高层建筑模板的类型及其优缺点

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建筑模板有多少种

建筑模板有多少种

建筑模板有多少种建筑模板是指用于施工时浇筑混凝土所需的模具。

建筑模板的应用可以提高施工效率,降低建筑成本。

近年来,随着建筑行业的发展,建筑模板种类不断增加,本文将介绍建筑模板的主要种类及其特点。

一、木质模板木质模板是建筑模板最早使用的一种,其以木材为基础材料,通常使用的是不易变形、抗湿、强度高的松木、柏木、桦木等。

木质模板的制作工艺相对简单,通常只需要根据设计要求进行木材的切割、拼接即可,但成本相对较高。

此外,木质模板的使用寿命相对较短,通常只能使用2-3次。

二、钢模板钢模板是使用钢板材料制作的建筑模板。

相对于木质模板,钢模板更加坚固、结实、耐用,可以重复使用多次。

钢模板常常用于高层建筑或大型基础工程的施工中,其主要特点是施工效率高、成本低,可以长时间使用,在施工中可以多次安装、拆卸,减少了建筑周期和成本,同时也可以提高施工质量和效率。

三、塑料模板塑料模板是使用材料为聚合物的一种建筑模板。

相对于传统的木质或钢质模板,塑料模板具有更多的优点。

首先,塑料模板的密度比较小,使用起来相对轻便,大大降低人工劳动强度。

其次,塑料模板具有良好的防水、防潮性能,延长了使用寿命。

最后,塑料模板具有良好的可塑性和适应性,能够适应不同形状、大小、高度的施工需求。

四、纤维模板纤维模板是一种新型建筑模板,其采用玻璃纤维为主要原材料,添加适量的树脂、助剂等制成。

相对于传统的木质模板或钢质模板,纤维模板具有更好的机械性能和防火性能。

同时,纤维模板的使用寿命较长,可达到10年以上。

纤维模板难以割裂,因此使用纤维模板的机械切割、切割和钻孔要求相对较高,使用钢丝锯进行切割较为常见。

五、复合模板复合模板是通过混合不同材料来制作的建筑模板。

通常采用的是石膏板、玻璃纤维板、密度板等材料。

复合模板具有较好的机械性能、耐火性能和耐水性能,使用寿命长,可重复使用多次。

复合模板具有易加工、易拆卸、使用寿命较长等优点,因此在现代建筑施工中得到广泛应用。

铝模板施工工艺优缺点

铝模板施工工艺优缺点

铝模板施工工艺优缺点铝模板作为一种新型的建筑模板体系,在现代建筑施工中得到了越来越广泛的应用。

它具有一系列独特的特点和优势,但同时也存在一些不足之处。

下面我们就来详细探讨一下铝模板施工工艺的优缺点。

一、铝模板施工工艺的优点1、施工效率高铝模板系统组装简单、方便,能够快速完成模板的搭建。

由于其重量轻、操作便捷,工人可以更高效地进行施工,大大缩短了施工周期。

相比传统模板,铝模板可以减少支模和拆模的时间,提高施工进度。

2、重复使用次数多铝模板具有较高的强度和耐用性,可以多次重复使用。

一般来说,铝模板的重复使用次数可达 200 300 次,这不仅降低了模板的采购成本,还减少了资源的浪费,符合可持续发展的要求。

3、混凝土成型质量好铝模板的表面平整度高,拼接严密,能够有效地控制混凝土的浇筑质量。

使用铝模板浇筑的混凝土表面光滑、平整,尺寸精度高,能够达到清水混凝土的效果,减少了后期的抹灰和装饰工序,节省了成本。

4、稳定性和安全性高铝模板系统采用标准化的配件和连接件,具有良好的稳定性和承载能力。

在施工过程中,能够有效地抵抗混凝土的侧压力和施工荷载,保障施工的安全性。

5、环保节能铝模板可以回收再利用,减少了对木材等自然资源的消耗。

同时,铝模板在施工过程中产生的建筑垃圾较少,有利于保护环境。

6、适用范围广铝模板适用于各种建筑结构,包括剪力墙结构、框架结构、筒体结构等。

无论是高层住宅、商业建筑还是工业厂房,都可以采用铝模板进行施工。

7、降低人工成本虽然铝模板的初期投资较高,但其施工效率高,所需的人工数量相对较少。

而且,由于施工过程简化,工人的劳动强度降低,人工成本在长期来看会有所降低。

二、铝模板施工工艺的缺点1、前期投入成本高铝模板的购置成本相对较高,对于一些小型建筑项目来说,可能会增加经济压力。

此外,铝模板需要专业的设计和生产,这也增加了前期的准备工作和费用。

2、设计变更困难一旦铝模板的设计方案确定并生产完成,后期进行设计变更就比较困难。

模板的种类

模板的种类

模板分类:按材料分类按工艺分类模板的种类可以根据不同的分类方法分为多种。

以下是一些常见的模板分类方法:1.按材料分类:●木模板:传统的建筑施工中常用的模板之一,材料来源广泛、价格便宜,因此在建筑施工过程中仍然有较大的使用量。

●钢模板:现代建筑施工中应用广泛的一种模板,材料强度高、重量轻、耐腐蚀性强,尤其在大型桥梁、高层建筑等结构的建设中使用更加普遍。

●钢木模板:将钢模板与木模板相结合,利用两者各自的优点,解决各类建筑施工中的难题,同时也便于拆装和运输。

●胶合板模板:采用胶合板材质制成的模板,具有防潮、耐用、重量轻等特点,能够有效减少建筑施工中的环境污染。

●塑料模板:相对较新的建筑模板,使用时不需要加涂脱模剂,可以节约人力、物力和时间,在特殊的建筑环境中得到广泛的应用。

●玻璃钢模板:具有透明度高、平整度好、耐用性强等优点,但需要注意防止划伤或损坏。

1.按工艺分类:●组合式模板:由多个模板板块组合而成,可以根据施工需要组合成不同的形状和大小,灵活性较高。

●大模板:一种大型的定型模板,通常用于墙体、梁、柱等结构施工中,施工效率较高。

●滑升模板:适用于高层建筑的施工,可以通过升降系统调整模板的高度,便于施工。

●爬升模板:与滑升模板类似,但需要通过爬升设备进行升降,适用于不同高度的建筑。

●永久性模板:一种设计使用寿命较长的模板,通常与建筑结构融为一体,不再需要拆除。

●飞模:一种可以在空中进行装配和拆除的模板,适用于高层建筑或复杂结构的施工。

●模壳:一种用于浇筑混凝土的模型,可以根据设计要求制成不同的形状和大小。

以上是模板的一些常见分类方法,不同类型的模板在不同场景下有各自的优势和适用性。

选择合适的模板类型可以提高施工效率和质量,降低成本和风险。

房屋建筑木模板和铝合金模板的优缺点分析及适用

房屋建筑木模板和铝合金模板的优缺点分析及适用

房屋建筑木模板和铝合金模板的优缺点分析及适用发布时间:2022-06-30T06:46:10.471Z 来源:《新型城镇化》2022年13期作者:彭林林[导读] 模板在施工技术领域中被广泛应用,在目前建筑市场模板的材质、组装形式也是层出不穷。

