快走丝加工工艺
快走丝线切割机床加工质量分析及工艺参数选择
快走丝线切割机床加工质量分析及工艺参数选择摘要：全面分析了快走丝线切割机床加工质量的影响因素。
通过工艺实验归纳总结了电参数与加工质量和效率之间的工艺规律。
关键词：快走丝线切割机床；加工质量；分析；电参数；选择1.引言影响丝线切割加工产品质量的因素有很多，受到多个综合性因素的影响，如机床的制造精度因素，电加工机理、工艺方法等因素。
在生产实践应用中，由于快走丝线切割机床的工艺较为复杂，在生产过程中，进行不同的参数设置会有不同的生产结果，在生产过程中，如参数选择应用不当，会对产品的加工质量产生一定的影响。
作为加工模具的主要生产设备，高速走丝电火花线切割机床在实践应用中，会出现很多的问题，如由于工艺等多方面的问题会出现加工表面粗糙度达不到相关要求，无法达到模具和精密零件的加工的要求。
因此，要对影响加工质量的因素进行分析找到其固有的规律，根据产品的要求，找到适宜的工艺并设置相应的工艺参数，总结出提高加工质量的工艺等方法是非常必要的。
本文对快走丝线切割机床加工过程中的工艺参数进行了实验分析，对影响加工质量的因素进行了探析，通过建立工艺参数数据库的方式来总结出优质的工艺加工方法。
2.加工质量分析在生产操作中，对于快走丝线切割机床加工质量产生影响的因素诸多，比如由于操作机床的技术问题等原因，还有一些电参数的工艺设计问题。
对质量产生影响的因此是多样性的，如：工艺系统的精度、刚度和稳定性等因素。
如由机床、电极丝、夹具、工件所组成的工艺系统的精度的管理水平等。
提高加工质量的比较有效的方法之一即是改善加工工艺。
对于加工工艺的提高，要根据加工产品的特点来选择合理的加工条件、次数及电参数等工艺参数，以达到最佳的切削效果。
其中最重要的一个环境即工艺参数的设定，合理的设定工艺参数对于质量的影响重大，通过要求设计者要具备丰富的专业知识，并在实践中积累了大量的操作经验。
能够根据产品的要求来设计合理的工艺参数。
3.最佳电参数选择在快走丝线切割机床加工工艺设计中，最为重要的设计之一即是电参数工艺参数的设计。
快走丝作业指导书
快走丝作业指导书1000字快走丝是机械加工中的一种重要工艺，它广泛应用于生产加工中的高精度、高难度、高要求产品的加工中，如航空、汽车、电子、医疗等一系列领域。
其优点是精度高、表面质量好、加工速度快、工艺复杂度低。
下面是关于快走丝作业的指导书，希望能对从事相关工作的人员提供一定的帮助。
一、快走丝加工的基本知识1.快走丝加工是使用高速旋转的金属丝切割机进行的一种非接触式加工方法，利用放电腔电极发生的放电来溶解工件表面，丝切割机根据预设路径进行切割。
2.丝切割机的基本组成部分主要包括：机器主体、控制系统、工作台、自动上线系统等设备。
3.快走丝加工应用范围广泛，可加工各种材质如钢、铝、铜、塑料等，并且可以同时加工多个工件。
二、快走丝加工的操作步骤1.准备工作：(1)仔细阅读机器使用说明书，了解机器结构及相关技术参数；(2)准备切割线丝材料，根据加工工件的要求选择合适的丝材料；(3)准备工件，确定加工路径及加工深度；(4)开机前检查，确认机器正常运行。
2.机器调试：(1)开机前检查，确认机器正常运行；(2)设置机器参数，如电极电极头切割线速度，电极头升降速度等；(3)进行手动调试，确保刀具安装正确，刀具旋转方向正确。
3.机器操作：(1)打开控制系统，输入加工程序、工艺参数及工件信息；(2)调整工件放置位置，调整丝线张力；(3)启动机器，等待机器切割完成后停机；(4)检查加工质量及表面质量，根据需要进行后续处理。
三、安全操作须知1.在机器操作过程中，注意安全防护，戴上安全眼镜、手套、耳塞等防护装置。
2.机器启动前应进行检查，确认机器正常运行。
3.机器操作时需按要求操作，不得随意更改机器参数。
4.操作完毕后，切断电源，清理机器表面及工作区域。
5.不得在机器运行时过于接近切割区域，以免发生伤害。
四、快走丝加工的优点1.快走丝加工可以对不同种类的工件进行高精度、高效率地加工。
