模具钢材基础知识及加工工艺
SKD11模具钢材的热处理工艺
SKD11热处理工艺成分标准:GB/T1299-2000化学成份:% C碳Si硅Mn锰Cr铬V钒Mo钼P磷S硫磺1.50 0.25 0.45 12.0 0.35 1.00 ≤0.025 ≤0.010特点:高碳高铬钢,高淬透性,高硬度、耐磨性及韧性极高。
用途:各种冷模,成形轧辊,剪刀,形状繁杂之冷压工具,塑胶模等。
硬度:出厂状态:HB≤255,最终热处理后HRC60°左右;A.预热处理:调质(获得稳定材料金相组织)调质:淬火,940℃油或水冷(材料深度较大时油冷),640℃回火,硬度HRC29-33;上海荔锋模具钢材有限公司B.最终热处理内容如下:1.淬火:先预热700-750℃(宜二次预热~500℃~850℃),再加热至1000-1040℃,在静止空气中冷却,如钢具尺寸在6寸以上则加热至980-1030℃在油中淬硬更佳。
2.回火:加热至150~200℃,在此温度中停留保温≥2小时,然后在空气中冷却。
回火温度,保温时间及HRC硬度变化(见以下参考图)。
C、采用试验比较的方法积累经验值:SKD11 /productinfo/detail_4_51_109.html热处理工艺试验内容:1.准备试棒,按以下规格数量备各零件(采用原P620-01-m01料单有误的两件坯料,棒料则按仓库现有的Cr12MoV或Cr12,但必须注明其材料牌号);2.在零件上作出序号标识:(1,2,3,4等);3.工艺路线:A、件号如(1,2)(温度调整异同各1件):按预热处理精加工(铣或磨削)最终热处理;B、件号如(3,4)(温度调整异同各1件):加工后最终热处理;(热处理及加工后应尽量平放,细长件应及时垂直吊放);4.各工序完成时请及时在附表中填写各加工后、热处理后的实际尺寸及平行度,直线度实际值等形位尺寸实际值,热处理温度及保温时间,各起始时间及详细操作过程和时间,实际硬度值,操作者姓名等内容。
附注:a、SKD11:200*20*20 4件;b、SKD11:55*55*55 4件;c、SKD11:55*55*55 4件(按图加工形状);d、Cr12或Cr12MoV φ20*200 2件;e、Cr12或Cr12MoV 库房中现有较小规格材料2件;资料来源:/articleinfo/detail_5_10_365.html。
8.1冷作模具钢的特征及制造工艺
冷作模具钢的特征及制造工艺
冷作模具钢的特征及制造工艺
一、概论 冷作模具钢在紧固件行业中应用量最多,它广泛 用于冲裁,拉深,冷镦,滚丝等工序。冷作模具的材 料应具有高的硬度,强度和耐磨性,足够的韧度和较 小的热处理变形量。因此,冷作模具应在淬火回火后 的组织中有一定量的剩余碳化物,并要求分布均匀, 形态圆整,细密马氏体针要均匀,细小,弥散。对于 形状简单的小型工模具,可选用碳素工具钢;精度要求 较高的中小型工模具,可选用低合金工模具钢,如 CrWMn ,9S iCr,GD钢等,对于要求淬透性好,而且 具有高硬度,高强度,高耐磨,高承载能力的大中型 模具,应选用高铬钢,高速钢,基体钢等来制作。 冷作模具服役后条件 经常承受冲击、磨损、弯曲、 剪切,因此,要求其材料应具备优良的强韧性。为了 满足某些工模具的比较苛刻的使用要求,对不同材料 的工模具的热处理工艺和组织应有一些特殊的要求, 以便进一步改进工模具的性能,提高其使用寿命。
冷作模具钢的特征及制造工艺
3. 热处理 a 、应采用合理的工艺,减小模具热处理变形(一般采 用多段加热工艺,同时防止淬火开裂),同时考虑 所采用的热处理方式,应避免合金元素的蒸发,在 材料淬透性允许的条件下,尽可能采用真空热处理 气淬技术,减小热处理变形,避免热处理后较大的 加工余量,导致表面过热,影响模具寿命,但对淬 硬性较差材料或高温下易挥发元素的材料,如含高 Ni 等,宜采用盐熔热处理。 b、 推荐采用高浓度渗碳热处理技术,积极参加应用渗 碳技术,阻止模具表面脱碳,同时提高表面耐磨性, 并利用渗碳淬火后表面形成高压应力,提高模具的 疲劳抗力。
冷作模具钢的特征及制造工艺
GM钢 其牌号为Cr6W3MoZV2钢,它是制作精密,耐磨, 高寿命冷作模具的莱氏体钢,由于GM钢的碳,铬,钼含量相 对比较低,因此其碳化物带状分布倾向较轻微,GM钢锻后 要及时进行球化退火,以利后继的机械加工.推荐采用的淬 火工艺为:1100~1160℃加热油冷淬火或分级淬 火,520~560℃回火三次,硬度为65HRC.GM钢在冷冲模,多 功位级进模,滚丝模,切边模等领域使用,寿命都有大幅提高. 10. CrWMn钢 CrWMn的淬透性极好,工件直径小于50mm 时能在硝盐中淬透,淬火加热时晶粒长大倾向低,淬火后的 残余奥氏体较多,淬火变形小.因钨和铬都是碳化物形成元 素碳化物的熔点高,因此淬火回火后的剩余碳化物较多,使 硬度提高,但钢的碳化物不均匀性也比较严重,常常是造成 模具失效的主要原因. 9.
