变频器控制电动机正反转
变频器控制电动机正反转调速电路
变频器控制电动机正反转调速电路很多变颇器控制电动机正反转调速电路．通常都利用交流接触器来实现其正转、反转、停止，以及外接信号的控制，其优点是动作可靠、线路简单、r办企业电工人员都能掌握。
如图85所示，合上电源断路器QP，接人380v交流电源．使电路处于热备机状态。
若需要正转时，则按下正转起动按钮sBI(1—3)，此时交流接触器KI线圈得电吸合且KI辅助常开触点[3—5)闭合白锁，同时KI常开触点(19—21)闭合，将FR与c〔)M连接起来、变频器正相序工作，控制电动机正转运行；欲停止时，按下停止按钮sDl(1—3)，此时．交流接触器Kj线圈断电释放．Kl常开触点(19—21)断开FR与c[)M的连接，使变频器停止丁作，电动机失电停止运转。
需要反转时，按下反转起动按钮sB2(3—9)，此时交流接触器K2线圈得电吸合fl K2辅助常开触点(3—9)闭合自锁，同时K2常开触点(19—23)闭合，将R只—coM连接起来，变频器反相序工作，控制电动机反转运行；欲停止时，按下停止按钮sIL(1—3)．此时．交流接触器x2线圈断电释放．K2常开触点(19—23)断开RR—c()M的连接，使变频2R停止丁作，中压变频器电动机失电停止运转。
因电路中正反转交流接触器线圈回路中各串联了对方接触器的互锁常闭触点，以保证在正反转操作时，不会出现两只交流接触器同时工作的现象，起到互锁保护作用。
当需要正常停机或出现事故停机时．复位端子RST—COM(13—19)断开，变频器发出报警信号。
此时技下复位按钮sB4(17—19)，将RsT与c()M端子连接起来，报警即可解除。
阐85巾，QF为保护断路器；Fu为控制回路熔断器Exl为正转控制交流接触器；K2为反转控制交流接触器，s11j为停止按钮；sB2为正转起动按钮；SB3为反转起动按钮；SB4为复泣按钮，Hz为频率表；RPl为1kn、2w的线绕式频率给定电位器；配Pg为10ko、1／2w校正电阻，用于频率调整。
丹弗斯变频器手动控制电机正反转
制定日期 制定人
2012年6月15日
刘钦章
题目
变频器手动控制电机正反转
部门 动力车间 编号
分类
基础知识
1、打开电控柜，查找 该设备对应的变频器
故障案例
改善案例
安全案例
专业培训
库区
2、将变频器自动状态打为 手动状态
3、若要电机正转，按如 图箭头向上按钮，频率 越高，正转速度越快
5、完成操作后，要将变 频器打为自动状态，自 动运行
4、若要电机反转，按如图箭 头向下按钮，频率越高，反 转速度越快
成品库
姓名
签字
蔡雪明
邹瑞珍
卢雨锋
张微
黄东生
陈丞
刘钦章
刘玮琳
张亚光Βιβλιοθήκη 许博罗俊康金华
杨文杰
李益龙
毛旭光
严之一
※ 应用范围 : 本部门
审核
变频器控制电动机正反转
变频器外部端子点动控制一、实验目的了解变频器外部控制端子的功能，掌握外部运行模式下变频器的操作方法。
二、三、控制要求1.正确设置变频器输出的额定频率、额定电压、额定电流、额定功率、额定转速。
2.通过外部端子控制电机启动/停止、正转/反转，按下按钮“S1”电机正转启动，松开按钮“S1”电机停止；按下按钮“S2”电机反转，松开按钮“S2”电机停止。
3.运用操作面板改变电机启动的点动运行频率和加减速时间。
四、参数功能表及接线图13P0701110正向点动14P07021211反向点动15{P105830正向点动频率（30Hz）1617P105920反向点动频率（20Hz）18|10点动斜坡上升时间（10S）P106019P10615点动斜坡下降时间（5S）注:（1）设置参数前先将变频器参数复位为工厂的缺省设定值（P0010=30；P0970=1）（2）设定P0003=2 允许访问扩展参数>（3）设定电机参数时先设定P0010=1(快速调试),设置上表P0304-P1121参数，P3900=1，P0003=3结束快速调试；再设置上表P0700-P1061参数，电机参数设置完成设定P0010=0(准备)2.变频器外部接线图？五、操作步骤1.检查实训设备中器材是否齐全。
