卧式加工中心安全操作规程
卧式加工中心安全操作规程
卧式加工中心安全操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及控制程序，经考试合格取得操作证后方独立操作上岗工作。
使用中必须严格按说明书操作，严禁超性能、超负荷使用。
2、设备操作前，必须认真点检机床各系统是否正常，检查各传动部件是否正常灵活，电气是否良好，液压系统是否灵敏，同步数显装置是否正常清洁。
3、按润滑图表规定加油，保证油质、油量、充分润滑，检查油标和油路是否畅通，各部润滑是否良好。
4、机床导轨面和工作台上禁止放工具和其他物品，机床开动钳要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、开机后应让X、Y、Z向及主轴低速空运转10分钟（编制空运转程序），让润滑油润滑到位，机械部件预热、空运转时打开负荷显示画面，检查负荷是否正常；6、新产品调试加工应采用单段方式，机床一步一动。
起动程序前，快速倍率和进给倍率应打到最低档（即“0%”档），程序运行后再逐步调到正常；7、每次启动循环起动时，操作者应对屏幕上程序作短暂凝视，确保程序启动位置正确，以防止撞机；8、刀具与工件很近时，刀具退出应采用手轮方式缓慢退出，避免使用手动快速方式，防止误操作而导致撞机；9、设备正常自动运行过程中，操作者不能离开机床附近，时刻关注机床运行过程，以免计算机误控或刀具意外脱落，造成工件报废、机床损坏，严格做到“人不离机，人离机停”，如发现异常情况立刻停机检查；10、及时清理机床铁屑，不得让铁屑在工作台周围堆积；11、定期（每月）检查X、Y、Z向导轨及丝杠的润滑情况，到规定期限时间通知机修人员将X向防护罩打开检查导轨丝杆润滑情况并清理堆积的铁屑；12、卧加刀具锥度必须杜绝磕碰，装卸刀具时必须轻拿轻放，及时清理主轴内锥孔，避免主轴锥度的损伤，故刀具必须有专用的运输工装与放置工装；13、加工中杜绝野蛮操作，装卸工件时，必须根据工件形状和重量选用安全吊具和吊装方法，并轻起轻放，当重量超过200KG时，必须使用手拉葫芦或快慢档行车；工作台与工件最好不予直接接触，以工装夹具过渡，以保持工作台平面精度14、紧固工装夹具与工件时，螺栓压板压紧力应适当，不得使用加力杆紧固，以防工作台变形；故与工作台直接接触之工件、夹具等，接触面必须有好的平面精度；15、超过三天不使用机床，必须进行主轴锥孔与工作台面的防锈处理；16、因受气温变化的影响，机床X向零点位置会有少量偏移，此时应采用镗同轴度工装的方法检查并校正，每月一次。
卧式加工中心安全操作规程
卧式加工中心安全操作规程一、目的规范操作，确保安全操作和设备正常运行。
二、范围适用于公司各种类型卧式加工中心的安全操作。
三、安全操作规程（一）使用前1、操作前，穿戴好各劳保用品，不要戴手套操作。
2、观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，按要求进行润滑保养，检查各润滑油的油位。
3、操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
4、运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，检查全部压力表所表示的压力值是否正常。
5、送电、按下按钮前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。
6、加工前必须关上机床的防护门。
（二）使用时1、刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
加工程序应先检查无误后，方可运行，使用高速功能时要确认刀具的匹配。
2、机床启动后，检查主轴，工作台各方向的运动及各个压力指示表是否正常，有否不正常的杂音等。
3、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。
噪音和警报时，应立即停机检查处理，故障排除后方可继续加工。
4、机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
5、排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。
应当注意不要被切屑划破手脚。
6、如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。
使用注意事项：关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关；物件应轻拿轻放，禁止乱摔乱砸；要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
严禁非专职人员操作机床；严禁在加工中心上吃大刀或加工余量较大的工件，以保证设备的加工精度；刀库附近严禁站人，避免换刀时伤人。
四、维修保养1、清理机床表面光洁无油污。
2、检查机床的集中润滑系统，保持良好的润滑状态，各部位有足够的油量和润滑脂。
3、垂直刀架、侧刀架进给进行调整。
4、液压、气压系统调整压力，油质合格。
5、对机床水平和机械精度检查并校正。
五、定期间保养1、适时对各坐标轴进行超程限位实验。
FMH00卧式加工中心安全操作规程
01
02
03
04
05
床身
承载工件和切削力的主要 部件，保证加工精度和稳
定性。
主轴箱
