最新缓蚀剂种类,作用原理(图文)详解
无机缓蚀剂
无机缓蚀剂
【原创版】
目录
1.无机缓蚀剂的定义和分类
2.无机缓蚀剂的作用原理
3.无机缓蚀剂的应用领域
4.无机缓蚀剂的发展前景
正文
无机缓蚀剂是一种在金属材料表面形成的保护膜，能够有效抑制金属的腐蚀。
根据化学成分和性质的不同，无机缓蚀剂可分为不同的类别。
无机缓蚀剂的作用原理主要是通过在金属表面形成一层保护膜，阻止腐蚀介质与金属的接触，从而起到防腐作用。
这种保护膜可以是物理性质的，也可以是化学性质的。
无机缓蚀剂广泛应用于各个领域，包括建筑、石油化工、航空航天等。
例如，在建筑中，无机缓蚀剂可用于防止钢筋的腐蚀；在石油化工中，无机缓蚀剂可用于保护管道和储罐；在航空航天中，无机缓蚀剂可用于防止飞机发动机的腐蚀。
随着科技的发展，无机缓蚀剂的研究和应用也在不断深入。
第1页共1页。
阻垢剂、缓蚀剂 PPT
有机
聚合物
含磷型
低磷型
无磷型
廉价 高效 环境友好
二、缓蚀剂
水质问题
腐蚀
设 备 腐 蚀
腐蚀
在冷却水溶液的作用，金属材料转化成离子态或 金属化合物的过程。 实质：是水中的悬浮物、胶体、溶解盐类及溶解
气体等杂质中氧化性的物质对金属发生化学的、 生物的和电化学作用的结果。
损坏设备，增加维修费用 缩短设备寿命 发生意外事故（腐蚀穿孔）
缓蚀剂的发展
缓蚀剂的发展方向 缓蚀剂的复配、协同作用 对无机盐缓蚀剂进行改性 有机缓蚀剂的发展（高分子吸附型、有机化合物 改性） 加强对缓蚀剂有害成分的处理 从天然物质、工业废物中提取、分离缓蚀剂组分
本章小结
1、水垢的形成机理；； 2、水垢的预防与去除； 3、腐蚀的作用机理； 4、预防腐蚀的方法。
阳极 F e F 2 ： e 2 e -
阴极 O 2 2 H 2 ： O 4 e 4 O H
水F 中 2 e 2： O - F H e2(O F ( H O e)2 ) H O 2 H 2 O F (O e)3 H
Fe2+
H2O
腐蚀
生成不溶物氢氧化亚铁（结垢）
H2O O2
OHOH-
如含氮、含硫或硫醇、硫醚、胺类、 羟基的、具有表面活性的有机化合物。
缓蚀剂的分类
缓蚀机理：
是在与水接触的金属表面形成一层将金属和水隔离 的金属保护膜，以达到缓蚀目的。
缓蚀剂的分类
如果金属表面有腐蚀产物或有 垢沉积的情况下，很难形成效 果良好的缓蚀膜。 在酸性介质中使用效果较好， 或适当加入少量表面活性剂。
水 垢 问 题
水垢
溶解盐类结晶析出，沉积在金属表面，形成厚 实且致密的物质，大部分呈白色或灰白色。 （主要为碳酸盐沉淀，如碳酸钙、碳酸镁等）
有机缓蚀剂的作用机理(最新整理)
有机缓蚀剂的作用机理----冀衡酸洗缓蚀剂产品部有机缓蚀剂分子中通常同时具有极性基团与非极性基团，极性基团中存在氮、氧、磷、硫等元素，这些元素均含有孤对电子，而且电负性大，有机缓蚀剂通过极性基团牢固地吸附在金属表面上，而非极性基团排列在介质中，这样一方面有效地隔离了金属与腐蚀介质的接触，阻碍了腐蚀反应产物的扩散，同时还改变了双电层结构，提高了腐蚀反应的活化能，最终抑制了腐蚀反应的进行。
有机缓蚀剂的缓蚀性能有赖于其极性基团在金属表面吸附的强度，而极性基团的吸附可以是物理吸附也可以是化学吸附，或者两种吸附共同存在。
(1)有机缓蚀剂极性基团的物理吸附关于有机缓蚀剂的物理吸附行为，Mann最早做了深入的研究，他指出在酸性溶液中，吡啶(C5H5N)、烷基胺(RNH2)、硫醇(RSH)及三烷基磷等的中心原子(N、S、P等)含有孤对电子，这些中心原子与酸性溶液中的氢质子结合，最终形成阳离子：RNH2+H+＝(RNH3)+形成的缓蚀剂与金属之间存在的范德华力使缓蚀剂吸附在金属表面，这就是物理吸附。
物理吸附速度很快，是可逆过程，容易脱附，吸附过程产生的热小，受温度影响小，而且金属和缓蚀剂间没有特定组合。
物理吸附会受到金属表面过剩电荷的显著影响，如上所述，大多有机缓蚀剂在酸性介质中都以阳离子形式存在，如果金属表面带有过剩负电荷，那么金属表面与缓蚀剂之间就会存在强烈的静电引力作用，使得缓蚀剂更容易吸附在金属表面，而且吸附作用力也更强；相反，金属表面如果存在过剩的正电荷，则会一定程度上抑制缓蚀剂向金属表面的吸附。
金属表面究竟携带何种过剩电荷，可以通过零电荷电位（即金属表面没有电荷存在时的电位）测量进行考察，零电荷电位可以通过微分电容曲线测试进行确定，即为金属电极双电层电容最小时的电位。
当金属开路电位大于零电荷电位时，金属表面带有过剩的正电荷，相反，金属表面则带有过剩的负电荷。
在缓蚀剂的实际应用中可以通过改变金属表面携带的过剩电荷量来促进缓蚀剂的物理吸附，如在酸性介质中，添加少量碘化物后，有机胺的缓蚀性能将为显著提高，这主要是碘化物吸附在金属表面后，使得金属表面带有更多的过剩负电荷，促进了有机胺类缓蚀剂在金属表面的吸附；同样有机胺类缓蚀剂之所以在盐酸介质中有着卓越的缓蚀性能，也部分归因于氯离子使得金属表面带有更多的过剩电荷。
磷酸酯铝镁缓蚀剂
磷酸酯铝镁缓蚀剂
磷酸酯铝镁缓蚀剂是一种金属缓蚀剂，主要用于抑制金属材料在腐蚀环境中的腐蚀行为。
它主要由磷酸酯、铝和镁等成分组成，具有优异的缓蚀性能。
以下是关于磷酸酯铝镁缓蚀剂的一些特点：
1. 磷酸酯铝镁缓蚀剂的缓蚀作用原理：磷酸酯铝镁缓蚀剂在金属表面形成一层保护膜，该膜具有抑制金属进一步腐蚀的能力。