2.按照变频器外部接线图完成变频器的接线，认真检查，确保正确无误。
3.打开电源开关，按照参数功能表正确设置变频器参数（具体步骤参照变频器实训三十五）。
4.按下按钮“S1”，观察并记录电机的运转情况。
5.按下操作面板按钮“”，增加变频器输出频率。
6.松开按钮“S1”待电机停止运行后，按下按钮“S2”，观察并记录电机的运转情况。
7. 松开按钮“S2”，观察并记录电机的运转情况。
8. 改变P1058、P1059的值，重复4、5、6、7，观察电机运转状态有什么变化。
9. ~10.改变P1060、P1061的值，重复4、5、6、7，观察电机运转状态有什么变化。
通过频率正负值控制变频器正反转的方法
通过频率正负值控制变频器正反转的方法变频器是一种电气设备，用于控制电动机的转速和输出功率。
它通过改变电源频率来调整电机的运行速度。
在实际应用中，我们经常需要将电机的运行方向改变，即正转和反转。
本文将介绍一种通过频率正负值控制变频器正反转的方法。
了解一下变频器的工作原理。
变频器主要由整流器、滤波器、逆变器和控制电路组成。
整流器将交流电源转换为直流电源，滤波器用于平滑直流电压，逆变器将直流电源转换为可调频率的交流电源，控制电路则根据输入信号控制逆变器输出的频率和电压。
在传统的变频器中，正转和反转通常通过控制电路中的一个二进制信号来实现。
当二进制信号为高电平时，电机正转；当信号为低电平时，电机反转。
然而，这种方法并不能满足一些特殊应用的需求，比如需要根据频率正负值来控制电机正反转。
为了实现通过频率正负值控制变频器正反转，我们需要对控制电路进行一些改进。
具体操作如下：1. 修改控制电路中的信号输入模块。
传统的二进制信号输入模块只能接收高低电平信号，无法接收频率信号。
我们需要将输入模块改为频率输入模块，使其能够接收频率信号作为控制信号。
2. 调整控制电路中的逻辑判断模块。
传统的逻辑判断模块只能判断输入信号是高电平还是低电平，无法判断输入信号的正负值。
我们需要对逻辑判断模块进行改进，使其能够判断输入信号的正负值，并根据正负值来控制逆变器输出的频率。
3. 修改逆变器的控制算法。
传统的逆变器控制算法只能根据控制信号的高低电平来调节输出频率和电压。
我们需要修改控制算法，使其能够根据输入信号的正负值来调节输出频率和电压，从而实现电机的正反转。
通过以上改进，我们就可以实现通过频率正负值来控制变频器的正反转了。
具体操作步骤如下：1. 将输入信号接入频率输入模块，并调整输入信号的幅值和频率。
2. 控制电路中的逻辑判断模块会判断输入信号的正负值，并输出相应的控制信号。
3. 根据控制信号，逆变器会调节输出频率和电压，从而控制电机的正反转。
基于PLC变频器三相异步电动机正反的控制
基于PLC变频器三相异步电动机正反的控制一、引言在电气控制系统中，PLC（可编程逻辑控制器）和变频器是常用的两种设备。
PLC作为控制器，可以控制各种工业设备和生产线的运行；而变频器作为调速设备，可以改变电动机的转速，从而实现对工艺过程的精确控制。
本文将介绍基于PLC和变频器的控制系统，实现三相异步电动机的正反转操作。
二、PLC和变频器的基本原理1. PLC的基本原理PLC是一种专门用于工业自动化控制的设备，它的基本原理是利用程序控制算法实现对输入和输出信号的逻辑运算和控制。
PLC可以通过数字输入和输出模块连接各种传感器和执行器，实现对生产设备和工艺过程的自动化控制。
2. 变频器的基本原理变频器是一种用于控制三相交流电动机转速的设备，它的基本原理是通过改变输入电压频率和电流的方式，调节电动机的转速。
变频器可以实现从静止到最大转速范围内的连续调速，从而满足不同工艺过程的需求。
三、基于PLC和变频器的三相异步电动机正反转控制系统设计1. 系统硬件组成本系统的硬件组成包括PLC、变频器、三相异步电动机、传感器和执行器。