包含主轴及其驱动系统， 实现工件的切削加工。
数控系统
控制机床各轴运动、切削 参数等，保证加工精度和
效率。
工作原理简介
程序解析
数控系统解析程序，生成各轴 运动轨迹和切削参数。
刀具更换
根据程序要求自动更换刀具， 完成不同工序的加工。
对于可能产生飞溅、切屑或粉尘的加工区域 ，应设置挡板或吸尘装置，以减少对操作人 员的伤害。
操作人员资格要求
操作人员必须经过专业培训，熟 悉机床的结构、性能、操作方法
和安全规程。
操作人员应穿戴符合规定的劳动 防护用品，如工作服、安全鞋、
防护眼镜等。
严禁无证人员操作机床，非操作 人员不得随意进入机床工作区域
1 立即停机
在发生事故时，操作人员应立即按下急停按钮，停止设 备运行。
2 疏散人员
在确保自身安全的情况下，迅速疏散周围人员，避免事 故扩大。
3 报告上级
及时向车间主任或安全管理部门报告事故情况，请求支 援。
4 现场保护
在事故现场设置警戒线，保护现场不被破坏，等待专业 人员进行处理。
典型事故案例分析
03
加工前准备工作与注意事项
加工前检查事项
01
检查机床各部件是否完好无损 ，如有异常应及时报告维修人 员进行维修。
02
检查机床液压系统、润滑系统 、冷却系统是否正常，如有异 常应及时处理。
03
检查机床各开关、按钮、指示 灯等是否正常，如有损坏应及 时更换。
04
检查加工工件是否与图纸相符 ，如有不符应及时与相关人员 沟通。
卧式加工中心安全操作规程
卧式加工中心安全操作规程1. 引言本文档旨在确保卧式加工中心（以下简称加工中心）的安全操作，并减少因操作不当而导致的事故和人身伤害的发生。
所有使用加工中心的工作人员都应严格遵守本操作规程。
2. 加工中心的安全要求2.1 机器周围的安全区域•加工中心应设在相对独立的房间或区域内，远离其他设备和人员流动区域。
•加工中心周围的地板应保持清洁，没有杂物和水渍，以防止滑倒摔伤。
•在加工中心周围应设置明显的安全标识，如警示标识和紧急停机按钮。
2.2 机器的安全装置•加工中心应配备紧急停机按钮，以确保在发生紧急情况时能够立即切断电源。
•所有安全门、护罩和安全传感器都应正常工作，任何损坏或失效的部件都应及时修理或更换。
2.3 操作人员的安全设备•操作人员应佩戴适当的防护用具，如安全眼镜、耳塞和手套，以保护视力、听力和手部免受伤害。
•必须戴上工作服和安全鞋，以防止被射出的碎片和金属切屑伤到身体。
3. 加工中心的操作流程3.1 加工前的准备工作•在操作加工中心之前，必须先了解加工对象的材质、形状和尺寸要求，并参考相关的工艺流程和加工文件进行设置。
•检查各种刀具、夹具和工件的安装是否稳固可靠，确保其不会发生掉落或松动的情况。
•检查加工中心的油液、冷却液和润滑剂是否充足，并根据需要进行补充。
3.2 加工中的安全操作•在操作加工中心时，应保持专注，严禁戴耳机、吸烟或进行其他分散注意力的行为。
•禁止将手或其他身体部位靠近工件和刀具，在加工过程中必须尽量保持一定距离，以免发生意外伤害。
•在更换刀具或调整工件夹持时，必须先切断电源，并等待机器完全停止后才能进行操作。
•加工中心不得停留在高速运转的状态下，必须在加工结束后立即将机器停机。
3.3 加工后的清理工作•在加工结束后，必须清理加工中心和加工现场，清除掉切屑和废料，保持机器和周围环境的整洁。
•正确处理加工中心和加工过程中产生的废弃物，如废液和刀具，确保其被妥善处置，不会对环境造成污染。
FMH-400卧式加工中心安全操作规程
FMH-400卧式加工中心安全操作规程作为一种重要的机械设备，FMH-400卧式加工中心需要工作人员特别注意安全问题，以避免任何潜在的伤害或机器故障。
因此，我们建议所有使用该设备的人员，遵循以下安全操作规程。
一、基本要求1.1 操作人员必须接受相关培训在使用FMH-400卧式加工中心之前，操作人员必须接受相关培训，以掌握基本的操作知识和技能。
未接受培训的人员不得擅自操作机器。
1.2 保持设备清洁保持设备的清洁度十分重要。
工作人员在操作或者维护机器之前，必须确保设备表面清洁干净，避免机器受到灰尘、金属屑或其他杂物的污染。
1.3 阅读并遵守相关安全指南在使用FMH-400卧式加工中心之前，操作人员必须详细阅读并遵守生产厂家提供的相关安全指南，遵循正确的操作流程，并按照安全指南建议进行设备维护。
二、操作规程2.1 操作前检查在使用FMH-400卧式加工中心之前，操作人员必须进行以下检查。
1.检查设备电源是否处于闭合状态，是否正常供电。
2.确保设备周围没有任何杂物或障碍，以确保设备移动自如。
3.检查设备零部件是否齐全、无损坏。
2.2 开启设备在开始使用设备之前，请按照以下步骤开启设备。
1.启动设备电源。
2.开启冷却液泵，以确保设备零部件能够在良好的润滑条件下工作。
3.按照生产厂家的指南，根据具体的使用需求设定好机器参数。
4.将加工器具附加到设备上。
2.3 操作设备在操作设备时，请遵循以下步骤。
1.确定所要加工的工件尺寸和材料，确认使用合适的CNC程序。
2.将工件放置到加工平台上并夹紧，并设定加工平台的参考点。
3.操作人员应在设备加工的过程中保持警惕性，并及时观察机器的运作情况。
4.在加工过程中，不要随意接触器件，以避免任何潜在危险。
5.在机器运作时，不要靠近或放置手指在旋转的设备上。
6.如果出现任何状况，请立即停止设备，确定故障或危险状况，并根据安全指南进行相应处理。
2.4 停止设备在设备使用结束时，请按照以下步骤停止设备。
