车间工具管理规范有全套表格
车间生产工具管理规定.
车间生产工具管理规定一、总则为保证生产工具的正常使用和有效管理，规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的流失，结合本公司的实际情况制定本管理规定。
二、目的规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的流失现象。
三、适用范围员工使用生产工具的领用、退库、交接、报废等。
四、现有生产工具的清理现有车间共同使用和特殊岗位的专用工具，由生产部及库房对各生产小组进行体统计、建立台账、明确责任人。
五、工作程序5.1工具领用条件：工具换领必须以旧（坏）换新5.2工具领用程序：5.2.1工具首次领用时，应填写领料单注明用途及责任人，经生产主管批准后到库房领取，有库房建立台账以便备查，台账应注明：领用日期、规格、型号及责任人。
如图：5.2.2以旧（坏）换新前，由安全设备员及生产小组组长鉴定工具好坏，若仍可使用，请领用人进行使用，若可修复，由安全设备员进行维修或请相关专业人士进行修复，属人为造成的损坏由责任人承担。
如图：5.2.3原工具丢失或在最短使用期限损坏，按规定办理手续后方可领用。
若是工具质量问题，请物质采购部门解决。
5.3工具的退还生产人员离职或调动，应将所领用的工具按照库房所登记的台账如数退还，或经生产部门同意后办理移交手续，缺少或损坏必须照价赔偿，否责不予办理离职或工作调动。
如图：5.4工具的检查与赔偿5.4.1库房回收工具时应必须认真检查，如仍可用，请领用人进行使用，如可修复，请安全设备员、生产小组长或相关专业人士进行修复如工具由旧品时（有一定的损耗但不影响使用），先请领用人领用可用的旧品，旧品领用以旧换新的，不需开领料单，首次领用的工具为旧品应填写领料单。
如旧品换取新品应填写领料单。
5.4.2安全设备员及各生产小组组长应定期或不定期的检查工具的使用情况和保管情况，如发现有不正确使用工具的情况，及时进行批评指正。
5.4.3安全设备员及各生产小组组长如发现工具有未过最短使用期的损坏、遗失等影响生产的情况，应责成工具使用责任人在一定时间内补齐工具。
车间工具进出管理制度
第一章总则第一条为加强车间工具管理，确保生产秩序和安全生产，提高工具使用效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有工具的进出管理。
第三条本制度遵循公平、公开、高效、安全的原则。
第二章工具的分类与标识第四条工具分为以下类别：1. 常用工具：如扳手、螺丝刀、锤子等；2. 专用工具：如模具、夹具等；3. 专用设备：如焊接机、切割机等；4. 其他工具：如检测工具、维修工具等。
第五条每类工具应进行统一标识，标识内容包括工具名称、规格型号、编号、使用部门、责任人等。
第三章工具的领用与归还第六条工具领用流程：1. 需要领用工具的员工填写《工具领用申请单》；2. 领用申请单经部门负责人审批后，送至工具管理员；3. 工具管理员核实工具库存，确认有货后，发放工具；4. 员工领用工具时，应签字确认。
第七条工具归还流程：1. 员工使用完毕后，将工具清洗、擦拭干净；2. 员工将工具交还至工具管理员；3. 工具管理员检查工具状态，确认无误后，登记归还记录；4. 部门负责人定期检查工具归还情况。
第八条领用工具时，员工应遵守以下规定：1. 领用工具应按需领用，不得超额领用；2. 领用工具时应认真检查工具状态，如有损坏或不符合要求，应立即报告；3. 领用工具后，应妥善保管，不得擅自转借他人；4. 领用工具后，应按时归还，不得逾期。
第四章工具的维护与保养第九条工具管理员负责工具的日常维护与保养，确保工具处于良好状态。
第十条工具维护保养内容：1. 定期检查工具的磨损情况，及时更换；2. 定期清洁工具，去除油污、锈迹；3. 定期对专用设备进行保养，确保设备正常运行；4. 对损坏的工具进行维修或更换。
第五章工具的报废与更新第十一条工具报废条件：1. 工具损坏严重，无法修复；2. 工具已达到使用寿命；3. 工具技术落后，不符合生产要求。
第十二条工具报废流程：1. 部门负责人提出报废申请；2. 工具管理员核实报废原因，确认报废条件；3. 部门负责人审批报废申请；4. 工具管理员办理报废手续，并更新工具台账。
各厂部工具管理细则及表格
xxx精细化工股份有限公司工具管理制度为加强完善部门工具管理，保证工具得到正确使用、维护及保养，杜绝工具的人为损坏和流失，规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，最终达到工具使用长效、安全，提高工作质量和工作效率的目的。
公司执行以下工具管理制度：1、工具管理范围：包括电动工具、手工具（手动、测量、焊接）、机床工具、液压工具、气动工具、热力工具、交通工具等用于完成维修和满足正常生产需要的不作为生产设备管理的各种器具，也包括作为固定资产管理的工具、低值易耗品和自制工具。
2、工具管理原则：各部门工具管理坚持统一领导、集中监控、分级管理、责任到人、物尽其用的原则。
3、公司资产管理员全面负责指导、检查和监督各部门工具管理员工作，制定、修订、解释工具管理制度。
3、部门工具管理员职责分工：各部门资产管理员负责各部门的工具的管理工作，指定工具责任人、建立管理工具台帐及具体工具管理工作。
