叠螺式污泥脱水机说明书汇总
叠螺式污泥脱水机操作规程(随机版)
叠螺式污泥脱水机操作规程、开机前检查混合槽内是否有杂物，过滤本体是否将污泥排空，是否有泥块在螺旋轴轴头处。
、开机步骤（1）向PAM制备系统内加入絮凝剂粉剂并开启搅拌装置；（2）手动喷淋过滤本体上的动定碟片2分钟；（3）开启本体驱动电机，并检查本体驱动电机的旋转方向是否正确，同时继续喷淋2分钟；（4）依次启动絮凝剂供药泵、进泥泵及絮凝搅拌电机；（5）调整进泥量和螺旋轴转速速度、调整背压板间距，使处理量和含水率到最优。
、开机后检查螺旋轴旋转是否正常，混合槽泥位是否稳定，各转动部件运行是否正常，有无异响。
、停机步骤（1）关闭污泥进料泵，停止进污泥；（2）关闭加药泵、加药系统，停止加药；（3）放空絮凝混合槽，停止絮凝搅拌电机；（4）待污泥全部排尽（不得少于30分钟），手动喷淋过滤本体5分钟，将设备冲洗干净；（5）关闭电源。
、日常运行注意事项（1）自动运行时设定合理的运停时间，并安要求完成整道工序；（2）根据污泥浓度不同将“流量调节管”调至适当高度；（3）严禁污泥量过载，防止脱水机本体内因污泥量过多造成污泥淤积到浓缩段；（4）严禁大渣块、木块、金属块等硬质固体流入污泥泵体及脱水机的滤体中；（5）人工清洗时，不得将水潵到电机、电控箱等电器元件上。
（6）定期给减速机更换或添加齿轮润滑油；（7）定期（1各月）检查过滤本体等各处螺母是否有松动；（8）三个月进行一次检修。
日常检查项目检查部位检查项目检查电机是否正常运行□是否有异常杂音□是否振动□背压板设定的间隙是否合适□脱水泥饼的含水率的变化幅度是否太大□叠螺主体滤液的含固量是否异常□计量槽回流管和堰的周围是否有污泥堆积着□絮凝混合槽平流管和电极的周围是否有污泥堆积着□是否形成合适的矾花□定期检查项目检查部位检查项目检查电控柜各种指示灯是否正常发亮□电机是否异常发热□是否有漏油现象□电流值与平时是否相近□定时器是否根据设定值运转□变频器是否根据设定值运转□是否异常发热□显示屏和LED是否正常发亮□叠螺主体游动环是否在动□环与环之间的间隙是否有大量的滤液漏□电磁阀是否在运转□是否能正常开关□是否漏水□计量槽进泥量是否发生变化□螺栓·螺帽 是否松动 □ 配管·阀门是否松动 □ 是否破裂损坏□发生异常情况时的处理异常部位 异常内容 可能的原因 对策 电控柜灯不亮灯泡超过使用寿命换灯泡电机不动 过载与本公司或代理点联系电机本身故障 更换电机 接触不良 检查线路 异常发热过载降低负载 电机故障 更换电机 电压太高（低） 检查电压 异常杂音电机故障更换电机叶轮处有异物混入 清楚异物或更换电机振动 螺栓松动拧紧螺栓 电机故障 更换电机 漏油电机故障 更换电机 定时器不动接触不良检查线路不按照设定值运行 定时器故障 更换定时器 变频器不按照设定值运行设定方法有误请参阅变频器说明书异常发热启动，停止过于频繁 请参阅变频器说明书 电压太高（低） 请参阅变频器说明书 振动固定螺栓松动 拧紧 变频器故障 更换变频器 显示屏和LED 灯不亮接触不良 检查线路 变频器故障更换变频器背压板没有调节到一个适合的间背压板固定螺栓松动整到一个适合的间隙后拧紧泥饼含水率的变化幅度太污泥性状发生变化 请参阅说明书 叠螺主体主轴堵塞主轴被污泥堵塞 反转运行将污泥导出长期停机时的注意事项<一周（易干的污泥2-3天）以上停机情况下>如果在一周以上停机的情况下，为了护机器，务必进行如下操作：为了防止槽内的污泥腐烂、干燥，应把絮凝混合槽的污泥从清洗排出口空，用水冲洗槽内。
叠螺式污泥脱水机操作规程(随机版)
叠螺式污泥脱水机操作规程1、开机前检查混合槽内是否有杂物，过滤本体是否将污泥排空，是否有泥块在螺旋轴轴头处。
2、开机步骤（1）向PAM 制备系统内加入絮凝剂粉剂并开启搅拌装置；（2）手动喷淋过滤本体上的动定碟片 2 分钟；（3）开启本体驱动电机，并检查本体驱动电机的旋转方向是否正确，同时继续喷淋 2 分钟；（4）依次启动絮凝剂供药泵、进泥泵及絮凝搅拌电机；（5）调整进泥量和螺旋轴转速速度、调整背压板间距，使处理量和含水率到最优。
3、开机后检查螺旋轴旋转是否正常，混合槽泥位是否稳定，各转动部件运行是否正常，有无异响。
4、停机步骤（1）关闭污泥进料泵，停止进污泥；（2）关闭加药泵、加药系统，停止加药；（3）放空絮凝混合槽，停止絮凝搅拌电机；（4）待污泥全部排尽（不得少于30 分钟），手动喷淋过滤本体5 分钟，将设备冲洗干净；（5）关闭电源。
5、日常运行注意事项（1）自动运行时设定合理的运停时间，并安要求完成整道工序；（2）根据污泥浓度不同将“流量调节管”调至适当高度；（3）严禁污泥量过载，防止脱水机本体内因污泥量过多造成污泥淤积到浓缩段；（4）严禁大渣块、木块、金属块等硬质固体流入污泥泵体及脱水机的滤体中；（5）人工清洗时，不得将水潵到电机、电控箱等电器元件上。
（6）定期给减速机更换或添加齿轮润滑油；（7）定期（1 各月）检查过滤本体等各处螺母是否有松动；（8）三个月进行一次检修。
日常检查项目定期检查项目发生异常情况时的处理长期停机时的注意事项＜一周（易干的污泥2-3 天）以上停机的情况下＞如果在一周以上停机的情况下，为了保护机器，务必进行如下操作：为了防止槽内的污泥腐烂、干燥，应该把絮凝混合槽的污泥从清洗排出口排空，用水冲洗槽内。
※要排走混合槽内的污泥，让搅拌机保持搅拌状态，并把混合槽下方的球形阀打开。
这样就能够顺利地将槽内的污泥排空。
让背压板开放到最大限度，让主体内的螺旋轴手动运行 1 小时。
等到主体内的污泥全部排出后，用水进行适当的清洗。
叠螺式污泥脱水机操作规程(随机版)
叠螺式污泥脱水机操作规程1、开机前检查混合槽内是否有杂物，过滤本体是否将污泥排空，是否有泥块在螺旋轴轴头处。