模具设计钢材选用的知识
模具设计钢材选用的知识引言模具设计是机械制造领域中的重要环节,而钢材的选用是模具设计过程中至关重要的一步。
模具设计钢材的选用要求对材料的性能、特点和应用进行全面了解,以确保模具具备良好的耐磨性、强度和耐腐蚀性能,从而保证模具寿命的延长和模具质量的提高。
本文将介绍模具设计钢材选用的一些基本知识。
一、模具设计钢材选用的考虑因素在进行模具设计钢材选用时,需要考虑以下几个因素:1.性能要求模具设计钢材的性能要求包括强度、硬度、塑性、韧性和耐磨性等。
强度和硬度是模具能够承受外部载荷和抵御切削力的重要指标,而塑性和韧性则决定了模具在工作过程中的变形和断裂能力。
耐磨性是模具表面能够抵抗切削力和磨损的能力。
2.材料成本材料成本是模具设计中的一个重要考虑因素。
根据模具的具体使用场景和要求,可以选择适合的材料来降低制造成本。
一般情况下,模具选用的钢材成本较高,但其性能和寿命更高,因此在实际应用中需要进行合理的权衡。
3.加工性在模具设计钢材选用时,还需要考虑材料的加工性。
模具制造过程中需要进行切削、热处理等工艺,因此钢材的加工性能直接影响着模具的加工难度和效率。
选用加工性良好的钢材可以提高模具的制造效率和质量。
4.耐腐蚀性能模具在工作过程中可能接触到各种液体、气体或者化学物质,在这种情况下,耐腐蚀性能就显得尤为重要。
选用具有较好耐腐蚀性能的钢材可以延长模具的使用寿命,减少维护和更换的频率。
二、常用的模具钢材类型根据模具设计的不同要求和工作环境的差异,常用的模具钢材类型有以下几种:1.冷作模具钢冷作模具钢是常用且广泛应用于模具设计中的一类材料,具有较好的硬度、强度和耐磨性能。
常见的冷作模具钢有Cr12、Cr12MoV等。
2.热作模具钢热作模具钢主要用于高温工作环境下,要求具备优良的高温强度和耐热性能。
常见的热作模具钢有H13、H11等。
塑料模具钢主要用于塑料制品的成型,要求具备良好的耐磨性、韧性和热导性能。
常见的塑料模具钢有P20、2311等。
模具钢材种类
模具钢材种类模具钢材是一种广泛应用于制造模具的特殊钢材。
模具是工业生产中不可或缺的工具,用于制造各种产品,如汽车零部件、家电、塑料制品等。
模具的质量和性能直接影响到产品的质量和生产效率,而模具钢材的选择则对模具的性能和使用寿命有着重要影响。
在模具制造中,常见的模具钢材种类有以下几种。
1. 压铸模具钢压铸模具钢是用于制造压铸模具的特殊钢材。
压铸模具通常用于生产大批量的金属零件,如汽车零部件和电子设备外壳等。
压铸模具钢需要具有较高的硬度、耐磨性和耐热性,以保证模具在高温和高压下的稳定性和寿命。
2. 塑料模具钢塑料模具钢是用于制造塑料模具的特殊钢材。
塑料模具广泛应用于塑料制品的生产,如塑料容器、塑料零件等。
塑料模具钢需要具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性,以抵御塑料熔融过程中的高温和化学腐蚀。
3. 冲压模具钢冲压模具钢是用于制造冲压模具的特殊钢材。
冲压模具广泛应用于金属板材的冲压加工,如汽车车身板、家电外壳等。
冲压模具钢需要具有较高的硬度、强度和韧性,以承受冲击和变形等工艺过程中的压力和应力。
4. 热处理模具钢热处理模具钢是用于制造热处理模具的特殊钢材。
热处理模具广泛应用于金属热处理工艺,如淬火、回火和表面处理等。
热处理模具钢需要具有较高的耐热性、抗变形性和耐磨性,以在高温和严酷的工艺条件下保持稳定性和寿命。
5. 冷作模具钢冷作模具钢是用于制造冷作模具的特殊钢材。
冷作模具广泛应用于金属冷加工工艺,如剪切、冲孔和弯曲等。
冷作模具钢需要具有较高的硬度、耐磨性和耐冲击性,以在冷加工过程中保持稳定性和寿命。
6. 铝压铸模具钢铝压铸模具钢是用于制造铝压铸模具的特殊钢材。
铝压铸模具广泛应用于铝合金零件的生产,如汽车发动机零件和航空航天零件等。
铝压铸模具钢需要具有较高的耐热性、耐磨性和导热性,以抵御铝合金熔融过程中的高温和高压。
模具钢材种类繁多,每种模具钢材都有其特定的用途和性能要求。
在模具制造中,正确选择合适的模具钢材对于提高模具的质量和使用寿命至关重要。
模具钢的介绍
常见的热作/冷作模具钢材料价格及应用场景介绍热加工合金钢一、冷作模具钢冷作模具钢包括制造冲裁用的模具(落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀)、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等。
1.冷作模具钢的工作条件及性能要求冷作模具钢在工作时.由于被加工材料的变形抗力比较大,模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。
因此,冷作模具的正常报废原因一般是磨损.也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。
冷作模具钢与刃具钢相比.有许多共同点。
要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性,以保证冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具形状及加工工艺复杂.而且摩擦面积大,磨损可能性大,所以修磨起来困难。
因此要求具有更高的耐磨性。
模具工作时承受冲压力大,又由于形状复杂易于产生应力集中,所以要求具有较高的韧性;模具尺寸大、形状复杂.所以要求较高的淬透性、较小的变形及开裂倾向性。
总之,冷作模具钢在淬透性、耐磨性与韧性等方面的要求要较刃具钢高一些.而在红硬性方面却要求较低或基本上没要求(因为是冷态成形),所以也相应形成了一些适于做冷作模具用的钢种,例如发展了高耐磨、微变形冷作模具用钢及高韧性冷作模具用钢等。
2.钢种的选择通常按冷作模具的使用条件,可以将钢种选择分为以下四种情况:(1)尺寸小、形状简单、轻负荷的冷作模具。
例如小冲头,剪落钢板的剪刀等可选用T7A、T8A、T10A、T12A等碳素工具钢制造。
这类钢的优点是;可加工性好、价格便宜、来源容易。
但其缺点是:淬透性低、耐磨性差、淬火变形大。
因此,只适于制造一些尺寸小、形状简单、轻负荷的工具以及要求硬化层不深并保持高韧性的冷作模等。
