粉末喷枪培训
喷粉培训资料
三.噴粉培訓內容1.噴粉過程﹕裝粉入流化箱-------調校流化的空氣壓力﹐使粉末形成液體狀的均勻流動狀態﹐調校噴粉槍的靜電電壓（一般新工件的電壓應調到90-100KV,而翻噴的工件應調到60-70KV）﹐出粉量及噴槍噴出的粉末狀態（最佳的狀態是﹕噴出的粉末是均勻的霧狀形﹐而不是一團團的或者斷斷續續的噴出來）。
2.常見問題原因分析和解決方案﹕（1）.雜點﹕•造成原因﹕a.換粉末几種顏色系統清潔不干淨﹔b.同時噴几種顏色的粉末造成粉末污染﹔c.粉末質量不合格﹔d.環鏡太差﹐地面粉塵多﹔•解決方案﹕a.重新清潔噴粉系統﹔b.加強回收系統的回收效果及隔離裝置﹔c.降低使用要求和更換粉末﹔d.清潔噴粉環境﹔•（2）.針孔﹕•造成原因﹕a.噴涂環境較差﹐粉末被污染﹔b.噴槍的靜電電壓過高或距工件的距離太近造成涂層擊穿﹔c.涂膜太厚或太薄﹔d.壓縮空氣油水含量高不干淨﹔e.前處理不合格﹔•解決方案: a.加強噴涂現場的環境管理﹔b.調低靜電電壓或調遠噴槍于工件的距離﹔c.調整涂膜厚度﹔d.加強壓縮空氣的處理質量﹔e.加強前處理﹔•（3）.粉堆﹕•造成原因﹕a.噴槍堵塞或氣流不暢﹔b.噴槍霧化不佳﹔c.噴粉室或挂具上有粉末跌落﹔d.有異物吸附在工件表面﹔e.粉末流化不理想﹔•解決方案:a.疏通供粉管道﹔b.調整穩定霧化氣壓﹔c.清潔噴粉室及挂具﹔d.加強噴粉前質量管理﹔e.加強粉末流化﹔•（4）.工件不上粉或上粉不好﹕•造成原因﹕a.靜電電壓不夠﹔b.無靜電電壓或時有時無﹔c.工件未接地或接地不良﹔d.空氣氣壓不穩而影響粉末霧化問題﹔•解決方案﹕a.調整靜電電壓﹔b.檢查靜電器靜電發生電路﹔c.檢查維修工件接地﹔d.檢查維修供氣系統﹔•（5）.色差:•造成原因:a.粉末本身有色差﹔b.涂膜太厚或太薄﹔c.烤爐內不同部位溫差較大﹔d粉末固化條件改變（如烘烤溫度和時間);e.涂膜多次烘烤﹔f前處理不合格﹔•解決方法﹕a.降低使用要求或更換粉末﹔b.調整涂膜厚度﹔c.整改設備﹔d.調整粉末固化條件﹔e.提高噴涂質量減少烘烤次數﹔f.加強前處理﹔•擬制: 马晓雷審核﹕批准﹕。
粉末喷枪培训
粉末喷枪培训标题：粉末喷枪操作与维护培训手册一、引言粉末喷枪作为涂装行业的重要工具，以其高效、环保、节省材料等特点，广泛应用于金属、塑料等表面的涂装。
为保障粉末喷枪的正常运行，提高涂装质量，降低维护成本，特制定本培训手册，以指导操作人员正确使用和维护粉末喷枪。
二、粉末喷枪的工作原理粉末喷枪是利用高压静电场使带负电的粉末粒子沿着电场相反的方向定向运动，并将粉末粒子吸附在工件表面的一种涂装设备。
粉末喷枪主要由供粉系统、喷枪、控制系统、回收系统等组成。
三、粉末喷枪的操作步骤1. 检查设备：检查粉末喷枪及相关设备是否正常，确保喷枪、供粉系统、控制系统、回收系统等部件完好无损。
2. 开机预热：打开电源，预热设备，使设备达到正常工作温度。
3. 调整参数：根据粉末特性和工件要求，调整喷枪的电压、电流、喷幅等参数。
4. 喷涂作业：将工件放入喷枪下方，开启供粉系统，进行喷涂作业。
喷涂过程中，保持喷枪与工件之间的距离和角度恒定，确保涂层均匀。
5. 检查涂层质量：喷涂完成后，检查涂层质量，如有缺陷，及时调整参数，进行补涂。
6. 关闭设备：完成喷涂作业后，先关闭供粉系统，再关闭喷枪电源，最后关闭回收系统。
四、粉末喷枪的维护与保养1. 清洁喷枪：每次使用完毕后，及时清洁喷枪，避免粉末堵塞喷嘴。
2. 检查磨损：定期检查喷枪喷嘴、电极等易损件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
3. 检查电缆：定期检查喷枪与控制系统之间的电缆，确保电缆无破损、短路等现象。
4. 检查供粉系统：定期检查供粉系统，确保供粉顺畅，无粉末结块、堵塞等现象。
5. 检查回收系统：定期检查回收系统，确保回收效果良好，无粉末泄漏。
6. 检查设备密封性：定期检查设备的密封性，确保无漏电、漏粉等现象。
五、粉末喷枪的安全操作1. 佩戴防护用品：操作人员应佩戴防护眼镜、口罩、手套等防护用品，避免粉末对皮肤的刺激和吸入。
2. 保持通风：操作现场应保持良好的通风，避免粉末浓度过高，引发爆炸等安全事故。
粉末喷涂工艺培训
6.常见问题及解决办法
•6.1 缩孔 •产生原因
3．在制造粉末涂料 气中水分和油分离得 冷却辊太凉而凝结的
1.在制造粉末涂料过程中，流平剂、 4．，脱脂工序除油
消泡剂等助剂用量不够或者分散不均 表面比较粗糙的工件
匀 5.工件表面不平整，
2.由于粉碎机等设备清理不干净，而 麻坑
不同类型树脂粉末涂料之间相容性又
A、烘干的材料应为浅黄色到金黄色或略带彩红色，无挂粉、灰 无明显流痕；材料必须干燥、干净、无油污；
B、烘干后，材料应小心放在料车上，运至喷涂车间做后工序处 理，当天皮膜处理的型材当天喷涂，最长放置时间不许超过24 小时，且一定要用防尘布将其盖好。