卧式床身加工中心安全操作及保养规程
卧式床身加工中心安全操作及保养规程前言为了确保卧式床身加工中心的安全操作与长期使用，本文档制定了一系列操作规程和保养规程。
请使用机器前仔细阅读并遵守相关规定。
安全操作规程1.熟悉机器使用说明书并遵守规定，不得随意更改或拆卸机器组装件。
2.机器操作时，除操作人员外，不得有其他人员进入操作区域。
3.禁止将手或其他物品伸入运动轴的安全区域，以免造成人员伤害或机器故障。
4.定期检查动力电路、控制电路及接线端子，确保机器电气系统的正常工作。
5.在操作进行中，如发现异响、异味或其他异常情况，应立即停机，排除故障后再操作。
6.禁止在机器运行中进行任何调整或清洁工作，一切操作应在机器停机状态下进行。
7.机器运行时，请勿靠近机器，以免接触到机器运动部件或机器操作误伤人员。
8.机器停止运行后，应将所有控制杆与按钮复位，并将断电开关放到断电位，以免发生意外。
9.遇到异常情况或其他不可预见的危险事故，应立即将机器紧急停止，并通知维修人员进行检修。
保养规程1.定期清洗机器表面和各运动部件，去除油污和灰尘。
2.定期检查机器关键部件和运动部件的润滑情况，保持其充足的润滑。
3.调整和更换传动带的张力，确保传输的动力正常、均匀。
4.检查机器的刀具夹具是否存在松动、磨损、损坏等情况，及时进行维修和更换。
5.检查机器的电气隔离状态是否良好，以及机器的接线是否牢固、稳定。
6.定期检查机器的气压、气水分离器及各控制阀的状态，确保机器的气动系统正常工作。
7.对于机器长时间不使用，应将电机开启进行试运转，以保持机器润滑状态。
8.遵守使用标准的切削液，定期更换切削液和切削液过滤装置。
结语在使用卧式床身加工中心的过程中，维护机器的正常工作状态和保障人员的人身安全非常重要。
遵守本规程规定，加强机器保养和操作培训，可以确保机器的长期、稳定运行。
纽威卧式加工中心安全操作及保养规程
纽威卧式加工中心安全操作及保养规程纽威卧式加工中心是一种常见的机械设备，广泛应用于各种高精度的加工领域。
但是在使用过程中需要注意一些安全操作和保养规程，以确保机器的长期稳定运行和操作人员的安全。
1. 安全操作规程1.1 设备准备在操作加工中心前，应对设备进行一系列准备工作：•检查必要的润滑剂、冷却液和刀具是否充足，以确保正常运行；•检查工件和夹具是否符合要求，并将工件和夹具安装在正确的位置；•检查仪表盘和显示器，确保指示盘中的数值和显示器显示的数据正确，并进行初始设置；•在机器周围设置警示标志，并确保其安全带有可见的标识。
1.2 操作规程在操作加工中心时，需要注意以下操作规程：•操作时应穿戴安全装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和手套等；•在操作加工中心时，不得随意摆放工具及其他物品，保证加工区域的整洁和安全；•加工中心操作前，应按要求进行各项各个部位的预热、调速和自检，确保机器正常运行；•操作人员必须经过专业的技术培训和考核，确保操作技能和水平的安全。
1.3 安全警示在使用纽威卧式加工中心时，必须注意以下安全警示：•严格遵照操作规程，不得擅自改变或添加任何程序；•在加工中心运转过程中，禁止操作人员离开现场或进行其他不相关操作；•在加工中心加工运作中，禁止打开机器的保护门和护栏；•操作中应及时关闭加工中心的电源，在工作前及操作后仔细检查机器是否正常停止运行。
2. 保养规程正确的保养和维护可以确保纽威卧式加工中心机器的长期运行，提高加工精度和效率。
2.1 日常保养日常保养应当包括：•每天使用前进行各个部位的简单清洁，并保证加工区域正常干燥；•定期注入适量的润滑剂和冷却液，保证设备的正常运行；•定期对加工中心转子、传动装置、导轨和各个补偿机构进行检查，保证其正常运行；•定期清洁各个部位内部，以免积尘或者其他杂物对设备的影响。
2.2 预防性维护为了防止机器的意外损坏，操作人员应定期进行预防性维护：•定期更换各个部位的磨损部件，以延长机器的使用寿命；•定期检查各个部位的紧固螺栓和传动装置，以防发生螺栓松动或者传动故障；•定期检查核心部位的主轴和排屑装置，保证其正常工作；•定期检查液压系统和电气系统，防止发生泄漏或电器故障。
卧式加工中心操作规程
卧式加工中心操作规程一、安全操作规程1.操作人员必须具备相关的机床操作知识和操作经验，了解卧式加工中心的结构和性能，掌握安全操作规程。
2.使用前要对机床进行检查，确认电源接地可靠，无漏电现象。
3.在使用机床之前，要保证工作环境整洁，没有杂物、油渍等。
4.穿着合适的工作服，不得穿脱套袖、裙装等容易造成危险的衣物。
5.工作过程中，不得戴手套、手表等易被夹损的物件。
6.严禁在调整、更换刀具等操作时，触碰机床运动部件。
7.严禁在机床运行时，站在机床上、触碰运动的零件。
8.严禁在机床运行时，将身体或工具伸入机床工作区域。
9.使用气动夹紧器具时，必须按照规定的气压进行操作，不得超过规定的工作压力。
10.使用液压装置时，应检查液压油的压力和过滤器的状态，确保液压系统正常运行。
11.禁止在机床工作时交谈、分心或玩耍，保持集中注意力。
12.禁止将长发、围巾等松散物品靠近机床工作区域。
13.使用毛刷、吹气枪等清理工具时，必须保持安全距离，避免刷毛散落飞溅。
14.在机床运行时，严禁强行卡料、用手接料，应使用专用夹具和工具。
15.操作人员必须熟悉停机和紧急停机的操作，遇到异常情况及时报警。
二、操作程序规程1.开机前，先确保机床内装有正确的工件和刀具，工件固定牢固。
