干燥操作技术
真空干燥的使用方法
真空干燥的使用方法真空干燥是一种将物体暴露在真空环境下进行干燥的技术。
真空干燥广泛应用于食品、制药、化工、材料等行业，能够有效地去除水分、改善品质、延长保质期。
以下是真空干燥的使用方法及操作注意事项。
1. 设备准备首先，确定真空干燥设备是否符合要求并保持良好的工作状态。
检查真空泵、真空仪表、温度控制系统和其他附属设备，确保没有故障或泄漏。
清理和消毒设备，确保无杂质和污染物。
2. 物料准备将需要干燥的物料按照要求准备好。
物料应根据不同要求进行切块、切片、切粒等处理，以确保干燥效果和速度。
同时，要根据物料性质合理选择干燥温度和时间。
3. 充分预热设备在使用真空干燥设备进行工作之前，先进行预热处理。
通常，提前将设备加热至工作温度，并保持一段时间。
这样可以减少因温度变化导致的设备损坏，也可以提高干燥效率。
4. 设置真空度和温度根据物料的需求，设定所需的真空度和温度。
真空度的选择应该考虑到物料的性质、水分含量以及干燥速度的要求。
温度的选择应根据物料的热敏性来确定，以避免过高温度导致物料的变性或热解。
5. 开启真空泵当设定好真空度和温度后，可以打开真空泵开始抽真空。
逐渐降低压力，使设备内部达到所需的真空度。
根据物料的不同，可以采用连续式或间歇式抽真空的方式。
6. 加热材料在真空环境下，加热材料开始干燥。
根据设备的不同，可以选择旋转式、托盘式或管道式等加热结构。
确保加热均匀、温度控制精准，并根据干燥过程中的变化调整参数。
7. 监测干燥过程在整个干燥过程中，需要不断监测湿度、真空度和温度。
湿度的监测可以通过物料的质量变化、温度差等来进行判断。
真空度和温度的监测可以通过设备上的监测仪表来进行实时监控。
8. 控制干燥条件根据实际干燥过程的变化，可以适时调整干燥条件。
比如，根据物料的水分含量和湿度变化，调整干燥温度和真空度。
同时要确保温度和真空度的稳定性，使其在所需范围内波动。
9. 停止干燥当物料达到所需的干燥程度后，可以停止加热并关闭真空泵。
干燥操作规程
干燥操作规程
《干燥操作规程》
干燥是通过排除杂质、微生物和水分的手段，使原料或成品保持一定的含水量，以满足工艺要求或保证产品质量。
干燥操作在许多工业领域都有着重要的应用，如化工、食品加工、医药等。
为了保证干燥操作的安全和有效进行，制定一套干燥操作规程是非常有必要的。
首先，干燥操作规程应包括对干燥设备的规范使用，设备运行前的检查和设备运行过程中的监控。
不同的干燥设备有着不同的操作要求，例如对于烘箱干燥，应保证通风口通畅，热风循环正常，温度、湿度和时间控制准确；对于喷雾干燥，应关注进气温度和湿度的控制，压力和液浆流量的调整等。
其次，干燥操作规程还应包括对原料或成品的处理要求，如原料的预处理和装载方式，成品的包装和储存条件等。
良好的原料和成品处理可以保证干燥操作的顺利进行，避免因为原料或成品的质量问题导致干燥效果不佳。
另外，对于不同工艺的干燥操作，操作规程也应有所区分。
例如对于易燃易爆的材料，应加强通风设备和静电防护措施；对于食品加工中的干燥操作，应严格按照卫生标准和食品安全要求进行。
总的来说，干燥操作规程应当基于具体的干燥设备和工艺特点进行制定，通过规范操作流程、严格质量控制和安全防护措施，
保证干燥操作的安全、有效进行，最终保证产品质量和生产效率。
干燥系统安全技术操作规程
干燥系统安全技术操作规程干燥系统是工业生产过程中常用的一种设备，其主要作用是将物料中的水分蒸发掉，从而使物料达到预期的干燥效果。
然而，在干燥系统的操作过程中，由于干燥过程中会产生大量的热能和粉尘，因此干燥系统的安全操作至关重要。
本文主要介绍干燥系统的安全技术操作规程。
一、干燥系统的安全风险评估在进行干燥系统操作之前，首先需要进行安全风险评估。
安全风险评估主要包括以下几个方面：1. 对干燥系统的设备和管路进行全面的检查，确定其中是否存在任何潜在的安全隐患。
2. 对操作人员的专业技能和安全意识进行评估，判定是否有足够的条件进行干燥系统的操作。
3. 对干燥系统的环境条件进行评估，判断是否适合进行干燥系统的操作，比如环境温度、湿度等。
4. 对干燥系统的作业程序和安全规程进行考核，并对需要改进的地方进行修正。
二、设立干燥系统的安全控制区域为确保干燥过程中的安全，在干燥系统的周围需要设立安全控制区域。
在安全控制区域内，禁止行动不必要的人员进入，以避免由于人员过多造成危险。
同时，需要在干燥系统周围设立安全警示牌，并进行相关培训和警示，以提高员工的安全意识。
三、干燥系统的安全操作流程1. 在进行干燥系统的操作之前，首先需要在操作区域门口设置警示牌，并进行警示。
2. 员工需要在进行干燥系统操作之前进行专业的安全知识和技能培训，以提高员工的安全意识。
3. 在进行干燥系统操作时，需要查看操作面板，确保设备已经处于正常工作状态。
4. 在进行干燥系统操作时，需要检查干燥系统的进风口和出风口是否畅通，确保系统正常工作。
5. 在进行干燥系统操作时，需要确保温度传感器和湿度传感器的测量值均在正常范围内，以保证操作的安全性。