C、前处理烘烤完成后到上架之前，皮膜处理的料不得用手直接 触摸，必须带干净手套后才能搬运。
• 5.7 吹料 • 5.8 喷粉 • 5.9 固化 • 5.10 下料 • 5.11 其他注意事项
粉末喷涂工艺培训
5. 静电粉末喷涂工艺规程
•5.1 生产工艺流程
粉末喷涂工艺培训
5. 静电粉末喷涂工艺规程
• 5.2 前处理工艺参数
槽名 槽液成分 处理温度 处理时间 液体浓度 检验项目
除油 水洗
AC除油 剂
自来水
常温 常温
4—5分 30—45g/L AC浓度
0.5—1分
/
/
皮膜处 理
皮膜剂 PH
20—30℃
2—3分
35—45 g/L 2.0—2.8
皮膜剂 PH
水洗 自来水 常温 0.5—1分
/
/
烘干
/
90±5℃ 10—20分
/
/
粉末喷涂工艺培训
5. 静电粉末喷涂工艺规程
粉末喷涂技能培训教材
静电粉末喷涂工艺、安全培训教材第一节粉末喷涂原理及工艺流程粉末在压缩空气作用下，通过喷枪由高压静电发生器提供负电荷，使之粉末带电飞向接地工件表面并吸附在工件表面，通过加热烘烤，使粉末熔融，流平固化成为涂层。
静电粉末喷涂的工艺流程：工件上架－工件前处理－静电喷涂－加热固化－下架－检验第二节设备清单空气压缩机、储气罐、压缩空气冷冻干燥净化机、静电粉末喷涂装置(喷粉室、粉末回收系统、清理系统、供粉系统、高压静电发生器、静电喷枪等)、车间电器控制箱、固化炉、吸尘器、筛粉机、工件传动装置。
第三节准备及要求1、按要求检查工作场所操作人员是否符合规定，不符合规定不准上班开机。
2、由班组长检查粉末是否符合技术要求(色泽、颗粒均匀、是否受潮结块等现象)，若未及时检查造成型材批量报废的，对按相关规定处罚。
3、喷涂前班长必须掌握上挂型材的有关技术要求，明确喷涂色号，并确定装饰面与非装饰面，选取适当的喷涂角度，若由班长工作没做到位造成喷涂面错误返喷的，将对班长予以50元/次的处罚。
4、检查整套设备是否正常，换粉前彻底清理喷粉室、输粉管、喷枪、一级回收器、振动筛、储粉筒等。
第四节工艺过程及技术要求1、工艺技术要求1.1 按要求记录工艺参数，记录不全或造假者，对责任人按10元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。
1.2 操作者每天对设备操作记录如实记录，如发现造假、漏记等，如造成生产事故的，量情节严重情况予以相应程度的处罚，对责任人按10~20元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。
1.3 各工序员工对所在工序的工艺要求要能够全面理解、熟练掌握，发现问题及时汇报。
1.4 粉房操作人员对回收粉的掺兑应做好记录，以便出现表面质量问题时查阅。
1.5 车间班长应对返喷的型材做好详细的工艺记录并按周报工艺技术部，对隐瞒不报的量情节严重情况予以相应程度的处罚，对责任人按50元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。
1.6 发现有员工不按工艺操作规程的行为对当事人以10元/次处罚，屡教不改的加倍处罚。
喷粉培训资料
喷粉作业的安全规范
喷粉作业前需检查设备及周边环境，确保安全无隐患 。
保持喷粉室内通风良好，防止粉末浓度过高。
针对不同材质和涂装要求，选择合适的粉末涂料和工 艺参数。
佩戴个人防护用品，如面罩、手套、脚套等。
静电喷粉的安全注意事项
确保电源稳定，防止静电喷粉设备因电压波动而产生 电火花。
定期清理静电喷粉设备的内部和外部，确保设备畅通 无阻。
经验二
选择合适的喷粉设备和涂 料
经验三
制定合理的喷粉工艺与流 程
喷粉技术的发展趋势与展望
技术一
高效、环保、节能的喷粉技术 成为主流
技术二
智能化、自动化喷粉设备越来越 受欢迎
技术三
粉末涂料向水性、无毒、高装饰性 方向发展
THANKS
感谢观看
影响喷粉质量的因素及控制措施
粉末质量
选用符合工艺要求的优质粉末，避 免使用过期、受潮或质量不稳定的 粉末。
喷粉设备
定期检查和维护喷粉设备，确保设 备正常运转，如更换磨损部件、清 洗喷枪等。
喷粉环境
保持喷粉环境清洁、干燥、无尘， 并控制环境温度和湿度，以减少对 喷粉质量的影响。
操作工艺
严格遵守喷粉操作工艺，控制喷粉 速度、气压、距离等参数，保持喷 枪移动速度均匀。
优化喷涂工艺和设备，提高粉末涂料的利用率，减少 浪费。
06
喷粉案例分析与实战经验
典型喷粉案例分析
01
02
03
案例一
某大型企业喷粉生产线调 试，产品品质不稳定
案例二
某小型企业喷粉设备选型 不当，生产效率低下
案例三
某出口型企业喷粉工艺改 进，符合国际标准
喷粉实战经验分享
经验一
粉末喷涂技术培训(ppt 45页)
1
粉末喷涂技术
品质 环保 经济 性能
2
粉末喷涂系统
3
粉末喷枪系统
控制系统
