）流程检查检查各部外接管是否按要求正确连接，检査各管路的阀门关闭位是否正确无误，有无跑漏。
检查各处紧固件是否紧固，特别是接地保护线是否松脱。
2）控制柜检查外部电源有无正确的连接。
电源阀门的开关应拨至OFF状态，操作盘内的接线端螺钉应再检查一遍，各处接地保护线有松动的应重新紧固。
将电气操作箱内各分支电源开关OFF（断电），总电源开关及操作回路开关拨向ON（通电）3）电机试机将总开关拨向手动侧，备单机旋钮拨至手动，测试单机的运行，注意各单机的旋转方向必须正确（从泥饼排出方向看是顺时针旋转方向）。
否则将会出现破损或是故障。
4）调整计量槽的水位根据现场污泥浓度的平均值，算出毎小时处理量后，将絮凝反应槽的搅拌机和污泥供给泵的切换开关拨至手动，然后调整计量槽的水位调整管。
a）流量调整管的外螺旋套左旋转，则供泥量增加。
b）流量调整管的外螺旋套右旋转，则供泥量增加。
5）计算絮凝剂加药量：由输入污泥流量和输入浓度决定絮凝剂的注入量，即由每小时处理的绝对干污泥量计算加药量。
如采用DHES201（20kg－DS／hr）污泥浓度：2000mg/L；污泥类型：气浮污泥；絮凝剂的类型：阳离子；添加率为：对于干物质（DS）3．0％所以原液使用量：20kg－DS／hr x3／1000＝0．06kg高分子的溶解浓度设定流量应为：（溶解浓度设为千分之三）0．06kg/h÷3／1000=20kg，即高分子溶解的注入量应为20升用于污泥性质不同，在选定絮凝剂的型号时有相当大的差异。
6）根据儒要清水电磁阀的开与关时间可任意调节，停止时间为红色旋钮，工作时间为绿色旋钮，一般设定。
停止时间（闭）10分钟，工作时间（开）15秒。
工作时间和工作状态可做调整，如10分钟闭，10分钟开2、运行操作将面板上的控制旋钮开关拨向启动，逐一启动下列设备。
注：开机前2小时将家凝剂均匀投入溶药箱（箱内先注20%清水），启动搅拌器，边搅边加水边缓缓加入絮凝剂直至水满为止，溶解彻底充分熟化备用。
叠螺脱水机操作
叠螺脱水机操作1、运行前检查1.1检查机器内部的配管和外部管道的连接是否松动。
1.2将供水口的阀门打开，检查供水配管是否漏水。
1.3将脱水机的维护阀门（一次水阀门）打开，检查水管是否出水。
1.4关闭絮凝混合槽下面的球阀。
1.5检查设备内是否有异物。
2、运行2.1PAM配制2.1.1根据指令单要求按时向自动加药机内加入秤好的PAM。
2.1.2打开自来水阀门，调节自来水流量和加药泵流量一致。
2.1.3打开加药设备搅拌。
2.1.4打开PAM自动加药机，投加药剂。
2.1.5脱水过程中保持加药设备内液位稳定。
2.2将叠螺机运行模式开关置于“自动”状态，按自动启动按钮，此时叠螺机搅拌开始转动。
2.3开启加药泵，设定加药量约为4 m3/h。
2.4开启污泥泵，在保证不溢流的情况下使流量最大。
2.5检查絮凝混合槽内是否形成理想的矾花，矾花直径以5~10mm为宜。
2.6若絮凝效果不理想需加大加药量或者减小进泥量。
2.7矾花流入叠螺主体，形成泥饼从泥饼排出口排出。
3、自动停机3.1停止污泥泵。
3.2停止加药泵。
3.3点按“自动停止”按钮，搅拌机关闭，叠螺机会继续运行10 min后自动关闭。
3.4一周以上停机，应把絮凝混合槽的污泥从清洗排空口排空，用水冲洗水槽。
4、调整4.1提高产泥量4.1.1增加背压板间隙。
4.1.2提高螺旋轴旋转电机频率。
4.2降低泥饼含水率4.2.1减少背压板间隙（间隙不得低于4mm）。
4.2.2降低螺旋轴旋转电机频率。
4.2.3提高加药量。
4.2.4更换药剂。
5、其他5.1设备开启初期，泥饼含水率较高是正常的，稳定运行2~3分钟即可正常。
5.2流量调整要缓慢，调整后的效果要经过一段时间的观察来确认。