2.快走丝加工的表面质量好，可以达到镜面光洁度。
快走丝、慢走丝和中走丝
快走丝、慢走丝和中走丝线切割机床分：中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM）。
什么是快走丝线切割机床？快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝（一般采用钼丝）作高速往复运动，走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式。
1960年，苏联首先研制出靠模线切割机床。
中国于1961年也研制出类似的机床。
早期的线切割机床采用电气靠模控制切割轨迹。
当时由于切割速度低，制造靠模比较困难，仅用于在电子工业中加工其他加工方法难以解决的窄缝等。
1966年，中国研制成功采用乳化液和快速走丝机构的高速走丝线切割机床，并相继采用了数字控制和光电跟踪控制技术。
此后，随着脉冲电源和数字控制技术的不断发展以及多次切割工艺的应用，大大提高了切割速度和加工精度。
什么是慢走丝线切割机床？低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2m/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
目前精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。
电极丝放电后不再使用，而且采用无电阻防电解电源，一般均带有自动穿丝和恒张力装置。
工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。
由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。
线切割快丝个人经验
线切割快走丝个人经验1 .如果是初学者打仪表的时候，建议把丝松开再进行操作。
2 .求中心的时候要把.电流电压脉宽脉间.调到最小进行操作，也可以开着水求中心，如果有些动西不可以在表面碰边求，可以拿手电照钼丝与工件间隙，看个人手感。
3 .割淬火件的时候要注意变形，如果是割内腔的时候不要紧如果是割外形时候要注意走刀方向，有的时候是往外面变形，这样一定要注意走刀方向，往里面收缩变形的时候可以在进刀的地方塞上与间隙同样厚的铜片。
最好就是穿孔割。
4 .淬火件（大工件）一分为二的时候一定要压住2边，淬火件内应力比较强，避免对机器造成不必要的伤害。
5 .割小圆孔的时候一起是3道程序建议大家在第二道的时候停下来，避免断丝。
割大工件内腔时候最后一道程序留2MM 防止掉下来砸断丝。
采取措施。
自己看着办《磁铁吸住》。
一切无误后再把剩余2MM割完。
6 .加工工件的时候要先处理下毛刺胶水等杂物。
以免影响精度。
要看清加工要求《图纸要求》，工件基准之类的。
7 .钼丝直径*0.12/2= 正常情况下的偏移量8 .割精度高一点东西时候在有碰边加工的情况下要加上钼丝半径。
9.钼丝割一天下来第二天上班的时候紧一下，把限位用的2个挡快往里面移动一点，避免运行时候把丝卡断，机器水箱里面水2天检查一次。
10.定期检查导电快槽痕太深会卡断丝，或者丝变成旋转形的。
11.求中心简单方便的方法第一条边碰边清零摇到对面的边碰边结果除以二再摇到工件大概中心位置卡尺卡一下摇到除以二得出的结果（这样就不用看下面的大坐标了）12.架和机床行程差不多的工件的时候一定要注意行程够不够走13.还有就是最头疼割铝，如果是割的少的同志，准备一个矮一点的导电快。
在加工的时候，过半个小时往钼丝上刷点煤油，刷煤油是为了清洁钼丝上的氧化铝。
（煤油有分解作用）你也可以用布之类的东西去搞（在丝运行的情况下拿着手上的布裹住钼丝）其实原理很简单只要保持钼丝上清洁就好了《或者用紫铜做导电块》。
线切割加工工艺规范标准
线切割加工工艺规操作者必须受过线切割加工的专业培训，并经过考核合格取得上岗证后，才有资格进行线切割加工。
