水稳摊铺施工方案
水稳层铺设专项方案
一、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地点），道路全长（道路长度）米，采用（道路等级）。
水稳层铺设是道路施工中的重要环节，直接影响道路的稳定性、耐久性和使用寿命。
为确保水稳层施工质量，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间在3小时以上，终凝时间在6小时以上。
（2）碎石：采用级配良好的碎石，最大粒径不大于37.5mm，压碎值不大于30%，含泥量不大于2%。
（3）砂：采用中粗砂，细度模数在2.5-3.5之间，含泥量不大于3%。
2. 施工设备（1）水泥稳定碎石拌和设备：采用强制式搅拌机或间歇式搅拌机。
（2）运输车辆：采用自卸汽车或混凝土搅拌运输车。
（3）摊铺设备：采用摊铺机。
（4）碾压设备：采用振动压路机或静力压路机。
3. 施工人员施工人员需具备相应的施工经验和技能，并进行专业培训，确保施工质量。
三、施工工艺1. 施工放样根据设计图纸，确定水稳层厚度和宽度，进行施工放样，设置控制桩。
2. 拌和（1）根据配合比进行水泥、碎石、砂的称量。
（2）采用强制式搅拌机或间歇式搅拌机进行拌和，确保搅拌均匀。
（3）拌和过程中，注意控制水泥剂量和含水量，确保拌和料质量。
3. 运输采用自卸汽车或混凝土搅拌运输车将拌和料运输至施工现场。
4. 摊铺（1）采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺均匀。
（2）根据设计图纸，控制水稳层厚度和宽度。
（3）摊铺过程中，注意检查平整度和标高。
5. 碾压（1）采用振动压路机或静力压路机进行碾压，确保压实度。
（2）碾压过程中，注意控制碾压速度和遍数，确保碾压均匀。
（3）碾压完成后，检查压实度，如不符合要求，应进行复压。
四、质量控制及保障措施1. 材料质量控制严格按照国家标准和规范要求，对水泥、碎石、砂等原材料进行检验，确保材料质量。
2. 施工过程控制（1）严格控制水泥剂量和含水量，确保拌和料质量。
（2）采用先进的施工设备和技术，提高施工效率和质量。
公路水稳层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某公路工程，起点位于A市，终点位于B市，全长XX公里。
公路等级为XX级，路面宽度为XX米，路面结构为沥青混凝土路面。
水稳层施工是公路施工的重要组成部分，其质量直接影响到公路的稳定性和使用寿命。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1.人员准备（1）成立施工组织机构，明确各级人员职责。
（2）组织施工人员进行技术培训，提高施工人员的业务水平。
（3）安排施工人员按计划进场，确保施工人员充足。
2.材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的优质水泥，确保水泥质量。
（2）砂：选用级配良好、含泥量低的砂，保证砂的质量。
（3）碎石：选用粒径均匀、强度高、级配良好的碎石。
（4）水：使用清洁、无污染的淡水。
3.机械设备准备（1）水泥混凝土搅拌站：用于生产水稳层混合料。
（2）装载机：用于运输水泥、砂、碎石等原材料。
（3）洒水车：用于路面洒水，保持施工环境湿润。
（4）压路机：用于压实水稳层，确保密实度。
（5）摊铺机：用于摊铺水稳层混合料。
（6）检测设备：用于检测水稳层厚度、压实度等指标。
三、施工工艺1.施工流程（1）基层处理：清除基层上的杂物、杂草、积水等。
（2）摊铺水稳层：根据设计要求，采用人工或机械摊铺水稳层混合料。
（3）碾压：采用压路机进行碾压，确保水稳层密实。
（4）检测：检测水稳层厚度、压实度等指标，确保质量符合要求。
（5）养护：采用洒水车进行养护，保持水稳层湿润。
2.施工要点（1）基层处理：确保基层平整、无杂物、无积水，便于水稳层摊铺。
（2）水稳层混合料生产：按照配合比，将水泥、砂、碎石等原材料进行搅拌，确保混合料均匀。
（3）摊铺：采用机械摊铺，确保水稳层摊铺均匀，厚度符合设计要求。
（4）碾压：采用压路机进行碾压，确保水稳层密实。
碾压过程中，注意碾压方向、碾压速度，防止出现碾压不均现象。
（5）检测：检测水稳层厚度、压实度等指标，确保质量符合要求。
若检测不合格，及时进行处理。
（6）养护：采用洒水车进行养护，保持水稳层湿润。
水稳专项施工方案
水稳专项施工方案引言水稳是道路建设中非常重要的一个环节，通过正确的施工方案可以保证道路的稳定性和耐久性。
本文将介绍水稳专项施工方案的主要内容和步骤。
1. 施工前准备在进行水稳施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要包括下面几个方面：1.1 施工材料准备施工所需的水泥、砂、石、沥青等材料需要提前准备好，并按照所需比例进行混合。