5.3停机时将旋钮拧到停止位置，搅拌和螺旋轴电机会全部停止。
5.4定期放空絮凝混合槽的污泥，清理搅拌桨叶的污泥。
5.5停加药泵后，可能污泥会从加药管倒流。
5.6停机时注意关闭自来水阀门，防止药液溢出。
污泥叠螺机脱水机操作规程
污泥叠螺机脱水机操作规程污泥叠螺机脱水机是一种常用的污泥处理设备，能够高效地将污泥脱水并减少污泥的体积。
为了正确、安全地操作污泥叠螺机脱水机，以下是一份操作规程，以供参考。
一、安全操作注意事项1. 操作前务必穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套、防护服等。
2. 在操作过程中，严禁戴任何有宽松的衣物、首饰等，以免被卷入机器内导致事故。
3. 严禁在机器运转时将手或其他物体伸入机器内部，以免发生夹伤等意外伤害。
4. 操作时保持机器周围环境清洁、整洁，严禁将工具等杂物放置在机器上或周围。
5. 在操作过程中，禁止将手机、电子设备等带入操作现场，以免分散注意力导致事故发生。
二、操作步骤1. 检查机器及周围环境，确认是否存在异常情况，如有异常情况应及时报修。
2. 把污泥输送到叠螺机脱水机的供料口，确保均匀分布。
3. 打开供水开关，调节水量大小，保持适宜的污泥湿度，避免干燥或过湿。
4. 打开电源开关，将电机启动，观察机器是否正常运转，如有异常应立即停机检修。
5. 根据污泥的性质和需要，调节机器的转速和倾斜角度，以达到最佳脱水效果。
6. 定期检查滤网及过滤袋的情况，如有破损或堵塞，及时清洗或更换。
7. 当污泥脱水完成后，关闭电源开关，停止机器运转。
8. 清洁机器外表，清除积尘和杂物。
9. 关闭供水开关，切断供水。
三、日常维护保养1. 定期对机器进行润滑，保证各部位运转顺畅。
2. 定期对电机进行维护检修，保证电机正常运转。
3. 定期清洗机器内部，清除积存的泥渣和污垢。
4. 每次操作结束后，对机器进行全面检查，如有故障应立即处理。
5. 定期对滤网及过滤袋进行清洗或更换。
6. 停机时，将机器整体进行保护，避免外部环境对机器造成损害。
四、应急处理措施1. 如发生电机故障或其他异常情况，应立即切断电源，停止机器运转。
2. 如发生漏电、火灾等紧急情况，应立即启动应急措施，保障人员安全。
3. 如发生人员伤害或事故，应立即报警并及时采取救援措施。
叠螺式污泥脱水机操作规程(随机版)
叠螺式污泥脱水机把持规程之吉白夕凡创作1、开机前检查混合槽内是否有杂物, 过滤本体是否将污泥排空, 是否有泥块在螺旋轴轴头处.2、开机步伐（1）向PAM制备系统内加入絮凝剂粉剂并开启搅拌装置；（2）手动喷淋过滤本体上的动定碟片2分钟；（3）开启本体驱动机电, 并检查本体驱动机电的旋转方向是否正确, 同时继续喷淋2分钟；（4）依次启动絮凝剂供药泵、进泥泵及絮凝搅拌机电；（5）调整进泥量和螺旋轴转速速度、调整背压板间距, 使处置量和含水率到最优.3、开机后检查螺旋轴旋转是否正常, 混合槽泥位是否稳定, 各转动部件运行是否正常, 有无异响.4、停机步伐（1）关闭污泥进料泵, 停止进污泥；（2）关闭加药泵、加药系统, 停止加药；（3）放空絮凝混合槽, 停止絮凝搅拌机电；（4）待污泥全部排尽（不得少于30分钟）, 手动喷淋过滤本体5分钟, 将设备冲刷干净；（5）关闭电源.5、日常运行注意事项（1）自动运行时设定合理的运停时间, 并安要求完成整道工序；（2）根据污泥浓度分歧将“流量调节管”调至适当高度；（3）严禁污泥量过载, 防止脱水机本体内因污泥量过多造成污泥淤积到浓缩段；（4）严禁年夜渣块、木块、金属块等硬质固体流入污泥泵体及脱水机的滤体中；（5）人工清洗时, 不得将水潵到机电、电控箱等电器元件上.