4、每月5日定期由工具管理员核对工具的增减数量，核对使用人数，并由工具管理员按照公司要求定期提供使用清单至资产管理员，资产管理员每月编写工具增减变动报告，分清责任，提交公司考核办。
5、部门工具管理员负责工具的领用、申购、维修、报废和更换等工具的变动工作，流程执行固定资产管理制度，检查、监督、处罚工具使用人员使用情况，并及时登记工具管理台账。
6、各部门工具管理人员对所有工具要建立、登记、汇总《工具管理台帐》，保证账实相符、账卡相符、账账相符。
7、各工具使用负责人定期、及时的做好工具的摆放、安全、润滑、防腐、卫生等维护工作，始终保持工具良好状态。
8、工具申购、换新和领用：需新领工具时，领用人应填报《工具申购表》，注明申购原因，经部门工具管理员和部门负责人签字确认后，录入ERP采购系统由供应部门按采购流程采购。
任何工具的借用，部门工具管理员均要登记《工具借用归还台帐》，该台账登记的内容包括：规格、名称、数量、借用时间、归还时间、借用人签字、归还人签字等内容。
现场管理001：车间工位器具摆放及管理范例
4. 巡检员主责时，车间过程质量主管付连 带责任，按50%金额处罚。 5.每周进行评分比较，现场各方面做的比 较好的员工，将奖励20元。数控，仪表 各3~5名。
补充说明： 1. 左图以数控机床为样本标示，车间仪表车床、磨床、滚丝、弯
管机等设备适用，台钻区及加工中心区规定以附页标示为准。 2. 产品必须有跟单卡，并放置在规定位置。
前：有效的工艺技术文件 后：量具、设备点检记录
机台设备
待加工产品
蓝色:量检具放置盒 白色：首件放置盒 黄色：待处理品放置盒
非常用的工具、刀具、 夹具等及员工私人物 品放置处。 ※ 必须整齐放置.
5
5
如待加工品、已加工 品等
5
11 机台周围不允许有零件掉落地面，以防混料
5
注：
1.评分依据现场实际情况实施，必要时拍 照记录。· 2. 不符合规定要求，扣分。前3次警告， 第4次开始处罚，一分按1元罚款。一次 一人处罚不超过20元。 3. 车间负责人责时车间过程质量主管付连带 责任，按50%金额处罚。 5.每周进行评分比较，现场各方面做的比 较好的员工，将奖励20元。数控，仪表 各3~5名。
5
7 现场有符合工艺要求的量、检具，并放置在规定位置
5
8 刀具、夹头等生产工具及私人物品须放置在相应的抽屉或区域内 9 产品摆放在规定的区域内，并摆放整齐. 10 生产现场没有与所加工的产品无关的物品或产品（包括不合格品）
5
5
如待加工品、已加工 品等
5
车间工具管理规范(含全套表格)
生产设备/工具管理办法（工欲善其事，必先利其器）一、目的：为规公司各类设备/工具的保管、领用、以旧换新、报废程序，加强对设备/工具使用和消耗的有效监控和精确统计，提高设备/工具的有效利用率，降低生产成本和不合理损耗，为避免出现设备/工具遗失、乱放、使用时找不到等混乱、不安全现象，便于员工高效工作，顺利完成生产任务，结合实际情况，特对生产设备/工具管理制定此制度。
二、围：适用于与生产相关的所有设备/工具领取、保管、使用、换新、报废、退库等情形。
三、常用设备/工具：包括电脑，打印机，台钳，台钻，扳手类、螺丝刀类、电动工具类、气动设备/工具类等。
四、职责：1.生产部员工负责保管个人设备/工具，生产部门管理人员负责管理设备/工具。
2.仓库和财务部负责设备/工具台帐的建立。
3.设备管理组负责所有设备/工具使用情况的检查和维修。
五、工具的档案管理1、工具领用应及时建立专门的工具账，切实做到帐物相符。
2、工具保管要做到责任到人，当保管人发生变化时，要及时变更调整。
3、仓库管理员应建立工具台帐，对工具的使用进行有效管理。
4、设备员、技术员对工具台帐进行监督。
5、车间主任对工具进行全面管理。
六、工具的使用管理1、工具的采购必须由使用部门提出书面申请，由总经理批准可计划采购。
2、工具的首次领用必须根据实际情况合理确定领用围。
3、工具的换领必须以旧换新。
旧工具无修复价值的，由保管人填写报废单进行报废。
4、工具的换领（含报废）期必须符合《工具正常使用年限表》，按价值折旧，使用寿命因人为因素不达标的，由保管人按《工具赔偿标准》赔偿。
5、仓库人员收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，领用人必须继续使用。
如可修复，可联系相关专业人员修复。
如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的)，领用人尽量领用可用的旧品。
无正当理由丢失的除赔偿外，必须在3天自行补齐（按原工具规格型号和品牌），或者申报车间由车间申领（费用从工资中扣除）。
6、仓库存有部分不常用的工具，作为机动工具；由车间统一调配使用和管理。
公司工器具管理制度表
公司工器具管理制度表一、目的和适用范围制定此管理制度的目的在于规范工器具的使用、维护和保养，确保工具的良好状态，提高使用效率和安全系数。
该制度适用于本公司所有涉及工器具使用的部门及员工。
二、管理职责1. 资产管理部：负责工器具的采购、分发、盘点以及报废处理工作。
2. 使用部门：负责工器具的日常使用、维护和保养，并做好使用记录。
3. 安全生产部：负责监督检查工器具的安全使用情况，并提供必要的安全培训。
三、工器具分类与编号1. 常规工具：如螺丝刀、钳子等日常使用频率高的工具。
2. 特殊工具：特定工序或设备专用的工具。