铝合金模板是一种建筑模板,具有经济性、环保性,可以循环高效使用,铝合金模板的应用推广度不断扩大,在工程施工质量、施工成本等方面均呈现出明显优势。

木模板体系作为一种细分领域的定型装配模板,主要适用于住宅类装配整体式混凝土结构,具有模数化、标准化设计,工业化加工,装配化拼装,可提高施工质量和工作效率、减少建筑垃圾、节约人力资源、降低施工综合成本等特点。

本文就木模板和铝合金模板的优缺点宇适用性进行分析,仅供参考。

彭林林五冶集团上海有限公司摘要:模板在施工技术领域中被广泛应用,在目前建筑市场模板的材质、组装形式也是层出不穷。

铝合金模板是一种建筑模板,具有经济性、环保性,可以循环高效使用,铝合金模板的应用推广度不断扩大,在工程施工质量、施工成本等方面均呈现出明显优势。

木模板体系作为一种细分领域的定型装配模板,主要适用于住宅类装配整体式混凝土结构,具有模数化、标准化设计,工业化加工,装配化拼装,可提高施工质量和工作效率、减少建筑垃圾、节约人力资源、降低施工综合成本等特点。

本文就木模板和铝合金模板的优缺点宇适用性进行分析,仅供参考。

关键词:房屋建筑;木模板;铝合金模板;应用中图分类号:TU755 文献标识码:A引言在建筑工程进行施工的过程中,相关施工单位为了确保整个工程的结构可以具有良好的稳定性,一般会要求施工人员采用模板施工技术来进行施工,采用该技术不仅可以在很大程度上提高建筑整体结构的安全可靠,与此同时,也极大地降低了工程施工的难度。

因此,为了进一步确保模板施工的质量,施工人员也要积极地参与相关施工技术的培训工作,确保可以对整个技术的每一个施工要点做到熟练掌握,这样不仅可以有效地确保工程施工的质量,同时也可以推动当前建筑行业的快速发展。

钢结构模板木模板体系对比

钢结构模板木模板体系对比
适用范围广。
二、大模板施工
➢1、特点 单片模板面积大(一块模板一
堵墙),用于竖向混凝土构件,整 体安装和拆除,施工速度快,机械 化程度高,并可减少用工量和缩短 工期,但隔热效果较差。
七十年代开始应用,是目前我 国剪力墙和筒体体系的高层建筑、 桥墩、筒仓等施工用得较多的一种 模板,已形成工业化模板体系。
现场散乱,不易管理,安全文明 施工较差;对工人素质要求高, 现场管理难度大;
相对大钢模,模板自重轻,施
工方便,摊销成本降低。砼几
何尺寸准确,表面拼缝少,观 感质量好。木模板导热系数远 小于钢模,有利冬季施工保温;
自重较大,须由塔吊配合施工, 周转次数较多。
能满足砼的平整度,光洁度、
观感质量好
多用于地下剪力墙 等不规则。

墙体阴角不垂 直,不方正
及时修理好模板,阴角处的钢板角模,支撑时要控制其垂直偏差,并且 用顶铁加固,保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁,阴角模的 两侧边粘有海棉条,以防漏浆.
J2 200
Y12 2700
Y12 2700
一段
Y11 2500
N28 2700
N26 2500
此梁断开,钢筋后绑,
模板不考虑开豁
Y3 1600 270 J19
250
250 -N12 1700 500 N12 1700
25N016 2100
Y7 2100
200
J2 200 Y12 2700
J17
J11
2)模板安装 (1)安装模板前,要对照模板平面布置图。 (2)安装模板时,按照先横墙、后纵墙的安装顺序,根据模板平面布置图,将横 墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位,用撬棍按照墙位线调整模板位置,校正模板垂 直度,安装穿墙杆。

高层钢木模与铝模施工的对比分析

高层钢木模与铝模施工的对比分析

高层钢木模与铝模施工的对比分析摘要:铝模板具有安全、高效、经济、环保等优点,并且采用铝模板浇筑出来的混凝土感官效果较好,同时能满足绿色施工、四节一环保、的要求。

因而铝模板被越来越多地应用到建筑工程中。

在建筑工程施工过程中,模板施工是非常重要的一个环节由于工程楼板结构较为复杂,改变也是很多,传统的钢模板在施工过程中更加有限,采用铝模板可以有效地解决问题,不仅可以保证工程的施工质量,而且可以节省工程的时间限制。

本文对钢木模具和铝模进行了比较分析。

最后选择经济实用的铝模板进行施工。

关键词:高层;钢木模;铝模;施工对比1前言随着建筑业的蓬勃发展,越来越多的高层和超高层建筑在城市中的出现,对建筑材料提出了更高的要求,尤其是对模板的要求越来越高。

传统中使用的模板己难以满足现在较高的工程质量和工期要求。

铝模板具有安全、高效、经济、环保等优点,并且采用铝模板浇筑出来的混凝土感官效果较好,同时能满足绿色施工“四节一环保”的要求,因而铝模板被越来越多地应用到建筑工程中。

2钢木模和铝模介绍2.1钢木模介绍钢木膜是一种可重复使用的模板系统,可用于标准化建设。

它已广泛应用于民用建筑和商业建筑。

墙体可根据施工要求改成任意大小和任意形状。

一般来说,在切割和冲裁后的高密度折叠板,采用多胺冷却边缘的板材边缘加工,避免水分渗透造成的分层,如果模板不破坏使用,可重复使用200多次左右。

2.2铝模板介绍铝模板是一种由铝板材料焊接而成,是一种成本低的模板。

由于铝合金型材的整体使用的是原始材料,成本相对较高。

但铝模板设计更改更加灵活,可以根据项目的设计需要使用不同规格的板装配,由于铝模板使用挤压铝合金材料为原料,是可以重复用的一组材料,平均成本低。

铝合金模板组装非常方便,只需要通过人为可以满足装配的要求,不需要使用辅助施工机械和设备,在正常施工时,一套铝模板层需要4到5天可以完成,大大节省了成本管理的建设单位。

3模板施工的基本原则(1)在模板施工过程中,有必要确保构件的位置和构件尺寸的正确,使其能够用于一般用途和周转,更便于维护。

浅析铝模板工艺技术优缺点

浅析铝模板工艺技术优缺点

浅析铝模板工艺技术优缺点摘要:铝合金模板主要由铝合金型材加工制作而成。

模板体系包括铝合金面板、支撑系统、加固系统及连接构件等。

铝合金模板由设计人员根据施工图纸及项目部交底要求进行深化设计并形成深化设计图,然后再依据深化设计图纸进行配模及拼装图设计,并形成加工清单,工厂依据加工清单进行制作并编号,施工现场按照拼装图纸依次进行拼装。

关键词:铝模板;工艺技术;优缺点1铝模板应用于高层建筑施工中的优势1.1具有较强的承载力与传统木模、胶合板以及钢模相比,铝模板拥有完善的独立支撑体系,承载力和强度都较高,在机械化施工的过程中具有更大的优势。

