支撑掩护式液压支架
液压支架选型原则
液压支架选型原则液压支架选型原则在现代综合机械化采煤过程中，工作面顶板的支护和管理是关系安全生产的主要因素，而实现综采工作面顶、底板支护的唯一设备就是液压支架。
它是以乳化液作为动力介质，将液压能转化为机械能的一种机构。
液压支架的选型，其根本目的是使综采设备更好地适应矿井和工作面的地质和生产条件，投产后做到高产、高效、安全，并为矿井的集中生产、优化管理和取得最佳经济效益提供前提条件。
1、液压支架的基本形式(1)支撑式液压支架：顶梁较长，一般超过4m左右，立柱垂直于底座，有较强的支撑力。
(2)掩护式液压支架：顶梁较短，一般不超过3.5m，带有掩护梁，分隔采空区和作业空间，立柱呈倾斜分布，作业空间和通风断面较大。
(3)支撑掩护式液压支架：有上述两种支架的特点，采用四连杆机构，更好地承受顶板水平推力及扭转分力，对围岩既有较强的支撑、切顶作用，又有较好的掩护、隔离作用，但价格较前两者昂贵。
2、液压支架选型的基本依据及原则进行液压支架选型时，其基本依据是顶底板性质、煤层条件和经济成本等。
2.1顶底板性质2.1.1顶板一般情况下，根据直接顶的类别和基本顶级别选择架型。
不同的直接顶和基本顶基本决定了所采用的液压支架架型和工作方式。
直接顶的分类有：不稳定顶板，中等稳定顶板，稳定顶板，坚硬顶板。
基本顶级别：I级顶板(周期来压不明显)、Ⅱ级顶板(周期来压明显)、Ⅲ级顶板(周期来压强烈)、1V级顶板(周期来压极其强烈)。
由上可知，直接顶的类别和基本顶级别，两者的划分都无严格的定量评定指标，因此按顶板性质分级来选择架型不一定十分科学、严密。
具体选用时可遵循下列原则：(1)对于基本顶周期来压不明显的巾等稳定或破碎顶板，可选用掩护式液压支架；对于直接顶稳定的顶板，可选用支撑式或支撑掩护式液压支架。
(2)对于基本顶周期来压强烈(Ⅲ～Ⅳ级)、直接顶不稳定或中等稳定的顶板，可选用支撑掩护式液压支架；对于直接顶稳定或坚硬的顶板，可选用支撑掩护式液压支架或支撑式液压支架。
掩护式液压支架说明书
掩护式液压支架说明书-Y108-sms一、概述ZY86400/25.5/55型掩护式液压支架，是中煤北京煤矿机械有限责任公司针对伊旗昊达煤炭有限责任公司丁家圪堵煤矿3-2 煤和神东天隆集团公司霍洛湾煤矿2-2煤层的复合区的煤层赋存条件而设计、制造的工作面液压支架，该支架与采煤机、运输机配套使用。
液压支架的主要功能是支撑和管理围岩、隔离采空区、防止采空区的矸石进入采煤工作面、自行移架、自动推移工作面运输机，保证工作面有足够的通风断面，确保操作人员的安全。
它的应用对增加采煤工作面产量、提高劳动生产率、降低成本、减轻工人的体力劳动和保证安全生产起着非常重要的作用。
支架执行标准为MT312-2000《液压支架通用技术条件》。
熟悉支架的操作及维修方法，有利于支架正常作业，减少停机时间，提高生产效率。
另一方面，液压支架的正确使用还与适应的配套设备及地质条件有关。
ZY86400/25.5/55型掩护式液压支架总体结构见图一。
采煤机割煤后，支架采用先移架、后推溜（刮板运输机）的工作方式。
图一：ZY86400/25.5/55型掩护式液压支架支架在设计中突出了以下特点：（1）本支架为正四连杆支架，结构先进、成熟；（2）四连杆数经过计算机优受力较小，顶梁轨迹变化较小；（3）顶梁相对较长，支架通风断面大；（4）整体顶梁带内伸缩式伸缩梁加护帮板结构，对顶板进行及时支护，并防止煤壁片帮；（5）支架内设置了宽敞的行人安全通道；（6）底座中间的开档长度大，检修推杆机构方便；（7）底座前过桥上装抬底装置，既能配合移架动作保证移架顺利，又能防止运输机上漂；（8）底座前端对底板比压小，对较软底板煤层适应性强。
二、液压支架执行标准1．“MT/556-1996《液压支架设计规范》” 标准；2．“《煤矿安全规程》2001版”规定；3．“MT312-2000《液压支架通用技术条件》”标准；4．“MT313-92 《液压支架立柱技术条件》” 标准；5．“MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》”标准；6．“MT/T587-1996《液压支架结构件制造技术条件》”标准；7．“GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》”标准；8．“MT/T459-1995《煤矿机械用液压元件通用技术条件》”标准；9．“MT419-1995《液压支架用阀》”标准；10．“GB/T 3683-92《钢丝增强液压胶管软管和软管组合件》”标准；11、“GB3836.1-2000《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》”标准；12、“GB3836.4-2000《爆炸性环境用防爆电气设备本安型电路和电气设备“I”》”标准。
毕业设计(论文)-支撑掩护式液压支架设计(全套图纸)
第1章绪论1.1 液压支架的作用和分类1.1.1 液压支架的用途液压支架是综采设备的重要组成部分。
它能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和推进输送机。
它与采煤机配套使用，实现采煤综合机械化，解决机械化采煤工作中顶板管理落后于采煤工作的矛盾，进一步改善和提高采煤和运输设备的效能，减轻煤矿工人的劳动强度，最大限度保障煤矿工人的生命安全。
液压支架作为煤矿综采机械化采煤设备（液压支架、可弯曲输送机和采煤机）的重要组成设备之一;在生产过程中，液压支架的性能的好坏将直接影响煤矿生产的质量,特别是生产过程中对人员的安全保障问题是极为重要的。
因此，性能优良的液压支架是技术上先进、经济上合理、安全上可靠，是实现采煤综合机械化和自动化不可缺少的主要设备。
1.1.2 液压支架的分类液压支架的种类很多，分类的依据和方法各不相同。
⑴按支架与围岩的相互作用关系分类按照液压支架与围岩的相互作用关系，目前使用的液压支架可分为三类，即支撑式、掩护式和支撑掩护式三大类。