2、开机步骤（1）向PAM 制备系统内加入絮凝剂粉剂并开启搅拌装置；（2）手动喷淋过滤本体上的动定碟片2 分钟；（3）开启本体驱动电机，并检查本体驱动电机的旋转方向是否正确，同时继续喷淋 2 分钟；（4）依次启动絮凝剂供药泵、进泥泵及絮凝搅拌电机；（5）调整进泥量和螺旋轴转速速度、调整背压板间距，使处理量和含水率到最优。
3、开机后检查螺旋轴旋转是否正常，混合槽泥位是否稳定，各转动部件运行是否正常，有无异响。
4、停机步骤（1）关闭污泥进料泵，停止进污泥；（2）关闭加药泵、加药系统，停止加药；（3）放空絮凝混合槽，停止絮凝搅拌电机；（4）待污泥全部排尽（不得少于30 分钟），手动喷淋过滤本体5 分钟，将设备冲洗干净；（5）关闭电源。
5、日常运行注意事项（1）自动运行时设定合理的运停时间，并安要求完成整道工序；（2）根据污泥浓度不同将“流量调节管”调至适当高度；（3）严禁污泥量过载，防止脱水机本体内因污泥量过多造成污泥淤积到浓缩段；（4）严禁大渣块、木块、金属块等硬质固体流入污泥泵体及脱水机的滤体中；（5）人工清洗时，不得将水潵到电机、电控箱等电器元件上。
（6）定期给减速机更换或添加齿轮润滑油；（7）定期（1各月）检查过滤本体等各处螺母是否有松动；（8）三个月进行一次检修。
日常检查项目定期检查项目发生异常情况时的处理长期停机时的注意事项＜一周（易干的污泥2-3天）以上停机的情况下＞如果在一周以上停机的情况下，为了保护机器，务必进行如下操作：为了防止槽内的污泥腐烂、干燥，应该把絮凝混合槽的污泥从清洗排出口排空，用水冲洗槽内。
※要排走混合槽内的污泥，让搅拌机保持搅拌状态，并把混合槽下方的球形阀打开。
这样就能够顺利地将槽内的污泥排空。
让背压板开放到最大限度，让主体内的螺旋轴手动运行1小时。
等到主体内的污泥全部排出后, 用水进行适当的清洗。
叠螺式污泥脱水机操作规程(随机版)
叠螺式污泥脱水机操作规程(随机版)叠螺式污泥脱水机操作规程1、开机前检查在开机前，需要检查混合槽内是否有杂物，过滤本体是否将污泥排空，以及是否有泥块在螺旋轴轴头处。
2、开机步骤1)首先向PAM制备系统内加入絮凝剂粉剂并开启搅拌装置；2)然后手动喷淋过滤本体上的动定碟片2分钟；3)接着开启本体驱动电机，并检查本体驱动电机的旋转方向是否正确，同时继续喷淋2分钟；4)最后依次启动絮凝剂供药泵、进泥泵及絮凝搅拌电机；5)调整进泥量和螺旋轴转速速度、调整背压板间距，使处理量和含水率到最优。
3、开机后检查在开机后，需要检查螺旋轴旋转是否正常，混合槽泥位是否稳定，各转动部件运行是否正常，有无异响。
4、停机步骤1)先关闭污泥进料泵，停止进污泥；2)然后关闭加药泵、加药系统，停止加药；3)接着放空絮凝混合槽，停止絮凝搅拌电机；4)等待污泥全部排尽（不得少于30分钟），手动喷淋过滤本体5分钟，将设备冲洗干净；5)最后关闭电源。
5、日常运行注意事项1)自动运行时设定合理的运停时间，并按要求完成整道工序；2)根据污泥浓度不同将“流量调节管”调至适当高度；3)严禁污泥量过载，防止脱水机本体内因污泥量过多造成污泥淤积到浓缩段；4)严禁大渣块、木块、金属块等硬质固体流入污泥泵体及脱水机的滤体中；5)人工清洗时，不得将水潵到电机、电控箱等电器元件上；6)定期给减速机更换或添加齿轮润滑油；7)每月检查过滤本体等各处螺母是否有松动；8)每三个月进行一次检修。
日常检查项目检查部位。
检查项目电机。
是否正常运行、是否有异常杂音、是否振动、设定的间隙是否合适背压板。
脱水泥饼的含水率的变化幅度是否太大叠螺主体。
计量槽、滤液的含固量是否异常、回流管和堰的周围是否有污泥堆积着、平流管和电极的周围是否有污泥堆积着絮凝混合槽。
是否形成合适的矾花定期检查项目检查部位。
检查项目电控柜。
各种指示灯是否正常发亮、是否异常发热、是否有漏油现象电机。
是否根据设定值运转、是否异常发热定时器。
叠螺式污泥脱水机说明书模板
产品使用说明书SMD302型叠螺式污泥脱水机目录1 概述2 技术参数3 组成及工作原理4 特点5 安装说明6 调试说明7 操作8 维护保养9 故障分析1 概述：叠螺式污泥脱水机是一种设计紧凑占地空间小、低耗能低运行费用高节能高技术含量、便于维修及更换、重量小、便于搬运的设备。
,尤其适合中小型污水厂、乡镇污水厂、污水处理站。
该脱水机以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤式，降低投资成本，提高处理效率。
(1)可直接处理曝气池和二沉池污泥，无需建污泥浓缩池和污泥储存池，降低基建总体投资成本，并避免传统污泥浓缩池中磷释放的问题，提升污水处理系统脱磷功能。
(2)节省搅拌机等构筑物配套设备费用(3)节省空压机、冲洗泵等污泥脱水配套设备费用(4)占地面积小，降低脱水机房土建投资,污水污泥一体化，减轻后续生化反应器处理负荷，降低污水处理系统运行成本。
2技术参数3组成及工作原理：3.1组成该设备主要由机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌机、电气控制箱等组成。
4特点采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减速机用变频电机。
4.1采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧凑、占地面积小浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。
自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
同时与带式浓缩脱水机、离心式脱水机相比又降低了设备成本和运行成本。
叠螺式污泥脱水机操作规程随机版