PLC负责控制变频器的启停和变频操作，变频器负责控制电动机的正反转和调速，传感器负责检测电动机的运行状态，执行器负责控制电动机的机械连接。
2. 系统软件设计系统软件设计包括PLC程序和变频器参数设置两部分。
PLC程序需要实现对变频器的启停、正反转和调速控制，同时需要检测传感器信号进行运行状态的监测。
变频器参数设置需要根据实际电动机的额定功率和转速要求进行调整，以实现精确的调速控制。
3. 系统工作流程当系统启动时，PLC程序首先对变频器进行初始化设置，并监测传感器信号判断电动机的运行状态。
然后根据生产过程的要求，通过PLC程序控制变频器实现电动机的正反转和调速操作。
在电动机运行过程中，PLC程序需要实时监测传感器信号，如果发现异常情况，需要对电动机进行停止或报警处理。
四、系统的实际应用基于PLC和变频器的三相异步电动机正反转控制系统，可以广泛应用于各种工业场合。
变频器控制电动机正反转设计
东瞧晨 舛技
２１年 期 ０１ 第３
变频 器 控 制 电动机 正反 转设 计
刘 萍
（ 黑龙 江龙煤集 团鹤 岗分公司热电厂， 黑龙 江 鹤 岗 １４０ ） ５ １０
摘
要
该文介绍 了当前流行的节能设备变 频器 的原理 ， 并针对最常用 的电动机正 反转控制进 行 了简 单设 计。采用理论 与应用 相结合 的方
・收稿 日期 ：０ ０— Ｏ一２ ２１ １ ８
作者简 介： 刘萍 （９４一） 大学 ， １７ ， 工程师 ， 黑龙江龙 煤集 团鹤 岗热
路 由两部 分组 成 ： 电动机工作主电路和实现电动机正反转 目的 的控 制 电 路 。主电路包括交 流接触 器 Ｋ 的主触 头 、 Ｍ 变频器 内 置 的正相序 和反 相序 Ａ ／ Ｃ Ａ Ｄ Ｄ ／ Ｃ变换 器 以及 三相 交 流电动机 Ｍ 等。控制电路包括变频器 Ｕ Ｆ的 内置辅 助 电路 ， 制按 钮 Ｓ １ Ｓ ２ 停 止按 钮 Ｓ ３ 正 反转 控 制 控 Ｂ 、Ｂ ， Ｂ，
图 ２ 电压 型 变频 器
（） ２ 转差频率控制变频器 ： 转差频率控制方 式是 对 Ｖ ｆ ／
控 制的一 种改进 ， 这种控 制需 要 由安 装在 电动机 上 的
速度传感器检测 出电动机 的转速 ， 构成速度 闭环 ， 速度 调节器 的输 出为转差频 率 ， 变频器 的输 出频率则 由 而 电动机 的实 际转速与所需转差频率之 和决定 。 由于通 过控制转差频率 来控制转 矩 和 电流 ， ｖ ｆ 与 ／ 控制相 比 其加减速特性和 限制过流的能力得到提高。 （） ３ 矢量控制变 频器 ： 量控 制是 一种 高性能 异 矢 步 电动机控制方式 ， 它的基本思路是 ： 将异步 电动机的 定子 电流分 为产 生磁场 电流 的分 量 （ 磁 电流 ） 励 和与 其垂直 的产生转矩 的电流分量 （ 转矩 电流） 并分别 加 ， 以控制 。由于在这种控制方式 中必须 同时控 制异步 电 动机定子 电流 的幅值和相位 ， 即定子电流 的矢 量 ， 因此 这种控制方式被称为矢量控制方式。 通用变频器大 多采用 交 一直 一交 变频 变压 方式 ， 其基本构成如图 ３所示 。
变频器使电机正反转的原理
变频器使电机正反转的原理
变频器使电机正反转的原理是通过调节变频器的频率和相位来控制电机的转向。
变频器根据输入的控制信号调整电源频率和电压，通过改变电源的频率和相位，可以改变电机的转向。
具体原理如下：
1. 变频器接收来自控制电路的指令信号，根据信号的传输方式和特点将其解析成频率和相位。
2. 变频器内部的逆变电路将直流电源转换成交流电源，并通过直流电压和交流电压的调节来实现电机转向控制。
3. 逆变电路将交流电压调整至所需频率和相位，并输出至电机。
4. 电机根据接收到的交流电压进行转动，其转向由输入的频率和相位决定。
通过调整变频器的频率和相位，可以实现电机的正、反转控制。
最简单的变频器控制电机正反转及调速电路之欧阳与创编
最简单的变频器控制电机正反
转及调速电路
时间：2021.03.08 创作：欧阳与
