局部通风机检修流程
防爆电器设备检修工艺流程及验收标准
防爆电器设备检修工艺流程及验收标准（试行）防爆项目部2019年5月17日电缆修补工艺流程1、硫化热补法适用于电缆护套、线芯绝缘、线芯断开等故障的修理。
2、找出电缆破损处，割去部分护套，露出芯线。
3、根据电缆芯线绝缘是否损坏及损伤程度，确定电缆修补长度。
4、根据电缆损坏情况、连接方式确定切割尺寸后，按规定进行切割。
切割护套时不得割伤线芯绝缘。
芯线绝缘切割后，应将线头用砂布打净。
5、将芯线的两端，按相序用绑线或专用的接头铜管连接法接牢，再用焊锡把接头焊牢。
6、用自然绝缘胶或生胶布，半叠绕包好，两端要长出裸线10—15mm。
厚度与原芯线绝缘厚度相同。
7、放入电缆垫芯，将芯线合拢并顺电缆原芯线的交合角旋转一角度。
8、用护套生胶布统包，包好后其直径外端包扎一层玻璃布带，以防加温老化。
9、根据电缆截面选择热补器的压模胎具，模胎表面撒一层滑石粉，防止粘胶。
10、拧动热补器手轮，使模具压紧电缆。
11、通电10—15分钟，温度升至120℃，生胶硫化变软时，再旋转热补器手轮压紧一次。
12、连续加热使温度升到140℃，维持10—15分钟，若电缆直径较大时，可适当延长一些时间，但一般不能超过30分钟，即可断电。
13、断电后，电缆仍放在模具中，待逐步冷却到80—100℃时，将电缆取出，整修外形使其平滑。
14、对于橡套电缆护套局部损坏，使护套部分剥落。
产生透空等，可将伤部赃物挖出，用刀子和木锤将伤部休整好，填补绝缘生胶，其加热方法同上。
15、橡套屏蔽电缆的热补，应按橡套电缆的热补工艺进行。
但应在芯线绝缘的外层统包一层导电胶布带，恢复其原屏蔽性能。
三相异步电动机检修工艺流程一、拆卸1、外部清理，遥测绝缘2、拆引线，打开接线室，旋下固定螺丝，拆卸接线盒，做好标记将引线拆除。
3、用千斤顶或液压拉马拆卸皮带轮或联轴器，难以拆卸的可进行加热处理。
4、拆卸风罩和风叶，对于塑料风叶可用热水加热膨胀拆除。
5、做好标记，拆卸轴承盖和前后端盖。
局部通风机管理办法
局部通风机管理办法为了提高矿井通风系统的安全可靠性，加强局部通风机的安装、供电、日常检查维护管理工作。
防止矿井重、特大事故的发生，特制定本管理办法。
一、局部通风机安装（一）局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于所安装局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合：岩巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25m/s。
（二）局部通风机的设备应齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（严密不漏风）；局部通风机应吊挂或垫高，离地高度大于0.3m。
11kW及以上功率的局部通风机安装有消音器（低噪声局部通风机、除尘风机除外）。
（三）使用压入式局部通风机供风的地点，必须安装两套同等能力的局部通风机，一套工作、一套备用，并能自动切换。
工作和备用的局部通风机可顺巷上下或左右并列安装在巷道的一侧，且附近10m范围内应无杂物堆积。
（四）使用局部通风机供风的地点必须实行甲烷风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源（其它蓄电池作动力的机电设备必须断电闭锁停止作业）。
（五）工作和备用局部通风机的高压电源必须相互独立，且从不同的母线段馈出，保证在任何一开关、电缆和变压器故障时有一套局部通风机正常工作。
（六）正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，工作局部通风机运行时，备用局部通风机移变、开关必须保证带电热备用，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。
（七）正常工作的局部通风机必须采用“三专”（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，一台专用变压器最多可向四套不同掘进工作面的局部通风机供电。
（八）备用局部通风机供电侧或其分馈电源的二次侧应安设监控系统馈电传感器，实时监测备用风机电源侧供电状态，当电源侧无电时，监控系统应有声光报警信号。
局部通风机管理办法
