卧螺离心机的运行操作技术
卧螺沉降式离心机操作规程
卧螺沉降式离心机操作规程卧螺沉降式离心机操作规程________________________________________________________________________一、卧螺沉降式离心机的使用前准备1. 操作前，应检查离心机各部件，控制器、电源线、离心罩、电机、夹具、沉降管等，应完好无缺。
2. 检查电源电压，应符合机型要求，否则会影响离心机的使用效果。
3. 根据实验要求准备可离心物质，并将物质放入沉降管中。
4. 将实验容器固定在夹具上，并将夹具安装在离心机上，并将沉降管和离心罩固定在夹具上。
二、卧螺沉降式离心机的使用过程1. 打开电源开关，使电机启动，调节速度到要求的数值。
2. 调节温度，将温度调节到实验要求的数值。
3. 启动实验，将物质从沉降管中加入实验容器中。
4. 实验时间到，将电机速度调节到最低，然后将电源关闭，以停止实验。
5. 将夹具从离心机上取下，并拆卸沉降管和离心罩，然后将实验容器取出。
6. 将夹具及其他部件清洗干净，保证实验室的卫生。
三、卧螺沉降式离心机的使用后处理1. 操作完成后，应将电源开关关闭，以断开电源。
2. 清理离心机上的水气及物质残留物，以保证离心机的正常使用。
3. 对所使用的耗材、试剂进行正确的处理，以保证工作室的安全及卫生。
4. 对电机进行定期保养，以保证其正常使用。
四、卧螺沉降式离心机使用时应注意事项1. 操作人员应了解相关的安全法规，并在使用时保证安全。
2. 离心机应使用专业耗材、试剂，以避免对人体造成伤害。
3. 在使用时应避免受到外界干扰，如水流、火焰或有害气体等。
4. 离心机应避免过量加热或过量冷却，以保证使用时的效果。
5. 对于可能产生的问题，应及时检查并采取相应的处理措施。
6. 对于已使用过的耗材、试剂，应及时清理干净以便重新使用。
五、卧螺沉降式离心机的存储注意事项1. 将离心机存储在干燥、通风良好的地方，以保证存储过程中不受到影响。
卧螺离心机操作方法及操作调整技术
卧螺离心机操作方法及操作调整技术一、卧螺离心机操作方法：1.准备工作：打开离心机主机电源开关，调节合适的转速和时间，根据实际情况选择合适的离心机转子和试管。
2.样品装入：将待分离的样品注入试管中，注意不要超过试管的容量，通常只注入试管容积的一半左右。
3.装入转子：将试管装入离心机转子的相应位置，确保试管放置稳固，避免离心过程中倾斜或脱落。
4.平衡调整：关闭离心机的门盖，进行平衡调整。
如果转子不平衡会引发振动，不仅影响离心效果，还可能对设备造成损坏。
可以通过增加或减少试管的数目，调整试管的位置，使转子保持平衡。
5.启动离心机：确认所有准备工作完成后，可以启动离心机。
根据样品的性质和要求，设置合适的转速和离心时间，并按下启动按钮。
6.离心过程：离心过程中要确保离心机的运行稳定，以免产生振动。
经过一段时间的离心，固体颗粒会沉淀在试管的底部，而上清液体则会浮在上面。
离心过程结束后，可以停止离心机，并打开离心机门盖。
7.取出试管：小心取出转子中的试管，注意不要晃动试管，以免影响沉淀的结构。
二、卧螺离心机操作调整技术：1.转速调整：卧螺离心机的转速是根据样品的性质和离心的要求进行调整的。
一般来说，颗粒较大、比重较大的样品可以选择较高的转速，而颗粒较小、比重较小的样品可以选择较低的转速。
在选择转速时，也要考虑到离心过程中的温度升高对样品的影响。
2.离心时间调整：离心时间是指样品在离心机中的旋转时间，也是根据样品的性质和离心的要求来决定的。
一般来说，固体颗粒越小、比重越大，离心时间就可以相应增加；反之，固体颗粒越大、比重越小，离心时间就可以相应减少。
3.温度控制：离心过程中会因为摩擦产生一定的热量，可能会影响样品的性质。
因此，在操作卧螺离心机时，还需注意样品温度的控制。
可以通过选择合适的转速和离心时间，控制摩擦产生的热量，避免对样品的影响。
4.其他操作调整：在操作卧螺离心机时，还可根据实际需要进行其他技术调整，如采用冷却设备降低温度、调整平衡器等，以提高离心效果和保护设备安全。
卧螺离心机安全操作规程0002
xxxx有限公司作业指导书YZY/GB0002—2018 卧螺离心机安全操作规程编制：审核：批准：受控状态：发放编号：发布日期:2018-05-16 实施日期: 2018-05-25 xxxx有限公司工程保障部发布卧螺离心机安全操作规程1 目的：根据“设备管理制度”，规范离心机的操作2 适用范围：适用于卧式螺旋沉降离心机操作管理3 职责3．1 工程保障部负责本规定的编制、修改、管理本规程。
并检查落实。
3．2 离心机所在车间主任负责惯彻执行。
3．3 车间离心机使用人员，车间离心机维护保养机修负责具体实施。
4 开、停机程序4.1 开机前的检查4.1.1 检查三角带松紧情况，要求每根皮带中间位置能松弛压下10mm左右。
4.1.2 检查所有紧固件要紧固可靠，出现松动时。
必须立即拧紧。
4.1.3 检查主轴承润滑油箱油位高度、检查润滑油是否清洁、检查油泵是否工作正常、检查油泵滤油器是否堵塞。
4.1.4 打开上盖清除上下机盖粘结的沉渣。
4.1.5 检查进料管连接是否正确。
开机检查参数一览表4.2 设备大修后的启动前检查4.2.1 检查所有螺栓松紧情况（包括转鼓螺栓、溢流板螺栓、电机安装螺栓、主机罩壳螺栓、电机皮带轮及差速器皮带螺栓等）、检查电机接线是否正确可靠，同时检查三角带松紧情况，要求每根皮带中间位置能松弛压下~10mm。