6. 在进行干燥操作时，要确保粉尘收集系统正常工作，以避免粉尘遍及周围工作场所。
7. 在干燥系统操作过程中，需要随时关注干燥设备内部的温度和湿度情况，以便随时调整设备的工作状态。
8. 在干燥系统操作结束后，需要关闭所有电源，并在操作区域设置警示牌，提醒员工不要轻易进入操作区域。
化工单元操作技术 第五章 干燥操作技术
若排出的废气中含有污染环境的粉尘或有毒物质，应选择
能减少废气量或对排出的废气能加以处理的干燥器。
此外，在选择干燥器时，还必须考虑噪音问题。
第五章 干燥操作技术
化工单元操作技术
第一节 换热器的分类及结构型式
干燥器的最终选择通常将在设备价格、操作费用、
产品质量、安全及便于安装等方面提出一个折衷方案。
第五章 干燥操作技术
第五章 干燥操作技术
化工单元操作技术
第五章 干燥操作技术
常见对流干燥器
第一节 第一节干燥器的结构及应用 换热器的分类及结构型式
第五章 干燥操作技术
化工单元操作技术
第五章 干燥操作技术
常见对流干燥器
第一节 第一节干燥器的结构及应用 换热器的分类及结构型式
第五章 干燥操作技术
化工单元操作技术第二节 第三节 第四节
第五章 干燥操作技术
干燥器的结构及应用
干燥的基本知识 干燥器的计算 干燥日常运行与操作
化工单元操作技术
第五章 干燥操作技术
对流干燥的方法
第二节 第一节 干燥的基本知识 换热器的分类及结构型式
湿空气经加热后进入干燥器，气流与湿物料直接接触，沿 空气行程其温度降低，湿含量增加，废气自干燥器另一端排出。 第五章 干燥操作技术
第一节 第一节干燥器的结构及应用 换热器的分类及结构型式
不同干燥器的适用条件
(3)转筒式干燥器
主要用于处理散粒状物料、含水量很高的物料或膏糊状物料，也 可以干燥溶液、悬浮液、胶体溶液等流动性物料。
(4)流化床干燥器
适用于处理粉粒状物料，而且粒径最好在30-60μm范围内。
第五章 干燥操作技术
化工单元操作技术
第一节 换热器的分类及结构型式
木材烘干技术工艺技术
木材烘干技术工艺技术木材烘干技术是指将木材中的水分蒸发掉，使木材达到一定的干燥程度，以便满足木材的质量要求和使用需求。
木材烘干技术有助于提高木材的稳定性、降低开裂、防止虫蛀、改善外观等。
一、热干燥法采用热干燥法进行木材烘干是最常见也是最常用的方法。
通过将木材放置在热气流中，利用热量带走木材中的水分。
这一过程可以分为四个阶段：预热期、加热期、恒温期和降温期。
预热期是为了提高木材的温度，使得水分更容易蒸发。
加热期将木材暴露在热气流中，加热木材内部，使木材放出更多的水分。
恒温期保持一定的温度，使木材可以彻底干燥。
降温期则是为了使木材逐渐恢复到室温，以免发生开裂。
二、真空干燥法真空干燥法是另一种常用的木材烘干技术。
该方法通过将木材置于真空环境中，降低空气压力，使木材内部的水分蒸发。
由于压力下降，木材的沸点降低，水分蒸发更快。
真空干燥法可以有效减少烘干时间，避免木材变色和开裂。
不过，该方法设备成本较高，对设备要求也较高。
三、高频干燥法高频干燥法是一种新型的木材烘干技术。
该方法利用高频电磁波加热木材，使木材内部的水分蒸发。
由于高频电磁波的能量很强，能够快速加热木材。
高频干燥法可以减少烘干时间，提高生产效率。
不过，该方法对设备的要求也很高。
四、微波干燥法微波干燥法是一种较新的木材烘干技术。
该方法利用微波加热木材，使木材内部的水分蒸发。
由于微波的特殊性质，木材可以均匀受热，烘干效果更好。
微波干燥法可以快速烘干木材，保持木材的原色和形状。
不过，该方法的设备成本较高，操作复杂。
总之，木材烘干技术是一项重要的工艺技术，通过合理选择合适的烘干方法和设备，可以提高木材的质量和使用效果。
未来，随着科技的进步，木材烘干技术将会不断发展和创新，为木材行业带来更多的可能性。
干燥技术在食品工业中的应用
干燥技术在食品工业中的应用在现代食品工业中，干燥技术是广泛使用的一种工艺。
干燥技术能够将水分从食品中去除，从而使产品更加耐储存和抗氧化，并可以使食品更加方便和易于运输。
本文将深入探讨干燥技术在食品工业中的应用。
一、干燥技术的分类干燥技术通常分为以下几种类型：1. 热风干燥：这是目前应用最为广泛的一种干燥方式。
热风干燥通过将热空气通过食品传递，从而使水分蒸发。
这种方式操作简单，成本低，但需要相当长的时间。
2. 冷冻干燥：冷冻干燥是一种将水分转移到固体相，并通过冷却升华的过程。
这种干燥方式能够保存食品的味道和颜色，同时保留更多的营养成分，但成本更高。
3. 喷雾干燥：喷雾干燥是通过将食品通过喷嘴喷出，同时通过热风干燥的方式来制作干燥食品。
这种干燥方式需要更高的技术水平，但是速度较快，成本相对较低。
二、干燥技术在食品工业中的应用干燥技术在食品工业中已经得到广泛的应用。
以下是干燥技术在不同食品工业领域的应用例子：1. 水果和蔬菜干燥：通过干燥水果和蔬菜，可以将它们的食用寿命延长数月乃至数年。
通过干燥，可以保留食品的口感和营养成分，并可以将它们转化为更方便的食品配料。