这层保护膜主要由磷酸酯、铝和镁的化合物组成，能够有效地隔绝金属表面与腐蚀介质的接触，从而降低金属的腐蚀速率。
2. 优异的缓蚀性能：磷酸酯铝镁缓蚀剂在各种腐蚀介质中表现出优异的缓蚀效果，例如在酸、碱、盐和水等环境中，都能有效抑制金属的腐蚀。
3. 适用范围广泛：磷酸酯铝镁缓蚀剂可用于各种金属材料的防护，包括钢铁、不锈钢、铝及其合金等。
此外，它还可以应用于航空航天、石油化工、电力、冶金等行业中的设备和构件。
4. 良好的兼容性：磷酸酯铝镁缓蚀剂与多种腐蚀介质、涂料和防护材料具有良好的兼容性，可同时发挥缓蚀和防护作用。
5. 环保无污染：磷酸酯铝镁缓蚀剂符合环保要求，使用过程中不产生有害物质，对环境无污染。
总之，磷酸酯铝镁缓蚀剂是一种具有优异缓蚀性能的金属防护剂，适用于各种金属材料在不同腐蚀环境下的防护。
它的使用可以延长金属设备的使用寿命，提高金属材料的抗腐蚀性能。
(完整word版)有机缓蚀剂的作用机理
有机缓蚀剂的作用机理----冀衡酸洗缓蚀剂产品部有机缓蚀剂分子中通常同时具有极性基团与非极性基团，极性基团中存在氮、氧、磷、硫等元素，这些元素均含有孤对电子，而且电负性大，有机缓蚀剂通过极性基团牢固地吸附在金属表面上，而非极性基团排列在介质中，这样一方面有效地隔离了金属与腐蚀介质的接触，阻碍了腐蚀反应产物的扩散，同时还改变了双电层结构，提高了腐蚀反应的活化能，最终抑制了腐蚀反应的进行。
有机缓蚀剂的缓蚀性能有赖于其极性基团在金属表面吸附的强度，而极性基团的吸附可以是物理吸附也可以是化学吸附，或者两种吸附共同存在。
(1)有机缓蚀剂极性基团的物理吸附关于有机缓蚀剂的物理吸附行为，Mann最早做了深入的研究，他指出在酸性溶液中，吡啶(C5H5N)、烷基胺(RNH2)、硫醇(RSH)及三烷基磷等的中心原子(N、S、P等)含有孤对电子，这些中心原子与酸性溶液中的氢质子结合，最终形成阳离子：RNH2+H+＝(RNH3)+形成的缓蚀剂与金属之间存在的范德华力使缓蚀剂吸附在金属表面，这就是物理吸附。
物理吸附速度很快，是可逆过程，容易脱附，吸附过程产生的热小，受温度影响小，而且金属和缓蚀剂间没有特定组合。
物理吸附会受到金属表面过剩电荷的显著影响，如上所述，大多有机缓蚀剂在酸性介质中都以阳离子形式存在，如果金属表面带有过剩负电荷，那么金属表面与缓蚀剂之间就会存在强烈的静电引力作用，使得缓蚀剂更容易吸附在金属表面，而且吸附作用力也更强；相反，金属表面如果存在过剩的正电荷，则会一定程度上抑制缓蚀剂向金属表面的吸附。
金属表面究竟携带何种过剩电荷，可以通过零电荷电位（即金属表面没有电荷存在时的电位）测量进行考察，零电荷电位可以通过微分电容曲线测试进行确定，即为金属电极双电层电容最小时的电位。
当金属开路电位大于零电荷电位时，金属表面带有过剩的正电荷，相反，金属表面则带有过剩的负电荷。
在缓蚀剂的实际应用中可以通过改变金属表面携带的过剩电荷量来促进缓蚀剂的物理吸附，如在酸性介质中，添加少量碘化物后，有机胺的缓蚀性能将为显著提高，这主要是碘化物吸附在金属表面后，使得金属表面带有更多的过剩负电荷，促进了有机胺类缓蚀剂在金属表面的吸附；同样有机胺类缓蚀剂之所以在盐酸介质中有着卓越的缓蚀性能，也部分归因于氯离子使得金属表面带有更多的过剩电荷。
缓蚀剂
盐水溶液 低熔点液体
缓蚀剂的类型：—按保护对象分类
• 铜缓蚀剂： • 铝缓蚀剂： • 锌缓蚀剂：
• 铁缓蚀剂：
• ……
实际应用对缓蚀剂的要求
• 高缓蚀效率： • 低商品价格： • 广原料来源： • 快缓蚀效果：
一般要求！
• 长使用寿命：
• 易表层修复： • 小环境污染； • 少附带影响。
化学稳定性好 缓蚀剂形成的保 护膜容易修复 缓蚀剂的使用不影 响基体材料的性质
导体的 电阻率
R
l S
l 2d M
阻变化。
试样的横截面积
腐蚀产物的？ 或是金属的？
反应电流与腐蚀电流
电化学反应
nF nF nF i i o expRT h exp RT h i icorr exp nF h exp RT h RT
腐蚀过程
fa f
没有缓蚀剂
f有Corr
f无Corr
fc
lg i有co lg i无co
抑制阴极过程
lg i
加入混合 型缓蚀剂
fa
fCorr fc
lg i有co lg i无co lg i
f
没有缓蚀剂
既抑制阴极过程 也抑制阳极过程
未来缓蚀剂的研究方向
• 从天然植物、海产动植物中提取、分离缓蚀剂 组分，并进行化学改性； • 对无机盐缓蚀剂进行改性； • 开发有机酸衍生物的环境友好型缓蚀剂； • 应用分子设计理论开发高分子型缓蚀剂； • 利用工业废物提取、分离缓蚀剂组分； • 加强对缓蚀剂污染成分的处理； • 缓蚀剂现代测试方法研究
g
缓蚀剂降低金属 腐蚀速度的倍数
Vo V
或者 g
缓蚀剂分类及优缺点
缓蚀剂分类及优缺点第一篇：缓蚀剂分类及优缺点缓蚀剂分类及优缺点缓蚀剂主要分为氧化膜型缓蚀剂、沉淀膜型缓蚀剂、吸附膜型缓蚀剂。
一、氧化膜型缓蚀剂氧化膜型缓蚀剂又叫钝化膜型缓蚀剂。
缓蚀剂在达到金属表面时将基础金属表层氧化，这层薄膜保护了金属，使腐蚀受到抑制。
这种氧化膜（或称钝化膜）的膜厚仅几个纳米，一般＜0.01μm，膜分布均匀、致密。
如铬酸盐可将碳钢表面氧化成r-Fe2O3，并与Cr2O3一起形成一层极薄的氧化膜，牢固地结合在碳钢上。