（6）按期给减速机更换或添加齿轮润滑油；（7）按期（1各月）检查过滤本体等各处螺母是否有松动；（8）三个月进行一次检修.日常检查项目按期检查项目发生异常情况时的处置机时的注意事项<一周（易干的污泥2-3天）以上停机的情况下>如果在一周以上停机的情况下, 为了呵护机器, 务必进行如下把持：为了防止槽内的污泥腐烂、干燥, 应该把絮凝混合槽的污泥从清洗排出口排空,用水冲刷槽内.※要排走混合槽内的污泥, 让搅拌机坚持搅拌状态, 并把混合槽下方的球形阀翻开.这样就能够顺利地将槽内的污泥排空.让背压板开放到最年夜限度, 让主体内的螺旋轴手动运行1小时.比及主体内的污泥全部排出后, 用水进行适当的清洗.把电控柜内的总电源关失落.<三个月以上停机的情况下>如果在3个月以上停机的情况下, 在完成了上述<一周（易干的污泥2-3天）以上停机的情况下>的工作外, 还必需进行以下的工作：为了防止电控柜的端口生锈, 必需把电控柜的门关好, 还必需坚持室内的空气通畅.为了防止电控柜内的电磁继电器等生锈, 应该每3个月让机器手动运行一次.。
叠螺式污泥脱水机说明书
叠螺式污泥脱水机说明书产品使用说明书SMD302型叠螺式污泥脱水机目录1 概述2 技术参数3 组成及工作原理4 特点5 安装说明6 调试说明7 操作8 维护保养9 故障分析1 概述：叠螺式污泥脱水机是一种设计紧凑占地空间小、低耗能低运行费用高节能高技术含量、便于维修及更换、重量小、便于搬运的设备。
,特别适合中小型污水厂、乡镇污水厂、污水处理站。
该脱水机以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式，降低投资成本，提高处理效率。
(1)可直接处理曝气池和二沉池污泥，无需建污泥浓缩池和污泥储存池，降低基建总体投资成本，并避免传统污泥浓缩池中磷释放的问题，提升污水处理系统脱磷功能。
(2)节省搅拌机等构筑物配套设备费用(3)节省空压机、冲洗泵等污泥脱水配套设备费用(4)占地面积小，降低脱水机房土建投资,污水污泥一体化，减轻后续生化反应器处理负荷，降低污水处理系统运行成本。
2技术参数3组成及工作原理：3.1组成该设备主要由机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌机、电气控制箱等组成。
4特点采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减速机用变频电机。
4.1采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧凑、占地面积小浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。
自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
叠螺式污泥脱水机操作规程(随机版)
叠螺式污泥脱水机操作规程1、开机前检查混合槽内是否有杂物，过滤本体是否将污泥排空，是否有泥块在螺旋轴轴头处。
2、开机步骤（1）向PAM制备系统内加入絮凝剂粉剂并开启搅拌装置；（2）手动喷淋过滤本体上的动定碟片2分钟；（3）开启本体驱动电机，并检查本体驱动电机的旋转方向是否正确，同时继续喷淋2分钟；（4）依次启动絮凝剂供药泵、进泥泵及絮凝搅拌电机；（5）调整进泥量和螺旋轴转速速度、调整背压板间距，使处理量和含水率到最优。
3、开机后检查螺旋轴旋转是否正常，混合槽泥位是否稳定，各转动部件运行是否正常，有无异响。
4、停机步骤（1）关闭污泥进料泵，停止进污泥；（2）关闭加药泵、加药系统，停止加药；（3）放空絮凝混合槽，停止絮凝搅拌电机；（4）待污泥全部排尽（不得少于30分钟），手动喷淋过滤本体5分钟，将设备冲洗干净；（5）关闭电源。