2. 谷物干燥：干燥谷物可以将它们的储存时间延长，并能消除它们的潮湿性。
干燥谷物也可以使它们在制造其他食品时使用更加方便。
3. 鱼干燥：通过将鱼制成干鱼，可以将其保存时间从几天延长到数月。
这种干燥方式还能控制微生物的生长，并且通常会使鱼的味道更加鲜美。
4. 肉类干燥：干燥肉类可以将其储存时间延长到数周乃至数个月。
干燥的肉制品还可以进行深度加工，例如肉松、肉粒等，用于糕点和小吃。
5. 饼干、蛋糕等烘烤食品的干燥：通过干燥工艺可以降低烘烤食品的水分含量，使它们更加耐储存和更加易于运输。
通过干燥工艺，还可以控制饼干和蛋糕的口感和色泽。
三、干燥技术的优点和缺点干燥技术在食品工业中的应用有许多优点，例如：1. 可以将食品的水分含量降低，从而延长食品的保鲜时间和稳定性。
干燥操作技术—物料衡算
干燥流程图
L ——绝干空气质量流量，[kg干气/s]； G1、G2 ——物料进出干燥器总量，[kg物料/s]。
由上式可以得出Ｇ1，Ｇ2之间的关系
G1
G2
1 w2 1 w1
G2
G1
1 1
w1 w2
式中w1 w2、 ——干燥前后物料的湿基含水量，kg水/kg料；
干燥器的总物料衡算为
G1 G2 W
则蒸发的水分量为
W
G1 G2
G1
w1 w2 1 w2
G2
w1 w2 1 w1
若以干基含水量表示，则水分蒸发量可用下式计算，
也可得出：
W L(H 2 H1) Gc ( X1 X 2 )
式中L——干空气的质量流量，kg/h； Gc——湿物料中绝干物料的质量，kg/h H1、H2——进、出干燥器的湿物料的湿度，kg水/kg干空气； X1、X2——干燥前后物料的干基含水量，kg水/kg干物料；
Gc G1 (1 w1 ) G2 (1 w2 )
式中G1——பைடு நூலகம்干燥器的湿物料的质量，kg/h； G2——出干燥器的湿物料的质量，kg/h；
L, t0 , H0 新鲜空气
预热器 L, t1 , H1
产品 G2, w2, (X2), θ2
干 废气 燥 器
L, t2 , H2
湿物料 G1, w1, (X1), θ1
湿度为Ｈ2＝0.052kg水/kg干空气，空气通过预热器湿度不变，即
H0 H1
L W W 216 .7 4610 kg干空气 / h H 2 H1 H 2 H 0 0.052 0.005
l 1
1
21.3kg干空气 / kg水
H 2 H 0 0.052 0.005
《干燥技术》课件
智能化
随着人工智能和物联网技术的快速发展，干燥技术将逐步 实现智能化，通过自动化控制和远程监控，提高生产效率 和产品质量。
多功能化
为了满足不同行业和不同产品的需求，干燥技术将向多功 能化方向发展，通过集成多种干燥技术和设备，实现多种 物料的干燥处理。
干燥技术面临的挑战与解决方案
技术创新
环保法规
干燥技术面临的主要挑战之一是技术创新 ，需要不断研究和开发新的干燥技术和设 备，提高干燥效率和降低能耗。
近代干燥技术
采用热风、微波等手段进 行干燥，效率高、应用广 泛。
现代干燥技术
采用新型的干燥技术和设 备，如真空干燥、冷冻干 燥等，具有更高的效率和 更好的产品质量。
2
CATALOGUE
干燥技术的分类
按照工作原理分类
机械压缩干燥
通过机械压缩的方式，使物料中 的水分汽化并排出，常用于谷物
、蔬菜等物料的干燥。
干燥过程较长，能耗较高。
化学干燥的原理与特点
化学干燥原理：通过化学反应使物料中的水分与其他物 质结合，从而达到干燥物料的目的。 对某些物料具有特殊的干燥效果；
可能对物料产生化学变化；
化学干燥的特点 干燥过程简单，操作方便； 对环境的影响较小。
04
CATALOGUE
干燥技术的应用案例
农业产品干燥案例
制药干燥
用于药品生产过程中的干 燥，如中药材、药品辅料 等。
按照干燥设备分类
01
气流干燥
利用高速气流将物料分散并干燥 ，具有处理量大、干燥效率高等 特点。
喷雾干燥
02
03
厢式干燥
通过喷雾方式将物料分散成微小 液滴，然后在热空气中迅速干燥 ，常用于液体物料的干燥。
干燥操作技术—干燥基本知识
任务１：干燥基本知识
一、固体湿物料的去湿方法
机械去湿： 当物料中含湿量较大时，可先用压滤、抽滤、过滤、 离心过滤等方法来除去大部分湿分。
一、湿空气的性质
1.湿空气的绝对湿度H
定义：湿空气中水汽的质量与绝干空气的质量之比 ，又称湿含量。
Kg水蒸气 H=
Kg绝干空气
=
MVnV
=
Mgng
18.02nV 28.96ng
对于水蒸气~空气系统：
H 18 nw 0.622 nw
29 ng
ng
nw pw ng P pw
H 0.622 pw P pw
３.辐射干燥（红外线干燥）
热能以电磁波的形式由辐射器发射到湿物料表面，被物料吸收转化为 热能，而将水分加热汽化。例如用红外线干燥法将自行车表面油漆干燥。
如：将空气和煤气混合物冲在白色陶瓷辐射板上进行无烟燃烧，使板面达 400-500℃时产生大量红外线。烤箱，凉晒
•优点：强度比导热、对流干燥大十几倍； •缺点：电耗大。
H f P, pw