在加工前的准备和实际加工过程中，必须遵守以下守则。
一、快走丝线切割加工工艺规：1、操作者在加工前要检查图纸资料是否齐全，坯件是否符合要求；2、认真消化全部图纸资料，掌握工装的使用要求和操作方法；3、检查加工所用的机床设备，准备好各种附件，按机床按规定进行润滑和试运行；4、操作者佩戴相应的安全防护工具。
快走丝线切割加工常见质量问题、产生原因和解决方法：（一）、加工程序编制要求：1.根据工艺要求，按图纸尺寸编写加工程序，发现问题时找有关人员；2.注意图纸尺寸是否分中，确定编程基准；3.保证补偿正确；4.将程序输入机床控制电脑；5.编程坐标系应与工作坐标系一致（二）、工件装夹要求：1.看懂图纸和工艺过程卡；2.保证不拿错工件；3.各穿丝孔不能赌塞；4.工件装夹应牢固可靠，防止工件脱落砸坏机头；5.不能有异物在机头工作槽；6.机头不能与夹具发生干涉；7.机头不能超出工作台行程，工件不要在机床上拖动。
（三）、技术要求：1.电极丝直径0.1~0.25（mm）；2.间隙补偿量（钼丝的外偏移量）0.001~0.009（mm）；3.齿隙补偿量0.001~0.015（mm）；4.开口割凹模应先放气，再加工；5.加工多个孔时先复线，按不同的孔径（规格）分类割，加工多个尺寸相同的孔时，应先加工一个凸模，再采用试切法加工孔，每加工三个孔，至少用凸模实配一次；6.加工凸模时应先加工孔再加工外围；7.不允许在带负载情况下改变脉宽，如工作过程需要改变，可在储丝筒停止时进行。
（四）、工艺参数选择（供参考）1.冷却膏浓度选择：冷却膏对加工参数影响很大，具体见下表选择：2.新快走丝线切割加工参数选择：脉冲宽度增加，功放管增多都会使切割速度提高，但加工表面粗糙度和精度会下降，其参数选择可参照下表：（五）、自检容与要求1.操作者应检查前面各工序是否符合图纸及工艺要求；2.检查工件装夹的方向是否与编程方向相符；3.根据加工程序校核加工部位的形状，尺寸是否与图纸相符；4.根据记录的坐标校核加工部位的相关尺寸是否与图纸相符；5.加工过程中要检查钼丝是否在轮上，是否出现松丝情况；6.不断检查实际坐标值是否与理论相符；7.检查加工过程中，冷却液供应是否正常。
快走丝、中走丝、慢走丝原理介绍
快走丝、中走丝、慢走丝原理介绍线切割机床分：中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床。
电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM）。
什么是中走丝线切割，中走丝电火花线切割机（Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining简写MS-WEDM），属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。
中走丝技术在这里指出，所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，即走丝原理是在粗加工时采用高速（8-12m/s）走丝，精加工时采用低速（1-3m/s）走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。
因而可以说，用户所说的“中走丝”，实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术，并实现了无条纹切割和多次切割。
中走丝技术在实践中得出，在多次切割中第一次切割任务主要是高速稳定切割，可选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。
第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度。
可选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4到1.7μm之间。