1.线路图
有正反转功能变频器控制电动机正反转调速线路，如下图
器件：QF:断路器
UF：变频调速器
SB1:正转启动按钮
SB2：反转启动按钮
SB3：停止按钮开关
SB4：故障复位按钮
K1,K2:继电器（线圈电压380Vac)
RP1,RP2:调速电位器
M:三相交流电动机
2.工作原理
旋转RP1调速电位器将设定频率调至目标值，再启动正反转，亦可在运行过程中随时调整电位器，改变变频器运行频率（注意不可转得太快）。
正转时，按下按钮SB1，继电器K1得电吸合并自锁，其常开触点闭合，FR-COM连接，电动机正转运行；停止时，按下按钮SB3，K1失电释放，电动机停止。
反转时，按下按钮SB2，继电器K2得电吸合并自锁，其常开触点闭合，RR-COM连接，电动机反转运行；停止时，按下按钮SB3，K2失电释放，电动机停
止。
事故停机或正常停机时，复位端子RST-COM断开，并发出报警信号。
按下复位按钮SB4，使RST-COM 连接，报警解除。
控制线路串联于变频器内部热继电常闭辅助触点，提高电路保护性能。
3.应用
该电路有加减速平稳，运行可靠，控制简单的特点，大大调高了设备的自动化程度，比常规控制正反转电路的优点是：保护性能大大提高，可以调速。
可广泛应用于建筑施工，仓库，酒店餐饮业，小型工厂等货物的上下传输系统中。
基于PLC变频器三相异步电动机正反的控制
基于PLC变频器三相异步电动机正反的控制一、引言现代工业中，三相异步电动机广泛应用于各类机械设备中，而电动机的正反向控制也是工业控制系统中的一个重要内容。
PLC（可编程逻辑控制器）和变频器的应用使得电动机的正反向控制更加灵活方便。
本文将介绍基于PLC和变频器的三相异步电动机正反向控制的实现方法。
二、PLC和变频器的基本原理PLC是一种用于工业控制的可编程逻辑控制器，其基本原理是通过接收输入信号，经过逻辑运算处理后，再输出控制信号，以实现对机械设备的自动化控制。
PLC的编程语言主要有梯形图（Ladder Diagram）、指令表（Instruction List）、功能块图（Function Block Diagram）等。
变频器是一种用于控制交流电动机转速、输出频率的设备，通过改变电源的频率和电压，控制电机的转速和输出功率。
变频器通常包括故障保护、过载保护、电流限制保护等功能，能够对电机进行精确的控制。
1. 电动机正反向控制原理三相异步电动机的正反向控制是通过控制电机的三相电源，即A、B、C三个相位的电压和频率来实现的。
当A相和B相的交流电压相位差120度时，电动机正转，当相位差为-120度时，电动机反转。
在实际应用中，通过编程PLC，可以实现对变频器输出频率和电压的控制，从而实现对电动机的正反向控制。
PLC通过接收输入信号，比如按钮开关、传感器信号等，判断用户的控制指令，经过逻辑运算后，输出控制指令到变频器，从而实现对电动机的正反向控制。
1. PLC编程需要编写PLC的控制程序，包括对输入开关信号的检测，对电动机正反向的逻辑判断，以及对变频器输出频率和电压的控制指令。
在编写PLC程序时，需要考虑到电动机的启动、停止、正反向切换、速度调节等功能。
2. 变频器参数设置3. 信号连接将PLC和变频器进行连接，将PLC输出的控制指令与变频器输入端子相连，同时接入电动机的三相电源，以实现对电动机的正反向控制。
最简单的变频器控制电机正反转及调速电路
最简单的变频器控制电机正反转及
调速电路(总2页)
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最简单的变频器控制电机正反转及调速电路
1.线路图
有正反转功能变频器控制电动机正反转调速线路，如下图
器件：QF:断路器
UF：变频调速器
SB1:正转启动按钮
SB2：反转启动按钮
SB3：停止按钮开关
SB4：故障复位按钮
K1,K2:继电器（线圈电压380Vac)
RP1,RP2:调速电位器
M:三相交流电动机