当湿空气中水汽分压pw等于该空气温度下的饱和蒸汽压ps时，其湿度称为 饱和湿度，用Hs表示。
HS
0.622 ps P ps
HS f (P,t)
2.湿空气的相对湿度
定义：在总压P一定的条件下，湿空气中水蒸气分压pw与同温度下的饱和蒸汽
压ps之比。
pw 100 %
ps
φ表征湿空气的不饱和程度
吸附去湿： 用吸湿性物料如：无水氯化钙、硅胶、生石灰、分子 筛等来吸附物料中的湿分。 又称为物理化学除湿。
干燥工安全操作规程
干燥工安全操作规程一、引言干燥工作是指将水分、湿度或潮湿物质从物体中除去的过程。
在各行业中，干燥工作是非常常见的，但同时也伴随着一定的风险和危险。
为了确保干燥工作的安全进行，保护工作人员的生命和财产安全，制定和执行干燥工安全操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍干燥工安全操作规程的各个方面，以及如何有效地避免事故的发生。
二、前期准备工作1. 在进行干燥工作之前，必须进行必要的检查和准备工作。
确保设备、工具和材料的完好，无任何损坏和缺陷，并按照规定的标准进行维护和保养。
2. 工作人员必须具备必要的技能和知识，熟悉工作流程、操作规程和安全操作要求。
同时，必须佩戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护服等，并确保其完好无损。
三、工作场所安全1. 在进行干燥工作前，必须对工作现场进行风险评估，并采取必要的措施进行防护。
确认临时设施的牢固性和稳定性，清除现场的杂物和障碍物，确保工作区域的通畅和安全。
2. 检查设备的电气系统是否符合要求，确保电源和线路的可靠性和安全性。
避免设备在操作过程中出现漏电、过载和短路等电气故障。
四、设备操作安全1. 在进行设备操作之前，必须严格按照设备的使用说明书和操作规程进行，确保正确操作。
不得随意更改设备的参数和设置，以免导致设备故障或事故发生。
2. 在操作设备时，必须保持警觉和集中注意力，严禁饮酒和吸烟等影响注意力的行为。
操作人员应该熟悉设备的控制系统和紧急停机装置，必要时能够迅速有效地停止设备运行。
3. 避免在设备运行时进行维护和修理工作，必须在设备停机的情况下进行维修和更换设备部件。
五、防火安全1. 干燥工作过程中，必须严格遵守防火安全规定，禁止在易燃材料附近进行干燥操作。
保持工作区域的清洁和整洁，避免杂物和垃圾积存，严禁乱扔烟蒂和可燃物。
2. 使用防爆设备和工具，确保设备不会引发火花。
操作人员必须熟悉灭火设备的位置和使用方法，并在发生火灾时迅速采取应对措施，立即报警求助。
化学品干燥作业安全技术（2篇）
化学品干燥作业安全技术化学品干燥作业是实验室中常见的工作之一，但由于化学品的特性，干燥作业存在一定的安全风险。
为了保证实验室工作的安全性，下面将介绍化学品干燥作业的安全技术。
一、化学品的干燥方法选择化学品的干燥方法选择直接影响着干燥作业的安全性。
通常有以下几种干燥方法：1.自然风干：将化学品置于通风良好的地方自然风干，在干燥作业中风险较低；2.烘箱干燥：将化学品放入烘箱进行加热干燥，应注意控制温度，避免温度过高导致化学品的挥发、变质或爆炸；3.真空干燥：使用真空设备将化学品放入真空室进行干燥，此方法适用于对化学品挥发性较高的情况，需要注意真空度的控制。
二、化学品干燥前的准备工作在进行化学品干燥作业之前，需要进行以下准备工作：1.了解化学品的特性：化学品的种类繁多，不同的化学品可能存在不同的干燥要求和安全操作规程，需要对化学品的特性进行了解，以避免操作失误导致安全事故；2.选择合适的干燥剂：根据化学品的特性选择合适的干燥剂，避免使用与化学品发生剧烈反应的干燥剂；3.准备干燥设备：根据干燥方法选择合适的干燥设备，确保设备的正常运行，如烘箱需要进行温度的校准，真空设备需要保证真空度的稳定；4.佩戴个人防护装备：根据化学品的特性选择合适的个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等，确保自身安全。
三、化学品干燥过程中的安全操作在进行化学品干燥作业过程中，需要注意以下安全操作：1.操作环境的通风：化学品干燥过程中可能产生有害的气体，应在通风良好的环境中进行操作，避免有害气体的堆积；2.控制温度：在使用烘箱进行干燥时，应控制好温度，避免温度过高导致化学品的挥发和变质；3.控制真空度：在使用真空设备进行干燥时，需要控制好真空度，避免真空度过高导致化学品的挥发和变质，也避免真空度不足导致干燥效果不理想；4.避免混合干燥：化学品干燥过程中应避免不同性质的化学品混合干燥，避免发生化学反应导致危险；5.注意观察：在干燥过程中需要注意观察化学品的状态变化，如出现异常情况及时处理，避免出现安全事故；6.正确处理干燥后的化学品：干燥后的化学品需要正确处理，如果有特殊要求，需要对化学品进行分装、密封和标识，防止化学品的污染和泄露。
干燥岗位操作规程 -
干燥岗位操作规程 -干燥岗位操作规程引言概述：在工业生产中，干燥岗位是一个非常重要的环节，它涉及到产品的质量和生产效率。