在三种防腐膜中是防腐蚀效果最好的。
适合敞开式循环冷却水系统。
国外早期应用广泛，在我国未推广使用。
缺点：1.用量大，若加药量不足，容易引起未完全钝化的小部位发生点蚀或穿孔；2.毒性大，排放时更易污染环境，须经处理方可排放。
二、沉淀膜型缓蚀剂沉淀膜型缓蚀剂能和水中某些离子或和腐蚀下来的离子形成一层难溶的沉淀物或络合物，沉积在金属的表面组织腐蚀进行，这类膜较厚，可达0.1μm，有时肉眼可见其色晕。
如聚合磷酸盐最有代表性，它能与水中的钙离子和腐蚀下来的亚铁离子Fe2+相结合，生成以聚合磷酸钙铁为主要成分的络合物，依靠腐蚀电流电沉积于阴极表面形成沉淀膜。
聚合磷酸盐无毒、价廉，在循环冷却水系统中应用广泛。
缺点：膜与金属表面结合不紧密，且多为多孔性。
三、吸附膜型缓蚀剂吸附膜型缓蚀剂都是有机化合物，含有N、S、P、O等官能团。
在其结构中都含有可吸附在金属表面的亲水基团和遮蔽金属表面的疏水基团。
亲水基团定向地吸附在金属表面，而疏水基团则阻碍水及溶解氧向金属扩散，从而达到缓蚀作用。
如有机胺类，是这类缓蚀剂的代表。
循环冷却水系统中一般不使用这类缓蚀剂。
缺点：对金属表面要求高，若金属表面有污垢，往往成膜不好。
第二篇：性格分类及优缺点优点活泼型力量型完美型和平型生动富于冒险善于分析适应力强喜好娱乐善于说服坚持不懈平和善于社交令人信服使人振作生气勃勃推动者无拘束乐观有趣可爱令人高兴激励性感情外露喜交朋友多言活力充沛惹人喜爱受欢迎跳跃型缺点活泼型露骨意志坚定竞争性反应敏捷自立积极肯定坦率强迫性勇敢自信独立果断发起者执着领导者首领勤劳无畏力量型专横自我牺牲顺服体贴自控性受尊重敏感满足计划者耐性按部就班羞涩井井有条迁就忠诚友善细节外交手腕文化修养贯彻始终理想主义无攻击性深沉尖刻幽默音乐性调解考虑周到容忍忠心聆听者制图者知足完美主义者和气规范型平衡和平型忸怩乏味散漫无同情心不宽恕无热忱唠叨逆反怨恨保守健忘直率挑剔胆小好插嘴急躁无安全感优柔寡断难预测不善表达不受欢迎不合群即兴固执难于取悦犹豫不决放任自负贫乏易怒好争吵不合群无目标幼稚鲁莽消极冷漠虚荣工作狂不喜交际担忧喋喋不休不圆滑老练过分敏感胆怯生活紊乱跋扈抑郁怀疑反复排斥异己内向无异议杂乱无章喜操纵情绪化言语不清好表现猜疑缓慢大嗓门统治欲孤僻懒惰不专注易怒多疑拖延报复型烦躁勉强轻率善变狡猾好批评妥协 1.力量型/支配型(指挥者):办事果断,善于管理,直奔主题,注重结果,态度强势,往往易得罪人,已经得罪了找个合适机会说声“对不起”对人对已对团队都是很有益处的。
缓蚀剂技术概述
15
03.缓蚀剂作用机理
电化学理论
缓蚀剂造成阳极钝化时，金属的腐 蚀就会受到强烈的抑制。磷酸盐、苯甲 酸盐等阳极抑制型缓蚀剂的作用机理可 用右上图极化曲线来解释。
有些缓蚀剂，如亚硝酸盐和酸性介 质中的钼酸盐，它们的缓蚀作用在于促 进阴极去极化，增加阴极交换电流密度 iR，从而降低钝化金属的腐蚀速度，称 为阴极去极化型缓蚀剂。其作用机理见 右下图。
化学吸附是靠化学键来实现的，属于近程吸附。譬如活性区的金属离子浓度高， 有部分金属离子处于过渡状态而停留在金属表面，含N，S，P和O的缓蚀剂与活性区 的金属过渡态形成配位键，吸附在金属表面，从而阻止金属溶蚀。化学吸附速度快、 不可逆，常呈单分子层，多数表现为阳极性缓蚀，具有一定的化学选择性。
17
03.缓蚀剂作用机理
失重法获得的结果是金属试样在腐蚀介质中于一定时间内、一定表面 积上的平均失重，适用于全面腐蚀类型，并不能完全真实地反映严重局部 腐蚀的情况。但作为一般的腐蚀考察和缓蚀剂效果的评定，仍然是一种重 要的基础试验方法。如果试样上有孔蚀、坑蚀等现象，还应记录局部腐蚀 状况，如蚀孔数量、大小和最大深度，供进一步参考之用。
6
02 缓蚀剂分类
善用自然的能量
按缓蚀剂对电极过程影响分类
根据缓蚀剂对电极过程的抑制作用，可将其分为阳极、阴极和混合型三类：
（1）阳极型缓蚀剂：具有氧化性，能使金属表面钝化而抑制金属溶蚀，如铬
酸盐、亚硝酸盐、磷酸盐、钼酸盐及丙酮肟等。使用时要特别注意，浓度不足会
加剧局部腐蚀。
（2）阴极型缓蚀剂：能消除或减少去极化剂或增加阴极过程的极化性（即能
4
02 缓蚀剂分类
按缓蚀剂的化学组成分类 按缓蚀剂对电极过程影响分类 按缓蚀剂作用机理分类 按所形成的保护膜特征分类 按照物理状态分类
9.0 缓蚀剂-PPT课件
三. 缓蚀剂 1．按化学成分分类 的分类
（１） 无机缓蚀剂：以钝化作用为主的无机 物质；聚磷酸盐，硅酸盐，铬酸盐，亚硝酸 盐，硼酸盐，亚砷酸盐，钼酸盐； （ 2 ） 有机缓蚀剂：以物理吸附和化学吸附 为主要作用的极性有机物；含氧有机物，含 氮有机物，含硫有机物，带有胺基，醛基， 杂环，咪唑化合物；
二次世界大战期间和战后，由于武器军 械的防锈，促进了气相和油溶性缓蚀剂的 迅猛发展。 50年代初，苯三唑(BTA)对铜及其合金 的优异防锈性能，引起科技界和企业人员 广泛重视，缓蚀剂的研究引起人们极大兴
趣和关心。
60年代是腐蚀科学技术发展最活跃的时 期，重要的国际学术会议都是首届召开， 一批腐蚀专业刊物创刊。 60～70年代，研究了多种金属及其合金 在工业冷却水、盐酸、硫酸、硝酸、碱液
N O 8 He 6 N H 2 H O 2 4 2
9.0 缓蚀剂
1
概述
1
2
缓蚀剂的缓蚀作用机理
4
5 1 缓蚀剂的应用 2
9.1 概述