2.工作原理
旋转RP1调速电位器将设定频率调至目标值，再启动正反转，亦可在运行过程中随时调整电位器，改变变频器运行频率（注意不可转得太快）。
正转时，按下按钮SB1，继电器K1得电吸合并自锁，其常开触点闭合，FR-COM 连接，电动机正转运行；停止时，按下按钮SB3，K1失电释放，电动机停止。
反转时，按下按钮SB2，继电器K2得电吸合并自锁，其常开触点闭合，RR-COM 连接，电动机反转运行；停止时，按下按钮SB3，K2失电释放，电动机停止。
事故停机或正常停机时，复位端子RST-COM断开，并发出报警信号。
按下复位按钮SB4，使RST-COM连接，报警解除。
控制线路串联于变频器内部热继电常闭辅助触点，提高电路保护性能。
3.应用
该电路有加减速平稳，运行可靠，控制简单的特点，大大调高了设备的自动化程度，比常规控制正反转电路的优点是：保护性能大大提高，可以调速。
可广泛应用于建筑施工，仓库，酒店餐饮业，小型工厂等货物的上下传输系统中。
ABB变频器参数和正反转设置
ABB变频器参数和正反转设置ABB变频器是一种用于控制电机转速的设备，能够实现电机的无级调速，提高电机的运行效率，减少能源消耗。
变频器的参数设置和正反转设置对于变频器的正常运行以及电机的控制非常重要，下面我将详细介绍ABB变频器的参数设置和正反转设置。
一、变频器参数设置1.主要参数设置（1）额定电机功率和额定电压：根据实际应用需求，设置变频器的额定电机功率和电压。
一般变频器的额定电机功率会略大于电机的实际功率，这样可以提供过载保护能力。
（2）额定电流和电流限制：根据电机的额定电流设置变频器的额定电流和电流限制，确保电机在额定工况下运行稳定。
（3）电机类型：根据电机的类型选择对应的参数设置，如三相异步电动机、感应电动机等。
（4）控制模式：根据控制要求选择合适的控制模式，如开环控制、闭环控制等。
（5）电机过载保护：设置过载保护参数，以确保电机在超负荷工况下能够正常运行并自动停机保护。
（6）调速曲线：根据实际应用需求设置变频器的调速曲线，以实现电机的精确控制。
2.高级参数设置（1）启动方式：根据应用需求选择合适的启动方式，如定扭矩启动、定压启动、定电流启动等。
（2）速度控制方式：根据应用需求选择合适的速度控制方式，如矢量控制、V/f控制等。
（3）PID控制：如果需要对电机进行精确控制，可以设置PID参数，通过调节PID参数以实现闭环控制。
（4）制动方式：根据应用需求选择合适的制动方式，如电阻制动、反接制动等。
（5）保护参数：设置各种保护参数，如过温保护、过压保护、欠压保护等，以确保变频器和电机的安全运行。
1.设置实现正反转（1）控制模式选择：选择开环控制或闭环控制模式，以实现电机的正反转控制。
（2）参数设置：根据实际应用需求设置正转和反转的相关参数，如运行频率、启动方式、制动方式等。
（3）控制信号设置：设置控制信号为正转或反转信号，以实现电机的正反转运行。
2.实现快速切换变频器通常支持快速切换正反转运行模式，通过设置相关参数可以实现快速切换功能。
基于PLC变频器三相异步电动机正反的控制
基于PLC变频器三相异步电动机正反的控制一、变频器的概述变频器是用于控制电动机转速的一种电子设备，它可以改变电动机驱动电源的频率和电压，从而控制电动机的转速和运行状态。
在工业自动化中，变频器已经成为控制电动机的主要设备之一，具有应用广泛、控制精度高、扩展性强等特点。
二、PLC的概述PLC是一种常见的工业控制设备，具有可编程性和稳定性优良的特点，主要用于实现工业生产过程中的控制、辅助维护、监控等任务。
PLC在控制电动机转速和方向等方面具有非常广泛的应用。
三相异步电动机是现代工业中常用的一种电动机，它具有结构简单、维护方便、启动性能好等特点，被广泛应用于机械传动系统中。
对于三相异步电动机的正反控制问题，可以通过改变电动机的输入电压和输入频率来解决。
在正反转时，只需要改变两相的输入电压和频率即可。
PLC和变频器的组合可以达到更加精准和可靠的控制效果。