为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1到3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。
第三次、第四次或更多次切割（目前中走丝控制软件最多可以实现七次切割）的任务是抛磨修光，可用最小脉宽（目前最小可以分频到1μs）进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。
走丝方式则像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。
电火花线切割机运丝机构及控制讲解
1 绪论1.1前言电火花线切割机床是一类在模具制造等行业中广泛应用的典型数控机床。
电火花割加工技术WEDM(Wire Electrieal Diseharse Machining)自问世以来，得到了迅速的发逐步成为机械制造领域中的一个重要组成部分。
高速走丝电火花线切割机床是通过线具电极，对工件进行脉冲性放电加工的。
工作时脉冲电源的正极接工件，负极接电极电极丝由储丝筒带动往复移动，通过控制工件的运动轨迹和速度，从而切割出符合技求的工件。
由于其加工性能与被加工材料无关，而且在加工过程中无切削力，从而容工复杂、精密和高硬度的零件，特别是对薄壁、窄缝零件的加工更具有优势。
工材精密复杂零件、微细零件的加工中占有极其重要的地位。
近年来，在电机模具行业，模具工业的增长，高速冲硬质合金模具的不断推出，模具的大型化和精密化，采用电线切割来加工模具逐渐被广泛认可。
目前国内外的线切割机床约占电加工机床的60％，在低速走丝线切割机床诞生后不久，我国也自行研制出具有首创性的高速走丝线机床。
数十年来，这种机床对我国的制造业发展做出了很大贡献。
由于其价格低廉、比高，因而受到国内许多中小型企业和工厂的青睐，广泛应用于仪器仪表、家用电器车和电机等行业，尤其在加工制造方面发挥了巨大作用。
据统计，目前我国数控高速线切割机床约有10余万台，居世界第一位，2002年国内线切割机床产量1。
5万台，其大部分是高速走丝的线切割机床。
近年来，随着电子技术、计算机技术和控制技术的高速发展，电加工机床的数控也不断地取得了长足的进步。
传统的CNC技术由于通用性差、通讯能力弱以及不便于功能等缺点，已逐渐不适应现代制造业发展的要求。
因此，目前数控技术正在向通用放式实时动态全闭环控制的模式发展，开放式的数控系统已逐渐成为新一代数控系统流。
尽管我国的高速走丝电火花线切割机床与慢速走丝机床相比，在结构、工艺和数术等方面仍有一定差距，但是仍非常适合于加工中等精度和表面粗糙度的零件或模具此提高线切割加工设备的性能(如：实现高速走丝电火花多次切割技术、角度旋转、尖理等功能)对加快我国制造业的发展有着重要意义。
快走丝线切割加工黑白条纹产生原因分析及对策
快走丝线切割加工黑白条纹产生原因分析及对策摘要本文分析了数控电火花线切割加工工件产生的黑白条纹的原因,以及提高数控电火花线切割加工工件表面粗糙度的一些方法,重点说明黑白条纹的去除方法。
通过改进工作液喷射方式,根据工件调试不同切削液等各种办法,可以很大程度上减轻黑白条纹,提高高速线切割加工的表面粗糙度,使得工件表面光洁均匀。
关键词数控;线切割;电火花;黑白条纹;HSWEDM1 电火花线切割加工概述现有的数控线切割电火花加工机床分为低速走丝(LSWEDM)和高速走丝(HSWEDM)两类。
低速走丝线切割机床一般用黄铜作为电极丝。
电极丝采用单向低速运行,用一次就废弃。
高速走丝机床的电极丝使快速往返运行的,电极丝在加工过程中反复使用。
这类电极丝主要有钼丝、钨丝,市场上常用的是直径0.18mm的钼丝。
快速走丝方式的丝速一般为每秒几百毫米到十几米,如果丝速为10m/s时,相当于l 微秒时间内电极丝移动0.01mm。
这样快的速度,有利于脉冲结束时,放电通道迅速消电离。