一. 缓蚀剂 研究的发展 1845年，钢铁工业除垢， 酸洗缓蚀剂。 概况 随后，石油工业油井酸化技术需要，油 井酸化缓蚀剂和油气田缓蚀剂。
石油化工、电力、通运输工业以及海 水、工业用水等冷却系统用的中性介质无 机缓蚀剂迅速发展。
w w w 0 1 0 0 % 1 1 0 0 % 失重法： w 0 0 w
0 i i i c c c 电化学法： 0 1 0 0 % 1 0 1 0 0 % i c c i
缓蚀率，与缓蚀剂的种类、加入量和使用条件相 关。当缓蚀剂停加以后，缓蚀率随时间逐渐下降。这 段时间称为缓蚀剂的后效时间，表示缓蚀剂保护作用 的持久性。
缓蚀剂
缓蚀剂概述腐蚀在现代工业和生活中常常是一种极重要的破坏因素, 它给人类带来巨大的经济损失和社会危害。
由于突发的腐蚀断裂而引起飞机、火车、轮船失事及化工设备的破损或爆炸, 时有报道, 不仅严重危及人身安全, 而且污染物的泄漏常引起严重的环境污染。
地球的金属资源是有限的, 腐蚀既浪费了“金属资源”,也耗费了生产这些金属材料和设备所需要的“能源”及“水源”, 因此加快腐蚀与防护的科技进步, 对促进国民经济的可持续发展具有重大意义川。
使用缓蚀剂是一种常用的防腐蚀措施, 它少量加入腐蚀环境中能够和金属表面发生物理化学作用, 从而显著降低金属材料的腐蚀。
缓蚀剂的使用不需要特殊设备, 也不需要改变金属构件的性质, 具有经济、适应性强的优点, 广泛应用于工业各过程中如酸洗、冷却水系统、油气井酸化、油田注水、金属制品的储运等等。
随着社会的进步和人类环保意识的增强,缓蚀剂开发与应用越来越重视环境保护的要求。
缓蚀剂是一种在低浓度下能阻止或减缓金属在环境介质中腐蚀的物质。
缓蚀剂又叫作阻蚀剂、阻化剂或腐蚀抑制剂等。
缓蚀剂保护技术已经发展为一项重要的防腐蚀技术，广泛用在石油、冶金、化工、机械制造、动力和运输等部门。
缓蚀剂的分类缓蚀剂的品种繁多，常用的如亚硝酸钠、铬酸盐、磷酸盐、石油磺酸钡、亚硝酸二环已胺等，至今尚难以有统一的分类方法。
常见到的分类方法有以下几种。
1.按缓蚀剂作用的电化学理论分类(1)阳极型缓蚀剂通过抑制腐蚀的阳极过程而阻滞金属腐蚀的物质。
这种缓蚀剂通常是由其阴离子向金属表面的阳极区迁移，氧化金属使之钝化，从而阻滞阳极过程。
例如，中性介质中的铬酸盐与亚硝酸盐。
一些非氧化型的缓蚀剂，例如苯甲酸盐、正磷酸盐、硅酸盐等在中性介质中，只有与溶解氧并存，才起到阳极抑制剂的作用。
(2)阴极型缓蚀剂通过抑制腐蚀的阴极过程而阻滞金属腐蚀的物质。
这种缓蚀剂通常是由其阳离子向金属表面的阴极区迁移，或者被阴极还原，或者与阴离子反应而形成沉淀膜，使阴极过程受到阻滞。
最新缓蚀剂种类,作用原理(图文)详解
前言：缓蚀剂也可以称为腐蚀抑制剂。
它的用量很小(0.1%～1%)，但效果显著。
主要用于中性介质（锅炉用水、循环冷却水）、酸性介质（除锅垢的盐酸，电镀前镀件除锈用的酸浸溶液）和气体介质（气相缓蚀剂）。
缓蚀效率愈大，抑制腐蚀的效果愈好。
有时较低剂量的几种不同类缓蚀剂配合使用可获得较好的缓蚀效果,这种作用称为协同效应；相反地,若不同类型缓蚀剂共同使用时反而降低各自的缓蚀效率，则称为拮抗效应。
缓蚀剂可按作用机理或保护被膜特性进行分类。
常见种类① 钝化剂：一般是无机类的强氧化剂.例如,铬酸盐、硝酸盐、钼酸盐等.它们的作用就是使腐蚀介质具有更强的氧化性,使金属表面保持完整的氧化膜.其作用和电化学的阳极保护异曲同工.② 有机缓蚀剂：其中包括酸洗缓蚀剂和抗蚀油脂.钢铁的酸洗是许多加工过程的必不可少的预处理工序,目的是除去钢铁表面的氧化物,但这个过程必然也会使金属本身受到腐蚀.为了减少金属的腐蚀,在酸洗时必须加入缓蚀剂.这种缓蚀剂通常有：邻位和对位的甲苯硫脲、丙硫醚、二戊基胺、甲醛、对位硫甲酚等.其作用机理是：缓蚀剂被普遍地吸附于钢铁的表面,使得钢铁酸洗时引起腐蚀的电极反应受到阻化.有的缓蚀剂可以提高氢的超电压,使氢离子还原的阴极反应受阻；有的缓蚀剂可使铁氧化为二价铁离子的反应受阻,使阳极极化.但一般认为,缓蚀剂可以同时减慢阴极和阳极的反应,使钢铁的腐蚀速率明显降低.抗蚀油脂用于金属材料和制件在运输和贮藏期间的暂时防腐,它主要由油、脂或蜡等加入少量有机添加剂组成.这种有机添加剂一般是极性化合物,可吸附于金属表面.其作用机理相似于酸洗缓蚀剂,所不同的是,要求抗蚀油脂中的添加剂在近中性的条件下发生作用,而酸洗缓蚀剂要求在酸性条件下发生作用.作为抗蚀油脂中的添加剂的有机物质通常为：有机胺类、环烷酸锌、各种石油产品氧化的产物、磺化油的碱金属和碱土金属的盐等.③ 气相缓蚀剂：气相缓蚀剂是一种能挥发,但蒸气压较低且其蒸气具有防腐作用的物质.它主要用于重要机器零件（如轴承等）在贮藏和运输过程中的防腐.其防腐机理并不十分清楚,主要还是和气相缓蚀剂在金属表面的吸附有关.最有效也是使用最广的一种气相缓蚀剂是亚硝酸二环己烷基胺,这是一种无毒无气味的白色结晶,挥发较慢,在较好的封闭包装空间中,室温下对钢铁制件可以有一年的有效防腐期.它的缺点是,会加速一些有色金属如锌、锰、镉等的腐蚀,所以在使用时应特别注意制件中有无有色金属.配方配方以阻垢缓蚀剂xt-307 为例：成分代号含量说明羟基乙叉二膦酸HEDP 20-25% ?羟基乙叉二膦酸.2钠HEDP.2Na 3-6% ?聚丙烯酸PAA 1-3% 分子量3000左右水? 余量?配方以阻垢缓蚀剂xt-309为例：原理阳极型缓蚀剂及其作用原理阳极型缓蚀剂也称阳极抑制型缓蚀剂，主要是抑制阳极过程而使腐蚀速度减缓。