①支撑式液压支架是一个在底座上放置几根立柱支撑顶梁，通过顶梁支撑顶板的简单结构基础上发展起来的，它是世界上发展最早的液压支架。
典型的支撑式液压支架，其顶梁较长，立柱较多，靠支撑作用维护一定的工作空间，而顶板岩石则在顶梁后部切断垮落。
架厚的挡矸帘只起着碎矸石从采空区涌入工作面的作用。
这种类型的支架具有较大的支撑能力和良好的切顶性能，因此适用于顶板坚硬完整，基本顶周期压力明显或强烈，底板较坚硬的煤层。
但由于立柱的垂直布置，所以支架承受水平力的能力差，在水平力的作用下，支架容易失去稳定性。
②掩护式液压支架掩护式液压支架是利用立柱、顶梁与掩护梁支护顶板和防止岩石落入工作面。
这类支架的顶梁较短，多数支架的立柱只有一排，一般仅有1～2根，多呈倾斜布置，与掩护梁连接或直接连接在顶梁上。
立柱通过顶梁支撑顶板。
掩护梁与冒落得岩石相接触，阻止矸石涌入工作面并承受采空区矸石的载荷。
液压支架分类及型号编制介绍
第一章 液压支架的分类
4.按适用煤 层倾角分类
一般工作面 支架
大倾角支架
适用于近水平和缓倾斜工作面的支架。 适用于煤层倾角35度以上的支架。
菱形大倾角液压支架俯伪斜综采工作面
急倾斜薄煤层俯伪斜综采工艺模型
菱形大倾角液压支架 菱形液压支架底座及其输送机防滑机构
第一章 液压支架的分类
5.按在工作面中 的位置分类
两柱掩护式支架适应于各类煤层顶板条件，是一次采高工作面液压支架 发展方向，在薄及较薄煤层工作面的应用更有其优越性。
开采设计事业部
• 两柱放顶煤液压支架的优势和应用 • 两柱式放顶煤液压支架与围岩耦合性好，控 • 顶距较小，可减小前后部输送机中心距，单 • 排立柱克服了四柱式支架前后排立柱受力不 • 均衡的严重缺陷，支护效果好。 • 两柱式放顶煤液压支架控制系统简单，更适 • 应电液控制。 • 中煤平朔、神东保德、柳塔、鄂尔多斯罐子 • 沟等矿区使用两柱式放顶煤液压支架实现安 • 全高效生产，创综放工作面单产新纪录。
基本支架
过渡支架 端头支架 超前支架
用于工作面中部与刮板机中部槽配套的支架。
用于工作面两端刮板输送机驱动部，与工作面刮板 输送机过渡段的特殊支架。
用于工作面端头，支护巷道与工作面交叉出口顶板的支 架。
用于工作面出口巷道超前支护的支架或者支架组。
第一章 液压支架的分类
6.按稳定机构 分类
正四连杆式支架 （简称支架）
掩护式：以单排立柱为主要支撑部件并带有掩护梁的液压支架。 调高范围大，掩护性和稳定性较好。
图1 插底式支掩掩护式支架 图3 支顶掩护式支架
图2 不插底式支掩掩护式支架 图4 支顶支掩掩护式支架
1.2 支撑掩护式支架分类
支撑掩护式液压支架设计说明书
前言综合机械化采煤是煤矿技术进步的标志，是煤矿增加产量、提高劳动效率、增加经济效益的重要手段。
实践证明大力发展综合机械化采煤，研制和使用液压支架是十分关键的。
我们60年代起支撑式液压支架，至今已能成批制造两柱掩护式和四柱支撑掩护式支架，这些系列化一般用于缓倾斜中厚煤层及厚煤层分层开采。
至今，我国煤矿中使有的支架类型很多，按照支架采煤工作面安装位置来划分有端头支架和中间液压支架。
端头液压支架简称端头支架，专门安装在每个采煤工作面的两端。
中间液压支架是安装在除工作面端头以外的采煤工作面上所的位置的支架。
目前使用的液压支架分为三类。
即：支撑式液压支架、掩护式液压支架、支撑掩护式液压支架。
从架型的结构特点来看，由于架型的不同，它的支撑力分布和作用也不同；从顶板条件来看，由于直接类别和老顶级别的不同，支架所承受的载荷也不同，所以为了在使用中合理地选择架型，要对支架的支撑力承载力的关系进行分析，使支架的支撑力能适应顶板载荷的要求。
本设计论文则设计层煤厚度在3.60米到3.05米，老顶级别为三级，直接顶类别为一类的支撑掩护式液压支架的设计。
其架型特点支柱两排，每排1到2根。
多呈倾斜布置，靠采空区一侧，装有掩护梁和四连杆机构。
安的支撑力大，切顶性能好，防护性能好，结构稳定，这类支架适用于直接顶为中等稳定。
老顶有明显或强烈周期来压。
瓦斯含量较大的中厚或厚煤层中。
因此本设计设计这类支撑掩护式液压支架。
1.液压支架的概述1.1液压支架的组成和用途1.1.1液压支架的组成液压支架由顶梁、底座、掩护梁、立柱、推移装置、操纵控制系统等主要部分组成。
1.1.2液压支架的用途在采煤工作面的煤炭生产过程中，为了防止顶板冒落，维持一定的工作空间，保证工人安全和各项作业正常进行，必须对顶板进行支护。
而液压支架是以高液体作为动力，由液压元件与金属构件组成的支护和控制顶板的设备，它能实现支撑、切顶、移架和推移输送机等一整套工序。
实践表明液压支架具有支护性能好、强度高，移架速度快、安全可靠等优点。
掩护式及支撑掩护式液压支架特性及工作状况分析
掩护式及支撑掩护式液压支架特性及工作状况分析当前，综合机械化采煤技术在我国迅速推广，许多地方和矿属的机械厂都纷纷制造采煤机和液压支架，许多中小型矿井甚至地方煤矿都采用了综合机械化采煤技术。
液压支架是综合机械化采煤的主要设备之一，为帮助煤矿工程技术人员、管理人员和技术工人了解和更好地使用液压支架，本文对掩护式及支撑掩护式液压支架工作原理、特性曲线及支撑能力进行分析。
1、掩护式及支撑掩护式液压支架类型2、掩护式及支撑掩护式液压支架工作原理掩护式及支撑掩护式液压支架有单铰式与双铰式两种主要类型。
单铰掩护式支架随采高的变化，顶梁尖端（铰点）围绕支架的后铰点作圆弧运动，因此支架的空顶距随采高的变化而变化，使支架前端无支护空间增大，不利于顶板控制。
（见图2-1a）采用带四连杆的掩护式及支撑掩护式支架（双铰式），随采高的变化顶梁尖端的运动曲线为双纽线，根据双纽线的特点，在设计中可以使顶梁尖端在采高范围内呈近似垂直层面的直线运动，以保证在支架有效采高范围内，使顶梁尖端距煤壁的距离不变。
此外，带四连杆的掩护式及支撑掩护式支架（双铰式）具有承受水平力的能力。
（见图2-1b）液压支架的液压系统由立柱、推移千斤顶、操纵阀、控制阀（安全阀、液控单向阀）、软管等组成。
（见图2－2）通过操纵阀和控制阀，液压支架可完成以下动作(立即支护式)：a.降柱、拉架：采煤机通过该支架、顶板暴露后，立即降柱、拉架；b.升柱：支架被拉到新位置后，升柱，使支架撑紧顶板；c.推溜：支架撑紧顶板后，利用推移千斤顶推溜。