局部通风机管理办法第一章总则第一条为了避免发生瓦斯事故，避免出现无计划停电、停风，规范局部通风机的安装、运行和检修程序，特制定本办法。
第二条本办法中局部通风机是指各类型号的压入式局部通风机、抽出式局部通风机。
第二章管理职责第三条机电管理室（一）负责局部通风机的“双专”供电系统和“三专两闭锁”的具体设计；（二）负责通风机运行、保护的技术指导及监督考核工作。
第四条通风科负责提供施工地址局部通风机的数量、规格型号、安装位置和风电、瓦斯电闭锁范围等。
第五条监测中心负责瓦斯电闭锁设施的安装工作。
第六条各区队负责局部通风机的运输、安装、系统运行保护及回下班作。
第三章管理规定第七条局部通风机的安装（一）局部通风机安装必需以《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》为依据，符合通风科和机电管理室的安装位置和供电设计要求；（二）局部通风机入井前的验收：局部通风机入井前，各利用单位和机电管理室应指派专人一路对局部通风机的完好情况和防爆性能进行详细检查和验收，并对各电机进行绝缘摇测，阻值低于50M Ω者不准下井；（三）局部通风机安装时，必需由利用单位的机电负责人在现场组织安装；局部通风机尽可能落地安装，若受条件限制不能落地安装，可以采用悬挂安装方式，但必需悬挂牢靠，且设置防护栅栏，严禁人员进入；风机距地面高度不得小于300mm；局部通风机安装在无淋水、支护良好的地段，进风口5米范围内不得有杂物；（四）局部通风机“三专”（包括从盘区变电所到利用地址的双专线路）由利用单位负责安装；瓦斯电闭锁应以监测中心为主进行安装，涉及利用单位开关或其它设备接线的部份由利用单位在监测中心的指导和监护下进行安装；（五）安装完毕后，利用单位应对局部通风机进行试运转：对旋式风机在试运转时应首先逐个进行单电机转动，确认所有电机均是正向转动时，方可联机试运转；试运转时如有异样响声或异样振动时，必需当即查明原因，及时处置。
第八条局部通风机运行中的管理（一）利用单位每班必需派专人对局部通风机负责检查和看护，看护人员必需持证上岗。
风机的检修要求及步骤
风机的检修要求及步骤一、离心式风机的检修（一）检修前的检查风机在检修之前，应在运行状态下进行检查，从而了解风机存在的缺陷，并测记有关数据，供检修时参考。
检查的主要内容有：（1）测量轴承和电动机的振动及其温升。
（2）检查轴承油封漏油情况。
如风机采用滑动轴承，应检查油系统和冷却系统的工作情况及油的品质。
（3）检查风机外壳与风道法兰连接处的严密性。
入口挡板的外部连接是否良好，开关动作是否灵活。
（4）了解风机运行中的有关数据，必要时可作风机的效率试验。
（二）风机的检修1．叶轮的检修风机解体后，先清除叶轮上的积灰、污垢，再仔细检查叶轮的磨损程度，铆钉的磨损和紧固情况，以及焊缝脱焊情况，并注意叶轮进口密封环与外壳进风圈有无摩擦痕迹，因为此处的间隙最小，若组装时位置不正或风机运行中因热膨胀等原因，均会使该处发生摩擦。
对于叶轮的局部磨穿处，可用铁板焊补，铁板的厚度不要超过叶轮未磨损前的厚度，其大小应能够将穿孔遮住。
对于铆钉，若铆钉头磨损时可以堆焊，若铆钉已松动，应进行更换。
对于叶轮与叶片的焊缝磨损或脱焊，可进行焊补或挖补。
小面积磨损采用焊补，较大面积磨损则采用挖补。
（1）焊补叶片。
焊补时应选用焊接性能好、韧性好的焊条。
对高锰钢叶片的焊补，建议采用直流焊机，结507 焊条。
每块叶片的焊补重量应尽量相等，并对叶片采取对称焊补，以减小焊补后叶轮变形及重量不平衡。
挖补时，其挖补块的材料与型线应与叶片一致，挖补块应开坡口，当叶片较厚时应开双面坡口以保证焊补质量。
挖补块的每块重量相差不超过30g，并应对挖补块进行配重，对称叶片的重量差不超过10g。
挖补后，叶片不允许有严重变形或扭曲。
挖补叶片的焊缝应平整光滑，无沙眼、裂纹、凹陷。
焊缝强度应不低于叶片材料的强度。
（2）更换叶片。
当叶片磨损超过叶片厚度的2/3，前后盘还基本完好时，应更新叶片，其方法如下：1）将备用叶片称重编号，根据叶片重量编排叶片的组合顺序，将质量相等或相差较少的叶片安放在叶轮轮盘的对称位置上，借以减小叶轮的偏心，从而减小叶轮的不平衡度。
风机安全检修方案
风机安全检修方案一、安全检修的意义和目的风机是工业生产中常见的设备之一，其功能是通过旋转产生风力，用于输送、排风、通风等工序。
然而，由于长期运行、设备老化、使用不当等原因，风机存在一定的安全隐患。