以下是一种基于PLC和变频器的三相异步电动机正反控制方法：1、硬件连接首先，需要将变频器和PLC进行硬件连接，将变频器的输入端和电网相连，将变频器的输出端和电动机相连，将PLC的输出端口和变频器的控制电缆相连。
2、PLC程序设计接下来，需要对PLC进行程序设计，实现正反转控制的自动切换。
本控制方法采用的是基于按钮输入的手动控制，通过两个按钮实现正反转切换。
程序如下：INPUT I0.0 //正转按钮INPUT I0.1 //反转按钮OUTPUT Q0.0 //变频器控制信号IF I0.0=0 AND I0.1=1 THENQ0.0:=1; //正转ELSIF I0.0=1 AND I0.1=0 THENQ0.0:=0; //反转END_IF3、变频器参数设置最后，需要对变频器的参数进行设置，根据电动机的额定电压和额定频率进行设定，以保证电动机的正常运行。
结论本文介绍了一个基于PLC和变频器的三相异步电动机正反控制方法，可以实现较为精准和可靠的控制效果，具有很高的应用价值。
实验 变频器控制电动机正反转运行实验
实验变频器控制电动机正反转运行1. 实验目的1) 掌握变频器实现电动机正反转运行的继电控制电路。
2) 了解掌握报警输出端子30A.30B.30C的功能, 及报警复位端子RST的功能。
2. 实验原理1) 正反转控制由继电器组成正反转控制电路: 允许按钮控制变频器接通电源；正转按钮控制正转继电器给变频器FWD端子发送正转信号；反转按钮控制反转继电器给变频器REV端子发送反转信号；变频器有内部报警信号输出时, 复位按钮控制变频器进行复位。
2) 报警输出端子(30A.30B.30C)报警输出端子在变频器发生任何故障时, 保护功能动作, 变频器停止工作, 输出报警信号(报警输出端子30C—30B之间的常闭接点断开, 端子30C—30A之间的常开接点闭合)。
3) 报警复位端子(RST)变频器报警跳闸后, 端子RST—CM之间瞬间接通(≥0.1秒), 能控制变频器报警复位。
3. 实验设备及仪器1) 变频器2) 电动机3) 按钮4) 电位器5)接触器和继电器4. 实验内容及步骤1) 电动机正反转控制电路如实验图25-1所示。
~380V2) 控制操作过程按下按钮SB2, 接触器KM动作, 变频器通电, 允许正反转运行；按下按钮SB4, 正转继电器KA1动作, 控制电动机的正转运行；按下按钮SB3, 正转继电器KA1复位, 控制电动机的正转运行停止；按下按钮SB6, 反转继电器KA2动作, 控制电动机的反转运行；按下按钮SB5, 反转继电器KA2复位, 控制电动机的反转运行停止；按下按钮SB1, 接触器KM复位, 变频器断电。
在正反转运行期间, 继电器KA1, KA2的触点并联在动断按钮SB1上, 用以防止电动机在运行状态下通过KM直接停机, 因为只有正转或反转停止后, 继电器KA1或KA2的触点才能复位, 这时, 动断按钮SB1才能起作用。
在控制过程中, 若变频器报警保护动作, 报警输出端子30C—30B之间断开, 导致继电器KA1, KA2均复位, 变频器停止工作, 电动机减速停止, 分析解决故障原因, 按下复位按钮SB7, 使变频器报警复位。
PLC的变频器控制电机正反转接线图之欧阳与创编
PLC的变频器控制电机正反转接线图
简要说明PLC控制的变频器正反转运行操作步骤1．按接线图将线连好后，启动电源，准备设置
变频器各参数。
2．按“MODE”键进入参数设置模式，将Pr.79
设置为“2”：外部操作模式，启动信号由外
部端子（STF、STR）输入，转速调节由外部
端子（2、5之间、4、5之间、多端速）输
入。
3．连续按“MODE”按钮，退出参数设置模
式。
4．按下正转按钮，电动机正转起动运行。
5．按下停止按钮，电动机停止。
6．按下反转按钮，电动机反转起动运行。
7．按下停止按钮，电动机停止。
8. 若在电动正转时按下反转按钮，电动机先停止
后反转；反之，若在电动机反转时按下正转