2.打开电源后，依次按照机床操作控制面板上的启动程序进行操作。
3.操作人员需仔细观察机床运行状态，确保无异常。
4.在操作过程中，根据工件要求调整机床的加工参数，如速度、进给量等。
5.操作人员应时刻关注机床的报警信息，遇到报警要及时停机，寻找并解决问题。
6.在机床运行过程中，若需要更换刀具，应按照正确的操作流程进行，避免造成伤害和机床故障。
7.操作完成后，应停止机床的运行，进行清洁和维护。
8.操作人员要定期对机床进行保养和维护，保证机床的正常运行。
三、应急处理规程1.遇到突发故障或异常情况时，应立即按下急停按钮，切断机床动力。
2.在停机后，应及时通知相关人员进行处理，确保后续操作的安全。
(3-4)卧式加工中心安全操作规程
卧式加工中心安全操作规程一、范围1. 本规程规定了卧式加工中心的安全要求及操作规程。
2. 本标准适用于公司卧式加工中心的操作。
二、设备作业环境要求保持设备及周边环境环境清洁、整齐，电气设备保持干燥无不安全状态。
三、安全要求1. 进入岗位前穿戴好工作服，防护眼镜，工作时严禁戴手套，留长发应将头发裹在工作帽内，吊装工件作业时应佩戴好安全帽。
2. 检查设备安全防护及联锁装置、警示装置运行可靠。
3. 设备必须接好保护接地并定期检查是否可靠。
4. 检查各电气系统、润滑系统工作是否正常。
5. 检查机床、导轨以及各主要滑动面；如有障碍物、工具、铁屑、其他杂物等，必须清理，擦拭干净。
6. 检查操作手柄、阀门、开关等应处于正确位置。
7. 检查工作台运行是否正常，夹紧装置是否完好。
8. 机床作业中，不允许打开防护门。
9. 人员离开时必须关停设备。
四、操作程序及方法1. 操作前准备要求1.1 确定夹具清洁、无异物后，将工件按定位要求放入夹具中，找正、夹紧。
1.2 检查所用刀具完好，安装正确，并在运行范围内无障碍。
1.3 根据工件确定数控系统操作方式，输入程序。
2. 操作中要求2.1 按工艺规定进行加工工艺参数设定；不允许任意加大进刀量，切削速度；不允许超规范，超负荷使用设备。
2.2 程序运行前，要先对刀，确定工件坐标系原点；对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。
2.3 密切注意机床运转、润滑情况；如发现动作失灵，振动、噪音等异常现象，应立即停车检查。
2.4 机床运行时，如有异常应立即按急停按钮，消除异常情况后方可操作。
2.5 操作者在设备运行过程中不允许离开工作岗位。
2.6 排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫，再开启排屑器。
2.7 在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。
操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。
3. 加工操作后要求3.1 作业完毕后，将机械操作开关置于非工作位置；停止设备运转，切断电源、气源。
福建卧式加工中心操作规程
福建卧式加工中心操作规程1. 引言福建卧式加工中心是一种用于精密加工工件的机械设备，具有高精度、高效率和多功能的特点。
为了保证操作人员的安全，提高工作效率，本文档旨在制定福建卧式加工中心的操作规程。
2. 安全操作2.1 操作人员应接受相关培训，熟悉福建卧式加工中心的结构和操作方法，并掌握相关的安全知识。
2.2 在操作福建卧式加工中心之前，操作人员应穿戴好个人防护设备，如安全帽、护目镜、防尘口罩及耐酸碱手套等。
2.3 确保福建卧式加工中心的周围环境整洁，并远离易燃、易爆和腐蚀性物质。
2.4 在操作福建卧式加工中心时，应确保工作台面平稳，并固定工件以防止滑动。
2.5 操作人员在操作福建卧式加工中心时，应集中注意力，不得进行无关操作，并禁止在加工过程中交谈或与他人玩闹。
2.6 在福建卧式加工中心加工过程中，如发现异常情况，操作人员应立即停止加工，并向上级报告。
3. 操作流程3.1 开机准备3.1.1 操作人员应检查福建卧式加工中心的所有开关是否在关闭状态。
3.1.2 操作人员应检查切削液和润滑油是否充足，并及时添加。
3.1.3 操作人员应检查各个传动部件是否灵活，并进行必要的润滑。
3.2 加工准备3.2.1 操作人员应根据工艺要求选择合适的刀具和夹具，并进行安装。
3.2.2 操作人员应将工件按照要求夹紧，并通过手动操作进行试加工，检查加工过程中是否存在问题。
3.2.3 操作人员应根据加工要求设置加工参数，如进给速度、主轴转速等。
3.3 加工操作3.3.1 操作人员应按照工艺要求将加工程序输入福建卧式加工中心的控制系统，并进行相关设置。
3.3.2 操作人员应按照正确的操作顺序进行加工操作，如开启主轴、启动切削液泵等。
3.3.3 在加工过程中，操作人员应随时观察加工情况，并进行必要的调整。
3.4 加工完成3.4.1 加工完成后，操作人员应及时关闭加工中心，并断开电源。
3.4.2 操作人员应将福建卧式加工中心清洁干净，并将刀具和夹具归位。
卧式加工中心手续安全操作及保养规程
卧式加工中心手续安全操作及保养规程在卧式加工中心操作过程中，操作人员需严格遵守安全操作规程，并进行定期保养，确保设备的长期稳定运行。
本文将介绍卧式加工中心的手续安全操作及保养规程。
手续安全操作规程1. 新手操作前必须接受培训操作卧式加工中心前，必须接受相关培训及考试。