叠螺式污泥脱水机操作规程1、开机前检查混合槽内是否有杂物，过滤本体是否将污泥排空，是否有泥块在螺旋轴轴头处。
2、开机步骤（1）向PAM制备系统内加入絮凝剂粉剂并开启搅拌装置；（2）手动喷淋过滤本体上的动定碟片2分钟；（3）开启本体驱动电机，并检查本体驱动电机的旋转方向是否正确，同时继续喷淋2分钟；（4）依次启动絮凝剂供药泵、进泥泵及絮凝搅拌电机；（5）调整进泥量和螺旋轴转速速度、调整背压板间距，使处理量和含水率到最优。
3、开机后检查螺旋轴旋转是否正常，混合槽泥位是否稳定，各转动部件运行是否正常，有无异响。
4、停机步骤（1）关闭污泥进料泵，停止进污泥；（2）关闭加药泵、加药系统，停止加药；（3）放空絮凝混合槽，停止絮凝搅拌电机；（4）待污泥全部排尽（不得少于30分钟），手动喷淋过滤本体5分钟，将设备冲洗干净；（5）关闭电源。
5、日常运行注意事项（1）自动运行时设定合理的运停时间，并安要求完成整道工序；（2）根据污泥浓度不同将“流量调节管”调至适当高度；（3）严禁污泥量过载，防止脱水机本体内因污泥量过多造成污泥淤积到浓缩段；（4）严禁大渣块、木块、金属块等硬质固体流入污泥泵体及脱水机的滤体中；（5）人工清洗时，不得将水潵到电机、电控箱等电器元件上。
（6）定期给减速机更换或添加齿轮润滑油；（7）定期（1各月）检查过滤本体等各处螺母是否有松动；（8）三个月进行一次检修。
日常检查项目检查部位检查项目检查电机是否正常运行□是否有异常杂音□是否振动□背压板设定的间隙是否合适□脱水泥饼的含水率的变化幅度是否太大□叠螺主体滤液的含固量是否异常□计量槽回流管和堰的周围是否有污泥堆积着□絮凝混合槽平流管和电极的周围是否有污泥堆积着□是否形成合适的矾花□定期检查项目检查部位检查项目检查电控柜各种指示灯是否正常发亮□电机是否异常发热□是否有漏油现象□电流值与平时是否相近□定时器是否根据设定值运转□变频器是否根据设定值运转□是否异常发热□显示屏和LED是否正常发亮□叠螺主体游动环是否在动□环与环之间的间隙是否有大量的滤液漏□电磁阀是否在运转□是否能正常开关□是否漏水□计量槽进泥量是否发生变化□螺栓·螺帽是否松动□配管·阀门是否松动 □ 是否破裂损坏□发生异常情况时的处理异常部位 异常内容 可能的原因 对策 电控柜灯不亮灯泡超过使用寿命换灯泡电机不动 过载与本公司或代理点联系电机本身故障 更换电机 接触不良 检查线路 异常发热过载降低负载 电机故障 更换电机 电压太高（低） 检查电压 异常杂音电机故障更换电机叶轮处有异物混入 清楚异物或更换电机振动螺栓松动拧紧螺栓 电机故障更换电机 漏油电机故障 更换电机 定时器不动接触不良 检查线路 不按照设定值运行 定时器故障 更换定时器 变频器不按照设定值运行设定方法有误请参阅变频器说明书异常发热启动，停止过于频繁 请参阅变频器说明书电压太高（低） 请参阅变频器说明书振动固定螺栓松动 拧紧 变频器故障更换变频器 显示屏和LED 灯不亮接触不良 检查线路 变频器故障更换变频器背压板没有调节到一个适合的间背压板固定螺栓松动整到一个适合的间隙后拧紧泥饼含水率的变化幅度太污泥性状发生变化 请参阅说明书 叠螺主体主轴堵塞主轴被污泥堵塞 反转运行将污泥导出长期停机时的注意事项<一周（易干的污泥2-3天）以上停机的情况下>如果在一周以上停机的情况下，为了保护机器，务必进行如下操作：为了防止槽内的污泥腐烂、干燥，应该把絮凝混合槽的污泥从清洗排出口排空，用水冲洗槽内。
叠螺式污泥脱水机说明书
叠螺式污泥脱水机说明书 Prepared on 22 November 2020产品使用说明书SMD302型叠螺式污泥脱水机目录1 概述2 技术参数3 组成及工作原理4 特点5 安装说明6 调试说明7 操作8 维护保养9 故障分析1 概述：叠螺式污泥脱水机是一种设计紧凑占地空间小、低耗能低运行费用高节能高技术含量、便于维修及更换、重量小、便于搬运的设备。
,尤其适合中小型污水厂、乡镇污水厂、污水处理站。
该脱水机以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式，降低投资成本，提高处理效率。
(1)可直接处理曝气池和二沉池污泥，无需建污泥浓缩池和污泥储存池，降低基建总体投资成本，并避免传统污泥浓缩池中磷释放的问题，提升污水处理系统脱磷功能。
(2)节省搅拌机等构筑物配套设备费用(3)节省空压机、冲洗泵等污泥脱水配套设备费用(4)占地面积小，降低脱水机房土建投资,污水污泥一体化，减轻后续生化反应器处理负荷，降低污水处理系统运行成本。
2技术参数3组成及工作原理：组成该设备主要由机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌机、电气控制箱等组成。
4特点采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减速机用变频电机。
采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧凑、占地面积小浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。
自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
叠螺机技术书明
叠螺污泥脱水机《方案技术规格书》凌德环保设备一、叠螺污泥脱水机技术方案书一）、选型报告及产品介绍项目信息：1.污泥性质---生化污泥2.污水处理量----30立方/h3.污泥浓度-------5000-15000mg/L：选定机型：EX-303 1台介绍：本脱水机广泛地运用在各行各业的污泥处理，其技术优势表现为：1、不堵塞，减少冲洗用水量，节省水费，减少清洗用水回流造成的循环负担。