缓蚀剂的分类及应用
缓蚀剂的分类及应用缓蚀剂是一种用于减缓金属腐蚀速度的化学物质。
它们可以通过改善金属表面的化学稳定性来防止腐蚀发生。
缓蚀剂广泛应用于许多行业，例如石油、化工、航空航天、汽车、建筑等，以保护金属结构的耐久性。
下面将对缓蚀剂的分类及应用进行详细阐述。
缓蚀剂的分类可以从不同的角度进行划分，常见的分类方法包括化学成分、使用方式和可溶性。
按照化学成分，缓蚀剂可分为有机缓蚀剂和无机缓蚀剂。
有机缓蚀剂通常基于含有氮、硫、氯、杂环等元素的化合物，它们可以通过形成稳定的保护膜来抑制金属腐蚀的发生。
常见的有机缓蚀剂有胺类、硫化合物、有机酸等。
例如，胺类缓蚀剂常用于碳钢的腐蚀防护，它们能够与金属形成络合物，阻止氧和水的进一步侵蚀。
硫化合物则常用于防止非铁金属的腐蚀，其活性硫原子可以与金属的表面形成抗腐蚀的层。
无机缓蚀剂的主要成分是金属盐类，常用的无机缓蚀剂有铬酸盐、亚硝酸盐、钼酸盐等。
这些化合物能够与金属表面发生反应，生成致密的氧化膜或盐膜，从而减缓金属腐蚀的发生。
根据使用方式，缓蚀剂可分为直接添加型和包覆型。
直接添加型缓蚀剂是指将缓蚀剂直接添加到腐蚀介质中，以达到减缓腐蚀速度的效果。
它们可以通过与金属表面形成保护膜或与腐蚀介质中的有害成分发生反应来实现防腐效果。
包覆型缓蚀剂则是将缓蚀剂作为一层涂层包裹在金属表面，起到隔离和保护的作用。
这种缓蚀剂通常包括腐蚀抑制剂、树脂、填料等。
它们具有很好的附着性和防腐能力，可以在一定程度上抵抗外界环境的侵蚀。
根据可溶性，缓蚀剂可以分为溶于水的缓蚀剂和溶于油的缓蚀剂。
溶于水的缓蚀剂一般用于水介质的防腐。
它们会在水中形成保护膜，降低腐蚀电位，减缓金属的腐蚀速度。
这种缓蚀剂可以直接溶解在水中使用，也可以加入到液体清洗剂、冷却液、燃料等中进行使用。
溶于油的缓蚀剂主要用于润滑油、润滑脂等润滑介质的腐蚀防护。
它们能够形成微膜，在金属表面起到抗腐蚀的作用，阻止润滑介质对金属的侵蚀。
缓蚀剂在各个行业有着广泛的应用，其中一些主要应用领域如下：1. 石油化工行业：缓蚀剂常用于防止管道、储罐等设备在酸性环境中的腐蚀。
TRT缓蚀除盐剂(TRT阻垢缓蚀剂)作用机理与实践案例
TRT缓蚀除盐剂（TRT阻垢缓蚀剂）作用机理与实践案例TRT缓蚀除盐剂（TRT阻垢缓蚀剂）简介：国内各大钢铁公司80%以上干式TRT机组在运行过程中，存在装置的动叶片、静叶片以及进、出口烟道等部位形成层状结垢现象或冲刷、酸性腐蚀现象。
由于污垢沉积附着不均匀，装置动态平衡被破坏，导致TRT发电功率降低、主轴振动值不断增大直至自动调停，装置检修周期短（2个月～6个月）。
“欣格瑞”根据各大钢铁企业（首钢、日钢、邯钢、信钢、邢钢等）TRT系统在运行过程中结垢腐蚀的特点，对动静叶片上垢样进行详细的定量分析，历经两年的科研实验，在09年推出第一代TRT专用阻垢缓蚀剂，三年间在各大钢铁企业均保证了TRT装置长期安全稳定满负荷运行的目标。
12年根据三年间数十家钢铁企业TRT化学稳定处理的经验和目前行业内第一代TRT专用阻垢缓蚀剂长时间投加后会形成药剂垢缺点，特推出第二代TRT专用阻垢缓蚀剂，较第一代气化温度更低、阻垢缓蚀效果更好，且不会形成药剂垢现象。
什么是TRT系统？1、高炉冶炼过程中产生的副产品高炉煤气具有一定的温度和压力，利用此能量驱动煤气透平机即可发电。
此装置称为高炉煤气能量透平装置（TRT装置），通俗讲就是高温高压的煤气推动叶轮做功。
2、高炉产生的煤气经除尘器后进入TRT装置，由电动蝶阀（调节流量）、调速阀、快切阀（切断、接通或切换）进入透平机，气体在静叶片和动叶片组成的流道中不断膨胀作功，压力和温度逐级降低，同时将热能转化为动能作用于转子使之旋转发电。
TRT系统结垢腐蚀机理：1、除尘后高炉煤气的大部分灰尘得以去除，但仍残留一定数量的小颗粒灰尘，冲蚀转子叶片表面（冲刷腐蚀）。
2、此外高炉煤气中含有饱和蒸汽、腐蚀性的氯化氢、二氧化硫等多种气体，高炉煤气进入TRT装置后，因膨胀做功，温度会逐渐降低，煤气中酸性气体溶解在凝结水中会在叶片表面形成酸性环境，对叶片表面造成腐蚀。
TRT系统管路日照钢铁煤气过滤加热器垢样报表日照钢铁煤气管道垢样报表分析项目分析结果外观:表面粗糙，质地较软，呈块状，煤气味较浓水分/% 12.09550℃灼烧失重/% 31.63550～950℃灼烧失重/% 5.62酸不溶物(干基)/% 1.48CaO(干基)/% 0.964MgO(干基)/% 微量ZnO(干基)/% 1.988Fe2O3(干基)/% 60.65Al2O3(干基)/% 微量铵盐类（干基）% 15.183SiO2(干基)/% 6.28未加药剂运行15天结垢机组图示投加药剂运行180天机组图示未加药剂运行15天结垢机组图示投加药剂运行180天机组图示TRT缓蚀除盐剂（TRT阻垢缓蚀剂）经济效益对比以日钢12#高炉为例，投加药剂前平均2月检修一次，一次检修需要2天，损失发电量为21.6万KW，检修人工费用2000元左右，一年损失效益=（21.6万KW ×0.6元/KW×6）+（2000元×6）=78.96万元投加新格瑞TRT专用阻垢剂SGR—ZG—TR01后，TRT稳定运行一年，进行正常检修。