5、日常运行注意事项（1）自动运行时设定合理的运停时间，并安要求完成整道工序；（2）根据污泥浓度不同将“流量调节管”调至适当高度；（3）严禁污泥量过载，防止脱水机本体内因污泥量过多造成污泥淤积到浓缩段；（4）严禁大渣块、木块、金属块等硬质固体流入污泥泵体及脱水机的滤体中；（5）人工清洗时，不得将水潵到电机、电控箱等电器元件上。
（6）定期给减速机更换或添加齿轮润滑油；（7）定期（1各月）检查过滤本体等各处螺母是否有松动；（8）三个月进行一次检修。
日常检查项目检查部位检查项目检查电机是否正常运行□是否有异常杂音□是否振动□背压板设定的间隙是否合适□脱水泥饼的含水率的变化幅度是否太大□叠螺主体滤液的含固量是否异常□计量槽回流管和堰的周围是否有污泥堆积着□絮凝混合槽平流管和电极的周围是否有污泥堆积着□是否形成合适的矾花□定期检查项目检查部位检查项目检查电控柜各种指示灯是否正常发亮□电机是否异常发热□是否有漏油现象□电流值与平时是否相近□定时器是否根据设定值运转□变频器是否根据设定值运转□是否异常发热□显示屏和LED是否正常发亮□叠螺主体游动环是否在动□环与环之间的间隙是否有大量的滤液漏□电磁阀是否在运转□是否能正常开关□是否漏水□计量槽进泥量是否发生变化□螺栓·螺帽是否松动□配管·阀门是否松动□是否破裂损坏□发生异常情况时的处理异常部位异常内容可能的原因对策电控柜灯不亮灯泡超过使用寿命换灯泡电机不动过载与本公司或代理点联系电机本身故障更换电机接触不良检查线路异常发热过载降低负载电机故障更换电机电压太高（低）检查电压异常杂音电机故障更换电机叶轮处有异物混入清楚异物或更换电机振动螺栓松动拧紧螺栓电机故障更换电机漏油电机故障更换电机定时器不动接触不良检查线路不按照设定值运行定时器故障更换定时器变频器不按照设定值运行设定方法有误请参阅变频器说明书异常发热启动，停止过于频繁请参阅变频器说明书电压太高（低）请参阅变频器说明书振动固定螺栓松动拧紧变频器故障更换变频器显示屏和LED 灯不亮接触不良检查线路变频器故障更换变频器长期停机时的注意事项<一周（易干的污泥2-3天）以上停机的情况下>如果在一周以上停机的情况下，为了保护机器，务必进行如下操作：为了防止槽内的污泥腐烂、干燥，应该把絮凝混合槽的污泥从清洗排出口排空，用水冲洗槽内。
DL202叠螺式污泥脱水机技术说明
DL202叠螺式污泥脱水机技术说明一、技术参数：数量： 1台处理量： 16（DS-kg/hr）高分子絮凝剂添加率：对DS ～0.8%维持管理频度： 5 分钟/天净重： 600kg运行重量： 810kg规格尺寸： L2501×W 935×H 1410 mm螺旋轴功率： 0.75 KW搅拌机功率： 0.55 KW总功率： 1.5KW螺旋轴规格：φ200 mm螺旋轴数量： 2浓缩部材质：不锈钢脱水部材质：不锈钢脱水后泥饼含水率： 80%固体回收率： 95%以上二、技术说明：叠螺污泥脱水机的主体是由相互层叠的固定环和游动环以及贯穿其中的螺旋轴组成的一种过滤装置。
能通过内设的自控装置，从输送污泥，注入药液，浓缩脱水到泥饼的排出，实现24小时连续运行。
叠螺污泥脱水机是由①：固定环、活动环以及螺旋轴所形成的过滤主体，②：让污泥和絮凝剂充分搅拌混合形成矾花的絮凝混合槽，③：清洗用的喷淋装置，④：驱动螺旋轴的装置，⑤：调整脱水泥饼含水率的背压板等组成。
1．过滤主体过滤主体是由固定环、活动环和螺旋轴组成。
固定环通过不锈钢的支柱固定。
活动环和固定环之间通过垫片形成滤缝。
通过调节垫片的厚度，从浓缩部到脱水部，滤缝逐渐变小。
2．絮凝混合槽絮凝槽内有加药管，槽的上方有搅拌机，污泥和絮凝剂在槽内进行充分搅拌混合。