操作人员需熟悉机床的组成结构、基本操作程序、安全保护及维修方法等相关知识，并通过培训考试。
2. 操作前必须查看设备状态及相关保护装置是否正常操作人员在开始加工前，必须仔细查看设备的各项状态及相关保护装置是否正常，不得强行启动机床。
若发现异常情况，应立即停止加工，并向上级主管报告。
3. 禁止非授权人员操作非授权人员禁止操作机床。
若需要进行机床调试或维修，则需由专业人员进行操作。
4. 禁止擅自改动加工程序或参数操作人员禁止擅自改动加工程序或参数，应按照程序进行操作。
5. 加工时应配戴防护用品操作人员在加工时必须配戴防护用品，如护目镜、防护手套、防护鞋等，确保个人安全。
6. 加工过程中禁止离开岗位操作人员在加工过程中禁止离开岗位，确保机床正常运行，并避免出现危险事故。
7. 加工结束后必须清理工作区域操作人员在加工结束后，应清理好工作区域，保持机床周围环境整洁。
保养规程1. 每日保养每天开机前，操作人员应检查机床各部位是否正常，清理机床表面和内部的杂物，如金属屑、切削液、油污等，并清理好床身上的导轨、滑块，保证机床的清洁卫生。
2. 每周保养每周应进行半小时的机床干涉运行，检查机床各部位润滑情况，如液压油、润滑油等，及时加注润滑液。
检查机床电气系统连接是否松动，必要时进行紧固固定。
3. 每月保养每月定期对加工中心进行一次全面检查，查找电控系统及电气设备等是否存在异常情况，对机床基础、床身、立柱等零部件进行松动与紧固，以保证设备长时间稳定的运行。
4. 年度保养每年对加工中心进行一次大修保养，检查机床的精度是否达到规定标准，修改设备的加工程序或参数，及时更换磨损的润滑件，达到维护设备稳定性及加工精度的目的。
卧式加工系列安全操作及保养规程
卧式加工系列安全操作及保养规程卧式加工机床是一种广泛使用的金属加工设备。
为确保工作人员的生命安全和设备的长期稳定运行，必须遵守一些安全操作和保养规程。
一、安全操作规程1.1 操作前准备工作•在操作之前，必须先检查本机床的操作权限是否符合要求，并清除机床周围的障碍物，以确保操作的安全性和顺畅性。
•在操作过程中必须穿戴好必要的劳动防护用品，如工作服、工作鞋、安全帽、手套等。
•在进行加工前应对机床进行检查，如检查润滑油是否足够，各运动部件是否正常，等等。
1.2 机床开机及操作•机床操作前，必须先检查运动状态是否正常，在操作前必须先对机床进行预热，并慢慢加速至加工速度。
•加工中应集中注意力，不得随意转移视线，在加工过程中必须观察加工情况，及时进行调整和修正。
•机床加工时应遵循推刀进刀、回刀还刀的操作方式，并保持工作台面和切削刀具干净，为了避免因切屑等杂物卡紧机床，导致事故发生。
•操作机床时，不得滥用机床并不能承载的过重负荷，相应的操作人员要根据机床的使用规定和工艺要求进行操作。
1.3 停机及清洗•在机床停机后，在必要情况下，应立即将零件件表，钥匙，操作面板等工具和零件收起，并将机床下面的切割屑清理干净，为下次使用做好准备。
•在进行机床清洗时，必须先将电源和电源开关关闭，再将润滑用品全面清理，注意不得用水清洗，以免损坏机床稳定性。
二、保养规程2.1 机床运用后保养•机床停止后每隔一段时间要进行机床的保养，比如检查电缆是否疲劳，清洗机床的各个零部件。
•应定期更换润滑油、冷却液、切削液等。
2.2 零部件损坏更换•机床使用过程中，由于加工量的增加会导致机床零件的磨损、松动，与时俱进地更换零部件是保证加工质量、延长机床使用寿命的关键。
2.3 机床经常保养•机床经常保养至少每年一次或两次，以确保机床始终保持最佳工作状态，在维护机床的长期稳定运行中扮演着重要的角色。
•仔细检查并清洁机床零部件，预防先期未发现的小故障扩大，及时处理，保证机床运转的平稳。
卧式加工中心XH755C安全操作规程
卧式加工中心安全操作规程卧式加工中心主要用于公司内部箱体零件的加工，为了保障操作人员的安全和设备的稳定运行，特制定以下安全操作规程：一．开机前，应当遵守以下操作规程：1、必须穿合身的工作服、戴工作帽，衬衫要系入裤内，敞开式衣袖要扎紧，长发者必须把头发纳入帽内。
2、禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤或戴围巾，以免发生烫伤，操作时禁止戴手套。
3、开车前应检查各部位防护罩是否完好，各传动部位是否正常，各润滑油箱，液压油箱油位，气压压力是否正常。
4、详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。
5、操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
6、注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
7、按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。
8、机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放；检查机床周围尤其是刀库附近有无障碍。
二．开机后，应当遵守以下操作规程：1、通电后，检查各开关，按钮是否正常灵活，机床有无异常现象。
2、开机后，在CRT 上检查机床有无各种报警信息并及时排除报警，检查机床外围设备是否正常，检查机床换刀机械手及刀套位置是否正确。
3、坐标轴回参考点，一般情况下Z轴优先回零，使机床主轴远离加工工件，各轴应在离零点负方向100mm处回零，以避免回零造成超行程报警。