初撑力与工作阻力（屈服载荷）：升柱后，高压液体进入液压支架各立柱的活塞腔，立柱逐渐升起直至顶梁与顶板紧密接触为止；与此同时，在立柱活塞腔内的高压液体的压力迅速增大到液压泵的工作压力。
当高压液体充满活塞腔时，液控单向阀关闭，将高压液体锁在活塞腔内。
此时，工作在泵的工作压力下的高压液体压力称初撑压力，支架（所有立柱）对顶板的支撑力称初撑力。
ZZ9200-24-50支撑掩护式液压支架技术参数
ZZ9200/24/50支撑掩护式液压支架技术参数一、主要技术参数：1、形式：四柱四连杆支撑掩护式2、支撑高度：2.4-5.0m.3、支护宽度：1.66-1.86m4、中心距：1.75m5、初撑力：P=31.5MPa 7758KN6、工作阻力：P=37.35MPa 9200KN7、支护强度：平均 1.0MPa8、对底板比压：平均 2.12 MPa9、适应煤层倾角：小于等于30度10、运输外形尺寸：约7.7*1.66*2.4m11、质量：约34340Kg12、泵站压力：31.5MPa13、操作方式：本架二、顶梁组件技术参数：1、总重量：10053Kg2、顶梁：6511.16 Kg3、伸缩梁：1022.70 Kg4、护帮板I：507.07 Kg5、护帮板II：158.92 Kg6、顶梁左侧护板：570.55 Kg7、顶梁右侧护板：570.55 Kg8、外形尺寸：4984*1660*700mm，长是在伸缩梁缩到最小位置，护帮板都收起时的总长。
三、掩护梁组件技术参数：1、总重量：5934.7Kg2、掩护梁：4558.71Kg3、掩护梁左侧护板：531.88Kg4、掩护梁右侧护板：531.88Kg5、外形尺寸：2826*1660*1000mm四、四连杆机构：1、重量：左、右前连杆：853.7Kg 左、右后连杆：1190.7Kg2、尺寸：左、右前连杆：2090*320*317 左、右后连杆：1990*750*五、底座技术参数：1、总重量：6380.67Kg2、外形尺寸：3230*1540*1200mm，宽没有包括一端调低伸出部分。
六、千斤顶技术参数：1、立柱：双伸缩4根缸径：一级/二级φ280/φ200mm柱径：一级/二级φ260/φ185mm行程：一级/二级1400/1200mm重量：991.2Kg初撑力：P=31.5MPa 1939.5KN工作阻力：P=37.35/73.2MPa 2300KN2、推移千斤顶：1根缸径：φ200mm柱径：φ140mm行程：950mm重量：381.3Kg推力/拉力：P=31.5MPa 990/505KN3、抬底千斤顶：1根缸径：φ140mm柱径：φ105mm行程：215mm重量：74.9Kg推力/拉力：P=31.5MPa 485/212KN4、调低千斤顶：1根缸径：φ125mm柱径：φ85mm行程：250mm重量：66.14Kg推力/拉力：P=31.5MPa 387/208KN5、伸缩千斤顶：2根缸径：φ100mm柱径：φ70mm行程：900mm重量：86.04Kg推力/拉力：P=31.5MPa 247/126KN6、护帮千斤顶：一级/二级2/1根缸径：φ100mm柱径：φ70mm行程：一级/二级620/293mm重量：62.36/52.53Kg推力/拉力：P=31.5MPa 247/126KN工作阻力：P=37.0MPa 291KN7、侧推千斤顶：4根缸径：φ80mm柱径：φ60mm行程：200mm重量：19.77Kg推力/拉力：P=31.5MPa 158/69KN七、阀件技术参数：1、操纵阀：WHF(3)/ZCFD(8)，工作压力：31.5MPa，额定流量：400/125 L/min2、液控单向阀：立柱液控单向阀：FDY200/42，额定工作压力：42MPa，流量：200 L/min伸缩液控单向锁：BK2F1 调、抬底液控单向锁：YD-PK125/40 护帮液控双向锁：SSF43、安全阀：立柱：FAD-160 护帮：ZHYFIA4、进液截止阀、回液断路阀、过滤器：主进液球型截止阀：QJ25 主回液断路阀：HD25过滤器：GLQ25。
液压支架工作原理详解
液压支架工作原理详解液压支架工作原理说明一、液压支架的基本形式:1. 支撑式液压支架:顶梁较长一般超过4M左右～立柱垂直于底座～有较强的支撑力。
2. 掩护式液压支架:顶梁较短一般超过3.5M左右～带有掩护梁～分隔采空区和作业空间～立柱倾斜分布～作业空间和通风断面较大。
3. 支撑掩护式液压支架:有上述两种支架的优点～采用四连杆机构～能更好的承受顶板水平分力和扭转分力～有较强的支撑和切顶作用～但价格较贵。
二、液压支架的型号及规格:1.掩护式支架:2(放顶煤支架:3.履带行走式支架:4.过渡支架:三、液压支架的结构:顶梁、掩护梁、前连杆、后连杆、底座、推杆、单侧护装置、立柱、各种千斤顶、液压系统、支架设置销轴等连接机构。
1-护帮装置,2-顶梁,3-推杆,4-底座,5-立柱,6-操纵装置, 7-顶梁活动侧护板,8-推移千斤顶,9-掩护梁活动侧护板,10-平衡千斤顶,11-掩护梁,12-前连杆,13-后连杆1.侧护板的作用:侧护板的作用:消除相邻支架的架间间隙～防止冒落矸石进入支护空间,作为支架移架过程中的导向板,防止支架落后倾倒,调整支架的间距 2.顶梁: 顶梁是用于支护、控制、管理工作面上方的顶板～顶板的压力通过顶梁传递到两根立柱上。
为了更好地支护煤壁上方刚暴露出的顶板～顶梁前端上翘～顶梁为双侧活动侧护板。
ZY10000/27/56D 型液压支架顶梁结构图3.伸缩梁伸缩梁是由钢板拼焊成的整体结构～它的主要作用是超前支护。
当采煤机采过后～没有移架前伸缩梁伸出～护住顶板～可实现及时支护,当煤壁出现片帮时～伸缩梁可伸入煤壁线以内～及时维护顶板～避免引发冒顶。
3.掩护梁:Z110000/27/56D 型液压支架掩护梁结构图顶板来压后～经顶梁和掩护梁连接销轴～把来压传递到掩护梁上～再通过掩护梁传递到连杆以及底座上。
再传递过程中掩护梁承受扭矩、弯矩的作用。
而且还受到顶板冒落矸石的冲击。
因此要求掩护梁有足够的强度与刚度。
液压支架42001532综述
