7.14 污水处理厂选择池、氧化沟施工方案

选择池、氧化沟施工方案

1.工程概况

本子项工程为现浇钢筋混凝土结构体系，设计使用年限为50年。抗震设防烈度为八度，建筑抗震类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级。

本子项工程为2座。采用的基础形式为混凝土片筏基础，垫层采用C15沥青混凝土垫层；主体结构采用C30防水混凝土，抗渗标号0.8Mpa（P8），抗冻标号D150。建筑结构尺寸为长×宽×高=113.05m×36.5m×6.8m，底板厚500mm，池壁厚250~450mm。底板顶标高为1108.5m，池体埋深3.7m。

池体设置纵向变形缝1条，横向变形缝4条，贯穿整个池体构筑物。底板变形缝处设置2道橡胶止水带，池壁变形缝处设置1道橡胶止水带，橡胶止水带宽为400mm，厚为8mm。

2.工程施工特点

2.1本工程为污水处理厂中最大的构筑物，对施工质量要求很高，包括结构强度，整体稳定及抗渗防漏等，且混凝土表面不允许出现任何蜂窝、麻面等质量缺陷。

2.2由于污水处理构筑物的特殊性，要求同一个施工断面混凝土必须连续浇筑，浇筑过程中不允许产生硬接缝，这就要求在混凝土施工中建立一个连续作业的保障体系，包括混凝土供应、人员配备、机械设备等组织。

2.3构筑物池壁较高，形状较复杂，混凝土方量较大，浇筑难度较大。而且混凝土为甲供商品混凝土，因此混凝土供应是否及时、混凝土质量是否符合要求、组织是否合理是搞好本工程施工质量的关键。

3.施工降水

考虑工程场地的地质条件及地下水位情况，施工降水采用大口井及潜水泵进行降水。

4.主要施工工艺

4.1基坑开挖及垫层

基坑开挖的顺序为：排水→基坑开挖→基底清理→边坡

（1）降水

采用大口井降水后，不断查看井内水位情况，当井内水位低于开挖基坑底标高1m以上，便可开始进行基坑开挖。

（2）基坑开挖

采用挖掘机一次性挖到设计标高以上20cm，再用人工清理到设计标高。基坑清理和边坡清理紧跟土方开挖进行，随挖随清。为了保证厂区土方自行平衡，土方一律不外运。

（3）素混凝土垫层

素混凝土垫层标号为C15，厚度为100mm，施工分条状立模，分条施工时先外侧、后中间，条与条之间跳开施工，每条宽度控制在5m以内，以确保垫层平整度、标高精度。垫层模板采10cm宽小钢模板拼接，并固定，混凝土采用固定泵送至现场，人工摊铺，平板式振捣器振捣，人工抹平。

对于有集水坑的垫层，则先施工好集水坑，待垫层施工到该处时采用人工找平、抹面。

4.2池体施工缝的设置

根据池壁高度与池体结构情况，在水池池壁施工中我们设置二处水平施工缝，第一处在池底板顶面以上50cm处设水平施工缝，施工缝处埋入～3×400mm 的钢板止水带，第二处施工缝设在有顶板处，顶板以下50cm处，第二处施工缝均设凹缝，凹缝宽10cm，深5cm。

4.3底板施工

底板按钢筋→模板→混凝土顺序施工。

选择池、氧化沟由于底板被变形缝分成10块，采取2座同时施工，每座选择池、氧化沟混凝土浇筑时由2个班组同时浇筑，这样才能保证工程进度。因而块与块之间的施工顺序必须合理安排。根据现场实际情况，底板顶面0.5m高池壁与底板一同施工。底板施工顺序见下图：

1号池

2号池

（

1）钢筋施工

钢筋采用钢筋加工场制作成型，

运到现场绑扎。对于长度较长的钢筋采用对焊接头。

先绑扎底板下层钢筋，并用厚35mm 的预制垫块按

1m 见方设置将下层钢筋架空，再绑扎上层钢筋，上层钢筋用马登筋架空固定在设计标高上，马登钢筋型号为Φ12@800×1200，按2m 间距梅花形分布。最后绑扎池壁预留钢筋和导流墙预留钢筋，为了便于底板混凝土施工，池壁水平分布筋暂施工到底板以上600mm ，底板顶面600mm 以上的钢筋则暂用钢管架固定。