(2)尺寸大、形状复杂、轻负荷的冷作模具。
常用的钢种有9SiCr、CrWMn、GCr15及9Mn2V等低合金刃具钢。
这些钢在油中的淬透直径大体上可达40mm以上。
其中9Mn2V钢是我国近年来发展的一种不含Cr的冷作模具用钢.可代替或部分代替含Cr的钢。
pmma对模具钢材的要求
pmma对模具钢材的要求摘要:1.PMMA 的概述2.PMMA 对模具钢材的选择要求3.模具钢材的性能要求4.模具钢材的制造和加工要求5.模具钢材的表面处理要求6.总结正文:一、PMMA 的概述PMMA,全称聚甲基丙烯酸甲酯,是一种热塑性树脂,具有优异的透明性、耐候性和耐磨性。
在各种工业领域,如汽车、电子、建筑等,都有广泛的应用。
尤其是在光学显示领域,如手机屏幕、显示器等,PMMA 更是不可或缺的材料。
二、PMMA 对模具钢材的选择要求由于PMMA 的优异性能,对其模具钢材的选择要求也相对较高。
首先,模具钢材需要具有优良的耐热性,因为PMMA 的加工温度较高,如果模具钢材的耐热性不好,容易导致模具变形,影响加工质量。
其次,模具钢材需要具有良好的耐磨性,因为PMMA 的硬度较高,如果模具钢材的耐磨性不好,容易导致模具表面磨损,影响模具的使用寿命。
三、模具钢材的性能要求模具钢材的性能要求主要包括耐热性、耐磨性、强度、韧性等。
其中,耐热性是模具钢材最重要的性能要求之一,因为模具在加工PMMA 时,需要承受高温。
如果模具钢材的耐热性不好,容易导致模具变形,影响加工质量。
耐磨性也是模具钢材的重要性能要求,因为PMMA 的硬度较高,如果模具钢材的耐磨性不好,容易导致模具表面磨损,影响模具的使用寿命。
四、模具钢材的制造和加工要求模具钢材的制造和加工要求主要包括钢材的选择、热处理、加工工艺等。
在选择钢材时,需要选择具有优良耐热性和耐磨性的钢材。
在热处理方面,需要控制好热处理的温度和时间,以保证模具钢材的性能。
在加工工艺方面,需要采用先进的加工工艺,以保证模具的精度和光洁度。
五、模具钢材的表面处理要求模具钢材的表面处理要求主要包括表面光洁度、表面硬度等。
表面光洁度要求高,可以提高模具的耐用性,降低产品的不良率。
表面硬度要求高,可以提高模具的耐磨性,延长模具的使用寿命。
六、总结总的来说,PMMA 对模具钢材的要求较高,模具钢材需要具有良好的耐热性、耐磨性、强度、韧性等性能,同时,还需要具有良好的制造和加工性能,以及表面处理性能。
模具结构基础知识
模具结构基础知识一、模具的定义和分类模具是制造工业产品的重要工具之一,它是用于生产各种零部件、产品的工具,包括压铸模、注塑模、冲压模等。
根据使用方式和结构形式不同,可以将模具分为以下几类:1. 压铸模:用于压铸金属制品,如汽车发动机缸体、底盘等。
2. 注塑模:用于注塑塑料制品,如电视机壳体、电子设备外壳等。
3. 冲压模:用于冲压金属制品,如汽车车身件、家电外壳等。
4. 焊接夹具:用于焊接零部件或组装产品时固定位置和保持稳定。
二、模具结构基本组成部分一个完整的模具由以下几个基本组成部分组成:1. 模架:支撑整个模具的主要骨架,通常由上下两个半壳体组成,上半壳体称为上模板,下半壳体称为下模板。
2. 模腔:用于成形产品的空间,在上下两个半壳体中间形成。
根据不同的产品形状和尺寸需求,可以设计出不同形状和尺寸的模腔。
3. 模仁:用于成形产品的核心部分,通常安装在上模板上,与模腔配合使用。
4. 引导柱和导套:引导柱是固定在上下两个半壳体中间,用于保持模具的位置和稳定性;导套则是安装在引导柱上,用于保持引导柱与半壳体之间的间隙,以便半壳体之间的移动。
5. 凸模和凹模:凸模是安装在下模板上的零件,用于成形产品表面;凹模则是安装在上模板上的零件,用于成形产品内部和底部。
6. 夹具和顶针:夹具是用于固定原材料或成品,保持其位置稳定;顶针则是用于将成品从模腔中顶出来。
三、常见的模具结构类型1. 平面式结构:适合制造平面形状、简单结构的产品。
由一个平面型下模板和一个平面型上模板组成。
2. 拉伸式结构:适合制造长条状、管状等拉伸型产品。
由一个拉伸型下模板和一个拉伸型上模板组成。
3. 斜侧式结构:适合制造斜侧形状、倾斜角度较大的产品。
由一个斜侧型下模板和一个斜侧型上模板组成。
4. 旋转式结构:适合制造圆柱形、球形等旋转型产品。
由一个圆柱型下模板和一个圆柱型上模板组成。
四、常见的模具材料1. 铝合金:轻质、导热性能好,适用于制造小批量生产的零件或产品。
模具钢工艺性能与用途
模具钢模具钢是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。
模具是机械制造、无线电仪表、电机电器等工业部门中制造零件的要紧加工工具。
模具的质量直截了当碍事着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产本钞票、而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外,要紧受模具材料和热处理的碍事。
简介模具钢大致可分为〔冷作模具钢〕、〔热作模具钢〕和〔塑料模具钢〕3类,用于锻造、冲压、切型、压铸等。
由于各种模具用途不同,工作条件复杂,因此对模具用钢,按其所制造模具的工作条件,应具有高的硬度、强度、耐磨性,足够的韧性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。
由于这类用途不同,工作条件复杂,因此对模具用钢的性能要求也不同。
冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。
冷作模具有钢,按其所制造具的工作条件,应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。
用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢,碳质量分数在%以上,铬是这类钢的重要合金元素,其质量分数通常不大于5%。
但关于一些耐磨性要求特别高,淬火后变形特别小模具用钢,最高铬质量分数可达13%,同时为了形成大量碳化物,钢中碳质量分数也特别高,最高可达%。
冷作模具钢的碳含量较高,其组织大局部属于过共析钢或莱氏体钢。