、概述ZZ4200/15/32型支撑掩护式液压支架（C89D是由中煤北京煤矿机械有限责任公司设计并制造的“高起点、高质量、高可靠性”的支架。
该支架与采煤机、运输机配套使用，主要功能是支撑和管理围岩、隔离采空区、防止采空区的矸石进入采煤工作面，保证工作面有足够的通风断面，确保操作人员的安全。
熟悉支架的操作及维修方法，有利于支架正常作业，减少停机时间，它的应用对增加采煤工作面产量、提高劳动生产率、降低成本、减轻工人的体力劳动和保障矿井生产人员的操作安全等方面，起到重要的效能。
该支架结构见附图1。
采煤机割煤后，支架采用先移架、后推溜（刮板运输机）的工作方式。
支架在设计中突出了以下特点：（1）本支架为正四连杆支架，结构先进、成熟；（2）四连杆参数经过计算机优化设计受力较小，顶梁轨迹变化较小；（3）顶梁相对较长，支架通风断面大；（4）支架立柱前、后均有安全行人通道；（5）底座中间的开档长度大，检修推杆机构方便；（6）液压系统采用大流量操纵阀，提高了支架的降、移、升循环时间, 为工作面实现高产高效提供了有利条件。
二、液压支架执行标准执行标准1、“ MT/556-1996《液压支架设计规范》” 标准；2、《煤矿安全规程》2001版”规定；3、“ MT312-2000《液压支架通用技术条件》”标准；4、“ MT313-92《液压支架立柱技术条件》”标准；5、“ MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》”标准；6、“ MT/T587-1996《液压支架结构件制造技术条件》”标准；7、“ GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》”标准；8、“ MT/T459-1995《煤矿机械用液压元件通用技术条件》”标准；9、“MT419-1995《液压支架用阀》”标准；10、“GB/T3683-92《钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件》”标准;11、QG/BM-ZZ4200/15/32标准。
型号解释：“ ZZ4200/15/32型支撑掩护式液压支架”型号说明：Z ――支架Z—支撑掩护式4200——支架工作阻力4200KN15――支架最低高度15dm32 ---- 支架最高高度32dm三、液压支架适用条件及工作面主要配套设备适用条件：老顶I 、II级直接麦顶 1 、2类2直架采高 工作面倾角支架的主要配套设备：1、采煤机MG170/410- W ［型采煤机； 2、刮板输送机SGZ630/220型输送机；四、ZZ4200/15/32型支撑掩护式液压支架技术特征和参数1）架型四柱支撑掩护式液压支架2）最小/最大高度 1500/3200 mm 3）最小/最大宽度 1430/1600 mm 4）运输长度 5250 mm 5）支架中心距1500 mm 6）支架额定初撑力（P=30Mpa 3770 kN 7）支架额定工作阻力（P=33.5Mpa 4200 kN 8）平均支护强度 0.72 MPa 9）对底板平均比压 1.5 MPa 10）支架推溜步距 600 mm 11）推溜力/拉架力 292/462 kN 12）泵站额定压力30 MPa2m~3m小于等于15度13）操纵方式邻架操作14）支架质量14013Kg立柱：缸径/缸径：柱径/柱缸行程：初撑力(P=30Mpa：工作阻力(P=33.5Mpa :推移千斤顶：缸径/杆径：行程：推溜力/拉架力：侧推千斤顶：缸径/杆径：行程：推力：护帮千斤顶：缸径/杆径：行程：推力/工作阻力(P=33.5MPa):4个（单伸缩带机械加长）200/185mm185/155mm1600mm942kN1050kN1个140/85mm700mm462/292kN4个63/45mm170mm96/46kN2个80/45mm 390mm 168/103kN调架千斤顶: 缸径/杆径： 行程： 推力/拉力：抬底千斤顶: 缸径/杆径： 行程： 推力：五、支架的组成ZZ4200/15/32型支撑掩护式液压支架主要由金属结构件、液压元件及 直属零件三大部分组成。
液压支架两柱四柱支架区别
关于支架架型的说明：目前，用于单一煤层开采的液压支架主要有支撑掩护式和掩护式两种，其结构特点比较如下。
⑴支撑掩护式支架主要特点和适用范围①有两排立柱，顶梁和底座较长，通风断面大，但整架运输不方便，采煤工作面开切眼宽度要求较大。
②立柱支撑效率低，左、右柱载荷有差别，前、后柱载荷差别较大。
③支架的伸缩值一般≤2.1，适应煤层厚度的变化能力小。
④支架的支撑合力距切顶线近，切顶能力强。
⑤重量大，造价高。
⑥底座对底板比压均匀，底座前端比压较小，容易移架。
⑦在角度较大的工作面使用时，顶梁向倾斜下方的摆动量大。
⑵两柱掩护式支架的结构特点和适用范围①支撑合力点距离煤壁较近，可有效防止近煤壁顶板的早期离层和下沉。
②平衡千斤顶可以调节合力作用点的位置，增强了支架对顶板的适应能力。
③控顶距小。
顶梁较短，因而对顶板反复支撑次数少，减少了对直接顶的破坏。
④伸缩比大，一般伸缩可达2.4，适应煤层厚度变化能力强。
⑤重量较支撑掩护式轻，投资少，设备搬家运输方便。
⑥支架能够对顶板施加向煤壁方向的水平推力，有利于维护顶板完整。
⑦液压控制系统简单，管路少，有利于提高移架速度。
由以上分析可知，两柱掩护式支架和四柱支撑掩护式支架相比具有以下几点优点：⑴同等工作阻力，两柱掩护式支护强度比四柱支撑掩护式支架高；⑵同等支护强度，对于较破碎顶板，支架后部容易冒空，四柱支撑掩护式支架后柱容易出现不受力或受力减小的情况，甚至出现后柱受拉的现象(拔后立柱)，导致支架实际支护强度降低，支护效果不好。
两柱掩护式支架由于平衡千斤顶能够调节顶梁合力作用点的位置，能够很好的适应工作面顶板压力变化，提高了支架对顶板的适应性，因此说两柱掩护式支架比四柱支撑掩护式支架对煤层适应能力强；⑶两柱掩护式支架支架由于能够给顶板施加以向煤壁方向的推力，有利于维护顶板的完整性；⑷同等配套条件下，两柱掩护式支架的整体运输长度比四柱支撑掩护式支架的短，给支架的搬家运输带来了极大的方便。