2、电控柜、絮凝混合槽和脱水主体一体化，减少占地面积，安装起来简单方便。
3、脱水机基本处于封闭作业，且处理稳定、及时，使现场臭气减少到最低，改善工人的工作环境。
4、实现全自动24小时运行，减少操作工人的劳动强度。
5、螺旋轴运转速度低，一分钟为2-3转，耗电低，现场基本没有振动和噪音。
6、日常维护时间短，维护作业简单。
7、在本国应用业绩多，技术成熟。
注：此外，还有很多优点，请参考相关样本和技术资料。
设置环境※本脱水机属于室规格，请设置在室。
※请根据规格图纸进行设置。
EX-303规格书二）、叠螺机相关运行指标.三)、标准流程图.页脚.注：1、污泥池的污泥浓度必须在2000mg/L以上，而且，随着污泥浓度的增大，污泥脱水机的脱水性能将随之增大，表现为泥饼的处理量增大，泥饼的的含水率降低，但是污泥浓度不能过高，要保证污泥具有足够的流动性，而且必须保证污泥浓度的相对稳定。
因此，对污泥浓缩池或贮存池要进行搅拌。
因为如果没有进行搅拌，污泥就难免分层，导致进入污泥脱水机的污泥浓度不稳定。
因为絮凝剂的添加量在调试的时候，按照某种比例设定，因此，有的时候，污泥浓度过低，造成絮凝剂的浪费，而且，如果污泥浓度过高，不能很好的絮凝，最终影响絮凝剂的效果。
标准配置的电控柜能够控制其中的一台加药泵和一台的污泥输送泵。
脱水机上有污泥回流管，通过计量能够保证等量的污泥进入污泥脱水机主体。
2、污泥输送泵污泥输送泵的作用，就是将污泥池的污泥持续输送到脱水机，对于叠螺污泥脱水机不需要用高压泵。
叠螺式污泥脱水机操作规程(随机版)
叠螺式污泥脱水机操作规程1、开机前检查混合槽内是否有杂物，过滤本体是否将污泥排空，是否有泥块在螺旋轴轴头处。
2、开机步骤（1）向PAM制备系统内加入絮凝剂粉剂并开启搅拌装置；（2）手动喷淋过滤本体上的动定碟片2分钟；（3）开启本体驱动电机，并检查本体驱动电机的旋转方向是否正确，同时继续喷淋2分钟；（4）依次启动絮凝剂供药泵、进泥泵及絮凝搅拌电机；（5）调整进泥量和螺旋轴转速速度、调整背压板间距，使处理量和含水率到最优。
3、开机后检查螺旋轴旋转是否正常，混合槽泥位是否稳定，各转动部件运行是否正常，有无异响。
4、停机步骤（1）关闭污泥进料泵，停止进污泥；（2）关闭加药泵、加药系统，停止加药；（3）放空絮凝混合槽，停止絮凝搅拌电机；（4）待污泥全部排尽（不得少于30分钟），手动喷淋过滤本体5分钟，将设备冲洗干净；（5）关闭电源。
5、日常运行注意事项（1）自动运行时设定合理的运停时间，并安要求完成整道工序；（2）根据污泥浓度不同将“流量调节管”调至适当高度；（3）严禁污泥量过载，防止脱水机本体内因污泥量过多造成污泥淤积到浓缩段；（4）严禁大渣块、木块、金属块等硬质固体流入污泥泵体及脱水机的滤体中；（5）人工清洗时，不得将水潵到电机、电控箱等电器元件上。
（6）定期给减速机更换或添加齿轮润滑油；（7）定期（1各月）检查过滤本体等各处螺母是否有松动；（8）三个月进行一次检修。
日常检查项目定期检查项目发生异常情况时的处理长期停机时的注意事项<一周（易干的污泥2-3天）以上停机的情况下>如果在一周以上停机的情况下，为了保护机器，务必进行如下操作：为了防止槽内的污泥腐烂、干燥，应该把絮凝混合槽的污泥从清洗排出口排空，用水冲洗槽内。
※要排走混合槽内的污泥，让搅拌机保持搅拌状态，并把混合槽下方的球形阀打开。
这样就能够顺利地将槽内的污泥排空。
让背压板开放到最大限度，让主体内的螺旋轴手动运行1小时。
等到主体内的污泥全部排出后，用水进行适当的清洗。
叠螺式污泥脱水机操作说明
叠螺式污泥脱水机操作说明书请在安装使用前认真阅读说明书济南目录 (1)前言 (2)操作流程 (4)1.产品概况 (5)1.1叠螺式污泥脱水机的工作原理 (5)1.2叠螺式污泥脱水机的工作流程 (5)1.3污泥处理量 (6)1.4标准外形图 (7)2.叠螺式污泥脱水机的布置与安装 (7)2.1设备布置 (8)2.2管道配置 (8)2.3电气配线 (8)3.操作说明 (8)3.1启动准备 (8)3.2运行操作 (9)3.3停机操作 (9)4.日常检查 (10)4.1维护检查项目表 (10)4.2减速电机的故障，原因及应对方法 (10)5.常见故障及其对策一览表 (11)6.电器接线示意图 (12)衷心感谢选用我公司生产的（以琳）系列叠螺式污泥脱水机，为了正确使用该产品，充分发挥该产品特有的良好性能，希望在本机使用前认真阅读使用说明书，让叠螺式污泥脱水机产品能更好地为贵公司服务。
叠螺式污泥脱水机是一种国际先进的污泥脱水机设备，本机设计轻巧、节能、日常维护工作量小、操作环境整洁。
本使用说明书中，对你需要注意的重要标志如下所示：转化在使用操作中应注意在使用前认真阅读使用说明书中的注意事项，正确操作，维修。
在这里提示的事项，对正确使用被系列机组，对操作人员的安全事故防范相当重要！必修严格执行，否则属于违章操作，所造成的伤害和损失由购方全部承担。
这标记表示如果操作不当，可能会被及其卷入，造成人身伤害这标记表示在配电接线操作中，操作不当，将会出现触电可能。
这标记表示当操作不当，将可能发生火灾危险。
这标记表示禁止不应该做的场合1.请不要随便将工具或手放入絮凝反应槽内，以防被卷入搅拌机内造成伤害或设备的损害事故。
2.叠螺式污泥脱水机主体污泥进入口内：工具和手及杂物等严禁插入，以免造成伤害或设备的损害事故。
3.脱水污泥机出口调压板的调压操作：在运转中严禁进行调压操作，以防被卷入，造成伤害或设备损害事故。
1.用户提供给该设备的电源必须具备三大保护（漏电保护，过流短路保护，接地保护）2.在电气工程接线中，应严格按照电气设备技术操作规程标准及室内接线规定的操作规程进行。
叠螺式污泥脱水机操作说明书