同时，需要检查这些材料的质量和规格，确保其符合相关的标准要求。
1.2 设备检查和准备检查施工所需的各种设备，包括搅拌机、铺设机、压路机等，确保其正常工作和良好的状态。
同时，需要准备好所需的工具和安全设备，如铲子、镐、手套、安全帽等。
1.3 现场清理和平整保持施工现场的清洁和平整，清理掉不必要的杂草和垃圾，确保施工作业的顺利进行。
需要注意现场周围的环境，防止污染和其它灾害的影响。
2. 施工步骤水稳施工的步骤可以分为以下几个阶段：基底处理、水稳层铺设、压实和养护。
下面将详细介绍每个阶段的具体内容。
2.1 基底处理基底处理是水稳施工的首要步骤，其目的是为了消除地面的杂质和不平整，确保道路基底的稳定性。
主要包括以下几个步骤：1.清洁基底表面：使用清水或清洁液清洗基底表面的灰尘和油污。
2.检查和修复基底病害：对已出现的病害进行修复，如裂缝、坑洞等。
3.基底均匀摊铺：在基底上均匀摊铺石灰石或沥青，保持平整。
2.2 水稳层铺设水稳层是道路结构中的关键层，其作用是增加道路的承载能力和耐久性。
在进行水稳层铺设时，需要注意以下几点：1.按照设计要求计算所需材料的用量和比例。
2.使用搅拌机将水泥、砂和石料按照规定比例进行充分搅拌。
3.将搅拌好的水稳料均匀摊铺在基底上，并使用铺设机进行初步碾压，保持均匀和紧密。
2.3 压实水稳层铺设完毕后，需要进行压实以增加其密实度和稳定性。
主要压实设备有压路机和振动压实机，具体操作步骤如下：1.使用压路机进行初压，保持压力均匀和稳定。
2.在初压之后，使用振动压实机进行二次压实，提高水稳层的密实度和稳定性。
水稳摊铺施工方案
水稳摊铺施工方案
一、前言
在公路路面建设领域，水稳摊铺技术是一种常用的施工方法，能够有效提高路面的承载能力和使用寿命。
本文将介绍水稳摊铺施工的基本原理、施工过程和注意事项。
二、水稳摊铺原理
水稳摊铺是利用水稳碎石料（水稳基层）和水泥稳定剂混合，通过机械设备对路面进行铺设和压实，形成一种坚实的路面结构。
水稳碎石料具有良好的抗水性、抗冻融性和抗压性能，是一种理想的路面铺装材料。
三、施工过程
1. 准备工作
在进行水稳摊铺施工之前，需要做好以下准备工作： - 路面清理：清除泥土、杂草等杂物，确保路面平整 - 设备检查：检查施工设备是否运转正常，确保施工顺利进行 - 材料准备：准备水稳碎石料、水泥稳定剂等施工材料
2. 摊铺施工
摊铺施工包括以下步骤： - 压实基础：利用压路机对基础进行压实，确保基础坚实平整 - 撒布碎石料：将水稳碎石料均匀撒布在路面上 - 喷洒稳定剂：使用喷洒设备将水泥稳定剂均匀喷洒在碎石料表面 - 混合均匀：利用铲车或搅拌装置将碎石料和稳定剂充分混合 - 摊铺压实：通过摊铺机将混合料均匀摊铺在路面上，并利用压路机进行压实
四、注意事项
在水稳摊铺施工过程中，需要注意以下事项： - 施工环境：避免在下雨、高温等恶劣天气条件下施工 - 施工质量：确保摊铺厚度、密实度等符合设计要求 - 安全措施：施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全
五、结语
水稳摊铺施工是一种常用的路面建设技术，能够提高路面的承载能力和使用寿命。
通过合理施工和严格管理，可以保证施工质量和工程效果。
希望本文对水稳摊铺施工有所启发和帮助。
以上为水稳摊铺施工方案的基本介绍，希望对您有所帮助。
水稳层摊铺施工方案
水稳层摊铺施工方案一、施工前准备1.设计准备：根据设计要求，确定水稳层的种类、厚度、结构等参数。
2.材料准备：准备好水稳层所需的材料，包括砂石、水泥、沥青等。
3.设备准备：准备好施工所需的设备，包括摊铺机、压路机、水车等。
4.施工人员准备：组织施工人员进行技术培训，确保施工人员熟练掌握施工工艺。
二、施工工艺1. 砂石底层铺设：在道路基层上铺设一层砂石，厚度一般为100mm，以提供较好的支撑和排水能力。
2.拌合料制备：将砂石、水泥、沥青等按一定比例进行拌和，形成水稳层摊铺所需的拌合料。
3.基层处理：将道路基层进行必要的处理，包括清洁、修复裂缝等工作，以确保基层的平整度和强度。
4.摊铺施工：使用摊铺机将拌合料均匀地铺设在基层上，厚度根据设计要求进行控制。
5.矫正与修整：及时对摊铺后的水稳层进行矫正和修整，确保其平整度和厚度的一致性。
6.压实施工：使用压路机对摊铺后的水稳层进行压实，以提高其密实度和承载力。
7.验收与保护：对施工完成的水稳层进行验收，并采取相应的保护措施，以防止日后的损坏和老化。
三、施工流程1.建立工地标志：在施工区域设置工地标志，保证施工区域的安全。
2.底层处理：进行砂石底层的铺设和压实。
3.基层处理：对道路基层进行必要的清洁、修复裂缝等工作。
4.拌合料制备：按照设计要求进行拌合料的制备。
5.摊铺施工：使用摊铺机进行水稳层的均匀铺设。