正常运转每半月检查三角带的松紧度。
4.2.2 检查主轴承润滑油箱油位高度（不低于油位中心位置）、检查润滑油是否清洁（润滑油牌号夏天为：L-HM46号液压油，冬天为L-HM32号液压油）、检查油泵是否工作正常、检查油泵滤油器是否堵塞，油泵吸油口滤油器每三个月必须拆开清洗一次。
4.2.3 打开离心机皮带轮罩壳，拧开差速器外壳上1800分布的两个内六角油塞，从差速器输入轴中心孔（M10×1螺纹孔），用压杆式注油枪（黄油枪）注入油脂，直至两个注油孔开始出新油脂时，重新拧上油塞及差速器输入轴中心孔螺钉。
卧螺离心机操作方法
卧螺离心机操作方法1.安全操作在使用卧螺离心机之前，确保已经戴好实验室的个人防护装备，包括实验室服、手套、面罩和护目镜。
此外，还应确保工作区域干净整洁，无杂物。
2.准备工作(1)将卧螺离心机放置在稳定的实验室台面上，并确保与电源有可靠的连接。
(2)检查离心机的转子和卡盘，确保表面干净、无损伤，转子与卡盘之间的连接牢固。
(3)确保离心机被设置在能容纳样品的标准容器内，并注意容器的标准规格。
3.调节参数(1)打开离心机的电源，启动设备。
(2)设置所需的转速和离心时间。
这些参数将根据不同的实验要求而有所不同，要根据实验室的需求进行调整。
4.装样(前)在操作之前，应按照实验要求进行样品的处理和样品处理。
根据离心管的尺寸，决定合适的容器和离心管。
5.装样(中)(1)打开设备，将离心机的门打开。
(2)将样品装入离心管中，并严格按照实验要求的容量进行装样。
6.装样(后)(1)关闭离心机的门，确保装载样品的位置正确。
(2)检查样品的平衡情况。
如果样品不平衡，在开始离心之前调整样品或更换管子。
7.启动离心机(1)关闭离心机的门，使之锁定在正确的位置。
(2)根据实验要求，设置离心仪的转速和离心时间。
(3)按下启动按钮，离心机开始运转。
8.结束离心(1)在离心操作完成后，按下停止按钮，离心机停止运转。
(2)慢慢打开离心机的门，将离心管小心地取出。
9.清洁和维护(1)在使用完毕后，及时清洗离心机的转子和卡盘，并用干净的布擦干。
(2)定期对离心机进行维护和保养，包括清洁设备的内部和外部，检查设备的操作和安全性能。
10.安全注意事项(1)在操作离心机时，不要超过设备的额定转速和最大容量。
以防止设备的损坏和样品的漏溢。
(2)避免离心管的碎裂。
在装载样品前，检查离心管是否有损坏。
(3)禁止打开设备的门或移动离心机，在离心过程中。
这样可以防止意外伤害和设备损坏。
总结：以上是卧螺离心机的操作方法，通过正确的操作和维护，可以确保设备的稳定运行和样品的准确离心。
卧螺离心机操作方法
卧螺离心机操作方法
卧螺离心机是一种用于分离液体和悬浮颗粒的设备，常用于实验室和工业生产中。
以下是卧螺离心机的基本操作方法：
1. 将需要分离的混合液体倒入卧螺离心机的离心杯中。
混合液体通常通过管道或手动倒入。
2. 确保离心杯盖子盖好，并保证安全锁定。
这样可以防止液体在离心过程中外泄。
3. 将离心杯插入离心机的转子中，并根据具体的离心机型号和装置将离心杯固定在转子上。
确保离心杯的位置稳固。
4. 设定离心机的转速和离心时间。
这会根据所需分离的样品和实验目的而有所不同。
在设定的离心参数后，启动离心机。
5. 离心机开始转动后，液体样品会受到离心力的作用，重量较大的颗粒会沉积在离心杯底部，形成沉淀，而轻质液体则会留在上方。
6. 离心机转动结束后，待离心杯停止旋转后，打开离心机的盖子，并小心取出离心杯。
注意不要晃动离心杯，以免打乱分离的液体和沉淀。
7. 将上方液体慢慢倒出或使用移液器吸取。
若需要收集底部沉淀，可将离心杯转至倒置的位置，用吸管或移液器吸取。
8. 清洗离心杯和离心机，以备下次使用。
以上是一般的卧螺离心机的操作方法，具体操作细节可能因离心机型号不同而有所不同。
在操作前，建议阅读设备的使用说明书，并严格按照说明书操作。
卧螺离心机操作规程
卧螺离心机操作规程一、开车前的准备（1）首先检查离心机主电机和辅电机的电源接线和接地是否安全可靠，皮带有否松动、掉带、转动方向是否和罩壳上的指向相同。
（2）检查转鼓上有1-9个加油孔是否按规定要求加油，特别是1号和4号加油孔，每运行24小时就要加油一次，大约5ml左右。
（3）用手转动转鼓，检查是否有摩擦和碰撞现象，转动是否轻松。
（4）将液池深度调节板R=113装在位置上，以后根据出泥干湿度程度再调整。
（5）将上部机罩壳盖上去，检查两边螺栓拧紧，检查皮带轮罩壳的螺栓是否拧紧，检查皮带轮是否有碰罩壳。
（6）设置主电机，辅电机变频器（按说明书操作方法设置）。
主电机变频器设置：最高运行频率设50Hz，运行频率设为47Hz-50Hz，开启加速时间300～600秒，关闭减速时间900-1800秒，最大扭力矩设为110%，电流限制水平设为110%-200%，电机过载保护系数设置为110%，最小启动频率为1Hz，瞬间断电时间设为3秒。
辅电机变频器设置：最高运行频率设为60Hz，运行频率设为30-50HZ，其他设置项目与主电机相同。
（7）PLC柜上的触摸屏可以直接设置，a、主电机运行频率。
b、辅电机运行频率。
c、进泥泵运行频率和加药泵运行频率，设定结束后，在运行过程中会显示相应的进泥流量，加药流量，差转速及主辅电机运行频率。