为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，必须定期进行风机安全检修。
安全检修的主要目的是发现并排除隐患，确保风机的安全运行。
二、风机安全检修的方法和步骤1.环境检查：首先，要对风机所在的工作环境进行检查，确保周围没有易燃物质、爆炸物或其他危险物品。
同时，检查通风系统的正常工作，确保风机正常工作时有良好的排风通道。
2.断电检查：在进行风机检修前，必须断开电源。
检查电源开关是否可靠，如果有疑问需要检查电源的线路和继电器。
为了确保人员安全，所有电气设备都应带有可见的停机标识，并进行必要的封锁。
3.外部检查：首先对风机的外部进行检查，包括风叶的状况、风机外壳是否有损伤、螺栓是否松动等。
如果发现外部有损伤或松动，要及时修复或固定。
4.内部检查：进入风机内部前，需要确保无残余电力和其他危险因素。
如果风机存在进入困难的地方，应采取相应的安全措施，例如使用梯子或安全绳进行下降。
5.风叶检查：风叶是风机的核心部件，其状况直接影响到风机的运行安全和效率。
检查风叶是否存在裂纹、变形或损伤等情况，如果发现问题，需要及时更换或修复。
6.轴承检查：轴承是风机转动部件中的关键部件，对于风机的运行稳定性和寿命有着重要的影响。
检查轴承是否有异响、振动、过热或油液泄漏等问题，如果发现异常，要及时更换或维修。
7.电机检查：电机是风机的动力源，检查电机的电缆、接线是否完好，电机的绝缘是否正常。
定期进行电机维护，如润滑轴承、更换轴承油等。
8.安全测试：在检修完成后，需要进行安全测试，包括电气测试、机械测试等，确保风机在正常工作状态下无异常。
三、注意事项1.在进行风机安全检修前，必须预先编写详细的检修计划，明确每个步骤和所需工具设备，以及所需人员的数量和专业技能。
通风机、压风机、提升绞车的一般检修
安全技术/机械安全通风机、压风机、提升绞车的一般检修（一）主通风机检修措施一、检修前的准备工作：1、应组织安排好参与人员与检修人员的具体分工，学习传达好检修内容及安全措施。
2、各参与检修人员应按自己的分工准备好相应的检修工具并对所用工具进行相应检查，看其是否符合要求，如绝缘手套、绝缘靴、验电笔、手拉葫芦等。
3、检修前，应提前对施工现场检查，以防意外事故发生。
二、检修1、轴承拆检：1）检修前，提前在低压启动盘上悬挂“严禁操作，有人工作”警示牌，并告知当班司机。
2）用葫芦上吊上端盖时，应首先检查吨位是否合适，再检查是否完好，特别是铰链。
3）上吊时，应将葫芦挂牢，并将铰链挂在上端盖重心位置，拴牢拴紧，以防止上吊时，上端盖旋转或断链伤人，拉葫芦人员选好安全位置站牢，并在拉葫芦前，一定要让其他人员离开。
4）上吊时，应将铰链逐渐张紧，使物体微离地面，进行试吊，检查物体是否平衡，是否松动，否则，应重新进行处理后再上吊。
5）上吊到一定程度后，应将上端盖迁移到一边，拴紧系牢，严禁维修人员在吊盖下作业，以防意外伤人。
6）检修时，应先用手感知一下轴承温度，以防过热伤人。
检修完毕后，一定要将轴承内的杂物清洗干净，并将所用工具全部取出，再盖上端盖前，最后再作一次全面检查，应小心谨慎，以免损伤其他部件。
7）上盖上紧后，应仔细检查一下润滑油油位，看润滑油油位是否适中，以免设备运行过热。
8）严禁在设备运转中检修。
检修时，必须切断供电电源、水源、气源、风源、油源等，并悬挂“正在检修，禁止启动”字样的警示牌。
拆卸有压容器和工件前，必须将压力释放。
拆装和检修有危险的设备和部件时，必须制定安全技术措施。
9）修理液压气压设备时必须先卸尽压力，有蓄能装置的必须先把全部能量释放。
10）高空作业必须遵守下列规定：高空作业必须使用登高用具和安全用具；作业时必须戴安全帽和系安全带;使用梯子时，支撑必须牢固，并有防滑措施；严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。
局部通风机自动切换装置检测检验管理制度
局部通风机自动切换装置检测检验管理制度为了强化矿井局部通风机管理，使矿井局部通风机切换工作落实到实处，增强矿井局部通风保障能力，减少井下无计划停风，根据《煤矿安全规程》（2022版）第一百六十四条规定，矿井应当每天对正常工作的局部通风机与备用局部通风机进行切换试验。
因此结合“煤业岗位责任制”，局部通风机切换部门为掘进队组，为了更好的落实此项工作，特制定此局部通风机切换规定：1、局部通风机切换单位由掘进队组对供风地点的局部通风机进行切换试验工作。
2、局部通风机自动切换试验每天于检修班实施，特殊情况下可在生产实施此项工作。