另外,在高层建筑施工中,随着高度的增加,需要建筑物具有更大的承载力,铝模板可以很好地满足高层建筑施工的要求。

1.2安装和拆卸较为方便将铝模板运用于高层建筑中,安装和拆卸较为方便,在进行铝模板施工时,不占用塔吊、无须物料平台、所有模板材料通过人工从预留洞传到施工层,依靠机械进行材料运输,能够有效地降低施工的难度和强度,提升施工的效率。

1.3有利于减少施工误差将铝模板运用于高层建筑中,能够更加有效地对施工的垂直度和平整度进行控制,能够大大的提升施工的准确度,确保施工的质量和进度。

2铝模板应用不足与其它的施工工艺相比,铝合金模板对于施工工艺的要求很高。

对安装质量的要求包括下述几点:首先,必须保证模板的轴线定位、规格、水平标高等与设计完全相符;其次,要确保板面的干净平整;再次,要保证模板有很高的稳定性,工作期间不会移动;最后,确保安装误差不超出规定范围。

使用模板时应做到下列几点:①墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板,应进行编号管理,模板宜分类堆放,以便于使用。

②模板安装及拆除时,应轻起轻放,不准碰撞,不得使劲敲砸模板,以免模板变形。

③拆下的模板应及时清理,如发现翘曲、变形、应及时修理,损坏的板面应及时进行修补。

④要把待拼装的模板放在平整且夯实过的区域,若平放模板,则需使用木方作为垫架;立放时则应设置分类模板架,触底时必须垫上木方,以避免模板出现形变。

我国高层现浇混凝土结构施工主要的模板体系

我国高层现浇混凝土结构施工主要的模板体系

我国高层现浇混凝土结构施工主要的模板体系摘要在高层建筑现浇钢筋混凝土结构施工中,模板是一种量大面广的重要施工工具,无论在占用时间、费用以及工程质量方面都占有很大比重。

通常模板费用占混凝土结构的25%~35% ,模板用工占混凝土结构用工的30%~50%。

关键词高层混凝土结构模板体系80年代以来,我国各种新结构体系不断出现,现浇混凝土结构猛增,模板的需要量也剧增。

在以钢代木方针的推动下,我国研制成功了组合钢模板先进施工技术,促进了模板工程的技术进步。

90年代以来,我国建筑结构体系又有了很大发展,高层建筑和超高层建筑大量兴建,大规模的基础设施建设、城市交通和高速公路的飞速发展,要求我国建筑施工技术必须有很大改进。

采用先进模板、脚手架体系,才能满足现代建筑工程施工的要求,因而不断引进国外先进模板、脚手架体系,并研制开发了各种新型模板和脚手架。

1994年新型模板、脚手架应用技术被建设部选定为建筑业重点推广应用10项新技术之一以来,新型模板的研究开发和推广应用工作取得了重大进展。

1.国内当前的模板体系1.1竖向模板主流体系的形成10年前竖向模板以小钢模板为主。

为了节省人工,提高施工速度,加强对塔吊的综合利用,开始发展组合式大模板。

发展前期,为降低组合模板的重量和成本,钢框竹胶板发展迅猛。

后期由于竹胶合板厂家对竹胶合板片面追求利益,产品质量日益下降。

再加上竹胶合板使用前必须经过裁剪,而国内的防水封胶技术又落后,板材很难满足实现不同项目的周转和多次运输或长期贮存的要求。

一般情况下,竖向结构所需的模板周转次数往往是水平结构模板的6~9 倍,竖向模板在项目内所需的周转次数也超过40次。

施工过程中,不可能有足够的时间来等待更换或修理面板,加上竹胶板尺寸误差过大,因此,钢框竹胶合板逐渐退出了主流竖向模板市场。

全钢组合大模板成为现在市场的主流体系。

1.2水平模板体系的发展困难水平模板体系发展至今仍难以工具化,原因如下:对于一般的10~20层建筑物,水平模板(梁、楼板)的周转使用次数是4~8 次,这正好符合一般质量的多层板的实际周转次数;又因水平模板的拆除一般靠工人手工拆除,要求模板轻质,所以目前国内主要采用的是竹木多层板体系(欧美采用的是铝木结合)。

高层建筑模板的选择与应用技术

高层建筑模板的选择与应用技术

高层建筑模板的选择与应用技术摘要:建筑施工模板技术是一门综合性应用技术。

它是通过模板技术的综合应用, 满足建筑施工工期、成本、质量的要求。

本文论述了高层建筑模板的选择及其安全性,深入介绍了几种常用的建筑模板体系。

关键词:高层建筑、大模板、应用中图分类号: tu97 文献标识码: a 文章编号:一、前言在进行高层建筑施工过程中所使用的模板,本质上是一种工具,是用以容纳混凝土以形成建筑师设计造型的工具。

但模板这种工具同施工中所使用的其他诸如钳子、挖掘机、塔吊、汽车等工具具有显著的区别,即那些工具是定形的,功能是特定的,易于使用的;而模板这种工具则具有明显的复杂性,它的形态是复杂多样的,形成的结果是千变万化的,对使用者而言,由于要考虑的因素涉及面广泛而不能简单对待。

因此,又不能简单地把它当成一种工具,而是把它当成一门技术来认真研究而合理应用。

二、如何选择模板体系及其安全性1、模板选择现阶段,有很多模板体系,要有所选择地使用,见表1;不同体系的模板具有各自的特点,因此要根据其特点,并根据具体的工程实际,来合理地选择适当的模板体系见表2。

表1 模板体系分类表2 模板特点分类在实际使用时,要综合考虑工程组织情况,工程进度计划,工程质量要求,劳动力技术、组织水平,工程具体的结构情况,工程机械配置情况,市场供应情况,模板体系价格,资源调配情况等等因素,而对工程整体的模板体系选用做出恰当的统筹规划,并组织实施。

2、模板体系安全性分析作为一种支撑系统, 模板体系由于要承受混凝土在从流动性转变为固定状态的过程中对模板的作用力,因此要求具有足够的强度、刚度和稳定性。

模板的强度、刚度和稳定性如何计算?这就要把模板体系作为一种结构系统,把混凝土对模板的作用力作为加在这种结构系统上的荷载,来计算各个结构部分的强度、刚度和稳定性,从而满足整个模板体系的安全性要求。

混凝土对模板的作用力的计算,在国内可以通过查施工手册来获得。

在国外一般可以通过混凝土的压力曲线图来获得。

高层建筑铝模板施工工艺分析

高层建筑铝模板施工工艺分析

高层建筑铝模板施工工艺分析引言:随着城市建设的不断加快,城市用地资源紧张问题日益突出,这样的背景下,高层建筑应运而生并得到飞速发展。

但实践发现,由于高度、规模与体量较大,因此高层建筑的施工难度也要比普通建筑高,这就提高了对施工工艺的要求,为了确保高层建筑的施工质量,应结合实际情况,对施工工艺进行合理选择。