填写运行记录时，应以电磁流量计显示流量值为依据，因为触摸屏上显示的流量为记算流量。
触摸屏设置，主电机工作频率为48Hz，辅电机工作频率45Hz，进泥泵工作频率25Hz，加药泵工作频率为15Hz，然后在运行过程中，根据离心机排出泥的干湿程度和排出水的澄清程度，再实时调整进料量和加药量的大小。
（8）开机之前先检查进泥泵，清水泵和加药泵的安全完好，是否具备开机条件，进入开机状态。
（9）检查药剂稀释装置上的进泥管路和加药稀释管路是否畅通。
二、开机操作，调试方法（1）在触摸屏上操作，同时开启离心机的主辅电机，当主电机运行至15Hz-20Hz时，在离心机进料口进入清水，直至出液口有清水流出为止。
卧螺离心机操作方法及操作调整技术
卧螺离心机操作方法及操作调整技术第一节螺旋运行在离心机运行中的关键作用在卧螺离心机的运行中，尤其是在处理物料分离的运行中，离心机内部螺旋体的运行可以说是卧螺离心机运行的“灵魂”，没有螺旋体的正确运行，离心机就无法实现其基本的功能。
卧螺离心机最基本的功能是要求能够连续不断的对输入机器内的物料进行分离，这就要求机器将已经在其内部完成分离的物料排除出去，以便机器能够继续处理进入其内部的新物料，而且工业化生产方式要求这种“分离－排料－继续分离－继续排料”的过程是自动化且连续不断，离心机内部的推料螺旋正是被用来进行连续排料，这种排料的功能是通过螺旋和离心机转鼓体之间的相对旋转运动而实现，这种相对旋转运动我们称为离心机的“差速”。
由于离心机的进料是连续不断的，离心机要实行连续处理物料的功能，差速也必须是连续的。
为了不使离心机内部物料堆积而发生故障，差速必须始终存在，而且差速始终是推料方式。
所谓“推料方式”是指，螺旋和转鼓体之间产生的“差速”是将分离后的固渣向离心机排渣口方向推进。
对同一个螺旋体，根据转鼓旋转方向的不同，可以将差速设计成正差速和负差速，但两者的推料行为是相同的。
推料螺旋在运行中能够“感觉”到固渣的干度。
这种感觉是通过螺旋运转的负荷来反映，即所谓螺旋当时的“扭矩”。
SIMP齿轮箱差速方式对扭矩的感觉是从其驱动电机负荷上间接反映的，液压差速驱动方式对扭矩的感觉是从液压驱动机的油压上间接反映的。
当转鼓的转速固定不变时，如果我们降低螺旋的差速，我们能够得到比较干燥的固渣排放，由于降低了差速，螺旋每旋转一个差速周期所推出的固渣量相对较多，同时由于低差速时固渣比较干燥，所以螺旋的推料扭矩就会变大。
如果我们增加螺旋差速，螺旋推出的固渣就比较潮湿，此时螺旋的推料扭矩会下降。
所以当固渣太干或推料扭矩过高时，我们可以采取增加差速的方法加速排渣从而使推料扭矩降低，当固渣太潮湿时，我们可以采取降低差速的方法提高固渣的干度。
卧式螺旋离心脱水机安全操作规程
行业资料：________ 卧式螺旋离心脱水机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页卧式螺旋离心脱水机安全操作规程（1）上、下罩壳中应无固体沉积物，如有，则应清理干净；（2）打开排料口，保证其通畅。
（3）用手转动转鼓和变速轮，必须灵活轻巧。
2．如以上各项已完成，情况良好，放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。
二、启动1．合上总电源，合上控制柜电源开关，拉出紧急停车开关，电源指示灯亮。
2．启动离心机主电机：（1）按下离心机启动按钮，离心机开始转动，两分钟后达到全速2600rpm，此阶段操作者应注意倾听设备声音变化。
（2）观察A、B、C控制器上转鼓速度变化情况及主电机电流情况。
3．确认主电机星三角(YC)切换正常，并且ABC显示的差速和行星轮输入轴(Pinion)转速均在设定值附近，此时该机处于待进料状态。
4．启动泥饼输送机同时启动与该输送机配套的泥饼输送机械。
5．打开进泥阀。
6．打开切割机密封水，半分钟后启动切割机。
7．开动絮凝剂输送泵，调整絮凝剂流量及稀释水流量。
8．开动污泥进料泵，检查调整污泥流量，由小到大逐渐增加到正常量，并检查污泥情况。
三、运转：1．开机后要经常注意脱水机运转情况：第 2 页共 5 页声音、电流、ABC控制器上显示的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥情况、出液状况。
根据以上状况及经验数据调整速差或小齿轮扭矩(扭矩控制法)或进泥量、絮凝剂量。
如发现异常，需及时处理及反映。
2．每小时将机况记录入报表。
四、停机1．逐步减小进料泵流量后，关闭进料泵；2．关闭絮凝剂输送泵；3．关闭泥管进泥阀；4．打开切割机冲洗阀；5．启动进料泵；6．十分钟后关闭进料泵，切割机(包括密封水阀)；7．关闭切割机前冲洗阀；8．打开控制柜冲洗阀和絮凝液稀释水；9．清水冲洗15分钟之后，关闭离心机；10．离心机停机前(转速小于300rpm)，停止冲洗水。
各型号卧螺离心机安全操作及保养规程
各型号卧螺离心机安全操作及保养规程随着科技的发展，各种粉体物质的制备工艺也在不断地更新和升级。
其中，离心机作为一种重要的分离设备，被广泛地应用于化工、制药、食品等行业的分离处理中。
而卧螺离心机则作为其中一种高效、大产量、低成本的离心机型号，受到越来越多行业用户的青睐。
然而，卧螺离心机的安全操作和保养是确保设备正常运转，避免生产安全事故的基本要素之一，也是使用单位应该高度重视的问题。
