液压缸技术标准

液压缸维修技术标准

编

张业建、赵春涛

制：

审

樊建成

核：

批

魏成文

准：

上海宝钢集团设备部

二OO八年八月

目? 录

1? 总则

2? 引用标准

3 ?各部分常用材料及技术要求3.1 ?缸筒的材料和技术要求3.2 ?活塞的材料和技术要求3.3 ?活塞杆的材料和技术要求

3.4 ?端盖的材料和技术要求

4 ?液压缸的检查

4.1 ?缸筒内表面

4.2 ?活塞杆的滑动面

4.3 ?密封

4.4 ?活塞杆导向套的内表面

4.5 ?活塞的表面

4.6 ?其它

5 ?液压缸的装配

6? 液压缸实验

附表1 检查项目和质量分等（摘录

JB/JQ20301-88） (16)

附表2 螺栓和螺母最大紧固力矩(仅供参考) (17)

附表3 螺纹的传动力和拧紧力矩 (18)

液压缸维修技术标准

1? 总则

1.1 适用范围? 本维修技术标准规定

了液压缸各组成部分的常用材料和

技术要求、液压缸的检查、装配以

及试验，适用于宝钢股份公司宝钢

分公司范围内液压缸的维修，维修

单位按本标准执行；

1.2 密封选择? 密封件应选择宝钢股

份公司指定生产厂家的标准产品，

特殊情况需得到宝钢相关技术部门

审核同意；

1.3 螺纹防松? 液压缸的螺纹连接在安装时应涂上宝钢股份公司指定生产厂家的螺纹紧固胶；

1.4 液压缸防腐? 修理好的液压缸，若在仓库或现场存放时间超过半年时间，需采用适当的防腐措施；

1.5 螺栓选择? 10.9级（包括10.9级）以下的高强度螺栓可以采用国内着名生产厂的产品，10.9级（不包括10.9级）以上的高强度螺栓应采用国外着名生产厂的产品；

1.6 本标准的解释权属宝钢股份公司宝钢分公司设备部。

2? 引用标准

液压缸的维修应执行下列国家标

准，允许采用要求更高的标准。

3? 各部分常用材料及技术要求

3.1 缸筒的材料和技术要求

3.1.1 材料和毛坯

⑴无缝钢管? 若能满足要求，可以

采用无缝钢管作缸筒毛坯。一般常

用调质的45号钢。需要焊接时，常

用焊接性能较好的20－35号钢，机

械粗加工后再调质。

⑵铸件? 对于形状复杂的缸筒毛

坯，可以采用铸件。灰铸铁铸件常

用HT200至HT350之间的几个牌

号，要求较高者，可采用球墨铸铁

QT450-10、QT500-7、QT600-3

等。此外还可以采用铸钢

ZG230-450、ZG270-500、

ZG310-570等。

⑶锻件? 对于特殊要求的缸筒，应采用锻钢。

3.1.2 技术要求

⑴缸筒内径公差等级和表面粗糙度

缸筒与活塞一般采用基孔制的间隙配合。活塞采用橡胶、塑料、皮革材质密封件

时，缸筒内孔可采用H8、H9公差等级，与活塞组成、、、等不同的间隙配合。缸筒内孔表面粗糙度取Ra0.40~0.10μm。

采用活塞环密封时，缸筒内孔的公差等级一般取H7，它可与活塞组成、等不同的间隙配合，内孔表面粗糙度取

Ra0.40~0.20μm。

采用间隙密封，缸筒内孔的公差等级一般取H6，与活塞组成的间隙配合，表面粗糙度取Ra0.10~0.05μm。

⑵缸筒的形位公差

缸筒内径的圆度、圆柱度误差不大于直径尺寸公差的一半，

缸筒轴线的直线度误差在500mn长度上不大于0.03mm。

缸筒端面对轴线的圆跳动在100mm的直径上不大于0.04mm。

⑶安装部位的技术要求

缸筒端面和缸盖接合面对液压缸轴线的垂直度误差，按直径每100mm不得超过0.04mm，缸筒安装缸盖的螺纹应采用2a级精度的公制螺纹，采用耳环安装方式时，耳环孔的轴线对缸筒轴线的位置度误差不大于0.03mm，垂直度误差在100mm长度上不大于0.1mm。采用轴销式安装方法时，轴销的轴线与缸筒轴线的位置度误差不大于

0.1mm，垂直度误差在100mm长度上不大于0.1mm。

⑷其他技术要求

缸筒内径端部倒角15°～30°，或倒R3以上的圆角；表面粗糙度不差于Ra0.8μm，以免装配时损伤密封件；

缸筒端部需焊接时，缸筒内部的工作表面距离焊缝不得小于20mm；

热处理调质硬度一般为HB241－285；

为了防止缸筒腐蚀、提高寿命，缸筒内径可以镀铬，镀层厚度一般为0.03~0.05mm，然后进行珩磨或抛光。缸筒外露表面可涂耐油油漆。

3.2 活塞的材料和技术要求

3.2.1 活塞的材料

无导向环（支承环）的活塞选用高强度铸铁HT200~300，有导向环（支承环）的活塞选用碳素钢20号、35号及45号。

3.2.2 活塞的技术要求

采用无密封件的间隙密封式活塞常取为f6；

采用活塞环密封时常取为f6或f7；

采用橡胶、塑料密封件时，常取为f7、f8及f9；

与活塞杆配合的活塞内孔公差等级一般取为H7；

活塞外圆的表面粗糙度要不差于Ra0.32μm，内孔的表面粗糙度要不差于Ra0.8μm。

活塞外径、内孔的圆度，圆柱度误差不大于尺寸公差的1/2。

活塞外径对内孔及密封沟槽的同轴度允差不大于0.02mm。

端面对轴线的垂直度允差不大于

0.04/100。

3.3 活塞杆材料和技术要求

3.3.1常用材料

活塞杆一般用优质碳素结构钢制成。对于有腐蚀性气体场合采用不锈钢制造。活塞