3. 大型工具：如电动扳手、砂轮机等需要专门操作资格的工具。
4. 所有工器具应有明确的编号体系，便于管理和追踪。
四、领用与归还1. 领用程序：员工需填写工器具领用单，经部门负责人审批后方可领取。
2. 归还要求：使用完毕的工器具应在规定时间内归还至指定的存放位置。
五、维护与保养1. 日常检查：每日使用前后应对工器具进行检查，确保其功能正常。
2. 定期维护：根据不同工器具的特点，制定相应的维护保养计划。
3. 故障处理：发现工具损坏或异常时，应立即停用并报告给相关负责人。
六、安全使用1. 操作培训：新员工或转岗员工必须接受相应的工器具操作培训。
2. 安全规程：严格遵守工器具的安全操作规程，防止事故发生。
七、记录与报告1. 使用记录：建立工器具使用记录本，详细记录每次的使用情况。
2. 盘点报告：每季度进行一次工器具的盘点，形成盘点报告。
八、违规处理对于违反管理制度的行为，将根据情节轻重给予警告或罚款等处罚措施。
九、附则本制度自发布之日起实施，由资产管理部负责解释。
如有变更，需经过相关部门审议通过后实施。
车间标准作业管理规范(含表格)
车间标准作业管理规范（ISO9001-2015）1、目的为确保车间标准作业文件的编制规范、有效进行，使标准作业逐步在生产过程中推广，发挥标准作业在提高生产效率、保证产品质量的作用。
为标准作业文件的制定、控制和更新提供指南，使作业指导书反映最佳的生产作业状态，并以标准化的形式指导员工进行操作，特制定本办法。
2、适用范围本办法适用于车间产品生产、质量有关的过程、工序和管理环节。
3、术语解释3.1标准作业指导书:在标准作业卡的基础上细化操作要点,标准作业顺序中各项操作内容、操作顺序、作业重点、作业指示图、使用工具、质量要求、操作要求、安全标准和设备操作证等；3.2要素山积表 :要素山积表用于确定生产线各工位的要素作业时间,在看板上以搭积木的方式对全班的工作内容进行要素拆解和重新排列,以发现操作中存在的浪费,并予以消除,同时确定最简单、科学、的操作顺序；3、组织机构主任技术主任各业务人员各班组长4、职责分工4.1车间主任负责标准作业管理和监督检查工作。
4.2技术副主任负责现场标准作业的控制和管理工作。
4.3技术员负责标准作业指导书的编制和员工培训。
4.4设备员负责对标准作业指导书中设备相关内容的确定和现场观察，提出改善建议。
4.5安全员负责负责对标准作业指导书内容安全性的确定和现场观察，提出改善建议。
4.6调度员标准作业指导书内容人员及物品流转的确定和现场观察，提出改善建议。
4.7质量员负责对标准作业产品质量及质量指标完成情况的统计分析，并提出改善建议。
4.8 各班组长负责对标准作业的执行并提出改善建议。
5、工作内容5.1 标准作业指导书的制定技术员在调度、质量、安全、操作者等相关人员的协助下，对每个工序都寻求稳定及最佳的作业步骤，写下工作内容及步骤顺序，提出注意事项（包括使用工具及规格，工艺参数，质量检查工具、检查频次及控制方法等内容）、建议措施，画出作业流程图；5.2测量并确定标准作业时间，对每个步骤所花费的时间均以精确到秒的单位在作业指导书上标示出来。
工具间管理制度表
工具间管理制度表第一章总则第一条为了加强工具间管理，提高工作效率，保障工具设备的安全和完好，制定本管理制度。
第二条工具间指的是专门用于存放和管理各类工具和设备的地方，包括但不限于工具室、仓库等。
第三条工具间管理制度是本单位的重要管理制度，所有工作人员必须遵守并严格执行。
第四条工具间管理制度的内容包括工具间的组织管理、设备维护保养、安全防护等方面的规定。
第二章工具间的组织管理第五条工具间应设置专人负责管理，由专人统一管理工具的存放、清理、维护和使用。
第六条在工具间内应设置明确的工具存放位置，工具应按照类别、尺寸进行分类存放，并标有编号。
第七条管理人员应定期检查和清点工具间内的工具设备，确保工具设备的完整性和数量的准确性。
第八条工具间内应设置足够的通道和照明设备，确保工作人员能够方便地使用和管理工具设备。
第九条工具间内禁止私自存放私人物品，对于不属于工作需要的物品将进行清理和处理。
第三章工具设备的维护保养第十条工具设备的维护保养工作应定期进行，包括但不限于清洁、润滑、修理等。
第十一条工具设备的使用过程中如发现故障或损坏应及时向管理人员报告，并立即停止使用。
第十二条工具设备在使用完毕后应按照规定归位存放，并进行清洁、保养等工作。
第十三条工具设备的维修保养工作应有专门的人员负责，对于需要更换或修理的设备及时处理。
第四章安全防护第十四条工具间内应设置明显的安全警示标识，提醒工作人员注意安全防护。
第十五条工具间内应设有消防器材，并定期进行消防安全检查与演练。
第十六条工具间内应安装视频监控设备，保障工具设备的安全和保密。
第十七条工具间内严禁吸烟、使用明火，并对工作人员进行安全教育培训。
第五章处罚措施第十八条对于不遵守工具间管理制度的工作人员，管理人员有权采取相应的处罚措施。
第十九条处罚措施包括但不限于口头警告、书面警告、记过、降职甚至开除。
第二十条对于因违反管理制度而造成损失的，违规人员应承担相应的经济赔偿责任。
车间工具管理制度规定范本
第一章总则第一条为加强车间工具管理，确保生产安全和效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有工具的使用、保管、领用、报废等环节。