6.矫正与修整：对摊铺后的水稳层进行矫正和修整，确保其平整度和厚度的一致性。
7.压实施工：使用压路机进行水稳层的压实，提高其密实度和承载力。
8.完工验收：对施工完成的水稳层进行验收，确保质量符合要求。
9.施工记录：记录施工过程中的关键环节和数据，作为质量管理的参考。
四、生产工艺要求1.准备底层：底层应保持干净、坚实，不得有松动、积水等现象。
2.拌合料比例：按照设计要求确定拌合料的配比，确保拌合料的质量稳定。
3. 摊铺厚度：根据设计要求和实际情况，进行摊铺厚度的控制，一般在80-100mm之间。
水稳施工专项方案
一、工程概况本项目为XX道路改造工程，路线全长XX公里，路面结构设计为水泥稳定碎石基层。
为确保施工质量，提高施工效率，特制定本水稳施工专项方案。
二、施工准备1. 人员组织：成立水稳施工小组，明确各岗位职责，确保施工有序进行。
2. 材料准备：提前备齐水泥、碎石、砂等原材料，并确保其质量符合设计要求。
3. 设备准备：检查并调试水稳拌合站、摊铺机、压路机等设备，确保其正常运行。
4. 施工场地准备：平整施工场地，清理杂物，确保施工环境整洁。
三、施工工艺1. 材料配比：根据设计要求，确定水泥稳定碎石基层的材料配比，并进行试拌试验，确保配比准确。
2. 拌合：使用水稳拌合站进行拌合，严格控制拌合时间、搅拌速度，确保混合料均匀。
3. 运输：采用专用运输车辆运输混合料，避免扬尘和离析。
4. 摊铺：使用摊铺机进行摊铺，控制摊铺厚度和宽度，确保平整度。
5. 碾压：采用振动压路机和静碾压路机进行碾压，确保密实度。
6. 养护：碾压完成后，及时进行洒水养护，保持湿润，防止开裂。
四、质量控制1. 原材料质量控制：严格控制水泥、碎石、砂等原材料的质量，确保其符合设计要求。
2. 拌合质量控制：确保拌合均匀，无离析现象。
3. 摊铺质量控制：控制摊铺厚度和宽度，确保平整度。
4. 碾压质量控制：确保密实度，无空隙和裂缝。
5. 养护质量控制：保持湿润，防止开裂。
五、安全措施1. 施工现场安全：设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 机械设备安全：定期检查设备，确保其正常运行。
3. 环境保护：采取措施减少扬尘和噪音污染。
六、进度安排1. 施工准备阶段：1周2. 材料准备阶段：2周3. 施工阶段：预计XX周4. 验收阶段：1周七、总结本水稳施工专项方案旨在确保施工质量，提高施工效率，为XX道路改造工程提供坚实的技术保障。
在施工过程中，我们将严格按照方案执行，确保工程顺利进行。
水稳摊铺专项方案
为确保本工程路基工程水泥稳定碎石施工质量，达到设计及施工规范要求，提高产品质量，特制定本水稳摊铺专项方案。
二、适用范围本方案适用于合肥市路路基工程的基层水泥稳定碎石施工。
三、施工准备1. 人员准备：成立水稳摊铺施工小组，明确各岗位责任，组织培训，确保施工人员掌握水稳摊铺技术要求。
2. 设备准备：检查、调试、保养摊铺机、压路机、自卸车等设备，确保设备性能良好。
3. 材料准备：检查水泥、碎石等原材料质量，确保符合设计要求。
4. 施工现场准备：平整场地，设置排水沟，搭建临时设施，确保施工环境安全、整洁。
四、施工工艺1. 拌合：采用WBZ500拌合机进行拌合，试验人员测定集料的级配，根据试验室所出配合比计算施工配合比。
拌合过程中，考虑拌合、运输、摊铺、碾压等过程含水量的损失。
2. 摊铺：采用一台摊铺机先摊铺新建部分，靠老路内侧摊铺机按钢丝基准控制内侧高程，外侧高程用摊铺机横坡仪控制。
第一层摊铺结束后，摊铺新建路基的水稳第二层，之后再进行老路面的摊铺使新老路面水稳连成整体。
3. 碾压：采用压路机进行碾压，确保水稳层密实。
碾压过程中，严格控制碾压速度、遍数和方向，保证碾压质量。
4. 接缝处理：对新老路面水稳层接缝进行处理，确保接缝平顺，防止裂缝产生。
五、质量控制1. 材料质量：严格控制水泥、碎石等原材料质量，确保符合设计要求。
2. 拌合质量：严格按照配合比进行拌合，确保拌合均匀。
3. 摊铺质量：严格控制摊铺厚度、宽度、高程和平整度，确保摊铺质量。
4. 碾压质量：严格控制碾压速度、遍数和方向，确保碾压密实。
六、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，确保施工安全。
2. 设备操作人员必须熟悉设备性能，确保操作安全。
3. 施工现场设置警示标志，防止行人、车辆误入。
4. 定期检查施工现场，确保施工环境安全、整洁。
七、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
八、总结本水稳摊铺专项方案旨在确保工程路基施工质量，提高施工效率，为我国公路建设贡献力量。
水稳摊铺施工方案