喷枪系统
输粉系统
供粉系统
4
高压发生器
• 高压静电的电能通过电晕充电系统产生静电 电场。
• 高压发生器或通过电缆与喷枪连接、或直接 置于喷枪内部。
5
低电压 粉末
喷枪的构成
内置高压倍压器
接插式部件
6
电晕充电过程
20
法拉第死角
• 技术上指在外部静电场的作用下不能产生感应静电场 的区域（例如：箱体的角落）。
21
吐粉
• 过低的雾化气压的设置 • 不足或过度的流化 • 输粉管过长 • 粉管堵塞 • 粉泵零件磨损 • 粉末受潮、结块
22
粉团中出现空白点
• 零件磨损或安装错位 • 粉末通道积粉
23
喷涂图形不对称
39
四、日常维护保养 1、每日的维护保养 除必须做每班/每日清理工作外，需要检查空气压缩机、空气 干燥器工作是否正常，工件接地是否脱落或连接不良； 2、每周的维护保养
供粉筒：清理所有的粉末，清扫干净，检查流化板时否受到 污染； 注：在清理粉末时不能用硬物刮擦流化板。否则将使流化板失去 作用。 回收组件：清除所有的粉末，清扫干净，检查传送泵内是否有积 粉、粉块，如有，用压缩空气清理干净。滤芯上的粉末或更换新 滤芯；检查流化板是否受到污染； 注意：流化板受油污染呈红色，流化板受水污染呈棕色。
37
10、检查文丘里喉管内有无磨损、积粉；如有则更换喉管清 理粉末； 11、如条件具备，最好更换粉管。否则，一定要将粉管清 理干净； 12、将清理干净的喷枪依次组装，更换回收组件并依次组 装，准备下次喷粉操作程序； 13、检查所有气管、粉管、电线及接地线是否连接正常； 14、往供粉筒内添加新粉末至2/3处，打开流化空气使粉末 流化均匀； 15、取一些废工件先试喷一下，确认没有问题后开始正常 喷涂；
粉末涂料喷涂喷枪基础知识内部培训
引言概述：粉末涂料喷涂喷枪是现代工业中广泛应用的一种涂装技术，通过喷涂喷枪将细粉末颗粒喷射到工件表面，形成均匀、耐久的保护涂层。
为了更好地掌握和应用粉末涂料喷涂喷枪，进行内部培训是非常重要的。
本文将从五个大点出发，分别探讨粉末涂料喷涂喷枪的基础知识，帮助大家了解喷涂喷枪的组成结构、工作原理、维护保养和安全操作等方面的内容。
1.喷涂喷枪的组成结构1.1喷涂喷枪的主要零部件1.2喷涂喷枪的结构类型及其特点1.3喷涂喷枪的安装和调试2.喷涂喷枪的工作原理2.1静电喷涂原理2.2空气动力喷涂原理2.3光强度传感喷涂原理2.4喷涂喷枪的喷射方式和喷涂效果3.喷涂喷枪的维护保养3.1喷涂喷枪的清洗与保养3.2喷涂喷枪的磨损和更换3.3喷涂喷枪的维修和保养注意事项4.喷涂喷枪的操作技巧4.1喷涂喷枪的操作流程4.2喷涂喷枪的操作要点4.3喷涂喷枪的操作常见问题及解决方法4.4喷涂喷枪的节能环保操作技巧5.喷涂喷枪的安全操作5.1喷涂喷枪的安全使用规范5.2喷涂喷枪的防护措施5.3喷涂喷枪的事故应急处理5.4喷涂喷枪的安全培训和教育总结：通过对粉末涂料喷涂喷枪的基础知识进行内部培训，我们对喷涂喷枪的组成结构、工作原理、维护保养和安全操作有了更深入的了解。
喷涂喷枪是涂装领域的重要工具，正确使用和维护喷涂喷枪，可以提高涂装质量和效率，减少涂料和能源的浪费。
希望通过此次培训，大家能够掌握喷涂喷枪的相关知识，并将其应用于实际工作中，进一步提升自己的技能水平和工作表现。
引言：粉末涂料喷涂喷枪是一种广泛应用于涂料行业的喷涂设备，其工作原理和使用方法对于保证喷涂质量和提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍粉末涂料喷涂喷枪的基础知识，包括其工作原理、操作要点、喷涂参数的调整等方面的内容，旨在提高员工对粉末涂料喷涂喷枪的了解和掌握。
正文：1.粉末涂料喷涂喷枪的工作原理1.1电极与喷丸模式1.2粉末喷枪的喷射原理1.3充电效应和电场强度的控制2.粉末涂料喷涂喷枪的构成及使用方法2.1喷涂喷枪的主要组成部分2.2喷涂喷枪的使用前准备工作2.3喷涂喷枪的操作流程2.4喷涂喷枪的维护保养3.粉末涂料喷涂喷枪的操作要点3.1喷涂距离的控制3.2喷涂速度的调节3.3喷涂角度的选择3.4喷涂厚度的控制3.5喷涂均匀性的保证4.粉末涂料喷涂喷枪的喷涂参数调整4.1粉末喷涂数量的控制4.2粉末喷涂压缩空气的调节4.3粉末涂料粒径的选择4.4粉末喷涂电压的调整4.5喷涂喷气压力的控制5.粉末涂料喷涂喷枪的常见问题及解决方法5.1喷涂枪堵塞5.2喷涂枪漏料5.3喷涂会产生色差5.4喷涂过程中出现起泡现象5.5喷涂后涂层不牢固总结：粉末涂料喷涂喷枪作为涂料行业中常见的喷涂设备，其工作原理、操作要点以及喷涂参数的调整等方面的基础知识对于提高喷涂质量和生产效率非常重要。
喷枪培训资料课件
其他喷涂应用
艺术品修复与保护
使用喷枪对艺术品进行修复和保护， 可实现均匀覆盖，提高保护效果。
汽车美容
使用喷枪对汽车表面进行清洗、上光 、防雾等处理，提高汽车外观的美观 度。
THANKS.