对当前的高层建筑进行分析发现,主流结构形式依然是钢筋混凝土结构,模板施工是此类工程施工中的前道工序。

为保障高层建筑的施工质量,应对模板施工工艺进行合理选择。

1.铝模板体系及其优缺点铝模施工工艺是建筑工程模板施工中常用的一种施工工艺,其具有施工简单方便、安装效率较高、精度水平较高以及拆除作业便捷等一系列优势。

高层建筑模板工程施工中,通常是将多个系统有机结合起来,从而建立起相对成熟、完善的铝模体系,通常情况下,该体系主要包括模板系统、紧固系统、支撑系统以及附件系统四部分。

其一,确保混凝土构件能够顺利浇筑成型是模板系统的主要功能;其二,紧固系统主要由斜撑、对拉螺栓、背楞以及垫片等部分组成,其主要功能在于确保构件的几何尺寸与整体刚度,避免混凝土浇筑环节模板出现变形或者是爆模等病害;其三,保障模板安装稳固是支撑系统的主要功能;其四,将单件模板连接起来,从而构建完整的铝模体系。

对铝模板体系的优缺点进行分析发现,其优点主要包括施工比较简单方便、精度水平较高、成本较低、施工效率较高、拼缝非常少、可重复使用、在施工完成之后可早拆模以及拆模施工之后混凝土表面效果较好等;其缺点主要有导热性能较好、成型衬垫弹性不佳、对加工精度有着非常高的要求、施工过程中会产生较大的噪声污染、模板分类比较复杂以及细小构件安装、拆除的难度较大等。

2.铝模板施工工艺在高层建筑工程中的应用策略及其施工质量控制措施2.1 前期准备高层建筑工程施工中,为确保铝模板施工的顺利开展及其施工质量,前期应做好相关准备工作。

具体来说,第一,应结合工程实际情况,确定铝模的规格,并对铝模进行定制或预订,做好编号工作,为铝模安装作业奠定良好的基础;第二,铝模入场前,应对其质量进行全面检查,确保模板质量合格;第三,铝模入场后,应按照作业位置、施工顺序,对铝模进行标号,并妥善存放;第四,针对铝模施工过程中使用的各种专业工具设备以及连接件、销钉、销片等配件,应全面进行检查验收,并妥善存放。

高层住宅建筑铝模板施工技术研究及应用

高层住宅建筑铝模板施工技术研究及应用

高层住宅建筑铝模板施工技术研究及应用摘要:由于高层建筑具有高、层多的特点,因此,对模板施工的要求也很高,施工单位可采用铝模板施工,加快施工进度,提高施工质量。

在高层建筑中,采用铝合金模板施工技术,可以对支撑高度进行调整,并对其进行进一步优化,其施工工艺灵活、实用,因而在实际工程中得到了较好的应用。

基于此,本文以高层住宅建筑为例,阐述其施工过程中采用铝模板施工技术的应用,仅供参考。

关键词:高层住宅;铝模板施工技术;应用策略一、高层住宅建筑铝模板施工技术概述(一)铝模板施工技术组成铝模板是目前高层住宅中普遍采用的一种施工技术,它具有施工周期短、造价低、施工质量好、施工所需设备少、一次浇筑等优点。

铝合金模板的每个部位都有其独特的作用,根据工程的具体情况,与支架体系相结合,可以增强整体的安全性和稳定性。

铝合金模板由主体结构、紧固系统、附件配置等构成,根据规范要求,将各部件连接在一起,从而真正地改善了建筑的整体品质,达到了现代化的要求。

(二)铝模板施工技术特点铝模板本身具有良好的通用性和可互换性,因此在工程建设中必须考虑到一系列的需求,以确保其功能的充分发挥。

在高层建筑中,铝模板的使用主要是通过搭设来达到预定的施工目的,从而达到更好地降低外界因素对其的影响。

铝模板的施工工艺简单,可以有效降低建筑的建筑数量,节约建筑费用,提高建筑的承载力,加强建筑工期的管理,提高建筑的环境质量,确保建筑的整体效率,达到目前国家倡导的绿色建筑标准。

二、高层住宅建筑铝模板施工技术的优势(一)性能稳定铝模板在装配完成后,结构会变成一个整体,用于高层建筑,可以增加房屋的承重能力,同时还可以有效地改善结构的防渗性能,同时还可以实现内外墙的施工,有效避免建筑墙体因收缩产生的裂缝等问题,使建筑整体质量得到进一步的改善。

铝模板具有相对低的密度和较高的精度,浇注后的混凝土表面非常平滑,其本身的性能更加稳定,而且整体的内承载力也较高,因此在目前的高层建筑施工中,应该加强对这方面的重视,以满足工程的实际需要。