按钮，电动机先停止后正转。
PLC的变频器控制电机正反转。
变频器面板控制电机正反转
2.操作面板控制电动机正反转
一、电路连接
将变频器的输入端子与三相电源相 连接；输出端子与电动机相连接。
二、参数设置
1）参数复位
参数号 P0010 P0970
参数描述 调试参数过滤器
设置 30 1
2）设置电动机参数，为了使电动机与变频器相匹配，需要设置电动机 参数。
参数号 P0010 P0100 P0304 P0305 P0307 P0310 P0311 P3900
3）设置面板操作控制参数
参数号 P0003 P0700 P1000 P1040
出厂值 1 2 2 5
设置值
说明
2
用户访问级为扩展级
1
基本操作面板控制（选择命令源）
1
由电动电位计输入设定值
20 设定键盘控制的频率值(Hz)
三、操作步骤
1）参数设定结束按“ ”键返回r0000，再按“ ”键显示频率，BOP显 示0.00Hz与给定频率20.00Hz之间交替闪烁。 2）按绿色“ ”键，启动变频器，变频器运行到P1040设定的频率值 （20.00Hz）；
3）参数P0700，选择命令信号源。 ➢ P0700=0，将数字 I/O 复位为出厂的缺省设置值； ➢ P0700=1，命令信号源选择为BOP（变频器键盘）； ➢ P0700=2，命令信号源选择为端子排输入（出厂的缺省设置）； ➢ P0700=4，命令信号源选择为通过BOP 链路的 USS 设置； ➢ P0700=5，命令信号源选择为通过 COM 链路的USS 设置（经由控
出厂值 0 0 230 3.25 0.75 50 0
设置值 1 0 380 0.2 0.04 50 1430 1
说明 快速调试 工作地区：功率kW表示，频率为50Hz 电动机额定电压（V） 电动机额定电流（A） 电动机额定功率（KW） 电动机额定频率（Hz） 电动机额定转速（r/min） 结束快速调试
变频器的运行方式之正、反转运行(强烈建议收藏)-民熔
变频器的运行方式之正、反转运行-民熔正、反转运行
实际生产中大量存在频繁正、反转运行的设备，如龙门刨、铣、磨床等。
驱动这些设备的异步电动机本身可以正、反转运行。
对于工频供电的异步电动机，改变其供电电源的相序就可以改变电动机的转向。
当使用变频器作为电动机的电源时，有的变频器具有正、反转功能，而有的变频器没有该功能。
对于具有正、反转功能的变频器，使用变频器的正、反转控制信号直接驱动电动机的正、反转。
具有正反转功能变频器正、反转的控制线路
图为变频器的驱动电动机正、反转运行的控制线路图。
直接控制变频器的正、反转控制接口即可实现电动机的正、反转运行控制。
对于不具备正、反转功能的变频器，可以使用接触器切换变频器的输出相序，实现对电动机正、反转的控制。
使用该类变频器时，在设计其控制电路过程中需要注意不能直接将电动机从正转切换到反转，而应该在确保电动机已经停止的条件下将电动机切换到反转，否则切换过程中的过大电流将会导致变频器和电动机损坏。
无正反转功能变频器正反转运行接线图
图中的KM1和KM2接触器用来切换变频器的输出相序，改变主电路的相序，实现对电动机正、反转的控制。
通过变频器操作面板控制电动机的启动、正反转、点动、调速
通过变频器操作面板控制电动机的启动、正反转、点动、调速一、利用变频器的操作面板和相关参数设置，即可实现对变频器的某些基本操作如正反转、点动等运行。
变频器面板的介绍及按键功能说明、具体参数号和相应功能参照系统手册。
MM440在缺省设置时，用BOP控制电动机的功能是被禁止的。
如果要用BOP 进行控制，参数P0700应设置为1，参数P1000 也应设置为1。
用基本操作面板(BOP)可以修改任何一个参数。
修改参数的数值时，BOP有时会显示”busy”，表明变频器正忙于处理优先级更高的任务。
下面就以设置P1000=1的过程为例，来介绍通过基本操作面板(BOP)修改设置参数的流程。