保持工作区域整洁
喷涂前应清理工作区域，确保没有杂物和易 燃物品。
遵守化学品储存规定
对于储存的涂料和稀释剂，应遵守化学品储 存规定，确保安全存储。
安全操作规程
了解涂料性质
在喷涂前，操作员应了解所使用涂料 的性质，包括是否易燃、有毒、腐蚀 性等。
检查喷枪设备
在喷涂前，应检查喷枪设备是否完好 ，没有泄露或损坏。
01
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03
04
握枪姿势
掌握正确的握枪姿势，保持稳 定，避免过紧或过松。
喷涂压力
调整喷枪压力，使其既能保证 涂料均匀喷出，又不会过大或
过小。
喷涂距离
保持适当的喷涂距离，通常在 15-25厘米之间，根据涂料性
质调整。
喷涂角度和速度
保持稳定的喷涂角度和速度， 确保涂料均匀覆盖。
喷涂后的处理
清理工具
及时清洗喷枪和相关工具 ，避免堵塞和涂料残留。
喷涂不均匀问题
总结词
喷涂不均匀会导致表面出现色差、颗粒感等问题，影响美观 度和质量。
详细描述
喷涂不均匀的原因可能是由于喷枪距离工件太远、喷枪移动 速度过快或过慢、涂料调配不均匀等。解决喷涂不均匀的方 法包括调整喷枪距离、控制喷枪移动速度、确保涂料充分搅 拌均匀等。
喷涂气泡问题
总结词
喷涂气泡是指在喷涂过程中，涂料表面出现的小气泡，影响涂层的外观和性能。
检查质量
检查喷涂质量，如有缺陷 及时修补。
粉末涂料喷涂喷枪基础知识内部培训
Corona Nozzle Systems 静电枪的喷嘴
Remote powder supply
Integrated gun powder supply
Charge location
Internal
External
×
×
×
×
×
Corona Charging Systems 静电带电系统
• In this method, a high voltage generator is used to charge an electrode at the tip which creates an electrostatic field (or corona) between the gun and the work-piece. 利用高压电极使粉末带电，并在喷枪与工件间形成电场
参考英国标准BS6497
Metal Pretreatment– Quality Control 金属前处理– 质量控制
• Titration Checks: 检测项目：
• 1. Cleaner • 2. Rinses • 3. Acid Concentration • 4. Rinse • 5. Phosphate Concentration and coating weight • 6. Rinse • 7. Observations
以 • 改善耐腐蚀性和增加涂层的附着力。
• The performance of the powder coating is only going to be as good as the metal preparation. We will cover two types of metal treatment systems 粉末涂料的功能类似于金属处理，我们将介绍两种的金属 处理方法
0瓦格纳喷涂设备培训手册
一般安全原则 穿好合适的工作服。 使用呼吸护具。 从事产生粉末的工作时使用呼吸
护具 检查设备是否受损。
使用系统前，仔细检查轻微磨损的 设备运行是否正常。检查活动部件 工作是否 正常，看它们是否阻塞或 者是否受损。
受损的部件应由Wagner客户服务 机构进行维修和替换。
警告
为了您自身的安全，务请只使用本说明书中列出的附件和设备。使用本说明 书推荐范围外的个别部件可能造成威胁人身安全的事故。 只使用Wagner公司原装零备件！
培训手册
4
021-66521858
Wagner Spraytech (Shanghai) Co., Ltd.
2.0 ICF滤芯回收式不锈钢喷粉房
项目 数量
1
1
2
1
3
**
4
2/3
名称
ICF – 不锈钢喷房 升降机 粉末喷枪 控制柜（喷房/设备）
工作原理和示意图：
ICF-喷粉房配有粉末回收系统，适宜于连续作业。工作中，带有过喷粉末的混合气体被 滤芯回收装置抽吸，未附着在工件上的过喷粉末大多由排出气带走并由滤芯过滤。过滤 后的气体被引到最终过滤器,然后再导回工作区域。 过滤器（滤芯）能依次进行自动脉冲反吹清洗，清洗时按顺序一个个反吹，一个滤器清 洗时其它的滤芯保持继续，因而整个抽吸力没有降低，清洗周期的调节应根据所分离的 粉末的特性及数量而定。 清洗下的粉末直接落到振动筛网上，杂质被过滤后，回收粉末返回到集粉箱中。回收粉 末经流化后配比合通过粉泵直接输送给喷枪，一个粉末循环结束。如果发生缺粉的情况， 粉位感应器会自动报警,提醒操作工添加新粉。 由于 ICF 不锈钢喷房系统可另外配置滤芯、筛网及粉泵等，使得换色速度加快，也可用 于多色喷涂操作。
粉末喷涂工艺培训教程
整
粉末喷涂工艺培训教程
化学品的贮存条件和要求
应将化学品储存在通风，干燥的室内，室内温度通常要求在 0-45℃
化学品应避免日光直射和雨淋，尤其是粉剂产品不得受潮 氧化，还原产品应远离酸性产品储存。例如：
Accelerator 131 所有化学品应独立堆放，并挂有识别标牌 搬运，使用化学品时要穿戴好必要的保护 用品。如：耐酸手 套， 围裙，雨靴，防护眼镜等 防止化学品与皮肤接触和飞溅，一旦接触应及时冲洗，若是 要害处，如眼睛或吸入口内，须及时到医务室就诊 一旦发生化学品泄漏，应及时阻止进一步泄漏，并根据化学 品 的特性，进行现场清洗。泄漏的化学品不得再用
粉末喷涂工艺培训教程
影响脱脂效果的主要因素
粉末喷涂工艺培训教程
脱脂效果的快速评价
n 水膜试验法
n
广泛应用于生产。金属零件经脱脂、充分水洗后，如果金属表
面能保持一层均匀连续的水膜，就表示油脂已清洗干净。反之，如果
金属表面的水膜不连续，就表示还有残余油脂。
n 擦拭法
n
用白布或白纸擦拭检查经脱脂、水洗的金属零件或试样。如果
发生； n 3）保证挂具的导电性，提高喷涂质量； n 3.降低生产成本（燃气、前处理药品）
粉末喷涂工艺培训教程
前处理定义
n 前处理的定义
n 前处理全称为”漆前表面处理” ,即在 喷粉之前对于工件进行的表面处理.