掩护式液压支架操作规程
掩护式液压支架操作规程一、基本概念掩护式液压支架是一种重要的采煤设备，广泛应用于煤炭开采等领域。
该设备主要由支架机构、掩护架、控制系统等部分组成。
支架机构由液压缸、支架身、底座等组成，可以通过控制系统实现支架的升降和伸缩；掩护架由中心掩护板、两侧掩护板组成，可以通过调节机构控制掩护板的位置和角度，起到保护支架和人员安全的作用。
二、操作前准备1.检查设备：在操作支架前，必须对设备进行全面的检查，确保设备无故障、无破损和无松动。
2.检查液压系统：液压系统的正常运行对支架的安全和稳定至关重要，因此在操作前必须检查液压系统是否正常、油路是否通畅。
3.降低压力：在操作前必须降低支架的压力，避免发生危险。
三、操作步骤1.将支架升起：首先，操作人员应通过控制系统将支架升起，调整支架高度，确保支架稳定。
2.伸缩支架：在支架升起的情况下，操作人员可以通过控制系统伸缩支架，调整支架长度，使其适应不同的采煤工作条件。
3.调整掩护架：在伸缩支架之后，操作人员应调整掩护架的位置和角度，让掩护板紧贴地面，保证支架和人员的安全。
4.固定支架：在调整掩护架之后，操作人员应将支架固定住，避免在采煤中出现故障。
四、操作注意事项1.保持设备清洁：设备在运行过程中，积尘和杂物会堆积在设备表面和内部，造成故障和损坏，因此应定期清洁设备。
2.注意液压系统的正常运行状态：液压系统是支架的重要组成部分，必须保障其正常运行，避免发生意外。
3.严格按操作规程操作：操作人员必须严格按照操作规程操作，避免出现人为疏忽或操作不当造成的事故。
4.及时进行维护保养：支架作为高强度和频繁使用的设备，必须及时进行维护保养，避免出现设备故障或损坏。
五、操作结束1.停止运行：在操作结束后，操作人员应将所有功能开关调至“关”位，停止设备运行。
2.检查设备：操作结束后，必须对设备进行检查，确保设备无故障、无破损和无松动。
3.清理现场：操作结束后，必须清理现场，压实地面和绿化地皮。
支撑掩护式液压支架概述
1支撑掩护式液压支架概述1.1 液压支架的用途在采煤工作面的煤炭生产过程中，为了防止顶板冒落，维持一定的工作空间，保证工人安全和各项作业正常进行，必须对顶板进行支护。
而液压支架是一高压液体作为动力，由液压元件与金属构件组成的支护和控制顶板的设备，它能实现支撑、切顶、移架和推移输送机等一整套工序。
实践表明液压支架具有支护性能好、强度高、移架速度快、安全可靠等优点。
液压支架与可弯曲输送机和采煤机组成综合机械化采煤设备，它的应用对增加采煤工作面产量、提高劳动生产率、降低成本、减轻工人的体力劳动和保证安全生产是不可缺少的有效措施。
因此，液压支架是技术上先进、经济上合理、安全上可靠，是实现采煤综合机械化和自动化不可缺少的主要设备。
1.2液压支架的工作原理液压支架的主要动作有升架、降架、推移输送机和移架。
这些动作是利用乳化液泵站提供的高压液体，通过液压控制不同功能的液压缸来完成的。
每架支架的液压管路都与工作面主管路并联，形成各自独立的液压系统，如图1－1所示，其中液控单向阀和安全阀设在架内，操纵阀可设在本架或邻架内，前者为本架操作，后者为邻架操作。
支架的升降依靠立柱2的伸缩来实现，其工作过程如下：1、初撑操纵阀8处于升柱位置，由泵站输送来的高压液体经液控单向阀6进入立柱的下腔，同时立柱的上腔排液，于是活柱和顶梁升起，支撑顶板。
当顶梁接触顶板，立柱下腔的压力达到泵站的工作压力后，操纵阀置于中位，液控单向阀6关闭，从而立柱下腔液体被封闭，这就是支架的初撑阶段。
图1－1 液压支架工作原理－顶梁；2－立柱；3－输送机；4－安全阀；5－液控单向阀；6，7－操纵阀；8－乳化液泵；9－推移液压缸；10－底座；11－后连杆；12－前连杆；13－掩护梁2、承载支架初撑后，进入承载阶段。
随着顶板的缓慢下沉，顶板对支架的压力不断增加，立柱下腔被封闭的液体压力将随之迅速升高，液压支架受到弹性压缩，并由于立柱缸壁的弹性变形而使缸径产生弹性扩张，这一过程就是支架的增阻过程。
支撑掩护式液压支架选型参数分析
支撑掩护式液压支架选型参数分析【摘要】液压支架合理选型是综采成功的重要保证，是工作面实现高产高效的关键设备。
合理进行液压支架选型对我国煤炭工业的发展具有非常重要的意义。
本文介绍了液压支架的分类，分析了液压支架选型参数的计算，为液压支架的选型提供理论依据。
【关键词】架型选择；参数选择；性能分析；液压支架引言两柱掩护式和四柱支撑掩护式支架是目前世界上使用最广泛的架型。
我国煤层赋存条件复杂，两柱掩护式支架和四柱支撑掩护式支架均有成功的使用经验。
近年来，随着高产高效工作面的不断增加，使用两柱掩护式支架的比例也在不断增加。
本文通过液压支架参数选择和性能介绍，旨在为煤炭生产提供相关的理论依据。
1 我国液压支架分类我国对液压支架的架型还没有统一的分类标准，但就目前普遍应用的名词概念来说，根据支架与围岩相互作用的特点分为三种类型：支撑式、掩护式和支撑掩护式，考虑到科学性与习惯性，可将此三类定为以下概念。
（1）支撑式。
指在结构上没有掩护梁，对顶板的作用是支撑方式。
（2）掩护式。
指在结构上有掩护梁，支柱是通过掩护梁对顶板起支撑作用的。
（3）支撑掩护式。
指具有掩护梁结构，支柱大部分或几乎全部是通过顶梁对顶板起支撑作用，也可能有部分支柱是通过掩护梁对顶板起作用。
图1所示为支撑掩护式液压支架典型架型——ZZ4400/17/35型支撑掩护式支架。
1—护帮机构；2—顶梁；3—立柱；4—侧推装置；5—操作阀；6—掩护梁；7—四连杆机构；8—底座；9?—推移装置图1 ZZ4400/17/35型支撑掩护支架2 液压支架主要参数选择2.1 液压支架高度选择液压支架的高度必须适应工作面推进方向上煤层厚度的变化。
其关系为Hmax=Mmax-S1 （1）Hmin=Mmin-S2-a （2）式中Hmax，Hmax—支架的最大和最小高度；Mmax，Mmax—煤层的最大和最小厚度；S2—支架在最小采高时，后柱处的顶板下沉量；S1—支架在最大采高时，前柱处的顶板下沉量；a—支柱的卸载高度，取50mm。
液压支架的分类.