常用的钢类有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬钨钏钢等。
热作模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种要紧类型,包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等。
热变形模具在工作中除要承受巨大的机械应力外,还要承受反复受热和冷却的做用,而引起特别大的热应力。
热作模具钢除应具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外,还应具有良好的高温强度、热疲乏稳定性、导热性和耐蚀性,此外还要求具有较高的淬透性,以保证整个截面具有一致的力学性能。
关于压铸模用钢,还应具有外表层经反复受热和冷却不产生裂纹,以及经受液态金属流的冲击和侵蚀的性能。
模具制作的工艺流程
模具制作的工艺流程模具制作工艺流程模具制作是工业生产中必不可少的环节之一,它是现代工业产品制造的基础和关键环节。
下面将详细介绍模具制作的工艺流程。
一、模具设计模具制作的第一步是进行模具的设计。
根据客户提供的产品图纸和要求,模具设计师会使用CAD、UG、ProE等软件进行三维模型的建立和设计。
这一步是确定模具的结构和尺寸,以及模具所需材料的选择。
二、模具加工在模具设计完成后,需要进行模具的加工。
首先是进行钢材的选择和准备,根据模具设计的要求选取合适的材料,通常常用的材料有P20钢、45#钢、718H钢等。
接下来是进行铣床加工、车床加工、电火花加工等一系列的加工工艺,将钢材加工成所需的模具零件。
这一步需要高精度的机械设备以及熟练的技术工人。
三、模具组装模具加工完成后,需要进行模具的组装。
将各个零部件进行装配,并进行调整、校正,确保模具的精度和质量。
这一步需要对模具零部件的加工精度要求非常高,以确保模具的使用寿命和生产效率。
四、模具调试完成模具组装后,需要进行模具的调试。
通过在注塑机上进行模具安装和调试,检查模具的运行情况和产品的质量。
在这个过程中,需要调整模具的工艺参数,如温度、压力、速度等,以获得最佳的生产效果。
五、模具试产调试完成后,进行模具试产。
在试产过程中,进行模具的性能测试,检查产品的尺寸、表面质量、强度等指标,确保模具能够满足生产需要。
同时,对模具进行调整和改进,以提高模具的使用寿命和生产效率。
六、模具维护模具试产合格后,需要进行模具的维护。
定期对模具进行清洁、润滑和保养,以延长模具的使用寿命。
同时,定期检查模具的磨损情况,对损坏或磨损的零部件进行更换,确保模具的正常运行。
模具制作是一个复杂而具有挑战性的过程,需要高精度的设备和专业的技术工人。
只有通过严格的工艺流程和质量控制,才能生产出高质量的模具,为工业生产提供稳定可靠的支持。
模具设计基础知识(新手必看)
1. 塑胶材料常用收缩率ABS PC PMMA PS POM PVC PE PP 塑胶件常出现的瘕疵?缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等.3. 常用的塑胶模具钢材?718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 84074. 高镜面抛光用哪种钢材?常用高硬热处理钢材,如SKD61 、8407 、S136 等!5 . 什么是2D 什么是3D ?2D 是指二维平面,3D 是指三维空间。
在模具部分,2D 通常是指平面图,即CAD 图;3 D 通常是指立体图,即PRO/E 、UG 或其他3 D 软件的图档。
6 . UG 的默认精度是多少?UG 的默认精度是7 . 什么是碰穿什么是插穿?与PL 面平行的公母模贴合面叫碰穿面;与PL 面不平行的公母模贴合面叫插穿面!8 . 条和丝的关系?条和丝都是长度单位。
条为台湾用语,1 条= ;丝为香港用语,1 丝= ,所以,1 条=1 丝9 . 枕位是什么?外壳类塑件的边缘常开有缺口,用于安装各类配件,此处形成的枕状分型部分称为枕位.10 . 火山口是什么?BOOS 柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。
深的骨位上也常做,目的是为了防止缩水。
11 . 呵是指什么?呵就是模仁,香港习惯用语,镶呵的意思就是镶模仁。
12 . 什么是虎口?虎口,又称管位,即用来限位的部分。
常用在模仁的四个角上,起前后模仁一个精定位的作用,常用CNC 或模床加工。
13 . 什么叫排位?模具上的产品布局称为排位。
往往由进胶式样与模具结构及产品本身来决定的。
14. 什么叫胶位?模具上产品的空穴称为胶位。
也就是你需要的塑胶件15 . 什么叫骨位?产品上的筋称为骨位。
多是起连结或限位作用的16 . 什么叫柱位?产品上的BOSS 柱称为柱位。
常是打镙丝或定位用的。
17 . 什么叫虚位?模具上的间隙称为虚位。
也就是常说的避空位,常用在非封胶位。
模具钢生产工艺
模具钢生产工艺
模具钢生产工艺指的是对模具钢的加工和制造过程的总称。
模具钢是用于制造模具的特种钢材,主要用于注塑、冲压、压铸等塑性加工行业中。
模具钢的生产工艺可以分为以下几个步骤:
1. 原料选材:模具钢的生产工艺首先需要选择合适的原材料。
一般情况下,模具钢要求具有高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能。
常用的模具钢材料包括碳钢、合金钢和不锈钢等。
2. 材料熔炼:选材完成后,需要将原料进行熔炼。
熔炼过程中要严格控制炉温和炉内气氛,以确保材料的化学成分和纯净度。
3. 钢水浇铸:熔炼完成后,将熔融的钢水倒入模具中进行浇铸。
浇注过程中需要保持一定的浇注速度和温度,以避免产生气孔和缺陷。
4. 钢坯热处理:浇铸完成后,将钢坯进行热处理,主要包括退火和淬火两个步骤。
退火可以提高钢材的塑性和韧性,而淬火可以提高钢材的硬度和耐磨性。
5. 钢坯加工:经过热处理后的钢坯,需要经过粗加工和精加工两个步骤。
粗加工包括切割、钻孔和铣削等工序,主要是为了修整钢坯的边缘和外形。
精加工则是在粗加工的基础上进行细致的加工,以达到模具的设计要求。
6. 表面处理:钢坯加工完成后,需要进行表面处理,以提高模具的耐磨性和耐腐蚀性。