3、局部通风机切换试验由掘进队组专职电工、瓦斯队瓦斯检查员、安全管理科跟班安全员共同完成。
4、局部通风机切换试验前，由电工负责通知矿调度室、监控室值班员，并由监控员负责利用矿井KJ70X安全监控系统观察自动切换试验供风地点的“风电闭锁”情况，以及风机开停传感器开关量情况。
发现问题，及时汇报矿调度室，由调度室安排监控校验队、机运工区协调，进行处理。
5、每次试验结束，掘进队专职电工要向调度室及时汇报试验情况并做好试验记录。
6、在局部通风机自动切换试验中发现开关或局部通风机故障，不能自动切换，应立即恢复主局部通风机的正常运行。
试验电工必须立即向矿调度室汇报，调度室负责协调机运工区处理故障。
如果现场维修不好，机运工区应通知调度室安排通风部门在第一时间进行更换。
7、电工、瓦斯检查员、安全员必须在局部通风机切换试验记录上签字确认，并保存上报。
8、试验操作顺序：1）在正常运转情况下，试验时先按下主局部通风机开关停止按钮，主局部通局部通风机停止运行，备用局部通风机控制开关延时 5 秒左右后自动吸合，备用局部通风机运转。
2）备用局部通局部通风机启动后，要观察其运行情况，并检查风电闭锁功能是否正常，如不能断电，立即通风机运工区及时查找原因，进行处理，并做好记录。
3）待确保可以正常切换到备用局部通风机后，停止备用局部通风机，将主局部通风机开启。
局部通风管理制度
局部通风机管理制度一、任何人不得随意停开局部通风机。
因检修、检查等原因确需停止局部通风机时，必须制定计划提前向通防处提出申请，并制订相应的停电、停风、防瓦斯措施，报矿总工程师批准。
二、局部通风机必须挂牌管理，专人负责，牌板上应填明使用地点、局部通风机型号、功率、供风距离、风筒直径、供电地点及管理人员等。
三、局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m，全风压供给该处风量必须大于局部通风机的吸入风量。
局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合规定。
长期不用的局部通风机，应上井检修。
四、局部通风机要采用低噪声或安装消音装置，并保持完好。
五、局部通风机安装必须吊挂或上架，距离底板高度必须大于0.3m。
六、必须采用抗静电、阻燃风筒，爆破工作面必须使用矿用高强度抗炮崩风筒，风筒吊挂要平、直、稳、紧，逢环必挂，并要靠帮，不得挤压或损坏。
软质风筒接头要反压边，硬质风筒要加垫，上紧螺丝，风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯。
异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。
七、掘进工作面局部通风机必须使用“双风机、双电源”及风电、瓦斯电闭锁。
局部通风机应有专人管理，局部通风机司机必须经过培训，考试合格后方可上岗。
八、严格风筒管理，发现破口要及时粘补或更换。
风筒百米漏风率不得超过《规程》规定，风筒出口风量必须符合《规程》规定。
保证无瓦斯积聚，并保证巷道回风流风速不低于《规程》规定的最低风速。
九、风筒口到迎头的距离要符合规定，全煤巷道不超过5米，全岩巷道不超过6米。
十、进行串联通风的采掘工作面必须编制专项措施，并经矿总工程师批准，被串联工作面局部通风机前5米处，必须安装瓦斯自动断电报警装置。
十一、局部通风机安装前必须测定安装地点的风量，只有当全负压供风量大于局部通风机吸风量时，方可安装。
同一地点安装2台以上局部通风机及其开关时，应有明显的标志，便于明确区分，操作前要看清牌板，以免发生误操作。
局部通风机管理制度
局部通风机管理制度一、总则为了加强局部通风机的管理，确保矿井通风系统的稳定可靠，保障矿井安全生产，根据国家相关法律法规和行业标准，结合本矿实际情况，特制定本管理制度。
二、局部通风机的选型与安装1、局部通风机的选型应根据掘进工作面的需风量、通风距离、瓦斯涌出量等因素进行计算确定，确保通风机的性能满足工作要求。
2、新安装的局部通风机在入井前必须进行性能测试和检查，合格后方可入井安装。
3、局部通风机应安装在进风巷道中，距离回风口不得小于 10 米，且安装地点应具备良好的通风条件，无杂物堆积。
4、局部通风机必须吊挂或垫高，离地面高度不小于 03 米，并保持平稳牢固。
5、局部通风机的安装必须由专业人员进行，严格按照安装说明书和相关标准进行操作，确保安装质量。