水泥稳定碎石摊铺施工方案一、编制目的及适用范围1、为确保本工程路基工程水泥稳定碎石的施工质量，使之达到设计及施工规范要求，提高产品质量,特制定方案.2、本施工方案适用于合肥市*＊*路路基工程的基层水泥稳定碎石施工.二、编制依据1、《合肥市＊＊*路道排工程施工图设计》2、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1—20０8)３、《公路路面基层施工技术规范》(JTJ03４-20０0)三、工程概况***路项目全长2。
67Km。
道路红线宽28m．水泥稳定碎石总量4．１万m3，主要路面结构如下:（1）车行道路面结构(一)总厚度83cｍ：4cm沥青玛蹄脂碎石（SMA—13）ＳBS改性→6cm 中粒式沥青砼（ＡＣ-2０C）SBS改性→7ｃｍ中粒式沥青砼(ＡC－2０C)→6mm透层、封层→２＊1８cｍ水泥稳定碎石→３0ｃm10%灰土→路基压实(压实度不小于９6％)。
车行道路面结构（二）总厚度７6cｍ：4ｃｍ沥青玛蹄脂碎石(ＳMＡ—１3)SBS改性→６cm中粒式沥青砼(AC—２0C）→6mｍ透层、封层→18cｍ水泥稳定碎石→18cｍ水泥稳定碎石→３0cm10%灰土→路基压实(压实度不小于96％).(２)非机动车道路面结构总厚度４6cm:3cm细粒式沥青混合料(AC-1０Ｃ）SBＳ改性→5ｃm中粒式沥青砼（AC—16Ｃ)→2０ｃm水泥稳定碎石→18cｍ10%灰土→路基压实(压实度不小于９0%）。
四、施工组织安排1、计划施工时间:2014年4月1日~2０１4年5月10日2、人员配备:根据施工进度和工期要求,经理部各队安排施工班组进行灰土施工，具体人员配备见表1。
表1 人员配置计划表3、机械配备:见表2。
表2 机械配置计划表４、拌和站：拟就近选择2家能满足现场施工需求的水泥稳定碎石拌和站。
五、水稳施工的基本要求上基层:水泥剂量５％,水泥应符合国际技术标准要求,初凝时间不大于4小时,终凝时间大于6小时。
7天浸水抗压度≥4ＭPa，压实度≥98％，集料压碎值≤３０%,采宜采用震动成型方式。
水稳铺路工程施工方案
一、工程概况本项目为某地区道路改造工程，全长XX公里，采用双向四车道高速公路建设标准，设计时速XX公里。
本次施工内容为水稳层铺设，包括水泥稳定碎石、水泥稳定砂砾等。
为确保工程质量和进度，特制定以下施工方案。
二、施工部署1. 施工材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的水泥，强度等级为XX级。
（2）碎石：选用粒径在XXmm至XXmm之间的碎石，级配要求符合设计规范。
（3）砂砾：选用粒径在XXmm至XXmm之间的砂砾，级配要求符合设计规范。
2. 机械设备准备（1）拌合设备：水泥稳定碎石拌合楼，生产能力为XX吨/小时。
（2）运输设备：大型水稳料运输车XX辆，载重XX吨。
（3）摊铺设备：ABG423、ABG411摊铺机各1台。
（4）碾压设备：振动压路机XX台，静力压路机XX台。
（5）检测设备：平整度仪、压实度仪、厚度计等。
三、施工工艺1. 拌合（1）按照设计配合比，将水泥、碎石、砂砾等材料进行拌合。
（2）拌合时间控制在XX分钟，确保拌合均匀。
（3）拌合完成后，对拌合料进行取样检测，确保质量符合要求。
2. 运输（1）采用大型水稳料运输车将拌合好的材料运输至施工现场。
（2）运输过程中，注意保持材料湿润，防止扬尘。
3. 摊铺（1）根据设计要求，确定摊铺厚度和宽度。
（2）采用ABG423、ABG411摊铺机进行摊铺，确保摊铺均匀。
（3）摊铺过程中，注意控制摊铺速度，防止出现摊铺不均匀现象。
4. 碾压（1）采用振动压路机和静力压路机对摊铺好的水稳层进行碾压。
（2）碾压顺序为先纵向后横向，确保碾压均匀。
（3）碾压遍数根据现场实际情况进行调整，确保压实度达到设计要求。
5. 检测（1）对摊铺后的水稳层进行平整度、压实度、厚度等检测。
（2）检测结果符合设计规范要求后，进行下一道工序施工。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：XX天。
2. 水稳层铺设阶段：XX天。
3. 检测及验收阶段：XX天。
五、施工质量控制1. 严格控制原材料质量，确保符合设计规范要求。
水稳层摊铺施工方案
路面基层两层连铺施工方案一、工程概况：本项目西起倪家沙村东段现状水泥路穿越现状农田、土路、简易民房等，沿线桩号为K0+244-K0+849.7。
南北两侧为建设中的锦厦新城项目。
二、施工方案：摊铺方法：摊铺、碾压过程是双层连铺施工技术的重要环节，施工中交替进行确定双层摊铺的长度的原则是：第一层首盘出料，到第二层碾压完毕，总时间不超过3-4h。
本段以80m—100m为一个作业段；当第一层摊铺长度达到 80m—100m时，应立即进行碾压；在第一层压实完成第一个压实段后，应立即进行压实度检测，并随压实前进而进行，直到检测频率满足规范的要求，强度检测以取料制作试件来进行。
在压实完成约50m压实段时，立即进行中边线的放样和挂线高程的测量工作，以保证及时进行上承层支撑铝合金梁的摆放和挂线工作。