2 电火花线切割加工产生黑白条纹的原因分析采用往返式高速走丝方式的电火花线切割加工,所加工的钢工件表面往往都会出现明显的黑白相间的条纹(如图1),切割表面存在黑白交叉条纹影响加工表面宏观质量的一个重要问题。
通过反复观察工件加工过程和加工后工件检测,可以发现一个规律,在滚筒运丝换向的一个切割行程内,条纹的出现与电极丝的运动方向有关,电极丝进入处呈黑色,出口处呈白色。
这是因为排屑和冷却条件不同造成的。
电极丝从上往下运动时,工作液从上部浇注,由电极丝带入切缝内,放电产物则由电极丝从下部带出加工区。
这时,上部工作液充分,冷却条件好,电极丝进口处工作液充分,放电是在工作液(乳化液)中进行,下部工作液少,冷却条件差,但排屑条件较上部好。
工业液在放电区域内受高温影响瞬时高压气体,并急速向外扩散,对上部的电蚀产物排出造成困难。
这时,放电产生的炭黑等物质凝聚附着在上部加工表面,使之呈现黑色。
数控快走丝线切割机床操作
快走丝电火花线切割机床的操作本文以苏州长风DK7725E 型线切割机床为例，介绍线切割机床的操作。
图1为DK7725E 型线切割机床的操作面板。
（一）开机与关机程序1．开机程序（1）合上机床主机上电源总开关；（2）松开机床电气面板上急停按钮SB1；（3）合上控制柜上电源开关，进入线切割机床控制系统；（4）按要求装上电极丝；时针旋转SA1；（6）按SB2，启动运丝电机；（7）按SB4，启动冷却泵；（8）顺时针旋转SA3，接通脉冲电源。
图1DK7725E型线切割机床操作面板2．关机程序（1）逆时针旋转SA3，切断脉冲电源；（2）按下急停按钮SB1；运丝电机和冷却泵将同时停止工作；（3）关闭控制柜电源；（4）关闭机床主机电源。
（二）脉冲电源1．ＤK7725E型线切割机床脉冲电源简介（1）机床电气柜脉冲电源操作面板简介，如图2所示。
SA1——脉冲宽度选择SA2~SA7——功率管选择 SA8——电压幅值选择 RP1——脉冲间隔调节PV1——电压幅值指示急停按钮——按下此键，机床运丝、水泵电机全停，脉冲电源输出切断。
图2DK7725E型线切割机床脉冲电源操作面板（2）电源参数简介①脉冲宽度脉冲宽度ti 选择开关SA1共分六档，从左边开始往右边分别为：第一档：5us第二档：15us 第三档：30us第四档：50us 第五档：80us 第六档：120us②功率管功率管个数选择开关SA2~SA7可控制参加工作的功率管个数，如六个开关均接通，六个功率管同时工作，这时峰值电流最大。
如五个开关全部关闭，只有一个功率管工作，此时峰值电流最小。
每个开关控制一个功率管。
③幅值电压幅值电压选择开关SA8用于选择空载脉冲电压幅值，开关按至“L”位置，电压为75V 左右，按至“H”位置，则电压为100V 左右。
④脉冲间隙改变脉冲间隔t0调节电位器RP1阻值，可改变输出矩形脉冲波形的脉冲间隔t0，即能改变加工电流的平均值，电位器旋置最左，脉冲间隔最小，加工电流的平均值最大。
线切割(快走丝)培训资料
重点 丝的入口处，窄口是电极丝的出口处。
内容
问题
作业
工件
电极丝
电极丝运动引起的斜度
工件 上
下 电极丝
切缝剖面示意图
第一章 数控线切割技术
5．电极丝张力：
目标
重点 内容 问题 作业
vw / (mm2 / min) 36 30 24
5
7
9 10 张 力 / N
电极丝张力与进给速度图
第一章 数控线切割技术
内容
问题
慢速走丝线切割机床（WEDM-LS）
作业
第一章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
快走丝线切割机床
第一章 数控线切割技术 目标 重点 内容 问题 作业
快走丝线切割机床
第一章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
快走丝线切割机床
第一章 数控线切割技术 目标 重点 内容 问题 作业
割进给，使线电极沿加工图
形的轨迹运动对工件进行切
割加工。
第一章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