为了确保干燥过程的顺利进行，制定一套操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍干燥岗位操作规程的内容和要求。
一、干燥设备的准备1.1 清洁设备：在进行干燥前，首先要确保干燥设备的清洁。
清除设备内部的灰尘和污垢，以免对产品造成污染。
1.2 检查设备：检查干燥设备的工作状态和各部件是否正常。
确保设备无故障，能够正常运行。
1.3 温度调节：根据产品的要求，调节设备的温度。
确保设备能够提供适宜的干燥温度。
二、原料的准备2.1 原料筛选：对原料进行筛选，去除杂质和不符合要求的物质。
确保只有符合要求的原料进入干燥设备。
2.2 原料处理：根据产品的要求，对原料进行处理。
如清洗、研磨等。
确保原料的质量和适应干燥的要求。
2.3 原料配比：根据产品的配方，准确计量原料的比例。
确保原料的配比准确无误。
三、干燥过程的操作3.1 启动设备：按照设备的操作说明，正确启动干燥设备。
确保设备能够正常运行。
3.2 调节参数：根据产品的要求，调节干燥设备的参数。
如温度、湿度等。
确保干燥过程的控制精确。
3.3 监控过程：在干燥过程中，及时监控设备的运行状态和产品的干燥情况。
如有异常情况，及时采取措施进行处理。
四、成品的处理4.1 检查成品：在干燥完成后，对成品进行检查。
确保成品的质量符合要求。
4.2 包装成品：根据产品的要求，对成品进行包装。
确保成品的保存和运输过程中不受污染。
4.3 记录数据：记录干燥过程中的数据。
如干燥时间、温度、湿度等。
为后续的质量控制提供依据。
五、设备的维护和清洁5.1 定期维护：定期对干燥设备进行维护。
如更换易损件、润滑部件等。
确保设备的正常运行。
5.2 清洁设备：定期清洁干燥设备的内部和外部。
确保设备的卫生和工作效率。
5.3 故障处理：对于设备出现的故障，及时采取措施进行处理。
确保设备能够及时恢复正常工作。
化学品干燥作业安全技术范文（二篇）
化学品干燥作业安全技术范文化学品干燥是化学实验室常见的一种操作，它的目的是去除化学品中的水分或其他溶剂，以便获得纯净的产物或进行后续反应。
然而，化学品干燥作业涉及到高温、易燃、易爆等安全隐患，必须严格遵守安全技术规范。
本文将介绍化学品干燥作业的安全技术措施，以确保人员和设备的安全。
一、实验室场所和设备的安全要求1. 干燥操作应在通风良好、完好无损的实验室场所进行，以确保有足够的空气流通，将产生的有害气体及时排出。
2. 实验室应配置符合国家标准的化学品存放柜、消防设备、防护器材等，以应对突发事故和火灾。
3. 干燥设备应检修完好，电源和电器线路应有专人负责检查和维护，确保设备正常工作。
4. 干燥设备周围应保持整洁，没有易燃物品和其他杂物，以免造成安全事故。
二、化学品干燥操作的安全要求1. 选择适当的干燥方法：根据化学品的性质和干燥要求，选择合适的干燥方法，如真空干燥、加热干燥等。
2. 控制温度和时间：根据化学品的燃点和热稳定性，合理控制干燥温度和时间，避免温度过高造成的热分解、爆炸等危险。
3. 严格使用防火设备：在干燥过程中，要时刻准备灭火器材，并严格遵守使用方法，确保能够及时扑灭可能发生的火灾。
4. 避免剧烈搅拌：对于易爆或有机溶剂类化学品，干燥过程中应避免剧烈搅拌，以免引起机械激发，发生火灾或爆炸。
5. 加强观察和监测：在干燥过程中，要时刻观察、监测设备和化学品的变化，如有异常情况及时停止干燥并采取相应措施。
6. 防止干燥设备溢出：在干燥设备中装入化学品时，应预留一定空间，以免化学品在干燥过程中溢出污染实验室环境或造成化学品损失。
三、化学品干燥作业的个人防护要求1. 穿戴防护服和防护手套：进行化学品干燥作业时，必须穿戴合适的防护服和防护手套，以减少化学品对皮肤的接触，避免损伤或中毒。
2. 戴防护眼镜和口罩：对于有刺激性或毒性的化学品，在干燥过程中应佩戴防护眼镜和口罩，以保护眼睛和呼吸道。
3. 确保良好的个人卫生：进行化学品干燥作业前后，应洗手、换衣，保持良好的个人卫生，以防止化学品对人体的二次污染和健康损害。
干燥岗位 操作规程
干燥岗位操作规程
《干燥岗位操作规程》
一、岗位职责
1. 确保干燥设备的正常运行，监控设备运行情况，及时发现并排除故障；
2. 按照作业流程和工艺要求，进行干燥操作，确保产品质量符合要求；
3. 负责保养和维护干燥设备，做好设备保洁工作；
4. 配合生产计划，保证干燥设备按时投入运行，满足生产需求。
二、操作规程
1. 工作前需穿戴好防护设备，确认设备及周边环境安全无隐患；
2. 检查干燥设备的运行情况，包括设备温度、风速、湿度等参数，确保设备正常运转；
3. 根据产品种类和工艺要求，设置好干燥设备的工艺参数，包括温度、湿度、风速等；
4. 将待干燥的产品按要求放置进干燥设备内，并严格按照要求进行操作；
5. 在操作中及时检查干燥设备运行情况，发现异常及时处理或汇报；
6. 干燥完成后，将产品取出并进行检查，确保产品质量合格。
三、安全注意事项