n 前处理的主要目的
n 1 提高后续涂层的表面质量 n 2 提高后续涂层的附着力 n 3 提高后续涂层的耐腐蚀能力 n 4 满足后续涂层的特殊性能要求
粉末喷涂技能培训教材
静电粉末喷涂工艺、安全培训教材第一节粉末喷涂原理及工艺流程粉末在压缩空气作用下，通过喷枪由高压静电发生器提供负电荷，使之粉末带电飞向接地工件表面并吸附在工件表面，通过加热烘烤，使粉末熔融，流平固化成为涂层。
静电粉末喷涂的工艺流程：工件上架—工件前处理—静电喷涂—加热固化—下架—检验第二节设备清单空气压缩机、储气罐、压缩空气冷冻干燥净化机、静电粉末喷涂装置（喷粉室、粉末回收系统、清理系统、供粉系统、高压静电发生器、静电喷枪等）、车间电器控制箱、固化炉、吸尘器、筛粉机、工件传动装置。
第三节准备及要求1、按要求检查工作场所操作人员是否符合规定，不符合规定不准上班开机。
2、由班组长检查粉末是否符合技术要求（色泽、颗粒均匀、是否受潮结块等现象），若未及时检查造成型材批量报废的，对按相关规定处罚。
3、喷涂前班长必须掌握上挂型材的有关技术要求，明确喷涂色号，并确定装饰面与非装饰面，选取适当的喷涂角度，若由班长工作没做到位造成喷涂面错误返喷的，将对班长予以50元/次的处罚。
4、检查整套设备是否正常，换粉前彻底清理喷粉室、输粉管、喷枪、一级回收器、振动筛、储粉筒等。
第四节工艺过程及技术要求1、工艺技术要求1.1按要求记录工艺参数，记录不全或造假者，对责任人按10元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。
1.2操作者每天对设备操作记录如实记录，如发现造假、漏记等，如造成生产事故的，量情节严重情况予以相应程度的处罚，对责任人按10〜20元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。
1.3 各工序员工对所在工序的工艺要求要能够全面理解、熟练掌握，发现问题及时汇报。
1.4粉房操作人员对回收粉的掺兑应做好记录，以便出现表面质量问题时查阅。
1.5车间班长应对返喷的型材做好详细的工艺记录并按周报工艺技术部，对隐瞒不报的量情节严重情况予以相应程度的处罚，对责任人按50元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。
1.6发现有员工不按工艺操作规程的行为对当事人以10元/次处罚，屡教不改的加倍处罚。
粉末喷涂工艺操作规程培训
粉末喷涂工艺操作规程培训粉末喷涂工艺操作规程培训一、前言粉末喷涂工艺是一种常用的表面涂装方法，广泛应用于各个行业。
准确、规范的操作对保证涂装质量、提高生产效率至关重要。
为了确保操作人员能够正确、安全地进行粉末喷涂操作，制定本培训规程。
二、培训目标1. 理解粉末喷涂工艺的基本原理和涂料选择；2. 熟悉粉末喷涂设备的使用和维护；3. 掌握粉末喷涂操作步骤和安全注意事项；4. 提高操作人员的操作技术和问题解决能力。
三、培训内容1. 粉末喷涂工艺基本原理粉末喷涂是将颗粒状的粉末涂料通过静电吸附在工件表面，形成均匀、致密的涂层。
涂料粉末通过喷涂枪喷出，经过高压空气的推动，静电吸附在带电工件上，并在恒温烘烤室中进行固化。
2. 粉末涂料选择根据工件的材料和要求选择合适的粉末涂料。
注意考虑涂料的附着力、耐腐蚀性、耐磨损性和耐候性等性能。
3. 粉末喷涂设备的使用和维护- 了解粉末喷涂设备的组成和工作原理；- 熟悉设备的使用方法和注意事项；- 学会设备的保养和维护，确保设备的正常运行和寿命。
4. 粉末喷涂操作步骤- 工件准备：清理表面、研磨处理；- 喷涂前准备：调整喷枪参数、筛选粉末涂料；- 喷涂操作：保持一定的喷涂距离、使喷枪喷涂均匀；- 固化处理：将喷涂完毕的工件放入恒温烘烤室进行固化。
5. 安全注意事项- 装备各种必要的个人防护设备，如口罩、防护眼镜、防护手套等；- 喷涂操作时注意周围环境安全，防止火灾和爆炸；- 防止静电引起的危险，保持操作区域干燥，使用静电接地设备；- 注意操作时的人身安全，避免触电、碰撞等危险事故。
四、培训方式1. 理论培训：通过教材、PPT等方式进行基础知识的传授，理解粉末喷涂工艺的原理和涂料选择等内容。
2. 实践培训：在实际操作环境中进行操作演练，由专业人员进行指导和演示，提醒操作中的安全事项和注意事项。
3. 模拟练习：通过模拟器材进行练习，熟悉设备的使用方法和操作步骤，加深对工艺的理解和掌握度。
瓦格纳粉末喷涂--培训资料
For Example 高压KV = 60 KV Gun喷枪
Electrode Corona Electostatic Field The number of red lines indicated in this graph, represents the strength of the field
++ 极好 + 极好 — 较高（较差） 〇 不适用 两种喷枪都可用扁喷嘴（渗透力强）和 圆喷嘴（大平面）
Corona电晕喷枪: 电磁场度-高
KILO VOLTAGE (KV) = The Strength of the Electrostatic Field
For Example高压 KV = 100 KV Gun喷枪 Electrode电极针 Corona电晕
“三位一体 ”
Super Booth超级喷粉房工作流程图
一级致二级的管路
后级过滤装置
自动喷粉房
升降机
粉末中心
大旋风分离器
两种布枪方式的升降机类型
长行程升降机 -- 平布枪
短行程升降机 – 竖布枪
曲柄连杆结构
齿轮式结构
电机单向转 电机正转/反转
短行程升降机--竖布枪方式
曲柄连杆式结构:
长行程升降机--平布枪方式
* 工件必须接地良好,接地电阻不得大于1兆欧。 * 悬挂链下有接尘盘，防止灰尘、杂质掉下。 * 喷涂环境：温度低于35℃(最佳低于35℃ )， * 相对湿度低于80%, 工件表面温度:低于35℃ * 喷涂设备近旁应避免杂乱气流,周围横向气流速度: < 0.1米/ 秒。
工件接地
接地
工件接地
如果工件接地不好,而操作工接地良 好,则电场在喷枪与操作工之间形成 ，带电粉末会直接向操作工吸去．
粉末喷涂工艺培训教材(PPT 105页)
围裙，雨靴，防护眼镜等 • 防止化学品与皮肤接触和飞溅，一旦接触应及时冲洗，若是
要害处，如眼睛或吸入口内，须及时到医务室就诊 • 一旦发生化学品泄漏，应及时阻止进一步泄漏，并根据化学品 的特性，进行现场清洗。泄漏的化学品不得再用
更新周期: 根据生产线具体情况确定,喷淋线一般每周一次（表调的使用寿命