第三条本制度旨在规范工具管理流程，明确责任，提高工具使用效率，降低生产成本。
第二章工具分类及领用第四条工具分为以下类别：1. 基础工具：如扳手、螺丝刀、钳子等；2. 专用工具：如模具、刀具、测量工具等；3. 维修工具：如焊接设备、切割设备等；4. 办公工具：如计算机、打印机、复印机等。
第五条工具领用流程：1. 需要使用工具的员工填写《工具领用申请单》，经部门主管审批后，到工具室领取；2. 工具室工作人员核对《工具领用申请单》信息，确认无误后，发放工具；3. 领用工具的员工应妥善保管，不得随意丢弃或损坏；4. 工具使用完毕后，应及时归还至工具室。
第三章工具保管第六条工具保管责任：1. 工具室负责所有工具的保管工作；2. 各部门负责本部门工具的日常管理，确保工具数量、规格、性能符合生产需求。
第七条工具保管要求：1. 工具室应设立专门的工具存放区域，保持整洁有序；2. 工具存放应分类摆放，标识清晰，便于查找；3. 工具应定期进行清洁、保养，延长使用寿命；4. 工具室工作人员应定期盘点工具，确保工具数量准确。
第四章工具报废第八条工具报废条件：1. 工具损坏无法修复，影响正常使用；2. 工具性能下降，无法满足生产需求；3. 工具超过使用寿命。
第九条工具报废流程：1. 需报废工具的部门填写《工具报废申请单》，经部门主管审批后，提交至工具室；2. 工具室工作人员核对《工具报废申请单》信息，确认无误后，对报废工具进行回收；3. 工具室负责对报废工具进行评估，确定报废原因，并上报相关部门。
第五章奖惩第十条对违反本制度，造成工具损坏、丢失的员工，视情节轻重给予警告、罚款等处罚；第十一条对认真履行工具管理职责，提高工具使用效率的员工，给予表彰和奖励。
第六章附则第十二条本制度由车间主任负责解释。
工具台账表格范本
工具台账表格范本公司名称：XXX有限公司工具台账表格序号 | 工具名称 | 型号规格 | 数量 | 使用部门 | 使用人员 | 存放位置 | 备注----|---------|--------|----|---------|---------|--------|-----1 | 扳手 | 8英寸 | 5 | 生产部 | 张三 | 仓库1号架 |2 | 螺丝刀 | PH2 | 7 | 质检部 | 李四 | 仓库2号架 |3 | 锉刀 | 10英寸 | 3 | 维修部 | 王五 | 仓库3号架 |4 | 手电筒 | LED | 2 | 采购部 | 赵六 | 仓库4号架 |5 | 锤子 | 500g | 4 | 仓储部 | 小明 | 仓库5号架 |本工具台账用于记录公司所持有的工具情况，以便更好地管理和维护工具的使用和存放。
以下是对表格中各列的介绍：1. 序号：工具的唯一标识号，便于快速查找和管理。
2. 工具名称：工具的具体名称，描述了该工具的主要功能。
3. 型号规格：工具的具体型号和规格，方便使用人员更好地区分和操作。
4. 数量：该工具在公司的数量，用于控制和盘点库存。
5. 使用部门：该工具归属的部门或岗位，方便不同部门之间的协调和借用。
6. 使用人员：负责使用和管理该工具的人员，有助于确定责任人和使用效果。
7. 存放位置：该工具的具体存放位置，便于快速找到并防止丢失或混用。
8. 备注：对该工具的其他说明或特殊要求，可包括维护记录、更换时限等。
通过实时更新工具台账表格，公司可以清楚地了解每种工具的使用情况、质量状况和存放位置，方便统计和管理。
同时，可以及时发现并解决工具借用和丢失等问题，提高工具的使用效率和节约公司的成本。
以上仅为工具台账表格的一个范本，实际使用中可以根据公司的具体需求进行调整和扩展。
请负责工具管理的同事认真填写和更新台账表格，以确保工具能够得到有效地管理和维护。
12施工机械、工器具安全管理制度(含表格)
施工机械、工器具安全管理制度1 目的规范施工机械及工器具在购置、使用及检验等各阶段的安全管理，确保施工中施工机械及工器具的正确与安全使用，保障作业人员的安全与健康，制定本制度。
2 适用范围适用于湖北省工业建筑集团有限公司武汉利嘉保税物流产业园(一期）项目所属范围内施工机械、工器具的安全使用管理。
3 主要引用标准及相关文件《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》GB3787—2006《建设工程安全工作规程》DL5009.1—2014《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011《施工机具管理控制程序》Q/HEPSEC.CX11-20134 工作制度4.1施工机械及工器具购置4.1.1购置施工机械设备及工器具，必须购买有制造和试验资质的厂家生产的产品。
4.1.2所购置的施工机械设备及工器具，其质量必须符合国家有关产品标准，并有产品合格证和出厂使用证明书（标明制造厂名称、地址、生产许可证、生产日期和产品性能、安全注意事项等）。
4.1.3所有施工机械设备及工器具的质保资料（包括有关检测记录），使用或管理单位应妥善保管。
4.2施工机械及工器具使用与管理4.2.1各使用（管理）单位应制定相应施工机械设备及工器具的使用、保管、检查维护和试验等管理细则以及有关机械设备的操作规程，报项目安全保卫部备案。
并建立施工机械及工器具的相应台帐。