具体施工步骤如下：1、摊铺前的准备工作：施工机械就位，拌合站做好准备工作，现场准备好各种施工用机具；下承层检验合格后，人工清扫施工段的底基层表面，清除各种附着物及松动颗粒，确保摊铺工作面清洁，用洒水车在施工段底基层表面洒水湿润。
下承层按照1.33的松铺系数测量，挂线，支设钢模板或配土路肩。
2、混合料拌合、运输：混合料采用集中厂拌，配备600t/h拌合设备1套，用装载机进料，每台拌合机配备四个料斗，能按产量自动配料。
车辆在料仓下装料，以前后中的装车顺序控制，保持装载高度均匀以防离析。
混合料采用大型自卸车运输，在运输混合料的过程中，为减少混合料水分的蒸发，在运输车上必须采取遮盖措施（用帆布遮盖）。
3摊铺：摊铺采用两台摊铺机进行梯形整幅摊铺，二者间距保持8-10m，摊铺机行驶速度控制在1.3-1.5m/min，采用最大振击力，夯锤频率1400r/min。
摊铺时混合料的含水量要高于最佳含水量0.5%-1.0%（根据天气情况调整），以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
4碾压：先由XP301胶轮压路机碾压一遍，接着徐工KS222J两台振动压路机各振压二遍，徐工YZ18J振动压路机振压一遍，最后胶轮压路机碾压一遍。
水稳摊铺方案
水稳摊铺方案一、背景介绍水稳摊铺是一种常见的工程施工方法，广泛应用于公路、高速公路、机场跑道等道路建设工程中。
水稳摊铺工艺采用水稳料为基料，通过铺摊机将水稳料摊铺于基层上并压实，形成均匀平整的道路面层。
水稳料具有强度高、耐久性好、不易产生车辙等优点，使得水稳摊铺方案在道路建设中得到了广泛的应用。
二、摊铺材料准备水稳摊铺所需的材料主要包括水稳料、填料、沥青等。
在进行摊铺前，需要对这些材料进行准备和加工。
具体步骤如下：1.水稳料的准备：根据道路设计要求，将石子、砂子、水泥和适量的水混合搅拌，形成水稳料。
水稳料的配比需要根据道路的使用要求和环境条件进行调整，以保证摊铺后的道路具有稳定的性能。
2.填料的准备：填料主要用于填充水稳料中的空隙，增加道路的密实度和稳定性。
填料的选用要考虑填料颗粒的大小、形状和材质等因素，以确保填料能够与水稳料良好地结合。
3.沥青的准备：沥青是水稳摊铺中的粘结剂，能够使水稳料之间形成紧密的连接。
在摊铺前，需要将沥青进行加热，并根据需要控制其粘度，以便于在摊铺过程中均匀涂布于水稳料表面。
三、摊铺施工步骤水稳摊铺的施工步骤主要包括基层处理、水稳料摊铺和压实三个环节。
具体步骤如下：1.基层处理：在进行水稳摊铺之前，需要对基层进行处理，以确保基层的平整度和密实度。
首先，清理基层表面的杂物和泥土，并修复基层的不平整部分。
然后，进行基层的压实，提高基层的密实度，以便于水稳料的摊铺和压实。
2.水稳料摊铺：水稳料摊铺是整个施工过程的关键环节。
在进行摊铺前，需要确保摊铺机的设备完好，并对摊铺机进行调试和试运行。
然后，将水稳料装入摊铺机的料斗中，通过调整送料板和振动系统，使水稳料均匀地铺在基层上。
3.压实处理：水稳料摊铺完成后，需要进行压实处理，以提高道路的密实度和稳定性。
压实可以采用压路机进行，通过多次来回碾压，使水稳料与基层更好地结合。
同时，要注意压实的次数和压实的力度，以避免对道路造成损坏。
水稳摊铺方案范文
水稳摊铺方案范文水稳摊铺方案是一种将水稳碎石铺装材料应用于道路、广场、停车场等场所的铺装技术。
水稳摊铺是指将碎石和水泥按照一定比例混合，在铺装时进行压实，使之形成一种坚硬、均匀的表面。
水稳摊铺的特点是具有耐久性好、抗冲击性强、防滑性好等优势，因此在公路、工厂、农村道路等道路建设中应用广泛。
水稳摊铺的工艺过程一般包括以下几个步骤：1.基础处理：对于道路基础进行均匀的填平、夯实，确保基础坚实平整。
2.材料配合比：根据工程要求，确定骨料、水泥、砂浆等材料的配合比例。
一般情况下，骨料与水泥的比例为3:13.搅拌和混合：将骨料、水泥和砂浆按照配合比例进行搅拌和混合。
搅拌时间和搅拌速度要控制好，确保混合均匀。
4.摊铺：将混合好的材料均匀地摊铺在基层上。
摊铺时可以使用振动器进行压实，确保材料的密实度。
5.平整和修整：在摊铺完成后，使用平整机进行表面的平整和修整。
保持摊铺面与地面平齐。
6.养护：完成摊铺后需要进行养护，保持表面湿润，防止材料过早干燥。
养护时间一般为3-7天。
水稳摊铺的施工要求：1.施工前需要进行充分的调研和设计，确定合适的配合比例和施工工艺，确保最终施工效果。
2.施工过程中需要注意水稳材料的质量，避免出现质量不合格或掺杂有害物质的问题。
3.摊铺时要保证材料的均匀性，避免出现材料浓度不均匀或松散的情况。
4.摊铺后要及时进行养护，保持表面湿润，防止材料过早干燥。
5.施工过程中要注意安全，做好现场管理和施工人员的安全防护。