缓蚀剂的种类、机理及应用30页PPT
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
缓蚀剂的种类、机理及应用
•
46、寓形宇内复几时，曷不委心任去 留。
•
Hale Waihona Puke 47、采菊东篱下，悠然见南山。
•
48、啸傲东轩下，聊复得此生。
•
49、勤学如春起之苗，不见其增，日 有所长 。
•
50、环堵萧然，不蔽风日；短褐穿结 ，箪瓢 屡空， 晏如也 。
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
有机缓蚀剂的作用机理
有机缓蚀剂的作用机理
有机缓蚀剂指的是一类可用于金属表面防腐的有机溶剂，它们能够形
成一层保护膜，以防止金属被腐蚀。
这些有机缓蚀剂通常被用于汽车、船
舶等金属制品的维护和保养，以延长其使用寿命。
有机缓蚀剂通过以下几
种机理发挥作用：
1.形成抑制层：有机缓蚀剂能够在金属表面上形成一层致密、均匀的
抑制层，阻止氧气和水分进一步接触到金属表面，从而防止了金属的腐蚀。
这种抑制层通常是由有机缓蚀剂的分子与金属表面上的氧化物、氢氧化物
等物质发生反应形成的。
2.阻断金属表面：有机缓蚀剂能够通过吸附在金属表面上，形成一层
保护膜，阻止外界腐蚀物质的侵入。
这层保护膜通常是由有机缓蚀剂的分
子通过吸附作用形成的，它们能够填补金属表面的微小孔隙，从而增加了
表面的密度，大大减少了腐蚀物质的接触面积。
3.自修复能力：有机缓蚀剂还具有一定的自修复能力。
当金属表面被
损坏时，有机缓蚀剂能够很快地通过扩散到表面进行修复，形成一层新的
保护膜，以保护金属不被腐蚀。
4.发生氧化反应：有机缓蚀剂中的活性物质能够与金属表面上的氧气
发生氧化反应，形成一层氧化物膜，从而起到抑制腐蚀的作用。
这种氧化
反应常常是在酸性环境下进行的，有机缓蚀剂中的活性物质能够在这种环
境下发挥最大的作用。
综上所述，有机缓蚀剂通过形成抑制层、阻断金属表面、自修复能力
和发生氧化反应等机制，能够有效地防止金属腐蚀。
因此，有机缓蚀剂在
工业生产和日常生活中有着广泛的应用。
缓蚀剂的种类机理及应用
§1.1 缓蚀剂的分类 缓蚀剂，即一种延缓腐蚀的制剂，又叫腐蚀抑制剂或阻止剂，是指向
腐蚀介质中加入少量或微量的化学物质，通过物理、化学或物化反应而阻 止、减缓金属的腐蚀速度，同时还保持着金属材料原来的物理、化学及机 械性能。
按照作用机理分类 按照成分分类
按照应用环境分类
一、按照作用机理分类 根据缓蚀剂对电极过程的抑制作用，可将其分为阳极、阴极和混合型
合理使用缓蚀剂是防止和减缓金属及其合 金在特定腐蚀环境中产生腐蚀的有效手段。由 于它不需要改变原有设备和工艺过程，只是向 腐蚀环境添加某些无机、有机化学物质就可阻 止或减缓金属材料的腐蚀，因此在国民经济的 各个部门得到广泛的应用。本章将介绍有关缓 蚀剂的类型、作用原理及缓蚀剂技术的应用。
缓蚀剂
1.1缓蚀剂的种类 1.2缓蚀剂的机理 1,3缓蚀剂的应用
图图66--22 阳阳极抑极制抑型制缓型蚀缓作用蚀原作理用原理
图6-3 阴极去极化型 缓蚀作用原理
二、吸附理论
吸附理论指缓蚀剂本身或次生产物吸附在金属表面上形成保护性的隔 离层，或消活性区，或改变双电层结构等，从而达到缓蚀的目的。
吸附可分为物理吸附和化学吸附两类。 物理吸附是靠库仑引力或范德华力，属于远程吸附，其速度快、过程 可逆，常呈多分子层，多数表现为阴极性缓蚀，与金属表面电荷密切相关。 化学吸附是靠化学键来实现的，属于近程吸附。譬如活性区的金属离 子浓度高，有部分金属离子处于过渡状态而停留在金属表面，含N，S，P 和O的缓蚀剂与活性区的金属过渡态形成配位键，吸附在金属表面，从而 阻止金属溶蚀。化学吸附速度快、不可逆，常呈单分子层，多数表现为阳 极性缓蚀，具有一定的化学选择性。
胺、苯甲酸戊胺。
§1.2 缓蚀机理
由于缓蚀剂种类繁多，缓蚀机理错综复杂，主要有以下三种理论。
研究生课程-缓蚀剂
发生化学反应的缓蚀剂
• 在酸性溶液中有和质子反应后物理吸附的缓 蚀剂，而这里援引的是更为复杂的反应。例 如，作为还原反应如果Ecorr很低，缓蚀剂就 被还原在金属表面上，三苯烷基磷离子 (C6H5)3P+R在阴极上物理吸附并被还原。成 为： (C6H5)3P+R + 2e + H+ → (C6H5)3P + RH • 反应生成(C6H5)3P作为缓蚀剂起作用。
• 氯丙环上 有很大偏斜，它在酸 性溶液中解环并发生聚合反应。即
n越大，防蚀效果越好。聚合物比单体少 的多时所形成的稳定吸附膜，显示出更 高的防蚀率。
• 其次，如果与阳极反应溶解的阳离子生 成不溶性的物质，就可能在金属表面上 形成防蚀性沉淀膜，例如，在中性氧性 腐蚀介质中，由于金属表面被氢氧化物 或氧化物覆盖，故直接吸附于金属表面 而形成保护膜，不如和溶液中的金属离 子反应在表面上形成保护膜来得容易。 氨基三钾叉磷酸钠N(CH2PO3Na2)3和羟基 乙叉二磷酸钠CH2CH(OH)(PO3Na2)2有与 聚磷酸盐相似的防蚀作用，它们Zn2+与共 存时防蚀效果更为显著。
化学吸附
有机缓蚀剂分子中大部分含有氧、氮、硫和磷等具有非共 价电子对的元素，它们之所以表现缓烛作用是因为这些电子供 给体和金属配位结合，形成牢固的化学吸附层。总之，缓蚀剂 分子成为电子供给体，金属成为电子接受体，缓蚀剂和金属的 表面电子之间构成配位共价键。