4.2.2施工机械设备及工器具，应由了解其性能并掌握操作知识的人员操作，特种作业所涉及的机械设备操作人员必须持证上岗。
严禁不懂操作规程、不熟悉性能的人员操作。
4.2.3施工机械设备及工器具的使用单位，应派专人进行经常性的检查（包括外观检查、电气部分绝缘检查、传动部分和机械设备性能检查等）、维护保养（指清洗、除锈、涂润滑油、刷漆等）以及专人保管。
4.2.4施工机械及工器具的使用，必须按产品出厂使用说明书或产品铭牌上规定的额定荷载使用；铭牌脱落的机械设备及起重工器具不得使用，应由有关部门重新做好永久性标识后方可使用；使用前必须进行认真的外观检查，严禁使用已变形、破损、有缺陷或有故障等不合格的机械设备及工器具。
5S管理规范表
1 、5S 清扫：各车间清扫方法的设定；设备、检具、模具、地面、料筐、工作台各区域责任的划分：2、清洁：工具区域：摆放整齐、不能混放半成品、成品：产品高度限制；不得淋雨；产品上不得放置私人物品；产品必须有标识(品名、规格、检验状态)；产品必须集中，不得零乱存放；生产过程中产品不得掉落地面。
严格执行生产工艺的要求，不得减工序。
材料：材料不得露天存放；摆放整齐，上面短，下面长；材料进行标识，并注明采购日期；垃圾：垃圾桶垃圾不得溢出；废旧手套、抹布不得乱扔，应放置于指定地点；不良品：及时处理不良品，不得积压；设备：设备进行编号；设备定期清扫；车间现场：铲车在搬运过程中不许按喇叭；车间内不许抽烟；车间员工不许留长发；不得在指定区域之外安排生产操作；现场料筐摆放整齐。
素质：员工不得串岗；进行区域合并，每一个区域如何整理、整顿、清扫、清洁、素质序号123 45项目整理整顿清扫清洁教养规范内容把永远不用及不能用的物品清理掉把一个月以上不用的物品放置指定位置把一周内要用的物品放置到近工区，摆放好把 3 日内要用的物品放置到容易取到的位置工作区、物品放置区、通道位置进行规划并明显标识物品放置有合理规划物品应分类整齐摆放并进行标识通道畅通，无物品占住通道生产线、工序号、设备、工模夹治具等进行标识仪器设备、工模夹治具摆放整齐，工作台面摆放整齐地面、墙上、天花板、门窗打扫干净，无灰尘杂乱物工作台面清扫干净，无灰尘仪器设备、工模夹治具清理干净一些污染源、噪声设备要进行防护每一上下班花3 分钟时间做5S 工作随时自我检查，互相检查，定期或者不定期进行检查对不符合的情况及时纠正整理、整顿、清扫保持得非常好员工戴厂牌，穿厂服且整洁得体，仪容整齐慷慨员工言行举止文明有礼，对人热情慷慨员工工作精神饱满员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S 活动员工时间观念强仓库规范表：序号项目规范内容办公室规范表：规范内容序号项目生产现场管理规范一、生产车间区域定置管理1、各单位结合实际情况对原料、在制品、成品、生产设备、附属器材、通道、可挪移设备等划分区域，实行定置管理，各生产车间绘制本车间生产区域定置管理图。
车间工具领用管理制度
第一章总则第一条为加强车间工具的管理，确保生产任务的顺利完成，提高工作效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有工具的领用、保管、使用及报废等管理工作。
第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，确保工具资源合理配置，防止工具浪费和流失。
第二章工具分类与编号第四条工具分为以下类别：1. 通用工具：如扳手、螺丝刀、钳子等；2. 专业工具：如焊接工具、切割工具、测量工具等；3. 专用工具：针对特定产品或工艺的专用工具。
第五条所有工具应进行编号，编号规则如下：1. 通用工具：编号为“通用+类别+序号”；2. 专业工具：编号为“专业+类别+序号”；3. 专用工具：编号为“专用+产品型号+序号”。
第三章工具领用第六条工具领用需遵循以下流程：1. 工人填写《工具领用申请单》，注明领用工具名称、数量、用途等；2. 班组长审核《工具领用申请单》，确认无误后签字；3. 车间工具管理员根据《工具领用申请单》发放工具；4. 工人签字确认领用工具，并填写《工具领用登记簿》。
第七条工具领用需符合以下条件：1. 领用工具必须符合生产需要；2. 领用数量不得超过实际需要；3. 领用工具时，需填写《工具领用申请单》。
第八条工具领用实行限额制度，每人每月领用工具数量不得超过规定限额。
第四章工具保管第九条工具保管实行责任制，由车间工具管理员负责。
1. 工具管理员负责工具的接收、分类、存放、维护和报废；2. 工具管理员定期检查工具的完好情况，发现损坏、丢失及时上报；3. 工具管理员对工具进行定期盘点，确保账实相符。
第十条工具存放应符合以下要求：1. 工具分类存放，便于查找；2. 工具摆放整齐，不占压通道；3. 工具保持清洁、干燥，防止锈蚀。
第五章工具使用第十一条工人使用工具应遵循以下原则：1. 严格按照工具的使用说明书操作；2. 遵守安全操作规程，防止发生安全事故；3. 工具使用后应立即放回原处，保持整洁。
第十二条工具损坏、丢失或造成安全事故，使用者应承担相应责任。
公司工具管理制度表格
公司工具管理制度表格第一条总则为规范公司工具的使用、管理和保管，提高工具利用率，减少资源浪费，制定本管理制度。
第二条适用范围本管理制度适用于公司所有部门和员工在使用公司提供的工具时所遵守的规范。
第三条工具管理责任部门公司工具管理责任部门为设备管理部门，负责公司所有工具的采购、管理和保管工作。