目录1、安全须知 (2)2、功能介绍与技术参数 (4)2.1 设备用途 (4)2.2 工作原理 (4)2.3 脱水机的工作与流程 (4)2.4 技术特点 (6)2.5 脱水机技术参数 (5)3、设备布置与安装 (7)3.1 布置 (7)3.2 管道配置 (7)3.3 电气配线 (7)4、运行与操作 (8)4.1整机运行操作 (8)4.1.1 启动准备和联动运行前操作 (8)4.1.2 联动运行操作 (9)4.2 整机运行操作要求 (10)5、日常维护与故障排除 (11)5.1 维护、检查项目 (11)5.2 驱动减速电机的故障原因与应对方法 (12)5.3发生故障时的对策 (14)6、质量承诺与售后联络 (15)1、安全须知为了您能正确安全的使用TECHASE ®叠螺式污泥脱水机，在使用本设备前请先阅读以下安全须知，请将这些安全须知放在操作人员便于查阅的位置。
不遵循本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果，发生人身伤害！ 1〕操作人员须经培训方可上岗；现场操作人员必须了解脱水机的操作规程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以与自身带来危害。
2〕严格按照电气设备技术操作标准进行电气工程的接线等操作，防止触电和起火等事故的发生；①在电气工程接线中，应按照电气设备技术操作规程标准与室内接线规定的操作规程进行。
②在电气工程接线中，应注意电线损伤、破损、硬性扭曲、拉伸等，避免造成火灾、触电等事故。
③绝缘电阻在低于0.2MΩ值以下，有造成触电的危险，应立即关掉电源，请专职电工进行检查，排除隐患。
④电气系统存在高压电请不要自行拆卸，出场参数不得擅自调整，以免造成设备损毁。
⑤在发生故障时请关闭电源，清除动力，以方便检修。
3〕注意脱水机的转动部件，防止挤伤；警告！！危险！！①请不要随便将工具或手放入絮凝反应槽内，以防被卷入搅拌机内，造成伤害事故。
②叠螺式污泥脱水机本体污泥进入口处，工具、塑料管、手等不能随便插入，以免造成伤害或设备的损坏事故。
叠螺402技术文件
目录一叠螺技术说明二 MYEPJ1500型一体化溶解加药装置技术说明三售后服务承诺书一叠螺技术说明1 MTEP402叠螺式污泥脱水机流程图2设备尺寸图一体化加药机叠螺3033、设备参数机型MYEP-402处理量绝干泥300kg/h 用电量 4.5kw/h冲洗用水量160L/h高分子絮凝剂添加率对DS 0.2 ～0.6% 维持管理频度5分钟/天供水水压0.1～0.2MPa净重4500kg运行重量7000kg3.4污泥浓缩脱水一体机运行参数○单机处理能力:280kgDS～320kgDS/h○泥饼含水率: 78%-85%○固相回收率: ≥95%○运行方式: 自动控制，也可手动控制○固定环寿命: ≥8年○游动环寿命: ≥5年○螺旋轴寿命: ≥11年○螺旋轴的转速变频可调，范围为1.0—3.2转/ min4、工作原理及主要结构叠螺污泥脱水机由叠螺体、驱动装置、滤液槽、混合系统、架体等组成。
叠螺污泥脱水机工作时，通过污泥泵将污泥提升至混合槽后，此时，加药泵也定量地对混合槽输送药液，搅拌电机带动整个搅拌系统将污泥与药液进行充分混合，从而产生絮凝矾花，当液位达到液位传感器上位时，此时液位传感器得到信号，使得叠螺主体电机工作，从而开始压滤流入至叠螺主体内污泥，在螺旋轴的作用下，将污泥一步一步提升至污泥出口，滤液则从固定环和游动环之间的间隙中流出来。
叠螺污泥脱水机是运用了螺杆挤压原理，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水的一种新型的固液分离设备。
4.1叠螺机主体叠螺体由固定环、游动环、螺旋轴、螺杆，垫片和若干连接板等组成，固定环通过六根螺杆将其连接在一起，在固定环之间装有垫片和游动环，固定环和游动环均由耐磨的材料制作而成，使得整机的寿命较长，螺旋轴穿在固定环和游动环中间，并且游动环空套于螺旋轴上。
主体是由多重固定环和游动环构成，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。
叠螺式污泥脱水机操作规程(随机版)
叠螺式污泥脱水机把持规程之吉白夕凡创作1、开机前检查混合槽内是否有杂物, 过滤本体是否将污泥排空, 是否有泥块在螺旋轴轴头处.2、开机步伐（1）向PAM制备系统内加入絮凝剂粉剂并开启搅拌装置；（2）手动喷淋过滤本体上的动定碟片2分钟；（3）开启本体驱动机电, 并检查本体驱动机电的旋转方向是否正确, 同时继续喷淋2分钟；（4）依次启动絮凝剂供药泵、进泥泵及絮凝搅拌机电；（5）调整进泥量和螺旋轴转速速度、调整背压板间距, 使处置量和含水率到最优.3、开机后检查螺旋轴旋转是否正常, 混合槽泥位是否稳定, 各转动部件运行是否正常, 有无异响.4、停机步伐（1）关闭污泥进料泵, 停止进污泥；（2）关闭加药泵、加药系统, 停止加药；（3）放空絮凝混合槽, 停止絮凝搅拌机电；（4）待污泥全部排尽（不得少于30分钟）, 手动喷淋过滤本体5分钟, 将设备冲刷干净；（5）关闭电源.5、日常运行注意事项（1）自动运行时设定合理的运停时间, 并安要求完成整道工序；（2）根据污泥浓度分歧将“流量调节管”调至适当高度；（3）严禁污泥量过载, 防止脱水机本体内因污泥量过多造成污泥淤积到浓缩段；（4）严禁年夜渣块、木块、金属块等硬质固体流入污泥泵体及脱水机的滤体中；（5）人工清洗时, 不得将水潵到机电、电控箱等电器元件上.（6）按期给减速机更换或添加齿轮润滑油；（7）按期（1各月）检查过滤本体等各处螺母是否有松动；（8）三个月进行一次检修.日常检查项目按期检查项目发生异常情况时的处置机时的注意事项<一周（易干的污泥2-3天）以上停机的情况下>如果在一周以上停机的情况下, 为了呵护机器, 务必进行如下把持：为了防止槽内的污泥腐烂、干燥, 应该把絮凝混合槽的污泥从清洗排出口排空,用水冲刷槽内.※要排走混合槽内的污泥, 让搅拌机坚持搅拌状态, 并把混合槽下方的球形阀翻开.这样就能够顺利地将槽内的污泥排空.让背压板开放到最年夜限度, 让主体内的螺旋轴手动运行1小时.比及主体内的污泥全部排出后, 用水进行适当的清洗.把电控柜内的总电源关失落.<三个月以上停机的情况下>如果在3个月以上停机的情况下, 在完成了上述<一周（易干的污泥2-3天）以上停机的情况下>的工作外, 还必需进行以下的工作：为了防止电控柜的端口生锈, 必需把电控柜的门关好, 还必需坚持室内的空气通畅.为了防止电控柜内的电磁继电器等生锈, 应该每3个月让机器手动运行一次.。