建筑模板的优缺点和适用场景

建筑模板的优缺点和适用场景

建筑模板的优缺点和适用场景建筑模板是一种常用的施工工具,用于建筑物的结构施工过程中。

它可以提供结构的支撑,帮助保持建筑物的形状和稳定性。

然而,建筑模板也有一些明显的优点和缺点,适用场景也有相应的限制。

首先,让我们来看看建筑模板的优点。

首先,它们可以提高施工效率。

由于建筑模板是在制造厂或工地制作的,它们的制作和安装过程相对快速和高效。

施工人员只需按照设计要求安装模板,而无需进行复杂的测量和调整。

这有效地节约了施工时间和人力资源。

其次,建筑模板可以提高施工质量。

由于建筑模板是在制造过程中经过精确测量和加工的,所以它们的尺寸和形状通常非常准确。

这样可以保证建筑物的结构精度和一致性。

精确的模板可以提供均匀的支撑力,帮助减少结构变形和裂缝的发生。

此外,建筑模板还可以减少材料浪费。

传统施工方法中,施工人员通常需要根据建筑物的形状手工裁剪木材或其他材料的形状。

这样会导致大量的材料浪费。

而建筑模板可以根据需要精确制作,减少了浪费的材料。

然而,建筑模板也有一些缺点和限制,需要在使用时注意。

首先,建筑模板通常只适用于重复性较高的工程,比如大型住宅小区或公寓楼。

对于独特的建筑设计或个性化的建筑物,建筑模板的使用可能会受到限制,因为它们的制作和安装会相对复杂和耗时。

其次,建筑模板在施工过程中可能会导致一些技术难题。

由于模板是大型且致密的结构,移动和安装需要一定的技巧和专业知识。

对于没有经验的施工人员来说,可能会出现模板安装不牢固或者结构不稳定等问题。

这可能会影响建筑物的安全性和使用寿命。

此外,建筑模板的制造和使用也对环境造成一定的压力。

传统的建筑模板通常使用木材作为材料,这可能导致森林资源的过度消耗和破坏。

因此,建筑行业需要不断探索和采用更环保的材料和制造方法,促进可持续发展。

综上所述,建筑模板在施工过程中具有一定的优点和缺点,适用场景也有相应的限制。

它们可以提高施工效率、质量,减少材料浪费,但在特殊建筑设计和独特建筑物的情况下可能受到限制。

建筑模板的种类和特点

建筑模板的种类和特点

建筑模板的种类和特点建筑模板作为建筑施工中不可替代的重要工具之一,具有着丰富的种类和多样化的特点。

不同的建筑模板适用于不同的工程项目,能够满足不同施工现场的需要。

本文将从模板的种类、特点以及优缺点等方面入手,探讨建筑模板的相关知识。

一、传统木模板传统木模板是建筑模板中应用最为广泛的一种,通常采用天然木材或者人工板材作为材料。

其构造简单,使用方便,且能够满足一些较为简单的施工工程的需要。

同时,木模板的价格通常较为实惠,可谓是性价比较高的模板材料。

然而,传统木模板相对来说比较重,使用寿命较短,易受潮、变形等问题,严重影响其施工效果和安全性。

二、钢模板钢模板是近年来快速发展的新型建筑模板,主要采用高强度钢材制作而成,具有极高的强度和稳定性。

相较于传统木模板,钢模板更加轻巧,耐用,能够满足大型建筑工程的需求,同时其施工效率也更高。

不过,由于钢模板的成本相对较高,需要专业人员进行施工操作,因此常常应用于大型工程项目中。

三、塑料模板塑料模板是一种轻质高强度的新型材料,主要采用高分子复合材料制作而成。

相较于传统木模板和钢模板,塑料模板具有一定的优势,如防潮、防火、保温、隔音等特点,同时,其寿命长远远超过传统木模板和钢模板,经济实用,能够满足中小型建筑工程的需求。

由于塑料模板易于加工,能够满足各种形状的需求,因此非常适合进行定制化的施工需求。

四、竹模板竹模板作为一种新兴的模板材料,主要采用天然竹材或者竹屑板等制作而成,具有轻质、环保、然而其强度相对较低,应用范围较为有限。

综上所述,建筑模板具有着丰富的种类和多样化的特点,每种模板都有其特定的适用范围。

建筑施工常常需要根据工程项目的具体情况来选择合适的建筑模板材料,以确保施工效果和安全性。

高层建筑铝模与木模施工对比分析

高层建筑铝模与木模施工对比分析

高层建筑铝模与木模施工对比分析发表时间:2018-12-13T10:03:02.000Z 来源:《红地产》2017年2月作者:王大强[导读] 在高层建筑工程施工过程中,模板施工是非常重要的一个环节。

纵观国内形势,传统建筑行业在向着“环保、高效、优质、快捷”的方向转型,而铝模施工就是其中一个有效的途径。

铝模板体系可提高改善施工环境、提高工艺质量、环保高效、多次重复使用的特点。

1 建筑模板技术国内外发展状况当今的世界,国外发达的国家,对建筑模板的技术要求非常的重视。

他们早已实现电子化为一体的模板,且由专业化施工的队伍或者是由模板生产厂商设计制造和施工的,标准化的体系比较健全。

因此,发达国家的模板不仅能确保混凝土工程质量,而且施工速度快、模板周转次数高、材料的消耗降低,有很好的综合技术的经济效益。

我国已推广和应用了许多新型模板技术,如组合钢模板、大模板、铸铝模板、塑料模壳等工具式模板。

但是,由于技术标准、产业发展和科研开发以及建筑设计长期沿用苏式的梁、柱结构受力体系和理论,结构设计过于复杂等原因,致使新型的装配化、工具化的模板体系难于推广普及,没能形成比较统一和完善的装配化的主导模板体系,模板施工专业化队伍也较少等。

2 木模板的特点我国建筑工程中使用最多的周转材料,目前以木质模板的较多。

木模板主要优点有:板面平整光滑,可锯、可钻、耐低温,有利于冬期施工,浇筑物件表面光滑美观,不污染混凝土表面,可省去墙面二次抹灰工艺;拆装方便,操作简单,工程进展速度快;可做成变曲平面模板。

木模板存在的不足有:周转次数超过4次易发生翘曲;使用不当,周转不会超过10次数;需要搁栅、背楞设施料多且容易脱胶、起鼓、起壳、开裂,重新拼装时,板缝难于处理;厚度公差不易掌握,导致建筑结构界面尺寸偏差。

切割质量差,要使用合金小齿锯片切割。

使用后要刷脱模剂,且需要处理板面。

木模板经受不起水浸,特别怕水浸泡后暴晒,木模板容易变形,从而导致砼面高低不平。

建筑木模板分析

建筑木模板分析

建筑木模板优缺点及使用注意事项和保养一、建筑木模板优缺点建筑木膜板适用于高层建筑中的水平模板、剪力墙、垂直墙板、高架桥、立交桥、大坝、隧道和梁柱模板等。

A、建筑木模板主要优点有:1、强度高、韧性好,静曲强度高,可减少模板支撑的使用数量。

2、模板幅面宽,拼缝少;支模速度快;模板板面基本尺寸有多种规格。

3、模板表面光滑,脱模方便。

覆膜表面对混凝土的吸附力仅为钢模板的七分之一。

混凝土表面平整光滑,成型性好。

施工时可取消二次抹灰作业省工省料,缩短装修作业的工期。

4、由于建筑覆膜板采用酚醛胶,胶合强度高、耐水性好,水煮24小时板不开胶,模板在混凝土养护过程中遇水受潮时也能正常使用。

5、模板导热系数为0.14——0.16千卡/米•小时,远小于钢模板的导热系数,有利于冬季施工保温。

B、建筑木模板主要优点有:1、周转次数超过4次易发生翘曲;使用不当,周转不会超过10次数2、需要搁栅、背楞设施料多且容易脱胶、起鼓、起壳、开裂,重新拼装时,板缝难于处理3、厚度公差不易掌握,导致建筑结构界面尺寸偏差。

切割质量差,要使用合金小齿锯片切割。

使用后要刷脱模剂,且需要处理板面。

二、使用注意事项和保养A、注意事项:1、锯板方式:用合金锯片,直径为9寸×40齿、10寸×60齿、10×100齿,最好用带导轨的锯边机,尽量保持锯边笔直,转速在3000转/分钟左右。