水稳摊铺的优势：1.耐久性好：水稳摊铺材料具有良好的耐久性，能够承受车辆和行人的频繁通行，使用寿命长。
2.抗冲击性强：水稳材料具有较好的抗冲击性能，能够有效防止碎石的破损和脱落。
3.防滑性好：水稳摊铺材料表面粗糙，具有良好的防滑性能，能够确保道路安全。
4.施工工期短：水稳摊铺施工相对快速，工期短，能够节省时间和人力成本。
总之，水稳摊铺是一种较为成熟的道路铺装技术，具有优秀的性能特点和广泛的应用前景。
32cm水稳双机摊铺方案
32cm水稳双机摊铺方案篇一：标题: 32cm水稳双机摊铺方案正文:水稳双机摊铺是一种常见的道路施工方式,适用于宽度超过32cm的道路。
在水稳双机摊铺过程中,需要使用两个机组进行铺设,以确保道路的稳定性和安全性。
下面是一份32cm水稳双机摊铺方案,供您参考。
1. 准备工作在开始水稳双机摊铺之前,需要对道路进行充分的检查和清理。
确保道路表面的平整度和杂物清除干净。
同时,需要检查水稳药剂的使用情况,并确保药剂充足。
2. 安装机组安装水稳双机摊铺机组是水稳双机摊铺的关键步骤。
需要根据道路的宽度和长度,选择适当的机组。
机组需要固定在道路的基层上,并确保牢固可靠。
3. 撒药剂在机组安装完成后,需要对道路进行撒药剂的处理。
根据道路的具体情况和药剂的使用情况,制定适当的药剂撒布方案。
药剂需要均匀地撒布在道路表面,以确保道路的稳定性和安全性。
4. 铺设沥青在药剂撒布完成后,需要进行沥青的铺设。
铺设沥青需要使用专业的铺设设备,并按照适当的顺序进行铺设。
铺设过程中需要控制好沥青的厚度和均匀性,以确保道路的稳定性和安全性。
5. 检查和维护在水稳双机摊铺完成后,需要进行定期的检查和维护。
检查内容包括道路的平整度、硬度和温度等,以及对水稳药剂的使用情况。
如果发现任何问题,需要及时进行修复和维护,以确保道路的稳定性和安全性。
32cm水稳双机摊铺方案需要严格按照相关规定进行实施,以确保道路的稳定性和安全性。
通过以上的步骤,可以制定出一份有效的32cm水稳双机摊铺方案,为道路建设贡献力量。
篇二：标题:32cm水稳双机摊铺方案正文:水稳双机摊铺是道路建设中的一种常见做法,主要适用于道路宽度大于等于32cm,且需要保证道路表面的平整度、稳定性等条件的建设。
在本文中,我们将介绍一种32cm水稳双机摊铺方案,以帮助投资者在建设中更加高效、稳定地进行施工。
方案概述:本方案采用32cm水稳双机摊铺技术,主要包括两个步骤:首先是将沥青混凝土均匀铺设在地面上,其次是进行摊铺机的调整和作业。
水稳层摊铺施工方案
水稳层摊铺施工方案
水稳层是道路基层结构中的一个重要组成部分，其质量的好坏直接影响着道路
的使用寿命和行车安全。
在进行水稳层摊铺施工时，需要严格按照一定的施工方案进行操作，以确保施工质量和工期进度。
1. 施工前准备
在进行水稳层摊铺施工前，需要做好以下准备工作：
•对施工现场进行清理，确保平整无障碍物；
•准备好所需的施工设备和材料，包括压路机、摊铺机、铲车等；
•核查施工方案和相关技术要求，确保施工人员熟悉操作规程。
2. 摊铺材料准备
摊铺水稳层所需的材料包括碎石、沥青混合料等，需要提前按照设计比例搅拌
均匀，确保质量达标。
3. 摊铺工艺
3.1 基面处理
在进行水稳层摊铺前，需要对基面进行处理，包括修平、洒撒底灰、喷浆等，
以保证水稳层与基层之间的黏结性和稳定性。
3.2 摊铺过程
•摊铺前需在路面上划定好工作面积，确保施工有序；
•将预先准备好的水稳料均匀地倒在工作面上，然后使用摊铺机进行均匀压实；
•在压实过程中，需适时喷水浇灌，保持水稳料的适当含水率，有利于压实效果和密实度。
3.3 压实工艺
使用压路机对摊铺好的水稳层进行压实，通常采用多次轮压、多次反复的方法，确保水稳层的密实度和平整度符合要求。
4. 后续工序
水稳层摊铺完成后，还需进行边坡修整、路肩整理、交通标线划设等工序，以
使道路完工达到使用标准。
结束语
水稳层摊铺施工是道路建设中的重要环节，施工质量的高低直接关系到道路的使用寿命和安全性。
只有严格按照施工方案要求操作，确保每个环节都符合标准，才能保证水稳层摊铺质量达标，道路使用寿命长久。
水稳沥青铺设专项方案
一、工程概况本工程为XX道路改造工程，全长XX公里，路基宽度XX米，设计车速为XX公里/小时。
本方案旨在确保水稳沥青铺设工程的高效、优质、安全完成。
二、施工准备1. 人员配置：成立专门的水稳沥青铺设施工队伍，配备项目经理、技术负责人、施工员、质检员等岗位人员。
2. 材料准备：确保水泥、沥青、碎石等原材料符合设计要求，并进行严格的质量检测。
3. 设备准备：配置摊铺机、压路机、运输车、洒水车等施工设备，并确保其性能良好。
4. 场地准备：对施工场地进行平整、排水处理，确保施工环境满足要求。
三、施工工艺1. 基层处理：先进行基层处理，包括清除基层表面的杂物、修补裂缝等。
2. 水稳层施工：- 拌合：采用水泥稳定碎石拌合设备进行拌合，确保拌合均匀。