3．喷淋装置因叠螺主体有自我清洗的功能，无需为防止滤缝堵塞而用大量的水冲洗，但是从滤缝中被清除出来的泥会滞留在主体上，为了美观，保持主体湿润，用喷淋装置进行定期自动喷淋。
喷淋装置由喷淋管及喷雾嘴组成，喷射范围应覆盖整个脱水主体，每个喷嘴可更换。
冲洗装置有良好的封闭性，便于维护和清理，叠螺主体前后左右都封闭着，所以没有冲洗水飞溅打湿泥饼的可能。
4．驱动螺旋装置驱动螺旋装置是由电机配摆线减速机传动，螺旋轴的旋转速度为一般为3转左右。
5．背压板背压板位于脱水部末端。
泥饼从背压板和脱水部留下的空隙排出。
可以通过调节背压板来调整与脱水部之间的空隙，从而调节污泥的处理量和脱水泥饼的含水率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
产品使用说明书SMD302型叠螺式污泥脱水机目录1 概述2 技术参数3 组成及工作原理4 特点5 安装说明6 调试说明7 操作8 维护保养9 故障分析1 概述：叠螺式污泥脱水机是一种设计紧凑占地空间小、低耗能低运行费用高节能高技术含量、便于维修及更换、重量小、便于搬运的设备。
,尤其适合中小型污水厂、乡镇污水厂、污水处理站。
该脱水机以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式，降低投资成本，提高处理效率。
(1)可直接处理曝气池和二沉池污泥，无需建污泥浓缩池和污泥储存池，降低基建总体投资成本，并避免传统污泥浓缩池中磷释放的问题，提升污水处理系统脱磷功能。
(2)节省搅拌机等构筑物配套设备费用(3)节省空压机、冲洗泵等污泥脱水配套设备费用(4)占地面积小，降低脱水机房土建投资,污水污泥一体化，减轻后续生化反应器处理负荷，降低污水处理系统运行成本。
2技术参数3组成及工作原理：3.1组成该设备主要由机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌机、电气控制箱等组成。
4特点采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减速机用变频电机。
4.1采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧凑、占地面积小浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。
自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
同时与带式浓缩脱水机、离心式脱水机相比又降低了设备成本和运行成本。
4.2固定环片与移动环片形成圆筒形过滤体设计制作巧妙由固定环片，游动环片交替重叠成的圆筒形成过滤体，一条螺旋轴贯穿其中。
通过螺旋轴的转动形成压力进行固液分离。
伴随着螺旋轴的转动（约2-5转/分），轴的外缘不停拨动游动环片，能及时清扫过滤部的空隙，防止堵塞。
4.3系列化设计时采用变频调整转速，即节省运行成本又保证污泥处理量。
5安装5.1货物的验收、运送和存放5.1.1 货物的验收货物运输中可能造成损害，应进行及时仔细的检查。
小心拆卸装运，按包装目录核实内容。
一旦发现损坏，货物接收方应出具《货物损坏报告》，并让设备承运商确认签字。
（作为运送保险的条件）5.1.2 货物的运送和存放设备运送和存放时采取俯卧式——机头着地，并在与运输工具底板接触的地方增设厚木板，防止局部刮蹭，以免造成设备的损坏。
运送时避免剧烈震动和冲击。
叠螺式污泥脱水机进行存放时，确保环境干燥，避免雨淋。
5.2. 货物的装卸为了防止划伤设备表面，起重绳必须选用化纤编织起重吊索，吊装位置选择叠螺式污泥脱水机上的吊耳，用软绳套在吊耳上，起吊。