三、局部通风机的供电1、局部通风机必须采用“三专”（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，并实现“两闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁）功能。
2、专用变压器最多可向 4 套不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。
3、每天必须对“三专两闭锁”进行检查和试验，确保其灵敏可靠。
四、局部通风机的运行与维护1、局部通风机必须由专人负责管理，实行挂牌管理，管理人员应熟悉通风机的性能和操作方法，严格按照操作规程进行操作。
2、局部通风机应保持连续运转，不得随意停开。
因检修、停电等原因需要停风时，必须提前制定停风措施，并报矿总工程师批准。
3、局部通风机运行过程中，管理人员应定期检查通风机的运转情况，包括电机温度、轴承温度、风量、风压等参数，发现异常及时处理。
4、定期对局部通风机进行维护保养，包括清理通风机内部的灰尘、杂物，检查电机、叶轮、轴承等部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。
五、风筒的管理1、风筒的选型应根据局部通风机的风量和风压进行确定，确保风筒的通风阻力符合要求。
局部通风机及“三专两闭锁”管理制度
局部通风机及“三专两闭锁”管理制度为确保我矿井下局部通风机的连续、可靠、稳定运转，规范矿井局部通风机的安装、运行、检修、维护管理工作，杜绝掘进工作面局部通风机无计划停电、停风，造成瓦斯超限事故。
依据《煤矿安全规程》，结合集团煤业管理公司局部通风机相关管理规定，特制定本管理办法。
井下使用局部通风机供风的作业点，局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，专用变压器最多可向4个不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。
严禁一台风机专用馈电开关向两个或两个以上的作业地点的局部通风机供电。
局部通风机必须具备“双风机双电源自动切换”及“三专两闭锁”功能。
三、井下掘进工作面的通风系统监控必须满足《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》要求，风机开停传感器、馈电状态传感器、风筒传感器、瓦斯检测器等正常使用，并做到以下要求：(一)风机开停传感器应安装于在掘进工作面局部通风机控制开关的负荷出线侧。
(二)馈电状态传感器应安装在风电、瓦斯电闭锁的工作面馈电开关负荷出线侧上。
四、各掘进队组必须加强对掘进工作面局部通风机的日常维护检查工作。
局部通风机必须每十天至少进行一次全面检查，风机运转6个月必须升井进行检修。
对每台风机的升井检修，必须建立检修记录，以此确保风机处于完好运行状态。
五、当正常作业的掘进工作面“双风机双电源”系统中只要有一台风机或一回电源线路存在故障，工作面必须停止工作。
待“双风机双电源”系统运转正常后，方可施工作业。
六、正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。
使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。
当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。
局部通风机-安全技术操作规程(14篇范文)
局部通风机:安全技术操作规程（14篇范文）第1篇局部通风机:安全技术操作规程一、一般规定1.操作局部通风机必须经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。
2.操作局部通风机应熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能,供电系统和控制回路。
3.局部通风机进风口前5米内不应堆有杂物。
4.每台局部通风机必须悬挂管理牌板,内容包括:局部通风机编号、管理人姓名、风筒长度、周围瓦斯及二氧化碳浓度、有效风量等。
二、操作程序1.开关送电,按下启动按钮。
2.断续启动,不要一次启动,以防止风筒脱节脱落。
3.停机时按下停止按钮,将隔离手把打到“停止”位置。
三、注意事项1.同一地点安装两台局部通风机和两台开关时,开关上要有明显标志,以防发生误操作。