非极强基作用的吸附型绥蚀剂
有机缓蚀剂以其极性基吸附在金属上，而其非极性 基则覆盖金属表面而排列，它阻止电荷和物质的移动而 有助于抑制腐蚀这种现象叫做屏蔽作用。非极性基的排 列随不同的吸附方式而不同。在物理吸附时，非极性基 对金属面取任意角度。烷基胺的阴离于在低浓度时烷基 对金属面是倾斜的；当浓度增大逐渐接近于垂直金属表 面。化学吸附时，极性基对于金属面被固定在某一角度， 所以非极性基没有象物理吸附时那样自由。但是，在任 何情况下部可以以金属—极性基的键为轴旋转，所以在 毗邻分子的附近，可以屏蔽相当大的表面。另外，还有 一种观点认为非极性基周围的水作为被固定的水起作用。
常用锌合金缓蚀剂
常用锌合金缓蚀剂的详细解析锌合金缓蚀剂是一种广泛应用于金属防护领域的化学制品，尤其在锌合金的防腐处理中发挥着重要作用。
这种缓蚀剂主要通过与金属表面发生化学反应，形成一层保护膜，从而提高金属的化学稳定性并延缓腐蚀过程。
常用锌合金缓蚀剂主要包括以下几种：1有机缓蚀剂：这是一种由无机化合物和有机物质混合而成的添加剂，常见的有机缓蚀剂有脂肪酸、醇、胺等有机物。
它们能够与金属表面形成一层有机物保护膜，防止金属与空气、水汽等外界介质接触，从而减缓腐蚀。
这种缓蚀剂价格低廉，但在选择使用时需要考虑使用环境是否适当。
2磷系缓蚀剂：这种缓蚀剂是由磷酸盐或磷酸酯等化合物构成的添加剂。
它的主要作用是与金属表面发生配位反应，形成一层磷化膜，从而达到缓蚀效果。
磷系缓蚀剂在酸性介质中的效果最好，但在碱性和中性环境下的适应性相对较差。
3硅酸盐缓蚀剂：这种缓蚀剂是由硅酸盐类或有机硅多聚物等组成的添加剂。
它能够在金属表面形成一层保护膜，从而减缓金属与外界介质接触而引起的腐蚀速度。
硅酸盐缓蚀剂的优点是具有良好的适应性和可靠性，无论在酸性、碱性还是中性环境中都表现出良好的缓蚀效果。
此外，碱式锌盐也可以作为缓蚀剂的一种，它通常存在于水性底漆、涂料等中。
碱式锌盐的主要作用是增加涂料和底漆的附着力和耐腐蚀性，从而延长涂层的使用寿命。
本文将对常用锌合金缓蚀剂进行详细的解析，包括其工作原理、应用领域、优缺点以及未来发展趋势等方面。
一、锌合金缓蚀剂的工作原理锌合金缓蚀剂的工作原理主要基于两个方面：一是提高金属的化学稳定性，减少电极反应，抑制腐蚀；二是在金属表面形成一层具有保护作用的薄膜，隔离金属与环境的接触，延缓腐蚀的发生。
1提高金属的化学稳定性锌合金缓蚀剂中的活性成分可以与金属表面的离子发生络合或吸附作用，形成一层致密的保护膜。
这层保护膜能够有效地阻止金属与腐蚀介质（如氧、水、酸、碱等）的接触，从而降低金属的化学反应活性，提高化学稳定性。
通过减少电极反应，缓蚀剂能够降低金属的电化学腐蚀速率，从而延长金属的使用寿命。
第9章缓蚀剂ppt课件
缓蚀剂本身的酸碱性决定了生成阳离子的稳定性，从而 影响缓蚀效果。
电极系统的零电荷电位（伏，VS SHE，室温）
电极 材料
电解质溶液
Ag
0.1NKO3
0.01N Na2SO4 C(石墨) 0.05N NaCl
C(活性) 1NH2SO4+1NNa2SO4
Cd
0.001 N KCl
利用缓蚀剂的协同效应已经开发出许多高效的复合缓 蚀剂，今后仍然是缓蚀剂发展的方向之一。
100 150
失
重 腐
100
蚀
速
度
50
0 0
锌盐% 50
50 重铬酸钠％
0
重
铬
酸
钠
和
缓锌
蚀盐
效的
果比
的例
影对
响复
合
缓
100
蚀
剂
试验条件：钢，氧饱和循环冷却水(ph=6.5,35℃)，5天， 未加缓蚀剂时腐蚀速度189mdd
v vv' 10% 01vv' 10% 0
缓蚀率，与缓蚀剂的种类、加入量和使用条件相关。 当缓蚀剂停加以后，缓蚀率随时间逐渐下降。这段时间称 为缓蚀剂的后效时间，表示缓蚀剂保护作用的持久性。
■缓蚀剂的分类
按化学组成：分为无机缓蚀剂，有机缓蚀剂； 按保护金属：分为钢铁缓蚀剂，铝及铝合金缓蚀剂等； 按溶解性能：分为油溶性缓蚀剂，水溶性缓蚀剂等； 按溶液pH值：分为中性介质缓蚀剂，酸性介质缓蚀剂等 。 按照电化学理论：分为阳极型、阴极型、混合型； 按照金属表面层结构：分为氧化膜型、沉淀膜型、吸附膜 型。
钝化剂属于阳极型缓蚀剂，能促使金属
表面转变为钝态，生成保护性的氧化物膜，
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
前言：
缓蚀剂也可以称为腐蚀抑制剂。
它的用量很小(0.1%～1%)，但效
果显著。
主要用于中性介质（锅
炉用水、循环冷却水）、酸性介
质（除锅垢的盐酸，电镀前镀件
除锈用的酸浸溶液）和气体介质
（气相缓蚀剂）。
缓蚀效率愈大，
抑制腐蚀的效果愈好。
有时较低剂量的几种不同类缓蚀剂配合使用可获得较好的缓蚀效果,这种作用称为协同效应；相反地,若不同类型缓蚀剂共同使用时反而降低各自的缓蚀效率，则称为拮抗效应。
缓蚀剂可按作用机理或保护被膜特性进行分类。
常见种类
① 钝化剂：一般是无机类的强氧
化剂.
例如,铬酸盐、硝酸盐、钼酸盐等.
它们的作用就是使腐蚀介质具有
更强的氧化性,使金属表面保持完
整的氧化膜.其作用和电化学的阳
极保护异曲同工.
② 有机缓蚀剂：其中包括酸洗缓蚀剂和抗蚀油脂.