3、铺网支架：
是特厚煤层采用水平分层开采时既能支护顶板又 能自动铺网的液压支架。它是在一般的掩护式或支撑式 液压支架的基础上再增设铺网机构而成的。 类型：分为架后铺网支架和架前铺网支架两种。
架后铺网支架的掩护 梁较长，以形成容纳 网卷的空间，支架前 移时，网卷动展开， 实现铺网。其过程如 图3-1-10所示。
移主架时，副架支撑顶板，主架后柱提起，前柱下腔降 压（或不降压），操作移架千斤顶使主架擦顶前移一个 移架步距，然后再将后柱撑紧，此时前柱前倾，纵拉千 斤顶收缩，移副架的操作与移主架相同。
推溜时，前柱收腿，操作纵拉千斤顶使活塞杆伸出，将 前柱向前推一个移架步距，同时通过铰接在前柱下部的 顶杆14将输送机15向前推一个移架步距（顶杆14不与输 送机铰接）。
类型：二架一组和三架一组两种型式。
结构：大多是以掩护式或支撑掩护式工作面支架作基型， 增加前顶梁，前立柱和前底座等而成。
图3-1-7所示端头支架，是由间接支撑的掩护式支 架转化来的，两架支架并排置于顺槽，作为一个整体完 成端头处的支撑。
2、放顶煤支架
放顶煤支架用于特厚煤层采用冒落开采时支护顶 板和放顶煤。利用与放顶煤支架配套的采煤机和工作 面输送机开采煤层底部煤，上部煤靠矿山压力的作用 将其压碎而冒落，冒落的煤通过放顶煤支架的溜煤口 流入工作面输送机（或后部输送机），然后运出。
图3-1-6所示的提腿式支架也是一种特殊的支撑掩护 式支架。
每架由主架1和副架2组成，顶梁5前端有伸缩前梁13 和后端铰接有可伸缩的掩护梁11，掩护梁下端用支 杆10与后立柱铰接。主、副架顶梁各由前柱3和后柱 4支撑。
主、副架上部通过导轨滑槽6相互拉住，移架千斤顶7装 在顶梁下面，其缸体、活塞杆分别与主、副架顶梁铰接。 主、副架下部通过两个横拉千斤顶8分别将主架和副架的 前立柱及其后立柱相互蜡烛。主、副架各自的前、后立 柱之间又通过纵拉千斤顶9相互拉住。纵拉千斤顶既是前、 后立柱的限位件，又是推溜千斤顶。
支撑掩护式支架.
3、防护性能好。 4、梁端距变化小，变化量仅为42mm。 5、采用浮动活塞式推移装置（见图3-2-10中11），使移 架力大于推溜力。推移千斤顶的活塞杆与输送机相连， 缸体与支架的底座相连。推溜时活塞腔进液，先将浮 动活塞推至缸口，然后活塞杆才移动而推溜；当活塞 杆腔进液时，先将浮动活塞推回到活塞杆后端，随后 推缸体而移架。因为活塞杆面积小于缸体环形面积， 故移架力大于推溜力。 6、前梁千斤顶承载腔油路上装有较大流量的安全阀（图 3-2-10中10），其整定压力为38.8MPa，比立柱安全阀 整定压力（31.8MPa）高，流量也大（约40l/min）。
二、BC520—25/47型厚煤层支架
BC520-25/47型支架（图3-2-11）是厚煤层一次采全 高支撑掩护式液压支架，是目前我国支撑高度最大的 支架。它适用于采高2.8 ～4.4m，煤层倾角≤15°的、 直接顶中等稳定和老顶有明显周期来压的工作面。要 求底板平整，其抗拉强度不低于10MPa。 主要特点： 1、支撑高度、工作阻力及支护强度均较大。 2、前梁为伸缩式结构，在采煤机截割过后、支架还未前 移之前，伸缩梁伸出而立即支护新暴露的顶板。 3、顶梁、掩护梁和后连杆都设有单侧活动的侧护板，同 时在底座上也设有侧推千斤顶14。 4、推移千斤顶为浮动活塞式结构。采用双伸缩立柱、配 充气式支架安全阀。
第三节 支撑掩护式支架
一、ZY35B型支架（图3-2-9） ZY35B型支架是四柱直接支撑的支撑掩护式支架，适 用煤层厚度2.0～3.3m、倾角≤25°、顶板中等稳定或 稳定、底板允许比压不小于2MPa的地质条件，该支架在 我国应用极为普遍，主要零部件强度经过优化设计，具 有重量轻，性能好等优点。 组成：由顶梁、立柱、掩护梁、前后连杆、底座、推移 装置、防滑装置、护帮装置和液压元件等组成。 特点： 1、工作阻力大、支护强度高，切顶能力强。 2、采用带机械加长段的单伸缩立柱，立柱长度为1425～ 3175mm，调高范围较大。
毕业论文-掩护式液压支架设计说明书
第1章概述1.1液压支架的发展历程液压支架的设计、制造和使用，从1854年英国研制成功了液压支架发展到现在，已经基本成熟，它已经形成了能适应各种不同煤矿地质条件的各类液压支架。
从液压支架的形式来看，有支撑式液压支架发展到掩护式液压支架和支撑掩护式液压支架；从支架的质量来看，有轻型液压支架、中型液压支架和重型液压支架；从支撑高度来看，有薄煤层液压支架、中厚煤层液压支架和厚煤层液压支架，其中厚煤层液压支架又分厚煤层一次全采高液压支架、厚煤层分层开采液压支架和放顶煤液压支架；从用途来看，有端头液压支架和中间液压支架。
所以从液压支架的现状来看，液压支架已经发展到一个完整的液压支架体系。
从液压支架的体系设计来看，从过去的手工设计发展到全部计算机程序设计。
总之，随着时代的发展和进步，液压支架设计、制造和使用，将越来越完善、安全、可靠。
1.2液压支架的工作情况每个工作面一般由采煤机、液压支架、刮板输送机、转载机、乳化液压站和油管等主要设备组成。
为了实现顶板即时支护，采用即时支护的方式。
采煤机每切割一刀，液压支架依次完成降柱、移架、升柱和推溜四个主要动作过程。
1.3液压支架的机构类型液压支架有许多类型。
按围岩的相互作用和维护回采空间的方式，可分为支撑式、掩护式和支撑掩护式三类；按移架方式可分为整体自移式和迈步前移式两类；按使用地点不同可分为工作面支架和端头支架两类；工作面支架按煤层厚度和开采方法不同可分为铺联网支架和放顶煤液压支架。
顶梁又称主梁，是支护顶板的直接承载部件，并为立柱、掩护梁及护顶装置提供联结点。
它不但要求具有一定的强度和刚度，而且接触面积要大，并能适应顶板压力的变化。
顶梁与顶板尽可能均匀接触，避免因局部接顶而造成顶梁集中受载，损坏支架其他构件。
顶梁均设计成多腔室薄壁箱型结构，由上下盖板等钢板焊接而成。
为了增强其结构的刚度，上下盖板之间设有加强筋板；顶梁前端呈滑撬状，以较少顶梁与顶板间的移动阻力。
如图1－2所示，掩护式液压支架一般由顶梁、掩护梁、前后连杆、底座、立柱等主要结构件和前梁、侧护板、平衡千斤顶、前梁千斤顶、推移千斤顶等辅助结构件以及各种操纵阀、控制阀、动力液压缸等组成。
支撑掩护式液压支架的设计
支撑掩护式液压支架中文摘要采煤综合机械化，是加速我国煤炭工业发展，大幅度提高劳动生产率，实现煤炭工业现代化的一项战略措施。
综合机械化不仅产量大，效率高，成本低，而且能减轻笨重的体力劳动，改善作业环境，是煤炭工业技术的发展方向。
液压支架是综合机械化采煤方法中最重要的设备之一。
液压支架主要包括以下几个基本部分组成：顶梁，掩护梁和四连杆机构，侧护板，底座，立柱，千斤顶。
设计要遵从支护性能好、强度高、移架速度快、安全可靠等原则。