常用的表面处理方法包括镀铬、氮化和电镀等。
7. 加工配件:模具钢生产工艺的最后一步是对模具进行装配和配件的安装。
这包括模块的组装、配件的安装和标准件的选择等。
以上就是模具钢生产工艺的主要步骤。
通过合理的生产工艺和严格的质量控制,可以制造出具有优良性能的模具钢,进一步满足塑性加工行业的需求。
1.2709模具钢热处理工艺
1.2709模具钢热处理工艺
要确定1.2709模具钢的热处理工艺,需要考虑以下几个方面:
1.2709模具钢是一种冷作模具钢,常用于制造塑料模具和冲压模具。
其热处理工艺通常包括以下步骤:
1. 前处理:将钢材进行预热处理,以消除内部应力,并提高材料的可加工性。
通常在1100-1200°C加热1-2小时,然后冷却到大约800°C。
2. 固溶处理(淬火):将材料加热到1050-1100°C,并保持一段时间,使其彻底固溶。
然后迅速冷却到室温,以形成马氏体组织。
3. 时效处理:在淬火后,将材料加热到适当的温度(通常在500-600°C),并保持一段时间。
这样可以使固溶状态下的奥氏体转变为更加稳定的组织,改善材料的硬度和强度。
需要注意的是,具体的热处理工艺参数可能会因材料供应商、模具设计要求等因素而有所不同。
因此,在进行热处理之前,最好咨询钢材供应商或专业的热处理工程师,以获得准确的热处理工艺建议。
模具结构基本知识18670
四、各类模具结构的基本特点
1、三板模具及其使用 2、不同胶口类型的特点 3、各类模具结构综述
四、各类模具结构的基本特点
1、三板模具及其使用 a)、三板模具的基本构成 b)、三板模的开模过程 c) 、三板模的应用
四、各类模具结构的基本特点
3、瑞典S136/S136H
• 瑞典S136为高纯度镜面耐蚀模具钢,抛光性 能良好,抗锈防酸能力佳,耐磨,热处理变形少 .适用于镜面及防酸性高的内模件,适合用于 PA+30%GF\PC\PMMA\PBT\AS\PVC料,属 于防酸耐磨型模具钢, 耐腐蚀.出厂硬度为 HRC17°左右,使用时需热处理加硬到HRC4852 °.瑞典S136H出厂硬度为HRC32-36 °, 不需再经过热处理即可使用.但因硬度低于 热处理过后的S136,所以其耐磨性比热处理 过后的S136要低.
这类胶口就是主流道直 接放在产品表面,进胶顺畅 ,压力损失小,但是流动距 离不一致,流动不平衡,易 变形。且料头剪掉后有较大 疤痕。
四、各类模具结构的基本特点
1、三板模具及其使用 2、不同胶口类型的特点
e) 、侧水口
侧水口的进胶点 放在产品侧边,胶口 可以适当做小,剪掉 后痕迹不明显,是比 较常用的胶口类型。
1、三板模具及其使用 2、不同胶口类型的特点
c ) 、细水口转大水口
在有多个大水口且不能直接共用 同一个流道的情况下,就需要用细水 口型的模架来连接它们,这种方式就 成为细水口转大水口。
其胶口可以是各类型大水口。
四、各类模具结构的基本特点
1、三板模具及其使用 2、不同胶口类型的特点
d) 、直接大水口
1、三板模具的基本构成 a)、三板模具的基本构成 ※前固定板、水口板、A板、[推板]
模具基础知识
模具基础知识简⽽⾔之,模具是⽤来成型物品的⼯具,这种⼯具有各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。
它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加⼯。
模具之乡黄岩拥有模具企业2000余家,⽬前主要分为汽车模具,⽇⽤品模具,管件模具,等⼏⼤类?简单分类按所成型的材料的不同,模具可分为⾦属模具和⾮⾦属模具。
⾦属模具⼜分为:铸造模具(有⾊⾦属压铸,钢铁铸造)、和锻造模具等;⾮⾦属模具也分为:塑料模具和⽆机⾮⾦属模具。
⽽按照模具本⾝材料的不同,模具可分为:砂型模具,⾦属模具,真空模具,⽯蜡模具等等。
其中,随着⾼分⼦塑料的快速展,塑料模具与⼈们的⽣活密切相关。
塑料模具⼀般可分为:注射成型模具,挤塑成型模具,⽓辅成型模具等等。
?⼤规模⽣产的⾮钣⾦钢件⼀⼀冷镦、模锻、⾦属模等?钣⾦出料⼀⼀热轧、冷轧、热卷、冷卷?钣⾦加⼯⼀⼀拉深、整型、折弯,冲孔,落料?有⾊⾦属⼀⼀压铸,粉末冶⾦?塑料件⼀⼀注塑、吹塑(塑料瓶),挤塑(管件)?模具其他分类:?合⾦模具、钣⾦模具、塑料模具、冲压模具、铸造模具、挤出模具、压铸模具、汽车模具、滚丝模具模具材料?模具材料最重要的因素是热度和热稳定,常⽤模具材料:⼯作 500C 铝合⾦、铜合⾦ 5CrMnMo 3Cr2W89CrSi 、W18Cr4V5CrNiMo 、W6Mo5Cr4V 、M2500?800 C 铝合⾦、铜合⾦、钢钛 GH130 GH33 GH37800 ?1000 C 钛合⾦、钢、不锈钢、镍合⾦ K3、K5、K17、K19、GH99 IN100、來C-6NX88、MAR-M200 TRW-NASAWA > 1000C 镍合⾦铜基合⾦模具?塑料模具1. ⼀般模具类别?(1 )两板模具?⼜称单⼀分型⾯模,是注塑模中最简单的⼀种,它以分型⾯为界⾯将整个模具分为两部分:动模和定模。
⼀部分型腔在动模,另⼀部分型腔在定模。
主流道在定模;分流道开设在分型⾯上,开模后,制品和流道留在动模,动模部分设有顶出系统。
塑胶模具常用钢材介绍
塑胶模具常用钢材介绍(一)C45W中炭钢美国标准编号:AISI1050~1055;日本标准编号:S50C~S55C德国标准编号:1.1730。
中炭钢或45#钢香港称为王牌钢,此钢材的硬度为:HB170~HB220,价格便宜,加工容易,在模具上用作模架,顶柱,及一些不重要的零件上,市场上一般标准模架是采用此种钢材。
(二)40CrMnMo7预硬塑胶模具钢美国、日本、新加坡、香港、中国标准编号:AISIP20,德国及有些欧洲国家编号:DIN:1.2311、1.2378、1.2312。
此种钢是预硬钢,一般不适宜热处理,但是可以氮化处理,此钢种的硬度差距也很大,由280HRC~400视乎那间钢厂的标准,由于已作预硬处理,机械切削也不太困难,所以很合适做一些中下价模具的镶件,有些生产大批量的模具模架也采用此钢材(有些客户指定要用此钢作模架),好处是硬度比中炭钢高,变形也比中炭钢稳定,P20此种钢由于在塑胶模具被广泛采用,所以品牌也很多,其中在华南地区较为普遍的品牌有:ASSAB一胜百牌,瑞典产的有两种不同硬度,718SHB290~HB330(330~340HRC)、718HHB330~HB370(340~380HRC)。