- 摊铺：使用摊铺机进行摊铺，确保摊铺厚度均匀。
- 碾压：采用压路机进行碾压，确保水稳层密实、平整。
3. 沥青面层施工：- 摊铺：采用摊铺机进行沥青混合料的摊铺，确保厚度均匀。
- 碾压：使用压路机进行碾压，确保沥青面层密实、平整。
- 接缝处理：对沥青面层接缝进行处理，确保无缝连接。
四、质量控制1. 原材料检测：对水泥、沥青、碎石等原材料进行严格的质量检测，确保符合设计要求。
2. 施工过程监控：对水稳层、沥青面层的施工过程进行全程监控，确保施工质量。
3. 检测验收：施工完成后，对水稳层、沥青面层进行检测验收，确保满足设计要求。
五、安全措施1. 施工人员安全：对施工人员进行安全培训，提高安全意识，确保施工人员安全。
2. 机械设备安全：对机械设备进行定期检查、维护，确保其安全运行。
3. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工环境安全。
六、施工进度根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、总结本水稳沥青铺设专项方案旨在确保施工过程的高效、优质、安全。
通过科学合理的施工工艺、严格的质量控制和安全措施，确保工程顺利完成，为用户提供一条安全、舒适、美观的道路。
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水稳摊铺施工方案
一、施工后场
我部水稳碎石配合比1#：2#：3#：4#料为29：34：14：23，水泥剂量为4.5 ％，最佳含水量5.1 ，最佳干密度2.238g/cm3 ；水泥放置在钢制罐仓内，经我部项目部、监理组对混合料筛分及水泥剂量滴定试验，混合料配合比及水泥剂量满足要求。
调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性；调试拌和时间，保证混合料的均匀性；检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7 天无侧限抗压强度；拌和时混合料含水量按6.4 ％控制，试铺时水稳碎石出料及时取样检查混合料含水量和水泥剂量是否有变化，再根据前场检测含水量结果作调整。
（2）混合料运输：
①装料：装料根据放料人员的提示，按前、后、中三次作业的方法进行，不得太满外溢，车内混合料须在初凝时间内运到工地；
②覆盖：采用油布覆盖混合料；
③车辆倒车时在摊铺机前30cm处停住，卸料时挂空挡，注意不要撞击摊铺机，不要把料卸在摊铺机外面。
二、施工前场
1、摊铺：
施工采用一台RP900J 摊铺机进行作业，摊铺机拼装宽度为7.5m，采用钢丝绳控制摊铺厚度和高程。
第一层水稳摊铺时，采用一台摊铺先摊铺新建部分，靠老路内侧摊铺机按钢丝基准控制内侧高程，外侧高程用摊
铺机横坡仪控制；第一层摊铺结束后，摊铺新建路基的水稳第二层，之后再进行老路面的摊铺使新老路面水稳连成整体。
摊铺时保持摊铺机前有
2-3 辆送料车辆，摊铺时匀速摊铺，及时检查摊铺厚度；摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器2/3 为度，使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象，设专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理；中途不得随意变速或停机，摊铺速度在1.0〜1.5米/分钟范围内。
2、碾压：
碾压是关系到基层内在质量的关键工序。
而影响碾压工序的关键因素又是碾压组合和含水量。
设立专人指挥碾压，注意稳压充分，振动不起浪、不推移，压路机碾压时重叠1/2 轮宽，每约50 米作为一作业段。
对碾压过后出现的问题及时进行处理。
碾压时及时检查含水量，以略高于最佳含水量来进行碾压，压路机停车要错开，而且离开3m远，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车，以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。
碾压完成后，及时进行压实度检侧，发现压实度不足，及时进行补压，根据水稳碎石施工特点，必须控制碾压时间，在水泥终凝时间前结束碾压，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。
碾压完成后采用土工布湿润后进行覆盖。
我部采用施工工艺为：YZC14J振动压路机高频低幅振压2遍（速度1.8-2.2km/h、震级30吨）；YZC-18振动压路机低频高幅振压1-2遍（速度
1.8-
2.2km/h 震级40 吨）；YZ—18J 压路机静压2 遍（速度
1.5-1.7km/h ）；轮胎压路机碾压1-2 遍（速度1.5-1.7km/h ）。
3、横接缝处理：