1. 在操作过程中要保持设备周围环境清洁整洁，防止杂物混入影响设备运行；
2. 在操作过程中要遵守设备操作规程，确保安全生产；
3. 操作人员需严格遵守防护操作规程，确保人身安全；
4. 在设备维护时，需切断电源，并按规定程序进行维护作业；
5. 遇到特殊情况或设备故障时，要及时停机，并按规定程序进行处理。
四、岗位职责分工
1. 干燥设备操作人员：负责设备操作和产品干燥；
2. 干燥设备维护人员：负责设备的维护和保养工作；
3. 生产主管：负责生产计划的安排和协调。
五、操作规程的执行
以上操作规程由岗位主管负责执行，并定期对操作人员进行岗位技能培训和安全教育，确保规程的有效执行。
同时，对规程的执行情况进行定期检查和评估，及时发现问题并改进完善。
干燥技术—操作干燥装置(化工单元操作课件)
03 任务三 操作干燥装置
能力目标
子
任
1. 具有根据工艺要求编写干燥操作过程内容的能力。
务
1
学习要求 与目标
13
知识目标
1.掌握干燥器操作规程的主要内容。 2.掌握典型干燥设备的操作要点。
压大小。 ⑦ 经常检查风机的轴承温度、机身有无振动以及风道有无漏风，发现问题及时解决。 ⑧ 经常检查引风机出口带料情况和尾气管线腐蚀程度，若问题严重应及时解决。
03 任务三 操作干燥装置
归纳与总结：
1. 干燥器操作规程的主要内容。 2. 典型干燥设备的操作要点。
模块七 干燥技术
目录
CONTENTS
操作规程是指导生产、组织生产、管理生产的基本法规，是全装置生产 及管理人员借以搞好生产的基本依据。
操作规程也是一个装置在生产、管理、安全等方面的经验总结。每个操 作人员及生产管理人员都必须学好操作过程，了解干燥装置全貌及干燥系统 内各岗位构成，尤其了解本岗位对整个装置的作用，从而严格的执行操作规 程，按操作规程办事，强化管理，精心操作，保证安全、稳定、长周期、慢 负荷、优品质地完成生产任务。
应列出。 6. 仪表使用规程
要求列出所有仪表（包括现场的和控制室内的）的启动程序及有关规定。 7. 异常情况及其处理措施
列出本岗位通常发生的异常情况有哪几种，发生这些异常情况的原因分析，以及采用什么 处理措施来解决上列的几种异常情况，处理措施必须具体化，具有可操作性。
03 任务三 操作干燥装置
8. 设备的维护与检修 设备需要定期进行维护检修，保证设备、管道、阀门的正常使用，尤其对于风机等设备需
浓缩干燥技术—干燥技术
二、干燥的方法 ➢烘箱 ：
（一）常压干燥
❖又叫干燥箱，为实验室常用设备，由干燥室和加热装 置组成。干燥室内有多层支架，供放置待干燥物之 用。加热装置一般用电阻 丝或电热板，温度可调并 能自动控制。烘箱内大多 带有鼓风机，供加速空气 流动，排出湿空气之用。
❖是指使被干燥液体冷冻成 固体，在低温低压下利用 水分生华性能，使冰直接 变成气体而除去，从而达 到干燥目的的一种干燥方 法。
干燥技术
二、干燥的方法 ➢冷冻干燥的过程
（四）冷冻干燥
❖冷冻干燥的过程包含三个步骤： “预冻”，为接下来的升华过程准备样品； “初级干燥”，在此过程中，冰升华而不融化； “次级干燥”，在此过程中，固体物质的残留水分被除去，从而留
（一）常压干燥
➢常压干燥定义：
❖是指在一个大气压条件下，利用热干燥空气或干燥气流进行干燥的方法。
➢常压干燥的原理 ❖是通过控制气流的温度、湿度和流速来达到干燥目的。
干燥技术
二、干燥的方法
（一）常压干燥
➢常压干燥的优缺点：
❖优点：设备、操作简单，温度可调。 ❖缺点：干燥温度高，干燥速度慢，对多数的热敏生化制品不适用。
➢减压干燥的适用性 ❖适于热敏性和在空气中易氧化的物料的干燥。
干燥技术
二、干燥的方法 ➢减压干燥的设备 ：
（二）减压干燥
真空干燥器
真空干燥箱
干燥技术
二、干燥的方法 ➢喷雾干燥定义 ：
（三）喷雾干燥
❖是指用雾化器将液态物料分散成雾滴， 并利用热空气来干燥雾滴而获得干品的一 种方。
干燥技术
二、干燥的方法
干燥技术
干燥技术
一
干燥的定义
二
干燥的方法
1
常压干燥
材料干燥作业指导书
材料干燥作业指导书标题：材料干燥作业指导书引言概述：材料干燥是工业生产中常见的一项工序，正确的干燥操作可以保证材料质量和生产效率。
本文将从干燥原理、干燥设备、干燥操作、干燥安全和质量控制等方面，为读者提供一份全面的材料干燥作业指导书。
一、干燥原理1.1 热空气对材料的作用：热空气通过传热作用使材料中的水分蒸发。
1.2 湿度控制：控制干燥室内的湿度可以影响干燥效果。
1.3 温度控制：合适的干燥温度可以提高干燥速度和效果。
二、干燥设备2.1 热风干燥机：常用的干燥设备，通过热风循环实现材料干燥。
2.2 真空干燥机：适合于对温度敏感的材料，通过真空环境下的干燥实现。
2.3 微波干燥设备：利用微波加热原理进行干燥，能够快速干燥材料。
三、干燥操作3.1 准备工作：清洁干燥设备、准备干燥材料。
3.2 设置参数：根据材料性质和干燥要求设置好温度、湿度和时间。
3.3 监控干燥过程：定期检查干燥设备运行情况，确保干燥效果。