(a) 加 工 示 意 图
5
4
3
2
1 1—绝 缘 底 板 ； 2—工 件 ； 3—脉 冲 电 源 ； 4—滚 丝 筒 ； 5—电 极 丝
(b) 线 切 割 加 工 原 理 示 意 图
线切割加工
4．极性：
目标
线切割加工因脉宽较窄，所以都用正极性加工， 重点 否则切割速度变低且电极丝损耗增大。
内容 问题 作业
第一章 数控线切割技术
非电参数对工艺指标的影响
目标
1．电极丝的选择：
重点
目前电火花线切割加工使用的电极丝材料有钼丝、
模具电火花加工工艺与编程操作配套教案：项目1 数控电火花快走丝线切割加工工艺与编程操作
项目1数控电火花快走丝线切割加工工艺与编程操作一、教学目标1、了解快走丝线切割部分模具零件的加工工艺。
2、熟悉掌握快走丝线切割进行手工与自动编程。
3、熟悉掌握快走丝线切割机床对典型模具进行加工的方法。
二、课时分配本项目共七个任，安排14课时。
三、教学重点通过本项目的学习，让学生们了解到角度样板冲模凸模和定位卡板凸模的加工，熟悉并掌握其凸模的加工工艺和和编程方法。
掌握凹凸模和及进模凹模的加工工艺和编程方法。
掌握模具零件的二次装夹修割和凹模落料空的加工方法。
四、教学难点1、熟悉掌握快走丝线切割进行手工与自动编程。
2、熟悉掌握快走丝线切割机床对典型模具进行加工的方法。
五、教学内容任务一角度样板冲模凸模的加工（一）任务描述该任务为角度样板冲裁模当中的一个凸模零件加工，通过对快走丝线切割3B代码手工编程及部分机床操作的学习，完成下图零件的加工。
（二）知识储备1.工艺准备数控电火花线切割加工，一般是作为工件尤其是模具加工中的最后工序。
为避免模具零件应力变形，应尽可能采用穿丝孔。
为缩短开始切割时的切入长度，穿丝孔也可选在距离型孔边缘2〜5mm处，如（a）所示。
（a）位置选择加工凸模时，为减小变形，电极丝切割时的运动轨迹与边缘的距离应大于5mm,如（b）所示。
（b）位置选择在选择起切点位置时应注意以下几点：①把起切点尽可能选择在几何图形的拐角点处，有多个拐角点时，优先选择直线与直线相交的拐角点，其次选择直线与圆弧、圆弧与圆弧相交的拐角点。
②把起切点尽可能选择在工件表面粗糙度要求不高的一侧。
③把起切点尽可能选择在工件切割后容易修磨的表面上。
④ 可在穿丝点与起切点（终止点）间加入一导引入（导引出）切割轨迹,以改善切割痕迹。
2.工件材料及毛坯3.工件的装夹4.电极丝的选择5.电极丝位置的调整6.工作液的选配7.程序准备电火花线切割编程格式主要为ISO (也称为G代码编程)、3B、4B、EIA,目前，快走丝主要以3B代码程序的使用为主。
快走丝线切割机床表面粗糙度影响因素分析
快走丝线切割机床表面粗糙度影响因素分析张展亮;刘晓青;吕栋腾【摘要】表面粗糙度是衡量零件加工质量的一项重要加工指标,本文经过大量实践,分析了线切割机床影响零件表面粗糙度的因素,提出如何正确选择加工参数及注意事项.【期刊名称】《现代机械》【年(卷),期】2011(000)004【总页数】2页(P23-24)【关键词】粗糙度;线切割;电参数;材料【作者】张展亮;刘晓青;吕栋腾【作者单位】陕西国防工业职业技术学院机电工程学院,陕西西安710300;陕西国防工业职业技术学院机电工程学院,陕西西安710300;陕西国防工业职业技术学院机电工程学院,陕西西安710300【正文语种】中文【中图分类】TH162一直以来，表面粗糙度的控制在线切割加工工艺中是一个非常关键问题。
线切割机床工件表面是由无方向性的无数小坑和硬凸边所组成，与机械加工一样，线切割加工表面粗糙度通常用微观轮廓平面度的平均算术偏差值Ra或微观轮廓不平度平均高度值Rz来表示。
通过在线切割机床上进行大量的加工实验，总结了影响线切割机床表面粗糙度的因素，以提高线切割机床的加工精度及改善加工表面粗糙度。
1 电源的影响线切割加工的电流是脉冲电源，脉冲电源是影响表面粗糙度的重要因素之一。