如需要不规则的几何开关,可用高速手提电锯现场锯板。

为防毛边,锯板和钻孔时,请板下垫实,速度不宜太快。

2、封边补漆:建筑覆膜板出厂前已封边。

新裁板或钻孔,请用耐水酚醛系列油漆将锯边或钻孔涂刷三次,切记!如发现模板板面有划痕、碰伤或其他较轻损伤,应涂刷酚醛漆。

3、模板铺法:紧贴模板的木方,要纵向铺放。

板缝尽量缩小,板与板之间要平整。

木方规格为5×8cm2、6×9cm2或8×10cm2。

板缝用腻子嵌平,或用不干胶带封好,以防漏浆和浆液污染板边。

建筑模板大全

建筑模板大全

建筑模板大全建筑模板,又称模板工程,是指建筑施工中所用的模板设施,主要用于建筑物墙体、楼板、梁柱等部位施工时的支持和固定,是建筑施工中不可或缺的重要工程。

本文将为您介绍建筑模板的基本概念、常用种类、选择要点以及优缺点分析,希望能为您的建筑模板选择和使用提供一定的帮助。

一、基本概念建筑模板是指一种建筑施工中所用到的支模设备,在施工过程中占有重要的地位。

建筑模板的作用主要是起到支撑的作用,为浇筑混凝土提供了必要的支持。

建筑模板种类繁多,包括木模板、钢模板、塑料模板等多种类型。

二、常用种类1. 木模板。

木制的板材合成的板子,是早期应用较为广泛的一种建筑模板。

木模板具有经济、易于加工、易于搭建、环保等优点,因此在一些中小型建筑项目中仍被广泛使用。

不过,木模板的耐用性较差,容易变形、开裂、吸水、变软等,以及易被火灾破坏等缺点,使得其在大型工程中使用的较少。

2. 钢模板。

钢模板主要由钢板、钢框架和钢支架等组成。

这种模板具有承重能力高、耐用性好、不变形、操作方便等优点,特别适合大型重工业建筑的钢结构施工。

虽然钢模板的价格较高,但是由于其使用寿命较长,可以反复使用,因此实际使用成本比木模板还要低。

3. 塑料模板。

塑料模板又分为PVC板、PP板、ABS板等多种类型。

塑料模板具有重量轻、耐水、耐腐蚀、操作方便、有良好的地震抗震性能等特点。

特别是在湿润和腐蚀性多的地区和环境下,塑料模板的特性更为显著。

三、选择要点在选择建筑模板时,需要考虑多方面的因素。

以下是几个比较重要的选择要点:1. 承重能力。

不同类型的建筑模板的承重能力不同,需选择与所处环境符合的承重能力。

2. 耐用性。

建筑模板一旦被损坏意味着其很难再被使用,因此模板的耐久性十分重要。

需选择具有耐水防腐、防腐朽,且操作方便的建筑模板。

3. 成本控制。

建筑模板的成本高低往往会影响建筑工程的整体成本,如何在选择模板时更好地控制成本,是设计者和建设者非常关心的问题。

四、优缺点分析1. 木模板优点:成本低,方便加工,施工周期较短。

建筑常用的模板

建筑常用的模板

建筑常用的模板作为建筑业中必不可少的工具之一,模板在建筑工程中扮演着重要的角色。

模板通过提供支撑和准确的形状,使得混凝土得以按照需要的形状凝固。

下文将介绍建筑常用的模板类型及其使用情况。

1. 常规木模板常规木模板是最常用的模板类型之一。

这种模板通常由木材和刚性薄板材料组成,可以定制成各种形状和尺寸,适合于大多数建筑。

木模板的一个优点是易于加工,因为它可以通过钉子、螺钉或胶水与其他部分连接起来。

对于小规模的建筑项目,木模板通常是最经济实惠的选择。

木模板的一个缺点是易受到潮湿和虫蚀的侵害,这可能会导致其失去形状或强度,但是如果其适当地维护和保养,这种问题是可以避免的。

此外,关于木模板的一个问题是它不像其他类型的模板那样持久,也没有那么坚固,所以它通常只使用一次。

2. 钢模板钢模板由高质量钢制成,与木模板相比,其更加坚固、稳定,而且使用寿命更长。

钢模板适用于需要更高精度的建筑项目,因为钢模板的尺寸可以更好地控制。

另外,钢模板可以承受更高的压力,不容易受到湿气和虫蚀的影响,其也因此成为了高速公路隧道、高层建筑,以及一些需要大型模具的工程中不可或缺的材料。

3. 玻璃纤维模板玻璃纤维模板与其他类型的模板不同之处在于它由高强度玻璃纤维和环氧材料组成,从而具有轻质、坚固和抗污染的特性。

玻璃纤维模板经常用于需要特殊形状和尺寸的建筑项目,其能够承受高压和化学溶液,其也往往比其他模板类型更加耐久。

4. 塑料模板塑料模板通常由聚丙烯、聚氯乙烯等材质制成,由于塑料模板轻便、易于搬运,而且可以重复使用,大量应用于中小规模的建筑项目。

其中一种叫做中空模板,其结构为塑料整体构型,内部有大量空心结构,因此其重量轻、抗震性强。

中空模板耐久性较好,通常可重复使用多次。

除此之外,钢胎模板、简易竹模板等还有很多其他类型的模板,每一种模板类型都有其优缺点。

在选择时必须考虑对于不同类型的建筑是否合适。

在使用中,需根据具体的建设要求选择相应的材料,并在每次施工完毕后进行检查、保养,确保其可以重复使用。

高层建筑铝模板施工工艺及管理措施

高层建筑铝模板施工工艺及管理措施

高层建筑铝模板施工工艺及管理措施【摘要】铝模板是现今建筑中使用效果较为突出的一种模板形式,能够有效地节约建筑材料,节省劳动力,解决传统模板存在的缺陷,大幅度提高施工质量以及施工效率。

本文概述了铝合金模板在高层住宅中的优势,探讨了铝模板技术的施工工艺及管理措施。

【关键词】高层建筑;铝模板;施工工艺;管理措施引言采用铝合金模板工艺,具有设计、施工标准化、强度大、精度高、混凝土平整度好的优点,而且有安装拆卸快捷、稳定性好、文明施工、环保节能等特点。

同时采用防火型全钢智能爬架降低火灾隐患,结合外墙全混凝土加免抹灰、内墙砌体薄抹灰可减少外墙渗漏、内外墙空鼓开裂等质量通病,符合绿色建筑施工核心理念。

应用铝模板技术,减少木模板的使用,实现建筑垃圾减量化,推动绿色发展,为我国实现碳达峰碳中和目标发挥积极作用。

1铝合金模板发展简述目前我国越来越重视环保节能这一理念,所以我国很多行业都在努力向绿色环保型靠拢,比如说在我国建筑行业中一些金属建筑模板代替了传统的木质模板,这些金属模板不仅提高了质量和效率而且更加环保。

铝模板是一种由铝和其他金属材料混合制造而成的一种合金模板,它按照模数设计、加工以及制造必须充分融合建筑的基本情况和状态,设计阶段完成以后就由专用的加工设备进行加工和制作,一般来说一个铝模板的主体是由支架、面板以及连接件三部分组成的,通过和一些配件配合使用,铝模板可以拼装组合成各种各样的尺寸的整体模架。

在普及程度最高的欧美地区高度重视铝模板发展,整体技术水平较高,模板材料品质精良、耐久性好,工业化水平高、精度高,形成了统一、设计和施工技术一体化标准。

而且建筑设计强调“简化模板的结构,细化房屋装饰,强调节约成本”原则,推动铝模板发展应用。

随着“节木代用”、“节能减排”等政策的出台,为了响应我国的可持续发展的方针,打造绿色建筑成为行业发展趋势。

铝模板以及其相关的模板技术在建筑施工中的应用解决了很多施工问题,和传统模板相比,其技术质量更高而且更加高效环保,不仅仅在施工中贯彻了绿色环保的理念还大大提升了建筑工程的施工效率和质量,促进了我国建筑行业的发展和进步。