4、主轴低速运转15分钟以上，使机床达到热平衡，主轴能得到充分润滑。
三．首件试切，应当遵守以下操作规程：1、按工艺规程安装找正工件夹具，刀具、夹具、工件必须装夹牢固，装夹工件，应考虑螺钉压板等不要防碍走刀，床面上不得放置工具、量具。
2、程序输入后，认真检查保证其正确性，尽量避免指令错误造成机床事故。
在试运行时，灵活采用锁住机床Z轴、不装刀具、加大刀具长度补偿值、设定安全的工件坐标系等方法进行试运行，进一步发现程序错误，并及时修改。
3、正确测量计算工件坐标系并将工件坐标系正确输入到偏置页面内，并核对正确无误。
卧式加工中心双工位安全操作及保养规程
卧式加工中心双工位安全操作及保养规程1. 前言卧式加工中心是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产中。
为了保障操作人员和设备的安全，减少损坏和事故的发生，本文将详细介绍卧式加工中心双工位的安全操作和保养规程。
2. 安全操作规程为了确保卧式加工中心的安全操作，操作人员应遵循以下规程：2.1 工作前的准备工作在开始操作卧式加工中心之前，操作人员应完成以下准备工作：•穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、安全帽等。
•检查机器是否处于正常状态，包括电源接地、油液等。
•确保工作区域清洁整齐，没有杂物、水渍等。
2.2 操作前的安全检查在操作卧式加工中心之前，操作人员应进行以下安全检查：•检查工作区周围是否有其他人员，确保操作时没有干扰。
•检查夹持装置是否安装牢固，确保工件不会脱离夹持装置造成伤害。
•检查刀具是否安装正确，并进行必要的调整。
2.3 操作过程中的注意事项在操作卧式加工中心时，操作人员应注意以下事项：•确保机器的传动部件处于正常运转状态，没有异常声音或震动。
•不得将手指或其他身体部位伸入运转中的机器内部。
•在更换刀具或调整夹持装置时，确保机器已完全停止运转。
•在机器运转时，不得离开工作岗位，以防止意外发生。
2.4 操作结束后的处理在结束卧式加工中心的操作后，操作人员应按照以下步骤进行处理：•关闭机器电源，确保机器处于停止状态。
•清理工作区域，将切削油液和废渣处理妥当。
•对机器进行常规的保养和维护。
3. 保养规程为了保障卧式加工中心的正常运行和延长使用寿命，操作人员应定期进行保养和维护。
3.1 每日保养每日保养包括以下内容：•清洁机器表面和工作区域，防止灰尘和杂物进入机器内部。
•检查润滑系统，确保润滑油充足，进行必要的加油和更换。
3.2 定期保养定期保养一般每隔一段时间进行，包括以下内容：•检查主轴箱和导轨的润滑情况，进行必要的清洁和加润滑油。
•检查电气控制设备的连接情况，确保电路正常。
•检查夹持装置和刀具的磨损情况，进行必要的更换。
系列卧式加工中心安全操作及保养规程
系列卧式加工中心安全操作及保养规程作为一台高精度机械设备，卧式加工中心在使用过程中需要进行正确的操作和有效的保养，以确保其安全性、可靠性、稳定性和寿命。
本文将针对系列卧式加工中心的特点，为用户提供全面的安全操作和保养规程指导。
安全操作规程1. 操作前的准备在操作卧式加工中心之前，必须进行充分的准备工作，以确保机器运转正常，防止出现意外情况。
1.1 确认机器的电源已连接，并且地线连接良好。
1.2 检查机器的所有门、盖板、防护罩等是否安装到位、牢固可靠。
1.3 检查主轴电机、液压系统、气源系统、液压油位、气压指示等是否正常。
1.4 确认加工程序已经完全输入并检查无误。
1.5 安装夹具、卡盘、刀具等部件是否牢固可靠并未出现磨损、破损或裂纹等情况。
2. 操作中的注意事项在操作卧式加工中心时，必须特别注意以下安全事项。
2.1 在机器加工运行期间，不得离开机台，并随时保持关注机器运行情况。
2.2 不得随意更改加工程序，并注意检查程序是否正确。
2.3 使用过程中，切勿在机器内空间进行任何操作，否则可能会受伤。
2.4 在切换工件、刀具或卡盘时，必须关闭电源，并等待机器完全停止运转后再进行操作。
2.5 切勿在机器内进行冲击或猛力操作，刀具安装与卸装时应特别小心谨慎。
2.6 在机器内不得随意调节、更改电气元件或气动元件的接线，如需操作必须有专人指导。
3. 操作后的关闭在卧式加工中心的操作后，应当执行以下操作流程，确保机器安全关闭。
3.1 关闭所有冷却泵、电机、马达等电气设备，将所有操作杆归位。
3.2 关闭水、气、气动、防爆等系统的阀门和开关，切断所有电源和气源。
3.3 切断电源，关闭所有电气设备，随时关注机器运行情况，确认机器完全停止后，再离开机台。
保养规程卧式加工中心要保证高效的加工，需要常规维护保养，维护保养的好坏也直接影响到机器的使用效果和寿命。
下面我们将就机器进行保养保养和常用的故障排除技巧进行介绍。
1. 现场管理1.1 机体：卧式加工中心所处环境应清洁、干燥、通风透气且避免受阳光直射，机器的外表面应经常清洗，防止积尘影响使用。
卧式加工中心安全操作规程
卧式加工中心安全操作规程一．只有经过培训合格的操作人员才能对本机床进行操作。
即使同类机床，未经许可也不得操作其它同类机床。
认真阅读设备操作说明书。
二．工作前认真做到：1．正确穿戴工作服，扎紧袖口，头发压在帽内，戴护目镜，不许戴手套开动机床。
2．仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。