叠螺式污泥脱水机说明书汇总
叠螺式污泥脱水机说明书汇总产品使用说明书SMD302型叠螺式污泥脱水机目录1 概述2 技术参数3 组成及工作原理4 特点5 安装说明6 调试说明7 操作8 维护保养9 故障分析1 概述：叠螺式污泥脱水机是一种设计紧凑占地空间小、低耗能低运行费用高节能高技术含量、便于维修及更换、重量小、便于搬运的设备。
,尤其适合中小型污水厂、乡镇污水厂、污水处理站。
该脱水机以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式，降低投资成本，提高处理效率。
(1)可直接处理曝气池和二沉池污泥，无需建污泥浓缩池和污泥储存池，降低基建总体投资成本，并避免传统污泥浓缩池中磷释放的问题，提升污水处理系统脱磷功能。
(2)节省搅拌机等构筑物配套设备费用(3)节省空压机、冲洗泵等污泥脱水配套设备费用(4)占地面积小，降低脱水机房土建投资,污水污泥一体化，减轻后续生化反应器处理负荷，降低污水处理系统运行成本。
2技术参数3组成及工作原理：3.1组成该设备主要由机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌机、电气控制箱等组成。
4特点采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减速机用变频电机。
4.1采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧凑、占地面积小浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。
自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
叠螺式污泥浓缩机操作说明书
目录1、安全须知 (2)2、结构特征与工作原理 (6)2.1结构示意图 (6)2.2 工作原理 (6)3、设备布置与安装调试 (8)3.1 警告和注意事项 (8)3.1.1 设备搬运和吊装注意事项 (8)3.1.2 设备安装注意事项 (9)3.2 管道配置 (9)3.3 电气安装 (11)3.4 配套设备安装 (11)3.4.1 絮凝剂制备装置 (11)3.4.2 注药泵 (11)3.4.3 污泥泵 (11)3.5 设备使用方法 (12)3.5.1 叠螺过滤本体 (12)3.5.2 螺旋轴 (12)3.5.3 驱动装置 (13)3.5.4 泥药混合系统 (13)3.5.5机架部分 (13)3.5.6 喷淋装置 (13)3.5.7 电控柜 (14)3.5.8 背压板 (22)3.5.9 液位调节管 (23)3.5.10 紧急停止 (25)4、运行与操作 (26)4.1整机运行操作 (26)4.1.1 启动准备和联动运行前操作 (26)4.1.2 联动运行操作 (27)4.1.3 机器的停止 (28)4.2 整机运行操作要求 (28)5、日常维护及故障排除 (30)5.1 维护、检查项目 (30)5.2 驱动减速电机的故障原因及应对方法 (30)5.3发生故障时的对策 (32)提供给有需要的人 (32)1、安全须知为了您能正确安全的使用叠螺式污泥浓缩机机，在使用本设备前请先阅读以下安全须知，请将这些安全须知放在操作人员便于查阅的位置。
不遵循本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果，发生人身伤害！1）操作人员须经培训方可上岗；现场操作人员必须了解浓缩机的操作规程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。
2）严格按照电气设备技术操作标准进行电气工程的接线等操作，防止触电和起火等事故的发生；警告！！①在电气工程接线中，应按照电气设备技术操作规程标准及室内接线规定的操作规程进行。
②在电气工程接线中，应注意电线损伤、破损、硬性扭曲、拉伸等，避免造成火灾、触电等事故。
叠螺式污泥脱水机说明书
叠螺式污泥脱水机说明书产品使用说明书SMD302型叠螺式污泥脱水机目录1 概述2 技术参数3 组成及工作原理4 特点5 安装说明6 调试说明7 操作8 维护保养9 故障分析1 概述：叠螺式污泥脱水机是一种设计紧凑占地空间小、低耗能低运行费用高节能高技术含量、便于维修及更换、重量小、便于搬运的设备。
,特别适合中小型污水厂、乡镇污水厂、污水处理站。
该脱水机以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式，降低投资成本，提高处理效率。
(1)可直接处理曝气池和二沉池污泥，无需建污泥浓缩池和污泥储存池，降低基建总体投资成本，并避免传统污泥浓缩池中磷释放的问题，提升污水处理系统脱磷功能。