大同钢厂,日本产:NAK80(硬度400HRC+20)及NAK55(硬度400HRC+20)两种,一般情况下,NAK80做定模镶件,NAK55做动模镶件,要留意NAK55不能直接做EDM皮纹,据钢材代理解释是含硫的关系,所以EDM后留有条纹的;德胜钢厂THYSSEN,德国产,有好几种编号:GS-711(硬度340~360HRC)、GS738(硬度320~350HRC)、GS808VAR(硬度380~420HRC)、GS318(硬度290~330HRC)、GS312(硬度290~330HRC),GS312含硫不能做EDM纹,在欧洲做模架较为普遍,GS312的Code为40CrMNMoS8,百禄(BOHLER)奥国产,编号有:M261(380~420HRC)、M238(360~420HRC)、M202(290~330HRC),M202不能做EDM纹,也是含硫,尚有其他品牌,不能尽录。
模具加工基础知识大汇总
模具加工基础知识大汇总1•定义模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工,此外还包括剪切模和模切模具。
通常情况下,模具有上模和下模两部分组成。
将钢板放置在上下模之间, 在压力机的作用下实现材料的成型,当压力机打开时,就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。
小至电子连接器,大至汽车仪表盘的工件都可以用飓成型。
级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位,并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。
模具加工工艺包括:裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑锄莫、级进模、冲压模、模切模具等。
2. 模具种类(1) 金属冲压模具:连续模、单冲模、复合模、拉伸模(2 )塑胶成型模:注塑模、挤塑模、吸塑模(3) 压铸模具(4) 锻造模具(5) 粉末冶金模具(6) 橡胶模具3. 模具加工流程开料:前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料;开框:前模模框、后模模框;开粗:前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗;铜公:前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公;线切割:镶件分模线、铜公、斜顶枕位;电脑锣:精锣分模线、精锣后模模芯;电火花:前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位;钻孔、针孔、顶针;模具顶针孔水路孔加工行位、行位压极; 斜顶、复顶针、配顶针。
4. 其他(1) 唧咀、码模坑、垃圾钉(限位钉);(2) 飞模;(3 )水口、撑头、弹簧、运水;(4 )省模、抛光、前模、后模骨位;(5 )细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧(6 )重要部件热处理、淬火、行位表面氮化;5 •模具软件UGNX、Pro/NC. CATIA、MasterCAM. SurfCAM. TopSolid CAM、SPACE-E. CAMWORKS. WorkNC. TEBIS. HyperMILL Powermill. GibbsCAM. FEATURECAM 鶴。
6. 基本特点(1)加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成,有些还可能是多件拼合模块。
常用模具钢热处理工艺推荐
常用模具钢热处理工艺推荐一、热作钢1.2344热处理工艺:常用热作模具钢有:EX1、EX2、1.2343、1.2344、1.2367。
下面我们重点讲解1.2344热处理工艺。
1)1.2344材料经模具机加工后淬火前安排去应力处理:特别是对于大件内模料必须经过此工序。
每分钟升温3.5℃。
如右图2)1.2344钢真空高压气体淬火工艺:如下图所示表1:淬火温度:牌号 T Aust1 ℃T Aust2 ℃ EX1 1000 1010-1015 EX2 1000 1010-1015 1.2343 990 1010 1.2344 1010 1030 1.236710101030(TA 表示炉膛温度,TC 表示工件心部温度;TS 表示工件表面16mm 深处测得的温度) 2.1)预热:按照模具复杂程度和厚度情况,可选择进行2~3次预热,预热保温时间以模具心部到温或接近炉膛温度为准。
第1阶段预热:升温速度选择3.5℃/分;升温至Ta=650℃进行保温,当Ta-Tc ≤30℃时,可进入下一阶段;第2阶段预热:升温速度选择2.5℃/分;升温至Ta=850℃进行保温,当Ta-Tc ≤10℃时,可进入下一阶段; 2.2)加热阶段:升温速度可选择10-15℃/分; 升温至Ta= T Aust1进行保温,当Ta-Tc=10℃时,开始计算保温时间;T Aust1温度下保温时间的80%后,升温至T Aust2,保温剩余的20%时间。
(温度T Aust1,T Aust2见上表,为了避免发生晶粒粗大的危险,热处理温度最大不能超过上表中的T Aust2)。
保温时间国内一般采用工件有效厚度每2mm 保温1分钟计算。
但由于装炉量及炉子状况不预热1预热2同,因此,在加热阶段和冷却阶段采用K 型热电偶插入工件心部和表面下16MM 深处,直接检测工件真实温度,并据此来确定保温时间是较为客观可靠的。
2.3)淬火冷却阶段:淬火冷却气体N 2压力选择,可根据模具厚度和复杂程度选择,一般应≥9bar(即TS 的冷却速度最好应该≥50℃/分,Tc 应该≥28℃/分),冷却到TS=500℃时,可以适当的降低压力。
模具钢材基础知识与加工工艺
第一章、钢的分类一、黑色金属、钢和有色金属在介绍钢的分类之前先简单介绍一下黑色金属、钢与有色金属的基本概念。