与使用时间紧密相关）
表面调整的作用 －放大400倍磷化电镜照片有无表调对比
磷化定义
磷化原理：
工件（钢铁或铝，锌件）接触磷化液，通过化学反应 在金属表面形成一层不溶于水的具有一定耐腐蚀功能的 磷酸盐转化膜的过程，称之为磷化。
主要辅助设施
磷化的主要参数-总酸度
总酸度是指磷酸盐及其它无机酸的总和。总酸度一般以控制在规定范 围的上限为好，有利于加速磷化反应，使膜层晶粒细。总酸度低，反 应缓慢。
总酸度过高，产渣量大,消耗升高，可加水稀释。
总酸度过低，膜层薄,易反锈，可加磷化液添加剂调整。
总酸度的滴定: 10毫升槽液+酚酞指示剂 用0.1当量的氢氧化钠标准溶 液滴定至粉红色时所消耗的标准溶液毫升数即为槽液的总酸点数
磷化膜外观要求
合格的磷化膜外观均匀完整细密、无金属亮 点、无白灰; 磷化膜表面有光泽斑点，是裸露金属表面， 说明磷化很不完全，空隙率大；若有色斑， 说明磷化膜不均匀，颜色浅的区域膜薄; 工件表面是否形成磷化膜可以用指甲划工件 是否出现划痕判断。
水洗的作用
清洗掉工件表面残留的化学品,避免对后道工序的处理效果产生影响 降低脱脂后工件的温度,避免氧化 在工件表面形成一层水膜,避免工件与空气中的氧气接触发生氧化 最后的纯水洗是为了降低工件携带的水的电导率,避免对后续的涂层的 表面状态或性能产生影响
粉末喷塑工艺培训课件
粉末喷塑工艺培训课件粉末喷塑工艺培训课件粉末喷塑工艺是一种广泛应用于工业生产中的表面涂装技术。
它通过将粉末状的涂料喷射到待涂物体表面，并在高温下烘烤使其熔化、流平和固化，形成坚固、耐用的涂层。
这种工艺具有高效、环保、经济等优势，因此在汽车、家具、建筑等领域得到了广泛的应用。
一、粉末喷塑工艺的基本原理粉末喷塑工艺的基本原理是将粉末状的涂料通过喷枪喷射到待涂物体表面。
涂料粉末在喷射过程中会带有静电电荷，这使得粉末能够均匀地附着在待涂物体表面上。
然后，待涂物体会进入一个高温烘烤室，通过加热使涂料粉末熔化、流平和固化，最终形成坚固的涂层。
二、粉末喷枪的使用技巧粉末喷枪是粉末喷塑工艺中最核心的工具之一。
使用粉末喷枪需要掌握一些技巧，以确保喷涂效果的质量和稳定性。
1. 喷枪的选择：根据涂料的特性和喷涂的需求，选择合适的喷枪。
一般来说，有压力式和电静电式两种喷枪可供选择。
2. 喷涂距离的掌握：喷涂距离的掌握对喷涂效果至关重要。
过近会导致涂层厚度不均匀，过远则会导致喷涂效果不理想。
根据涂料的要求，掌握合适的喷涂距离。
3. 喷涂角度的选择：喷涂角度也会影响喷涂效果。
一般来说，垂直喷涂可以获得均匀的涂层厚度，而水平喷涂则可以获得平滑的涂层表面。
4. 喷涂速度的控制：喷涂速度的控制也是关键。
过快的喷涂速度会导致涂层厚度不均匀，过慢则会导致涂层流挂。
根据涂料的要求，掌握合适的喷涂速度。
三、粉末喷塑工艺的优点粉末喷塑工艺相比传统的涂装工艺具有许多优点。
1. 环保：粉末喷塑工艺不含溶剂，不会产生有害气体和废水，对环境友好。
2. 经济：粉末喷塑工艺节约涂料和能源，降低了生产成本。
3. 耐久性：粉末喷塑形成的涂层具有良好的耐久性，能够抵抗腐蚀和磨损。
4. 多样性：粉末喷塑工艺可以实现各种颜色和效果的涂装，满足不同需求。
四、粉末喷塑工艺的应用领域粉末喷塑工艺在许多领域得到了广泛的应用。
1. 汽车工业：粉末喷塑工艺可以用于汽车车身、零部件和轮毂等的涂装，提高产品的外观和耐久性。
喷粉岗位培训计划与目标
喷粉岗位培训计划与目标一、培训计划1. 培训内容：喷粉操作流程、喷粉设备使用、材料准备、安全生产知识2. 培训时间：3天3. 培训地点：公司生产车间4. 培训对象：新入职员工、需要接受喷粉培训的员工5. 培训方式：理论培训与实践操作相结合6. 培训目标：让员工掌握喷粉操作的流程和技巧，提高工作效率，确保安全生产。
二、培训目标1. 掌握喷粉操作流程：培训结束后，员工能够熟练掌握喷粉操作的流程，包括设备准备、材料准备、喷粉操作、清洗设备等流程，保证喷粉工作的正常进行。
2. 熟练掌握喷粉设备使用：培训结束后，员工能够熟练操作喷粉设备，包括调节喷粉压力、喷涂距离、喷涂速度等，确保喷粉效果达到要求。
3. 提高安全意识：培训结束后，员工能够提高对安全生产的意识，严格遵守生产操作规程，正确使用个人防护用具，确保喷粉作业过程中的安全。
4. 提高工作效率：培训结束后，员工能够提高工作效率，合理安排生产计划，准时完成喷粉作业，提高生产效益。
三、培训内容1. 喷粉操作流程（1）设备准备：包括检查喷粉设备是否完好，涂料、气源、电源、喷头等各项设备是否准备就绪。
（2）材料准备：包括涂料的搅拌、稀释、过滤等准备工作。
（3）喷粉操作：包括调节喷粉压力、喷涂距离、喷涂速度等操作技巧。
（4）清洗设备：包括喷粉设备、喷头等清洗及保养工作。
2. 喷粉设备使用（1）设备结构：讲解喷粉设备的结构、原理及各部位的功能。
（2）设备操作：演示喷粉设备的操作方法，让员工亲自操作，熟练掌握使用技巧。
3. 材料准备（1）涂料知识：讲解不同种类的涂料适用的喷粉设备及技术要求。
（2）涂料处理：讲解涂料的搅拌、稀释、过滤等操作技巧。
4. 安全生产知识（1）安全意识：讲解喷粉过程中的安全隐患及防范措施。
（2）个人防护：演示如何正确使用呼吸面罩、防护眼镜、手套等个人防护用具。
四、培训方式1. 理论培训：结合PPT讲解，让员工了解喷粉操作流程、设备使用技巧、安全生产知识等理论知识。
粉末喷涂工艺培训教程ppt
粉末堵塞及解决方案
粉末堵塞
在粉末喷涂过程中，如果供粉系统或喷枪出现堵塞，会导致 粉末无法正常喷出，影响涂装效果。
解决方案
定期检查供粉系统，确保管道和喷枪畅通；对喷枪进行定期 的清洗和维护，防止粉末在枪口处堆积。
工件表面粗糙及解决方案
工件表面粗糙
由于粉末颗粒大小不均、温度不当等原因，可能会导致工件表面出现粗糙、 桔皮等现象。
粉末喷涂工艺培训教程ppt
xx年xx月xx日
目录
• 粉末喷涂工艺简介 • 粉末喷涂工艺流程 • 粉末喷涂设备与材料 • 粉末喷涂工艺中的问题及解决方案 • 粉末喷涂工艺的应用实例 • 粉末喷涂工艺的发展趋势与展望
01
粉末喷涂工艺简介
粉末喷涂工艺的定义
粉末喷涂工艺是一种表面处理技术，它通过将粉末涂料均匀 地喷涂到工件表面，形成一层致密的保护膜，从而达到防腐 、耐磨、美观等目的。
将粉末均匀地喷涂到工件表面，控制喷涂厚度 和均匀性。
粉末固化
加热固化
将喷涂后的工件加热到指定温度，使粉末熔融并流平，形成光滑表面。
冷却降温
降温后，粉末固化形成一层紧密附着的涂层。
成品检验