2.两台局部通风机串联时,应在第一台启动后再开第2台,严禁同时启动。
3.局部通风机启动后,发现机体有震动、异响等异常情况时,应及时停机处理。
4.每班至少要检查2次风筒,发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时,要及时处理。
5.局部通风机在正常运转时,不准随意停机。
6.当局部通风机发生故障停止运转时,要及时向当班领导、矿调度室汇报,等待处理。
7.要求风筒之间接口严密。
胶质风筒可用双反边接头。
8.更换风筒时,不得随意停局部通风机。
9.风筒拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。
10.风筒吊挂要靠顶靠帮,并要保证平、直、紧、稳。
11.局部通风机必须安排专人进行管理。
第2篇局部通风机安装工的安全操作规程(1)安装以前必须在地面对局部通风机进行试运转，以保证其完好，能够满足供风要求。
(2)局部通风机及其启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m。
(3)局部通风机安装时，必须按科队指定位置进行安装。
局部通风机需上架或吊挂的，上架时，局部通风机距巷道底板大于300mm,吊挂时，局部通风机距巷道底板大于1.8m。
安装地点应支护良好，无淋水。
(4)局部通风机在运送和安装时，应轻搬轻放。
局部通风机司机技术操作指导规程
局部通风机司机技术操作指导规程一、一般规定1、专职局部通风司机或兼职司机负责局部通风机的管理工作，保证局部通风机正常运转。
司机应经过特地培训，把握操作方法，并考试合格。
局部通风机启动前的预备工作2、启动前，应先由瓦斯检查员检查掘进工作面、局部通风机及开关四周的瓦斯浓度。
当瓦斯和二氧化碳浓度符合《煤矿安全规程》规定时，才准启动；当其瓦斯浓度超过规定时，必需报告通风区领导并采取特地处理措施，待符合规定后，才准启动。
3、局部通风机进风口前5m内不应堆有杂物。
4、每台局部通风机必需悬挂管理牌板，内容包括：局部通风机编号、管理人姓名、风筒长度、四周瓦斯及二氧化碳浓度、有效风量。
二、局部通风机启动，运转时的操作与管理1、局部通风机应断续启动，不要一次启动，以防止风筒脱节或吊环脱落。
2、同一地点安装两台局部通风机和两台开关时，开关上要有明显标志，以防发生误操作。
3、两台局部通风机串联时，应在第一台启动后再开第二台，严禁同时启动。
4、局部通风机启动后，发觉机体有震惊、颤抖等异常状况时，应准时处理。
5、应经常检查局部通风机电机外壳温度，亦可拉开机壳门用手触摸电机外壳检查温度，以不烫手为正常。
6、专职司机除观看局部通风运转状况和巡察风筒外，不得擅自离开岗位。
7、兼职司机必需在启动局部通风机10min后，确认一切正常时，方可进行其他工作，但必需时刻留意局部通风机的运转状况。
8、司机每班至少要检查两次风筒，发觉有脱节、挤压、扭折、裂开、脱挂及漏风等现象时，要准时处理。
9、局部通风机在正常运转时，不准随便停机。
10、没有通风区的正式通知，不允许任何人搬动局部通风机。
11、遇到下列状况时，司机有权马上停止局部通风机运转。
（1）运转过程中声音突然发生变化、转速减慢、发生单相运转或其他故障时。
（2）电缆过热或电机有焦味时。
（3）电机外壳温度高于80℃时。
12、如因检修停电，必需事前通知司机；司机在通知掘进工作面撤出人员后，才准切断电源。
通风机检修作业指导书
通风机检修作业指导书通风机检修作业指导书（上）一、引言通风机是工业生产和生活中常见的一种机械设备，广泛应用于建筑、采矿、石化、冶金以及其他工业领域。
为确保通风机能够正常运行，延长其使用寿命，进行定期的检修和维护工作是非常必要的。
本指导书旨在提供一套完整的通风机检修作业指导，包括检修前的准备工作、具体的检修步骤以及注意事项等内容。
通过严谨的操作流程，帮助工作人员高效完成通风机的检修任务。
二、检修前的准备工作1. 工作人员配备：确保参与检修任务的工作人员具备相关专业知识和技能，能够熟练操作通风机的检修设备。
2. 工具及设备准备：准备好所需的检修工具和设备，包括扳手、测量仪器、清洁用品等。
确保这些工具和设备的使用是安全可靠的。
3. 工作场所准备：检修通风机前，必须确保工作场所的安全和干净。
清除通风机周围的杂物和障碍物，确保工作的顺利进行。