在支撑掩护式液压支架的设计过程中，四连杆机构和底座结构件的设计是重点。
本论文介绍了液压支架的结构，类型，工作原理，特点，目的及要求，对支撑掩护式液压支架作了详尽的分析和介绍，讲述了这种支架的方案和用途。
另外，对液压支架的结构性能、受力状况和如何选型等进行了分析，同时介绍了液压支架的使用、维修和故障排除等问题。
关键词：液压支架支护四连杆机构底座ABSTRACTHydraulic SupportThe comprehensive mechanization of coal mining is a strategic measure to the acceleration coal industrial development of our country , raise labor productivity substantially , realize the modern of coal industry. Synthesize mechanization not only output big, efficiency has low cost high and can alleviate heavy physical labor and improvement schoolwork environment, is the technology of coal industry develop direction. Hydraulic support is the one of comprehensive most important equipment in the mechanization method of coal mining.Hydraulic support major from some following basically partial compositions: Top beam, screens beam and 4 linkage mechanisms, side fender, base, prop. Design to follow protect performance good, strength is speed high, move rapid, safely reliable etc. principle.In the design course that the type of supports cover type, the design of 4 linkage mechanism ，base ，structural member is key. This paper has introduced requirement, type, working principle, characteristic, purpose and the structure of hydraulic support, for screening type hydraulic pressure support have made detailed analysis and introduction, have narrated use and the scheme of this kind of support. Furthermore, the structure of hydraulic structures performance, the power situation and how to choose models are analysed, at the same time it introduces the use of hydraulic Support, maintenance and fault resolution and other issues.Keywords:hydraulic support shoring 4 linkage mechanisms base前言本次毕业设计是我们大学四年的最后一次设计，同时也是对大学生四年来所学的知识系统总结和综合应用。
机械毕业设计1670支撑掩护式液压支架总体方案及立柱设计论文
前言液压支架是我们煤炭生产中一个重要的组成部件，它起着支护顶板，防止冒顶，维持工人一定的工作空间，保证安全和各项作业的正常运行。
一个循环包括，降柱、移架、升柱、推溜四个动作。
液压支架由顶梁，底座、掩护梁、立柱、推移装置、操纵控制系统等主要部分组成。
目前液压支架的分类有三类型，即支撑式液压支架、掩护式液压支架和支撑掩护式液压支架。
液压支架以高压液压作为动力，由液压元件与金属构件组成的支护和控制顶板的设备。
这类支架适用于直接顶为中等稳定或稳定，老顶有明显或强烈的周期来压，瓦斯含量较大中厚或厚煤层中，液压支架的选型，其根本目的是使综采设备适应矿井和工作面的条件，投产后能做到高产、高效、安全、并为矿井的集中生产、优化管理和最佳经济效益提供条件，因此必须根据矿井煤层、地质、技术和设备条件进行选择。
本设计采用支撑掩护式液压支架。
支撑掩护式液压支架总体方案及液压立柱设计1支撑掩护式液压支架的概述1.1 设计的原始条件本设计液压支架适用煤层度3到3.6m；直接顶为2类（中等稳定顶板）；老顶级别为Ⅲ级（老顶周期来压为强烈）1.2 支撑掩护式液压支架的特征参数1.2.1 支架本设计液压支架的支护高度最低2.85m,最高3.87m，支护宽度1.42～1.6m.初撑力3257.2KN；工作阻力4045.57～4332.69KN；支护面积5.26～5.29m；支护强度0.756～0.918Mpa；底座面积2.6m2；底座比压1.55～1.66Mpa；1.2.2 立柱本设计立柱采用单伸缩双作用活塞式带机械加长杆的形式，立柱缸径φ180mm活塞直径φ170mm，活柱行程1200mm，加长杆长度为750mm，分五档，每档150mm，扑初撑力814.3KN；工作阻力1017.88KN。
1.2.3 前梁千斤顶前梁千斤顶缸径φ180mm杆径φ70mm行程140mm；初撑力251.33KN拉力116.16KN；工作阻力314.16KN。
ZZ9200-24-50支撑掩护式液压支架技术参数
ZZ9200/24/50支撑掩护式液压支架技术参数1、主要技术参数：1、形式：四柱四连杆支撑掩护式2、支撑高度：2.4-5.0m.3、支护宽度：1.66-1.86m4、中心距：1.75m5、初撑力：P=31.5MPa 7758KN6、工作阻力：P=37.35MPa 9200KN7、支护强度：平均 1.0MPa8、对底板比压：平均 2.12 MPa9、适应煤层倾角：小于等于30度10、运输外形尺寸：约7.7*1.66*2.4m11、质量：约34340Kg12、泵站压力：31.5MPa13、操作方式：本架2、顶梁组件技术参数：1、总重量：10053Kg2、顶梁：6511.16 Kg3、伸缩梁：1022.70 Kg4、护帮板I：507.07 Kg5、护帮板II：158.92 Kg6、顶梁左侧护板：570.55 Kg7、顶梁右侧护板：570.55 Kg8、外形尺寸：4984*1660*700mm，长是在伸缩梁缩到最小位置，护帮板都收起时的总长。