第四条工具采购1. 公司所有工具的采购必须由设备管理部门进行统一采购，采购前需编制采购计划，经公司领导审批后方可进行采购。
2. 采购工具应根据具体需要进行采购，避免采购重复或过量的工具。
3. 采购的工具必须具备相应的合格证书和保修期限，质量合格。
4. 采购后的工具必须进行登记并标明序列号，以便后续管理和追溯。
第五条工具保管1. 所有工具的保管必须由专人负责，不得私自借用或改变用途。
2. 工具必须放置在指定的仓库或工具柜内，保持整洁干净，以免受损。
3. 工具柜的钥匙必须交由指定人员保管，确保工具的安全性。
4. 每次借用工具必须填写借用单，并在归还后及时登记。
第六条工具使用1. 员工在使用工具时必须严格按照操作规范进行操作，避免意外损坏。
2. 禁止私自擅用公司工具用于非公司业务，一经发现将严肃处理。
3. 使用完工具后必须进行清洁和整理，保持工具的整洁度。
4. 对于易损耗的工具，必须按照规定周期进行保养和更换，确保工具的正常使用。
第七条工具维修1. 对于出现故障或损坏的工具，需立即通知设备管理部门进行维修或更换。
2. 维修合格后的工具必须经过检验才能重新投入使用。
3. 未经设备管理部门同意，不得自行私自修理工具。
4. 维修人员必须熟练掌握维修技术，并遵守维修程序。
第八条工具报废1. 工具在达到使用寿命或无法修复的情况下，必须报废处理。
2. 设备管理部门负责对报废工具进行记录和处理，确保合规处理。
3. 报废工具必须按照公司规定的程序进行销毁或处理，不得私自挪用或外借。
第九条违规处理1. 对于违反本管理制度规定的员工，将依据公司相关规定进行处理，包括但不限于口头警告、书面警告、记过甚至开除。
车间工装工具管理制度
第一章总则第一条为加强车间工装工具的管理，确保生产顺利进行，提高工作效率，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有工装工具的使用、保管、维修和报废等工作。
第三条本制度遵循统一管理、责任到人、定期检查、及时维护的原则。
第二章工装工具的配置与使用第四条车间应根据生产需求，合理配置工装工具，确保各类工装工具齐全、适用。
第五条工装工具的配置应满足以下要求：（一）符合国家相关标准和法规；（二）满足生产技术要求；（三）便于操作和维护。
第六条员工使用工装工具时，应按照以下规定操作：（一）熟悉工装工具的使用方法、性能和注意事项；（二）正确使用工装工具，避免因操作不当导致设备损坏或人身伤害；（三）使用完毕后，将工装工具放置在指定位置，保持整洁。
第三章工装工具的保管与维护第七条车间应设立工装工具库，由专人负责保管。
第八条工装工具的保管应遵循以下规定：（一）工装工具库应保持通风、干燥，防止锈蚀；（二）工装工具应分类存放，标识清晰；（三）定期检查工装工具的完好情况，发现问题及时上报。
第九条工装工具的维护应遵循以下规定：（一）定期对工装工具进行清洁、润滑和保养；（二）对损坏、磨损的工装工具及时进行维修或更换；（三）对使用频繁的工装工具，应定期进行性能检测。
第四章工装工具的报废与更新第十条工装工具达到以下情况之一时，应予以报废：（一）无法修复或修复成本过高；（二）存在安全隐患；（三）使用寿命已到。
第十一条报废的工装工具应由专人负责处理，并做好记录。
第十二条车间应根据生产需要，及时更新工装工具，提高生产效率。
第五章责任与奖惩第十三条车间负责人应负责工装工具的管理工作，确保本制度的有效实施。
第十四条员工应严格遵守本制度，对违反规定的，将进行如下处理：（一）警告；（二）罚款；（三）降职或解聘。
第十五条对在工装工具管理工作中表现突出的个人或集体，给予表彰和奖励。
第六章附则第十六条本制度由车间负责解释。
第十七条本制度自发布之日起实施。
工具管理制度规定表格
工具管理制度规定表格一、目的为了规范机构内部工具管理行为，提高工具使用效率和安全性，保护工具设备财产安全，制定本管理制度。
二、适用范围适用于所有机构内部员工及相关人员在工作中使用的各类工具设备。
三、管理责任1. 机构领导层负责全面监督工具管理工作的落实情况。
2. 各部门负责制定具体的工具管理制度，并组织实施。
3. 每位员工都有义务遵守本管理制度，正确使用和保管工具设备。
四、工具设备的分类及管理规定1. 按用途分类，工具设备可分为常用工具、特定工具、电动工具等。
2. 每类工具设备应有专门的保管区域，并指定专人进行管理、保养和维修。
3. 工具设备的借用使用需填写借用单，并经过部门负责人批准后方可使用。
4. 工具设备的归还须在规定时间内归还原处，并经过验收确认。
五、工具设备的使用规定1. 使用工具设备时，需遵循相关操作手册及安全注意事项，切勿违规操作。
2. 使用过程中发现工具设备存在故障或问题应及时报告，并停止使用。
3. 未经相关培训和考核合格人员不得擅自操作电动工具，避免发生事故。
六、安全管理1. 巡查制度：每日进行巡查，发现工具设备异常情况应立即报告处理。
2. 安全防护：使用电动工具时，需佩戴相关安全防护用具，确保人身安全。
3. 灭火设备：车间内应配备灭火器材，以备发生突发火灾时及时扑灭。
七、责任追究1. 对于违反工具管理制度的员工，将依据情节轻重给予相应的处罚。
2. 对于造成严重人员伤害或设备财产损失的事故，责任人需承担相应的法律责任。