(2)节省搅拌机等构筑物配套设备费用(3)节省空压机、冲洗泵等污泥脱水配套设备费用(4)占地面积小，降低脱水机房土建投资,污水污泥一体化，减轻后续生化反应器处理负荷，降低污水处理系统运行成本。
2技术参数3组成及工作原理：3.1组成该设备主要由机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌机、电气控制箱等组成。
4特点采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减速机用变频电机。
4.1采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧凑、占地面积小浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。
自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
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产品使用说明书SMD302型叠螺式污泥脱水机目录1 概述2 技术参数3 组成及工作原理4 特点5 安装说明6 调试说明7 操作8 维护保养9 故障分析1 概述：叠螺式污泥脱水机是一种设计紧凑占地空间小、低耗能低运行费用高节能高技术含量、便于维修及更换、重量小、便于搬运的设备。
,尤其适合中小型污水厂、乡镇污水厂、污水处理站。
该脱水机以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式，降低投资成本，提高处理效率。
(1)可直接处理曝气池和二沉池污泥，无需建污泥浓缩池和污泥储存池，降低基建总体投资成本，并避免传统污泥浓缩池中磷释放的问题，提升污水处理系统脱磷功能。
(2)节省搅拌机等构筑物配套设备费用(3)节省空压机、冲洗泵等污泥脱水配套设备费用(4)占地面积小，降低脱水机房土建投资,污水污泥一体化，减轻后续生化反应器处理负荷，降低污水处理系统运行成本。
2技术参数3组成及工作原理：3.1组成该设备主要由机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌机、电气控制箱等组成。
4特点采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减速机用变频电机。
4.1采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧凑、占地面积小浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。
自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
同时与带式浓缩脱水机、离心式脱水机相比又降低了设备成本和运行成本。
4.2固定环片与移动环片形成圆筒形过滤体设计制作巧妙由固定环片，游动环片交替重叠成的圆筒形成过滤体，一条螺旋轴贯穿其中。
通过螺旋轴的转动形成压力进行固液分离。
伴随着螺旋轴的转动（约2-5转/分），轴的外缘不停拨动游动环片，能及时清扫过滤部的空隙，防止堵塞。
4.3系列化设计时采用变频调整转速，即节省运行成本又保证污泥处理量。
5安装5.1货物的验收、运送和存放5.1.1 货物的验收货物运输中可能造成损害，应进行及时仔细的检查。
小心拆卸装运，按包装目录核实内容。
一旦发现损坏，货物接收方应出具《货物损坏报告》，并让设备承运商确认签字。
（作为运送保险的条件）5.1.2 货物的运送和存放设备运送和存放时采取俯卧式——机头着地，并在与运输工具底板接触的地方增设厚木板，防止局部刮蹭，以免造成设备的损坏。
运送时避免剧烈震动和冲击。
叠螺式污泥脱水机进行存放时，确保环境干燥，避免雨淋。
5.2. 货物的装卸为了防止划伤设备表面，起重绳必须选用化纤编织起重吊索，吊装位置选择叠螺式污泥脱水机上的吊耳，用软绳套在吊耳上，起吊。
一定要轻起轻放，设备制作精密，避免磕碰，设备变形后会严重影响运行。
▲安全警示！禁止在起吊设备作业时在吊臂下工作和穿行。
5.3 ．土建的验收设备安装以前，设备安装单位必须根据《设备安装图》和《土建图纸》进行土建的安装尺寸复验，预留或现场打洞均可、地脚孔为150mmX150mm 深350mm尺寸应与《设备安装图》中要求一致。
特别重点检查设备基础平面度误差，不得超过10mm，否则会影响设备的安装和运行。
如果土建尺寸超差，必须告知业主进行整改。
5.4 ．设备的安装该叠螺式污泥脱水机在出厂时是整机出厂。
5.4.1 前期准备设备的安装位置清理干净。
用水准仪测量预埋钢板的水平高度差——不得超过2mm。
否则需要准备钢板作为安装时格栅支座的“垫板”。
依照《安装图》，准确测量并在水渠顶面标示出安装座的位置。
5.4.2吊装起吊点是靠近主驱动装置的两个吊耳，用化纤吊绳挂住吊耳，起重机慢慢将设备拉起，对准安装位置后准备设备就位。
5.4.3 调整在起吊状态中调整安装位置，保证设备主机的水平度误差不超过1mm 。
▲警示！调整过程一定要按照有关的安装操作规程，做好安全工作。
定位并现场联接设备准确定位后,将设备的机架与化学锚拴或地脚螺栓固定。
不得采用“膨胀螺栓”固定。
5.4.4电气接线依照《电气接线图》或《电气原理图》来接线。
6调试说明6.1. 检查减速机的油量（参考《减速机说明书》），保证减速机齿轮箱内的油位在正确位置。
发现缺油必须加注，否则会烧毁减速机。
6.2. 检查冲洗系统是否能正常工作。
6.3．检查安装是否有问题,电源是否接入。
6.4．将控制箱上的“方式开关”转到“手动”位置，按下启动按钮，验证格栅的旋转方向是否正确。
如果反向运行，马上停车，然后请电工对叠螺式污泥脱水机电机电源进行换相。