3、掩护梁组件技术参数：1、总重量：5934.7Kg2、掩护梁：4558.71Kg3、掩护梁左侧护板：531.88Kg4、掩护梁右侧护板：531.88Kg5、外形尺寸：2826*1660*1000mm4、四连杆机构：1、重量：左、右前连杆：853.7Kg 左、右后连杆：1190.7Kg2、尺寸：左、右前连杆：2090*320*317 左、右后连杆：1990*750*5、底座技术参数：1、总重量：6380.67Kg2、外形尺寸：3230*1540*1200mm，宽没有包括一端调低伸出部分。
6、千斤顶技术参数：1、立柱：双伸缩 4根缸径：一级/二级 φ280/φ200mm柱径：一级/二级 φ260/φ185mm行程：一级/二级 1400/1200mm重量：991.2Kg初撑力：P=31.5MPa 1939.5KN工作阻力：P=37.35/73.2MPa 2300KN2、推移千斤顶： 1根缸径： φ200mm柱径： φ140mm行程： 950mm重量： 381.3Kg推力/拉力：P=31.5MPa 990/505KN3、抬底千斤顶： 1根缸径： φ140mm柱径： φ105mm行程： 215mm重量： 74.9Kg推力/拉力：P=31.5MPa 485/212KN4、调低千斤顶： 1根缸径： φ125mm柱径： φ85mm行程： 250mm重量： 66.14Kg推力/拉力：P=31.5MPa 387/208KN5、伸缩千斤顶： 2根缸径： φ100mm柱径： φ70mm行程： 900mm重量： 86.04Kg推力/拉力：P=31.5MPa 247/126KN6、护帮千斤顶：一级/二级 2/1根缸径： φ100mm柱径： φ70mm行程：一级/二级 620/293mm重量： 62.36/52.53Kg推力/拉力：P=31.5MPa 247/126KN工作阻力：P=37.0MPa 291KN7、侧推千斤顶： 4根缸径： φ80mm柱径： φ60mm行程： 200mm重量： 19.77Kg推力/拉力：P=31.5MPa 158/69KN7、阀件技术参数：1、操纵阀：WHF(3)/ZCFD(8)，工作压力：31.5MPa，额定流量：400/125 L/min2、液控单向阀：立柱液控单向阀：FDY200/42，额定工作压力：42MPa，流量：200 L/min伸缩液控单向锁：BK2F1 调、抬底液控单向锁：YD-PK125/40 护帮液控双向锁：SSF43、安全阀：立柱：FAD-160 护帮：ZHYFIA4、进液截止阀、回液断路阀、过滤器：主进液球型截止阀：QJ25主回液断路阀：HD25过滤器：GLQ25。
ZY5200液压支架说明书
一、概述1、产品特点ZY5200/14/32型掩护式液压支架执行《MT312－2000液压支架通用技术条件》和《Q/EJ03-2014技术条件》。
其主要特点如下：1）该支架型式为：顶梁带前梁、伸缩梁护帮板、两柱支撑掩护式液压支架。
2）支架四连杆：前后连杆为箱形结构单连杆，稳定性好，强度高。
3）支架设置大缸径平衡千斤顶，稳定性、支护性好。
4）顶梁和掩护梁带双侧活动长侧护板，护顶严密调整灵活。
5）推移机构为长推杆倒装千斤顶，强度高移架力大。
6）支架各部件均设置有起吊环或起吊孔，便于支架的解体运输和井下安装。
因此与同类型支架相比，具有适应性强、可靠性高、移架速度快，工作面产量高等特点。
2、适用地质条件与配套设备1、适用地质条件:1）用于单一煤层开采工作面；2）适用工作面采高范围为1.6～3.0m；3）作用于每架支架上的顶板压力不能超过5200kN；4）适应煤层倾角不大于15°；2、配套设备1)采煤机MG200/600-AWD采煤机；2)输送机SGZ764/500输送机；3）过渡支架：ZYG5200/14/323、品种、规格ZY5200/14/32型掩护式液压支架为矿用支护设备。
规格参数详见本说明书第三部分主要技术性能及主要参数。
4、型号的组成及其代表意义支架最大高度32dm支架最小高度14dm工作阻力5200KN掩护式支架二、结构特征与工作原理1、主要结构功能与特性ZY5200/14/32型掩护式液压支架主要有金属结构件、液压元件两大部分组成。
Ⅰ、金属结构件a)顶梁（见图2）顶梁是支架的主要承载部件之一；其主要作用是：1、承接顶板岩石及煤的载荷；2、反复支撑顶煤，可对比较坚硬的顶煤起破碎作用；3、隔离顶板为回采工作面提供足够的安全空间；4.伸缩梁前伸能超前支护，有效地减少控顶时间；本支架采用铰接顶梁带前梁结构，设计为整体箱形结构，其强度高对顶板维护较好；另外，在顶梁前部还布置有起吊耳，可方便吊挂较小的机件。
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（1）支撑能力大，顶梁受力状态好，切顶性能强。
（2）具有掩护梁，能有效的将工作区和采空区分开，防止矸石窜人。
（3）支架稳定性较好，有较大的工作空间，便于通风和行人。
（4）结构比较复杂，钢材用量多，造价高。
支撑掩护式液压支架产品优点
支撑掩护式支架的优点之一是其垂直方向的支撑合力距煤壁的距离较远，这意味着对于岩表突出的顶板，这种支架的支护效果会更好。另外它与顶、底板的接触压力比较均匀，最大的接触压力也相对较小，具有很高的稳定性。然而支撑掩护式液压支架前后两队支柱产生的多重推力路径影响了这种支架在易出现空洞地层中的支护效果。支架后部支柱的推力使顶梁产生逆时针方向的旋转位移，从而使顶梁与底板间十无接触面积减小，使顶板地层更趋于空洞化，进而导致前部支柱承担全部压力载荷，使支撑能力下降。
支撑掩护式液压支架技术参数
产品型号：ZY2800/13/28、ZY3800/16/32
支架高度m：1.3-2.8、1.6-3.2
工作阻力KN：2800、3800
支护强度MPa：0.68-0.76、0.65
底板比压MPa：1.1-1.8、1.4
推移步距mm：700、700。
支撑掩护式液压支架
支撑掩护式是在支撑式支架与掩护式支架后发展起来的一种支架，它可以在破碎顶板、中等稳定顶板、稳定顶板和松软顶板等条件下适用。支撑掩护式支架主要是以支撑为主，同时兼有掩护作用的一种支架。zmjt058
支撑掩护型支架包括6大结构，分别是：煤层，顶梁前端点位置，顶梁，掩护梁，底座和支柱。底座的后部与前后连杆铰接，前端焊接耳板用以安装推移千斤顶，推移千斤顶的另一端与工作面输送机连接，通过推移千斤顶的伸缩，实现推溜和移架行走动作。 山东中煤集团