建筑工程施工模板

建筑工程施工模板

建筑工程施工模板在建筑工程施工中,使用模板(也被称为模具或者模壳)是一项常见且重要的技术。

模板的作用是提供结构支撑和定位,为混凝土浇筑提供形状和表面平整度的保证。

本文将介绍建筑工程施工模板的基本原理、常用类型以及施工注意事项。

一、基本原理建筑工程施工模板的基本原理是通过建立临时性的结构支撑系统,以定位、固定模板,为混凝土的浇筑提供合适的位置和形状。

模板的基本要求是具备足够的刚度和强度,能够承受混凝土的重量和施加在其上的各种力。

在施工完成后,模板可以拆除或保留作为部分结构的一部分。

二、常用类型1. 木质模板:木质模板是最常见的一种模板类型。

其由木材制作,通常采用胶合板或钢模板脚手架。

木质模板的优点包括价格低廉、易于加工和搭建。

然而,木质模板的使用寿命较短,在湿度较高或重复使用的情况下容易变形或损坏。

2. 钢模板:钢模板由钢材制成,可重复使用多次。

由于其具有较高的强度和刚度,钢模板特别适用于大型、高层建筑的施工。

与木质模板相比,钢模板的使用成本较高,但其寿命更长,可提高施工效率。

3. 板模板:板模板由板材制成,常用的有铝板和塑料板。

板模板具有重量轻、耐候性好、易于加工和搭建等特点。

然而,与木质模板和钢模板相比,板模板的承重能力较低,适用于小型建筑或临时性的混凝土结构。

三、施工注意事项1. 模板设计:模板设计应基于结构计算和施工要求,确保模板具备足够的强度和稳定性。

模板设计应考虑混凝土浇筑的压力、重量和震动等因素,以确保模板在施工过程中不发生变形或破坏。

2. 模板安装:模板安装应按照设计要求进行。

在安装过程中,应确保模板和支撑结构的连接牢固,避免出现位移或倾斜。

对于大型模板,应采取适当的加固措施,以确保工人的安全。

3. 模板保养和维修:施工期间,应定期检查模板的状态,并及时进行保养和维修。

模板的表面应保持平整,不得有凹陷或起伏。

如发现模板损坏或变形,应及时更换或修复,以确保浇筑的混凝土形状和表面质量。

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在高层或超高层建筑中模板体系及垂直运输体系的选择龚鹏程摘要:随着建筑业的快速发展,高层建筑成了城市化的标志,更多的高层以及超高层建筑不断的出现,因此这些建筑的模板体系的选择也成为了该建筑能顺利完成的重要因素之一。

本文就简单的讨论了在高层或超高层建筑中一些应用广泛的模板体系,并对这些模板体系在工程中的应用进行了简单介绍,还讨论了模板体系的优势及优点。

关键词:大模板体系滑模技术爬模技术模板选着模板优势模板体系的选择依据1 基于项目工程结构特点来进行选择。

对于模板选择来说,一定要能够满足结构功能的设计需求,不但要使结构施工质量得到确保,还要节约项目资金的投入,并保证施工进度能够按计划进行。

一般情况下,要基于项目的结构体系和工程特点的不同,来对模板体系进行合理的选择。

2 基于当前企业的机械设备现状来进行选择。

机械设备的现状在一定程度上制约了模板体系的选择。

施工企业的起重机械决定了模板的拆装、重量、尺寸和类型。

3 基于企业的施工组织管理来进行选择。

对于施工企业而言,选择合适的模板体系已成为其项目施工组织设计的核心内容。

是否选择合理的模板体系,将对项目的施工质量产生直接的影响,广大高层建筑施工企业务必引起高度的重视。

4 基于企业的技术水平和地区差异来进行选择。

地区情况的差异与模板体系的选择密切相关,我国建筑业的高速发展,使得我国部分地区出现了模板生产、租赁和设计的相关企业和单位,促进了模板设计和生产的社会化和专门化。

另外,企业的技术水平也决定了模板体系的选择,一定要使企业的优势得到尽可能的发挥,使模板体系能够最大程度的符合企业现有的技术水平。

大模板体系一、大模板结构所谓的模板,便是大型模板或者是大块模板的简称,作为工具式模板,其是根据建筑施工的需求及特点(按照混凝土结构和构件设计的尺寸要求而制作的模型板。

)开发得来能够持续及周期使用的专用模板,而大模板技术就是利用这些大型或者大块的模板组成一个整体,达到保障建筑施工质量的作用。

对于大模板来说,其单块面积较大,与刚框胶合模板及组合钢模板不同的是,通常情况下,一面浇筑墙一般仅采用一块模板,此外,大模板结构形式也是从普通小开间剪力墙工程逐渐发展成了大开间剪力墙工程,并在框架剪力墙及箱型基础工程中有着广泛的应用。

对于大模板工程结构来说,其类型较多,既有内外墙全部是现浇混凝土全现浇结构的,也有外墙为砖砌体内浇外砖结构,内墙为现浇混凝土的结构。

[1, 2]二、大模板的组成大模板是采用专业设计和工业化加工制作而成的一种工具式模板,一般与支架连为一体。

由于它自重大,施工时需配以相应的吊装和运输机械,是以建筑物的开间、进深、层高为基础进行大模板设计、制作,以大模板为主要施工手段,以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序,组织有节奏的均衡施工。

大模板工程主要包括四大系统,即面板系统、支撑系统、操作平台系统、附件系统等,该四个系统中,面板系统用来混凝土直接接触,利用横肋和竖肋作为骨架,来接受面板的压力;支撑系统则由支撑架和地脚螺栓构成,用来承受风带来的压力和地面平行压力,保持整个模板工程的稳定;操作平台系统则是用来给建筑工人进行施工的场所,主要包括脚手板和三脚架,另外还会提供铁爬梯和保护措施;附件系统则是指其他模板配件系统。

[1, 2]三、大模板施工工艺特点(一)施工便捷高层建筑施工时,技术的便捷性,能够做到对施工效率的大幅度提高及对施工成本的有效降低。

对于大模板技术来说,其正好能够做到对这一要求的有效满足,大模板技术在施工时,能够做到简单的安装与拆卸,与一些小的模具相比较来说,大模板技术在组合安装时更为便捷,不需要对每一块小型模板进行管理及安装即可完成工作,因而能够节约出大量的用工时间,使得建筑施工的工期得以保障。

(二)外观好看对于小模板来说,其在应用时,需要对安装及拆卸做到特别关注,防止因模板间不平等及模板间缝隙问题出现,给整个建筑的外形及美观造成不良因素。

然而,大模板技术在应用时,则可做到对此类问题的有效避免,因为对于大模板来说,其本身就是一个整体,因此在应用时,不需要像小模板施工那样去进行大范围接缝,从而使得大模板在高层建筑施工应用时,具体很好的整体性,并能够在质量上有所保证。

(三)寿命较长在建筑施工过程中,年限问题是其必须要考虑到的问题之一,通过对大模板及小模板进行比较来看,大模板能够使用的年限较长,并且在用完之后还可以继续循环使用。

另外,对于大模板来说,其一般都是由钢筋等建筑材料所构成的,因此在使用过程中,会体现出较好的耐用性。

(四)成本较低在建筑施工过程中,除了使用年限及施工工期之外,施工成本也需要做到重点考虑,尤其在对模板进行应用时,不仅需要对模板的使用效率及耐用性做出考虑,还需要对模板的成本加以考虑。