1.1 脉冲高度的影响在加工过程中，当峰值电流一定时，脉冲宽度增大，单个脉冲的能量就会增大，在工件表面腐蚀后形成的坑大而且深，表面粗糙度就差。
有实验表明，在峰值电流一定的条件下，随着脉冲宽度的增加，加工表面粗糙度数值急速上升。
如图1所示。
1.2 峰值电流的影响在加工过程中，当脉冲宽度一定时，峰值电流增大，单个脉冲的能量也会增大，加工表面粗糙度就会变差。
如图2所示。
所以，在电源对粗糙度的影响方面，要在选择电参数时，适当降低脉冲宽度和峰值电流，就可以减小腐蚀坑的大小和深度，降低表面粗糙度。
2 机床机械传动的影响2.1 储丝机构的影响储丝机构影响粗糙度的主要因素是储丝筒、导轮制造、安装精度和电极丝的走丝速度。
特种加工习题答案
特种加⼯习题答案每⼀次⽕花放电，就会在⼯件表⾯蚀出⼀个带凸边的( )正确答案：【凹坑】2、可以在⼈造⾰上⽤( )加⼯出⼤量的微孔，使其具有真⽪⾰那样的透⽓性。
正确答案：【电⼦束】3、电铸成型是利⽤电化学过程中的( )现象来进⾏成型加⼯的。
正确答案：【阴极沉积】4、在超声波加⼯中，振幅扩⼤棒⼜称为变幅杆，其作⽤是将( )放⼤。
正确答案：【振幅】5、预先⽤传统⽅法去除⼤部分加⼯余量，可以减少⼯件在线切割加⼯中的( )。
正确答案：【变形】6、激光焊接⼀般⽆需( )和( )，只需将⼯件的加⼯区域“热熔”在⼀起即可。
正确答案：【焊料焊剂】7、特种加⼯不主要依靠( )，⽽是主要依靠其他能量去除⾦属材料。
正确答案：【机械能】8、在电⽕花加⼯中，正负电极间产⽣电⽕花现象，使放电通道产⽣( )。
正确答案：【⾼温⾼压】9、电⽕花加⼯和电⽕花线切割加⼯的原理是( )。
正确答案：【相同的】10、我国国标规定，电⽕花成型机床均⽤D71加上机床( )宽度的1/10表⽰。
正确答案：【⼯作台⾯】11、( )是⼀个使装在其上的电极能产⽣向外机械补偿动作的⼯艺附件。
正确答案：【平动头】12、( )的好坏直接关系到电⽕花机床的性能，所以( )往往是电⽕花机床制造⼚商的核⼼机密之⼀。
正确答案：【电源电源】13、电⽕花成型加⼯的( )，主要包含伺服进给系统和参数控制系统。
正确答案：【⾃动进给调节系统】14、电⽕花加⼯中的蚀除产物，⼀部分以⽓态形式抛出，其余⼤部分以( )固体微粒分散悬浮在⼯作液中。
正确答案：【球状】15、在电⽕花ISO编程中，代码M05的含义是( )。
正确答案：【忽略接触感知】16、快速⾛丝线切割机床的电极丝作⾼速往复运动，⼀般⾛丝速度为( )m/s。
正确答案：【 8-10】17、慢速⾛丝线切割机床的电极丝从⼀个单⽅向通过加⼯间隙，不( )使⽤。
正确答案：【重复】18、慢速⾛丝线切割机床⾛丝速度低于( )m/s。
正确答案：【 0.2】19、快速⾛丝线切割机床的加⼯精度( )慢速⾛丝线切割机床的加⼯精度。
数控电火花快走丝线切割原理概述PPT课件( 24页)
电极丝的 运行速度
电火花快走丝线切割：高速往复运动，8-12m/s 电火花慢走丝线切割：低速单向运动，0.2m/s
3
1高速与低速走丝电火花线切割机床的主要区别
4
图5-1 电火花线切割原理
储丝筒使钼丝作 正方向交替移动。
脉冲电源供给 加工能量。
工作台在水平面两个坐标方向各 自按预定的控制程序，根据火花间 隙状态作伺服进给运动，合成各种 曲线轨迹，把工件切割成形。
•
16、人生在世：可以缺钱，但不能缺德;可以失言，但不能失信;可以倒下，但不能跪下;可以求名，但不能盗名;可以低落，但不能堕落;可以放松，但不能放纵;可以虚荣，
但不能虚伪;可以平凡，但不能平庸;可以浪漫，但不能浪荡;可以生气，但不能生事。
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17、人生没有笔直路，当你感到迷茫、失落时，找几部这种充满正能量的电影，坐下来静静欣赏，去发现生命中真正重要的东西。
低速走丝线切割机床：伺服电机＋码盘 的半闭环系统。
少量超精密线切割机床：伺服电机＋磁 尺/光栅的全闭环系统。
14
b 加工控制