6.5．启动设备进行试车。
在试车的过程必须有操作人员在场，监视设备的运转情况，遇到紧急情况及时停车。
6.6．测量主传动电机的实际运行电流，并记录下来，然后参考本说明书关于《电气控制》的说明，对电器元件进行参数设定。
▲在正式通水运行后必须再次测量电流，重新调整电流控制继电器和热继电器的保护电流值，否则因为通水后负荷增加可能导致电气误动作，停车。
6.7．其它电气设置参见下面的电气说明。
7 操作7.1．开机前准备工作7.1.1检查机器内部的配管和外部管道连接是否松动。
7.1.2将供水口的阀门打开，检查供水配管是否漏水。
7.1.3将脱水机的维护阀门打开，检查水管是否出水。
7.1.4检查各个阀门是否处于打开状态。
7.1.5检查电机的旋转方向，螺旋轴从排出口前面往后面看是逆时针旋转，絮凝搅拌机轴从上往下看是顺时针旋转。
7.2. 开车7.2.1螺旋轴旋转速度的设定：通过变频器调节旋转速度，一般1~2转。
将现场控制箱上的“方式开关”置于“手动”。
按下启动按钮，使螺旋轴转动，并连续观察5分钟.7.2.2 絮凝混合搅拌机旋转速度的设定：确认矾花形成的状态，通过变频器调整旋转速度。
7.2.3调整脱水泥饼的含水率：脱水泥饼的含水率和处理量的调整时通过背压板和螺旋轴变频器来实现的。
背压板间隙调小，增加了脱水主体内的压力，从而降低含水率。
反之，背压板间隙调大，减少了脱水主体内的压力，从而提高含水率。
螺旋轴的旋转速度下降，处理量相应减少，污泥在脱水主体内的浓缩脱水时间变长，从而含水率降低。
螺旋轴的旋转速度上升，处理量相应增多，污泥在脱水主体内的浓缩脱水时间变段，从而含水率升高。
7.2.4通过调节液位调整套或进泥泵，设定进泥量。
7.2.5矾花污泥流入脱水主体，经过处理形成泥饼从排出口排出，脱水主体内的压力随着污泥的流入逐渐变大，形成成形的泥饼需要一定的时间，大约需要60分钟才能形成泥饼。
7.2.6主机喷淋运行：清洗用的喷淋停止时间和运行时间可以单独设定，根据实际情况确定喷淋时间。
7.3. 停车正常停车时按下相关的“停止”按钮即可停车。
紧急停车（如人员伤害、严重损害叠螺式污泥脱水机等情况）请拍下“紧急按钮”在停止使用后，将叠螺式污泥脱水机上的污物清理干净，关闭总电源7.4．电气控制电气控制可根据客户要求分设手动、自动、远程三种控制方式。
7.4.1.控制方式说明：7.4.1.1控制方式的选择：通过电气箱面板上的方式开关选择“手动/自动/远程”各种控制方式。
7.4.1.2手动方式：手动方式主要是在调试和维修时使用。
方式开关置于“手动”位置。
设备的启/停由操作员通过按动控制箱面板上相应的启/停按钮来实现，启动后设备连续运行。
7.4.1.3自动方式：自动方式主要在调试完成正常通水时使用。
方式开关置于“自动”位置。
操作员通过按下控制箱面板上的自动启动按钮，设备即进入自动运行状态。
自动启动按钮通常为自锁按钮，按下则按钮保持，设备自动启动；再按一下则按钮复位，自动停止。
设备在自动状态下运行时，设备按时间继电器或智能继电器设定的时间断续运行，即运行一段时间（T1），停止一段时间(T2)，以达到节约能源的目的。
通常设备出厂设定运行(T1)5分钟，停止(T2)20分钟。
客户可根据现场的实际情况对T1和T2重新设定,通过旋转时间继电器头部的旋钮，就可改变T1和T2的值；而若通过智能继电器重新设定T1和T2的值时，其操作请参考智能继电器的用户手册。
7.4.1.4 远程方式：远程方式主要在调试完成正常通水时使用。
但不建议在中控室无法判断是否安全时启动设备。
方式开关置于“远程”位置。
控制箱预留了远程PLC监控的无源干接点（含运行、故障、远程方式、远程启/停）。
控制箱把方式开关置于“远程”位置后，远程PLC接收到该信号时，可根据其程序发出启/停控制命令，控制设备的运行。
若控制箱设有“自动”方式，在“远程”控制方式下，当控制箱接收到远程PLC的启/停命令后，设备的运行状态与“自动”方式下的运行状态相同；若控制箱没有设“自动”控制方式，则在“远程”控制方式下，设备的运行状态由远程PLC的程序决定。
7.4.2.电流控制继电器和热继电器参数的设定电流控制继电器是对电流敏感的测量元件。
其工作原理是：设备正转工作时，测量一相工作电流，当电流达到设定值，立即产生故障信号，停止电机运行，保护设备。
电流继电器面板上各旋钮的参数意义及设定如下：T1: 允许超过电流设定值的时间。
设备运行时，检测到运行电流超过电流设定值的时间大于T1时，电流控制继电器保护动作。
该时间可设定范围为0.1~3S。
出厂通常设定在0.3秒，该参数不建议现场重新设定。
T2: 设备启动时间。
设备启动时，在该时间范围内，电流控制继电器保护动作不发生。
该时间可设定范围1~20S。
出厂通常设定在3秒，该参数可视现场实际情况重新设定。
I Value: 电流设定值。
设备运行时，运行电流超过该设定值，同时超过T1时间，电流控制继电器保护动作。
该设定值可设定范围为10%~100%。
设定值的计算公式如下：上述公式中： 1.05 为过电流倍数，5为本“电流控制继电器”的量程。
出厂设定值通常以电流额定值代替电流实测值进行设定，该参数在调试和正常投入运行后必须根据现场的实测值进行重新设定。
Hysteresis: 本参数在该应用中不起作用，不设定。
以上各参数的设定均通过调节各参数的旋钮来实现，把各参数的旋钮旋转到需要设定的值即可。
8 维护保养：要求严格按照《减速机使用说明书》对减速机进行维护。
8.1日常检查：a.电机是否正常运行、是否振动、是否有异常声音。
检查背压板间隙是否合适。
b.脱水泥饼的含水率变化幅度是否过大。
滤液的含固率是否异常。
8.2定期检查：a电控箱各种指示灯是否正常发亮。