一定要轻起轻放，设备制作精密，避免磕碰，设备变形后会严重影响运行。
▲安全警示！禁止在起吊设备作业时在吊臂下工作和穿行。
5.3 ．土建的验收设备安装以前，设备安装单位必须根据《设备安装图》和《土建图纸》进行土建的安装尺寸复验，预留或现场打洞均可、地脚孔为150mmX150mm 深350mm尺寸应与《设备安装图》中要求一致。
特别重点检查设备基础平面度误差，不得超过10mm，否则会影响设备的安装和运行。
如果土建尺寸超差，必须告知业主进行整改。
5.4 ．设备的安装该叠螺式污泥脱水机在出厂时是整机出厂。
5.4.1 前期准备设备的安装位置清理干净。
用水准仪测量预埋钢板的水平高度差——不得超过2mm。
否则需要准备钢板作为安装时格栅支座的“垫板”。
依照《安装图》，准确测量并在水渠顶面标示出安装座的位置。
5.4.2吊装起吊点是靠近主驱动装置的两个吊耳，用化纤吊绳挂住吊耳，起重机慢慢将设备拉起，对准安装位置后准备设备就位。
5.4.3 调整在起吊状态中调整安装位置，保证设备主机的水平度误差不超过1mm 。
▲警示！调整过程一定要按照有关的安装操作规程，做好安全工作。
定位并现场联接设备准确定位后,将设备的机架与化学锚拴或地脚螺栓固定。
不得采用“膨胀螺栓”固定。
5.4.4电气接线依照《电气接线图》或《电气原理图》来接线。
6调试说明6.1. 检查减速机的油量（参考《减速机说明书》），保证减速机齿轮箱内的油位在正确位置。
发现缺油必须加注，否则会烧毁减速机。
6.2. 检查冲洗系统是否能正常工作。
6.3．检查安装是否有问题,电源是否接入。
6.4．将控制箱上的“方式开关”转到“手动”位置，按下启动按钮，验证格栅的旋转方向是否正确。
如果反向运行，马上停车，然后请电工对叠螺式污泥脱水机电机电源进行换相。
6.5．启动设备进行试车。
在试车的过程必须有操作人员在场，监视设备的运转情况，遇到紧急情况及时停车。
6.6．测量主传动电机的实际运行电流，并记录下来，然后参考本说明书关于《电气控制》的说明，对电器元件进行参数设定。
▲在正式通水运行后必须再次测量电流，重新调整电流控制继电器和热继电器的保护电流值，否则因为通水后负荷增加可能导致电气误动作，停车。
6.7．其它电气设置参见下面的电气说明。
7 操作7.1．开机前准备工作7.1.1检查机器内部的配管和外部管道连接是否松动。
7.1.2将供水口的阀门打开，检查供水配管是否漏水。
7.1.3将脱水机的维护阀门打开，检查水管是否出水。
7.1.4检查各个阀门是否处于打开状态。
7.1.5检查电机的旋转方向，螺旋轴从排出口前面往后面看是逆时针旋转，絮凝搅拌机轴从上往下看是顺时针旋转。
7.2. 开车7.2.1螺旋轴旋转速度的设定：通过变频器调节旋转速度，一般1~2转。
将现场控制箱上的“方式开关”置于“手动”。
按下启动按钮，使螺旋轴转动，并连续观察5分钟.7.2.2 絮凝混合搅拌机旋转速度的设定：确认矾花形成的状态，通过变频器调整旋转速度。
7.2.3调整脱水泥饼的含水率：脱水泥饼的含水率和处理量的调整时通过背压板和螺旋轴变频器来实现的。
背压板间隙调小，增加了脱水主体内的压力，从而降低含水率。
反之，背压板间隙调大，减少了脱水主体内的压力，从而提高含水率。
螺旋轴的旋转速度下降，处理量相应减少，污泥在脱水主体内的浓缩脱水时间变长，从而含水率降低。
螺旋轴的旋转速度上升，处理量相应增多，污泥在脱水主体内的浓缩脱水时间变段，从而含水率升高。
7.2.4通过调节液位调整套或进泥泵，设定进泥量。
7.2.5矾花污泥流入脱水主体，经过处理形成泥饼从排出口排出，脱水主体内的压力随着污泥的流入逐渐变大，形成成形的泥饼需要一定的时间，大约需要60分钟才能形成泥饼。
7.2.6主机喷淋运行：清洗用的喷淋停止时间和运行时间可以单独设定，根据实际情况确定喷淋时间。