——在加工过程中对伺服进给、短路回退、 间隙补偿、自适应控制、自动找中心、 电源装置、走丝机构、工作液系统等进 行控制。
进给控制：根据加工间隙的平均电压或 放电状态的变化，自动调整进给速度， 保持某一平均放电间隙，使加工稳定， 提高切割速度和加工精度。
3.放电间隙与放电通道
4.电蚀电Biblioteka 产物加工屑金属转移
5.开路电压、放电电压、加工电压、击穿电压
6.短路峰值电流、短路电流、加工电流
7.电参数、电规准火花放电
8.开路脉冲、工作脉冲、短路脉冲
脉冲前沿、脉冲后沿
20
5·5 电加工的主要名词
数控加工工艺
切削用量的优化
01
切削深度与宽度
切削深度与宽度是影响切削用 量的重要因素。在保证加工质 量和刀具寿命的前提下，合理 增大切削深度与宽度可以提高 加工效率。
02
切削路径规划
合理的切削路径规划可以减少 空行程时间和提高材料去除率 ，进而优化切削用量。常用的 切削路径规划方法包括往复式 切削、螺旋式切削等。
03
冷却与润滑
04
切削过程中的冷却与润滑对切削 用量也有影响。合适的冷却润滑 方式可以减小切削力、降低刀具 磨损，并提高加工表面的质量。
工艺系统刚性
工艺系统的刚性对切削用量有较 大影响。在切削过程中，如果工 艺系统刚性不足，可能会导致振 动、过切等问题，影响加工质量 。因此，在选择切削用量时，需 充分考虑工艺系统的刚性。
数控加工的重要性
提高加工精度和效率
促进制造业转型升级
数控加工可以实现高精度和高效率的 加工，提高生产效率和产品质量。
数控加工技术的应用可以推动传统制 造业的转型升级，提高制造业的技术 水平和市场竞争力。
适应个性化生产需求
数控加工可以快速调整工艺参数和加 工过程，适应个性化生产需求，缩短 产品研发周期。
螺纹车削
切槽加工
用于加工各种螺纹，通过调整刀具的角度 和切削参数，实现高质量螺纹车削。
用于在轴类零件上加工各种槽形，通过选 择合适的刀具和切削参数，实现高效切槽 加工。
线切割加工工艺
快走丝线切割
采用快速往复运动的电极丝进行切割，适用于加 工厚度较大的工件。
大锥度线切割
适用于加工大锥度或非圆形工件，能够实现复杂 形状的切割。
质量控制
建立严格的质量控制体系，对加工过 程进行实时监测和记录，确保产品质 量的稳定性和可靠性。
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快走丝
目录
编辑本段定义
快走丝--中走丝
快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝（一般采用钼丝）作高速往复运动，走丝速度为8～10m/s，电极
丝可重复使用，加工速度较高，走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，
使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线
切割加工模式。
编辑本段快走丝加工原理
电火花线切割加工是通过电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源
的正极，高频脉冲电源通电后，当工件与电极丝之间的距离小于放电距离时，脉冲电能使介质（工作液）电离击穿，形成放电通道，在电场力的作
用下，大量的带负电荷的电子高速奔向正极，带正电荷的离子奔向负极，
由于电离而产生的高温使工件表面熔化，甚至汽化，使金属随着电极丝的
移动及工作液的冲击而被抛出，从而在工件表面形成凹坑。
在高温区中由
于极性效应，电极丝与工件分配的能量不一样，因而电极丝与工件的表面
温度也不一样，并且由于电极丝的熔化温度要大大高于工件材料的熔化温度，同时电极丝又在高速离开高温区，因而在高温区中电极的蚀除量要大
大小于工件的蚀除量，这就时代工件表面形成较大的凹坑，而在电极丝的
表面形成很小的凹坑，由于加工过程是连续的，步进电机受到控制不断进
给，以保持电极丝与工件之间维持放电所必须的间隙，因而工件就逐步被切出一条缝隙。