四、干燥安全4.1 防火措施：干燥过程中要注意防止火灾发生，定期检查设备安全。
4.2 防止中毒：干燥设备排放的废气可能含有有毒物质，要做好通风排气。
4.3 防止事故：操作人员要接受专业培训，避免干燥设备操作不当导致事故发生。
五、质量控制5.1 产品质量检验：干燥后的材料要进行质量检验，确保符合产品标准。
5.2 记录与追溯：记录干燥过程中的参数和操作情况，方便追溯问题原因。
5.3 改进与优化：根据干燥效果和质量检验结果，及时调整干燥参数，不断优化干燥作业流程。
结论：材料干燥作业是一个综合性的工序，正确的干燥操作可以提高生产效率，保证产品质量。
通过本文提供的材料干燥作业指导书，希翼读者能够更好地掌握干燥原理、操作技巧和安全要求，确保干燥作业顺利进行。
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图5-3 高塔喷雾干燥法生产洗衣粉工艺流程 1-高压泵；2-二次风机；3-热风炉；4-喷粉塔； 5-旋风分离器；6-尾风机；7、10-皮带输送机； 8-风送分离器；9-振动筛；11-袋式过滤器；12-引风机
化工单元操作技术
二、干燥操作分类
（一）按照热能供给湿物料的方式可分为：
• 1、传导干燥 热能通过传热壁面以传导方式传给物料，产生的 湿分蒸汽被气相(又称干燥介)质)带走，或用真空泵排走。例如纸 制品可以铺在热滚筒上进行干燥。 • 2、对流干燥 使干燥介质直接与湿物料接触，热能以对流方式 加入物料，产生的蒸汽被干燥介质带走。 • 3、辐射干燥 由辐射器产生的辐射能以电磁波形式达到物体的 表面，为物料吸收而重新变为热能，从而使湿分气化。例如用红 外线干燥法将自行车表面油漆烘干。 • 4、介电加热干燥 将需要干燥电解质物料置于高频电场中，电 能在潮湿的电介质中变为热能，可以使液体很快升温气化。这种 加热过程发生在物料内部，故干燥速率较快，例如微波干燥食品。 化工单元操作技术
化工单元操作技术
（三）对流干燥流程
• 图1-2为对流干燥流程示意图。空气经预热器加热到适当温度后， 进入干燥器，与进入干燥器的湿物料相接触，干燥介质将热量以 对流方式传递给湿物料，湿物料中湿分被加热汽化为蒸气进入干 燥介质中，使得干燥介质中湿分含量增加，最后以废气的形式排 出。湿物料与干燥介质的接触可以是逆流、并流或其它方式。
的其他参数和性质
化工单元操作技术
A A
td
化工单元操作技术
A
%
化工单元操作技术
二、物料中所含水分的性质
（一）物料中含水量的表示方法
1、湿基含水量
• 湿物料中所含水分的质量分率称为湿物料的湿基含水量。 kg/kg湿物料
2、干基含水量
• 不含水分的物料通常称为绝对干料.湿物料中的水分的质量与绝对 干料质量之比,称为湿物料的干基含水量。
化工单元操作技术
• 物料中非结合水分与物料的结合力弱，其蒸汽压与同温度下纯水
的饱和蒸汽压相同，因此，干燥过程中除去非结合水分较容易。 •在一定温度下，由实验测定
的某物料的平衡曲线，将该
平衡曲线延长与 =100%的纵 轴相交，交点以下的水分为 该物料的结合水分，因其蒸 汽压低于同温下纯水的饱和 蒸汽压。交点以上的水分为 非结合水分
tas (t ) td
t t as (t ) t d
化工单元操作技术
（二）湿度图及其应用 1、H-I图
当总压一定时，表明湿空气性质的
各项参数(t,p,φ,H,I,tw等)，只要规定 其中任意两个相互独立的参数，湿 空气的状态就被确定。工程上为方 便起见，将各参数之间之间的关系 制成算图-湿度图。 湿度图上共有五条线：等湿线；等 焓线；等干球温度线；等相对湿度 线和水蒸汽分压线
化工单元操作技术
2、平衡水分与自由水分
• 根据物料在一定的干燥条件下，其中所含水分能否用 干燥方法除去来划分，可分为平衡水分与自由水分。 • 平衡水分 物料中所含有的不因和空气接触时间的延长 而改变的水分，这种恒定的含水量称为该物料在一定
化工单元操作技术
（二）对流干燥的条件
• 干燥进行的必要条件是物料表面的水气的压强必须大 于干燥介质中水气的分压，在其它条件相同的情况下， 两者差别越大，干燥操作进行得越快。
• 所以干燥介质应及时地将产生的水气带走，以维持一
定的传质推动力。若压差为零，则无水分传递，干燥
操作即停止进行。
• 由此可见，干燥速率由传热速率和传质速率所支配。
在总压一定时
f T , H
3、比容 v
H
在湿空气中，1kg绝干空气体积和相应水汽体积之和， 又称湿容积。
化工单元操作技术
m3绝干空气 m3水汽 vH kg绝干气
273 t 1.013 105 1 H vH 22.4 273 P 29 18
（二）按操作方式分类
• 按干燥过程的操作方式分类，可分为连续性操作和间 歇性操作。间歇操作投资费用低，操作控制灵活方便， 适用于生产小批量、品种多、要求干燥时间较长的产 品。工业上多为连续操作，生产能力大、效率高、产 品质量均匀，劳动条件好。
（三）按操作压力分类