7.3. 停车正常停车时按下相关的“停止”按钮即可停车。
紧急停车（如人员伤害、严重损害叠螺式污泥脱水机等情况）请拍下“紧急按钮”在停止使用后，将叠螺式污泥脱水机上的污物清理干净，关闭总电源7.4．电气控制电气控制可根据客户要求分设手动、自动、远程三种控制方式。
7.4.1.控制方式说明：7.4.1.1控制方式的选择：通过电气箱面板上的方式开关选择“手动/自动/远程”各种控制方式。
7.4.1.2手动方式：手动方式主要是在调试和维修时使用。
方式开关置于“手动”位置。
设备的启/停由操作员通过按动控制箱面板上相应的启/停按钮来实现，启动后设备连续运行。
7.4.1.3自动方式：自动方式主要在调试完成正常通水时使用。
方式开关置于“自动”位置。
操作员通过按下控制箱面板上的自动启动按钮，设备即进入自动运行状态。
自动启动按钮通常为自锁按钮，按下则按钮保持，设备自动启动；再按一下则按钮复位，自动停止。
设备在自动状态下运行时，设备按时间继电器或智能继电器设定的时间断续运行，即运行一段时间（T1），停止一段时间(T2)，以达到节约能源的目的。
通常设备出厂设定运行(T1)5分钟，停止(T2)20分钟。
客户可根据现场的实际情况对T1和T2重新设定,通过旋转时间继电器头部的旋钮，就可改变T1和T2的值；而若通过智能继电器重新设定T1和T2的值时，其操作请参考智能继电器的用户手册。
7.4.1.4 远程方式：远程方式主要在调试完成正常通水时使用。
但不建议在中控室无法判断是否安全时启动设备。
方式开关置于“远程”位置。
控制箱预留了远程PLC监控的无源干接点（含运行、故障、远程方式、远程启/停）。
控制箱把方式开关置于“远程”位置后，远程PLC接收到该信号时，可根据其程序发出启/停控制命令，控制设备的运行。
若控制箱设有“自动”方式，在“远程”控制方式下，当控制箱接收到远程PLC的启/停命令后，设备的运行状态与“自动”方式下的运行状态相同；若控制箱没有设“自动”控制方式，则在“远程”控制方式下，设备的运行状态由远程PLC的程序决定。
7.4.2.电流控制继电器和热继电器参数的设定电流控制继电器是对电流敏感的测量元件。
其工作原理是：设备正转工作时，测量一相工作电流，当电流达到设定值，立即产生故障信号，停止电机运行，保护设备。
电流继电器面板上各旋钮的参数意义及设定如下：T1: 允许超过电流设定值的时间。
设备运行时，检测到运行电流超过电流设定值的时间大于T1时，电流控制继电器保护动作。
该时间可设定范围为0.1~3S。
出厂通常设定在0.3秒，该参数不建议现场重新设定。
T2: 设备启动时间。
设备启动时，在该时间范围内，电流控制继电器保护动作不发生。
该时间可设定范围1~20S。
出厂通常设定在3秒，该参数可视现场实际情况重新设定。
I Value: 电流设定值。
设备运行时，运行电流超过该设定值，同时超过T1时间，电流控制继电器保护动作。
该设定值可设定范围为10%~100%。
设定值的计算公式如下：上述公式中： 1.05 为过电流倍数，5为本“电流控制继电器”的量程。
出厂设定值通常以电流额定值代替电流实测值进行设定，该参数在调试和正常投入运行后必须根据现场的实测值进行重新设定。
Hysteresis: 本参数在该应用中不起作用，不设定。
以上各参数的设定均通过调节各参数的旋钮来实现，把各参数的旋钮旋转到需要设定的值即可。
8 维护保养：要求严格按照《减速机使用说明书》对减速机进行维护。
8.1日常检查：a.电机是否正常运行、是否振动、是否有异常声音。
检查背压板间隙是否合适。
b.脱水泥饼的含水率变化幅度是否过大。
滤液的含固率是否异常。
8.2定期检查：a电控箱各种指示灯是否正常发亮。