外观检测
检查涂层外观是否符合要求， 如颜色、光泽度等。
厚度检测
检测涂层厚度是否符合要求，以 保证涂层性能。
附着力检测
通过划格试验、拉拔试验等方法检 测涂层与工件之间的附着力是否符 合要求。
03
粉末喷涂设备与材料
粉末喷涂设备
静电粉末喷枪
静电粉末喷枪是粉末喷涂的主要设备之一，其作用是将粉末涂料均匀地喷涂到工件表面。 静电粉末喷枪分为内混式和外混式两种，根据不同的需求进行选择。
供粉系统
供粉系统是粉末喷涂的供料装置，包括储粉罐、输粉管、粉泵等部件，确保粉末涂料的连 续供应。
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喷涂图形的一致性
粉末喷枪培训
静电包覆
• 指称粉末在涂装工件的过程中，其覆盖喷枪视野范围 外表面的特性
粉末喷枪培训
涂层的形成和背电离
• 上粉率低 • 涂层质量差 • 死角渗透能力差
静电参数
过大的喷枪电流是背电 离的 罪魁祸首
如何防止背电离?
• 限定到达工件表面的电荷量
– 喷枪与工件间的距离维持在8~12英寸之间 – 限定工件在喷枪电场中的充电持续时间 – 控制粉末的充电和喷枪产生的自由离子数量 – 防止自由离子抵达工件
粉末喷枪培训
七、危险及防范措施
危险
防范措施
静电弧光可能引起 A、操作者必须接地。当穿橡胶鞋底时必须使用接地条
爆炸或火灾。粉末、 B、操作者必须接触喷枪把手，使用掌心部分开有缺口的工作手套
空气混和物可能爆 C、操作者应去除周围一切未接地的金属物体。
炸或燃烧，引起财 D、被喷涂工件必须接地。
产损失和人员伤亡 E、喷涂区域所有金属必须接地（包括喷房、工件吊具、灭火装置等）
粉末喷枪培训
2020/11/29
粉末喷枪培训
粉末喷涂技术
品质 环保 经济 性能
粉末喷枪培训
粉末喷涂系统
粉末喷枪培训
粉末喷枪系统
控制系统
喷枪系统
输粉系统
供粉系统
粉末喷枪培训
高压发生器
• 高压静电的电能通过电晕充电系统产生静 电电场。
• 高压发生器或通过电缆与喷枪连接、或直 接置于喷枪内部。
粉末喷枪培训
供粉泵: 工作原理
雾化空气
输粉空气
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易损件
粉末喷枪培训
粉路堵塞
粉管磨损 粉末结块 粉泵和喷枪零件的磨损
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供粉不均匀 粉管过长
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粉末回收流程
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回收系统
滤芯
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滤芯式过滤
滤芯式回收系统采用双重过滤系统
初级回收, 完全地从粉房气流中 分离过喷粉末. 滤芯的回收效率高达 99.9％
二种充电工艺方法:
电晕
摩擦
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影响充电效率的因素 喷枪与工件间的距离
• 充电时间
电场强度及形状 吸附效率
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影响上粉率的因素
粉末 喷枪-工件
的距离
粉房气流
接地
喷涂面积与涂装面积之比 充电效率 吸附效率
控制/吊挂 湿度
粉末流量
粉房壁 的材料
喷枪 设计
喷枪-粉房壁 的距离
粉末喷枪培训
五、系统操作参数 1、喷 枪 部 分 出粉量(20-30) PSI 雾化压力(20-30) PSI 高压静电 65-85 KV 2、反 吹 部 分 每次间隔(8-15) 秒 每次连续时间(50-80) 毫秒 反吹压力(45-65) PSI 3、流 化 部 分 供粉桶(8-15) PSI 换色组件流化 (10-20) PSI 4、过 滤 部 分 初级过滤器(4-5) 英寸水柱 终级过滤器(1-2) 英寸水柱 5、回 收 部 分 输粉泵压力(15-25) PSI 自动添粉小车（20-30) PSI 辅助进气部分 40PSI 注：以上气压均可根据实际使用情况做适当调节
粉末喷枪培训
10、检查文丘里喉管内有无磨损、积粉；如有则更换喉管清 理粉末； 11、如条件具备，最好更换粉管。否则，一定要将粉管清 理干净； 12、将清理干净的喷枪依次组装，更换回收组件并依次组 装，准备下次喷粉操作程序； 13、检查所有气管、粉管、电线及接地线是否连接正常； 14、往供粉筒内添加新粉末至2/3处，打开流化空气使粉末 流化均匀； 15、取一些废工件先试喷一下，确认没有问题后开始正常 喷涂；
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低电压 粉末
喷枪的构成
内置高压倍压器
接插式部件
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电晕充电过程
粉末粒子在通过喷枪与工件之间 时，电晕放电产生的静电场使其 带上电荷。
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粉末粒子的吸附
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涂层的形成
压缩空气 推力
静电引力
静电包覆
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充电工艺方法
• 摩擦 • 电晕
应用较多的方法
粉末喷枪培训
粉末喷枪培训
三、粉末喷枪－每日保养 注意：清洁前，必须关闭静电控制单元/主控制单元 1、卸下喷嘴用空气将喷嘴中的粉末吹出，并仔细去除任何黏附的
粉末； 2、更换已磨损的衬管并擦拭干净； 3、检查电极是否损坏或弯曲； 4、卸下喉管和连接件，检查是否磨损，将枪的粉末通道吹干净； 5、确定是否已将粉管从粉泵上拆除，并用空气将粉管吹干净； 6、检查电阻和电极探头是否损坏，是否干净； 7、将喷枪外表擦拭干净，检查触发器功能，检查电缆是否耗损或 损坏； 8、将枪架擦拭干净，并检查有否松动； 9、将粉管擦拭干净并检查有否扭曲； 10、将所有部件和粉管组装起来，将控制单元切到“ON”，触发喷 枪并检查粉流和图形，调节压力直到形成适当图形；
有 害 物 质 ： 部 分 材 A.