3．检查润滑油液位是否处于正常位置，液压和气压是否正确。
4．检查操作手柄、阀门、开关的等是否灵活、准确、可靠，以及所有的安全装置是否起作用。
5．开机回零时，主轴要避开干涉物体。
要清洁主轴内孔，并热机10-15分钟。
三．工作中认真做到：1.不做与工作无关的事。
在加工时严禁脱岗，随时观察刀具情况，发现问题及时处理。
2.属于Windows平台的数控系统，严禁进入Windows界面从事任何工作及模拟。
3.任何人未经许可不得修改机床参数。
4.定期检验、校验工件测头、刀具测量仪。
5.输入程序后，应进行第二次检查确认，如有必要应保证编程人员在场。
当用外设设备进行程序传输时要规范操作，不允许带电拔插接头。
6.加工工件前要仔细检查刀具资料，检查刀长是否正确。
7.确保在加工过程中安全门切实关上，操作时不能戴首饰，不能让身体的任何部位接触机器的旋转部件。
8.刀具、工件装夹时要确保定位面正确、紧固牢靠、清洁，并保证加工时不产生干涉。
9.刀库装刀要平衡。
手动装刀时严禁刀柄撞击主轴锥套。
刀具换回刀库时，应确认对应的刀库号是否已经存在刀具，以及是否与其它刀相干涉。
10.在找工件时，探测器的测头要清洁。
主轴上装探测器时，要确保探测器套及主轴清洁。
测量工件时，工件测量面一定要清洁，不可有油或铁屑，不要对毛坯进行测量。
当用对刀仪测量刀长时，应确认刀具是否因超长而撞坏对刀仪。
11.按工艺规定进行加工。
每刀切深不超过1.5mm，不准任意加大进刀量和切削速度，不准超规范、超负荷、超重量使用机床，不得精机粗用和大机小用。
12.经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
远洲卧式加工中心安全操作及保养规程
远洲卧式加工中心安全操作及保养规程前言远洲卧式加工中心是一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于模具、航空航天、电子电器等领域。
但是，由于其工作原理和使用方式的特殊性，如果不正确操作和保养，可能会对操作人员、设备和加工效果带来负面影响。
为了确保工作安全、保护设备，并获得最佳的加工效果，我们特别制定了以下安全操作和保养规程。
一、设备的安全操作1. 控制器和现场操作1.在加工过程中，需要配备专职操作人员。
操作人员必须严格遵守操作规程，禁止私自操作、随意更改加工参数等。
2.启动设备前，需要确认所有控制器和电气设备的联接情况是否正常。
启动设备后，需要定期检查控制器和电气设备是否存在异常，及时予以排除。
3.加工过程中，禁止磕碰设备、站在设备上、放置工具等物品或进行其他危险操作。
同时，严禁使用手掌或身体接触旋转中的主轴和切削刀具。
4.在进行卡盘、换刀等操作时，必须在设备停止后进行，并使用相应的夹具，以免造成操作人员受伤或设备受损。
5.操作过程中，如果发现异常响声、振动或其他异常情况，应立即停止设备，排除故障，确保设备安全。
2. 安全防护1.设备加工区域必须设置隔离门，以保证安全性。
同时，需要设置禁行标志，禁止未经许可的人员进入。
2.设备必须配有防护罩、安全筒、安全围栏等安全装置，以确保操作人员的人身安全。
3.在加工过程中，应配备适宜的工作服和防护用品，防止切削产生的热、粉尘、切屑、刀具的飞溅造成的人员伤害。
二、设备的日常保养1.定期清洁设备表面、内部以及冷却系统，并及时更换油、清理废渣和粉尘，以保证设备的正常使用。
同时，应特别注意水和油混合后是否产生乳化现象，若有，则需采取有效措施加以防范和处理。
2.加工刀具、夹具等配件的使用寿命应得到充分的考虑。
在使用过程中，应随时关注其磨损、损坏情况，及时更换或修理。
3.轴承、主轴等关键部件的使用寿命也需要得到关注。
定期检查其磨损情况，并检查轴承温度是否正常，确保其运转稳定、准确。
高性能卧式加工中心安全操作及保养规程
高性能卧式加工中心安全操作及保养规程前言卧式加工中心是一种高精度、高刚性、高速度、高可靠性的复杂机械加工设备，广泛应用于航空、航天、船舶、汽车、模具、电子、医疗、光电、军工等各个领域。
该设备涉及到机械、电气、液压、气动等多个方面的知识，需要经过专业培训后方可掌握并熟练操作。
为了确保卧式加工中心的安全和正常运行，特制定本安全操作及保养规程。
安全操作规程操作前的准备1.必要的安全防护装置必须完好，如安全门、继电器、漏电保护器等。
2.首先检查机床位置、油液、气源、冷却液等是否平稳，并保持设备周围环境卫生。
如机床振动明显，立即停机进行排除，确保设备处于正常状态。
3.制定操作计划，了解作业的要求和机床的性能。
根据具体工件的要求，选择合理的刀具及刀柄规格，避免超载使用，保证机床和工具的寿命。
并将工作条件调节到最适宜的状态，如刀具转速、进给量、切削深度等。
操作中的注意事项1.操作员应在安全门外进行操作，切勿在设备旁行走，防止发生意外伤害。
2.在操作过程中，必须遵守安全操作规程，严禁拔掉防护装置、启动保护装置等。
操作中必须配戴防护服、手套、护目镜、防护鞋等。
3.初次开机前，应选择手动模式下，逐个操作各遥控按钮，观察各执行机构是否正常，并待各附属系统充分动作后，方可进入自动控制状态。
4.加工过程中，如发现刀具磨损或部件故障，应立即停机维修。
切勿处理附近的杂物，防止意外事故的发生。
5.调整工件装夹时，必须先关闭机床主轴，等待主轴完全停止后，方可进行操作。
如果工件不稳，应立即停机处理，避免工件与刀具相撞。
操作后的注意事项1.操作结束后，必须清理好设备周边环境和切削液。