钢铁的酸洗是许多加工过
程的必不可少的预处理工
序,目的是除去钢铁表面的
氧化物,但这个过程必然也
会使金属本身受到腐蚀.为
了减少金属的腐蚀,在酸洗
时必须加入缓蚀剂.
这种缓蚀剂通常有：邻位和对位的甲苯硫脲、丙硫醚、二戊基胺、甲醛、对位硫甲酚等.
其作用机理是：缓蚀剂被普遍地吸附于钢铁的表面,使得钢铁酸洗时引起腐蚀的电极反应受到阻化.有的缓蚀剂可以提高氢的超电压,使氢离子还原的阴极反应受阻；有的缓蚀剂可使铁氧化为二价铁离子的反应受阻,使阳极极化.但一般认为,缓蚀剂可以同时减慢阴极和阳极的反应,使钢铁的腐蚀速率明显降低.抗蚀油脂用于金属材料和制件在运输和贮藏期间的暂时防腐,它主要由油、脂或蜡等加入少量有机添加剂组成.这种有机添加剂一般是极性化合物,可吸附于金属表面.
其作用机理相似于酸洗缓蚀剂,所不同的是,要求抗蚀油脂中的添加剂在近中性的条件下发生作用,而酸洗缓蚀剂要求在酸性条件下发生作用.作为抗蚀油脂中的添加剂的有机物质通常为：有机胺类、
环烷酸锌、各种石油产品氧化的产物、磺化油的碱金属和碱土金属的盐等.
③ 气相缓蚀剂：气相缓蚀剂是一
种能挥发,但蒸气压较低且其蒸气
具有防腐作用的物质.
它主要用于重要机器零件（如轴
承等）在贮藏和运输过程中的防
腐.其防腐机理并不十分清楚,主要还是和气相缓蚀剂在金属表面的吸附有关.最有效也是使用最广的一种气相缓蚀剂是亚硝酸二环己烷基胺,这是一种无毒无气味的白色结晶,挥发较慢,在较好的封闭包装空间中,室温下对钢铁制件可以有一年的有效防腐期.它的缺点是,会加速一些有色金属如锌、锰、镉等的腐蚀,所以在使用时应特别注意制件中有无有色金属.
配方
配方以阻垢缓蚀剂xt-309为例：
原理
阳极型缓蚀剂及其作用原理
阳极型缓蚀剂也称阳极抑制型缓蚀剂，主要是抑制阳极过程而使腐蚀速度减缓。
如中性介质中的亚硝酸盐、铬酸盐、磷酸盐、硅酸盐、苯甲酸钠等，它们能增加阳极极化，从而使腐蚀电位正移。
通常是缓蚀剂的阴离子移向金属阳极使金属钝化。
该类缓蚀剂属于“危险型”缓蚀剂，用量不足会加快腐蚀。
作用过程：
（a）具有强氧化作用的缓蚀剂，使金属钝化（亚硝酸钠，高铬酸等）；（b）具有阴极去极化性的钝化剂，在阴极被还原，加大阴极电流，使体系的氧化还原电位向正方移动，超过钝化电位，而使腐蚀电流达到很低的值。
（亚硝酸盐、硝酸盐与高价金属盐属于此类；铬酸盐、磷酸盐、钼酸盐、钨酸盐等在酸性溶液中也属于此类。
）
阴极型缓蚀剂及其作用原理
阴极型缓蚀剂也称阴极型抑制，其主要包括：酸式碳酸钙、聚磷酸盐、硫酸锌、砷离子、锑离子等，能使阴极过程减慢，增大酸性溶液中氢析出的过电位，使腐蚀电位向负移动。
此类缓蚀剂是“安全型缓蚀
剂”。
作用过程：
（a）成膜型阴极缓蚀剂，腐蚀过程在研究生成的OH-与缓蚀剂反应生成的不溶性物质使金属表面形成膜层，阻碍阴极反应。
（硫酸锌，碳酸氢钙及镁，锰等钢铁缓蚀剂）；
（b）增加氢离子放电过电位的缓蚀剂，在酸性溶液中砷离子、锑离子等在金属表面析出时，提高了氢离子放电的过电位而抑制氢离子的还原反应。
有机缓蚀剂的作用原理
1吸附性缓蚀剂的作用原理
缓蚀剂的吸附可以分为两类：起因于静电引力和范德瓦尔斯力的物理吸附和基于金属与极性基的电子共有的化学吸附。
吸附性缓蚀剂的作用原理缓蚀剂的吸附可以分为两类：起因于静电引力和范德瓦尔斯力的物理吸附和基于金属与极性基的电子共有的化学吸附。
物理吸附作用
有机胺类在酸性溶液中对铁有很好的缓蚀效果，这是由于胺中氮带有正电荷，因而被静电吸引到阴极部分并覆盖于其上，以致抑制氢离子放电。
胺类物质中，有的N原子具有非共价电子对(在酸性溶液中结合的电子对)，在酸性溶液中，它和负离子配位，成为R３Ｎ：Ｈ+-Ｒ３Ｎ：Ｈ+形式的含正电荷的离子，受到静电作用吸引到局部阴极
上，从而覆盖的这一部分。
有机缓蚀剂分子中大部分含有氧、氮、硫和磷等具有非共价电子对的元素，它们之所以表现缓烛作用是因为这些电子供给体和金属配位结合，形成牢固的化学吸附层。
总之，缓蚀剂分子成为电子供给体，金属成为电子接受体，缓蚀剂和金属的表面电子之间构成配位共价键。
发生化学反应的缓蚀剂在酸性溶液中有和质子反应后物理吸附的缓蚀剂，而这里援引的是更为复杂的反应。
例如，作为还原反应如果Ecorr很低，缓蚀剂就被还原在金属表面上，三苯烷基磷离子(C6H5)3P+R在阴极上物理吸附并被还原。
成为：(C6H5)3P+R + 2e + H+ → (C6H5)3P+RH反应生成(C6H5)3P作为缓蚀剂起作用。
其次，如果与阳极反应溶解的阳离子生成不溶性的物质，就可能在金属表面上形成防蚀性沉淀膜，例如，在中性氧性腐蚀介质中，由于金属表面被氢氧化物或氧化物覆盖，故直接吸附于金属表面而形成保护膜，不如和溶液中的金属离子反应在表面上形成保护膜来得容易。
氨基三钾叉磷酸钠N(CH2PO3Na2)3和羟基乙叉二磷酸钠CH2CH(OH)(PO3Na2)2有与聚磷酸盐相似的防蚀作用，它们Zn2+与共存时防蚀效果更为显著。
气相缓蚀剂的作用机理
气相缓饺剂虽然有若干例外，但大多数是由胺的有机酸盐或无机酸盐所组成的。
因此，溶解于水时它的一部分离解为季胺离子和相应的阳离子，季胺离子的作用可以认为和胺基水解生成的季胺离子的作用相
同。