三、通风机检修步骤1. 断电并确认断电状态：在进行通风机检修前，务必断开电源，以防止意外触电事故发生。
并利用电压表等设备确认断电状态。
2. 检查通风机外观和支架：先检查通风机外观是否有明显损坏，如有损坏，应及时修复或更换零部件。
同时，检查支架是否牢固，如有松动，应及时固定。
3. 检查通风机叶轮和轴承：检查叶轮是否有变形、磨损或裂纹现象，如有问题，应更换叶轮。
检查轴承是否润滑良好，没有异响。
如有异常，应及时添加润滑剂或更换轴承。
4. 清洁通风机内部：使用清洁用品对通风机内部进行彻底清洁。
特别要注意清洁通风机叶轮和滤网等易积尘部位。
5. 检查通风机电路和控制系统：对通风机的电路和控制系统进行检查，确保无短路、漏电等问题。
对于存在问题的电路和控制系统，应及时进行修复。
6. 接通电源并测试：经过以上的准备工作后，可以接通电源进行测试。
观察通风机的运行状态和性能是否正常，如果出现异常，应及时进行排除。
四、注意事项1. 操作前必须断电：在进行通风机检修时，务必确保通风机已断开电源。
局部通风机停风及恢复通风管理制度
局部通风机停风及恢复通风管理制度第1条局部通风机停止运转时，调度室应急处理措施。
1、当主局部通风机因停电或其他原因突然停止运转时，无论备用局部通风机能否自动启动，调度室（施工单位的值班领导也要协助调度室通知现场人员）都要立即通知该工作面工作人员停止作业，并在跟班队长或现场班组长的指挥带领下，撤到全风压通风的主要进风巷道中。
2、矿调度室值班人员同时要将停电及局部通风机停止运转的情况向矿当天值班领导汇报，并迅速通知机电矿长和通风助理以及安全科、机电科、通风科和井下受停风影响的掘进施工单位。
3、通知机电科、通风科和受停电影响的施工单位的值班领导必须在值班室待命，并调集人员随时准备进行应急处理。
第2条主局部通风机停止运转后，风电闭锁装置必须立即切断局部通风机供风巷道内的一切非本质安全型电器设备的电源，同时自动切换开关必须立即启动备用局部通风机。
现场班组长和机电修理工要迅速向调度室汇报，同时查明停电原因，及时恢复局部通风机的正常供电。
第3条在备用局部通风机供风期间或无法启动备用局部通风机期间，工作面必须停止作业，现场跟班队长或班组长要迅速将全部人员撤至全风压通风的进风巷道中。
瓦检员要监督现场班组长及跟班队长完成撤人工作及设置栅栏的工作。
第4条严禁私自拆换瓦斯及风电闭锁装置以便强行给迎头和巷道内的电器设备送电。
第5条在主局部通风机停止运转期间，施工单位要在巷道口设置栅栏、挂明显的警标牌并派专人在巷道口新鲜风流中看守，现场安监（全）员、瓦检员，要检查栅栏和警标的设置情况，在主局部通风机恢复正常通风以前，严禁人员进入独头巷道。
第6条瓦检员要注意检查栅栏处的气体情况，将瓦斯浓度变化情况及时向通风科有关领导汇报。
第7条当备用局部通风机也不能开启时，停风的掘进工作面，未得到调度室通知，任何人不准开启局部通风机。
第8条开启局部通风机恢复通风的安全措施。
1、恢复局部通风机通风前，瓦斯检查员及时和监控值班员联系获取该局部通风机作业地点的瓦斯浓度情况，并和掘进电工一前一后进入停风区检查，证实停风区中最高瓦斯浓度不超过 1.0%，最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
井下局部通风机安全要求
井下局部通风机安全要求随着煤矿、隧道等井下工程的日益增多，井下局部通风机也成为了必须的设备之一，因为它能有效将井下的污浊空气排出并补充清新空气，保证工作人员在安全的环境下工作。
但是在使用井下局部通风机时，我们也必须注意安全问题，下面就井下局部通风机的安全要求做一些介绍。
1. 选择适合的通风机在选择井下局部通风机时，一定要选择适合的通风机，也就是说要根据井下矿井或隧道的实际情况选择各个方面具有标准的通风机。
通风机的型号、功率、转速等方面，都要选用符合国家标准的设备，而且通风机的风量和风压也必须符合井下通风的要求。
2. 检测管道系统在使用井下局部通风机时，我们还需要检测管道系统，保证系统没有漏气情况。
如果发现漏气，必须及时修理，避免发生安全事故。
此外，还应该定期检测各个管道的使用状况，对管道进行清洗、检修和消毒。
3. 检查电器设备井下局部通风机使用的电器设备也要定期检查，以确保电器设备的正常运行。
每个通风机的电机都必须设置过载保护器，当电机发生过载时，可以自动停机，以避免故障损坏。
4. 防止积水和积尘井下局部通风机长期使用后，其内部会积累水分、灰尘等，这些物质会对通风机造成损坏，同时也会影响通风质量和人们的健康。