清洁设备和保养设备及安全防护装置，防止因设备使用不良而影响到设备寿命和成品质量。
2.下班前应在安全门外关闭电源和气源，并使机床停稳。
机床需要经常保持清洁，定期进行润滑保养，保证机床的正常运行。
保养规程液压系统保养每月保养一次，保养内容包括：1.检查液压管道及接头是否漏油，如发现问题，应及时处理。
迈鑫卧式加工中心安全操作及保养规程
迈鑫卧式加工中心安全操作及保养规程在进行迈鑫卧式加工中心的操作和维护时，一定要遵守相关的安全操作规程和保养规程，确保设备的正常运行和工作场所的安全。
本文将详细介绍迈鑫卧式加工中心的安全操作和保养规程。
一、设备安全操作规程1.在操作前，必须检查设备和周围环境是否符合要求，包括操作人员是否符合要求，设备是否处于正常状态，供电、冷却、润滑系统是否正常工作。
2.确定好工作程序和操作方案，按照设备操作规程进行操作，切勿超越设备能力或使用不符合要求的刀具、夹具等。
3.操作人员必须穿戴好符合安全要求的个人防护装备，如安全鞋、安全帽、护目镜、手套等，同时注意动作是否协调、标准。
4.操作前要清除加工区域内的杂物，确保安全隐患消除。
5.设备调试和刀具更换必须由经过专业培训的人员进行，确保设备正确安装和使用。
6.当设备出现异常或工作意外时，应立即停机并采取相应安全措施。
7.操作结束后，必须按照设备停机和切断电源等安全程序进行操作后方可离开设备，以确保完全安全。
二、设备日常保养规程1.设备的换油、清洁、润滑、调整应按照设备说明书要求及规定周期进行，保证设备的良好状态。
2.定期检查设备的各传动部件、电气部件、液压部件是否正常，如有发现故障及时进行修理。
3.定期检查加工刀具的磨损情况，及时进行更换以保证加工质量。
4.定期清理设备周围区域，保持设备工作场所整洁、干净。
5.设备停机后，进行设备的彻底清洁和检查，以保证下次启动正常。
6.在保养时，应按照要求使用合适的维护设备、工具和耗材，特别是润滑油等液体材料，必须选择合适的类型，量、压、方向，敬请留意。
三、安全培训和员工落实1.操作人员必须经过专业的设备操作及安全培训，并取得相应证书后，方可上岗操作。
2.更新、完善公司安全管理制度，强调安全意识，加强安全教育及奖励机制。
3.定期审核操作人员的证书是否有效、操作规程是否合规，并提供相关培训。
通过严格的安全操作和日常保养规程的实施，可以最大限度防范设备故障、事故和损坏，并保证了企业的生产力和操作员的生命安全。
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卧式加工中心安全操作规程
1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及控制程序，经考试合格取得操作证后方独
立操作上岗工作。
使用中必须严格按说明书操作，严禁超性能、超负荷使用。
2、设备操作前，必须认真点检机床各系统是否正常，检查各传动部件是否正常灵活，电气是
否良好，液压系统是否灵敏，同步数显装置是否正常清洁。
3、按润滑图表规定加油，保证油质、油量、充分润滑，检查油标和油路是否畅通，各部润滑
是否良好。
4、机床导轨面和工作台上禁止放工具和其他物品，机床开动钳要观察周围动态，机床开动
后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、开机后应让X、Y、Z向及主轴低速空运转10分钟（编制空运转程序），让润滑油润滑到
位，机械部件预热、空运转时打开负荷显示画面，检查负荷是否正常；
6、新产品调试加工应采用单段方式，机床一步一动。
起动程序前，快速倍率和进给倍率应打
到最低档（即“0%”档），程序运行后再逐步调到正常；
7、每次启动循环起动时，操作者应对屏幕上程序作短暂凝视，确保程序启动位置正确，以防
止撞机；
8、刀具与工件很近时，刀具退出应采用手轮方式缓慢退出，避免使用手动快速方式，防止误
操作而导致撞机；
9、设备正常自动运行过程中，操作者不能离开机床附近，时刻关注机床运行过程，以免计算
机误控或刀具意外脱落，造成工件报废、机床损坏，严格做到“人不离机，人离机停”，如发现异常情况立刻停机检查；
10、及时清理机床铁屑，不得让铁屑在工作台周围堆积；
11、定期（每月）检查X、Y、Z向导轨及丝杠的润滑情况，到规定期限时间通知机修人员将
X向防护罩打开检查导轨丝杆润滑情况并清理堆积的铁屑；
12、卧加刀具锥度必须杜绝磕碰，装卸刀具时必须轻拿轻放，及时清理主轴内锥孔，避免主轴
锥度的损伤，故刀具必须有专用的运输工装与放置工装；
13、加工中杜绝野蛮操作，装卸工件时，必须根据工件形状和重量选用安全吊具和吊装方法，
并轻起轻放，当重量超过200KG时，必须使用手拉葫芦或快慢档行车；工作台与工件最好不予直接接触，以工装夹具过渡，以保持工作台平面精度
14、紧固工装夹具与工件时，螺栓压板压紧力应适当，不得使用加力杆紧固，以防工作台变
形；故与工作台直接接触之工件、夹具等，接触面必须有好的平面精度；
15、超过三天不使用机床，必须进行主轴锥孔与工作台面的防锈处理；
16、因受气温变化的影响，机床X向零点位置会有少量偏移，此时应采用镗同轴度工装的方
法检查并校正，每月一次。
17、工作完毕后，必须将工作台及主轴退出到安全位置，切断电源，将各操作手柄放于非工作
位置，清理机床及工场卫生。
18、一班结束后，必须严格交接班制度，应采用书面形式交接班记录，即使一切正常也应该作
书面正常记录；。