• 按操作过程的压力分类，可分为常压干燥和真空干燥。 真空操作温度要求低，蒸汽不易泄漏，但操作费用较 高，适用于处理热敏性、易氧化、有毒物料以及产品 要求湿分含量很低、湿分蒸汽需要回收的情况。 • 本篇将主要介绍以空气为干燥介质、湿分为水分的对 流干燥过程。
水分向空 绝热 空气降 气中汽化 温增湿 变 焓 不
t as
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饱和
r0 tas t ( H as H ) cH
tas f t , H 是湿空气在绝热、冷却、增湿过程中达到
的极限冷却温度。
对于空气~水系统， cH
kH
tas t
注意：绝热饱和温度于湿球温度的区别和联系！
化工单元操作技术
2、洗衣粉的生产
• 高塔喷雾干燥法生产洗衣 粉的工艺流程如图5-3所示。 配制好的料浆用高压泵1以 3~8MPa的压力通过喷嘴在 喷粉塔4内雾化成微小的液 滴，而干净的空气经热风 炉3加热后送至喷粉塔4的 下部，液滴和热空气在塔 内相遇进行热交换而被干 燥成颗粒状洗衣粉，再经 风送老化，由振动筛9筛分 后作为基础粉去后配料。
化工单元操作技术
（二）干燥过程案例
1、聚氯乙烯的生产
• 聚氯乙烯悬浮聚合 的典型工艺流程如 图所示。反应并脱 水后的树脂具有一 定含水量，经螺旋 输送器送入气流干 燥管，140~150℃ 热风为载体进行第 一段干燥，出口树 脂含水量小4%； 再送入以120℃热 风为载体的沸腾床 干燥器中进行第二 段干燥，得到含水 量小于0.3%的聚氯 乙烯树脂。再经筛 分、包装后入库。
• 化工生产中以连续操作的对流干燥应用最为普遍，干燥介质可以 是不饱和热空气、惰性气体及烟道气，要除的湿分为水或其它化 学溶剂。
图1-2对流干燥流程示意图
化工单元操作技术
四、干燥操作应掌握的知识和能力
• 1、湿空气的有关性质及其对干燥过程的影响； • 2、湿物料中水分的性质及其对干燥过程的影响；
• 3、干燥速率及其影响因素，提高干燥速率的方法；
湿球温度的工程意义：在干燥过程中恒速干燥阶段时 湿球温度即是湿物料表面的温度。 化工单元操作技术
t t
k H rt
( H s ,t H )
t f t , H
当
H t t 时， H s,t
在一定的总压下，已知t、tw能否确定H?
化工单元操作技术
7、绝热饱和冷却温度 t as
• 在化工、制药、纺织、造纸、食品、农产品加工等行业， 常常需要将固体物料中的湿分除去，以便于贮藏、运输 及进一步加工，达到生产规定的要求。 • 除去固体物料中湿分的方法称为去湿。去湿的方法很多， 包括机械去湿法、吸附去湿法、热能去湿法，其中用加 热的方法使水分或其它溶剂汽化，除去固体物料中湿分 的操作，称为固体的干燥。干燥法耗能较大，工业上往 往将机械分离法与干燥法联合起来除湿，即先用机械方 法尽可能除去湿物料中的大部分湿分，然后在利用干燥 方法继续除湿。
pw 100% ps
相对湿度代表湿空气的不饱和程度，Ф愈低，表明该空气 偏离饱和程度越远，干燥能力越大。φ=1，湿空气达到饱 和，不能作为干燥介质。
化工单元操作技术
pw pw 100% 代入 H 0.622 将 P pw ps
p s H 0.622 P p s
273 t 1.013 105 0.772 1.244 H 273 P 4、比热 c H
常压下，将湿空气1Kg绝干空气及相应水汽的温度升高
（或降低）1℃所需要（或放出）的热量，称为湿比热。
化工单元操作技术
cH cg Hcv
cH 1.01 1.88H
cH f H
化工单元操作技术
三、对流干燥方法
（一）对流干燥原理
• 图1-1表示热空气与湿物料间的传热和传质的情况。在对流干燥 过程中，干燥介质（如热空气）将热量以对流方式从气相主体传 递到固体表面，物料表面上的湿分即行气化，水气由固体表面向 气相扩散；与此同时，由于物料表面上湿分气化，使得物料内部 和表面间产生湿分差，因此物料内部的湿分以气态或液态的形式 向表面扩散。可见对流干燥过程是传质和传热同时进行的过程。 干燥介质既是载热体又是载湿体。
用普通温度计测得的湿空气的真实温度 2）湿球温度 湿球温度计在温度为t，湿度为H的不饱和空气流中，达 到平衡或稳定时所显示的温度。
化工单元操作技术
t
tw
水
大量的 湿空气 t, H
化工单元操作技术
tw
大量的 湿空气 t, H Q,
水
t
N,kH
表面水的 分压高
水向空气 主体传递
蒸发时 需要吸热
自身降温
• 4、干燥器的基本计算；
• 5、干燥操作分析
• 6、干燥设备的结构、特点、及操作技术。
化工单元操作技术
一、湿空气的性质
干燥操作技术
任务二 干燥过程分析
二、物料中所含水分的性质
三、干燥过程的物料衡算 四、干燥过程的热量衡算 五、干燥速率和干燥时间
2013-9-12
一、湿空气的性质
（一）湿空气状态参数
5、湿空气的焓 I
H
湿空气中1 kg绝干空气的焓与相应水汽的焓之和。
I H I g HIV
化工单元操作技术
I H C g t HC v t Hr0
Cg HCv t Hr0
(1.01 1.88H )t 2490H
6、干球温度t和湿球温度 t