因此，在使用通风机的同时，要防止水或尘沉积在通风机内部，定期对通风机进行清洗。
5. 注意安装和维修井下局部通风机在安装和维修过程中，必须按照规定的方法进行，遵守安全操作规程，严格遵循操作要求。
并且在安装和维修过程中，必须由专业技术人员操作，操作者必须具有相应的证书和操作资质。
6. 加强培训在矿井或隧道中使用井下局部通风机的工作者，需要接受一定的培训。
培训的重点是如何正确使用井下局部通风机，以及如何灵活应对各种问题和突发情况。
所有工作者必须熟悉通风设备的基本构造和工作原理，必须能够及时发现和解决通风设备的问题。
结论井下局部通风机的安全操作对于工作人员和矿井、隧道的安全都非常重要。
我们必须按照相关的操作规程和安全要求来进行操作和维修。
局部通风机检修流程及标准
局部通风机检修流程及标准局部通风机检修工艺流程一、电机测试1、测试电动机三相对地绝缘，摇测电机绝缘不低于50MΩ。
2、测试电动机三相相间绝缘电阻，用1000V的兆欧表测量对地绝缘电阻不得小于50MΩ。
3、在三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%。
4、检查电机的其它部件记录存在时问题。
5、测试数据正常后，开始检修局部通风机。
二、局部通风机的拆卸及注意事项1、拆卸前要标记零件的原装配位置。
2、拆卸的零部件要妥善存放，不得损失、损坏。
3、严禁用锤直接敲击轴头端部。
三、拆卸的顺序及检查检查通风机定子绝缘并对通风机进行初步分析：1、首先清理煤泥及杂物。
2、拆卸集流器并检查有无变形开裂。
3、拆卸消声筒和消声扩散筒，并检查有无变形及消声材料损坏情况。
4、拆卸一级筒件、二级筒件。
5、拆卸一级叶轮、二级叶轮并检查有无损坏及变形。
6、将风机电机从筒体上拆下。
四、电机解体及检查1、外部清理，摇测绝缘。
2、拆引线，打开接线室，旋下固定螺丝，拆卸接线盒，做好标记将引线拆除。
3、做好标记，拆卸轴承盖和前后端盖。
为防止定子、转子机械碰伤，可在气隙中加石棉垫。
4、抽出转子，为防止线圈损伤，可在绕组端部垫纸垫加以保护。
5、拆卸轴承，用拉马或铜棒敲击将轴承拆卸，对于损坏难以拆卸轴承可用气割法将其拆除。
6、轴承检查，破损、麻坑、过热等明显损伤或间隙超限进行更换处理。
五、装配顺序局部通风机的装配顺序与其拆卸顺序相反。
六、局部通风机装配时要注意以下事项1、局部通风机是高速运转设备，其故障大多表现在键松动，严重时相连两件的配合面可相对运动，盘动通风机时可看到孔与轴间的微小的错动或间隙的变化，所以在键配合时要特别注意，如出现滚键时可以扩键槽（相连两件都要扩不允许出现梯形键），或在轴键槽相隔180°的对面新开键槽，费槽要修整。
2、孔与轴之间配合松动的必须更换轮和轴中不合格的。
3、叶轮应按规定检查，无缺叶、无裂痕、无磨壳现象，叶轮叶片与外壳的间隙过大时（超过2mm），更换叶轮。
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局部通风机检修流程
1、对上井的风机，按照吊装要求进入车间。
2、检查风机的防爆性能是否防爆要求，并且使之完好。
3、二人协同用合适的摇表测量风机的绝缘电阻值，摇测绝缘阻值后，必须用导体将电机完全放电，对阻值低的风机在烤箱中进行烘烤一天左右，直到阻值达到要求。
4、用小撬棍拨动风机叶轮，检查叶轮转动是否灵活，有无摩擦。
5、解体局部通风机的进风口，出风口。
6、解体带叶轮的两电机，取下风机叶轮。
7、检查风机各螺栓及弹性垫圈。
8、检查轴是否符合要求。
9、检查叶轮的磨损情况，检查叶轮及其他磨损情况。
10、检查轴颈是否磨损，装碰伤痕，是否弯曲。
11、检查风壳严密性，及漏风程度。
12、检查进风口及调整进风挡板的磨损的情况，进风挡板叶片是否开关灵活。
13、更换有缺陷部件。
14、对上井的风机轴承必须更换，并且在安装轴承过程中，使用热装（轴承加热器）。
15对油污的线包清洗（使用汽油），清扫电动机线圈时，不得用稀料及尖锐金属以免损坏绝缘，。
16、对风机各部件进行全面检查，风机油管要通畅，黄油嘴齐全，机件必须完整。
叶轮与机壳标志的旋转方向一致，连接部要紧密，传动部灵活，无卡涩。
17、进行总体安装，然后在进风口处焊接护网。
18、对结合面进行防锈涂油，按照图纸工艺要求和尺寸进行安装。
29、进行总检查，符合要求后才能进行试运行。
20、整理检修记录，并申请机电科，通风科验收。
机修厂。