水泥稳定混合料摊铺时，连续作业不中断，如因故中断2h,则设横缝，每天收工之后第二天开工的接头段面设置横缝，每当通过桥涵，在其两边设置横缝，基层的横缝与桥头搭板尾端吻合。
特别注意桥头搭板前水泥碎石的碾压。
对于无法碾压的死角，采用平板振动夯夯实。
横缝与路面车道中心垂直设置，其设置方法：
①人工将含水量合适的混合料末端整理整齐。
紧靠混合料放
两根方木，方木的高度与混合料的压实度相同，整平紧靠方木的混合料。
②方木的另一侧用沙砾或碎石回填约3 米长，其高度略高出
方木。
③将混合料碾压密实
④在重新开始摊铺混合料之前，将沙砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清除干净。
⑤摊铺机返回到已压实层的末端。
重新开始摊铺混合料。
⑥如摊铺中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心垂直并垂直向下的断面，摊铺机安置在已压实的面上，下垫木板，高度为虚铺厚度与压实厚度之差，然后再摊铺新的混合料，初压时进行横向碾压。
4、自检与抽检
水稳摊碾压完成后，及时进行压实度、水泥剂量、含水量的检侧，
如果发现压实度不足，及时进行补压，自检合格后及时报请监理组进行抽检，抽检合格后方可进入养生。
5、养生:
水稳碎石覆盖2小时后，可采用喷头为喷雾式洒水车洒水养生，每天洒水次数视气候而定，整个养生期间始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。
在7天内应保持基层处于湿润状态，28 天内正常养护，在养生期间封闭交通。
7天后进行钻孔取芯，芯样应完整，表面密实。
三、老路面高程数据
由于国道拓宽工程的特殊性，新建路面与老路面的标高不在同一
层面上，所以老路面进行水稳摊铺时必须依据老路面与水稳顶部同高
差采用不同的摊铺方案。
经过项目部与监理组测量工程师共同测量，已经取得老路面的高程数据，现将老路面与水稳顶的高差列表如下：
三、具体水稳摊铺时间安排
第一层水稳摊铺时间安排：
8月22日摊铺试验段K169+000- 200（右）新建路面第一层，并进行试验段的施工总结。
8 月30、31 日摊铺K169+000- K168+640（右）、K169+20A346 （右）新建路面第一层。
9月1日摊铺K168+500- K168+000（右）新建路面第一层。
9月2日摊铺K168+000- K168+500（左）新建路面第一层。
9月3、4日摊铺K168+640- K169+346 （左）新建路面第一层
9月5日摊铺K170+180- 600 （右）新建路面第一层。
9月6日摊铺K170+180-600 （左）新建路面第一层。
9月7日摊铺K170+820-K171+052 （左、右）新建路面第一层
9 月15 日开始摊铺第二层，由于312 国道承担了高速公路分流
的任务，交通流量比较大，无法进行封闭施工，建议指挥部封闭半幅交通，进行半幅摊铺施工。
由于新老路面水稳层厚不同，摊铺时松铺系数不同，建议第二层摊铺采用先摊铺新建路面第二层，相隔一天拼铺老路部分的施工方案。
由于老路面高差差异较大，老路面至水稳顶的高差从4cm到80cm不等，超过18cm到40cm在摊铺同时提前采用人工配合平地机先行施工，如果超过40cm以上，提前一天先分层施工。
第二层摊铺计划排列如下：
9月15日摊铺K168+000-500 （左）新建路面第二层。
9月16、17日摊铺K168+000-500 （左）老路面层。
9月18、19日摊铺K168+640- K169+346 （左）新建路面第二层。
9月20、21、22 日摊铺K168+640-K169+346 （左）老路面层。
9月23日摊铺K170+180-660 （左）新建路面第二层。
9月24、25日摊铺K170+180-660 （左）老路面层。
9月26日摊铺K170+820- K171+052（左）新建路面第二层。
9月27日摊铺K170+820- K171+052（左）老路面层。
左侧半幅摊铺结束后，洒水养生，7 天之后施工油封层，油封层施工结束后，左侧开放交通，右侧摊铺，具体时间如下：10月5日摊铺
K168+000- 500 （右）新建路面第二层。
10月6、7日摊铺K168+000-500 （右）老路面层。
10月8、9日摊铺K168+640- K169+346 （右）新建路面第二层。
10月10、11、12 日摊铺K168+640- K169+346（右）老路面层。
10月13日摊铺K170+180-660 （右）新建路面第二层。
10月14、15日摊铺K170+180- 660 （右）老路面层。
10月16日摊铺K170+820- K171+052 （右）新建路面第二层。
10月17日摊铺K170+820- K171+052 （右）老路面层。
该计划施工过程中如果遇到阴雨天气，则施工计划相对向后延迟。