下面，本篇文档将为大家详细介绍各型号卧螺离心机的安全操作和保养规程。
一、操作前准备工作1.设备检查每次使用卧螺离心机前，操作人员要先进行仔细的设备检查。
主要内容包括：电气部分是否正常、机械部位是否损坏、传动系统是否调整好、轴承是否润滑良好等。
只有确保设备完好无损，才能进行后续操作。
2.样品准备在操作前，操作人员需要将样品制备好，并且按照卧螺离心机的使用要求，选取适当的离心转速、离心时间和温度等参数。
同时，也要注意在操作前确认待处理的样品性质和需要分离的目标物种类，根据不同样品的特性进行动态调整和优化。
3.安全控制离心过程中会产生较高的离心力，若未正确执行安全控制，将会对设备、人员和环境造成危害。
因此，操作人员需确认卧螺离心机是否符合安全标准和要求，并对操作过程中的安全隐患进行风险评估和控制预防。
二、操作中的注意事项1.启动前检查在用卧螺离心机进行实验前，操作人员需保证无人员在设备区内，并确保样品离心管的盖子已经密封或螺紧，避免离心过程中物品飞出或样品泄漏等情况的发生。
2.合理选择离心条件根据不同的样品类型和目标物种类的不同，操作人员需要合理选择离心条件，以确保分离效果最佳，分离时间最短，并且不会对样品质量造成影响。
同时，在整个离心过程中，也应该控制好转速、时间、温度等离心参数，避免设备运转失稳或设备故障。
3.操作过程中的防护在离心机操作过程中，离心管所处位置的温度可能会升高，因此，应该根据实际情况选择合适的防护手套或防护器材，以避免烫伤事故的发生。
型卧螺离心机安全操作及保养规程
型卧螺离心机安全操作及保养规程前言型卧螺离心机是化工、制药、生物等行业常用设备之一，具有高速旋转、大功率等特点。
在使用过程中，需要注意安全操作，做好保养工作，才能保证设备的稳定运行，延长设备寿命。
本文将从安全操作和保养两个方面详细介绍型卧螺离心机的规范化使用方法。
安全操作1. 操作前的准备工作•检查设备的接地是否良好•检查设备电源是否接好•检查设备各部位的连接是否紧固•检查设备的转子是否平衡•检查操作环境是否安全、整洁2. 操作时的注意事项•操作前，必须先确认离心机的最高转速，保证工作时不超过规定转速•离心机必须盖上安全罩，操作时不能打开安全罩•禁止手动阻止转新器旋转或用其它物品接触旋转的零部件•操作时必须佩戴耳塞、护目镜、手套、工作服等防护用具•禁止在离心机的转速达到工作转速后进行开盖加料或抽取制品•操作过程中要注意观察过程，如出现异常，应立即停机检查3. 操作后的清洗和关闭•操作结束后，要关闭离心机的电源，待设备彻底停止后再进行清洗•操作时产生的废液和废料不得随意倒掉，应采用合适的处理方式处理•对于使用过的离心机管、离心机头，应进行专门的清洁和消毒，确保操作环境的卫生保养规程1. 定期检查和维护•定期对离心机进行检查和维护，检查器械是否有松动，是否有裂纹、变形等问题•定期更换离心机管，确保离心机管的密封性•定期检查离心机电机，检查电池、电线是否有老化、破损等问题•定期对离心机进行动平衡校正2. 手动操作•在每次使用离心机前，需要进行手动操作，检查离心机是否无明显振动等问题•离心机在运行时，需要进行多次手动操作，摇晃离心机，以保证离心机的运行平衡3. 润滑和清洁•离心机在使用前，需要对设备进行润滑，并将润滑位置加油•离心机使用期间，需要保持设备的清洁，及时清理污渍和杂物，以防影响离心机的正常操作总结以上针对于型卧螺离心机的安全操作和保养规程进行了详细介绍。
希望通过本文，可以帮助化工、制药、生物等行业的工作者们更加规范和安全地使用离心机设备，确保设备的稳定运行和服务寿命。
卧螺离心机操作使用程序
卧螺离心机操作使用程序卧螺离心机（以下简称离心机）操作使用包括开机前准备、开机、关机和运行状态调整等程序。
1、开机前准备：（1）首先检查离心机主、辅电机的电源接线和接地是否安全可靠，检查皮带有否松动、掉带、转动方向是否与机罩上的指向相同。
（2）检查转鼓上加油孔是否按规定要求加油。
（3）用手转动转鼓，检查是否有摩擦和碰撞现象、转动是否轻松。
（4）将液池深度溢流板在适当位置装上，以后根据排出固相干湿度程度再调整。
（5）将上部机罩壳盖上，检查两边螺栓是否拧紧、皮带轮罩壳的螺栓是否拧紧、皮带轮是否碰机罩。
（6）设置主电机变频器。
（7）设置辅电机变频器。
（8）设置PLC触摸屏。
设置结束后，在运行过程中会显示相应的进料流量、加药流量、差转速和主、辅电机运行频率。
触摸屏上显示的流量为记算流量，写运行记录时，应以流量计显示的流量值为依据，然后在运行过程中，根据离心机排出固相干湿程度和排出水的澄清程度，再实时调整进料量和加药量。
（9）开机之前先检查进料泵、清水泵和加药泵的安全完好，是否具备开机条件。
（10）检查药剂稀释装置上的进料管路和加药稀释管路是否畅通。
2、开机：（1）在触摸屏上操作，同时开启离心机的主、辅电机。
当主电机运行至15～20Hz时，从离心机进料口进入清水，直至排液口有清水流出为止。
（2）运行频率到达预定设置的工作频率时，启动加药泵，检查透明进药管中是否有药液流入离心机。
（3）开启进料泵，检查进料透明管中是否有物料进入离心机。
（4）运行15～20mim后，检查排渣口排出固相是否干，检查出排液口排出水是否澄清。
如果排出固相很湿，先关闭进料泵，再关闭加药泵，然后关闭主、辅电机，更换液池深度溢流板。
（5）更换较大内径的溢流板降低液池深度，检查排出固相是否有改善。