料 有 害 身 体 不 得 下 B.
咽
C.
无害放电
A.
B.
遵守生产商提供的材料安全数具表的各项要求。 喷涂区域内注意排气及输入新鲜空气、避免粉末高度沉积 须带口罩，确保能有效地防止吸入粉末。 高压打开时电极针尖处会产生电辉和电晕放电。当电极接近工件时可以观察到 这种物理现象。这种电辉放电电力不会产生任何点火能力，也不会对设备处理 产生任何影响。 如果手指碰到喷枪的塑料部件，会发生无害得放电（所谓的环形放电）塑料部 件的电荷是由喷枪的高静电场引起的。这内放电不会造成任何点火能力
粉末喷枪培训
二、换 色 程 序 1、清理喷枪、拨下粉泵和枪上的供粉管，从粉泵的一端用压缩
气清理粉管中的粉末；（必要时用海绵球重复清理）； 2、拆下喷枪喷嘴，吹干净衬套及放电针上的粉末； 3、依次清理喷枪、供粉管、粉泵、供粉桶、振动筛，集粉桶完 成以上工序后清理喷房壳体，及粉末回收组件； 4、先用刮板清理粉房壁上的积粉，扫进换色组件后用压缩空气 吹掉喷房壳体上的粉末 5、检查换色组件中积粉槽内回收粉末是否很多；如果很多，则 手动回收使粉末回到供粉包装箱并包扎整齐且做好标示； 6、清理周围环境； 7、在完成清理工作程序后，拉出换色组件； 8、用不起绒毛的布擦干净粉房内外； 9、用同样的布擦干净喷枪及粉泵各部件；
F、喷涂区域内使用导电地板
G、清理喷枪时必须切断电源
爆 炸 或 者 火 灾 。 粉 A. 末 空 气 混 和 物 可 能 B. 爆 炸 或 燃 烧 引 起 财 C. 产 损 失 或 人 员 伤 亡 。D.
E.
喷涂区域内注意排气和输入新鲜空气。防止空气可燃气体的聚集。 喷涂区域内严禁吸烟。 喷涂区域内需配备灭火设备。 避免电晕弧光产生。 避免各种火种的发生，如静电火花、烟头、电器开关产生的火花。
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四、日常维护保养 1、每日的维护保养 除必须做每班/每日清理工作外，需要检查空气压缩机、空气 干燥器工作是否正常，工件接地是否脱落或连接不良； 2、每周的维护保养
供粉筒：清理所有的粉末，清扫干净，检查流化板时否受到 污染； 注：在清理粉末时不能用硬物刮擦流化板。否则将使流化板失去 作用。 回收组件：清除所有的粉末，清扫干净，检查传送泵内是否有积 粉、粉块，如有，用压缩空气清理干净。滤芯上的粉末或更换新 滤芯；检查流化板是否受到污染； 注意：流化板受油污染呈红色，流化板受水污染呈棕色。
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粉团中出现空白点
• 零件磨损或安装错位 • 粉末通道积粉
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喷涂图形不对称
• 零件磨损 • 粉末通路积粉
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滴粉
• 雾化空气压力过低 • 流化不充足 • 粉末受潮、结块
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接地不良
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流化桶
• 调和粉末 • 保持粉末悬浮以利输送 • 利于粉末保持干燥
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八、故障排除
故障
原因
排除方法
无静电（如 A. 高压发生器故障
无缠绕效应 B. 喷枪和控制器之间的电缆
或无粉末附 损坏
着）
C. 喷枪中的倍压模块损坏
缠绕效果差，接地不良或者无接地
或粉末反弹
通知厂家维修 检查接地线
粉末喷出不 A. 供粉不纯 稳或不够 B. 粉末结块
C. 传送系统 D. 供粉气和配粉气比例不当 E. 粉泵文氏管破损
粉末喷枪培训
B、喷涂系统关机程序 1、每班结束后，拆下喷枪先清理文丘里粉泵、喷枪、供粉 粉管、喷嘴和小单套周围环境； 2、清洗全部结束后，依次组装喷枪，然后关闭进气总阀； 3、下班前先关静电发生器开关、后关电源开关； 4、进行每班/每日清理工作； 5、先关掉风机然后关总电源； 6、关掉压缩空气及空气压缩机；
吹净供粉部件 更换粉末 检查气源是否正常 在控制器上重新调节 更换文氏管并定期检查
喷雾成形不 喷嘴磨损 佳
更换导流锥粉末喷枪培训 3rew演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/29
粉末喷枪培训
粉末喷枪培训
法拉第牢笼效应
过度的静电场强度会使凹陷处的涂装质量恶 化，并在边缘处产生明显的背电离现象
粉末喷枪培训
法拉第死角
• 技术上指在外部静电场的作用下不能产生感应静电场 的区域（例如：箱体的角落）。
粉末喷枪培训
吐粉
• 过低的雾化气压的设置 • 不足或过度的流化 • 输粉管过长 • 粉管堵塞 • 粉泵零件磨损 • 粉末受潮、结块
粉末喷枪培训
六、系统工作要求 A 对周围环境的要求： 1、温度：20—30℃ 2、相对湿度：≤45-55% 3、开口风速：不大于0.3米/秒 B 对粉末的要求： 1、平均颗粒直径：25-35µm 2、颗粒直径小于15µm的粉末数量小于10% 3、粉末干燥、色泽均匀、无杂质 C 对压缩空气的要求： 1、空气压力5.6-7kg/cm_,一般保持7kg/cm 2、露点温度：在最大压力下为3°C 3、 不含油、水及其它杂质