1、黑色金属是指铁和铁的合金,如铁、生铁、钢和铁合金等,钢和生铁都是以铁为基础,以碳为主要添加元素的合金 ,统称为铁碳合金 ,钢铁中均含有少量合金元素和杂质的铁碳合金,按含碳量不同可分为 :*生铁 --- 含碳为 2.0 ~4.5 %,生铁含碳很多 ,硬而脆 ,几乎没有塑性 ;*钢(高炭钢 )---含碳为 0.05 ~2.0 % ,钢具有生铁和熟铁两种优点,为人类广泛利用 ;*熟铁 (低碳钢 )--- 含碳小于 0.05 %,熟铁软 ,塑性好 ,容易变形 ,强度和硬度均较低 ,用途不广 ;生铁是將铁矿石放到高炉中冶炼而成的产品,主要用来炼钢和制造铸件;把铸造生铁放在熔铁炉中熔炼,即得到铸铁 (液状 ),把液状铸铁浇铸成铸件,这种铸铁叫铸铁件。
铁合金是由铁与硅、锰、铬、钛等元素组成的合金,铁合金是炼钢的原料之一,在炼钢时做钢的脱氧剂和合金元素添加剂用 ,这些元素对生铁的性能均有一定的影响。
碳 (C): 在生铁中以两种形态存在,一种是游离碳 (石墨 ),主要存在于铸造生铁中 ,另一种是化合碳 (碳化铁 ),主要存在于炼钢生铁中 ,碳化铁硬而脆 ,塑性低 ,含量适当可提高生铁的强度和硬度,含量过多 ,则使生铁难于削切加工 ,这就是炼钢生铁切削性能差的原因;石墨很软 ,强度低 ,它的存在能增加生铁的铸造性能;硅(Si):能促使生铁中所含的碳分离为石墨状 ,能去氧 ,还能减少铸件的气眼 ,能提高熔化生铁的流动性 ,降低铸件的收缩量 ,但含硅过多 ,也会使生铁变硬变脆 ;锰(Mn): 能溶于铁素体和渗碳体 ;在高炉炼制生铁时 ,含锰量适当 ,可提高生铁的铸造性能和削切性能 ,在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰 ,进入炉渣 ;磷(P): 属于有害元素 ,但磷可使铁水的流动性增加 ,这是因为硫减低了生铁熔点 ,所以在有的制品内往往含磷量较高 ;然而磷的存在又使铁增加硬脆性 ,优良的生铁含磷量应少 ,有时为了要增加流动性 ,含磷量可达1.2%;硫(S): 在生铁中是有害元素 ,它促使铁与碳的结合 ,使铁硬脆 ,并与铁化合成低熔点的硫化铁 ,使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性 ,顾含硫高的生铁不适于铸造细件 ;铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%( 车轮生铁除外 )。
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钨(Tungsten):增强抗磨损性。将钨和适当比例的铬或锰混合用于制造高速钢。在高速钢中均含有大量的钨。
钒(Vanadium):增强抗磨损能力和延展性。
四、常用國產模具鋼材與各國模具鋼材牌號對照:
國產牌號
日本牌號
7.滚动轴承钢
①钢号冠以字母“G”,表示滚动轴承钢类。
②高碳铬轴承钢钢号的碳含量不标出,铬含量以千分之几表示。例如GCr15。渗碳轴承钢的钢号表示方法,基本上和合金结构钢相同。
8.合金工具钢和高速工具钢
①合金工具钢钢号的平均碳含量
≥1.0%时,不标出碳含量;当平均碳含量<1.0%时,以千分之几表示。例如Cr12、CrWMn、9SiCr、3Cr2W8V。
硅(Si):能促使生铁中所含的碳分离为石墨状,能去氧,还能减少铸件的气眼,能提高熔化生铁的流动性,降低铸件的收缩量,但含硅过多,也会使生铁变硬变脆;
锰(Mn):能溶于铁素体和渗碳体;在高炉炼制生铁时,含锰量适当,可提高生铁的铸造性能和削切性能,在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰,进入炉渣;
磷(P):属于有害元素,但磷可使铁水的流动性增加,这是因为硫减低了生铁熔点,所以在有的制品内往往含磷量较高;然而磷的存在又使铁增加硬脆性,优良的生铁含磷量应少,有时为了要增加流动性,含磷量可达1.2%;
二、钢的分类
钢是含碳量在0.05%-2.0%之间的铁碳合金;为了保证其韧性和塑性,含碳量一般不超过1.7%;钢的主要元素除铁、碳外,还有硅、锰、硫、磷等;钢的分类方法多种多样,其主要方法有如下七种:
1、按品质分类:
(1)普通钢(P≤0.045%,S≤0.05%)
(2)优质钢(P、S均≤0.035%)
③钢号尾部加字母“G”者,表示在高频率下检验的;未加“G”者,表示在频率为50周波下检验的。
例如钢号DW470表示电工用冷轧无取向硅钢产品在50赫频率时的最大单位重量铁损值为4.7W/kg。
12.电工用纯铁
①它的牌号由字母“DT”和数字组成,“DT”表示电工用纯铁,数字表示不同牌号的顺序号,例如DT3。
1.00
1.80
0.40
3Cr2Mo
PDS-3
P20
618
0.35
0.50
0.70
0.01
0.10
1.70
0.40
10Ni3MnCuA1
NAK80
0.15
0.30
1.50
3.00
0.30
W18Cr4V
SKH-2
T1
0.75
0.30
0.30
4.00
18.00
沸腾钢
沸
F
大写
尾
半镇静钢
半
b
小写
尾
镇静钢
镇
Z
大写
尾
碳素工具钢
碳
T
大写
头
滚动轴承钢
滚
G
大写
头
高级(优质钢)
高
A
大写
尾
特级
特
E
大写
尾
二、我国钢号表示方法的分类说明:
1.碳素结构钢
①由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成;它的钢号冠以“Q”,代表钢材的屈服点,后面的数字表示屈服点数值,单位是MPa例如Q235表示屈服点(σs)为235 MPa的碳素结构钢。
4.合金结构钢
①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量,以平均碳含量的万分之几表示,如40Cr。
②钢中主要合金元素,除个别微合金元素外,一般以百分之几表示。当平均合金含量<1.5%时,钢号中一般只标出元素符号,而不标明含量,但在特殊情况下易致混淆者,在元素符号后亦可标以数字“1”,例如钢号“12CrMoV”和“12Cr1MoV”,前者铬含量为0.4-0.6%,后者为0.9-1.2%,其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时,在元素符号后面应标明含量,可相应表示为2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。