如果还不够干，可提高辅电机工作频率，差转速会变小，排出固相就会干，但出水澄清度会差些。
（6）满足以上指标要求，离心机就正常运行了。
3、关机：（1）关闭加药泵。
卧式螺旋沉降式离心机操作规程
卧式螺旋沉降式离心机操作规程
1、操作前准备：
（1）检查离心机的电源是否正常，离心机的安全装置是否完好；
（2）检查离心机的操作控制面板，确保所有按钮处于正常位置；
（3）检查离心机的转子是否安装正确，转子的轴承是否良好；
（4）检查离心机的电机是否运行正常；
（5）检查离心机的液体是否正确，液体的浓度是否正确；
（6）检查操作环境是否符合要求，确保操作安全；
2、操作步骤：
（1）打开离心机电源，检查离心机的指示灯是否亮；
（2）按下离心机的启动按钮，调节转速，使离心机运行在正常转速；
（3）将要离心的液体放入离心机的转子中，调节离心机的液体流量，使液体流动稳定；（4）检查离心机的温度，确保温度处于安全范围；
（5）检查转子的运行情况，确保转子正常运转；
（6）在离心机的操作时间到达设定值后，关闭离心机的电源，停止离心机的运行；（7）取出离心机的液体，清洗离心机，检查离心机的工作情况，确保离心机的正常运行。
卧螺离心机操作方法
卧螺离心机操作方法
1. 将卧螺离心机放在平稳且没有震动的地面上。
2. 打开离心机上的盖子并调整好离心机的转速和离心时间。
根据离心物质的不同需要进行适当的调整。
3. 把需要离心的物品均匀地放在离心杯中，注意杯子应当平衡并尽量保持每个杯子的重量相等。
不要装满，保持适当的余量。
4. 将离心杯装到离心机的转盘上，锁上离心盖子。
5. 开始离心。
离心机操作时要保持平稳，不要倒置或者在旋转中任意移动。
6. 离心结束后，关闭离心机，停止转动，并小心地取下离心杯。
7. 安全处理离心物品，避免物品泼出或者否则危害其他人的安全。
注意事项：
1. 离心机在使用时应遵循安全操作步骤，正确使用离心盖、试管和其他离心器具。
2. 离心机应该在专用区域使用，避免其他人进入和干扰。
3. 离心机的速度和时间应根据物品的需要进行调整，确保达到最佳分离效果。
4. 离心机应经常保养，一旦出现故障应立即停止使用并进行检修。
污水处理厂卧螺离心机的运行操作技术
污水处理厂卧螺离心机的运行操作技术概述污水处理厂卧螺离心机是污水处理的重要设备之一。
它可将污水中的可分离固体物质通过离心力作用分离出来，从而达到净化水的目的。
本文将介绍污水处理厂卧螺离心机的运行和操作技术，旨在帮助操作员更好地了解和掌握设备的使用方法。
设备原理卧螺离心机是采用离心力将污水中可分离的固体颗粒物分离出来，它的主要结构由进料管、筛鼓、排渣口、清洁水管、电机等组成。
在操作时，首先将污水通过进料管输入到筛鼓中，筛鼓不断旋转产生离心力，使得固体颗粒物在离心力的作用下向磨盘方向移动，而水则从磨盘的小径部分排出，从而实现固液分离的目的。
运行操作技术1. 设备启动在设备启动前，需要检查机器的各个部分，特别是清洗水管、排渣口和电机，确保一切正常后方可启动。
为了保证设备的运行效果，通常需要先将机器旋转一段时间，以确保设备空心鼓处于正常的旋转状态。
启动完成后，观察污水流出情况，发现异常时需要及时停机检查。
2. 操作方法在操作时，应按照污水处理厂的工作流程规定进行操作，包括以下步骤：1.打开设备进料阀门，将污水输入到卧螺离心机中。
在进料时，应控制好进料流量，以确保设备正常运行。
2.监测设备工作状态，观察筛鼓的旋转状态。
一旦发现异常，应及时停机检查排渣口和磨盘等部件。
3.随时检查设备运行情况，注意紧急停机时设备的安全性。
如果发现异常情况，需要及时排除故障，以免对设备造成损坏。
4.收尾工作：在设备运行结束后，需要关掉进料阀门，并清理设备内部。
3. 维护保养为了延长卧螺离心机的使用寿命，需要注意设备的维护保养。
具体包括以下方面：1.定期检查设备部件的使用情况，如磨盘、筛鼓和磁钢等，如果发现磨损情况，应及时更换。
2.定期清洗设备内部，保持设备工作环境的干净整洁。
清洗时，应注意清理设备内部固体物质的残留。
推荐使用专用设备进行清洗。
3.断电后，及时拆开设备进行维护保养。
污水处理厂卧螺离心机的运行操作技术非常重要，直接关系到设备的使用寿命和处理效果。
卧螺离心机操作规程
卧螺离心机操作规程卧螺离心机操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉卧螺离心机的结构、性能和操作方法，了解其使用范围和注意事项。
2. 在操作之前，必须仔细检查卧螺离心机的状态，确认各部件完好无损，无杂物和异物。
3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
4. 操作人员必须接受相关的安全培训并获得操作资格证书。
5. 在操作期间，禁止任何人员进入离心机工作区域。
禁止在运转时进行任何维修、清洁和调整。
6. 在运转中禁止将手、头发或衣物靠近卧螺离心机的旋转部件。
7. 在停机前，必须等待卧螺离心机完全停止后方可进行下一步操作。
二、操作规程1. 准备工作：a. 确保卧螺离心机的电源已接好，并且安全接地。
b. 检查离心机的机器是否平稳，并固定其支架。
c. 检查离心机门的关闭和打开是否顺畅。
d. 确保离心机转盘上没有任何杂物和异物。
e. 检查离心机的离心杯和转子是否按照规定方式安装。