八、工具管理制度的执行1. 工具管理制度由各部门制定并不定期进行调整完善，并提交相关领导审核。
2. 每位员工应认真学习并遵守工具管理制度的规定，建立起正确的使用意识。
九、附则1. 本制度自颁布之日起生效，如有补充或修订，需经领导层讨论通过方可实施。
2. 未尽事项可根据实际情况进行补充规定，有疑问或建议可向相关部门提出。
3. 违反本制度的员工将受到处罚，并记录在个人档案中。
公司工具管理制度表格
公司工具管理制度表格一、为了规范公司内部的工具使用和管理，确保公司资产安全和有效利用，制定本《工具管理制度》。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有工具的使用和管理，包括但不限于办公设备、生产设备、维修工具等。
三、工具的申领和归还1. 所有员工在需要使用工具时，必须提前向部门负责人提交申请，并经过批准方可领取。
2. 领取工具时，应填写《工具领用单》，在工具上贴上工具编号，并在《工具管理台账》中登记相关信息。
3. 使用完毕后，工具必须按规定时间归还，填写《工具归还单》，并在《工具管理台账》中进行更新。
四、工具的保管和维护1. 所有员工在使用工具时，必须爱护工具，确保不损坏工具。
2. 每位员工在使用工具前，应检查工具是否完好，如有损坏或有缺失，应及时报告负责人。
3. 定期对工具进行检查和维护，确保工具的性能良好，如有损坏或发现问题，应及时进行维修或更换。
五、工具的存放和管理1. 工具应按照种类分类放置，并按照使用频率和重要程度进行排序，确保易于查找和取用。
2. 工具应存放在安全的地方，避免受到损坏或丢失，必要时可设置专门的工具柜或柜子进行保管。
3. 工具管理责任人应定期对存放工具进行清点和整理，确保工具的完好性和数量的准确性。
六、工具的更新和报废1. 工具管理责任人应定期对工具进行检查和评估，根据工具的使用情况和状况，及时更新或淘汰不再使用的工具。
2. 被更新或报废的工具应填写《工具更换/报废单》，并在《工具管理台账》中进行记录。
3. 报废的工具应按照公司的规定进行处理，避免造成对环境的影响。
七、管理制度的执行1. 公司各部门应负责执行本制度，确保员工遵守相关规定。
2. 各部门负责人应负责监督和管理工具的使用和管理，确保公司资产的安全和有效利用。
3. 违反本制度的员工应受到相应的处罚，视情况轻重，可包括扣发工资、停职或解雇等处理。
以上就是关于公司工具管理制度的内容，希望各部门和员工严格遵守，确保公司资产的安全和有效利用。
车间工具管理制度完整篇.doc
车间工具管理制度4车间工具管理制度1.工具的采购申请首先由班组长填写采购申请单，交由车间主任确认签字后，报服务经理签字完成递交，最后由公司进行比价购买。
2.工具的入库（1）到货的工具，库管必须与采购员当面进行清点，确认无误后填入库单，双方签字确认。
（2）入库工具应存放相应的位置，并摆放整齐有序。
（3）入库工具必须建立台帐3.工具的出库（1）各班组长在库房领用常备工具时，要签字确认并存档，常用的专用工具由班组负责人负责领用保管，如有遗失或损坏，由其负责赔偿；（2）不常用专用工具，每次只能借用，如有丢失或损坏由借用者负责赔偿；每次借用，库管必须登记并要求借用者签字确认，还件时注明归返时间。
4.工具的使用（1）严禁违章使用专用检测工具（2）未经他人同意，不许滥用他人工具；（3）严格按检测工具、仪表的使用规定进行使用，严禁野蛮使用和用作其他用途；（4）凡由个人领用，借用的工具、仪表、工具车，由个人负责保管，正常损坏，由车间主任确认报废后再以旧换新，如有遗失，由领用人负责按原价赔偿。
5.工具的归还（1）工具使用完毕，必须清理整洁、干净，归还库房，所有外借工具必须于当天归还。
特殊情况向库管说明迟还原因。
（2）离职人员应交还所有领借用工具，库管检查签字确认后方为有效。
如发现有工具未归还或者损坏情况，公司将在工资中扣除工具费用。
（3）工具在保管过程中遗失，由库管负责赔偿。
6.每月28-31日由车间主任负责对专用工具进行维护和保养。
7.每月28-31日由车间主任对班组维修工具进行盘点，记录工具缺失情况，各班组予以配合，不配合者按公司相关条例每次处于50元的罚款。
8.车间各班组每天下班前必须清点维修工具后方能下班，车间主任如发现下班前维修工具未清点或工具箱未上锁，发现一次，给予班组长30元的罚款9.车间各班组所管理的工具如有丢失，由所在班组成员自行承担购买工具费用。
10.车间各班组所损坏的工具如为正常损耗，非人为原因，由公司负责购买，但损坏的工具必须交还仓库，以旧领新，否则费用由所在班组自行承担。
生产车间工具管理制度(执行版本)
文件名称生产车间工具管理办法版本/版次A-0文件编号WS-ZJ-0000 页次1/3总则为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具及办公用品的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废等程序，以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。
结合公司实际情况特制定如下管理办法：目的规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。
适用范围组件车间使用的工具领用、退库、交接、报废、保管等。