（2）变形缝施工

变形缝处采用尺寸为8mm厚、400mm宽的橡胶止水带，待伸缩缝钢筋绑扎完毕，放入橡胶止水带，止水带拐弯处接头由供货厂家定制，现场热接。止水带长度按厂家提供的最大长度下料，以减少接缝。变形缝内填SGJL双组份聚硫密封胶。为防止止水带在施工中移位，在设计几何尺寸外用铁丝将止水带固定在加强筋上。

（3）模板施工

底板混凝土施工中模板有三种形式

①池壁处模板

两侧均采用竹胶板，该段模板高度为60cm，内侧有0.4×0.4m的肋角，上部模板则垂直于底板，外侧模板同底板有一定角度，内侧模板预先加工成型。圆弧段，竹胶板将根据设计图纸制作成相应弧度的定型模板。

底板厚0.4m，采用竹胶板拼装，外支撑采用钢管斜撑，为防止底板模板与垫层间缝隙漏浆，在施工模板前沿底板线做一条3cm ×3cm的水泥砂浆倒角，模板安装时下部紧贴倒角既可防止漏浆，又可保证尺寸准确。

板上，如图所示。

模板外侧用木档支撑，内侧用垫块支撑到底板钢筋上。

（4）底板混凝土施工

①混凝土浇筑

混凝土为抗渗P8，浇筑中不能中断，因此在混凝土浇筑前准备工作要充分，准备工作包括下面几个方面：商品混凝土充足，运输线路通畅，水电供应不会中断，模板及钢筋稳定坚固，设备工作正常，人力配备充分。

混凝土浇筑中，两人负责插入式振捣，四人负责摊铺，两人负责括平，四人负责抹面。混凝土振捣中做到插入均匀，快插慢拨，振捣充分。止水带处的混凝土浇筑是关键的部位，浇筑时，先将止水带向上拉，混凝土离止水带50cm远处下料，用插入式振捣器将混凝土缓慢向止水带下部赶，等止水带下部的混凝土高

度达到标高后，则将止水带向下由内向外侧压平，然后人工将混凝土铲到止水带

上面，并用插入式振捣器顺水平振捣。

对于池壁处底板，先将该处底板浇到设计标高，停一个小时后人工将混凝土铲到池壁模板内振捣密实，并抹平。

②底板平整度控制

底板面积较大，平整度难以控制，在施工底板混凝土前，先在底板钢筋网上，按2m间距设置标高控制点，标高控制点均匀有规律分布，浇筑混凝土过程中以标高控制点控制底板标高。以3m铝合金括尺控制混凝土平整度。

③混凝土养护

待混凝土终凝后，即在混凝土面上铺上薄膜草袋洒水养护。

4.4脚手架施工

脚手架设置在壁板两侧各0.5m处，按立杆间距1.5×1.8m分布，横杆间距1.8m分布，脚手架宽1.8m，以便于顶部混凝土运输。为便于壁板模板安装，脚手架与壁板间距0.5m。由于脚手架高度有5.0～5.5m左右，因而每层横杆上均布脚手片，并按每10m设斜杆加固。在脚手架顶部两侧设护栏，护栏高1m，中间设两道横杆防护。

4.5池壁和导流墙施工

（1）池壁导流墙钢筋

①底板混凝土浇筑完后开始施工池壁及导流墙钢筋。

将竖向钢筋调直，并将钢筋底部浮浆清理干净。

竖向按5m间距设立定位钢筋，严格控制定位钢筋的垂直度、间距。

②绑扎分布筋

先在定位筋上按分布筋间距用粉笔标出分布筋位置。然后由下向上绑扎分布筋，绑扎时随时调整竖向钢筋的水平间距，先绑定位筋，后绑扎其它竖向钢筋。

③绑扎拉结筋，每绑扎5根水平分布筋即将该段的拉结筋绑扎到位，为保证钢筋不发生偏斜，在池壁钢筋内增设斜向定位筋。

④池壁钢筋施工完毕，按设计要求，绑扎伸缩缝，洞口加强筋和预埋件钢筋。

（2）池壁模板施工