2. 操作步骤：a. 将需要离心的试样均匀分布在离心杯中，并且保持离心杯内的试样重量均衡。
b. 关闭离心机门并锁好，确保离心机门紧密连接，禁止在运行时打开离心机门。
c. 打开离心机的电源开关，确认转盘在无阻力下平稳运转。
d. 根据离心杯内试样的性质和要求，选择合适的离心机转速和离心时间。
e. 按照离心机的控制面板上的指示设定好相应的参数，并启动离心机。
f. 在离心过程中，禁止用手或其他物体触碰转盘和离心杯。
g. 离心时间结束后，关闭离心机开关，等待转盘完全停止。
h. 打开离心机门，小心取出离心杯，避免将离心杯中的试样弄洒。
i. 清理离心机转盘和离心杯，确保无杂物和试样残留。
三、维护保养规程1. 每次使用结束后，必须对卧螺离心机进行清洁和维护，包括清理转盘、离心杯和转子。
2. 定期检查离心机的各个部件的连接情况，确保其紧固可靠。
3. 定期检查离心机的电源线和插座是否正常，避免电器故障引发安全事故。
4. 对离心机的转盘和离心杯进行润滑保养，保持其灵活运转。
卧螺离心机的操作步骤
卧螺离心机的操作步骤一、开机1、确认操作按钮;2、接通控制柜电源，据要求设定.上限频率、加速时间、减速时间等；3、启动润滑系统油泵；4、点动，检查主电机方向应符合标牌指示方向；5、按下启动按钮，待主机达到额定转速后，加注清水5-10分钟，确认运行正常后，关闭清水阀，打开投料阀，逐步加大投料量，直至正常量（禁止突然开大阀门）；观察主机是否平稳，处理效果是否正常，确认开机是否成功。
二、运行1、在进料正常情况下，主机电流不应超出额定电流；若在同一进料量下，发现电流上升，超出额定电流，应立即停止进料或减小进料量，加入清水，到电流正常为止。
如不能降下电流，则应停机处理；2、本机最佳运行功率为35-40KW,如无功率显示装置，可控制电流在60-80A;3、每半小时对机器各部分巡视检查一次，如主轴承和差速器温度，振动等；4、及时处理异常情况，并作好运行记录。
三、停机1逐步减少进料量，直到停止进料；2、打开清洗阀，加清洗水或清洗溶剂30分钟，然后降彳氐转速（建议5-10HZ）清洗2-3次，每次冲洗15分钟，如果积料还不能冲洗干净，要适当延长清洗时间，同时检查进料阀是否完全关闭；仔细清洗干净转鼓螺旋，是为了防止再次启动时因机内仍有物料而破坏平衡或导致差速器零件损坏，停机后，不允许向机内泄漏物料；注意：严禁在离心'机停机后通清洗液，以免清洗液进入主轴承和螺旋支撑轴承。
3、停主机：按下主机停车按钮；4、待主机停稳后，按下油泵停车按钮；本机带有保护电路，主机运行时，油泵无法停机，油泵未启动时主机无法启动。
5、停其它辅助系统；6、确认停机是否正常；7、详细记录停机时间，原因及其它必要情况；8、如在环境温度OC以下停机，还要作好防冻等项工作，以免内部残液冻结而损坏螺旋和差速器。
卧螺离心机操作规程
卧螺离心机操作规程1. 引言卧螺离心机是一种常用的实验设备，用于分离液体混合物中的固体颗粒。
正确操作卧螺离心机，能够确保实验结果的准确性和实验过程的安全性。
本文档将详细介绍卧螺离心机的操作规程。
2. 准备工作在操作卧螺离心机之前，需要做好以下准备工作： - 清洗卧螺离心机的离心转鼓，确保没有残留物； - 检查离心机的电源是否正常； - 准备好待离心的试样； - 配置合适的离心机转速和离心时间。
3. 操作步骤3.1 打开卧螺离心机插上离心机电源，打开电源开关，等待离心机初始化完成。
3.2 安装试样将待离心的试样均匀地分布在离心转鼓中，并确保试样不会造成离心转鼓不平衡的情况。
3.3 调节离心参数根据实验需要，设置合适的离心转速和离心时间。
注意，离心转速不要超过离心机的最大转速限制。
3.4 关闭离心鼓盖将离心转鼓盖盖好，确保盖子安全牢固。
3.5 启动离心机按下启动按钮，离心机将开始工作。
3.6 观察离心过程在离心过程中，可以通过离心机上的显示屏观察离心转鼓的转速和离心时间的进展。
3.7 停止离心离心时间到达预定时间后，按下停止按钮，离心机将停止工作。
3.8 取出试样等待离心机完全停止后，打开离心转鼓盖，将离心转鼓取出，并小心地将试样倒入容器中。
3.9 清洗离心机拆下离心转鼓，将其清洗干净，并彻底清理离心机的工作区域，确保无残留物。
4. 注意事项在操作卧螺离心机时，需要注意以下事项：- 严禁超过离心机的最大转速限制；- 不得离开实验室，确保实验期间监控离心机的运行状态； - 离心转鼓和试样应均匀分布，以防止不平衡导致的危险； - 使用离心机时应戴好实验手套和护目镜，确保自身安全。
5. 故障处理如果在操作卧螺离心机时出现故障，应立即停止离心机的运行，并及时处理故障： - 电源故障：检查电源连接是否松动或损坏，修复或更换电源； - 转鼓不转：检查离心转鼓是否安装正确，是否被堵塞，是否需要清洗或更换； - 离心机震动过大：检查离心转鼓和试样是否均匀分布，调整试样的位置； - 其他故障：按照离心机的说明书进行故障排除。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
卧螺离心机的运行操作技术卧式螺旋推料沉降式简称卧螺，在污水处理厂的污泥脱水处理中得到了广泛的应用。
虽然不同生产厂家的不同规格或型号的卧螺具有不同的设备结构、设备材质、规格和运行调整机构等，但是其基本设备原理是相似的，现对其进行简单的介绍，以便于现场用户更好的使用和调整。