操作步骤BOP显示结果1按键，访问参数2按键，直到显示P10003按键，直到显示in000，即P1000的第0组值4按键，显示当前值25按键，达到所要求的值16按键，存储当前设置7按键，显示r00008按键，显示频率二、按系统要求如图所示接线，检查电路正确无误后，合上主电源开关QS。
三、参数设置（1）设定P0010＝30和P0970＝1，按下P键，开始复位，复位过程大约3min，这样就可保证变频器的参数回复到工厂默认值。
（2）设置电动机参数，为了使电动机与变频器相匹配，需要设置电动机参数。
电动机参数设置见表。
电动机参数设定完成后，设P0010=0，变频器当前处于准备状态，可正常运行。
参数号出厂值设置值说明P000311设定用户访问级为标准级P001001快速调试P010000功率以KW表示，频率为50HzP0304230380电动机额定电压（V）P0305电动机额定电流（A）P0307电动机额定功率（KW）P0*******电动机额定频率（Hz）P031101400电动机额定转速（r/min）（3）设置面板操作控制参数，见下表。
参数号出厂值设置值说明P000311设用户访问级为标准级P001000正确地进行运行命令的初始化P000407命令和数字I/OP070021由键盘输入设定值（选择命令源）P000311设用户访问级为标准级P0004010设定值通道和斜坡函数发生器P100021由键盘（电动电位计）输入设定值P108000电动机运行的最低频率(Hz)P1*******电动机运行的最高频率(Hz)P000312设用户访问级为扩展级P0004010设定值通道和斜坡函数发生器P1040520设定键盘控制的频率值(Hz)P1058510正向点动频率(Hz)P1059510反向点动频率(Hz)P1060105点动斜坡上升时间（s）P1061105点动斜坡下降时间（s）四、变频器运行操作（1）变频器启动：在变频器的前操作面板上按运行键，变频器将驱动电动机升速，并运行在由P1040所设定的20Hz频率对应的560r∕min的转速上。
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变频器外部端子点动控制
一、实验目的
了解变频器外部控制端子的功能，掌握外部运行模式下变频器的操作方法。
二、
三、控制要求
1.正确设置变频器输出的额定频率、额定电压、额定电流、额定功率、额定转速。
2.通过外部端子控制电机启动/停止、正转/反转，按下按钮“S1”电机正转启动，松开按钮“S1”电机停止；按下按钮“S2”电机反转，松开按钮“S2”电机停止。
3.运用操作面板改变电机启动的点动运行频率和加减速时间。
四、参数功能表及接线图
注:（1）设置参数前先将变频器参数复位为工厂的缺省设定值（P0010=30；P0970=1）（2）设定P0003=2 允许访问扩展参数
（3）设定电机参数时先设定P0010=1(快速调试),设置上表P0304-P1121参数，
P3900=1，P0003=3结束快速调试；再设置上表P0700-P1061参数，电机参数设置完成设定P0010=0(准备)
2.变频器外部接线图
五、操作步骤
1.检查实训设备中器材是否齐全。
2.按照变频器外部接线图完成变频器的接线，认真检查，确保正确无误。
3.打开电源开关，按照参数功能表正确设置变频器参数（具体步骤参照变频器实训三
十五）。
4.按下按钮“S1”，观察并记录电机的运转情况。
5.按下操作面板按钮“”，增加变频器输出频率。
6.松开按钮“S1”待电机停止运行后，按下按钮“S2”，观察并记录电机的运转情况。
7.松开按钮“S2”，观察并记录电机的运转情况。
8.改变P1058、P1059的值，重复4、5、6、7，观察电机运转状态有什么变化。
9.改变P1060、P1061的值，重复4、5、6、7，观察电机运转状态有什么变化。
六、实训总结
1.总结使用变频器外部端子控制电机点动运行的操作方法。
2.记录变频器与电机控制线路的接线方法及注意事项。
快速调试的流程：。