工具的保管和清理现有车间共同使用和个人专用的工具，由各工序的负责人和车间办公室进行对工具的统计，生产中各工序和办公室随时督导工具保管和清理工作，组件车间(办公室）建立工具领用、更换、退还、借用台帐，台账明确工具名称、责任人，日期、时间及相关人员签字，车间共同使用的工具器械由设备部和生产班组长负责，员工专用工具由具体使用人负责。
工具的领用、更换及退还1、工具及办公用品领用条件：1.1做到换领必须以旧(坏)换新。
2、工具领用程序：2.1、工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人，经车间主任同意报领料员到仓库领取，由生产办公室建立台帐备查,台帐应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。
2.2、以旧（坏）换新领用前，由生产办公室鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。
如仍可使用，请领用人继续使用；如可修复，可联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由损坏人责任承担。
2.3、原工具丢失或在最短使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。
如属于工具质量问题，应追究验货及购货人的责任。
3、工具退还人员离职或工作调动，应将所领用工具按照车间办公室台帐所登记的如数退还，经生产主任同意后办理移交手续，缺少或损坏的工具必须赔偿，车间办公室应注明缺少的工具及价格，否则不予办理离职或工作调动手续。
工具的检查与赔偿办公室收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。
如需修复，可联系相关专业人员修复。
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工欲善其事，必先利其器）
目的：
为规范公司各类设备 / 工具的保管、领用、以旧换新、报废程序，加 强对设备
/ 工具使用和消耗的有效监控和精确统计， 提高设备 / 工具的 有效利用率，
降低生产成本和不合理损耗，为避免出现设备 / 工具遗 失、乱放、使用时找不到等混乱、不安全现象，便于员工高效工作， 顺利完成生产任务，结合实际情况，特对生产设备 / 工具管理制定此 制度。
范围：
适用于与生产相关的所有设备 / 工具领取、保管、使用、换新、报废、 退库等情形。
常用设备/ 工具：
包括电脑，打印机，台钳，台钻，扳手类、螺丝刀类、电动工具类、 气动设备
/ 工具类等。
1. 生产部员工负责保管个人设备 /工具，生产部门管理人员负责管理 设备/
工具。
2.仓库和财务部负责设备 / 工具台帐的建立。
3. 设备管理组负责所有设备 /工具使用情况的检查和维修。
工具领用应及时建立专门的工具账，切实做到帐物相符。
工具保管要做到责任到人，当保管人发生变化时，要及时变更 调整。
生产设
备 / 工 具 管 理
四、
职责：
五、 工具的档案管理
1、 2、
3、4、5、仓库管理员应建立工具台帐，对工具的使用进行有效管理。
设备员、技术员对工具台帐进行监督。
车间主任对工具进行全面管理。
六、工具的使用管理
1、
2、3、
4、5、
6、
7、
8、9、10、工具的采购必须由使用部门提出书面申请，由总经理批准方可计划采购。
工具的首次领用必须根据实际情况合理确定领用范围。
工具的换领必须以旧换新。
旧工具无修复价值的，由保管人填写报废单进行报废。
工具的换领（含报废）周期必须符合《工具正常使用年限表》，按价值折旧，使用寿命因人为因素不达标的，由保管人按《工具赔偿标准》赔偿。
仓库人员收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，领用人必须继续使用。
如可修复，可联系相关专业人员修复。
如工具有旧品时（有一定损耗但不影响使用的），领用人尽量领用可用的旧品。
无正当理由丢失的除赔偿外，必须在3 天内自行补齐（按原工具规格型号和品牌），或者申报车间由车间申领（费用从工资中扣除）。
仓库存有部分不常用的工具，作为机动工具；由车间统一调配使用和管理。
机动工具的借用必须办理借用手续（填写工具借用记录），详细说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等，经仓库保管员签字后，方可借用。
仓库保管员负责借出机动工具的催还，如有丢失或损坏，按上述赔偿规定赔偿。
工具的使用状态，各保管人要加强保养，保证处于完好状态。
设备员进行定期或不定期的检查，发现问题及时处理解决。
其它相关问题，视具体情况由车间主任协调处理解决。
设备管理组织架构
匚具台账
部门: 日期: 年月日序号工具名称规格型号数量保管人备注
材料员:
匚具借用记录
借用人日期
借用工具情况
序号名称规格型号数量备注
借用人
经办人
归还日期年月日
工具借用记录
借用人日期
借用工具情况
序号名称规格型号数量备注
借用人
经办人
归还日期年月日
申报人:
名称
规格型号
报废原因:
鉴定结果:
报废处理意见:
本表一式二份，申报人、材料员各一份。
具报废申请单
数量
折旧年限
使用日期
已使用年限
申报人:
鉴定人:
车间主任:。