1结构及脱水原理卧螺离心机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。
卧螺离心机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。
具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝(若为污泥泵前加药或泵后管道加药，则已提前絮凝反应)，由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层(液环区)，在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层(固环层)，再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后(岸区或称干燥区)泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。
2影响卧螺离心机使用效果的因素卧螺离心机的使用效果，其机械部分带来的影响分为可调节因素和不可调节因素，现分别进行说明，首先了解了其作用原理，就能够在使用中对其进行有效的掌控。
2.1不可调节的机械因素A转鼓直径和有效长度转鼓直径越大，有效长度越长，其有效沉降面积越大，处理能力也越大，物料在转鼓内的停留时间也越长，在相同的转速下，其分离因数就越大，分离效果越好。
但受到材料的限制，离心机的转鼓直径不可能无限制地增加，因为随着直径的增加可允许的最大速度会随材料坚固性的降低而降低，从而离心力也相应降低。
通常转鼓直径在200～1000mm之间，长径比在3～4之间。
现在的卧螺离心机的发展有倾向于高转速的大长径比的趋势，这种设备更加能够适应低浓度污泥的处理，泥饼干度更好。
另外，在相同处理量的情况下，大转鼓直径的离心机可以以较低的差速度运行，原因是大转鼓直径的螺旋输渣能力较大，要达到相同的输渣能力，小转鼓直径的离心机必须靠提高差速度来实现。
B转鼓半锥角沉降在离心机转鼓内侧的沉渣沿转鼓锥端被推向出料口时，由于离心力的作用而受到向下滑移的回流力作用。
转鼓半锥角是离心机设计中较为重要的参数。
从澄清效果来讲，要求锥角尽可能大一些；而从输渣和脱水效果来讲，要求锥角尽可能小些。
由于输渣是离心机正常工作的必要条件，因此最佳设计必须首先满足输渣条件。
对于难分离的物料如活性污泥半锥角一般在6度以内，以便降低沉渣的回流速度。
对普通一般物料半锥角在10度以内就能保证沉渣的顺利输送。
C螺距螺距即相邻两螺旋叶片的间距，是一项很重要的结构参数，直接影响输渣的成败。
在螺旋直径一定时，螺距越大，螺旋升角越大，物料在螺旋叶片间堵塞的机会就越大。
同时大螺距会减小螺旋叶片的圈数，致使转鼓锥端物料分布不均匀而引起机器振动加大。
因此对于难分离物料如活性污泥，输渣较困难，螺距应小些，一般是转鼓直径的1／5～1／6，以利于输送。
对于易分离物料，螺距应大些，一般为转鼓直径的1／2～1／5，以提高沉渣的输送能力。
D螺旋类型螺旋是卧螺离心机的主要构件，它的作用是输送沉降在转鼓内侧的沉渣和顺利排掉沉渣，它不仅是卸料装置，也决定了生产能力、使用寿命和分离效果。
螺旋的类型根据液体和固体在转鼓内相对移动方式的不同分为逆流式和顺流式。
逆流式离心机的加料腔在螺旋中部，也就是位于干燥区和沉降区之间的边界附近，以保证液相有足够的沉降距离，但固相仅能停留其通过圆锥部位所需的时间，因此要求有较高的离心力；物料由这里进入转鼓内会引起此区已沉降的固体颗粒因扰动再度浮起，还会产生湍流和附加涡流，使分离效果降低。
顺流式离心机由于进料口在转鼓端部，避免了逆流式的湍流，保证沉渣不受干扰，离心机全长都起到了沉降作用，扩大了沉降面积，悬浮液在机内停留时间增长，从而使分离效果得到提高。
由于延长和没有干扰的沉降可有效地减少絮凝剂的使用量，使机内流体的流动状态得到很大改善，并且可通过加大转鼓直径来提高离心力，因此可显著降低转速，节省电力消耗，同时减少，延长机器的寿命。
顺流式螺旋结构的离心机特别适用于固液密度差小，固相沉降性能差，固相含量低的难分离物料。
但顺流式离心机的滤液是靠撇液管排出，滤液通过撇液管时未分离出的固相颗粒会再分离沉积在撇液管内，日久会堵塞撇液管通道，需定期冲洗。
近年来，随着对污泥脱水要求的日益提高，出现了高效型螺旋结构。
如瑞典AlfaLaval的BD挡板技术，即在离心机锥段的螺旋出料端设置一个特殊挡板，可使离心机处于超深液池状态，以增加对泥饼的压渣力，并且只输送下部沉渣，而将上部含水率高的污泥截留在压榨锥段外侧，实现压榨脱水，使出泥更干。
瑞典NOXON采用斜板沉淀原理的Lamella技术，则将离心机螺旋推料器叶片设计成最佳倾斜状态，其叶片倾角、螺距、叶片间距等参数均经过优化设计，处理能力提高，降低了絮凝剂的消耗量及泥饼含水率。
2.2可调节的机械因素A转鼓转速转鼓转速的调节通常通过变频电机或液压马达来实现。
转速越大，离心力越大，有助于提高泥饼含固率。
但转速过大会使污泥絮凝体被破坏，反而降低脱水效果。
同时较高转速对材料的要求高，对机器的磨损增大，动力消耗、振动及水平也会相应增加。
B差速度(差数比)差速度直接影响排渣能力、泥饼干度和滤液质量，是卧螺离心机运行中重要的需要根据运行情况进行调节的参数之一。
提高差速度，有利于提高排渣能力，但沉渣脱水时间会缩短，脱水后泥饼含水率大，同时过大差速度会使螺旋对澄清区液池的扰动加大，滤液质量相对差一些(俗称“返混”)。