对于大模板来说,其在应用时,能够做到对成本的有效节约,因此在对其进行使用时,能够做到对建筑成本的有效降低。

此外,大模板来应用时,还可以承接大量的搭建及外挂设施,因此在成本控制方面具有较大的作用。

[2]四、大模板的优点1 刚度好,拥有较高的混凝土成型质量;2 节省原材料和抹灰用料;3 提高施工效率,在改装模板后,模板可以重复周转使用;4 在很大程度上降低了墙体抹灰出现质量通病的隐患,提高了建筑工程的安全性;5 需要简单施工条件,同时也便于操作;6 提高施工进度,减少施工时间;利用大模板进行支模,具有较多的周转次数,具较强的机械化操纵,同时也可以提高建筑工程的经济效益。

[3]五、大模板的缺点随着大模板技术在高层建筑施工中的深入使用,其弊端也逐渐突出。

缺点也十分明显:模板对接过程的接缝缺陷、大模板安装拆卸困难以及大模板底部漏浆,还有较大的自重,较高的耗钢量,相关数据统计表明可达每平方米110Kg。

根据以往项目资料的统计,在高层剪力墙体系达到500m2的面积时,其钢模吊运次数达到总的标准层吊次的35%左右。

导致了较大的装拆工作量,同时较大的面积使得其承受较大的风力。

不仅需要较大的一次性投资,而且由于模板较大的面积,对于堆场的要求也相应较高,因此通用性存在很多的不足。

基于此,大模板体系在高层建筑的应用受到很多的限制。

如同时施工多栋相同的高层建筑,可以提升大模板的摊销速度。

这些问题的出现,对建筑工程的便利性和安全性产生显著的影响。

[4]六、大模板技术在高层建筑施工应用中的改进措施(1)针对对接过程的接缝缺陷问题,此类问题原因多为对接口处的建筑垃圾残留导致对接不一致,因此可以通过在模板搭建过程中,对对搭接口进行污垢的清理,如建筑垃圾的处理等,这样才能让大模板和角模之间尽量无缝对接。

(2)针对大模板安装拆卸困难问题,则可以通过在模板相应位置预留撬孔的方法,来安装撬棍,这样就能提高大模板移动的便捷性,减少安装和拆卸过程中对模板的损害,避免大模板在移动过程导致的墙体变形。

(3)针对大模板底部漏浆问题,可以通过在大模板底部紧贴模板的地方用槽钢加垫板的方法制作一条槽,用钢条和橡胶条分别压入槽的上方和下部,并压实和挤实,达到密封底缝的目的。

[3](4)可以采用新型材料代替钢模来克服大模板自重较大这一缺点。

如大型铝模板和PVC高分子塑钢模板。

滑模体系一、滑模法施工技术[6]1 滑模法施工原理滑模施工就是在构筑物或建筑物底部,沿其墙、柱、梁等构件的周边组装高1.2m 左右的滑升模板,随着向模板内不断分层浇筑砼,用液压提升设备使模板不断地沿埋在砼中的支撑杆向上滑升,直到需要浇筑的高度为止。

滑模和其他施工工艺相结合,可为简化施工工艺创造条件,取得更好的综合经济效益。

2 滑模组成滑模装置主要由3大系统组成,即由模板、提升架、围圈组成的模板系统,由主操作平台、上辅助平台和内外吊脚手架组成的平台系统,由液压控制台、油路和支承杆组成的液压提升系统。

滑模装置结构如图1所示,主要部件包括千斤顶、支承杆、提升架、上下围圈、模板、外吊架、内吊架、栏杆及桁架、搁栅、铺板、挑三角架、液压动力泵站及连接管路等。

二、滑模的优点滑模施工可以连续不断的作业,从而很好的保证了混凝土的连续性,没有施工缝、结构表面光滑(有利于主体结构的整体性。

)、机械化强度高、劳动强度低、施工条件好、施工成本低、材料消耗少(能减少大量的拉筋、架子管及钢模板)、施工安全、文明、快速。

[8]三、滑模施工的特点1 滑膜技术一般使用的是滑移式的活动钢模,可以沿着不同的方向进行滑动,而且在浇捣的时候还能够脱模。

当使用此技术的时候通常是一拉线、激光或者是超声波、声纳等作为参照标准,这样能够更为准确的确定结构的高程、位置以及方向;[15]2 滑模技术有效减少较多工序,包括支模板、拆模板、搭脚手架、拆脚手架等。

滑模技术可以将高空立体作业转换为平面内作业,同时各种工序能够交叉综合作业。

另外,操作平台可以自由的上升或下降,所以,滑模施工更能提高施工进度,做到安全生产;[10]3 滑模技术还包括:滑模电脱模技术;滑模混凝土养生技术;滑模千斤顶工作性能现场检测技术等;[10]4 滑模施工的最大特点就是不需要进行脚手架的搭建,一次组装 l米多高模板,即可连续浇注混凝土, 不间断滑升模板, 连续成型, 直至达到设计标高。

一组筒仓可以一次组装滑升,不用支脚手架,不重复支模, 每天可以滑升2.5m-3.5m,最高可达 5m,工期只有普通模板的三分之一, 可降低成本 15% -20%,混凝土连续成型, 结构整体性好、使工程质量得以显著提高;[15]5 除一般的通用构件外,其他装置均应随着建筑物结构类型及平面布置而改变,具有一定的专一性,因此采用滑模施工时,必须根据滑模施工的特点选用模板结构类型和平面布置;[6]6 滑模施工装置主要由三大构件组成,即提升系统、模板系统以及平台系统,这三个系统的有机组合实现了滑模施工的有效开展。

这其中提升系统主要涉及到油路、控制系统以及支承杆三部分;平台系统主要是由吊架、辅助平台等组成;模板系统则是模板、围圈等组成;[6]7 液压滑模施工的重点是施工方案的选择、人员的组织培训、滑模装置组装与拆除、水平及垂直度的控制及纠偏、水平楼板交叉处的处理以及安全质量的技术控制。

[6][9][14]四、高层建筑施工中使用滑模施工技术的优势1 由于高层建筑时施工的复杂性,髙层建筑的施工现场被堆放诸多的设备以及物料,这就使得高层建筑的施工现场空间非常有限,无法利用大量的大型机械进行施工的开展。

而利用滑模施工就可以有效的解决这种问题;[7]2 在施工现场应用滑膜技术时,能够避免建筑物堆放条件的相关限制,还能有效建减少建筑模板的耗损程度;滑膜施工技术已经取代了之前的固定施工模式;[15]3 依靠油泵产生的压力,滑膜施工技术可以凭借液压千斤顶更好的带动千斤顶架,从而支撑整个施工作业的平台,推动内、外模板以及吊架上升。

而且滑膜技术本身还具有连续性较强、高机械化、快速动作、表面光滑、最大限度的节省施工材料等;[15]4 滑膜技术的结构简单,还能够保证施工的安全性,以液压滑膜技术最为突出此项技术具有高质量、高速率、成本低等优势;[15]5 让混凝土在浇筑时能够很容易成型,而且成型的混凝土结构性较好,能够更好的保证工程施工的质量。

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