美國牌號
瑞典牌號
化學成分
C
Si
Mn
S
Ni
Cr
W
Mo
V
Cr12MoV1
SKD11
D2
XW-41
1.53
0.45
0.40
0.01
12.00
1.00
1.00
DC53
Cr12MoV
1.45
0.30
0.30
11.50
0.05
0.20
Cr12
SKD1
D3
XW-5
2.10
0.30
12.00
CrWMn
SKS3
1
DF-2
硫(S):在生铁中是有害元素,它促使铁与碳的结合,使铁硬脆,并与铁化合成低熔点的硫化铁,使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性,顾含硫高的生铁不适于铸造细件;铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%(车轮生铁除外)。
2、把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼,即得到钢;钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等;通常所讲的钢,一般是指轧制成各种钢材的钢;钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。
9.不锈钢和耐热钢
①钢号中碳含量以千分之几表示。例如“2Cr13”钢的平均碳含量为0.2%;若钢中含碳量≤0.03%或
≤0.08%者,钢号前分别冠以“00”及“0”表示之,例如00Cr17Ni14Mo2、0Cr18 Ni9等。
②对钢中主要合金元素以百分之几表示,而钛、铌、锆、氮……等则按上述合金结构钢对微合金元素的
(3)高级优质钢(P≤0.035%,S≤0.03%)
2.、按化学成份分类:(1)碳素钢;(2)合金钢。
3、按成形方法分类:(1)锻钢;(2)铸钢;(3)热轧钢;(4)冷拉钢。
4、按金相组织分类:(1)退火状态的;(2)正火状态的;(3)无相变或部分发生相变的。
5、按用途分类:(1) 建筑及工程用钢:(2) 结构钢;(3) 工具钢;(4) 特殊性能钢;(5) 专业用钢。
表示方法标出。
10.焊条钢
它的钢号前冠以字母“H”,以区别于其他钢类。例如不锈钢焊丝为“H2Cr13”,可以区别于不锈钢“2Cr13”
11.电工用硅钢
①钢号由字母和数字组成。钢号头部字母DR表示电工用热轧硅钢,DW表示电工用冷轧无取向硅钢,DQ表示电工用冷轧取向硅钢。
②字母之后的数字表示铁损值(W/kg)的100倍。
3.碳素工具钢
①钢号冠以“T”,以免与其他钢类相混;
②钢号中的数字表示碳含量,以平均碳含量的千分之几表示。例如“T8”表示平均碳含量为0.8%;
③锰含量较高者,在钢号最后标出“Mn”,例如“T8Mn”;
④高级优质碳素工具钢的磷、硫含量,比一般优质碳素工具钢低,在钢号最后加注字母“A”,以示区别,例如“T8MnA”。
2.优质碳素结构钢:
①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量,以平均碳含量的万分之几表示,例如平均碳含量为0.45%的钢,钢号为“45”,它不是顺序号,所以不能读成45号钢;
②锰含量较高的优质碳素结构钢,应将锰元素标出,例如50Mn;
③沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号最后特别标出,例如平均碳含量为0.1%的半镇静钢,其钢号为10b。
②必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号;质量等级符号分别为A、B、C、D;脱氧方法符号F表示沸腾钢;b表示半镇静钢;Z表示镇静钢,TZ表示特殊镇静钢,镇静钢可不标符号,即Z和TZ都可不标;例如Q235-AF表示A级沸腾钢;
③专门用途的碳素钢,例如桥梁钢、船用钢等,基本上采用碳素结构钢的表示方法,但在钢号最后附加表示用途的字母。
铁合金是由铁与硅、锰、铬、钛等元素组成的合金,铁合金是炼钢的原料之一,在炼钢时做钢的脱氧剂和合金元素添加剂用,这些元素对生铁的性能均有一定的影响。
碳(C):在生铁中以两种形态存在,一种是游离碳(石墨),主要存在于铸造生铁中,另一种是化合碳(碳化铁),主要存在于炼钢生铁中,碳化铁硬而脆,塑性低,含量适当可提高生铁的强度和硬度,含量过多,则使生铁难于削切加工,这就是炼钢生铁切削性能差的原因;石墨很软,强度低,它的存在能增加生铁的铸造性能;
第一章、钢的分类
一、黑色金属、钢和有色金属
在介绍钢的分类之前先简单介绍一下黑色金属、钢与有色金属的基本概念。
1、黑色金属是指铁和铁的合金,如铁、生铁、钢和铁合金等,钢和生铁都是以铁为基础,以碳为主要添加元素的合金,统称为铁碳合金,钢铁中均含有少量合金元素和杂质的铁碳合金,按含碳量不同可分为:
*生铁---含碳为2.0~4.5%,生铁含碳很多,硬而脆,几乎没有塑性;
3、有色金属又称非铁金属,指除黑色金属外的金属和合金,如铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等;另外在工业上还采用铬、镍、锰、钼、钴、钒、钨、钛等,这些金属主要用作合金附加物,以改善金属的性能,其中钨、钛、钼等多用以生产刀具用的硬质合金;以上这些有色金属都称为工业用金属,此外还有贵重金属铂、金、银等和稀有金属,包括放射性的铀、镭等。
①钢号中化学元素采用国际化学符号表示,例如Si,Mn,Cr……等;混合稀土元素用“RE”(或“Xt”)表示。
②产品名称、用途、冶炼和浇注方法等,一般采用汉语拼音的缩写字母表示。
③钢中主要化学元素含量(%)采用阿拉伯数字表示。
GB标准钢号中所采用的缩写字母及其涵义:
名稱
漢字
符號
字體
位置
屈服点
屈
Q
大写
头
6、综合分类:(1)普通钢;(2)优质钢(包括高级优质钢)。
7、按冶炼方法分类
(1) 按炉种分:a、平炉钢;b、转炉钢;c、电炉钢;
(2)按脱氧程度和浇注制度分:a、沸腾钢;b、半镇静钢;c、镇静钢;d、特殊镇静钢。