降低差速度，会加大沉渣厚度，沉渣脱水时间增长，脱水后泥饼含水率降低，同时螺旋对澄清区物料的扰动小，滤液质量也相对好些，但会增大螺旋推料的负荷，应防止排渣量减小造成离心机内沉渣不能及时排出而引起的堵料现象，防止滤液大量带泥，这时就必须减小进料量或提高差速度，一些型号的设备具有自动加快排渣的功能，既当设定扭矩达到某一限定值后，设备会自动降低进泥量和进药量，增加差速度，将堆积的泥环层快速推出，待扭矩降低到某一数值后，流量和差数度再自动恢复正常。
这是一种有效保护设备的措施，但是，在长期运行中，应避免频繁出现这种情况，因为这样容易使设备经常处于不稳定流量和不稳定差数度状况，过程中的波动会影响处理效果和使处理能力下降。
因此，应根据物料性质、处理量大小、处理要求及离心机结构参数来确定差速度大小。
就是说，在现场要根据情况寻找到最佳的处理量、处理效果需求的差速值范围，以实现满足泥饼干度的情况下尽可能高的处理能力。
简单地说就是：处理能力和处理效果存在矛盾，要提高处理能力，就要增加差速比，但可能会降低泥饼干度；要提高泥饼干度，就要降低差数度，从而降低了处理能力，所以，现场的调试工作就是要寻找到符合各自现场实际污泥性质条件时最佳的设备运行工况参数，以实现最高设备运行效率和最佳处理效果双重目的。
这没有简单的数据可以计算，只有依靠长期的实际调试积累经验，并及时依照变化进行调整。
同时，在一定范围内，差数度的控制和絮凝剂投加量的控制互为补充，在要求达到一定泥饼干度情况下，当差数度降低时，可同时节省絮凝剂投加量。
简单讲就是增加了设备处理压力也就减少了絮凝剂使用压力。
所以说，适当地采用尽可能低的差数度可以在一定程度上减少絮凝剂的消耗，俗话讲叫做“设备运转好就省药、设备运转不好就费药”，设备的好坏不仅仅取决于设备本身的设计和加工精度问题，同时也涉及对设备运转工况参数的控制。
对于具有差数度自动调节功能的离心机，差数度的参数设定要结合长期的使用情况确定，并根据可能发生的各种变化随时修正。
C液环层厚度液环层厚度是设备优化的一个重要参数，直接影响离心机的有效沉降容积和干燥区(岸区)长度，进而影响污泥脱水的处理效果。
一般在停机状态下通过手动调节液位挡板的高低来实现，调整时必须确保各个液位挡板的高低一致，否则会导致离心机运行时剧烈振动，也有部分国外厂商的产品可以实现液环层厚度的自动调节。
液环层厚度增加，会使沉降面积增大，物料在机内停留时间也会相应增加，滤液质量提高，但同时机内的干燥区(岸区)长度缩短，导致泥饼干度降低。
相反，调低液环层厚度可获得较高的泥饼含固率，但要以牺牲滤液质量为代价。
因此应合理地调节液位挡板的高低使泥饼干度与滤液质量达到最佳组合。
一般情况下，很多设备供应商将液位挡板在设备出厂时预先进行了调节，但因不同的使用现场条件存在差异，若运行状态不理想，可请设备厂家工程师配合进行现场液位挡板的调整，使其更加满足实际需求。
2.3工艺因素由于离心机是利用固液两相的密度差来实现固液分离的，因此污泥颗粒比重越大越易于分离。
一般情况下，污水处理厂的初沉污泥较易脱水，剩余污泥较难脱水，而混合污泥的脱水性能介于两者之间，不同污水水质产生的污泥和采用不同水处理工艺得到的污泥会有较大的差异，因此在污泥脱水中会有不同的表现。
为改善污泥脱水性能，进行机械脱水前一般应均匀加入适量的有机高分子絮凝剂，如聚丙烯酰胺(PAM)，来降低污泥的比阻，使污泥固相和液相分离后更易于脱水，絮凝剂的种类必须和污泥特性相适应及与设备类型和运行工况相适应。
很多情况下，在絮凝剂选型烧杯试验中表现较好的药剂，并没有在实际应用中有更好的表现，很重要的原因就是药剂特性虽然在一定程度上满足污泥特性，但是与设备的运行工况并不能完全满足。
根据实际运行情况表明，在絮凝剂(污泥)投加量达到一定程度后，投加絮凝剂的多少对离心脱水的泥饼含固率的影响很小，对滤液的质量影响较大。
因此进行污泥脱水时，在满足泥饼干度要求和上清液质量要求情况下，继续增加絮凝剂的使用量是完全没有必要的，也是现场造成絮凝剂浪费的主要原因。
另外，随着絮凝剂用量的增加，上清液质量更好，但是，很多情况下过分追求上清液质量而多投加絮凝剂是得不偿失的，仅仅多增加了数个百分点的污泥率而消耗了更多的絮凝剂消耗是划不来的(就好像花费了10元购买了5元的商品)。
只要将上清液固含量控制在某一指标范围内即可。
在一般情况下，设备能够适合的污泥浓度有一定的范围要求，污泥浓度过低或过高均会消耗更多的絮凝剂。
在设备正常运转的污泥浓度情况下，絮凝剂的用量和待处理污泥的固含量近似成正比例关系，所以，在一定污泥流量的情况下，絮凝剂的投加量要根据污泥的浓度进行调整，很多时候，由于污泥浓度发生变化，而絮凝剂投加量没有及时调整而使现场运行表现不佳或产生药耗增加。
若污泥浓度增加了而絮凝剂投加量并没有增加就会影响了处理效果，会表现出泥饼干度降低，上清液浑浊；反之，若污泥浓度降低了，絮凝剂投加量没有降低就形成了絮凝剂的浪费，而处理效果增加并不明显。
另外，若絮凝剂溶解状况不好导致实际用量不足或絮凝剂配置浓度过低使药液有效成分供应不足，则难以形成相应干度的泥饼，影响上清液质量；而絮凝剂浓度太大，絮凝剂高分子链上的活性基团则会由于相互屏蔽、包裹而使有效成分难以充分发挥功效，从而造成药剂的浪费；由于絮凝剂投加量过量较多，絮凝体的再分散作用也会破坏絮体稳定性，絮凝效果同样不好。